质量功能展开(QFD)

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QFD(质量功能展开)

QFD(质量功能展开)

QFD(质量功能展开)——一种以市场为导向、以用户需求为依据得计划方法:在“用户就就是上帝”得今天,不断满足用户得需求已经成为各公司致力得目标,QFD正就是一种以市场为导向、以用户需求为依据得强有力得计划方法。

QFD产生于日本。

在60年代,随着TQC得深入,日本人开始考虑能否在产品得设计阶段就确定制造过程中得质量控制要点,以减少生产初期大量错误得发生。

1972年,三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了QFD。

QFD就就是一种在开发阶段就对产品得适用性实施全方位保证得系统方法。

美国而后引入了QFD 技术,并在汽车工业与国防工业进行推广,进一步得提高了QFD技术。

目前,质量功能展开已在全球几十个国家得到应用。

QFD作为一种策划工具,已经不只被应用于最初得生产领域,而且被广泛得应用于非生产领域,如服务业,软件业等。

由前面得叙述可知,产品开发各阶段质量屋得建立目得就是进行需求变换。

来自市场顾客得原始需求由产品规划阶段质量屋转换成为工程特征要求,即通常意义上得工程设计目标要求,工程特征要求经零部件设计阶段质量屋转换成零部件特征要求,零部件特征要求由工艺规划阶段质量屋转换成对制造工艺得要求,制造工艺要求最后由生产计划阶段得质量屋转换成具体得生产要求、市场顾客需求通过一系列得转换最终由生产要求来满足。

这一系列得需求转换过程就就是系统得QFD技术过程,将QFD方法称为系统化方法得意思即在于此。

将各阶段得质量屋接输入输出关系相联接就构成一个完整得产品开发得QFD系统,如图3-22所示。

图3-22 系统得QFD过程综合以上得论述,总结QFD得特点如下:1)QFD得整个过程就是以满足市场顾客需求为出发点得,各阶段得质量屋输入与输出都就是市场顾客得需求所驱动,以此保证最大限度地满足市场顾客需求。

这就是市场规律在工程实际中得灵活应用。

2)在QFD系统化过程得各阶段都就是将市场顾客需求转化为管理者与工程人员能明确理解得各种工程信息,减少或避免了产品从规划到产出各环节得盲目性。

QFD质量功能展开

QFD质量功能展开

质量
特性

水要
重其策平求

要他划提质

度公质高量

司量率重



与其他公司比较

Hale Waihona Puke 度质 量 设计质量 设计
质量特性重要度
2.2 与QFD有关的6个关键术语
质量功能展开---- 对产品开发和上产的各个阶段(即
营销战略、策划、开发、生产和销售)提供将顾客要 求翻译成适当的技术要求的方法的总体概念。
顾客之声(VOC)----用他们自己的术语表达的顾客的
质量功能展开
Quality Function Deployment
讲师:
课程内容
一、质量功能展开的历史和现状 二、术语和定义
1、QFD的定义和概念 2、与QFD有关的6个关键术语 3、质量功能展开的特点
三、质量功能展开应用
1、QFD应用的基本概念 2、质量功能展开的内容 四、QFD的原理 1、典型的QFD分解示意图
2、QFD分解过程描述:
一、质量功能展开的历史和现状
质量功能展开(QFD)是一种威力强大的策 划技术,也是质量策划发明以来内容最广的 技术。QFD特别适合于大规模生产的产品, 如如飞机、汽车和主要器具。
QFD发源于日本,1978年6月,水野滋、 赤尾洋二教授编写的《质量功能展开》由日 本科技连出版。其后10年,QFD在日本得到 迅速发展和应用,从制造业发展到建筑业、 医院、软件生产、服务业。


工 艺 步
工艺/质量 控制矩阵

4.2 QFD分解过程描述:
顾客需求是QFD最基本的输入。顾客需求的获 取是QFD实施中最关键也是最困难的工作。要 通过各种先进的方法、手段和渠道搜集、分析 和整理顾客的各种需求,并采用数学的方式加 以描述。

QFD质量功能展开总结

QFD质量功能展开总结

案例二:电子产品制造业的质量功能展开
要点一
总结词
要点二
详细描述
在电子产品制造业中,QFD方法有助于确保产品的功能和 性能符合市场需求,提高产品竞争力和顾客满意度。
在电子产品制造业中,QFD方法被广泛应用于从产品设计 到制造的整个过程。通过对顾客需求进行细致分析,将之 转化为产品规格和设计要求,然后分配到各个零部件和子 系统中,QFD有助于确保电子产品的功能、性能和质量。 这种方法有助于减少产品设计变更、降低成本、提高生产 效率,并增强产品在市场上的竞争力。
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CATALOGUE
QFD未来展望
QFD与其他管理方法的结合
QFD与敏捷开发
将QFD的客户需求分析方法与敏捷开发的快 速迭代和灵活调整相结合,以满足市场需求 的快速变化。
QFD与精益生产
运用QFD工具分析客户需求,优化产品设计和生产 流程,降低成本,提高生产效率。
QFD与六西格玛
结合QFD的质量需求展开和六西格玛的流程 改进方法,提升产品质量和稳定性。
确定产品特性
识别产品特性
从产品功能、性能、外观等方面出发,列出产 品的所有特性。
筛选关键产品特性
根据用户需求和市场需求,筛选出对满足用户 需求最为关键的产品特性。
确定产品特性的目标值
根据用户需求和市场竞争情况,为关键产品特性设定合理的目标值。
确定产品特性和用户需求的关联度
分析产品特性与用户需求的关联程度
QFD的实施过程中涉及大量的人为判断和决策,可能导致主观性和偏 差。
04
CATALOGUE
QFD案例分析
案例一:汽车制造业的质量功能展开
总结词
汽车制造业是应用QFD方法的重要领域,通过将顾客需求转化为产品设计和制造过程 中的具体要求,提高产品质量和顾客满意度。

质量功能展开qfd

质量功能展开qfd

质量功能展开qfd质量功能展开(Quality Function Deployment,QFD)是一种将顾客需求转化为产品和服务质量表达的方法,它将顾客的期望与产品设计、开发和制造等环节相对应,以对产品和服务的质量进行管理和控制。

下面将对QFD的质量功能展开进行简要介绍。

首先我们需要了解QFD的基本概念和原理。

QFD是一种以顾客需求为导向的质量管理方法,通过建立一系列矩阵,将顾客需求转化为可操作的设计要素,从而指导产品设计和开发。

QFD的核心思想是“从顾客开始”,充分理解顾客需求,以满足顾客需求为目标,从而提高产品的质量和竞争力。

在质量功能展开的过程中,首先需要明确产品的目标和顾客需求。

通过市场调研、分析竞争对手产品等途径,收集来自顾客和市场的需求,将其转化为已被测量的指标。

然后,将这些顾客的需求指标与设计要素建立关联关系,形成质量部署矩阵。

质量部署矩阵将产品的各项设计要素与顾客需求进行了对应,明确了各项设计要素对顾客需求的影响程度。

接下来,根据质量部署矩阵的结果,进行质量功能展开。

质量功能展开将设计要素分解为更为具体的质量特性,并将它们与各项设计功能联系起来,对产品的需求和性能进行优化。

在优化的过程中,需要根据顾客的需求重要性和满意度进行权重分配,以确保产品设计的重点与顾客需求的关注度相匹配。

同时,还需要对设计要素进行优化,使其可以满足顾客的需求和期望。

最后,通过质量功能展开得到的各项质量特性,可以为产品制定相应的质量控制标准和检验方法,确保产品在生产过程中符合设计要求,达到顾客的期望值。

同时,还可以为产品的改进和升级提供依据,使产品在市场竞争中保持竞争力。

总之,QFD的质量功能展开是一种有效的质量管理方法,通过将顾客需求转化为产品设计和制造的具体要求,指导产品的开发和制造,并最终满足顾客的期望。

它是一种以顾客为中心的质量管理方法,可以帮助企业提高产品质量和竞争力,满足顾客的需求和期望。

质量功能展开原理(QFD)

质量功能展开原理(QFD)

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质量功能展开原理
2.基本思想 QFD的基本思想是:注重产品从开始的可行性 分析研究到产品的生产都是以市场顾客的需求 为驱动,强调将市场顾客的需求明确转变为产 品开发的管理者,设计者,制造工艺部门以及 生产计划部门等有关人员均能理解执行的各种 具体信息,从而来保证企业最终生产出符合市 场顾客需求的产品。
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质量功能展开原理
(4)
WHATS矩阵项”和“HOWS矩阵项”相互关 系矩阵:它反映了从用户需求到产品技术特征地 一种映射关系,是用来记录“WHATS矩阵项”和 “HOWS矩阵项”之间的关系矩阵。“WHATS矩阵 项”和“HOWS矩阵项”之间是一种目的和手段的 关系,存在着多对多的关系,分别用数值1、3、5、 7、9来表示关系的密切程度。相关关系矩阵是质 量功能 逐级展开的依据,它的分析准确度直接影 响到QFD的实施效果,具有重要的作用。
设计 5

质量功能展开原理
基本工具“质量屋” ,简称质量屋HOQ(House of Quality)是实现QFD结构化的工具,它是 QFD的核心构件。HOQ提供了一种将用户需求 转换成产品和零部件特征,并展开到制造过程 的直观结构。通 过建立质量屋的基本框架,输 入信息、进行分析评价和输出信息,实现了一 种需求转换。
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质量功能展开原理
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质量功能展开原理
QFD 的基本阶段: 调查和分析顾客需求; 顾客需求的瀑布式分解过程 QFD中顾客需求的获取 KANO模型(基本型,期望型,兴奋型) 步骤:合理确定调查对象;选择合适的调查方法; 市场调查;整理分析顾客需求
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质量功能展开原理



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质量功能展原理

第3讲-B-质量功能展开(QFD)

第3讲-B-质量功能展开(QFD)

1 QFD概述1.2 QFD作用 2 QFD的基本原理2.1 质量屋建造原理质量屋的解释(1)左墙—顾客需求及其重要度质量屋的建造过程 2.2 QFD矩阵展开原理2.3 QFD矩阵的分析与评价方法 2.3.1 加权评分法2.3.1 加权评分法 2.3.1 加权评分法2.3.1 加权评分法 2.3.1 加权评分法2.3.1 加权评分法 2.3.2 层次分析法(AHP)2.3.2 层次分析法(AHP)2.3.2 层次分析法(AHP)利用层次分析法进行质量屋中有关信息的量化评价的步骤:2.3.2 层次分析法(AHP) 2.3.2 层次分析法(AHP)2.3.3 AHP应用示例判定矩阵近似计算方法。

判定矩阵近似计算方法判定矩阵近似计算方法⑤第④步所得的行平均向量即对重要度而言6个组成部分的权分别为w,判定矩阵近似计算方法 3 QFD应用程序3.2 QFD技术应用一般 3.2.1 确定应用QFD的对象3.2.2 成立综合QFD小组 3.2.3 顾客需求分析确定工程措施,开展关键技术攻关绘制质量特性展开表与质量表进行质量策划,绘制功能展开表 3.2.7 建造全面质量屋关键过程优化设计与控制 3.2.9 质量屋的动态持续改进经过第一轮四个阶段的质量屋建造大致在产品初步设计结束时完成。

随着产品研制工作的深入,需要对各阶段的质量屋及时地、不断地进行迭代、完善,尤其在初步设计结束和投产决策两个节点,应进行QFD的评审。

在产品进入市场前形成最终的四个阶段的质量屋,成为产品技术归档资料的一部分。

质量屋的迭代与完善可结合设计评审、工艺评审和产品评审进行。

方法,开展和优化售后服务,收集、研4 QFD 应用示例382009-08-31确定顾客需求及质量要素根据质量屋的建造原理和分析方法,首先确定顾客的需求,分析相应的质建立质量屋的关系矩阵通过顾客要求和质量要素分析,建立顾客需求与质量要素两两之间的关系确定质量要素的重要度专家评分法”把质量要素的重要度予以量化。

质量功能展开(quality_function_deployment)

质量功能展开(quality_function_deployment)

质量功能展开(quality function deployment)1. 引言1.1 概述质量功能展开(Quality Function Deployment,简称QFD)是一种系统化的产品设计和质量管理方法,旨在满足客户需求、提高品质以及确保产品能够达到客户期望。

它通过将用户需求与设计要素相匹配,确保产品具备竞争力和满意度。

1.2 质量功能展开简介质量功能展开最初由日本学者石井光次郎于1966年提出,并在日本企业中得到广泛应用。

其核心理念是从市场需求出发,将用户需求转化为设计特性,并通过各个阶段的变更来优化产品特性。

1.3 目的本文旨在介绍质量功能展开的原理与方法,并探讨其在实践中的应用。

同时,还将分析质量功能展开与质量管理体系之间的关系,以及对企业带来的影响。

最后,总结回顾本文内容并展望未来发展方向。

敬请期待本文后续部分对质量功能展开进行更加深入的探讨和分析。

2. 质量功能展开的原理与方法2.1 了解质量功能展开概念质量功能展开(Quality Function Deployment,简称QFD)是一种系统的、结构化的方法,旨在将客户需求转化为符合其期望的产品或服务的具体特性。

它基于客户需求和市场要求,通过分析和评估不同功能对于满足这些需求的重要性,从而优化产品设计和生产过程。

2.2 原理分析质量功能展开基于两个核心原理:品质屋和模糊数学。

首先是品质屋原理,它通过图形化地表示出顾客期望、技术特性和设计参数之间的关系。

将客户需求作为最高级目标,逐层向下展开至设计参数,并定义各层之间的关联。

这种嵌套结构有助于识别并跟踪实现产品或服务所需的各个要素。

其次是模糊数学原理,在质量功能展开中用于对不确定性进行建模和处理。

由于这些要素通常无法精确测量或描述,模糊数学可以帮助我们表示和处理这样的模糊性。

通过使用模糊数学技术,可以评估不同功能对满足客户需求的影响程度,并确定最佳的设计方案。

2.3 方法与步骤质量功能展开主要包括以下步骤:1. 确定顾客需求:通过市场调研、问卷调查或面对面交流等方式获取客户需求信息。

质量功能展开的名词解释

质量功能展开的名词解释

质量功能展开的名词解释质量功能展开(QFD)是一种质量工程分析方法,它用于收集和理解客户需求,并将这些需求转化成具体的设计参数和优化目标。

QFD 的概念是由日本工程师户根利克开发的,他于1966年在日本建造产业学会上提出了QFD的构想,后来在70年代被广泛的使用和推广。

QFD的核心理念是:客户的需求是优先级最高的,因此首先应从客户的需求出发,把客户的需求加以明确,把客户的需求转化成产品的质量因素,而这些因素,又会影响产品的特性及功能,从而使设计更加有效和科学。

QFD在产品开发的过程中的作用主要有三个:首先,QFD能够把客户的需求转化为具体的设计参数,把客户的需求转化成实际的设计目标,这使得企业可以清晰地定义产品开发的目标,准确地针对客户需求进行产品开发。

其次,QFD能够提出优先级排序,将需求和设计参数按照优先级排序,可以使得设计、开发和生产部门更好地理解客户的需求,同时可以确定开发的重点和优先级。

最后,QFD可以把产品的设计、开发、生产、实施和服务等开发环节的要素和矛盾因素进行有效统筹,使得产品开发的过程更加高效、细致、完善,从而提高产品质量。

QFD既是一种分析方法,也是一种质量管理工具,可以帮助企业把客户的需求转化成具体的设计参数,把工程设计的要素和矛盾因素有效的统筹起来,把企业面临的质量管理问题彻底解决。

QFD在现代企业质量管理中已经被广泛使用,它是持续提高产品质量的有力武器,能够有效的引导企业的质量管理工作,为企业创造更高的市场价值。

质量功能展开技术也被用于评估其他行业的产品,比如家具、家电、食品和服务等等,用于评估用户对特定产品满意度。

QFD技术也可以用来应对多种不同类型的质量管理问题,包括满足客户需求、提供优质的产品、精细的计划和组织、卓越的服务和改进质量等等。

由于QFD的多功能性,它已成为提高质量管理水平、提升企业市场价值的重要工具。

QFD能够帮助企业以有效的方式管理和优化产品,同时也大大提高了企业的竞争力,有效满足客户的需求,使企业实现可持续发展。

计算机辅助质量功能展开QFD

计算机辅助质量功能展开QFD

计算机辅助质量功能展开QFD1.QFD概述质量功能展开(Quality Function Deployment,缩写为QFD)是把顾客(用户、使用方)对产品的需求进行多层次的演绎分析,转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具,用来指导产品的开发与健壮设计。

使用这一技术能够将顾客的需求(包含潜在需求)与产品质量特性与工程措施之间的关系进行矩阵展开与量化评估分析,找出对顾客需求影响最大的质量特性/工程措施,把握开发重点,使企业把人力物力用到关键的地方,最大可能地缩短开发周期,降低成本,从而可能在猛烈的市场竞争中率先推出满足顾客需要的产品,获得可观的效益。

据日本、美国的文献报导,成功地运用QFD,可使产品开发周期缩短三分之一,成本减少二分之一,质量大幅度提高,产量成倍增加。

另一方面,QFD也向管理、服务等非制造业渗透,表现出广泛的习惯性。

QFD方法表达了以市场为导向,以顾客需求(包含潜在需求)为产品开发根据的指导思想。

在质量工程中,QFD有着重要的地位与作用。

内附:计算机辅助质量功能展开软件2.13版,假如需要破解程序与密码,请留下你的email图1 质量屋的结构从技术的角度出发,应针对顾客的需求,将产品的质量特性(设计要求)加以展开。

需要时能够把质量特性划分层次,按树状系统整理成表格,形成质量屋中的天花板部分。

圆珠笔的设计要求包含:笔尖组件设计;油墨浓度选择;油墨成分的确定;收放机构设计;外形设计;成本操纵;材料。

这七项要求没有层次上的隶属关系,作为工程措施并列填入质量屋的天花板。

3.3 关键措施与瓶颈技术的确定为了从上述七条工程措施中选择出具有关键意义的几条,首先要对顾客需求进行评估,给出各项需求的重要度系数;然后,建立顾客需求与工程措施两两之间的相互关系(关系矩阵),最后通过分别计算每项工程措施与全部顾客需求的加权关系度之与进行比较。

加权系数即相应的顾客需求的重要度。

加权关系度之与大(亦即对满足顾客需求奉献大)的那些工程措施就是所谓的关键措施。

质量功能展开原理(QFD)

质量功能展开原理(QFD)

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质量功能展开原理
某汽车公司在改进某型号汽车设计时,应用QFD方法 进行产品规划。在收集用户反馈意见的基础上,在 产品规划质量屋中确定了以下5个顾客需求:①汽车噪 声小(CR1);②加速性良好(CR2);③节省汽油(CR3);④ 安全性好(CR4);⑤座位舒适(CR5)。
根据以上顾客需求确定了5个工程特性:①减少排气系 统噪声(EC1);②增大发动机马力(EC2);③减少发动 机每公里耗油量(EC3);④提高刹车装置控制力(EC4); ⑤加大座位空间(EC5)。
特征)并分别以顾客角度对市场同类产品进行评估,确定各 技术需求的目标值及在零件配置阶段的技术需求 2)零件配置阶段,利用前一阶段定义的技术需求,从多个设 计方案中选择一个最佳方案,并通过零件配置矩阵转换为关 键的零件特征 3)工艺规划阶段,通过工艺规划矩阵,确定为保证实现关键 的产品特征和零件特征所必须保证的关键工艺参数 4)工艺,质量控制规划阶段通过工艺质量控制矩阵将关键的 零件特征和工艺参数转换为具体的质量控制方法。
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质量功能展开原理
3.基本内容
QFD要求企业不断倾听顾客的意见和要求, 然后通过合适的方法和措施在开发的产品中 体系需求(即顾客驱动的产品开发方法)。 QFD是在实现顾客需求的过程中,帮助产品 开发各职能部门制定各自的相关技术要求和 措施,并在各职能部门协调工作的方法。 QFD是一种在产品设计阶段进行质量保证的 方法。QFD目的是使产品以最快的速度,低 成本,最优的质量占有市场。
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质量功能展开原理
六个矩阵: (1)WHATS 矩阵:是QFD中的“用户需求”。用户需要什
么样的功能?通过设计师对用户的使用情况和消费心理、 行为的研究,掌握用户的功能需求。同时通过和市场开拓 人 员的配合进行市场调研,进一步取得用户的功能需求。 由于在市场调研中的资料往往是模糊的、定性的和混乱的, 因此需要一些专业工业设计师或专业的咨询机构来 对用户 需求进行概括、分类、合并,以便全面、真实地对产品提 出具体的特性要求,避免主观臆断。在这一阶段,常常借 助于诸如KANO模型、JK法、亲和图法 等一些工具和方法 来完成这项工作。

质量功能展开(QFD)是什么意思?

质量功能展开(QFD)是什么意思?

质量功能展开(QFD)是什么意思?在DFSS体系中,质量功能绽开(QFD)是制定方案最好的工具,该工具包含衡量用户对产品功能的,期望和需求程度的要素。

在应用QFD的过程中,顾客评价和工程实现之间的关系备受关注(Cohen,1998)。

在DFSS体系中,将顾客需求称为关键特性,它包含了例如关键质量特性(CTQ)和关键交付物(CTD)等重要指标。

在QFD方法论中,顾客是用自己的方式定义产品,很少会用专业术语。

顾客之声(Voice of customer,VOC)会填到需求列表里,随后作为一个关系矩阵的输入,这个关系矩阵我们称之为QFD的质量屋。

QFD的历史20世纪70年月初,在日本川崎重工神户船厂,三菱重工制造了QFD工具。

政府对军事船只有着严格的法规要求,加上每艘船需要大量资本投入,这迫使川崎重工神户船厂向军方承诺确保每艘船的质量。

川崎重工神户船厂的工程师设计了一个矩阵,内容包括政府法规、设计重点和公司为满意顾客需求确定的工程掌握特性。

另外,矩阵指出了每个技术条目的相关重要性,使得这些重要条目可以优先获得公司的资源支持。

胜利模式是可推广的。

其他公司在20世纪70年月中期也采纳了QFD。

例如,汽车工业首先采纳QFD解决生锈问题。

从那之后,QFD就提升成了方法论,并被许多美国公司使用。

QFD的价值、设想和现实QFD的主要价值是使顾客满足。

QFD给顾客供应他们所想要的,例如更快的产品上市,避开失效或发售前重大工程变更,和解决与顾客需求相关的“know-how”信息,这些信息会传递到下一个工程团队。

在QFD被实施之前可以做一些预备。

包含:①组建跨学科的DFSS 团队,确定DFSS的方式;②用更多时间了解用户需求、期望和产品或服务的细节定义。

项目伊始有许多现实的关注点,可以保证顺当实施QFD。

例如,团队中的各个部门的代表并不主动沟通。

另外,市场反馈不使用技术语言或者技术参数,使QFD不能让设计更有继承性或只能采纳全新设计。

质量功能展开QFD

质量功能展开QFD
这里有两个方面的举措: 1) 看看竞争对手是怎么满足顾客需求的(结合第四步) 2) 确定新产品的指标
然后我们的质量屋就进一步绘制:
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第八步:确定工作需求之间的关系
关系基本分为三种:正相关,负相关和不相关
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因为只是简单的举例,所以我只选了几项表示了他们之间的相互关系,得出 最终的质量屋。
在FMEA功能分析中应用QFD, 可以识别客户或者市场的需 求,并把这些需求转化为产 品特性/功能/要求
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谢谢
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第六步 工作任务书中顾客需求的关系:如何确定顾客需求?
根据工作任务书中的措施和顾客需求之间存在着微弱、较弱、一般、密切、非常密切的关系, 分别用1、3、5、7、9来表示其关系度(2、4、6、8介于其间)。这些数字代表了我们这一块的工作 任务它和顾客需求之间相关度怎么样。
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第七步 设置工作目标
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由于QFD还是相当高大上的,我们先从基础的开始了解,我们准备构建一个铅 笔设计的第一级质量屋,这里由于是做一个简单的质量屋的绘制,所以我就不细 分各类消费者了。
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第二步 确定顾客需求
顾客需求,也就是顾客到底想要什么,这一步是至关重要的一步。站在顾客 的立场上来讲,顾客希望产品寿命长、容易维护、有吸引力、有很高的科技含量。 还有一方面的顾客是制造方面的顾客,他们希望容易生产(采用可获取的资源, 不要为了生产产品去改造车间,要大量的去引进设备,或者为了生产去增加过多 的能源,这样就比较麻烦),用标准的零部件。还有一类顾客,就是销售人员, 他们希望产品都能满足顾客的要求,同时容易包装、储存、运输等等。
是FMEA七步法中重点的第三步功能分析工具。
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第一步 确定顾客

QFD质量功能展开

QFD质量功能展开

QFD质量功能展开QFD(Quality Function Deployment),又称为“质量功能展开”,是一种质量管理工具,通常用于将客户需求转化为具体的产品设计和生产要求。

QFD通过将客户需求、产品功能和质量要求等相关因素进行系统性的分析和整合,从而确保产品能够满足客户需求并具备高质量。

QFD的核心是将客户需求转化为产品设计要求,并通过不同层次的“质量功能展开矩阵”进行展开,将各个功能指标之间的关系进行明确,最终确定产品设计和生产的重点。

在QFD中,通常会进行多个层次的展开,从而确保每一个功能都与客户需求和产品质量要求相关联,保证产品在设计和生产过程中能够遵循客户需求并具备高质量。

在实际应用中,QFD可分为两个阶段:第一阶段是战略性的QFD,用于确定产品的总体设计方向和主要功能要求;第二阶段是战术性的QFD,用于针对具体产品设计和生产过程中的细节进行具体展开。

这两个阶段相互关联、相互作用,共同构成了QFD的全过程。

QFD的一般步骤如下:1.确定顾客需求:首先需要深入了解和收集客户的需求和期望,包括功能性需求、性能要求、外观要求等各个方面。

2.制定质量标准:根据客户需求确定产品的质量标准和要求,包括性能指标、质量要求、安全要求等。

3.建立质量功能关系:将客户需求转化为产品功能,建立不同功能之间的关联和互动,确保产品在设计和生产中能够达到客户需求和质量标准。

4.展开质量功能:将各个功能指标进行分解和展开,确定不同功能的实现方法和优先级,确保产品能够满足客户需求和质量标准。

5.建立质量特性和过程特性:确定产品的各个质量和过程特性,包括设计特性、生产特性、测试特性等。

6.建立检测和评价方法:建立产品的检测和评价方法,确保产品在设计和生产过程中能够实现质量控制和质量改进。

QFD的优点包括:1.能够将客户需求和产品设计进行有效的对接,确保产品能够满足客户需求。

2.能够在设计和生产过程中明确产品的功能和质量要求,降低产品设计和生产的风险。

质量功能展开

质量功能展开

质量功能展开质量功能展开(quality function development, 简称QFD)就是将项目的质量要求、客户看法转化成项目技术要求的专业方法。

这种方法在工程领域得到广泛地应用,它从客户对项目交付结果的质量要求出发,先识别出客户在功能方面的要求,然后把功能要求与产品或服务的特性对应起来,依据功能要求与产品特性的关系矩阵,以及产品特性之间的相关关系矩阵,进一步确定出项目产品或服务的技术参数,技术参数一经确定,项目小组就很容易有针对性地提供满足客户需求的产品或服务。

QFD矩阵主要是用来确定项目质量要求的,形状看起来像房子,于是又称质量屋〔quality house〕,如图1所示。

1) “客户要求〞即客户看法或客户的需要和期望,往往涉及客户希望得到的产品或服务究竟是什么的问题。

客户要求通常集中在功能方面,并且很笼统和抽象,在项目执行之前,项目小组可以采用通过访问客户、发放调查问卷以及其它市场调查的手段来获取;2) “优先级〞是客户的假设干要求中,他关注的重视程度,通常由客户来定义,可以按顺序分别用1、2、3…来表示。

通常,客户优先合计的要求也应成为项目小组的优先合计;3) “产品或服务特性〞指的是为了满足客户要求,在产品制定、制造或服务提供等方面必需具备怎么样的特性,这些特性是由项目小组来确定的,通常与产品或服务的某些结构、性能有关;4) “相关关系矩阵〞是指产品或服务的众多特性之间的互相关系,依据它们之间的互相影响关系,通常用正相关或负相关来表示;5) “关联关系矩阵〞是指客户要求和产品或服务特征之间的关联关系,依据它们之间关联的程度,通常用强、中等、弱三种定性关系来确定;6) “产品或服务技术参数〞是指产品或服务的质量性能参数,通常用可以测量的客观标准来衡量,例如,产品的结构参数-长度、频率等,性能参数-可靠性、适应性、可操作性、灵活性、可制造性等,感官参数-味觉、视觉等,时间参数-耐久性、保修期、可维护性等,商业参数-担保、退换等,社会参数-合法、安全、环保等;服务的提供参数-服务时间、服务能力、服务态度等。

质量功能展开(QFD)(APQP要求)

质量功能展开(QFD)(APQP要求)
质量功能展开(QFD)(APQP要求)
定义/说明/要求/目的:
质量功能展开是指:在产品开发和生产的每一个阶段,将顾客要求转化成适当的技术要求的一个结构化方法。
质量功能展开是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析,转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具,用来指导产品的健壮设计和质量保证。
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QFD实施时可考虑的输入
组织的市场定位
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组织营销战略
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竞争对手信息
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组织的技术能力
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组织的生产能力
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顾客的需求和期望
检查表:
编号
检查内容
1
必须将重点放在最重要的项目上
2
将目标定位在选定区域,提升竞争优势
3
将顾客的需求和期望转化为技术要求和操作条款
4
QFD实施达到的目的
保证顾客的要求得到有效实施,特别是重要项目上5Leabharlann 识别出可能引起冲突的设计要求
6
缩短产品的开发周期
7
减少不必要的设计、制造和服务的成本
8
提升设计及制造水平
9
改进产品和服务的质量
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减少后续不必要的工程变更
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QFD的两个作用
质量展开:将顾客的要求转化为产品设计要求
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功能展开:将设计要求转化为合适的部件、过程和生产要求
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QFD实施的四个步骤
从“关键顾客需求”到“产品特性”
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从“关键产品特性”到“部件特性”
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从“关键部件特性”到“过程特性”
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从“过程特性”到“生产特性”

质量功能展开

质量功能展开

第五章质量功能展开质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证与改进方法。

它于七十年代初起源于日本,由日本东京技术学院的Shigeru Mizuno博士提出。

进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。

为了保证产品能为顾客所接受,一个组织(企业)必须认真研究和分析顾客的需求,将顾客的需求转化为可以进行和实施产品设计的质量特性。

因为产品质量可以用多种质量特性,比如物理特性、性能特性、经济特性、使用特性等来体现,只有将这些特性落实到产品的研制和生产的整个过程中,最终转换成产品特征,才能真正体现顾客提出的需求。

QFD要求产品承制者在听取顾客对产品的意见和需求后,通过合适的方法和措施将顾客需求进行量化,采用工程计算的方法将其一步步地展开,将顾客需求落实到产品的研制和生产的整个过程中,从而最终在研制的产品中体现顾客的需求,同时在实现顾客的需求过程中,帮助企业各职能部门制定出相应的技术要求和措施,使他们之间能够协调一致的工作。

QFD是在产品策划和设计阶段就实施质量保证与改进的一种有效的方法,能够以最快的速度、最低的成本和优良的质量满足顾客的最大需求,已成为组织(企业)进行全面质量管理的重要工具和实施产品质量改进有效的工具。

由于强调从产品设计的初期就同时考虑质量保证与改进的要求及其实施措施,QFD被认为是先进生产模式及并行工程(Concurrent Engineering, CE)环境下质量保证与改进的最热门研究领域及CE环境下面向质量设计(Design For Quality, DFQ)的最有力工具,对企业提高产品质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾客的满意程度有极大的帮助。

丰田公司于70年代采用了QFD以后,取得了巨大的经济效益,其新产品开发成本下降了61%,开发周期缩短了1/3,产品质量也得到了相应的改进。

软考 qfd定义

软考 qfd定义

软考 qfd定义
质量功能展开(Quality Function Deployment,QFD)是一种将客户需求转化为产品或服务设计要求的系统方法。

它是一种结构化的方法,用于确保产品或服务满足客户的期望和需求。

QFD 起源于日本,在 20 世纪 70 年代被广泛应用于制造业。

它通过多层次的质量屋(House of Quality)将客户需求与产品或服务的特性、设计要求、工艺要求和控制方法等相关因素进行关联和优先级排序。

QFD 的主要步骤包括:
1. 确定客户需求:通过市场调研、客户反馈等方式,收集和分析客户对产品或服务的需求。

2. 建立质量屋:将客户需求转化为产品或服务的特性和要求,并将它们以矩阵的形式表示在质量屋中。

3. 关联关系:分析客户需求与产品或服务特性之间的关系,确定关键需求和关键特性。

4. 设定目标值:为每个产品或服务特性设定目标值,以满足客户需求。

5. 制定计划:根据质量屋中的优先级和目标值,制定产品或服务的开发计划和控制方法。

QFD 旨在将客户的声音引入产品或服务的设计和开发过程中,提高产品或服务的质量和市场竞争力。

它强调在整个产品或服务生命周期中持续关注客户需求,并通过不断改进来满足客户的期望。

质量功能展开(QFD)

质量功能展开(QFD)

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质量功能展开十步曲
9. 为系统要求定义目标范围
• 这些目标将成为期初的规格。
10. 完成关联矩阵
• 质量屋的三角形屋顶用于识别各
技术的、系统要求之间是相互支
持(正向)或互相阻碍(反向)的关
系。
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系统要求包括(1)关键性要求。(2)强制性要求。(3 ) 必要的要求。
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质量功能展开十步曲
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质量功能展开十步曲
6. 确定客户需求与系统要求的关系

这个部分是质量屋的主体,其目的是将客户所提出 的需求转化为产品的技术特性。在这个步骤中,项 目组的任务是识别、建立客户需求(什么)与技术的 、系统要求(如何)之间的关联,并确定这些关联的 重要性。打分的原则:
3. 评价现有产品的性能

按1 – 10分确定客户是如何评价公司现有的产品。这个评分最好是从大量的客 户样本通过KJ分析而获得,并通过客户的确认。尽量利用市场感知质量分析获 得这个评分。
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质量功能展开十步曲
4. 评价竞争对手产品的性能
• 按1 – 10分确定客户是如何评价竞
争对手产品的性能,或了解客户是 利用哪种替代的产品完成同样的工 作,取得一致的结果。同样的,尽量 利用 市场感知质量分析获得这些评 分。
降低开发时间50%。 减少工程修改量50%。 降低工程开发成本30%。 减少质量成本50%。 系统地保留了创新开发知识,便于今后在相近的创新项目中得到启发、应用,少走弯路。 确认客户之声,而不是研发工程师之声,并与创新、设计紧密相连。 按特性的重要性排出优先顺序。 通过竞争分析了解公司自己的产品和服务比竞争对手的产品和服务好或不足。
0 = 没有任何关系 1 = 产品的功能要求对客户需求只有微软的影响 3 =产品的功能要求对客户需求有中等程度的影响 9 =产品的功能要求对客户需求有直接和强烈的影响

QFD(质量功能展开)

QFD(质量功能展开)

QFD(质量功能展开)QFD(质量功能展开)——一种以市场为导向、以用户需求为依据的计划方法:在“用户就是上帝”的今天,不断满足用户的需求已经成为各公司致力的目标,QFD正是一种以市场为导向、以用户需求为依据的强有力的计划方法。

QFD 产生于日本。

在60年代,随着TQC的深入,日本人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质量控制要点,以减少生产初期大量错误的发生。

1972年,三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了QFD。

QFD就是一种在开发阶段就对产品的适用性实施全方位保证的系统方法。

美国而后引入了QFD 技术,并在汽车工业和国防工业进行推广,进一步的提高了QFD 技术。

目前,质量功能展开已在全球几十个国家得到应用。

QFD作为一种策划工具,已经不只被应用于最初的生产领域,而且被广泛的应用于非生产领域,如服务业,软件业等。

由前面的叙述可知,产品开发各阶段质量屋的建立目的是进行需求变换。

来自市场顾客的原始需求由产品规划阶段质量屋转换成为工程特征要求,即通常意义上的工程设计目标要求,工程特征要求经零部件设计阶段质量屋转换成零部件特征要求,零部件特征要求由工艺规划阶段质量屋转换成对制造工艺的要求,制造工艺要求最后由生产计划阶段的质量屋转换成具体的生产要求、市场顾客需求通过一系列的转换最终由生产要求来满足。

这一系列的需求转换过程就是系统的QFD技术过程,将QFD方法称为系统化方法的意思即在于此。

将各阶段的质量屋接输入输出关系相联接就构成一个完整的产品开发的QFD系统,如图3-22所示。

图3-22 系统的QFD过程综合以上的论述,总结QFD的特点如下:1)QFD的整个过程是以满足市场顾客需求为出发点的,各阶段的质量屋输入和输出都是市场顾客的需求所驱动,以此保证最大限度地满足市场顾客需求。

这是市场规律在工程实际中的灵活应用。

2)在QFD系统化过程的各阶段都是将市场顾客需求转化为管理者和工程人员能明确理解的各种工程信息,减少或避免了产品从规划到产出各环节的盲目性。

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质量管理
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14.1.2 QFD的基本原理

QFD提供了系统的、层次化的顾客需求分析手段,把顾
客的声音(VOC
Voice of Customer)转变为顾客所需要的
质量特征,工程技术人员的语言(voice of engineers)

QFD的过程能够回答下面三个问题
1. 2. 顾客要求的质量是什么? 该产品必须起到什么样的功能及如何利用它来提供相关的服 务? 3. 根据现有掌握资源的情况,如何尽可能满足顾客的需求?
质量管理
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综合QFD模式
• 综合QFD模式是由赤尾洋二提出的,共有64个工 作步骤。该模式以设计阶段为中心,包括质量展 开、技术展开、成本展开和可靠性展开。赤尾模 式是QFD发展史上的里程碑,使质量管理由解析
型方法转变为设计型方法。
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ASI模式
• ASI模式是一个瀑布式分解过程,四个阶段分别对应于产 品开发全过程的产品规划、零件配置、工艺设计和生产控 制。通过这四个阶段,顾客要求被逐步展开为设计要求, 零件特性、工艺操作和具体的生产要求。 • 与赤尾模式相比,该模式简单易懂,又把握了QFD的内涵, 因此是目前使用最广泛的QFD模式。
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图14-1 QFD概念分解
广义的QFD 质量展开(QD) 质量展开 成本展开 技术展开 功能展开 装置展开 零部件展开 工序展开 可靠性展开 狭义的QFD
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展开之方式
• 每一个阶段均用矩阵来表达“什么”(What)与“如何”(How)之 间的关系。符号或数字用来表示关系的强度,而“如何”的目标(注 明“多少”(HOW MANY)表示在矩阵的底部。
耐 点 操 设 话 重 火 火 作 计 题 量 性 性 性 性 性 ○ ◎ ○ ◎ ○ △ ◎ ○ ◎ ○ ○ △ ○ ◎ ○ △ △ ○ ◎
(4)记入对应 关系
顾客需求与质量特性的对应关系

在完成要求质量展开表之时,以问卷调查
方法来调查顾客需求重要度K。

计算市场竞争能力 Mi=1 , 2 , 3 , 4 , 5 及市
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14.2质量屋及应用方法
• 质量屋(House of Quality, HOQ) 的概念是由美国学者J. R.
Hauser和Don Clausing在1988年提出的。
• 质量屋为将顾客需求转换为产品技术需求 – 以及进一步将产品技术需求转换为关键零件特性、将 关键零件特性转换为关键工艺步骤和将关键工艺步骤 转换为关键工艺/质量控制参数等QFD的一系列瀑布式
• 赤尾洋二、水野滋以及其他一些日本质量管理专 家已经开发了一系列QFD配套管理工具,使之成为 质量管理和保证顾客满意度的综合系统。
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二、 QFD的产生与发展
• 产生:
– 质量功能展开(QFD)由赤尾洋二和水野滋 两位日本教授于上个世纪六十年代作为一项 质量管理系统提出, 目的是为了设计、生产 充分满足顾客需求的产品和服务。
场竞争能力指数

计算技术竞争能力 Tj=1,2,3,4,5 ,及技术竞
争能力指数
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质量特性展开表
顾客需求展开表 能确实点着 容易使用 可安心携带 可长时间使用 设计佳 爱不释手 重要度(权重)
技 自己公司 术 X 公司 竞 Y 公司 争 其它 公司 Z 公司 能 力
质量计划 形 重 耐 点 操 设 话 竞争能力 计划 状 久 火 作 计 题 其它公司 重 水 尺 量 性 性 性 性 性 自 X Y Z 计 销 要 平 寸 己 公 公 公 划 售 度 提 公 司 司 司 质 重 升 司 量 点 率 ○ ◎ ○ ◎ ◎ ○ △ ◎ ○ ◎ ○ ○ △ ○ ○ △ ◎ ○ △ ○ ◎ ○ 5 5 4 3 4 3 4 3 4 3 3 3 5 4 4 3 4 4 3 3 4 3 2 3 4 3 4 3 3 4 5 5 4 3 4 4 1. 2 1. ◎ 6 1. 0 1. 0 1. ○ 3 1. 3 合计
NO. 资料 1 要求质量 即使在强风中火焰也很稳定 在寒冷之处也能点着 在寒冷之处火焰也很稳定 对应 特性 熄火风力 熄火风力 气压 对应 特性 瞬间风压 瞬间风压 外气温 男 即使在强风中也能点着
-归纳有考虑到测定整体产品质量的质量要表 -不要抱泥于测定可能性,将归纳质量特性 -尽可能归纳可测定之质量特性 -即使不去考虑在现状中如何做测定也无所谓 -将临时所想到之事项列举出来
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• 时间特性 – 时间(持续性、时效性、保存性) – 可靠度(耐久性、故障率、维护度、可用度) • 市场特性 – 适时性(流行、季节)、话题性 – 品种多样性
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制作质量表
(1)掌握全体项并探讨
(3)归纳质量特性
(2)顾客需求
质量特性展开表 形 状 尺 要求质量展开表 寸 能确实点着 容易使用 ◎ 可安心携带 ○ 可长时间使用 设计佳 ○ 依依不舍地带着
B.HOW如何
A.WHAT什么 C.RELATIONSHIPS 关系
D.HOW MANY多少
QFD矩阵分析模式
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• 严格地说,QFD是一种思想,一种产品开发管理 和质量保证的方法论。对于如何将顾客需求一步 一步地分解和配置到产品开发的各个过程中,还 没有固定的模式和分解模型,可以根据不同目的 按照不同路线、模式和分解模型进行分解和配置。 • QFD 是一种用矩阵展开方法来处理目的和手段的 二维关系的分析工具,在产品开发、批量生产、 经营、管理、科学研究等活动中,都可以发挥其 作用。因此,质量机能展开方法将适用于多种领 域和形式的工程和管理问题。
– QFD于70年代初起源于日本,进入80年代以 后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广 泛应用。
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14.1.1 QFD发展史
1966 J 1972 A 1977 P U 1983 1995 A S N A
C hi n a 赤 尾 洋 二 神 户 造 船 丰 田 汽 车 福 特 汽 车 中 国
第14章 质量功能展开(QFD)
主要内容:
•QFD的基本原理;
•质量展开; •质量屋的构成及其运算。
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14.1 QFD概述
一、 QFD的定义:
• 质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD)是一种立 足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、 用户驱动式的质量保证方法。
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归纳质量特性的角度
• 物理特性 –外观特性(大小、长度、重量、厚望) –力学特性(速度、强度、脆性) –物性(通风性、保温性、耐热性、伸缩性) –光学特性(透明度、遮旋光性、夜旋光性) –音响特性(音、隔音性、出力、S/N比) –电气特性(绝缘性、导电性) –化学特性(耐蚀性、Tg、MI) –耐环境性(耐寒性、耐湿性、耐尘性)
国际质量功能展开组织(International Council for Quality Function
Deployment ICQFD)的结成和“Akao Prize”(赤尾奖)的设立,以及每 年在世界各地轮流举行的QFD国际研讨会(ISQFD),使得QFD成为 一项重要的国际性活动。 • 如今,QFD已经在中国各界引起了广泛的重视。中国质量协会于2005 年3月组织成立了中国质量协会QFD研究会,为QFD理论的本土化以 及进一步推动国内QFD的理论研究和实践提供了平台。
在雨中也能点着 寒冷之处也能点着 在强风中也能点着
要求质量展开卡
质量特性展开表 顾客需求展开表 1次 能确实的点着火 3次 单手就可点火 一次点着 轻轻接触即可点着 在任何地方均能点着 在雨中也能点着 寒冷之处也能点着 在强风中也能点着 2次 点火简单
由KJ法之分类完成要求质量展开表之例子
归纳质量特性
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世界上著名的公司如: • 实例: – 丰田公司于70年代采用QFD后,其新产品: 开发成 本下降了61%,开发周期缩短了1/3,产品质量也得 到了相应的改进。 • • 福特公司、 • 通用汽车公司、 • 克莱思勒公司、 • 惠普公司、 • 麦道公司、 • 施乐公司、 • 电报电话公司、 • 都相继采用了QFD。
的分解提供了一个基本工具。
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技 术 特 性
质量屋
关 系 矩 阵 竞 争 分 析 相关矩阵
用 户 要 求 (
工程措施(how) 相 对 重 要 性 市 场 竞 争 能 力 评 价
顾 客 需 求
屋顶
技术评估
关系矩阵
what)
技术竞争力评估
工程措施的指标及其相对重要程度
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What is QFD?

在高尔夫球场上抽根烟时 风再强火也不熄灭 去爬山时 即使在山上也能点着 即使在山上火焰很稳定 即使在雨中也能点着 能确实的点着 火焰稳定 有各种颜色 可爱的设计 小型
雨中在公车站牌下等车
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在宴会上
放在小口袋中行走 3 男
一面听爵士音乐一面喝酒 有品味
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要求质量的KJ法之分群(grouping)
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应用领域:
• 从QFD的产生到现在二十年来,其应用已涉及汽车、 家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、
农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、
医疗等各个领域。 • 开发周期 • 成本 30—60% 20—40%
• 设计更改变动次数 40—60%
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• 意大利、德国、韩国、巴西、墨西哥等国家相继成立了QFD研究会。
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