DTRO碟管式反渗透膜元件的常见故障

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dtro碟管式反渗透膜常见问题解答

dtro碟管式反渗透膜常见问题解答DTRO即碟管式反渗透膜技术，是专门用来处理高难度废水的膜产品。

相比于卷式膜流道更宽。

膜元件导流盘表面为凸点设计，使料液在流动过程中呈现湍流的状态，增强膜元件抗污染能力。

独立过滤膜元件设计，当膜片受到污染时，根据实际情况对部分DTRO膜片与导流盘进行更换，降低系统耗材成本。

技术优势专门用来处理高难度废水的膜产品。

相比于卷式膜流道更宽。

凸点膜元件导流盘表面设计，使料液在流动过程中呈现，增强膜元件抗污染能力。

膜片受到污染时，可根据实际情况对部分DTR0膜片与导流盘进行更换，降低系统耗材成本。

出水水质稳定，受外界因素影响小。

应用领域垃圾渗滤液处理、高难度有机废水处理、高含盐量废水处理、高难度化工废水处理、高难度冶金废水处理、高难度电镀废水处理贮存条件1、在首次使用之前，所有膜元件必须在原包装的保存条件下贮存。

2、膜元件最好放置在原始包装中，在水处理系统使用前拆封。

3、膜元件最佳保存温度为5-10℃，避免阳光直射，保存温度不要超过35℃。

4、冻结会造成膜元件的物理破损，因此膜元件存放处需采取一定的保温措施。

5、堆放膜元件时，需确保纸箱保持干燥。

通用信息1、膜元件一旦湿润，必须始终保持湿润。

2、因用户没有严格遵守本规范设定的操作限制和导则造成的实际问题，我方承诺的有限质保将失效。

3、系统长期处于停机状态，以防微生物滋长，我方建议将膜元件放置保护液中静置。

4、若客户使用不兼容的化妆品和润滑剂对原件造成不当影响，需要承担相应责任。

5、无论何时都应该避免产品水侧产生背压，以免导致不良问题。

反渗透膜元件失效的原因分析及对策

反渗透膜元件失效的原因分析及对策本文阐述了新疆华电喀什热电有限责任公司化学水处理工艺，膜元件被氧化后设备出水水质和运行参数情况，失效膜元件化验分析过程及结果，分析现场反渗透膜氧化的原因，总结防止膜元件氧化的防范措施。

标签：反渗透；水处理；膜氧化1 水处理工艺此系统的水源为喀什市污水处理厂排出的再生水，再生水水质达到国家一级B排放。

再生水深度处理系统设备出力正常为～240t/h（超滤出水），最大为～360 t/h（超滤出水）。

再生水深度处理系统采用曝气生物滤池+浸没式超滤系统。

超滤出水进入后续设备则为反渗透，反渗透系统按一级二段设计，设计出力为2 X 90t/h，排列方式为2：1，共21支膜容器，系统共计2 X 147支标准BW30-365-FR 组成。

2 膜元件被氧化后设备运行时出水水质和运行参数情况于2014年8月24日19：30分对A列反渗透进行正常投运时，出现淡水电导率与给水电导率几乎相等，无法进行正常脱盐制水，反渗透一段进水压力及二段进水压力低，反渗透一段压力0.2 MPa、反渗透二段压力0.17 MPa：淡水电导率1647μs/cm、浓水电导率1696μs/cm。

于2014年8月25日11：00再次投运A列反渗透，各段取样点水质电导率数椐：从A-1取样点、A-2取样点……A-21取样点，每个取样测量出电导率数值在1610μs/cm 到1796μs/cm之间。

而正常运行时，A1—14号测点的电导率数值正常在11到15μs/cm之间，二段A15-21号取样点电导率数值正常在25到30μs/cm之间。

从以上图表数据可以看出：在高压泵正常启动的条件下，各淡水侧的水质与进水侧的水质基本相似，反渗透膜已失去正常的脱盐功能。

水进入反渗透膜件进口时压力异常下降。

现场把A-7膜容器中的7支BW30-365-FR膜放入现场正常运行的B-7膜容器中，然后正常投运B列反渗透，结果B列反渗B-7点水质存在同样的异常，这样更进一步确认A列膜确实失去制水功能。

反渗透RO净水器的常见故障及解决办法

反渗透RO净水器的常见故障及解决办法RO净水器，作为净水机大类别中的一个主流产品，所使用的部件也是最多的，涉及面也是最广的。

一般来说好的进水器出现有问题不多，但是出现一些小问题也是让人很烦恼的一件事情。

很多RO净水器出的问题都大同小异，现在小编给你介绍一下净水器常见的问题进行分析，并附上排除这些障碍的方法，希望对您有帮助。

一、净水器噪音很大，常见的几种问题1、水压不稳：水温不稳可能造成机器频繁启动，连续发出声响，水压低时(智能型)会(显示屏)显示缺水并报警。

2、低压开关坏了：若低压开关坏了(智能型)，无法闭合，会一直出现报警现象。

3、高压开关损坏：如高压开关接触不良，可能会导致机器(进水阀)频繁启动，发出连续声响。

4、变压器内渗水：变压器内渗水，可能会导致内部短路，发出噪音。

5、管路内有空气：管路中有气体可能会发出与机器管道摩擦撞击的声音。

二、RO机废水多怎么办?1、电源接触不良，因为冲洗电磁阀每启动一次都需冲洗24秒。

重新接好电源。

2、水压不稳水压不稳时;可能会导致低压开关频繁闭合，水泵不启动或机器频繁启动;原因同上。

加配增加泵或等水压稳定之后再开机。

3、逆止阀泻压;4、进水电磁阀脏或损坏;清洗或更换5、冲洗电磁阀脏或损坏;如果冲洗阀无法闭合，废水比也就起不到节流的作用，废水排放量大。

6、废水比损坏;如果废水比损坏，会导致起不到节流的作用，废水排放量就会大。

三、RO机出水量过小1、滤芯堵塞滤芯堵塞时，无论是前置芯还是后置芯，堵塞时无法出水;2、压力桶无气压或气压低压力桶无气压或气压低时，压力桶里水压出不来，出水只是随机制的水;3、压力桶球阀没打开或压力桶球阀损坏压力桶球阀没打开时，出水只是随机制的水，故出水量少;4、水管打折水管打折时，水管内径边小，水通量变小;5、增压泵水压力不够增压泵压力过小，RO膜的水透过量小废水多，一直排废水;6、废水比损坏废水流量过大换废水比四、RO机工作不出水客户在用净水机的时候，经常会发现净水机不出水的问题，不管是家用商用，都会发现一些机器不工作的原理，像不出水呀，没电呀，还有不停的流纯水或是废水等等一系列现象，出现以下问题很正常。

反渗透常见故障及处理办法

反渗透常见故障及处理办法反渗透系统常见故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量；标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大；下面将详细的讨论上述三种主要故障。

一、标准化后产水量下降RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因：RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；根据上述症状，出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。

另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。

（1）标准化后产水量下降脱盐率降低标准化后产水量下降脱盐率降低是最常见的系统故障，其可能的原因是：一、胶体污堵为了辨别胶体污堵，需要：测定原水的SDI值；分析SDI测试膜膜表面的截留物；检查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉积物；二、金属氧化物污堵金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是：进水中含铁和铝进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐；管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物；三、结垢结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩镜现象会造成膜元件的机械损坏。

③膜表面磨损这种情况常常是因为RO系统前端的元件受到水中结晶体或具有尖锐外缘的金属悬浮物的磨损造成的。

④产水背压任何时刻，产水压力高于进水或浓水压力0.3bar，复合膜就可能发生复合层间的剥离，从而损坏膜元件。

（2）标准化后脱盐率下降产水量升高产生这种症状的原因有：①膜氧化当膜接触到水中的氧化性物质后，膜被氧化破坏，这是不可逆的化学损伤，一旦出现这种情况，只能更换所有膜元件。

反渗透常见的故障及处理、试用方法

常见的反渗透故障现象及处理方法、试运方法〔一〕在反渗透正常运行时高压泵突然跳闸故障现象：高压泵跳闸。

一、可能引起的缘由：1、阻垢剂计量泵跳闸2、反渗透表计特别：①反渗透进水压力小于0.1MPa 或大于1.5MPa 时联锁反渗透高压泵跳闸。

② 反渗透进水PH 值小于4 或大于11 时联锁反渗透高压泵跳闸。

③ 反渗透进水余氯大于 0.1mg/L 时联锁反渗透高压泵跳闸。

④ 反渗透进水浊度大于 1NTU 时联锁反渗透高压泵跳闸。

⑤ 仪用压缩空气压力小于 0.4MPa 时联锁反渗透高压泵跳闸。

3：反渗透升压泵跳闸。

处理方法：手动停运反渗透升压泵，快速翻开反渗透浓排、产排，关闭电动慢开门，停运复原剂计量泵，除碳风机。

待电动慢开门关闭后，将浓排、产排阀关闭。

1、阻垢剂计量泵跳闸①阻垢剂药箱液位低导致联锁跳闸，现场检查阻垢剂药箱液位低，立马补充阻垢剂〔配药浓度3-5ppm 毫克每升〕。

②人为缘由：在两套设备同时运行的状况下，需停运另一套设备时，启动另一台阻垢剂计量泵〔注：两套设备同时启动#1 阻垢剂计量泵比#2 阻垢剂计量泵行程大，在停运另一套设备时需启动#2 阻垢剂计量泵防止阻垢剂计量泵停运导致另一套反渗透设备跳闸〕。

③阻垢剂计量泵故障，停运反渗透检修处理阻垢剂计量泵，在制水阶段投运备用阻垢剂计量泵启动另一套反渗透保证制水。

2、反渗透表计特别：①取样化验反渗透进水PH、余氯、浊度。

经检查觉察PH、余氯、浊度未见特别是由于管道污堵或长时间未清理引起在线仪表显示特别，联系检修清理污堵管道。

②查看仪用压缩空气、反渗透进水压力未见特别，是由于表计故障导致联系检修处理，如后续设备急需用水可实行挂制止操作牌、联系热控解除连锁保证供水的方法。

③人为缘由导致仪表特别波动。

3、反渗透升压泵跳闸①超滤水箱液位低导致反渗透升压泵跳闸，停运反渗透，启动超滤制水系统向超滤水箱进水。

②反渗透升压泵故障，停运反渗透，检修上票处理。

试用方法：在处理表计完毕后，联系热控先解除联锁或者承受挂牌方法，防止因在线仪表波动再次造成高压泵跳闸。

DTRO膜污堵的原因进行讨论和分析

DTRO膜污堵的原因进行讨论和分析概述碟管式反渗透膜（Disc Tube Reverse Osmosis Membrane，DTRO）在海水淡化、污水处理和饮用水生产等领域得到了广泛应用。

然而，在使用DTRO膜的过程中，膜污堵是一个常常发生的问题，它会导致膜通量下降、膜维护成本加添、系统性能下降和寿命缩短。

因此，对于DTRO膜污堵的原因进行讨论和分析，对于解决膜污堵问题具有紧要意义。

DTRO膜污堵的原因DTRO膜污堵是多种因素综合作用的结果，紧要可以归纳为以下三个方面：生物污染生物污染是导致DTRO膜污堵的紧要因素之一、生物污染可以分为两种类型，一种是生物生长和定植，另一种是生物污垢形成。

由于DTRO膜的水通道直径很小，在水流通过膜时，水中的有机物会被膜孔道过滤掉，残留物在膜表面渐渐聚积形成生物污染。

这些生物污染可以附着在膜表面并生长，形成仿佛菌落的生物膜，影响膜的渗透性能。

化学污染DTRO膜可被某些化学物质所污染，例如重金属离子、有机污染物、氧化剂等。

这些化学物质会引起膜表面的化学变化，并导致DTRO膜通量下降。

其中，某些离子重金属（如钙离子、镁离子等）常附着在膜表面，形成“矿化”结晶。

层层结晶不断累积，最后会降低膜通量。

操作不当DTRO膜在使用过程中，假如操作不当，例如过高的水通量、过高的压力和剪切力等，都会影响膜的通量和寿命。

如过高的剪切力简单损坏膜孔道，从而使膜污堵。

此外，在污水处理中，假如入水含有较高浓度的水泥颗粒、悬浮物质等杂质，过滤效果的降低直接导致DTRO膜污垢的积累，因而，需要合理的预处理流程。

操作者对DTRO膜的正确维护和操作可以有效地削减DTRO膜污堵。

防备和管理DTRO膜污堵的方法防备和管理DTRO膜污堵，需要针对以上三个方面进行对应的措施，实在如下：生物污染防备和管理生物污染防备和管理需要考虑到下列几点：维持正常的水质保持水的营养物质含量合适，严格掌控水的有机物来源，可有效减缓生物生长和定植。

反渗透常见的故障及处理、试用方法

常见的反渗透故障现象及处理方法、试运方法（一）在反渗透正常运行时高压泵突然跳闸故障现象：高压泵跳闸。

一、可能引起的原因：1、阻垢剂计量泵跳闸2、反渗透表计异常：①反渗透进水压力小于0.1MPa或大于1.5MPa时联锁反渗透高压泵跳闸。

②反渗透进水PH值小于4或大于11时联锁反渗透高压泵跳闸。

③反渗透进水余氯大于0.1mg/L时联锁反渗透高压泵跳闸。

④反渗透进水浊度大于1NTU时联锁反渗透高压泵跳闸。

⑤仪用压缩空气压力小于0.4MPa时联锁反渗透高压泵跳闸。

3：反渗透升压泵跳闸。

处理方法：手动停运反渗透升压泵，快速打开反渗透浓排、产排，关闭电动慢开门，停运还原剂计量泵，除碳风机。

待电动慢开门关闭后，将浓排、产排阀关闭。

1、阻垢剂计量泵跳闸①阻垢剂药箱液位低导致联锁跳闸，现场检查阻垢剂药箱液位低，立马补充阻垢剂（配药浓度3-5ppm毫克每升）。

②人为原因：在两套设备同时运行的情况下，需停运另一套设备时，启动另一台阻垢剂计量泵（注：两套设备同时启动#1阻垢剂计量泵比#2阻垢剂计量泵行程大，在停运另一套设备时需启动#2阻垢剂计量泵防止阻垢剂计量泵停运导致另一套反渗透设备跳闸）。

③阻垢剂计量泵故障，停运反渗透检修处理阻垢剂计量泵，在制水阶段投运备用阻垢剂计量泵启动另一套反渗透保证制水。

2、反渗透表计异常：①取样化验反渗透进水PH、余氯、浊度。

经检查发现PH、余氯、浊度未见异常是由于管道污堵或长时间未清理引起在线仪表显示异常，联系检修清理污堵管道。

②查看仪用压缩空气、反渗透进水压力未见异常，是由于表计故障导致联系检修处理，如后续设备急需用水可采取挂禁止操作牌、联系热控解除连锁保证供水的方法。

③人为原因导致仪表异常波动。

3、反渗透升压泵跳闸①超滤水箱液位低导致反渗透升压泵跳闸，停运反渗透，启动超滤制水系统向超滤水箱进水。

②反渗透升压泵故障，停运反渗透，检修上票处理。

试用方法：在处理表计结束后，联系热控先解除联锁或者采用挂牌方法，防止因在线仪表波动再次造成高压泵跳闸。

反渗透设备常见故障及解决办法

1增压泵、高压泵不吸水解决方法：若是380v电压，应检查增压泵、高压泵是否反转，如发现反转应把泵的三个电源接线头任意调换两个，如不反转需把泵的排气阀打开放气或注满水。

220v电压的增压泵、高压泵不会出现反转现象，只要把泵的排气阀打开放气或给泵体注满水即可。

2增压泵不启动解决方法：首先检查主机有无电源进入，线头有无松动，脱落，继电器是否吸合。

3高压泵不启动解决方法：检查和高压泵对接的继电器是否吸合，接线栓的线头有无松动、脱落或欠水指示灯亮起；如欠水指示灯亮起，说明原水水源不够增压泵使用，为了不使高压泵空转从而损坏高压泵，故使用断水保护器切断高压泵电源，从而起到保护高压泵的作用。

如提供充足的水源，使断水保护器压力达到高压泵的工作压力要求，断水保护器指示灯灭，即可启动高压泵。

4高压泵发出异响解决方法：检查高压泵有无空转，有时高压泵在水没有完全进入时会发出一些异响，通常会在1~3分钟自动消失，如在3分钟后没有消失的情况下，应将高压泵的排气阀打开，进行放气或注水。

5管道爆裂解决方法：由于一些地区的水质较差，杂质较多，或由于长时间没有更换绒喷滤芯和清洗RO膜，会导致RO膜堵塞，从而导致管道内压力增高，致使管道爆裂。

出现这种情况应首先检查绒喷滤芯是否已经需要清洗或更换，然后清洗RO膜即可。

质量太差的原水会导致RO膜经常堵塞，此时我们应增设离子交换设备或在原水中添加阻垢剂，以消除水中杂质，从而提高产水质量、增加RO 膜的使用寿命。

6出水量越来越小解决方法：有些设备使用者会发现，设备出水量越来越小（使用自来水作原水的设备基本上不会出现这种现象），这是因为有些地下水水质较差，杂质较多，造成RO膜部分堵塞，从而使设备出水量减少。

这时我们应该定期对预处理进行反冲，绒喷滤芯进行更换，RO膜进行清洗，或把原水由质量很差的地下水更换成自来水（在没有自来水的情况下好配置一套离子交换阻垢系统，基本上会杜绝此类现象的发生）。

7纯净水中出现细微白色或黑色悬浮颗粒解决方法：这是因为管道受到污染，致使细菌滋生造成的。

反渗透系统运行中常见故障及解决方法

反渗透系统运行中常见故障及解决方法反渗透系统运行中常见故障及解决方法一、运行条件反渗透系统由反渗透膜(RO)、高压泵及为保护反渗透膜而设置的保安过滤器组成。

保安过滤器内装有过滤孔径为5μm的滤芯。

这些滤芯会过滤掉任何尺寸大于5μm的颗粒。

对下游RO膜起到保护作用，否则RO膜表面极易结垢。

目前较常用的渗透膜类别为聚酰胺膜，膜型式为卷式复合膜，该种型式的膜的除盐率可达99.5%。

由于RO膜易受水中PH值、余氯及水温的影响，故RO膜运行前对进水水质有严格要求：PH 值：3~10余氯值：<0.1mg/LSDI15值：<5.0水温：<45 ℃以上任一指标超出范围，均有可能使渗透膜产生变形，从而影响出水水质和缩短膜的使用寿命。

并且膜的种类不同对进水水质要求也有所不同。

在调试前可以根据RO膜厂家提供的说明进行确认。

二、故障分析故障原因解决方法高压水泵异常关闭1) 泵进水压力底于0.05Mp2) 浓水压力高于1.5Mpa3)产水压力高于0.6MPa1)增加上游处理水压力；2)根据RO入口截止阀和浓水管上的针阀调节浓水压力3)同2)方法解决产水流量不足1) 进水流量不足2) 浓水压力不足即进水水压不足1)将高压泵出口阀门及RO入口阀门开大2)将浓水管线上的针阀关小产水流量过大1)进水流量过大2)浓水压力过大即进水水压过大1)将高压泵出口阀门及RO入口阀门关小2)将浓水管线上的针阀开大高压泵有异常声响1)电机传动轴承接触不良2)由于泵的进水压力过小而产生气蚀现象1)检修传动轴承2)增加上游段处理水压力。

损坏DTRO膜组件的原因会有哪些

损坏DTRO膜组件的原因会有哪些?2020年2月19日1. 不合适的扭矩:如果紧固螺栓上的扭矩载荷不合适，则总成底部的流体力会将导向盘和o形环挤压到进口法兰上，偏转板上的o形环会错位。

它会流入渗透通道，由于渗透的导电性太高，设备会关闭。

2. 出液管压力:当设备停止时，透光侧没有压力。

如果产生压力，则隔膜与O形环可能会分离，或者隔膜可能会被流板上的凸起刺穿，水流速度变大，产水质量下降。

3.料管或精矿管真空:进料管或精矿管中的真空会造成类似于排出管压力的损坏。

维修后首次启动前冲洗不当。

设备维修后，必须在启动前进行冲洗，主要是清除部件中的空气。

清洗所需的时间取决于部件的数量，确保组件内没有空气，有时无法进行自动清洗，设备必须手动操作。

如果用户无法实现，应由服务工程师指导，否则一切后果由用户自行承担。

DTRO膜工艺影响效果1、进水温度随着水温升高，水的粘度降低。

在相同的操作压力下，每升高1摄氏度的水温增加或减少，水的产量将增加或减少2度。

5%〜3.0%(基于25℃的标准拦截率)。

入口温度的升高也会导致盐透过率的增加和脱盐率的降低，这主要是因为随着温度的升高，盐通过膜的扩散速率会加快。

2、进水pH值垃圾渗滤液中的氨氮含量非常高。

如何有效去除氨氮一直是垃圾渗滤液处理中的难题。

DTRO膜在游离状态下具有低氨截留率，因此在进入膜柱之前将浸出液的pH值调节至6。

5左右，它不仅可以防止反渗透膜的结垢，还可以使渗滤液中的氨形成硫酸盐，从而提高氨氮的膜保留率。

3、DTRO膜污染DTRO系统的开放流动通道和湍流模式使其不易被污染。

然而，由于垃圾渗滤液的污染物成分极其复杂，系统在K阶段运行后，水垢，有机物，胶体，金属氧化物，细菌和其他物质不可避免地积聚在膜的浓水侧，从而产生在膜污染。

膜污染会阻碍水渗透并增加盐的渗透。

被膜表面污染的无机物质主要是S，Si，Ca，Fe和Al的化合物，而有机物质是烷基烃，氯化烷烃和酯羟基化合物。

反渗透膜损坏原因及解决办法全套

反渗透膜损坏原因及解决办法全套一、造成RO使用寿命缩短的原因1、反渗透设备的操作不当引起膜性能的损坏1.1、反渗透设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏反渗透膜。

常有两种情况发生：A、设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。

应在2~4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。

B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时（尤其是微滤器及其后的管路漏水）当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。

应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。

总之，应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。

1.2、反渗透设备关机时的方法不正确A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。

由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。

B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。

因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。

反渗透设备在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗IOmin ,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

1.3、反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题，因为聚酰胺膜耐余氯性差, 在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。

目前许多厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、保养不力造成的。

主要表现为：出厂时，RO设备没有采用消毒液保养，设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒；间断运行不采取消毒和保养措施；没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒；保养液失效或浓度不够。

L4、反渗透设备余氯监测不力如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效，或活性炭饱和时因余氯损坏膜。

2、清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏设备在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。

通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。

哪些情况会损坏碟管式反渗透膜元件呢？

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哪些情况会损坏碟管式反渗透膜元件呢？
哪些情况会损坏碟管式反渗透膜元件呢？今天小我们就一起来了解一下：
1、不合适的扭矩：
如果紧固螺栓上的转矩负载不合适，组件底部的流体冲力会将导流盘和O型密封圈向入口法兰挤压，导流盘上O型密封圈会因此脱离原来位置，进料会流入透过液通道，设备因为透过液电导率过高而关停。

2、透过液排放管受压：
设备停机状态，透过液淡侧不能有任何压力，如果产生压力，会导致膜片和O型圈分离或膜片被配流板上的凸点刺破的情况出现，产水流量变大，且产水品质下降。

3、进料管或浓缩液管中出现真空：
进料管或浓缩液管中出现真空会造成排放管受压类似的损坏。

维修后第一次起动前冲洗不当。

维修后，起动前必须冲洗设备，主要是排除组件中的空气。

冲洗的时间取决于组件的数量，确保组件中不存在空气，有时自动冲洗无法完成，必须手动操作设备。

如果用户无法实施，应交由服务工程师指导进行，否则一切后果由用户自行承担。

RO反渗透常见故障分析及解决办法

RO反渗透常见故障分析及解决办法RO反渗透设备在使用之前，应注意先检查机器外观是否正常，确认各项正常后才可以接通水源和电源，如果设备出现故障，尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维护等对策。

RO膜反渗透系统的故障通常至少出现下列情况：第一、在工作压力，电导率正常时，产水量下降；第二、标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；第三、标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量即工作压力上升；1、标准化后产水量下降RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下述三种情况寻找原因：（1）RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；（2） RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；（3）RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；2、标准化后产水量下降是最常见的系统故障之一，其可能的原因是：（1）膜组件的减少即要按照设计的膜组件数量运行；（2）反渗透膜低压运转即在设计的基准压力以下运行（可能有节流阀）；（3）发现膜组件压密即当反渗透膜在大大超过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的压密，必须更换膜组件；（4）运转温度的降低，按照设计温度25度运行；（5）在较高的回收率条件下运转，这会增加平均进水\浓水的TDS，从而增加渗透压.当在75%以上回收率条件下运转时，浓水的水量就减少，这样膜组件内水的浓缩倍率上升，结果造成给水水质严重下降，由于这种给水的渗透压上升，导致透水量的减少，严重时，将膜面析出盐垢，必须按设计回收率产水；（6）膜发生污染。

金属氧化物或污浊物附在膜面上而造成反渗透膜的堵塞（最主要的）。

（7）在运转中反渗透的压差上升，改进预处理的运行管理，改善反渗透的水质，用药品清洗反渗透组件；（8）油分的混入，注意油绝对不能进入给水，油会污染反渗透膜；（9）保证过滤器内滤芯是否定期更换，长时间不更换，会导致滤芯堵塞，从而影响反渗透的进水量；（10）进水电导率的增加，这会增加产水通过膜时所必须克服的渗透压。

RO反渗透纯净水设备常见的十种故障及解决办法

RO反渗透纯洁水设备常见的十种故障及解决方法一、开关打开，但设备不启动：1.电器线路故障、如保险坏、电线脱落2.热保护元件保护后未复位解决方法：1.水路欠压、检查保险、检查各处接线2.热保护元件复位3.检查水路、确保供水压力二、设备启动后，进水电磁阀未打开：1.接线脱落2.电磁阀内部机械故障3.电磁阀线圈坏解决方法：1.检查线路2.拆卸电磁阀检修3.修理或更换线圈三、泵运转，但达不到额定压力和流量：1.泵反转2.保安过滤器滤芯脏3.泵内有空气4.冲洗电磁阀打开解决方案：1.重新接线2.清洗或更换滤芯3.排出泵内空气4.待冲洗完毕后调整压力四、系统压力升高时，泵噪音大1.原水流量不足2.原水流量不稳解决方案：1.检查原水泵和管路2.检查原水泵和管路、检查管路是否有泄露五、冲洗后电磁阀未关闭1.电磁阀掌控元件和线路故障2.电磁阀机械故障解决方法:1.检查或更换元件和线路2.拆卸电磁阀、恢复或更换第六、欠压停机1.原水供应不足2.保安过滤器滤芯堵塞3.压力调整欠妥、自动冲洗时造成欠压解决方法：1.检查原水泵和前处理系统是否在工作2.清洗、更换滤芯3.调整系统压力到优佳状态、使滤后压力维持在20psi以上七、浓水压力达不到额定值1.管道泄露2.冲洗电磁阀未全部关闭3.回收系统泄露解决方法：1.检查、修好恢复管路2.检查、更换冲洗电磁阀3.检查、修好恢复回收系统八、压力充分，但压力显示不到位1.压力表软管内异物堵塞2.软管内有空气3.压力表故障解决方法：1.检查、疏通管路2.排出空气3.更换压力表九、水质变差1.膜污染、结垢2.膜结头密封老化失效解决方法：1.按技术要求进行化学清洗2.更换O型圈3.更换膜十、产量下降1.膜污染、结垢，按技术要求进行化学清洗2.水温变动按实际水温重新计算确定产水。

反渗透纯水设备常见故障、故障产生原因及处理对策

反渗透纯水设备常见故障、故障产生原因及处置对策故障现象1、开关打开，但R0主机马达不启动可能原因（1）保险丝烧断或电线脱落（2）供水管路欠压（3）掌控箱故障（4）泵浦卡死处置对策（1）换保险丝，接好线头（2）检查水路，保证供水压力，检查保安滤芯是否堵塞（3）换修泵浦故障现象2、设备启动后进水电磁阀未打开可能原因（1）接线脱落（2）电磁阀内部故障处置对策（1）检查接线（2）拆下电磁阀，修理更换故障现象3、泵运转，但达不到客定压力和流可能原因（1）泵反转（2）保安过滤器滤芯太脏（3）泵内有空气（4）泵头磨损处置对策（1）重新接线（2）清洗或更换滤芯（3）排出泵内空气（4）更换泵头故障现象4、冲洗后电磁阀未关闭可能原因（1）电磁阀掌控元件和线路故障（2）电磁阀机械故障（1）更换元件或检查修复线路（2）修复或更换电磁阀故障现象5、欠压停机可能原因（1）源水供应不足（2）保安过滤器滤芯堵塞.（3）压力高速欠妥，自动冲洗时造成欠压处置对策（1）检查源水泵和前处置系统是否在工作（2）清洗、更换滤芯（3）高速系统压力到佳状态，维持在20Psi以上故障现象6、压力充足，但压力表显示不到位可能原因（1）压力软管内有堵塞物（2）软管内有空气（3）压力表故障（1）检查并疏通管路（2）排出空气（3）更换压力表故障现象7、膜前后段压差过大可能原因膜污染、堵塞处置对策按技术要求进行清洗或更换故障现象8、水质变差可能原因（1）膜污染、结垢（2）膜接头密封老化（3）膜穿孔处置对策（1）按技术要求进行化学清洗（2）更换0型密封圈（3）更换膜故障现象9、纯水产量下降可能原因（1）膜污染、结垢（2）水温变更处置对策按技术要求进行化学清洗故障现象10、R0主机冲洗完后不造水可能原因（1）压力水罐满状态（2）欠压状态（3）电器故障（4）进水电磁阀未打开处置对策（1）检查纯水罐（2）检查源水前置滤材与加压泵（3）修复或更换掌控电器（4）检查电磁阀进线接头或更换。

反渗透系统故障分析和排除方法

反渗透系统故障分析和排除方法反渗透系统现在已经应用到很多行业中，并且水质稳定，已经得到很多用户的好评。

反渗透系统在使用过程中，难免会出现一些故障，那当这些故障发生时，我们应该如何进行排除，进行确认呢，以下是几种常见的故障分析和排除方法。

一、反渗透系统的故障分析
1、当反渗透的脱盐率和产水量开始降低的时候，也就代表系统运行不稳定，开始出现故障，这也是反渗透系统最为常见的故障之一。

这种可能是由于污垢或水垢导致的，可以进行适当的清洗。

2、如果脱盐率和产水量是突然的降低，而且降低幅度特别大，那这种，就有可能是由于操作不当所造成的。

如果发生了问题，就需要快速进行解决，以免耽误了维修的最佳时期。

3、反渗透系统造成这故障的原因有很多，需要进行分析，进行排查，最终解决问题。

二、反渗透系统故障排除的主要措施
1、第一要检查仪表，看看是否操作正确。

2、第二要对操作数据再次进行确认，看看是不是哪里遗漏或者操作不当。

3、第三就要确定一下是不是机械的问题，或者是化学导致的故障问题。

4、第四要分析一下是不是因为化学进料水进行的反应而导
致的故障。

5、第五对污染物进行鉴定，查找原因。

6、第六制定合适的清洗方案进行设备的清洗。

（注：素材和资料部分来自网络，供参考。

请预览后才下载，期待你的好评与关注！）。

反渗透常见故障及处理方法

反渗透常见故障及处理方法反渗透是指通过对网络、系统或应用的渗透测试，发现并修复其中的安全漏洞，以提升安全性。

然而，在进行反渗透测试的过程中，常常会遇到一些故障或问题，本文将针对常见的故障及处理方法进行介绍。

一、无法获取目标主机IP地址在进行反渗透测试时，有时会遇到无法获取目标主机的IP地址的情况。

这可能是因为目标主机设置了防火墙，或者是网络连接出现了问题。

处理方法：1. 检查目标主机的防火墙设置，确保允许从外部获取IP地址的请求通过。

2. 检查网络连接是否正常，可以尝试重新连接网络或更换网络环境。

二、无法进行端口扫描端口扫描是反渗透测试中常用的一种方式，用于确定目标主机开放的端口。

然而，有时候会遇到无法进行端口扫描的情况。

处理方法：1. 检查目标主机是否开启了防火墙，如果是，需要相应地配置防火墙规则，允许端口扫描的请求通过。

2. 检查目标主机的网络连接是否正常，可以尝试重新连接网络或更换网络环境。

三、无法进行漏洞扫描漏洞扫描是反渗透测试中另一个重要的环节，用于发现目标系统中存在的安全漏洞。

然而，有时候会遇到无法进行漏洞扫描的情况。

处理方法：1. 检查目标系统是否安装了漏洞扫描工具，如果没有安装，需要先安装相应的工具。

2. 检查目标系统的网络连接是否正常，可以尝试重新连接网络或更换网络环境。

四、无法进行密码破解密码破解是反渗透测试中常用的一种方式，用于测试目标系统的密码强度。

然而，有时候会遇到无法进行密码破解的情况。

处理方法：1. 检查目标系统是否开启了密码破解的防护机制，比如登录失败锁定账户的功能。

如果有，需要相应地解除该防护机制。

2. 检查密码破解工具的设置是否正确，可以尝试重新配置工具参数。

五、无法进行社会工程学测试社会工程学测试是反渗透测试中的一种重要手段，用于测试目标系统中人员对信息安全的意识和防范能力。

然而，有时候会遇到无法进行社会工程学测试的情况。

处理方法：1. 检查目标系统中是否设置了相关的安全防护措施，比如禁止外部人员进入或限制外部人员的活动范围。

反渗透常见故障的原因及采取的措施

3）水锤
修改设计和运行条件
3
RO出水电导明显上升
1，浓水排放过小
检查浓水排放正常
2，原水水质发生变化
分析原水水质，含盐量大
3，膜受到污染
进行化学清洗
4
高压泵突然停止
1，水位不足
检查前处理装置正常，能力匹配
2，压力太高
浓水流量正常
3，水泵故障
检查高压泵故障
序号
异常情况
可能原因
处理方法
1
盐透过率正常产水量低压降正常
1，温度超过规定
1）贮存或停运期间温度过高
2）运行温度高
3）清洗温度高
症状出现在装置启动时，换膜
检查运行日志及监测、调整运行温度
症状出现在装置重新启动时，检查一下清洗数据，换膜
2,贮存温度低于规定；在贮存时渗透器内无甘油情况下温度过低
检查贮存温度，换膜
3，非标准的化学药品与膜的反应
检查运行日志和非标准化学药进预处理
2
盐透过率高产水量正常到高压降正常
1，有伴随流1）“O‘形圈漏
更换‘O”形圈
2）膜胶粘线破裂或产品水管破裂
只能更换新膜元件；必须保证产品水或排水压力的规定值，保证运行流速和压降