生产管理水平提升方案

生产管理水平提升方案

一、加强现场管理。积极开展以6S为主要内容的现场管理，有序管理生产现场物品，塑造整洁、舒适的工作场所。科学规划生产作业区，对生产必需的物品分门别类放置，排列整齐，提高场地利用率，合理安排机器设备的维修保养。加强对安全设施、设备等物品的管理，确保生产安全。

二、加强工艺管理。认真梳理分解工艺流程，重点加强对车间工艺、生产流程的研究。结合企业实际，设计科学合理的工艺流程体系，推动技术改造，不断提高技术装备水平和工艺水平，逐步推进准时化生产。科学控制库存，充分运用看板管理，加强质量控制手段，努力实现生产过程的质量检测。

三、加强成本管理。建立科学合理的内部核算体系，加强成本核算，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。严格控制各环节非生产性消耗成本，积极开展节支降耗活动，对各生产线产量，物料的领用、投料及包材物料的损耗，用电量进行量化考核，每月总结与工资挂钩。加强员工技术培训，提高生产技术整体水平。成立技术小组，定期召开技术交流会议，探讨生产技术，解决生产过程中遇到的技术难题。通过沟通交流，不断改善生产工艺流程，不断进行技术革新、设备技改。

四、针对不同岗位，进行工作细分，目标细化。对不同岗位的职责进行明确划分，让各岗位职工清楚地知道自己每天应该干什么，应该怎么干，应达到怎样的目标，从而有效地保障工作质量，让每位职工都肩负目标指标，以便公平公正的对职工工作业绩进行评价考核。在工作安排上做到分工明确，减少临时指派和随心摊派的现象，从而防止一些能干的职工忙的团团转，而一部分人闲着的现象。长此以往，将会消磨这部分职工的锐气，使其对待工作的态度发生变化，降低了工资标准和质量。

五、考核要覆盖车间每个岗位。让车间每名员工都能感受到考核的压力，从而变压力为动力，促进岗位工作，充分调动生产全体人员的积极性与主动性。

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