火力发电厂职业病危害及关键控制因素分析

火力发电厂职业病危害及关键控制因素分析

发表时间：2018-01-09T14:01:19.773Z 来源：《防护工程》2017年第23期作者：乔卫锋

[导读] 发电行业主要包括火力发电、水力发电、太阳能发电、风力发电、核能发电、氢能发电等。

陕西北元化工集团股份有限公司陕西省 719319

摘要：发电行业主要包括火力发电、水力发电、太阳能发电、风力发电、核能发电、氢能发电等。目前，我国的主要电力来源来自于火力发电，发电量约占总量的81%。这种格局在今后还将长期存在。目前，大部分行业人员只是从发电厂的工艺系统层面（如输煤系统、锅炉系统、除灰除渣系统）分析发电厂的职业病危害因素及控制措施，但是各职业病危害因素在不同岗位的危害程度存在差异，通常难以准确抓住危害严重的关键岗位进行防控。本文拟通过对火力发电厂的工艺分析，详述职业病危害因素在各工艺流程中的分布，并且通过对三家火力发电厂的检测数据分析，确定火力发电厂的职业病危害关键控制因素，以期为各级监管部门和火力发电企业实施职业病防治提供参考。

关键词：火力发电厂；职业病危害；关键控制因素

1对象与方法

1.1对象

选择中国南方三家火力发电厂进行调查和检测，分别为2×600MW燃煤机组、2×660MW燃煤机组和2×1000MW燃煤机组。三个电厂均为国产机组，且在生产工艺、主要生产设备、使用的原辅料及副产品、职业病危害防护设施等方面相似。

1.2方法

对火力发电厂的生产工艺流程、职业卫生防护设施等情况进行职业卫生调查。根据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ159-2004）和相关检测标准的要求，对作业场所的职业病危害因素进行检测，依据《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）和《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）进行评价，根据职业病危害因素的接触人数、接触时间、接触浓度或强度，以及危害特性，确定该行业职业病危害程度及关键控制因素。

2检测结果

此次项目评价主要针对该厂超临界燃煤发电机组包含的生产设施、装置、设备及与其配套建设的公用与辅助工程。有关配套工程包括：空预器和密封、联合引风机及烟道改造、氨罐区（2×50t储罐）。该厂采用了国内某锅炉厂设计制造的HG-1970/25.4-YM1型超临界压力变压直流、前后墙对冲燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣煤粉炉，配套采用两台双室四电场高效静电除尘器，脱硫系统采用单炉单塔石灰石-石膏湿法工艺。涉及的主要职业危害因素是：粉尘、二氧化硫、硫化氢、一氧化碳、氨、氮氧化物、盐酸、硫酸、二氧化氯、液碱、工频电场、噪声、高温等。经检测评价发现，该厂的职业病危害因素主要存在于脱硫系统、脱硝系统、灰库、化学水处理和输煤系统等环节。脱硫系统的湿磨机房由于铲车铲运碎石易产生扬尘，湿磨机易逸出粉尘，湿磨机、铲车等设备运转易产生噪声。该系统的循环泵和吸收塔、氧化风机房、空压机房、除尘器等部位，由于烟气泄漏或逸散及其他装置的影响，易产生一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、硫化氢等化学污染。脱硝系统的氨区易产生氨，本次检测中，对氨站的3个岗位工种所接触的工作场所空气中氨浓度进行检测，共获得有效数据27个，检测结果表明，所检测的岗位工种短时间接触氨浓度（STEL）均符合国家职业卫生标准，检测点氨浓度检测合格率为100%。灰库易产生矽尘，化学水处理系统易产生盐酸、硫酸、氢氧化钠、二氧化氯。输煤系统的主要职业危害因素为煤尘，对9个岗位工种所接触的工作场所空气中煤尘浓度进行检测，其中5个点检测合格。噪声危害存在于每一个生产环节中。本次的噪声检测点共检测35个点，其中27个噪声检测岗位的作业场所噪声强度符合国家职业卫生标准要求。测定点噪声强度检测合格率为77.1％。此外，本次检测还设置了9个高温检测点，其中7个高温检测点的作业场所高温WBGT指数（又称湿球黑球温度，用来评价在整个工作周期中人体所受的热强度，主要用于高温作业分级）限值符合国家职业卫生标准要求，合格率为77.8%。检测结果表明，该厂的关键控制点为煤制样、翻车机系统、清车底作业、入炉煤取样间、灰库卸料口、除尘器、锅炉各作业层。危害严重的作业工种为煤制样工、翻车机巡视工、清车底工、灰库操作工、碎石和石膏铲车司机、发电系统巡视工、脱硫岛巡视工，应在上述工作环节增加职业病危害防护投入。为减少扬尘产生，可以采取适当加湿样煤、原煤；翻车过程中尽量要求巡视人员远离翻车机，并严格要求巡视人员正确佩戴防尘口罩；为清扫人员配备了吸尘器，要求企业定时、定员清扫除尘器周边作业场所地面，对能够清扫的装置进行表面降尘等。

3防护设施分析

经检测评价发现，该厂的职业病危害防护设施设置较为齐全，采取的各种职业病防护措施有效,现向读者介绍如下。在防尘设施设置上，煤仓间皮带头部落煤管导料槽设置了1台容量为100%的脉冲布袋除尘器和2台容量为100%的防爆离心排风机，脉冲布袋除尘器及排风机均置于煤仓间皮带层屋顶除尘器小室内，用于煤仓间的通风除尘。煤场采用旋转喷淋装置进行抑尘，用于抑制煤尘的飞扬及防止煤自燃；输煤系统中落煤管落差大的地方均设置缓冲锁气器。锅炉房及煤仓间设置一套车载式真空吸尘装置，以便清扫锅炉房各层平台及煤仓间皮带层和头部转运站的粉尘。转运站、碎煤机室各层、煤仓间皮带机层及输煤栈桥采用真空清扫。脱硫系统的石灰石粉料仓间设置有防尘系统，包括局部通风除尘系统和布袋除尘器，含尘空气被净化后排放，除下的粉尘落入灰库脱硫系统中石灰石粉仓、石灰石粉输送管、循环泵等设备实施密封管理和监控，石灰石粉外泄较少。锅炉除渣采用刮板捞渣机至渣仓方式的除渣系统。以每台锅炉为1个除渣单元。炉底渣经刮板捞渣机冷却裂化后，连续输送至炉架外侧的渣仓贮存，定期装车外运至渣场堆放。刮板捞渣机为密闭结构，炉渣不向外泄漏。在防毒设施设置上，该厂的酸罐顶部设置有酸雾吸收器，以使酸雾经酸雾吸收器洗涤吸收，不直接向大气挥发。低位酸碱池内壁贴有防腐材料，酸罐内衬胶，以便防漏。其他所有与药品接触的设备、管道、阀门均有防腐措施。加药系统各部分的压力等级均是匹配的，以防止药品与人体接触。加氨系统采用自动配药控制方式。外购的氨水（浓度>20%）用密闭容器贮存，置于阴凉处。储存间及加药间设置机械排风装置。氨贮存箱、计量箱的排气设置氨气吸收装置。液氨站储存及供应系统周边设有氨气检测器，当检测器测得大气中氨浓度超过标准时会立刻报警，并启动喷淋联锁。选用低噪声设备并安装消声器消声降低噪声危害。在SCR区和引风机装置采取计算机集中监视方式，液氨储存与氨气制备区采用PLC（一种新型的数据采集方式，常见于化工系统装置，供其他控制单元、人机接口、数据长期存储器共享）采