质量检查工具及使用方法

质量管理品质检验基本技能-工具的使用与校准

质量管理品质检验基本技能检验工具的正确使用和计量校准目录一、检验工具的正确使用1、游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示)2、千分尺(数字显示、刻线显示)3、PG规(塞规)4、塞尺5、高度规6、量块二、检验工具的计量校准培训●第一部分：卡尺；●第二部分：天平；●第三部队建:电子仪表；一．检验工具的正确使用1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示)A．使用范围及规格：不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～500mm、0～600mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。

卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。

B．精确度：a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道…)，本公司统一为丝。

1mm=100丝=1000μb.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。

c.刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或0.02。

C．使用方法：a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有合格标签，上述项目明确后，方可使用。

b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。

c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻快，无阻滞感，无误时方可使用。

d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。

D．读数方法：数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。

E．注意事项：a.使用前检查准用证(标签)，使用有效期。

b.调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。

c.滑道顺畅，无异物。

d.使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。

e.不可用于其它用途(如画圆等)。

f.卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，避免摔伤、碰伤。

2.千分尺(数字显示、刻线显示)A．规格及使用范围：外径千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～125、125～150、150～175、175～200mm，0～50mm用于测量长度、外径。

QC七种工具使用方法培训讲义

QC七种工具使用方法培训讲义QC七种工具是指七种常用的质量管理工具，包括散点图、柱状图、折线图、鱼骨图、直方图、检查表和流程图。

这些工具可以帮助质量管理人员分析数据、解决问题和做出决策。

下面是QC七种工具的详细使用方法培训讲义。

一、散点图：1.散点图的作用是展示两个变量之间的关系，可以判断是否存在相关性。

2.收集两个变量的数据，其中一个作为X轴，另一个作为Y轴。

3.使用散点图表达数据，X轴代表第一个变量，Y轴代表第二个变量。

4.分析散点图的趋势，如果呈现直线状，表示存在直接线性关系；如果呈现曲线状，表示存在非线性关系。

二、柱状图：1.柱状图的作用是展示分类数据的频率或数量。

2.收集分类数据，将其分为不同的类别或组。

3.使用柱状图表达数据，X轴代表不同的类别，Y轴代表频率或数量。

4.分析柱状图的高度和宽度，可以比较不同类别之间的差异，找出问题所在。

三、折线图：1.折线图的作用是展示数据随时间变化的趋势。

2.收集随时间变化的数据，可以是质量指标、销售数据等。

3.使用折线图表达数据，X轴代表时间，Y轴代表数据。

4.分析折线图的趋势，可以判断数据是否稳定、增长或下降，为决策提供依据。

四、鱼骨图：1.鱼骨图的作用是帮助团队找出问题根因。

2.确定问题，并将其写在鱼骨图的头部。

3.确定导致问题的各个方面或因素，将其写在鱼骨图的骨架上。

4.分析鱼骨图的每个方面或因素，找出导致问题的主要原因。

五、直方图：1.直方图的作用是展示连续数据的分布情况。

2.收集连续数据，并确定分组间隔。

3.使用直方图表达数据，X轴代表数据范围，Y轴代表频率。

4.分析直方图的形状和峰值，可以了解数据的分布情况，为决策提供依据。

六、检查表：1.检查表的作用是帮助记录和分析数据。

2.确定需要记录的数据和要求，编制检查表。

3.在检查过程中，根据要求进行记录和分析数据。

4.分析检查表的数据，找出问题和改进点。

七、流程图：1.流程图的作用是展示一个过程或流程的步骤和关系。

qac工具使用方法

qac工具使用方法【实用版2篇】篇1 目录1.QAC 工具简介2.QAC 工具使用方法3.使用 QAC 工具的优点4.总结篇1正文QAC 工具，全称为 Quality Assurance Check，是一款用于检查文本质量的辅助工具。

它可以帮助用户快速发现文本中的错误、不足之处，并给出相应的修改建议。

无论是学生、教师、编辑还是其他文字工作者，都可以通过使用 QAC 工具提高写作质量。

下面将详细介绍 QAC 工具的使用方法。

首先，用户需要在官方网站上下载并安装 QAC 工具。

安装完成后，打开工具，可以看到一个简洁的界面。

在界面上，用户需要将要检查的文本复制粘贴到“输入文本”框中。

然后，点击“开始检查”按钮，QAC 工具会立即开始对文本进行检查。

检查完成后，QAC 工具会在界面下方给出检查结果。

其中包括了文本中的错误、不足之处以及相应的修改建议。

用户可以根据这些建议，对文本进行修改和完善。

使用 QAC 工具的优点在于，它可以帮助用户快速发现文本中的问题，节省了大量的检查时间。

同时，QAC 工具给出的修改建议也非常实用，可以有效地提高文本质量。

总的来说，QAC 工具是一款实用的文本检查工具，可以帮助用户提高写作质量。

篇2 目录1.QAC 工具简介2.QAC 工具使用方法3.使用 QAC 工具的优点4.总结篇2正文QAC 工具，全称为 Quality Assurance Check，即质量保证检查工具，是一款用于检测软件质量的辅助工具。

它通过静态代码分析、动态代码分析、代码度量和文档分析等多种方式，帮助开发人员和测试人员发现代码中的潜在问题，以提高软件质量和降低维护成本。

本文将介绍 QAC 工具的使用方法。

1.QAC 工具简介QAC工具是一款功能强大的质量保证检查工具，适用于各种规模的软件项目。

它可以分析多种编程语言，如Java、C++、C#等，支持多种开发框架和构建工具，如Maven、Git等。

通过使用QAC工具，开发团队可以提高代码质量，减少缺陷和漏洞，缩短测试周期，降低维护成本。

iatf16949五大质量工具详解及运用案例

iatf16949五大质量工具详解及运用案例在汽车行业中，质量管理是至关重要的，因为质量问题可能导致严重的安全隐患和巨大的经济损失。

为了确保汽车制造商和供应商的质量标准，国际汽车任务力量（IATF）制定了一系列质量管理要求，其中包括了五大质量工具，分别是：流程流程图、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、故障模式与效应分析（FMEA）和8D问题解决方法。

本文将详细介绍这五大质量工具的概念和用途，并提供相关案例以展示它们的运用。

1. 流程流程图（Process Flow Diagram）流程流程图是一种用来描述和分析制造过程的工具，通过可视化地展示各个步骤和流程之间的关系，帮助人们理解整个制造流程，并识别潜在的质量问题和瓶颈。

流程流程图通常以图表的形式呈现，其中包含了输入、输出、关键步骤、检查点和控制点等信息。

案例：一家汽车制造商使用流程流程图来分析其汽车装配流程。

通过绘制装配线的各个步骤和工位，并标注每个步骤的输入和输出，该制造商能够清楚地了解到每个工位的功能和责任。

在制造过程中，该公司发现一个质量问题，通过对流程流程图的分析，他们发现问题出现在一个关键步骤上，因为该步骤的输入与输出不匹配。

通过对该步骤进行调整和改进，该制造商成功地解决了质量问题，提高了产品的质量和效率。

2. 测量系统分析（Measurement System Analysis，MSA）测量系统分析是一种用来评估和确认测量过程的可靠性和准确性的方法。

在汽车制造中，准确的测量是确保产品质量的关键，而测量系统分析则能帮助汽车制造商评估和优化其测量系统，确保其测量结果的可靠性。

案例：一家汽车零部件供应商使用测量系统分析来评估其测量设备的准确性。

通过进行重复性和再现性测试，他们能够确定测量设备的误差和变异程度。

在进行测量系统分析后，该供应商发现一个测量设备存在较大的误差，导致了产品质量的下降。

他们随后采取了纠正措施，修复了该设备，并通过再次进行测量系统分析确认了其准确性和稳定性。

质量管理老七种工具的使用方法

铆错
1
81
98.78％
铆裂
1
82
100％
合计
82
82
注意事项：当一种产品有两种或两种以上不合格时，事先必须规定如何记录。
中、重卡第六横梁件铆接铆钉质量缺陷调查表
例二：
不合格位置调查表
#2022
机翼划伤位置记录表
单位：×车间×工段
日期：年月日
操作者：× × ×
排列图
目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。排列图是由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。
定义：排列图又叫帕累托图。它是将质量改进项
按重要性顺序显示每个质量改进项目对整个质量问题的作用。识别进行质量改进的机会。
作用
制作排列图的步骤
#2022
第七步，在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表
各不合格项频数的大小。
第八步，在每个直方柱右侧上方，标上累计值(累计频数和
累计频率百分数)，描点，用实线连接，画累计频数折线(帕累
托曲线)。
第九步，在图上记入有关必要事项，如排列图名称、数
据、单位、作图人姓名以及采集数据的时间、主题、数据合计
序号
缺陷
频率
累计频数
频率×100
累击频率×100
1 2 3 4 5 6 7
精磨外圆精切环槽精镗销孔垂直摆差斜油孔磨偏差其它
229 136 56 42 15 14 8
229 365 421 463 478 492 500
45.8 27.2 11.2 8.4 3.0 2.8 1.6
注意事项：
数据的性质分类要明确；从品质(不良率/缺陷数)、效率(工时)、成本 (各项费用)等项目的日报、周报、月报中发现问题同一问题有很多项目在一起应层别；层别所得资料要能与对策相连接。

怎样在Word中使用智能的文档质量检查工具

怎样在Word中使用智能的文档质量检查工具在当今数字化办公的时代，我们经常需要处理大量的文档。

无论是撰写工作报告、学术论文，还是制作商务文件，都希望能够确保文档的质量。

而 Word 作为一款广泛使用的文字处理软件，提供了一些智能的文档质量检查工具，能够帮助我们提高文档的准确性、规范性和可读性。

接下来，让我们一起深入了解如何在 Word 中有效地使用这些工具。

首先，打开 Word 文档后，我们可以在“审阅”选项卡中找到一系列与文档质量检查相关的功能。

其中，“拼写和语法检查”是最为常用的一项。

当我们输入文本时，Word 会自动检查拼写和语法错误，并在有问题的地方用红色或绿色波浪线标记出来。

我们只需将鼠标指针放在标记处，就会弹出相关的提示和建议，方便我们进行修改。

值得注意的是，拼写检查工具虽然能够识别大部分常见的拼写错误，但对于一些专业术语或特定的人名、地名等，可能会出现误判。

因此，如果遇到被标记为错误但实际上是正确的词汇，我们可以选择将其添加到自定义词典中，以避免后续再次被误判。

语法检查工具则能够帮助我们发现句子结构、词性搭配等方面的问题。

然而，它并不是绝对准确的，有时候可能会给出一些不太恰当的建议。

在这种情况下，我们需要结合自己的语言知识和上下文来判断是否需要按照建议进行修改。

除了拼写和语法检查，Word 还提供了“字数统计”功能。

通过点击“审阅”选项卡中的“字数统计”按钮，我们可以快速了解文档的字数、字符数、段落数等信息。

这对于有特定字数要求的文档，如论文、报告等，非常有用。

我们可以根据字数统计结果，合理调整内容的篇幅，确保满足要求。

在“审阅”选项卡中，还有“修订”功能。

当多人协作编辑一个文档时，开启修订功能可以清晰地看到每个人所做的修改和批注。

这有助于提高团队协作的效率，避免混淆和冲突。

对于个人撰写的文档，我们也可以在完成初稿后，自己开启修订模式，对文档进行反复修改和完善，以便能够清晰地看到修改的痕迹和过程。

质量管理方法及工具

质量管理方法及工具一、PDCA循环（一）定义又称戴明环，是Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）、Action（处理）的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理。

PDCA蕴含的最重要、最本质的内涵----80%的不足归诸于20%的原因，但我们常常花费过多的精力处理表象的不足，而忽略背后的根本原因及找出解决根本原因的方案。

PDCA要做的就是----找到原因、找到最佳改进方案并验证其效果。

PDCA适用于全院、全员。

（二）步骤四个阶段必须遵守，八个步骤可增可减。

1、P（Plan）计划阶段找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和办法。

第1步：分析现状，找出存在的问题第2步：分析产生问题的各种原因或影响因素。

第3步：找出主要的影响因素。

第4步：制定措施，提出行动计划。

2、D（Do）执行阶段按照既定的计划要求去做，以实现质量持续改进的目标。

第5步：实施行动计划3、C（Check）检查阶段对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的问题及经验。

第6步：评估结果（分析数据）4、A（Action）行动或处理阶段总结成功的经验和失败的教训，纳入相应的标准、程序、制度，巩固成绩，克服缺点。

第7步：将有效措施标准化并在科室推广实施第8步：将上一循环未解决的问题带入下一循环（三）FOCUS-PDCA 步骤发现问题，确定主题-成立质量改进小组-分析现状，找出存在的问题-原因及要因分析-拟定对策措施-执行-检查-处理二、QCC（品管圈）是PDCA的高级表现形式，是从基层到管理层。

（一）定义由相同、相近或互补工作场所的人们组成数人一圈的小圈团体（又称 QC 小组，一般 6 人左右），然后全体合作，集思广益，按照一定活动程序、活用七大管理工具来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。

（二）步骤1.主题选定-2.拟定活动计划书 -3.现状把握-4.目标设定-5.解析-6.对策拟定-7.对策实施与检讨-8.效果确认-9.标准化-10.检讨与改进。

质量检测工具使用方法(图解)

XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX建设项目质量检测工具使用方法（图解）审批：审核：编制：XXXXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXXX项目部二O一九年三月十日目录1、检测尺（靠尺）使用方法2、小线盒、钢板尺及楔形塞尺使用方法3、方尺（直角尺）使用方法4、磁力线坠使用方法5、响鼓锤使用方法6、对角检测尺使用方法7、钢卷尺检测柱子截面尺寸的方法8、用百格网检测砂浆饱满度方法1、检测尺（靠尺）使用方法检测尺为可展式结构，合拢长1米，展开长2米。

用于1米检测时，推下仪表盖。

活动销推键向上推，将检测尺左侧面靠紧被测面，（注意：握尺要垂直，观察红色活动销外露3-5毫米，摆动灵活即可。

）待指针自行摆动停止时，直读指针所指刻度下行刻度数值，此数值即被测面1米垂直度偏差，每格为1毫米。

2米检测时，将检测尺展开后锁紧连接扣，检测方法同上，直读指针所指上行刻度数值，此数值即被测面2米垂直度偏差，每格为1毫米。

如被测面不平整，可用右侧上下靠脚（中间靠脚旋出不要）检测。

1.1墙面垂直度检测手持2m检测尺中心，位于同自己腰高的墙面上，但是，如果墙下面的勒脚或饰面未做到底时，应将其往上延伸相同的高度。

参照示范图进行检测。

（砖砌体、混凝土剪力墙、框架柱等结构工程的垂直度检测方法同上）。

垂直度检测示范图垂直度检测放大示范图当墙面高度不足2m时，可用1m长检测尺检测。

但是，应按刻度仪表显示规定读数，即使用2m检测尺时，取上面的读数；使用1m检测尺时，取下面的读数，参见示范图。

垂直度刻度仪表示范图对于高级饰面工程的阴阳角的垂直度也要进行检测。

检测阳角时，要求检测尺离开阳角的距离不大于50㎜；检测阴角时，要求检测尺离开阴角的距离不大于100㎜，当然，越接近代表性就越强。

1.2墙面平整度检测检测墙面平整度时，检测尺侧面靠紧被测面，其缝隙大小用契形塞尺检测（参照2.4契形塞尺）。

质量工具QC七大手法培训

第8页
二、QC 七大工具区别和作用
6. 检查表：利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的一种工具。其格式可多种多样，主要用于记录或点检，方法简单有效。
使用检查表的主要作用包括：标准化：明确检查标准和要求，确保评估的准确性和一致性。效率性：使用检查表可以大大提高数据收集和分析的效率，减少不必要的重复工作。可追溯性：记录检查结果和备注，方便后续追踪和改进
第6页
二、QC 七大工具区别和作用
4. 柏拉图：统计工具的应用范围非常广泛，柏拉图统计工具在质量管理、流程优化、问题解决等多个方面都具有重要的应用价值。
使用柏拉图主要作用包括：找出关键问题：柏拉图可以帮助识别出影响质量的关键问题，即抓住重要的少数及有用的多数，适用于计数值统计。确定改善目标：柏拉图可以帮助确定改善目标，通过识别出问题点，从而有针对性地进行改进。识别影响因素：柏拉图可以确定主要因素、有影响因素和次要因素，从而帮助企业更好地理解问题的根源。
质量工具QC七大手法培训
2024年9月25日
目录
一 QC七大工具定义二 QC 七大工具区别和作用
第2页
一、QC七大工具定义
定义： QC七大手法又称QC七大工具，是质量管理工作中最基础的工具，在资料统计、分析和质量问题的处理过程中起到非常重要的作用，通过对QC七大手法的理解和应用，可以用简单易懂的方法找到影响产品质量的问题并对症下药。我们通常所说的QC七大手法是指旧QC七大手法，包括：直方图、散布图、管制图、柏拉图、因果图/鱼骨图、检查表和层别法。
第7页
二、QC 七大工具区别和作用
5. 因果图：也称为石川图或鱼骨图，是一种用于分析问题产生原因的可视化工具。它可以帮助人们系统地识别、理解和整理影响问题的各种因素，从而找出问题的根本原因并制定相应的解决方案。

质量管理五大工具、七大手法知识点总结

质量管理五大工具、七大手法知识点总结在质量管理领域，有一系列的工具和手法被广泛应用，以帮助企业提高产品和服务的质量，降低成本，增强竞争力。

其中，质量管理的五大工具和七大手法是最为常见和重要的。

接下来，让我们详细了解一下这些工具和手法的具体内容和应用。

一、质量管理五大工具1、统计过程控制（SPC）SPC 是一种借助统计方法对过程进行控制的工具。

它通过收集和分析过程中的数据，如产品的尺寸、重量、强度等，来监测过程是否处于稳定状态。

如果过程出现异常波动，就能及时发现并采取措施进行纠正。

例如，在汽车制造中，通过对零部件生产过程中的尺寸数据进行 SPC 分析，可以确保零部件的质量一致性，减少废品和返工。

2、测量系统分析（MSA）MSA 用于评估测量系统的准确性和可靠性。

在质量管理中，准确的测量是至关重要的，因为错误的测量结果可能导致错误的决策。

MSA 可以确定测量设备、测量人员、测量方法等因素对测量结果的影响，并采取措施来改进测量系统，提高测量的精度和可信度。

3、失效模式及后果分析（FMEA）FMEA 是一种前瞻性的风险评估工具。

它通过分析产品或过程可能出现的失效模式，评估其后果的严重程度、发生的可能性以及可检测性，从而提前采取预防措施，降低失效的风险。

在航空航天、医疗设备等对安全性要求极高的行业，FMEA 被广泛应用。

4、产品质量先期策划（APQP）APQP 是一种结构化的产品开发方法，旨在确保产品在开发过程中满足客户的需求和期望。

它涵盖了从产品概念设计到量产的整个过程，包括项目计划、设计开发、过程设计、产品和过程确认等阶段。

通过APQP，可以有效地整合各部门的资源和工作，缩短产品开发周期，提高产品质量。

5、生产件批准程序（PPAP）PPAP 是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在生产过程中，在实际生产条件下，在规定的生产节拍下，具有持续生产满足顾客要求产品的潜在能力。

五种全面质量管理工具介绍,使用方法与注意事项

《兽药生产质量管理规范》2002年6月
3、术语
物料：药品生产所用的原辅材料、包装材料等。
4、职责
4.1物资管理部负责公司购进的物料的请验。负责协助取样员取样后恢复样品包装。
4.2质量保证部负责取样过程的监督。
4.3质监中心负责公司购进物料取样工作。
5、管理规定
5.1取样程序
5.1.1各物料到货后，由物资管理部填写请验单并附有生产厂家检验报告正需求所在。
使用程序：研究顾客的需求。找出符合顾客需求的流程设计特色。建立一个矩阵图，将顾客的需求与设计特色进行比较（即性能／方案矩阵图）并加以计分。选取5个左右分数最高的设计特色，然后再按3个层次建立矩阵图：设计特色和关键部件特点、关键部件特点和制造工序、制造工序和生产要求。
5.1.2无菌聚乙烯膜经生产运行部确定取样车间、取样时间后由物资管理部将请验单送至质监中心取样组。
5.1.3请验单于当日上午8：30前送质监中心原辅料组、取样组，从当日计检验周期；之后送达的请验单，自第二日起计检验周期。特殊情况时，由分管质量副总或质量保证部领导签字后送达质监中心，可按特殊情况对待。
不锈钢取样器放入清洁的布套内或已灭菌的牛皮纸袋内密封存放，玻璃取样管立于搪瓷盘内，用纱布盖好，取样瓶加盖存放于橱中，应保证取样工具无水汽、黑点、尘土异物等。用于检测微生物限度样品的各取样工具应在72小时内使用，其余应在一周内使用，过期重新处理。
5.2.2检测细菌内毒素项目样品的取样、分样所用工具使用前应经除细菌内毒素处理。小西林瓶、取样勺洗净后应放入烤箱，于250℃灭菌一小时，放冷，密闭保存备用。小胶塞洗净后放入三角烧瓶，塞上棉塞，用牛皮纸扎好瓶口，115℃30分钟湿热灭菌后烘干备用。应在24小时内使用，过期重新处理。
5.2.1不锈钢取样器、玻璃取样管、取样瓶（250ml、500ml广口瓶）、取样勺、剪刀一般情况下用洗涤剂清洗，然后用自来水冲洗，最后用纯化水冲洗3～4次，置于电热烤箱内，玻璃取样瓶应倒置，取样勺、剪刀置搪瓷盘内，160～180℃烘烤2小时。上述取样工具也可逐件用牛皮纸包好，于121℃湿热灭菌半小时。

质量改进七工具检查表、分程法

■ 举例
•正常型
•平顶型
•偏向型
直方图(Histogram)
直方图(Histogram)
■ 练习:根据下面,或联系工作实际画直方图
螺纹紧固件的拧紧力矩数据
六、因果图(Cause-Effect diagram)
■ 定义：因果图又叫石川图或鱼骨图，是表示质量特性与原因关系的图，是1953年由日本东京大学教授石川馨第一次提出。
一、检查表(Worksheet)
■ 检查表又称调查表、核对表，它是用来进行数据的收集和整理，并在此基础上进行原因的初略分析。
■ 常用的调查表有: (1)不合格品项目调查表 ( 2 )缺陷位置调查表等
检查表(Worksheet)
■ 举例
在磨床上加工某零件外圆，由甲乙两工人操作各磨100个零件，其产举例生废品45件，试分析废品产生的原因。
■
三、散布图(Scatter)
• 定义:散布图也叫相关图, 它是用来研究判断两个变量之间相关关系的图。
• 两个变量之间常见的两种关系:(1 )函数关系 ( 2 )非确定性的关系
• 散布图由一个纵坐标，一个横坐标，很多散布的点子組成。 • 散布图的作图步骤：(1)搜集数据(2)打点 • 几种典型相关：(1)强正相关
■
4、Al l t hat y ou do , do wi t h y our mi ght ; t hi ngs done by hal ves ar e never done r i ght . ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行6.17.20216.17.202110:5110:5110:51:1910:51:19
■
3、Pat i enc e i s bi t t er , but i t s f r ui t i s s weet . (Jean Jacques Rousseau ,French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。10:516.17.202110:516.17.202110:5110:51:196.17.202110:516.17.2021

5大工具及7大手法

质量管理的5大工具及7大管控方法1、五大工具APQPAPQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品。

SPCSPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。

（1）SPC实施意义可以使企业：◆降低成本◆降低不良率，减少返工和浪费◆提高劳动生产率◆提供核心竞争力◆赢得广泛客户（2）实施SPC两个阶段•分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。

••监控阶段：运用控制图等监控过程•（3）SPC的产生工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。

于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。

1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。

质量管理工具和方法

质量管理工具和方法第一节质量控制工具和方法一、调查表（一）定义调查表（Data-collection Form）：又称检查表、核对表、统计分析表，是用来系统地收集和积累数据，确认事实，并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。

（二）种类在现场质量管理中，可根据收集数据的目的和数据类型等，自行设计所用的表格，常用的调查表有不合格品项目调查表、缺陷位置调查表、质量特性分布调查表、矩阵调查表。

1．不合格品项目调查表。

主要用于调查生产现场不合格品中不合格项目的频数和不合格品率，以便进一步利用排列图等分析研究。

如表10-1是某QC小组对中继线插头焊接缺陷的调查表。

2．缺陷位置调查表。

用来记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部件、部位和密集程度，找出规律性，为调查或找出解决问题的方法提供依据。

图10-1是反映汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查图表。

从图中可见，色斑发生在多处，而车门处最容易发生色斑缺陷，是应该首先采取措施的地方。

3．质量分布调查表。

质量分布调查表是使用计量值数据进行现场调查的有效工具。

它根据以往资料，将某一质量特性项目的数据分布范围分成若干区间而制成的表格，用来记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。

从表格形式看，质量分布调查表与直方图的频数分布表相似。

两者的不同之处是，质量分布调查表的区间范围是根据以往资料，首先划分区间范围，然后制成表格，以供现场调查记录数据；而频数分布表则是首先收集数据。

再适当划分区间，然后制成图表，以供分析现场质量分布状况之用。

4．矩阵调查表。

矩阵调查表是一种多因素调查表，它要求把产生问题的对应因素分别排列成行和列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷和问题以及数量。

（三）调查表的应用程序调查表的应用程序通常包括以下5个步骤：（1）明确收集资料的目的；（2）明确为达到目的所需的资料及所用的分析方法；（3）要根据目的不同设计调查表格式，包括：调查者、调查时间、地点和方式等项目；（4）对搜集和记录的部分资料进行预先检查，确定调查表格式设计的合理性并做出评价；（5）必要时应评审和修改调查表格式。

iatf16949五大质量工具详解及运用案例

IATF 0是一种国际性汽车行业质量管理体系标准，用于确保汽车零部件制造商和供应商满足客户的质量要求。

在IATF 0标准中，对使用质量工具进行过程改进和问题解决的要求被强调。

质量工具是管理和技术人员用来管理和改进组织过程的工具和方法，它们可以帮助企业提高质量、降低成本、提高效率和客户满意度。

1. PDCA循环PDCA循环即是指计划、实施、检查和行动。

它是一种用于解决问题和持续改进的方法。

在IATF 0标准中，要求组织建立并实施适当的PDCA循环，以确保过程的稳定性和改进。

在某汽车零部件生产企业，由于生产工艺过程中出现了频繁的不良品问题，影响了产品质量和交付进度。

经过分析，发现问题主要出在模具设计和加工工艺上。

于是，企业决定建立PDCA循环，通过设立问题解决小组，进行问题分析、制定改进计划、实施方案并跟踪效果。

经过一段时间的努力，不良品率明显降低，生产效率明显提高，客户满意度得到提高。

2. 五大为什么分析法五大为什么分析法是一种通过反复追问为什么来查找问题根本原因的方法。

在IATF 0标准中，要求组织发现问题后，应该使用五大为什么分析法来深入挖掘问题的本质原因。

某汽车零部件生产企业在客户端频繁接到关于产品漏水的投诉，经过初步分析并未找到根本原因。

通过使用五大为什么分析法，发现了产品装配过程中的一个关键环节存在严重的操作失误，导致了产品的密封性能丧失。

企业立即进行了员工培训和技术改进，解决了漏水问题，提高了产品质量。

3. 根本原因分析根本原因分析是一种用于查找问题根本原因的方法。

在IATF 0标准中，要求组织在发现问题后进行根本原因分析，并制定相应的纠正措施。

某汽车零部件生产企业在生产过程中出现了多次机器故障，导致生产计划无法按时完成。

经过根本原因分析，发现故障主要原因是设备长期没有进行定期保养和维护，导致零部件磨损严重。

企业立即建立了定期保养维护计划，并加强了设备管理，有效降低了机器故障率，提高了生产效率。

质量体系五大工具和七大手法

五大工具：APQP、SPC、FMEA、MSA、PPAP一、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使xx满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使xx满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处：◆ 引导资源，使xx满意；◆ 促进对所需更改的早期识别；◆ 避免晚期更改；◆ 以最低的成本及时提供优质产品。

二、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。

⊙SPC实施意义可以使企业：◆ 降低成本◆ 降低不良率，减少返工和浪费◆ 提高劳动生产率◆ 提供核心竞争力◆ 赢得广泛客户⊙实施SPC两个阶段分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。

监控阶段：运用控制图等监控过程⊙SPC的产生:工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。

于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。

1924年，xx的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。

质量管理七工具

三、散布图(Scatter)
定义：散布图也叫相关图，它是用来研究判断两个变量之间相关关系的图。两个变量之间常见的两种关系：
函数关系非确定性的关系
散布图由一个纵坐标，一个横坐标，很多散布的点子组成。散布图的作图步骤：(1)搜集数据(2)打点
几种典型相关：
强正相关弱正相关强负相关弱负相关不相关非线性相关
散布图(Scatter)示例
血常规三分类标本量与发报告及时率 100.00% 98.00% 96.00% 94.00% 92.00% 90.00% 88.00% 0 100 200 300 标本量 400 500 600
发报告及时率
四、排列图(Pareto)
原理：“关键的少数，次要的多数” 用途：将该原理用于在质量管理中，用来寻找主要问题或影响质量的主要原因。方法：由两个纵坐标，一个横纵坐标，几个按高低顺序依次排列的长方形和一条折线组成。
第一步：做频数分布表
时间段 0:00-7:00 7:00-8:30 8:30-11:00 11:00-14:30 14:30-17:30 17:30-21:30 21:30-24:00
标本数 23 30 0 48 49 11 41
急查标本数 16 0 0 36 24 11 20
直方图示例
第二步：做直方图
确定的质量问题或质量特性笼统不具体针对性不强原因分析展开不充分只是依靠少数人闭门造噪声灰尘环境情緒不稳定培训不足过程无控制方法作业指导书不完善方法量具标准量具不稳小原因机器大原因年久失修中原因成分变化厚度变差材料遗传室细胞组染色体重做率高原因分析染色体培养标本重做人员设备方法物品环境人员不足9名工作人员每月600份左右标工作程序有问题每个人均负责标本从接种制片阅片发报告整个过程不利于提高效率和保证质量