剪脚作业指导书
剪脚作业指导书
剪脚作业指导书一、目的本作业指导书的目的在于规范剪脚操作流程，确保剪脚作业的质量和效率，减少废品率，保障操作人员的安全。
二、适用范围适用于本公司所有需要进行剪脚操作的电子元器件。
三、所需工具和材料1、斜口钳：用于剪断引脚。
2、镊子：辅助操作，夹持电子元器件。
3、防静电手环：防止静电损伤电子元器件。
4、放大镜（可选）：用于检查剪脚后的效果。
四、作业前准备1、操作人员应戴好防静电手环，并确保其有效接地。
2、清理工作区域，保持整洁，避免杂物影响操作。
3、准备好待剪脚的电子元器件，并核对其规格、型号和数量。
五、剪脚要求1、引脚长度应符合产品设计要求，一般来说，剪脚后的引脚长度应在 2 5mm 之间，具体长度根据不同的电子元器件和电路板设计而定。
2、剪脚后的引脚应平整、光滑，无毛刺、无弯曲。
3、剪脚过程中应避免损伤电子元器件的本体和封装。
六、操作步骤1、用镊子轻轻夹持住电子元器件，将其引脚对准斜口钳的刃口。
2、缓慢合拢斜口钳，剪断引脚。
注意控制力度，避免过度用力导致引脚飞弹伤人或损伤电子元器件。
3、对于多引脚的电子元器件，应逐一对引脚进行剪脚操作，确保每个引脚的长度和形状符合要求。
4、剪脚完成后，使用放大镜（如有）检查引脚的长度、平整度和有无损伤。
5、将剪脚后的电子元器件整齐地放置在专用的容器中，等待后续工序使用。
七、注意事项1、操作过程中应保持注意力集中，避免分心导致操作失误。
2、严格按照剪脚要求进行操作，不得随意更改引脚长度和形状。
3、对于特殊的电子元器件，如敏感元件、高精度元件等，应根据其特殊要求进行剪脚操作，必要时可咨询技术人员。
4、定期检查斜口钳的刃口是否锋利，如有磨损应及时更换，以保证剪脚质量。
5、工作结束后，清理工作区域，将工具和材料归位。
八、质量检验1、抽检剪脚后的电子元器件，检查引脚长度、平整度和有无损伤等情况。
2、如发现不合格品，应及时分析原因，并采取相应的纠正措施。
3、记录检验结果，以便追溯和统计质量数据。
修剪作业指导书
修剪作业指导书标题：修剪作业指导书引言概述：修剪是植物生长过程中非常重要的一个环节，正确的修剪可以促进植物生长、提高产量和品质。
本文将详细介绍修剪作业的指导书，匡助读者正确进行修剪工作。
一、修剪的基本原则1.1 初步修剪：在植物生长初期进行初步修剪，主要是为了塑造植物的整体形状，促进分枝生长。
1.2 定期修剪：定期对植物进行修剪，保持植物的形态美观和健康生长。
1.3 选择正确的修剪工具：使用适合植物种类和修剪目的的修剪工具，保证修剪效果。
二、修剪的具体步骤2.1 清除枯枝：首先清除植物上的枯死枝条，保持植物的健康生长。
2.2 削减过密枝条：适当削减过密的枝条，保持植物的通风透光。
2.3 塑造整体形状：根据植物的生长情况和修剪目的，对植物进行整体形状的修剪。
三、修剪的注意事项3.1 避免在植物生长旺盛期进行修剪：植物生长旺盛期是其生长的重要时期，避免在这个时期过度修剪。
3.2 避免在高温天气进行修剪：高温天气容易导致植物受伤，修剪应选择在清凉的早晨或者傍晚进行。
3.3 注意修剪伤口的处理：修剪后的伤口应及时处理，避免感染和病虫害的侵袭。
四、修剪的效果评估4.1 观察植物生长情况：修剪后应及时观察植物的生长情况，看是否符合修剪的预期效果。
4.2 注意修剪后的养护：修剪后的植物需要适当的养护，保证其健康生长。
4.3 根据效果调整修剪策略：根据修剪效果进行评估，适时调整修剪策略，保证植物的生长和发育。
五、修剪的技巧和经验5.1 学习修剪技巧：不同植物种类和生长情况需要不同的修剪技巧，可以通过学习书籍或者向专业园艺师请教来提升修剪技能。
5.2 积累修剪经验：修剪是一个需要经验的工作，通过不断的实践和总结，积累修剪经验，提高修剪效果。
5.3 尊重植物生长规律：在修剪过程中要尊重植物的生长规律，避免过度修剪导致植物生长不良。
结语：修剪作业指导书是进行修剪工作的重要参考，正确的修剪可以匡助植物健康生长，提高产量和品质。
02生产作业指导书
东莞市凯人实业有限公司文件名称作业指导书版本号A/0 工艺规范文件编号QW-0402 第1页共7页一、插件一．适用范围：电子LED驱动电源的插件二．使用设备和工具：剪钳、剪刀、镊子、静电手环、单刃刀片三．使用物料：线路板、元器件、变压器、电阻、电容、线材等四．操作步骤：1．领料：生产物料员按生产计划和产品《领料单》到仓库领取产品物料，并核对无误。
2．调拉：松动拉带螺丝，调整拉带宽度与线路板宽度基本一致，然后拧紧螺丝，要求线路板能够滑动且不能掉下来。
3．元器件整型：按线路板要求对部分元器件经行弯脚整型。
使用设备或者人力为器件整形。
4．排线：把元件倒进零件盒，按插件顺序和个人能力分配元器件，原则上先插小件后插大件。
5．各工位核对元器件是否与样品一致，若有异常立即上报。
6．插件的一般遵循从低到高，由易到难的原则：电阻→二极管→电容→电阻→三极管→变压器，具体产品具体调节插件顺序。
7．插好的产品放插件盆摆好并标识过数待浸锡。
8．标识牌随产品流动。
9．插完一种规格后，剩下的物料收集整理放插件待退区，并做好标识。
五．质量要求和注意事项1．对样生产。
2．元器件倾斜角不能超过15度，元器件不能超出线路板面边缘。
3．正确插孔，插贴板面。
4．流水线顺畅，不能堆积。
5．二极管、三极管、电解电容等有极性方向的元器件方向极性不可插反。
6．不可漏插。
7．所有的线路板要轻拿轻放。
8．塑条排装的三极管只能分条倒出来使用，不同包装条的三极管不可混用。
9．所有的物料必须按工程部所出的BOM清单生产，所有的物料需要替换必须经工程部同意。
10．插件时必须配带静电手环。
工艺规范文件编号QW-0402 第2页共7页二、浸锡一．适用范围：电子LED驱动电源的浸锡二．使用设备和工具：大锡炉、夹子、拨板、小铁棒、400℃温度计、常温温度计。
三．使用物料：锡条、助焊剂、防氧化剂、待浸锡产品。
四．操作步骤：1．大锡炉预热：打开总开关，设定温度表绿光亮，表示正在加热状态。
插件作业指导书
精心整理插件作业指导书一、生产用具、原材料生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管二、准备工作1、将需整形的元件整形。
2、了解新产品插件注意事项，对特殊材料对人员的职能培训。
3、投料前检查品保检验合格单，产品批号，了解物料的完整性及可靠性。
三、操作步骤1、按PCB板标识图及样品整流器，把各元件插入PCB板中，达到样品或要求的规定的成型高度。
四、工艺要求1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。
234567123412345612、用夹子夹住插好件的线路板，铜泊面喷少许助焊剂，用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层，将喷好助焊剂的线路板铜泊面浸入锡炉，线路板板材约浸入0.5mm，浸锡时间为2-3秒。
3、浸好锡后，手斜向上轻提，并保持平稳，不得抖动，以防虚焊、不饱满。
4、5秒后基本凝固时，放入流水线流入下一道工序。
5、切脚机开始进行切脚操作，观察线路板是否有翘起或变形。
6、切脚高度为1-1.2mm，合格后流入自动波峰焊机7、操作设备使用完毕，关闭电源。
四、工艺要求1、助焊剂在线路板焊盘上要喷均匀。
2、上锡时线路板的铜板面刚好与锡面接触0.5mm即可，不得有锡尘粘附在线路板上。
3、不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象，锡炉温度为255-265度（冬高夏低），上锡时间2-3秒。
4、焊点必须圆滑光亮，线路板必须全部焊盘上锡。
5、保证工作台面清洁，对设备定时进行记录。
五、注意事项1、焊接不良的线路必须重焊，二次重焊须在冷却后进行。
2、操作过程中，不要触碰锡炉，不要让水或油渍物掉入锡炉中，防止烫伤。
3、助焊剂、稀释剂均属易燃物品，储存和使用时应远离火源，发泡管应浸泡在助焊剂中，不能暴露在空气中。
4、若长期不使用，应回收助焊剂，密闭。
发泡管应浸在盛有助焊剂的密闭容器中。
5、焊接作业中应保证通风，防止空气污染，作业人员应穿好工作服，戴好口罩。
6、链爪清洁储液箱体应经常添加与定期更换，液面高度为槽高的1/2—2/3处，注意调整毛刷与链爪间隙。
PCBA作业指导书(各工序)
机型:
版本号:工段:文件编号:制作:
制作日期:
序号人员时间(秒）
备注116可提前加工
2-11202-212031104195-11185-211861127188
1
4
按需安排
10
备注：
每小时生产产能=1小时/单个PCB单个工位最高用时=3600S/1PCS/12S=300PCS/每小时也可按实际需要安排同一人员，承担第一和第八工位的工作。
总人数QC外观检查
箭头纸、记号笔
包装
封箱机、封箱胶纸、电子称、油性笔
焊接电池支架焊接治具、恒温烙铁、无铅锡线频率测试频率测试架、标签纸、记号笔
电流显示测试电流测试架、标签纸、记号笔焊接电池支架焊接治具、恒温烙铁、无铅锡线焊接晶体恒温烙铁、无铅锡线通信测试通信测试架、标签纸、记号笔焊接晶体恒温烙铁、无铅锡线工序名称工具/设备/辅料MRT-200
A01
后加测试包装段
GF-SOP12-M20000
晶体剪脚、定型
剪钳（经改造）。
插件作业指导书
插件作业指导书插件作业指导书一、生产用具、原材料生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管二、准备工作1、将需整形的元件整形。
2、了解新产品插件注意事项，对特殊材料对人员的职能培训。
3、投料前检查品保检验合格单，产品批号，了解物料的完整性及可靠性。
三、操作步骤1、按PCB板标识图及样品整流器，把各元件插入PCB板中，达到样品或要求的规定的成型高度。
四、工艺要求1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。
2、二极管、三极管、电解电容、电感是有方向性，必须按PCB板上的方向进行插件。
3、无极性元件的在插件的过程中，必须保持一致性。
4、元器件不得有错插、漏插现象。
5、不同包装的三极管不得混用，发现异常元件及异常外型材料及时反馈组长，由技术部、品保部、物控部决定处理。
6、每天下班前清理工作台面，并及时把多余元器件上交组长处理。
7、完工后清理设备及岗位。
五、注意事项1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板，必须经组长鉴别。
2、每批次组长负责与技术部一起制作首板，以后批量制作严格按首板插件标准执行，每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产。
3、杜绝元件插件不到位，漏插、插反，插错，碰脚流入下一道工序。
4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生，确保产品清洁浸焊、切脚、波峰焊作业指导书一、生产用具、原材料焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、波峰焊机。
二、准备工作1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关，将温度设定为255-265度（冬高夏低），加入适当锡条。
2、将助焊剂和稀释剂按工艺卡的比例要求调配好，并开起发泡机。
3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置，输送带的宽度及平整度与线路板相符，切脚高度为1-1.2mm，将切脚机输送带和切刀电源开关置于ON位置。
4、调整好上、下道流水线速度，打开排风设备。
5、检查待加工材料批号及相关技术要求，发现问题提前上报组长进行处理。
剪板机安全操作作业指导书(二篇)
剪板机安全操作作业指导书1.0.目的：1.1.为保证产品质量,规范剪板机既高效又安全的生产与操作，确保设备的安全性和产品质量的稳定性。
2.0.适用范围：2.1.本程序适用于剪板机剪板作业以及板料剪裁操作上岗及员工培训。
3.0.安全操作控制要求：3.1.操作者要严格按照剪板机的安全操作规程操作，如在生产操作过程中发现异常应立即停止操作，停机检查原因。
3.2.严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
3.3.开机前应将上、下刀清理、擦拭干净。
3.4检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
3.5.按所剪板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
3.6.由板料剪板力数或剪板力计算公式得出工件的剪切力，板料的剪切力不得大于10KN。
3.7.剪板剪板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
3.8.调节滑块行程时，应保证调量小于1，以免损坏机器。
3.9.剪板前，应将上下剪切刀口的间隙调整均匀一致。
3.10.剪切时，不可将手放在剪切工作区，狭长小料不可用手扶。
一次只许剪切一块料，不许多块分节同时剪切。
3.11.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
3.12.作业完毕，关闭机器，清理机台并切断电源。
4.0.安全操作注意事项：4.1.剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
操作者要严格按照剪板机安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。
剪板机安全操作注意事项如下：4.1.1.剪板机必须有专人负责管理。
4.1.2.着装规范，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
上班必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋。
4.3.本机器操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
4.4.本机器适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超过机器限定厚度。
LED灯短脚加工
深圳市纽莱克科技有限公司1.戴好防静电环，并确认接地良好。
2.取一LED灯用斜口剪钳将LED灯脚剪短。
3.剪脚留长度在镀锡的3.5mm-4.0mm之间，不可多剪。
5.将加工短脚完成的LED灯放入静电盒内。
1.品质异常发生时，立即将不良品标示、隔离、记录，并 及时报告当线干部。
2.所有治工具必须符合RoHS 标准.4.加工完成的LED 灯区分装入静电盒；不可混装！5.斜口剪钳必须锋利。
数 量治工具数 量Q`TYFIXTUREQ`TY1防静电环12斜口剪钳13黑色静电盒1受控章文件名称加工作业指导书机种名加工LED灯剪脚版本：A 版N16506（系列）工序名称环境确认要 不要变更版次变更日期变更内容防静电措施A/02017/7/14系列/发光二极管LED 灯取消用成型切脚机要 不要80102108-00241RΦ3mm 绿发绿，正极脚长3.8mm 负极脚长3.6mm 高亮（600-800mcd)绿灯80102108-00141R 发光二极管Φ3mm 红发红，普亮，2PIN红灯80102108-00231R Φ3mm 本体黄色，2Pin ，脚距2.54mm ，发黄光，普亮黄/白治工具零 件 料 号零 件 规 格位 置数 量 FIXTUREPART .NODESCRIPTIONLOCATIONQ`TY注意事项:3.注意；剪脚控制在要求长度范围内；不可多剪！NO: N4-PE-022-A操 作 步 骤:4.在剪LED灯脚过程不可有斜口毛刺，垂直灯脚顺着剪平灯脚。
页次1/1C3(CE107MBNAS)BD1(DBD3SBA0DB)ATTENTIONOBSERVE PRECAUTIONSFOR HANDLINGELECTROSTATIC SENSITIVE DEVICES11.0-12.0mm3.5-4.0mm剪脚过程灯脚不可有歪斜口毛刺现象。
将LED 灯用治具固定好灯脚长度用剪钳剪短灯脚。
垂直灯脚顺着剪平用斜口剪钳不可多剪、长度控制在3.5.0-4.0mm 之间。
影视制作与剪辑技术作业指导书
影视制作与剪辑技术作业指导书第1章影视制作基础 (3)1.1 影视制作流程概述 (3)1.2 前期筹备与策划 (3)1.3 摄影技术与设备选择 (4)第2章剪辑技术概述 (4)2.1 剪辑的基本概念 (4)2.2 剪辑软件介绍与操作 (4)2.3 剪辑的基本流程与方法 (5)第3章视频拍摄技巧 (5)3.1 运镜技巧 (6)3.2 光线与色彩运用 (6)3.3 音频录制技巧 (6)第4章脚本与分镜头设计 (7)4.1 剧本创作与格式规范 (7)4.1.1 剧本结构 (7)4.1.2 剧本格式 (7)4.1.3 剧本创作技巧 (7)4.2 分镜头脚本制作 (7)4.2.1 分镜头脚本结构 (7)4.2.2 制作分镜头脚本 (8)4.3 分镜头拍摄技巧 (8)4.3.1 镜头选择 (8)4.3.2 摄影机运动 (8)4.3.3 镜头切换 (8)第5章素材整理与管理 (8)5.1 素材分类与命名规范 (8)5.1.1 素材分类 (8)5.1.2 命名规范 (9)5.2 素材筛选与剪辑准备 (9)5.2.1 素材筛选 (9)5.2.2 剪辑准备 (9)5.3 素材库的维护与管理 (9)5.3.1 定期更新素材库 (9)5.3.2 素材库备份 (9)5.3.3 素材库检索与管理 (10)第6章剪辑技巧与节奏控制 (10)6.1 剪辑点选择与画面流畅性 (10)6.1.1 剪辑点的分类 (10)6.1.2 剪辑点选择的原则 (10)6.2 节奏控制与情绪渲染 (10)6.2.1 节奏的分类 (11)6.3 转场效果与视觉冲击力 (11)6.3.1 转场效果的分类 (11)6.3.2 转场效果的应用 (11)第7章后期调色与特效 (11)7.1 色彩调整与匹配 (11)7.1.1 色彩理论 (12)7.1.2 色彩校正 (12)7.1.3 色彩匹配 (12)7.1.4 色彩风格化 (12)7.2 视频特效制作与运用 (12)7.2.1 视频特效概述 (12)7.2.2 视频特效制作流程 (12)7.2.3 常用视频特效软件 (12)7.2.4 视频特效案例解析 (12)7.3 字幕与动画效果制作 (12)7.3.1 字幕设计 (12)7.3.2 字幕动画制作 (13)7.3.3 动画效果制作 (13)7.3.4 字幕与动画效果的应用 (13)第8章音频剪辑与音效处理 (13)8.1 音频剪辑基础 (13)8.1.1 音频剪辑软件的选择 (13)8.1.2 音频剪辑的基本步骤 (13)8.1.3 音频剪辑技巧 (13)8.2 音效库的使用与选择 (13)8.2.1 音效库的种类 (14)8.2.2 音效库的选择 (14)8.2.3 音效库的使用 (14)8.3 音频混音与音质优化 (14)8.3.1 音频混音 (14)8.3.2 音质优化 (15)第9章成品输出与格式转换 (15)9.1 成片输出参数设置 (15)9.1.1 基本参数设置 (15)9.1.2 音频参数设置 (15)9.2 视频格式转换与压缩 (16)9.2.1 格式转换 (16)9.2.2 视频压缩 (16)9.3 版权与发布问题 (16)9.3.1 版权问题 (16)9.3.2 发布问题 (16)第10章影视作品赏析与评价 (16)10.1 影视作品赏析方法 (16)10.1.2 叙事结构分析 (17)10.1.3 主题与内涵挖掘 (17)10.1.4 艺术创新与传承 (17)10.2 影视作品评价标准 (17)10.2.1 艺术表现力 (17)10.2.2 叙事能力 (17)10.2.3 思想深度 (17)10.2.4 创新性 (17)10.2.5 观众接受度 (17)10.3 影视制作技巧总结与反思 (17)10.3.1 制作技巧总结 (17)10.3.2 制作技巧反思 (18)第1章影视制作基础1.1 影视制作流程概述影视制作是一项涉及创意、技术、策划、拍摄、剪辑等多方面的综合性工作。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、任务概述裁剪作业指导书是为了帮助裁剪工人正确进行裁剪工作而编写的指导手册。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和技巧，以确保裁剪工作的高质量和高效率。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保裁剪工具和设备处于良好工作状态，如剪刀、刀片、裁剪台等。
b. 检查裁剪布料的质量和尺寸，确保符合要求。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 测量和标记a. 使用测量工具（如卷尺）准确测量布料的长度和宽度。
b. 根据裁剪尺寸要求，在布料上使用可擦除的标记笔或针脚标记出裁剪线。
3. 裁剪布料a. 使用适当的裁剪工具（如剪刀或刀片）沿着裁剪线剪断布料。
b. 注意保持剪刀或刀片的锋利，以确保裁剪的准确性和整齐度。
c. 对于较大的布料，可使用裁剪台和裁剪刀进行裁剪，确保裁剪线的直线度和平整度。
4. 检查和修整a. 检查裁剪后的布料是否符合要求的尺寸和形状。
b. 如有需要，修整裁剪边缘，以确保布料的整洁和美观。
5. 清理工作区域a. 清理裁剪废料和杂物，保持工作区域的整洁和安全。
b. 将裁剪工具和设备归位，以备下次使用。
三、注意事项1. 安全第一：在进行裁剪作业时，务必注意安全，避免剪伤手指或其他意外伤害。
使用锋利的工具时要小心谨慎。
2. 保持工具和设备的良好状态：定期检查和维护裁剪工具和设备，确保其正常工作，减少操作失误和意外发生的可能性。
3. 精确测量和标记：在进行裁剪前，务必准确测量布料尺寸，并使用可擦除的标记笔或针脚标记出裁剪线，以避免错误裁剪。
4. 注意布料质地和厚度：不同的布料质地和厚度可能需要不同的裁剪工具和技巧，要根据实际情况进行选择和调整。
5. 保持整洁和有序：保持工作区域的整洁和有序，可以提高工作效率，减少错误发生的可能性。
6. 定期培训和学习：裁剪工人应定期参加培训和学习，了解最新的裁剪技术和工具，不断提升自己的专业水平。
四、技巧和经验分享1. 熟悉不同类型的裁剪工具和其适用范围，选择合适的工具进行裁剪，可以提高效率和质量。
电子作业指导书
电子有限公司作业指导书文件编号：QS-WI-20版本： A/0受控状态：编制：审核：批准：发布日期：2010-4-25 实施日期：2010-5-1电子有限公司文件名称目录文件编号QS-WI-20版次A/0 编制审核批准发布日期2010-4-25 实行日期2010-5-5 页数 1目录序号文件名称文件编号工序编号初级饶线作业指导书QS-WI-20 12次级饶线作业指导书QS-WI-203 初级引线包胶纸作业指导书QS-WI-204 次级引线包胶纸作业指导书QS-WI-205饶脚、剪线作业指导书QS-WI-206 锓锡作业指导书QS-WI-207 初级包外胶纸作业指导书QS-WI-208 次级包外胶纸作业指导书QS-WI-209 导通测试、组合作业指导书QS-WI-20入E、I片作业指导书QS-WI-2010补片作业指导书QS-WI-2011装铁夹作业指导书QS-WI-201213电性测试作业指导书QS-WI-20高压测试作业指导书QS-WI-201415 16 17 18 19 20电子有限公司文件名称 变压器作业指导书 文件编号 QS-WI-20版 次 A/0编制 审核 批准 发布日期2010-4-25实行日期2010-5-5 页数1 变压器工艺流程注：★为关键工序初级绕线初级引线包胶纸 绕脚、剪线装铁架 ★高压测试补片 次级绕线 次级引线包胶纸★浸锡 入库★电性测试 初级包外胶纸次级包外胶纸★导通测试、初、次级组合 ★成品电性测试入铁（E 、I 片）★浸漆★成品高压测试 烘烤检查、包装操作说明：1. 确定绕线机设定OK ，将胶芯插入绕线机轴上。
2. 按图（1）所示：把漆包线头拉下，沿胶芯线糟绕大半个圈，线头从卡线糟拉出并缠绕在机嘴中心糟上3-5圈，在图示位置贴一块线头胶纸，固定线头。
3. 开机绕完圈数后，按图（2）所示：用指头将漆包线拉长45mm ±10mm ，卡入线糟剪断，分别在图（3）所示位置贴上皱纹纸。
带式电容剪脚机作业指导书
带式电容剪脚机作业指导书一、产品概述带式电容剪脚机是一种用于切割和整理电子元器件引脚的专业设备。
它采用带式切割方式，能够快速、准确地完成元器件引脚的修整工作。
本作业指导书旨在向操作人员提供正确的操作步骤和注意事项，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
二、操作步骤1. 设备准备1.1 确保带式电容剪脚机连接正常，并处于稳定的工作状态。
1.2 检查供电线路是否正常接地，确保操作的安全性。
1.3 准备所需的电子元器件和其他操作工具。
2. 元器件装置2.1 将待修整的电子元器件放置在带式电容剪脚机的元器件装置区域。
2.2 确保元器件引脚的方向一致，并对齐。
2.3 调整元器件装置区域的位置，使得元器件与切割刀相对位置合适。
3. 切割操作3.1 打开带式电容剪脚机的电源开关。
3.2 调整切割速度和切割压力，根据元器件的类型和大小进行调整。
3.3 按下开始按钮，带式电容剪脚机开始工作。
3.4 观察元器件引脚的切割情况，并及时调整装置位置，确保切割的准确性。
3.5 当元器件的引脚切割完成后，及时停止设备，并关闭电源开关。
4. 操作注意事项4.1 操作人员应穿戴好必要的防护装备，如手套、安全眼镜等。
4.2 在操作过程中，切勿将手部或其他物品放置在切割区域中。
4.3 操作人员应熟悉设备的工作原理和操作步骤，遵循设备制造商的操作指南。
4.4 定期对带式电容剪脚机进行维护保养，确保设备的性能和安全。
三、故障排除1. 带式电容剪脚机的切割效果不理想1.1 检查切割刀是否已磨损，如有需要，更换切割刀。
1.2 检查切割速度和切割压力的调节是否合适，进行相应的调整。
1.3 检查元器件是否放置正确，如果元器件过大或过小，可能会导致切割效果不理想。
2. 带式电容剪脚机的启动出现问题2.1 检查电源是否正常连接，确保供电线路的可靠性。
2.2 检查电源开关是否正常，如有需要，更换电源开关。
2.3 检查设备的电路板和线缆连接是否牢固，如有需要，进行调整或修理。
修剪作业指导书
修剪作业指导书引言概述：修剪是植物管理中重要的一项工作，可以促进植物的生长和形态美观。
为了正确进行修剪工作，本文将提供一份详细的修剪作业指导书，包括修剪的目的、修剪时间、修剪工具、修剪方法等内容。
一、修剪的目的1.1 促进植物生长：通过修剪，可以去除枯死、病虫害受损的枝条，提高植物的光合作用效率，促进新梢的生长。
1.2 塑造植物形态：通过修剪，可以控制植物的生长方向和形态，使其更加美观、紧凑。
1.3 促进花芽分化：适时修剪可以刺激植物花芽的分化和开花，提高植物的观赏价值。
二、修剪时间2.1 冬季修剪：冬季是许多植物休眠期，适合进行修剪。
可以去除枯死的枝条，促进春季新梢的生长。
2.2 夏季修剪：夏季修剪主要是针对生长期的植物，可以控制植物的高度、形状和稠密度。
2.3 开花后修剪：对于开花后的植物，可以在花期结束后进行修剪，去除花梗和枯黄的叶子，促进新的花芽分化。
三、修剪工具3.1 剪刀：修剪小型植物或细小的枝条时，可以使用剪刀。
选择锋利、易于操作的剪刀，以免伤害植物组织。
3.2 手锯：修剪较粗的树枝时，可以使用手锯。
手锯要保持锋利，修剪时要注意安全，避免意外伤害。
3.3 高枝剪：修剪高大植物时，可以使用高枝剪。
高枝剪可以延长手臂的长度，方便修剪高处的枝条。
四、修剪方法4.1 去除枯死枝条：首先，仔细观察植物，找出枯死的枝条，使用合适的工具将其修剪掉。
4.2 控制植物高度：根据植物的生长习性和需求，适时修剪植物的主干和侧枝，控制植物的高度和形状。
4.3 疏除拥挤枝条：对于过于密集的植物，可以修剪掉一些拥挤的枝条，增加通风和光线的透过性。
五、注意事项5.1 避免过度修剪：修剪时要避免过度修剪，以免影响植物的生长和健康。
5.2 注意修剪时间：不同植物的修剪时间不同，要根据植物的特性选择合适的修剪时间。
5.3 定期清洁修剪工具：修剪工具使用后要及时清洁，以防止病菌传播。
结论：通过本文提供的修剪作业指导书，读者可以了解修剪的目的、时间、工具和方法，并了解修剪过程中需要注意的事项。
插件作业指导书
插件作业指导书一、生产用具、原材料生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管二、准备工作1、将需整形得元件整形。
2、了解新产品插件注意事项，对特殊材料对人员得职能培训。
3、投料前检查品保检验合格单，产品批号，了解物料得完整性及可靠性。
三、操作步骤1、按PCB板标识图及样品整流器，把各元件插入PCB板中，达到样品或要求得规定得成型高度。
四、工艺要求1、元件得整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。
2、二极管、三极管、电解电容、电感就是有方向性，必须按PCB板上得方向进行插件。
3、无极性元件得在插件得过程中，必须保持一致性。
4、元器件不得有错插、漏插现象。
5、不同包装得三极管不得混用，发现异常元件及异常外型材料及时反馈组长，由技术部、品保部、物控部决定处理。
6、每天下班前清理工作台面，并及时把多余元器件上交组长处理。
7、完工后清理设备及岗位。
五、注意事项1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板，必须经组长鉴别。
2、每批次组长负责与技术部一起制作首板，以后批量制作严格按首板插件标准执行，每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产。
3、杜绝元件插件不到位，漏插、插反，插错，碰脚流入下一道工序。
4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生，确保产品清洁浸焊、切脚、波峰焊作业指导书一、生产用具、原材料焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件得线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、波峰焊机。
二、准备工作1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机得电源开关，将温度设定为255-265度（冬高夏低），加入适当锡条。
2、将助焊剂与稀释剂按工艺卡得比例要求调配好，并开起发泡机。
3、将切脚机得高度、宽度调节到相应位置，输送带得宽度及平整度与线路板相符，切脚高度为1-1、2mm，将切脚机输送带与切刀电源开关置于ON位置。
4、调整好上、下道流水线速度，打开排风设备。
5、检查待加工材料批号及相关技术要求，发现问题提前上报组长进行处理。
插件作业指导书
插件作业指导书一、生产用具、原材料生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管二、准备工作1、将需整形的元件整形。
2、了解新产品插件注意事项，对特殊材料对人员的职能培训。
3、投料前检查品保检验合格单，产品批号，了解物料的完整性及可靠性。
三、操作步骤1、按PCB板标识图及样品整流器，把各元件插入PCB板中，达到样品或要求的规定的成型高度。
四、工艺要求1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。
2、二极管、三极管、电解电容、电感是有方向性，必须按PCB板上的方向进行插件。
3、无极性元件的在插件的过程中，必须保持一致性。
4、元器件不得有错插、漏插现象。
5、不同包装的三极管不得混用，发现异常元件及异常外型材料及时反馈组长，由技术部、品保部、物控部决定处理。
6、每天下班前清理工作台面，并及时把多余元器件上交组长处理。
7、完工后清理设备及岗位。
五、注意事项1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板，必须经组长鉴别。
2、每批次组长负责与技术部一起制作首板，以后批量制作严格按首板插件标准执行，每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产。
3、杜绝元件插件不到位，漏插、插反，插错，碰脚流入下一道工序。
4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生，确保产品清洁。
@2@:浸焊、切脚、波峰焊作业指导书一、生产用具、原材料焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、波峰焊机。
二、准备工作1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关，将温度设定为255-265度（冬高夏低），加入适当锡条。
2、将助焊剂和稀释剂按工艺卡的比例要求调配好，并开起发泡机。
3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置，输送带的宽度及平整度与线路板相符，切脚高度为1-1.2mm，将切脚机输送带和切刀电源开关置于ON位置。
4、调整好上、下道流水线速度，打开排风设备。
5、检查待加工材料批号及相关技术要求，发现问题提前上报组长进行处理。
修剪作业指导书
修剪作业指导书引言概述：修剪是园艺工作中常见的技术之一，通过修剪可以控制植物的生长方向和形态，使植物更加健康美观。
本文将针对修剪作业进行详细指导，匡助读者掌握正确的修剪方法和技巧。
一、准备工作1.1 选择合适的修剪工具：修剪植物需要使用专业的修剪工具，如修枝剪、修枝锯等，确保工具锋利，以免伤害植物。
1.2 确定修剪时间：不同植物的修剪时间有所差异，普通在植物休眠期或者生长旺盛期结束后进行修剪。
1.3 清理修剪现场：在进行修剪作业前，应清理修剪现场，避免植物碎片和杂草影响修剪效果。
二、修剪技巧2.1 确定修剪部位：根据植物的生长情况和修剪目的，确定修剪的部位，如顶端、侧枝等。
2.2 控制修剪力度：修剪时要控制力度，避免过度修剪导致植物生长受损或者形态不美观。
2.3 注意修剪角度：修剪时要选择适当的角度，使植物伤口更容易愈合，减少感染的风险。
三、修剪常见问题解决3.1 植物生长不良：如果修剪后植物生长不良，可以适当施肥或者调整光照、水分等环境条件。
3.2 植物感染病害：修剪时要注意消毒修剪工具，避免传播病原体，如发现植物感染病害，及时处理。
3.3 植物形态不美观：修剪后植物形态不美观，可以适当调整修剪部位和力度，使植物更加匀称。
四、修剪后的护理4.1 植物养护：修剪后的植物需要适当的养护，如及时浇水、施肥等，匡助植物恢复生长。
4.2 植物保护：修剪后的植物容易受到外界环境的影响，可以设置支架或者遮阳网等保护措施，避免植物受损。
4.3 定期检查：修剪后的植物需要定期检查生长情况，及时发现问题并进行处理。
五、注意事项5.1 避免修剪过度：修剪时要注意避免过度修剪，影响植物的生长和健康。
5.2 安全第一：修剪时要注意安全，避免伤及自己或者他人，使用修剪工具时要小心操作。
5.3 尊重植物生长规律：在进行修剪作业时，要尊重植物的生长规律，避免过度干预导致植物受损。
结语：修剪是一项重要的园艺技术，正确的修剪方法和技巧可以使植物更加健康美观。
插件作业指导书
精心整理插件作业指导书一、生产用具、原材料生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管二、准备工作1、将需整形的元件整形。
2、了解新产品插件注意事项，对特殊材料对人员的职能培训。
3、投料前检查品保检验合格单，产品批号，了解物料的完整性及可靠性。
三、操作步骤1、按PCB板标识图及样品整流器，把各元件插入PCB板中，达到样品或要求的规定的成型高度。
四、工艺要求1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。
234567123412345612、用夹子夹住插好件的线路板，铜泊面喷少许助焊剂，用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层，将喷好助焊剂的线路板铜泊面浸入锡炉，线路板板材约浸入0.5mm，浸锡时间为2-3秒。
3、浸好锡后，手斜向上轻提，并保持平稳，不得抖动，以防虚焊、不饱满。
4、5秒后基本凝固时，放入流水线流入下一道工序。
5、切脚机开始进行切脚操作，观察线路板是否有翘起或变形。
6、切脚高度为1-1.2mm，合格后流入自动波峰焊机7、操作设备使用完毕，关闭电源。
四、工艺要求1、助焊剂在线路板焊盘上要喷均匀。
2、上锡时线路板的铜板面刚好与锡面接触0.5mm即可，不得有锡尘粘附在线路板上。
3、不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象，锡炉温度为255-265度（冬高夏低），上锡时间2-3秒。
4、焊点必须圆滑光亮，线路板必须全部焊盘上锡。
5、保证工作台面清洁，对设备定时进行记录。
五、注意事项1、焊接不良的线路必须重焊，二次重焊须在冷却后进行。
2、操作过程中，不要触碰锡炉，不要让水或油渍物掉入锡炉中，防止烫伤。
3、助焊剂、稀释剂均属易燃物品，储存和使用时应远离火源，发泡管应浸泡在助焊剂中，不能暴露在空气中。
4、若长期不使用，应回收助焊剂，密闭。
发泡管应浸在盛有助焊剂的密闭容器中。
5、焊接作业中应保证通风，防止空气污染，作业人员应穿好工作服，戴好口罩。
6、链爪清洁储液箱体应经常添加与定期更换，液面高度为槽高的1/2—2/3处，注意调整毛刷与链爪间隙。
剪脚作业指导书
剪脚作业指导书一、背景介绍剪脚是指修剪动物脚部毛发的一种常见美容技术。
通过剪脚，可以让动物的脚部看起来整洁、干净，同时也有助于保持动物脚部的卫生健康。
本文档将向您详细介绍剪脚的步骤和注意事项，以确保您能正确进行剪脚操作。
二、所需工具1. 剪刀：选择适合宠物毛发剪剃的剪刀，确保刀口的锋利度。
2. 毛梳：用于整理宠物脚部毛发，使其更易于剪切。
3. 安全套：可根据需要选择适合的安全套，以防止剪刀伤及宠物脚部或自己的手指。
三、剪脚操作步骤1. 准备工作：等宠物安静下来后，使用毛梳梳理脚部毛发，确保没有打结或缠绕的部分，以便顺利进行剪脚。
2. 清洁脚部：可以使用温水和宠物专用的洗毛液，轻轻清洗宠物脚部，以去除污垢和杂质。
3. 毛发修剪：使用剪刀沿着脚部的轮廓线剪去过长或不整齐的毛发。
剪刀要贴近脚部肉垫进行修剪，但要小心不要剪到宠物的肌肉或皮肤。
4. 趾间毛发处理：用剪刀细心地修剪趾间的毛发，以保持脚部的整洁和通风。
5. 完成剪脚：修剪完毛发后，使用毛梳整理脚部毛发，确保没有残留的过长毛发。
四、注意事项1. 安全第一：在进行剪脚操作时，要确保宠物的安全。
一手稳定宠物的脚部，另一手持剪刀进行修剪。
同时，为了自身安全，可以使用安全套。
2. 注意剪刀角度：剪刀角度要贴近宠物脚部肉垫，但要小心不要刺激到宠物或剪伤自己的手指。
3. 小心趾间：在修剪趾间的毛发时要小心谨慎，避免剪伤到宠物趾间的皮肤。
4. 注意力度：剪脚时要注意力度，避免将过大的力度施加在剪刀上，以免剪伤宠物脚部。
5. 频率把握：剪脚的频率可以根据宠物的生长速度来确定，通常建议每4-6周进行一次剪脚。
五、常见问题解答1. 剪脚时宠物不乖怎么办？如果宠物在剪脚过程中表现不乖，可以请求他人帮忙控制宠物，或者使用专业的宠物束缚工具。
也可以尝试联合训练，让宠物逐渐适应剪脚过程。
2. 剪脚后宠物脚部出现创伤怎么办？如果剪脚过程中宠物脚部出现创伤，应立即停止修剪，并将伤口用清水冲洗干净。
焊补作业指导书
焊补作业指导书焊补作业指导书一、生产用具、原材料电烙铁、镊子、斜口钳、切脚好的线路板、焊锡丝、功率表、调压器、测试架、毛管二、准备工作1、插上电烙铁电源.2、连接好功率计、调压器、测试架、毛管线路.3、打开功率计电源开关,调节到文件规定电压值.三、操作步骤1、目视法查看元器件平整度,漏插、错插及损伤情况,若发现有批量缺陷,立即向组长汇报.2、斜口钳将切脚高度超过1-1.2mm的管脚剪平.3、检查线路板,用烙铁将虚焊短路、断路、虚焊、错焊、连焊等不良焊点焊好.4、对未到位的元器件扶正.5、清洁线路后,将镇流器定位槽对准测试架上的定位针,并用适度力垂直下压镇流器,点亮灯,检测灯电性能,将不符合要求的镇流器挑出.6、将检验合格的镇流器排放整齐的放入周转箱,并清楚填写好标色卡.四、工艺要求1、剪脚后的元件脚长度为1-1.2mm.2、线路板不得有短路、断路、虚焊、少焊、铜箔脱落、堆锡现象.3、元件不得有歪斜现象.4、补焊时采用1.0mm的焊锡丝.5、对过高元件,如工字型电感、电解、三极管焊盘必须补焊到饱满.6、电烙铁在焊盘上停留时间不能太长,在2秒左右,整流器轻拿轻放、不能用电烙铁戳或挑线路板元器件、焊盘,以免损伤器件及板子.7、每测试5000个镇流器更换一支测试灯管,测试前灯管先燃点至少10分钟.8、测试时,功率表输出端必须安全防止,地板使用绝缘材料填起.9、测试回路串联短路灯泡.10、完工后清理好台面工作现场,关闭使用电源.五、注意事项1、补焊烙铁、功率表输出电源测试端注意放置,防止事故发生.2、发现电参数异常时,及时与技术部仪器校对,避免误判.铸件补焊通用作业指导书2016-06-01 12:15 | #2楼一、补焊条件在客户允许和规定的铸件修补要求的范围内，对铸件出现的砂眼、气孔、缩孔等缺陷，在不影响原铸件的使用性能、寿命和外观的情况下，均可进行修补。
修补工作必须对不同的缺陷和要求，选择适当的方法，按照规定的工艺规程进行。
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电控板剪脚作业指导书
共 1页
第 1页岗位名称剪脚文件编号QG/BCB17-07-2011
适用机型
通用
岗位重要度
B
操作
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标准
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错误示范
示例图片
1、从流水线上拿取板体并将其板底水平朝上，另一只手紧握气剪，使气剪刀与PCB板面成15～30度，对板体上的元件管脚进行目检，用气剪把长度不符合要求的元件管脚剪掉。
1、相互间距大于5mm，剪脚高度以2～2.5mm为准；b、管脚相互间距小于等于5mm，剪脚高度以1～2mm为准（特殊要求除外）。
2、气剪刀与PCB板面成角度太大。
2、一次性把元件管脚剪断，而且切口要平整，操作时不允许气剪刀碰到板上任何的焊点和贴片元件。
2、连接器、排线座、继电器、集成IC、轻触开关、熔断器座、AI元件不需剪脚（特殊要求除外）。
如右图红色箭头所指类别元件。
检查保养
示例图片
1、使用前,操作员要检查气剪剪刀是否完好无损，剪切时刀口间是否有缝隙；气路是否有漏气,开关是否正常。发现异常要及时报修。
问题：缝隙
3、剪多个脚时，剪钳口要与元件脚排列方向一致，避免焊点受到撞击而造成其铜箔翘皮或引脚短路。操作时必须剪断元件脚后才能移动剪钳，以免损坏焊点和造成铜箔翘皮。
2、气剪保养：设备员每月对气剪进行检查和维护保养，确保气剪各项性能符合要求。
错误示范
示例图片
1、没有顺着引脚排列方向剪切
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