铁路第四种检查器的图和使用方法

铁路第四种检查器的图和使用方法说明第四种检查器的使用方法?

(1)车轮踏面圆周磨耗深度测量

磨耗型车轮踏面70mm处圆周磨耗的测量,推动螺钉沿水平方向将尺框推至定位块左测,然后由下向上带动轮缘厚度测尺推至导板根部,再向右推动尺框至定位块档住为止。然后将检查器置于检查车轮上并将检查器向轮缘顶部和轮辋内侧面靠紧,再下推螺钉,使踏面磨耗测尺抵住踏面,即可在游标读出分度值为0.1mm的踏面磨耗值。

测量就围：-3～9mm(以标准磨耗型曲线为零位绝对测量)。

(2)车轮踏面擦伤和凹陷深度测量。

尺框带着踏面磨耗测尺,在导板上左右移动,移动到擦伤或凹陷深度尺寸。

如在擦伤或凹陷处测量为 3.5mm,在同一直径线上未擦伤或凹陷处测量为2mm,则擦伤或凹陷深度为1.5mm。

测量范围:-3～9mm

分度值:0.1mm;0.5mm(以标准磨耗型曲线为零位绝对测量)

(3)车轮踏面剥离长度测量

车轮踏面剥离长度尺寸,用轮辋厚度测尺在踏面剥离处进行测量。

测量范围:0～75mm分度值:1mm

(4)轮缘厚度测量

在完成踏面圆周磨耗的测量操作后,向上推动螺钉2～3mm(避开踏面

呈坡状的影响),由于轮缘厚度测尺弹簧片弹性于踏面磨耗测尺弹簧片,轮缘厚度测尺不动(如果弹簧片弹性减少,不能保持不变,可将垂直紧固钉拧紧)再向左移动尺框至轮缘,即可在轮缘厚度游标上读出测量值。

测量范围:12～35mm分度值:0.1mm

(5)轮辋厚度测量

将检查器置与车轮上,同轮缘顶部和轮辋内侧面靠紧,从轮辋厚度测尺与轮辋内径密贴处读出数值,再减去踏面圆周磨耗值即为轮辋厚度。测量范围:0～75mm

分度值：1mm

(6)轮辋宽度测量

将尺框推至145mm处附近,推动螺钉向下,使轮缘厚度测尺越过卷边,再向左移动尺框,使轮缘厚度测头接触车轮,从轮辋宽度刻度尺上读取测量值。

测量范围:127～145mm

分度值:0.1mm

(7)踏面辗宽测量

在完成上项操作后,从踏面辗宽测量线上判断卷边是否超限。

测量值:5mm

(8)轮缘垂直磨耗测量

将垂直磨耗样板卸下,安装在轮缘厚度测尺上,并用紧固钉固定好,即可进行轮缘垂直磨耗测量。当测尺的15mm及以上部位与轮缘接触时,

即为轮缘垂直磨耗超限。

测量范围:12～2Omm分度度:1mm

(9)车钩闭锁位钩舌与钩腕内侧距离测量

用检查器直角边外型尺寸135mm的长度,水平插向钩舌与钩腕内侧之间,上、中、下测三点,其中一处能插入时即为不合格

（1）测量车轮踏面圆周磨耗深度；

（2）测量车轮轮缘厚度；

（3）测量车轮轮缘高度；

（4）测量车轮轮辋厚度；

（5）测量车轮轮辋宽度；

（6）测量车轮外侧碾宽；

（7）测量车轮踏面擦伤深度；

（8）测量车轮踏面擦伤长度；

（9）测量车轮踏面剥离深度；

（10）测量车轮踏面剥离长度；

（11）测量车轮轮缘垂直磨耗；一处能插入时即为不合格