止回阀技术说明书
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止回阀系列
外置油缸蝶式止回HH47X
蝶式微阻缓闭止回阀HH49X
外置油缸微阻缓闭止回阀HH44X
橡胶瓣止回阀HC44X
静音止回阀H42X
静音止回阀H41X
型号编制说明
HH47X外置油缸蝶式止回阀
引述
目前常用的蝶式微阻缓闭止回阀依靠介质通过液压管路推动缓闭油缸活塞,以带动缓闭液压系统工作,这种液压缓闭原理由于介质与活塞及管路系统直接接触,液压系统常受到介质中的杂质的影响,特别是在用于污水处理系统介质的杂质常常阻塞液压管路导致微阻缓闭功能失效。在这种情况下我们开发了一种外油缸式的微阻缓闭蝶式止回阀。依据同样原理我们还研制了一种外油缸式旋启式微阻缓闭止回阀,我们将在下面做详细的介绍。
工作原理
本止回阀主要有阀体、阀板、转轴、摇臂、缓冲液压缸等组成。本阀靠进口介质压力推动阀板开启使介质通过,阀板通过转轴带动摇臂将缓冲液压缸中的活塞杆拉到开启位置。
当介质停止流动是(如泵突然停止运动)由于阀板自重及介质倒流作用,是阀板自动关闭。由于缓冲液压缸的作用,阀板关闭分两个阶段从全开位置(850)到运行了700为快
关段,阻尼装置作用小,700以后阻尼装置作用大,为慢关段,且慢关的时间可通过调节缓冲液压缸的溢流阀进行调整,以消除破坏性水锤(将水锤压力控制在工作压力的 1.2~1.5倍之间,并控制介质倒流时,水泵倒转速度不超过水泵额定转速的1.3倍)。
注:因该阀门主要是在管网正常供水状态下出现断电事故时,起到消除破坏性水锤,保护泵及管道的作用,且能达到零泄漏。故在正常供水、停水(即无倒流介质水锤)状态下(先关出口蝶阀,后停泵),该阀门不关闭。
打开从此注油。(正常情况下越3~4个月补充一次)
特点
1、体积小、重量轻、结构紧凑、维修方便
2、缓闭装置设计新颖,结构紧凑便利,性能稳定可靠,且位于管线之外,避免了污染
介质。
3、运行平稳、无震动、无噪音。
4、采用双偏心结构,其结构参数确定在最佳值,有利于减少流阻和振动,减少水锤影
响。
5、达到完全密封,无泄漏。
6、启闭特性好,阀门开启压力0.08MPa。启闭迅速,关闭阀门采用可调试,快慢两个
阶段关闭方式,可适采用不同工况要求。
7、因其不带“重锤”和外部油管,故避免了伤人及油管受压爆裂而缓闭失效等事故,
且节电、节能效果明显。
公称压力PN 1.0
壳体试验压力PN 1.5
密封试验压力PN 1.1
适用温度℃-20~120
适用介质原水、清水、污水、各种油类
HH47X外置油缸蝶式止回阀结构图
主要零部件表
主要性能表
注:法兰连接尺寸PN1.0MPa按GB4216.-84标准,PN2.5MPa按GB113.4-88标准。
HH49X蝶式微阻缓闭消声止回阀
用途
蝶式微阻缓闭消声止回阀是用在给排水加压泵组及管网中,可消除水锤,保护泵组及管线的安全。
结构及原理
1、体积小、重量轻、结构独特。
2、双瓣开启结构,进流量大、流阻小、节能效果明显。
3、通过阀体两侧的活塞及控制活塞的油压系统达到缓闭作用,噪声小。
4、缓闭系统的油管路中带有针型阀,可通过针型阀调节油管中的流量,从而达到调节
缓闭时间的目的,且调节范围大
5、密封面不受流体影响,耐磨损、密封好、使用寿命长。
安装注意事项
1、该阀安装在泵出水口出,最好与蝶阀配套使用。
2、该阀即可水平安装也可垂直安装,安装时应注意。
a.保持安装管路两侧法兰互相平行且同轴。
b.检查并旋紧液压系统各连接处得螺母,以免阀门工作时液压油泄漏。
c.检查液压油是否泄漏,如发现泄漏应及时补充液压油。
d.切勿碰撞上方可调式针型阀及油管等重要部分,以免影响阀门功能。
e.补充液压油经过120目以上的过滤器,液压油牌号为YAN68。
f.DN700以上止回阀安装要有支架固定,防止开关时受力产生位移。
3、缓闭时间的调节
止回阀上方装有可调式单向节流阀,可以节缓闭时间,调节要点如下:
A)实际扬程高,管线长,缓闭时间可调长,反之缓闭时间可短。
B)手轮顺转缓闭时间延长,反转缓闭时间缩短,调节时手轮每次旋转不超过
半圈为宜。
C)试运行时切忌缓闭时间过短,从而引起破坏性水锤。
4、液压油过少时,将影响缓闭效果,一旦发现要及时补充。液压油的补充周期一般为
36个月。
5、液压油的补充要在停机阀门关闭的时候进行。
主要性能表
缓闭时间60内秒可调
介质温度一般为0~80℃,特别达125℃水锤峰值≤1.2倍公称压力
强度试验 1.5倍公称压力
运用介质海水、污水、清水等
法兰连接尺寸GB4216
结构长度GB12221-589
蝶式微阻缓闭消声止回阀HH49X
HH49X 结构图
DN L H1 H2
1.0MPa 1.6MPa
2.5MPa 1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa 80 170 11
3.1 61.2 61.2 975 100 107.5 100 190 68.9 68.9 72.7 107.5 110 117.5 125 200 80.4 80.4 8
4.2 122.5 125 135 150 210 91.8 91.8 9
5.7 140 142.5 150 200 230 112.9 7
6.4 80.2 16
7.5 170 180 250 250 90.6 91.8 95.8 195 202.5 212.5 300 270 103.5 106.1 111.3 220 230 242.5 350 290 89.7 91.7 126.8 250 260 272.5 400 310 100.5 102.4 107.3 282.5 282.5 305 450 330 8
8.4 91.5 93.9 330 330 330 500 350 97 107.7 103.2 335 335 365 600 390 103.4 120.1 - 390 290 - 700 430 10
9.6 109.6 - 447.5 455 - 800 470 124 124 - 505 510 - 900 510 117.6 117.6 - 550 560 - 1000 550 129.1 131 - 610 627.5 - 1200 630 135.3 - - 725 - - 1400 710 138.6 - - 837.5 - - 1600 790 142.8 - - 957.5 - -