解决印刷品粘脏的五个小技巧

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印刷橡皮版清洗方法

印刷橡皮版清洗方法# 印刷橡皮版清洗方法## 1. 引言印刷橡皮版是一种常见的印刷材料，广泛应用于各种类型的印刷工作中。

然而，随着使用次数的增加，橡皮版上会积累油墨和污渍，影响印刷质量。

因此，定期清洗橡皮版是保持印刷品质和延长橡皮版寿命的重要步骤。

本文将介绍一些常用的印刷橡皮版清洗方法，帮助您保持印刷设备的良好状态。

## 2. 手工清洗方法手工清洗方法适用于小面积橡皮版或者对清洗设备有限的情况。

### 2.1. 印刷橡皮版清洗液印刷橡皮版清洗液是一种专用的清洗剂，可以有效去除油墨和污渍。

使用时，首先将清洗液均匀涂抹在橡皮版上，然后用软刷轻轻刷洗。

注意不要用力过猛，以免损坏橡皮版表面。

最后用清水将清洗液洗净，并用干净的软布擦干。

### 2.2. 温水清洗温水清洗是一种简单而有效的方法。

首先将橡皮版放入温水中泡软，然后用软刷轻轻刷洗橡皮版表面。

可以加入少量中性洗涤剂或肥皂水来增加清洁效果。

切记不要使用过热的水，以免导致橡皮版变形。

清洗完毕后，用清水将橡皮版冲洗干净，并用干净的软布擦干。

## 3. 机械清洗方法机械清洗方法适用于大面积橡皮版或者需要大量清洗的情况。

### 3.1. 清洗机械设备清洗机械设备通常配备有清洗槽和刷洗系统，可以高效地清洗橡皮版。

首先将橡皮版放入清洗槽中，加入适量的印刷橡皮版清洗液。

然后启动刷洗系统，让刷洗橡皮版表面。

清洗完毕后，用清水将橡皮版冲洗干净，最后用干净的软布擦干。

### 3.2. 高压水清洗高压水清洗是一种快速而有效的清洗方法。

使用高压水清洗设备，可以用高压水流迅速冲洗橡皮版表面，将油墨和污渍清除。

清洗完毕后，用清水将橡皮版冲洗干净，并用干净的软布擦干。

## 4. 注意事项在清洗印刷橡皮版时，需要注意以下几点：- 使用中性的清洗剂，避免使用酸性或碱性清洗剂，以免损坏橡皮版表面。

- 温水或高压水的温度不宜过高，以免橡皮版变形。

- 刷洗橡皮版时要轻柔，避免用力过猛，以免损坏橡皮版表面。

油墨不干、返黏、干版等状况频发,严重影响印刷品质量,如何解决

油墨不干、返黏、干版等状况频发，严重影响印刷品质量，如何解决当印刷中再现油墨不上色、刮不干净、咬(吃或溶)色、不干、返黏、干版、印刷速度开不起来等情况，或印刷品上出现着色力差、附着力低、橘皮色、飞丝、拉毛、挂脏、白点、漏印(涂)等现象时，就可能是你的油墨出了问题，具体分析如下：1、判断油墨的刮刀适性和转移性凹版印刷版滚筒十油墨刮不干净，印刷品就会出现挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。

印刷品挂脏和跑墨与油墨调整有关，油墨短暂的分层现象能造成挂脏，油墨黏度高会出现跑墨现象，但与刮刀装置的角度和压力正确、适当与否有密切的关系。

只是满版油墨刮不净，用手指摁压处或更换新油墨也刮不净时，才可能是油墨出了问题。

如果更换新油墨后即可刮干净的话，就是油墨中所加的稀释剂出了问题。

解决的方法是：更换油墨或稀释剂，并重新调整刮刀。

2、印刷底材的检验油墨出现漏印、白点、橘皮色、附着力差等现象，首先要检测印刷底材的表面张力和静电的大小。

印刷底材的表面张力低于35dyn时油墨附着力差，静电大时会出现橘皮色，油墨干燥过快时形成堵版，印刷品上呈现漏涂和白点现象。

解决的办法是：对印刷底材再进行表面和静电处理，给工作场地增加湿度，用慢干溶剂调整油墨。

3、稀释剂的纯度、气味检验稀释剂纯度差，印刷品的溶剂残留会增大，也可能在印刷品上残留气味。

先检查溶剂的纯度，简易的测试方法是：扯200px宽的白纸条放入溶剂内沾湿，然后取出稍用力挥动，观察白纸条上溶剂的干燥速度的快慢和是否变色，然后再嗅门纸条上是否有残留气味。

白纸条挥动8～15下，溶剂挥发干燥为正常，未干燥溶剂挥发速慢，反之挥发速度快。

白纸条变色，除溶剂桶的铁锈外，表明溶剂有问题。

溶剂挥发后嗅之有残留气味则是溶剂纯度不够将原墨与稀释墨在薄膜对刮样，干燥后测试。

原墨的刮样残留大，稀释墨的刮样残留小表示正常，反之稀释的溶剂有问题。

嗅原墨的刮样有残留异味，则油墨有问题。

如果嗅到稀释墨的刮样有异味，证明稀释剂所用的溶剂不纯。

印刷产品产生蹭脏问题的原因及其解决方法

印刷产品产生蹭脏问题的原因及其解决方法在印刷过程中，因纸张与机器之间存在相对运动，经常会出现印品表面蹭脏的现象，具体表现为印品表面涂层或印刷图案被破坏，使印刷品质量降低，严重时还会导致产品报废重印，从而造成严重的经济损失。

下面，隆印集团（lyprinting）以海德堡印刷机为例，详细为您分析印品蹭脏问题产生的原因及解决方法。

印刷部分的蹭脏问题：1.前规递纸牙导致蹭脏如果前规递纸牙排的牙片表面存在毛刺或硬物，就容易使印品蹭脏。

海德堡印刷机的输纸板下方设计有专门的吹风装置，用以减少纸张与前规递纸牙排的接触，从而减少蹭脏。

解决方法：印刷前先擦洗递纸牙表面，检查吹风口是否通畅，并通过粘贴透明胶带来解决对应位置上递纸牙片的蹭脏问题。

2.递纸压片导致蹭脏机台经过长时间印刷作业，递纸压片下方容易堆积干结的油墨颗粒，从而导致纸张正面蹭脏。

解决方法：应及时更换磨损的递纸压片，周保养时仔细清理压片与纸张接触处。

3.导纸杆导致蹭脏传纸滚筒下方的导纸杆存在硬物，也容易导致蹭脏问题。

解决方法：导纸杆位于输纸台板下方，较难清理，因此需要借助专用工具进行清理。

同时，擦洗导纸杆表面，使其与纸张接触面保持光滑。

4.导纸板导致蹭脏在海德堡CD系列印刷机上，纸张非印刷面与导纸板相接触，极易产生背面蹭脏。

此外，因印刷粉尘长时间堆积或导纸板表面存在硬物，再加上对应位置难以清洗，也容易产生蹭脏。

如果导纸板内风扇损坏，且没有及时更换，就会导致吹风力度不足；或者印刷薄纸时风扇没有开启，致使吹风口因纸毛、粉尘等堆积而使风量减少，这些都会造成印品蹭脏现象。

解决方法：在没有特殊要求的情况下，导纸板吹风应处于开启状态；在机器保养时注意清洗导纸板表面，机台大修时需要将其取出，彻底清理干结的纸毛等异物；如果风扇损坏，应及时更换。

5.防蹭脏装置导致蹭脏在海德堡SM系列印刷机上，单倍径传纸滚筒表面与印张正面相接触。

目前，传纸滚筒选配的防蹭脏装置通常有防蹭脏钢皮、防蹭脏纸、装底托的防蹭脏蓝布。

如何解决常见印刷中的胶印问题

如何解决常见印刷中的胶印问题经常遇到印刷过程中胶印故障，我们应该如何解决呢？一、油脏问题：印版的非图文区变成感脂性，油墨附着在它的上面，污脏了印刷品。

1) 油墨过软稀。

2) 给墨量过大。

3) 油墨中存在游离性脂肪酸、树脂酸及表面活性剂等物质。

4) 颜料中处理剂的影响。

5) 着墨辊润版辊以及橡皮布的压力过大，损坏印版表面结构。

6) 从纸张涂料中溶出感脂物质。

处理方法：1) 更换油墨或在原墨中加入高粘度树脂油（或0号调墨油），使油墨具有粘性和弹性。

2) 调整供墨量。

3) 调整润版液适当用量。

4) 使用表面张力较低的润版液。

5) 将压力调适当。

6) 更换纸张。

二、晶化问题：在经过干燥的底墨上进行套印时，有可能使后印的油墨叠印不上去，即使勉强印上，也能轻易地被擦去。

这是由于先印的油墨可能含干燥剂过多，油墨干燥过快，也可能油墨中所含蜡成分过多，印后间隔时间过长，墨膜表面形成光滑硬膜所致，使下一色油墨着墨困难。

处理方法：1) 合理掌握套印的间隔时间，在先印刷的油墨未彻底干燥之前就印下一色油墨。

2) 减少油墨中干燥剂用量，减慢油墨干燥速度。

3) 如果已发生晶化可采用加印一次树脂连接料或05-90亮光浆的办法加以补救。

三、起脏问题：一般是指非图文区产生污脏。

其中也包括印迹糊、网点并连等现象。

浮脏在非图文区产生淡色污脏，因不是从印版染上，所以容易擦掉。

1) 主要是油墨比较软，受润版液作用后有部份油墨因乳化而进入润版液中，形成水中油型乳液。

2) 纸张中的化学物质和润湿剂助长油墨乳化。

3) 润版液中含有皂类或洗涤剂类引起油墨乳化。

处理方法：1) 换用粘度高、较稠厚的难乳化油墨，或者在原油墨中加入高粘度调墨油，如0号调墨油。

2) 换用纸张。

3) 调节润版液组份和pH值。

4) 调整水量和墨量。

四、套印不良问题：湿对湿套印时后面印刷的油墨不能顺利地附着在先印刷的油墨上。

1) 与先印的油墨相比后印的油墨粘性过高。

2) 先印的油墨固着慢且墨量大。

印刷过程中拖脏现象产生原因及排除方案

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二、传送纸张的过程纸张印刷后经过导纸辊、三角板、折页滚筒、传送带等部件，在使用中积墨、堆脏严重导至拖脏。
解决办法：清洗这些机构，经常保持干净。三、油墨中辅佐剂加得过多
印刷时由于纸张纸粉多，拉毛较严重，吸墨
性也就差，在油墨中加入调墨油、减粘剂时，用
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
油墨受温度影响，愈是高温，油墨的凝固干燥就愈快；相反，温度降低，油墨有变硬的倾向，
易造成纸张起毛，不易干燥。而印刷车间的湿度
是影响油墨干燥的另一个重要因素。当温度低于
20℃，湿度越高，即使不说对油墨的影响，印刷
用纸的含水量也高。纸张本身的湿度也影响到油墨的干燥，其结果是油墨干燥不良，产生拖脏。解决办法：保持生产车间的温湿度控制在温度(23±1)℃，湿度(60±2)％范围内。
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量不当，造成印迹干燥慢而拖脏。解决办法：适当增加印版或橡皮布滚筒的衬垫厚度，添加辅佐剂的用量在 5％以内。四、堵墨
墨斗中油墨的一部分因气温高、空气干燥硬化结皮或连结不良而致油墨凝结胶化，在出墨量调节钢片与出墨辊之间堆积。致使墨量调节较
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衡。
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差，时大时小，当出墨量突然增大时，会使纸张
上的墨膜过厚不利于渗透和干燥，就会拖脏。
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解决办法：清洗墨斗和出墨辊，加入好墨。五、水胶辊起脏

浅析印刷品上脏原因分析及排除对策

浅析印刷品上脏原因分析及排除对策印在纸张表面的墨迹，在纸张堆积重力或纸张间移动摩擦力的作用下，或与其他所接触的物体产生相对移动，在最上面一张纸的背面产生脏迹，主要有压脏、蹭脏、拖脏、粘脏等几种形式。

有的相邻两张印刷品通过图文墨层的粘脏在干燥过程中又会相互粘连。

1．印刷品上脏的原因(1) 纸张表面平整、光洁，油墨不能很快干燥。

(2) 墨量过大，造成印刷品墨层过厚，不易干燥。

(3) 油墨太稀，黏度过小。

(4) 油墨本身干燥性差。

(5) 操作人员未正确控制水墨平衡，造成油墨乳化。

(6) 印刷品堆积过高，重力压印起作用。

(7) 纸张尚未干透，移动摩擦。

(8) 压印滚筒表面有脏迹，转印到印刷品背面。

(9) 传纸滚筒有脏迹。

(10) 机器内部有碎纸，印刷时碰到印刷品。

(11) 保养时各部分油眼加黄油过多，印刷时被甩出。

(12) 半成品未干就印刷或成品未干就装订。

2．折页工序产生的上脏卷筒纸胶印机由于印完后需折页，折页机部分也易产生印刷品上脏现象，主要原因如下：(1) 纸路穿错:印刷品与印刷机部件(非穿纸辊)接触，产生摩擦。

(2) 穿纸辊上积墨过多。

(3) 折页机三角板表面有积墨。

(4) 折页机一折、二折传纸滚筒部件表面有积墨。

(5) 压纸辊、导纸辊上积墨过多。

(6) 折页机内部的一些部件上的积墨过多，折页时碰到印刷品。

(7) 折页机内部有碎纸挂于部件上，折页时碰到运行中的印刷品。

(8) 带有传纸皮带的折页机，由于固定传纸皮带的轴承转动不灵活或卡死，使皮带与印刷品之间产生摩擦，发生皮带不转或时转时不转故障。

(9) 当印刷品并未完全干燥时，如果码页的操作人员接触了印刷品的图文，容易产生指纹印。

(10) 粘连的主要原因在于印刷品堆积过厚、置放时间过长，油墨在纸张间氧化结膜释放大量热量，促使干燥彻底，最终形成页页相连揭不开，而形成“饼”状。

3. 排除方法(1) 加放晾纸架，按一定数量，用特制木板将印刷品一层一层地隔开，增加印刷品与空气的接触，促进干燥。

标签印刷中常见问题及解决方法

收藏贴| 标签印刷中常见问题及解决方法一篇尽览标签印刷我们平时在标签印刷的时候会遇到很多问题，只有发现问题的关键，找到解决的方法，才能让标签印刷得到不断的提升。

今天来就给大家介绍一些标签印刷中常见的问题和解决方法。

制版问题1、套印不准拼版时，如果图文或规矩线之间的位置配合不当，印刷时要想实现套印准确就很困难，因而要最大限度地提高拼版精度，特别要求拼版时使用高倍放大镜。

晒版次数较多，容易造成套印不良。

一般只晒一次的时候很少出现套印不准，而多次晒版时则不然。

如果不得不进行多次晒版，则必须用晒版台纸进行分区曝光。

2、虚版PS版与胶片感光层贴合不紧密就会造成虚版（虚网），而且晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等问题。

遇到这种情况，可以把ＰＳ版转个角度，再在其下面垫几张纸，并延长曝光时间。

3、网点缩小一般是因为曝光过量、显影液浓度过高、显影时间过长、显影温度过高造成的，采取相应的处理方法即可。

小网点丢失，实地密度欠佳一般是由于胶片图文密度不够、曝光过度等造成的。

相应的处理方法为重新拷贝胶片、缩短曝光时间。

4、印刷品粘脏一般是因为曝光不足、显影不足或过度、显影液失效、胶片泛黄或有灰雾造成的。

相应的处理方法为增加曝光时间，选择合适的显影条件，更换新的显影液或重新拷贝胶片。

油墨问题1、飞墨油墨从墨辊之间呈雾状飞散出来。

产生原因：油墨的黏性太大：墨丝太长、太软；油墨蓄存静电，与干燥空气中的异性电荷发生吸引。

解决方法：降低油墨的黏性，加入适量的撤黏剂；减小油墨的流动性；降低印刷速度：在印刷机上安装静电消除器，减小静电影响。

2、粘脏印刷品的背面被下一张印刷品的正面油墨所粘脏，或是压印滚筒上的油墨转印到另一张印刷品的背面上。

产生原因：油墨的渗透干燥性较差，或固化太慢；油墨用量过大；纸张表面吸附性差。

解决方法：提高油墨的渗透干燥性及凝固性：适当减少油墨的用量；选用吸收性强的纸张。

3、纸张拉毛印刷中，纸张在离开橡皮布时纸面起毛。

印刷油墨怎么才能洗掉

印刷油墨怎么才能洗掉
下面是几种清理印刷油墨的方法：
1、酒精+肥皂
给手上倒点酒精，在用香皂搓洗3分钟，然后清水漂洗干净，经测试，墨迹减大半，然后在反复几次可逐渐消除。

缺点：伤手、用品麻烦。

2、消毒液+洗手液
先用消毒液搓洗手指2分钟，然后用洗手液在浸洗3分钟。

经测试后发现墨迹依然明显。

经多次反复洗手可逐渐消退。

缺点：伤手，时间长。

3、汽油+洗发水
给手心倒上汽油，然后在挤点洗发水，同时搓揉2分钟，然后清洗，经测试，墨迹消减80%，但仍留有墨迹阴影，可再次重复2遍，墨渍消除。

缺点：伤手、用品麻烦。

4、香蕉水+洗衣粉
用香蕉水搓揉，再加上洗衣粉搓洗然后清水冲洗经测试墨迹已经很淡，然后再清洗一遍，墨渍可渐渐消退。

缺点：伤手、用品麻烦。

5、米汤+洗手液
用熬的米汤涂抹墨渍，然后在用洗手液清洗，最后清水冲洗，反复2-3遍，经测试墨渍消失。

缺点：用品麻烦。

如何解决常见印刷中的胶印问题

如何解决常见印刷中的胶印问题1.印版图像偏色：印版图像偏色可能是由于印版制作时色彩分离不均匀，或者设备中的油墨供应不平衡所致。

解决方法是重新制作印版，确保色彩均匀分离，或者调整设备中的油墨供应。

2.模糊或不清晰的图像：模糊或不清晰的图像可以是由于印版的分辨率不够高，或者设备的打印质量设置不正确。

检查印版和设备的设置，确保分辨率和打印质量设定正确。

3.纸张起皱：纸张起皱可能是由于印刷速度过快或纸张湿度不均匀所致。

调整印刷速度以及湿度控制系统，确保纸张保持稳定平整。

4.粉尘和污渍：粉尘和污渍可能是由于印刷环境不洁净或设备的清洁程度不足所致。

保持印刷环境的清洁，并定期清洁设备，以减少粉尘和污渍。

5.印刷色偏：印刷色偏可能是由于油墨配方不正确或设备颜色校准不准确所致。

确保油墨配方正确，并进行设备的颜色校准，以获得准确的印刷色彩。

6.印刷品粘连：印刷品粘连可能是由于油墨干燥不足或油凝剂用量不正确所致。

确保油墨充分干燥，并调整油凝剂的用量，以防止印刷品粘连。

7.印刷品过曝或欠曝：印刷品过曝或欠曝可能是由于印版制作过程中曝光时间不准确或设备曝光参数设置不正确所致。

确保曝光时间准确，并调整设备曝光参数，以获得正确的曝光效果。

8.印刷品颜色浅或过深：印刷品颜色浅或过深可能是由于油墨配方不正确或油墨层厚度不均匀所致。

检查油墨配方，确保正确使用，并进行设备调整，以获得均匀的油墨层厚度。

9.印刷品打印不平均：印刷品打印不平均可能是由于设备的轮辊磨损不均匀或油墨供应不稳定所致。

检查设备轮辊的磨损情况，并调整油墨供应系统，以确保油墨均匀供应。

10.卡纸或纸张堵塞：卡纸或纸张堵塞可能是由于纸张质量不佳或设备传送系统故障所致。

使用高质量的纸张，并定期检查设备的传送系统，以确保其正常运转。

总之，解决常见胶印问题需要综合考虑印版制作、设备设置、油墨配方、纸张质量等多个因素。

通过逐一排查并采取相应的措施，可以有效地解决这些问题，提高胶印质量。

报纸蹭脏压脏的原因及解决办法

的工作原理不同．将折页机分为夹板式折页机和冲可式折页机。中夹板式折页机又称作叼牙式折页机．其它童折刀滚筒与夹板滚筒以及与夹板滚筒相互作用的压过％带，皮来保证出报的稳定性。冲击式折页机则是由安而
作者单位：河南日报报业集团印务中心
、
．
就使纤维毛细管作用受到影响．种纸张的吸墨性就这
皇可以通过调整纸张本身的内部结构来改善纸张表面。
吸墨性。
由于印刷设备导致的报纸蹭脏、压脏现象．要发生主
Ｅ纸在折页机内部进行折页收帖的过程中。报根据折页
报纸蹭脏压脏的原因及解决办法
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文／程柳军
知识经济时代．随着人民生活水平的提高、信息交流速度的加快以及印刷企业间竞争的日趋加剧．多报纸许
改造．以满足消费者和广告商对高质量印刷品的需求。在我国．报刊印刷普遍采用卷筒纸轮转印刷机来完成。在轮转胶印印刷过程中，常会发生报纸蹭脏压脏的现象。常这大大影响了报纸的印刷质量同时也成为提高印品品质而亟需解决的问题。通过笔者在实践中的总结．报纸的蹭
印刷企业纷纷增加投入．引进新技术、新设备或进行技术
解决方法：转胶印油墨是由颜料、轮连接料、填料和

去除粘贴纸痕迹的方法

去除粘贴纸痕迹的方法去除粘贴纸痕迹是我们日常生活中常遇到的问题。

无论是从家具、衣物还是其他物品上去除粘贴纸留下的痕迹，都需要采用合适的方法和工具来处理。

以下是一些常见且有效的方法，供您参考。

1.温水浸泡法这是一种简单且安全的方法，适用于大部分材质表面。

具体步骤如下：1.将受到粘贴纸痕迹污染的物品放入温水中浸泡，时间约为10-15分钟。

2.使用软布或海绵蘸取少量洗涤剂或肥皂水，轻轻擦拭痕迹处，直至痕迹消失。

3.用清水冲洗并擦干物品表面，以确保没有残留的洗涤剂或肥皂水。

2.橄榄油法橄榄油法适用于平滑表面，如玻璃、塑料等材质。

具体步骤如下：1.在受到粘贴纸痕迹污染的区域滴上少量橄榄油，让其浸润痕迹。

2.用柔软的布轻轻擦拭痕迹处，直至痕迹逐渐消失。

3.使用清水擦拭表面，以去除残留的橄榄油。

3.酒精或清洁剂酒精和清洁剂是一种常见且有效的去除粘贴纸痕迹的方法。

具体步骤如下：1.取少量酒精或清洁剂倒在柔软的布上。

2.轻轻擦拭受到粘贴纸痕迹污染的区域，直至痕迹消失。

3.使用清水擦拭表面，以去除残留的酒精或清洁剂。

4.铅笔橡皮擦法铅笔橡皮擦法适用于平滑表面，如玻璃、塑料等材质。

具体步骤如下：1.使用铅笔在痕迹处涂抹一层厚厚的铅笔痕迹。

2.用干净的布或纸巾轻轻擦拭痕迹处，铅笔痕迹会吸附住粘贴纸痕迹并逐渐消失。

3.使用清水擦拭表面，以去除残留的铅笔痕迹。

5.吹风机法吹风机法适用于平滑表面，如玻璃、塑料等材质。

具体步骤如下：1.打开吹风机，将其设置在中等温度档位。

2.将吹风机对准受到粘贴纸痕迹污染的区域，保持一定距离，用热风吹热痕迹处。

3.热风可以软化粘贴纸胶水，使其变得容易清洁。

使用干净的布或纸巾轻轻擦拭痕迹处，直至痕迹消失。

需要注意的是，以上方法在使用时应先在不显眼的部位进行试验，以确保不会对物品造成任何损坏。

此外，较为顽固的痕迹可能需要多次处理才能完全去除。

如果您仍无法去除痕迹或有特殊要求，请咨询专业清洁服务或相关领域的专家。

印刷背面蹭脏的现象与预防

三、纸张的性质
纸张表面的粗糙程度和渗透性好坏是影响背面蹭脏的一个重要因素。渗透性好的纸张，连结料能快速、较多地渗入到纸张内部，加速油墨凝固。表面比较粗糙的纸张有利于空气从纸张间的缝隙渗入，同时表面粗糙的纸张其毛细管中空气的含量也较大，有利于油墨的氧化聚合。因此，背面蹭脏多发生于在涂料纸上印刷较厚的墨层时。用胶印机印刷铝箔纸尤其容易发生背面蹭脏故障，因为铝箔纸的表层完全没有渗透能力，即使只印比较薄的墨层，也需要用喷粉来防止背面蹭脏。
印刷彩色产品的暗调部分以及用专色印刷大面积实地时，由于墨层较厚，背面蹭脏是极易发生的故障，油墨黏度、ph 值、墨层厚度以及纸张表面的粗糙程度和渗透性方面存在问题，都会导致背面蹭脏。
在胶印生产中，前一印张的墨迹未干，后一印张即叠在其上，前一印张的油墨就有可能部分转移到后一印张的背面，称为背面蹭脏。背面蹭脏不仅会使印品背面粘有墨迹，而且还会导致正面图文呈现花斑状，严重影响产品质量，甚至导致产品整批报废。尤其是在印刷彩色产品的暗调部分以及用专色印刷大面积实地时，由于墨层较厚，背面蹭脏是极易发生的故障，因此必须小心
六、环境温湿度
环境温度升高，油墨干燥加快，因此冬季和夏季在添加催干剂方面应有所不同。
环境湿度升高，油墨干燥速度变慢，在很潮湿的环境里容易出现背面蹭脏。
七、纸张间的距离
感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候，就算她掀开我的被子，我
纸张越光滑，垛纸越高，纸张的密度越大，在纸张自身重力的作用下，纸堆底部的纸张间距越小，印张上的墨膜表层和相邻印张之间的分子间二次结合力 fb 越大，越容易引起背面蹭脏。同时，纸张间距越小，空气也更不容易从纸张间的缝隙渗入，不利于油墨的氧化聚合反应。因此，用铜版纸印刷墨层较厚的产品时，不宜将纸堆垛得过高。有条件的印刷厂可采用专用的晾架，层层隔开，以减少垛纸的高度。

胶印印刷粘背、拖色问题解决办法

胶印产品由于网点层次好，图文质感强烈，适应范围广，而且速度快，效率高等优点，一直是印刷工艺中的首选。

但是胶印也有它的弱点，它的墨层较簿，而且由于是有水印刷，会造成油墨一定程度的乳化，使得印刷品的墨膜干燥慢，不耐摩擦。

特别是胶印产品要上自动包装流水线就很容易出现印迹磨损，或者造成拖色，带脏现象，造成不少的客户对此有很大的怨言，更有甚者造成退货，给企业带来不良的影响和损失。

因此我们包装胶印印刷工作者必须对胶印产品的干燥性十分重视。

油墨的干燥性和印刷有密切的关系。

如果油墨干燥的太慢，会使印品粘脏，搭坏。

甚至造成套印工作无法进行。

反过来说油墨干燥的太快，会造成墨辊咬死。

造成糊版，拉纸毛。

印迹干固玻璃化，使套色印不上等毛病。

所以我们要适当地控制好油墨的干燥情况。

在印刷过程中裕丰油墨的干燥是一个复杂的理化过程。

而且影响干燥的因素也很多，变化复杂。

其中准确地调放好燥油的用量也是一个重要的因素。

我们要认真地对待调墨印刷过程中确定燥油用量的条件。

它包括：1、纸张性质对吸收油墨的能力：a.纸张的酸碱度：油墨印在酸性纸上比印在碱性纸上干燥速度慢。

酸性纸与酸性润版液对油墨的干燥影响一样，它阻止和破坏了油墨的氧化聚合作用。

b.纸张的结构：一般来说，表面粗糙，结构疏松，渗透性大施胶度小的纸，干燥速度会快些，反之则慢。

c.纸张的含水量：纸张的含水量小，油墨印在纸张上干燥速度就快。

如果纸张的含水量大，那么油墨印在纸张上干燥速度就慢。

2、气候温湿度对干燥的影响：温度高油墨印在纸张上氧化反映快干燥就快。

经验告诉我们冬天的油墨里燥油用量用得比夏天多。

油墨干燥过程是放热反应。

油墨干燥时放出一定的热量。

空气中相对湿度高就会阻碍氧化反应，干燥就慢。

相对湿度85%与65%相比较，干燥速度相差一倍左右。

如果湿度达到95%以上油墨干燥就会更慢。

有的产品甚之会一到二个星期都不干。

3、墨层的厚薄及图文分布多少的影响：印迹墨层过厚，图文面积较大，则油墨干燥速度慢。

去除胶印的小妙招

去除胶印的小妙招
去除胶印的小妙招有以下几种：
1. 使用橄榄油：将橄榄油均匀涂抹在胶印上，用纸巾轻轻擦拭，直到胶印被擦掉。

2. 使用牙膏：将适量的牙膏涂抹在胶印上，轻轻搓揉，然后用清水冲洗。

3. 使用橡皮擦：选用橡皮擦用力擦拭胶印，注意不要过度擦拭，以免损伤物品表面。

4. 使用酒精：将适量的酒精倒在棉球上，轻轻擦拭胶印，然后用清水冲洗。

5. 使用柠檬或柠檬汁：将柠檬切片或挤出柠檬汁，涂抹在胶印上，用纸巾轻轻擦拭，然后用清水冲洗。

注意：在尝试以上方法之前，请先在不显眼的区域进行测试，以确保不会对物品表面产生损伤。

此外，不同物品表面和胶印的强度可能会影响去除胶印的效果，需根据具体情况选择适合的方法。

印刷印版起脏问题以及解决方法

印刷印版起脏问题以及解决方法印刷过程中，有时会出现印版版面起脏故障，较常见的有图像网点发花、糊版、版面脏污、浮墨蹭脏等。

本文将针对这些故障的产生原因进行分析并提出相应的处理措施。

一、花版花版是指在印刷过程中印版上图文网点逐渐缩小，实地部位出现花白的现象，影响因素有润版液、油墨、纸张与机器摩擦等方面。

01润版液酸性强或版面水分太大这是产生花版的重要原因，胶印中需要时常注意。

处理措施：印刷时应经常检查润版液的pH值。

现在较先进的印刷机都有润版液pH值自动控制装置，因此，由pH值不当引起的故障相对较少，而需注意的是要掌握好版面的用水量。

此外，不同墨性的油墨需要不同的酸性润版液与之适应，使用时应注意调整。

02着水辊与版面间压力太大印刷过程中，使用酸性润版液清洗版面的同时对印版表面的图文部分也有一定的腐蚀作用，而且着水辊的压力过大会加剧对图文基础的摩擦，在这种情况下，图文基础逐渐缩小而产生花版。

处理措施：重新调整着水辊与印刷版面间的压力。

03供墨效果不好当着墨辊与印刷版面间的压力过小时，版面图文部分无法得到充足的墨量，从而使版面图文基础逐渐被破坏造成花版。

有时印刷操作人员仅仅考虑到了印刷品的色相，未能保证提供印刷工艺要求的墨层厚度，导致图文基础得不到有效的墨层保护引起花版。

处理措施：对于前者，应重新调整着墨辊与印刷版面间的压力；对于后者，可在油墨中加入适量的冲淡剂，同时增加墨路的供墨量。

04滚筒之间压力过大印刷过程中，操作人员在调整印刷压力时有可能将印版与橡皮滚筒间的压力调节过大。

这样在增加了橡皮布变形的同时也会增大版面的摩擦力。

这种故障常表现为暗调部分出现糊版，亮调部分出现花版而版面空白部位发亮的现象。

处理措施：检查滚筒压力是否过大，测量橡皮布和印版衬垫厚度是否合适，并注意检查橡皮布是否有局部不平整的现象。

二、糊版糊版是印刷状况很差时出现的故障现象。

01油墨过稀胶印油墨具有适当的黏度和流动性。

适当的黏度有利于印迹墨层在转印时中间断裂。

小窍门：印版脏迹的分类去除

门
印版脏迹的分类去除
长期以来．印版的脏污问题都令很多印刷厂头疼
不已。由于脏污形成的原因和产生的位置不同，解决
脏迹．可用修版膏修去；但若脏迹在图文区域中，则
必须用海绵蘸点显影液轻轻擦几下，然后迅速用清水
住后．显影时容易造成印版脏迹。由于其都是一小
撮～小撮的，且不是实心脏点，因此对于空白处的
的．要善于辨别、分析．并运用简单而有效的办法迅
速解决．以达到省时、省力、省钱的最佳效果。
线平行的方向）的纸张需要利用侧规借位来印刷：
４６～５１ｍｍ８０
８８２ｍｍ
．，
５２～６１ｍｍ９６
，
，
６８～７ｍｍ９２２
．
８４～０
９２０～９４４ｍｍ
。
侧规借位方法如下。当操作面侧规工作时，若纸张尺寸接近（包不
利用缝衣针轻轻将脏点划开．再抹点洁版液去除。
２刀刮法．
机的毛刷轮上。由于长时间使用，毛刷存在不规则的
磨损．从而显影机工作时印版感光层与毛刷不能紧密接触，导致脏污断断续续地出现。此时我们可用肥皂，利用其弱碱性的特点来清洗印版，弥补显影的不足，而且还不会伤害印版及图文区域。可见．印版上的脏点不是一律用修版膏就能解决

丝网印刷字清洗方法

丝网印刷字清洗方法丝网印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于广告、纺织品、电子产品等领域。

在进行丝网印刷过程中，印刷字往往会沾染油墨、蜡质或其它杂质，需要经常进行清洗以保证印刷质量。

本文将介绍几种常用的丝网印刷字清洗方法。

1. 机械清洗法机械清洗法是一种常见的丝网印刷字清洗方法，其使用机械设备来快速清洗印刷字。

具体步骤如下：1. 准备清洗机械设备：包括丝网印刷机、清洗剂、喷枪等。

2. 将需要清洗的丝网印刷字放置在清洗机械设备中。

3. 打开清洗剂供应，使用喷枪喷洒清洗剂在印刷字表面，确保印刷字被彻底覆盖。

4. 等待清洗剂起作用，使油墨、蜡质等杂质溶解。

5. 打开清洗机械设备的清洗周期，让喷枪进行高压喷射，将溶解的杂质冲洗干净。

6. 检查清洗效果，如果仍有残留杂质，可以重复上述步骤。

机械清洗法具有清洗速度快、效果好的优点，特别适用于大面积的丝网印刷字清洗。

2. 化学清洗法化学清洗法是使用化学清洗剂对丝网印刷字进行清洗的方法。

具体步骤如下：1. 准备合适的清洗化学品：包括酸碱清洗剂、去污剂等。

2. 将需要清洗的丝网印刷字放置在清洗容器中。

3. 根据需要选择合适的清洗剂，倒入清洗容器中，确保印刷字被完全浸泡。

4. 根据清洗剂的使用说明，调节清洗时间和温度，使清洗剂起作用溶解杂质。

5. 使用刷子或喷枪清洗印刷字表面，去除溶解的杂质。

6. 冲洗干净，用清水冲洗印刷字，确保清洗剂残留量足够小。

7. 检查清洗效果，如有需要可重复上述步骤。

化学清洗法能够清洗掉更多的污染物，但需要注意合理使用清洗剂，以免对环境造成污染。

3. 热水清洗法热水清洗法是一种简单有效的丝网印刷字清洗方法。

具体步骤如下：1. 准备清洗容器和热水。

2. 将需要清洗的丝网印刷字放置在清洗容器中。

3. 往清洗容器中加入适量的热水，确保印刷字被完全浸泡。

4. 搅拌热水，加强清洗效果。

5. 使用刷子或喷枪清洗印刷字表面，去除油墨、蜡质等杂质。

6. 冲洗干净，用清水冲洗印刷字，确保热水残留量足够小。

彩色印刷印品粘脏原因分析及解决

彩色印刷印品粘脏原因分析及解决印品粘脏是彩色印刷中的常见故障。

此类故障的发生，轻则影响印刷质量，重则造成产品的大批量报废，给企业带来极大的损失。

导致印品粘脏的原因有很多，如印刷墨层偏厚、纸张背面太光滑、调墨不当、印刷压力不适等。

粘脏既有油墨特性的原因，也与环境温湿度有关。

只有认真把好技术关，才能保证产品的印刷质量。

1. 正确认识印刷压力与墨层厚度的关系适当的印刷压力是实现版面油墨层均匀转移的重要条件，版面压力不足或不均匀都会影响墨层的均匀转移。

印刷中当版面压力不足或不均匀时，印品墨色会发花，整个版面墨色厚薄也不一致。

加大墨量，的确可以弥补因印刷压力不足所造成的版面墨层与承印物间接触不良而产生的缺陷，但也容易引起印品粘脏。

故应先调节好印刷压力，再调整版面输墨量，这样才能得到好的印刷效果。

2. 处理好纸张印刷适性与墨层厚度的关系表面平滑度差的纸张，对油墨吸收快，吸墨量大。

印刷此类纸张时，若印刷压力不足或不均匀，印刷后易露底而发花，若加大墨量，使墨层偏厚，若印迹干燥速度慢，就容易出现粘脏。

对表面平滑度差的纸，印刷压力应相应加大一点；对铜版纸、玻璃卡纸等表面光滑度较好的纸，墨层应尽量薄一点，以避免发生粘脏。

从防粘脏的角度考虑，印刷大面积的图版应采用“深墨薄印”，即把油墨的色相调得深一点，墨层相应薄一点，这样，既可满足印刷色相的要求，又能避免粘脏。

3. 掌握好版材特性与印刷墨层厚度的关系版材质量、印刷墨层厚度和印刷压力有一定的关系，版面光滑度差，其印刷所需的墨层和压力就大；反之则小。

如采用锌版印刷时，由于其亲墨性差、表面光泽度不良，只有加大印刷压力和墨层厚度，才能达到印刷墨层饱满的效果，但这样极易导致粘脏，故不宜采用锌版印刷八开幅面以上的彩印产品。

感光树脂版由于表面光泽度好，且质地柔软，平整度与亲墨性都较好，其印刷墨层相应减薄一点，仍能达到较好的印刷效果，并且也不易出现粘脏。

所以，印刷大面积的图像时应采用感光树脂版。

解决印品背面粘脏有绝招

解决印品背面粘脏有绝招
刘健男
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2013(000)005
【摘要】在实际印刷生产中,当印品表面油墨尚未干燥,下一张印品便快速叠压在其上时,将产生印品背面粘脏现象,若情况严重,可能导致印品报废,给印刷企业带来经济损失。

笔者对解决定量在230g/m2以上的印品背面粘脏问题有一定经验,现将其背面粘脏故障产生原因及解决方法总结如下,与大家分享。

【总页数】1页(P56)
【作者】刘健男
【作者单位】沈阳美域高商贸有限公司
【正文语种】中文
【相关文献】
1.印刷品背面粘脏产生原因及解决方案的探讨
2.胶版纸印品背面粘脏原因及处理方法
3.浅析印品粘脏与蹭脏
4.如何解决胶印铝箔纸,玻璃卡纸,PVC塑料片材料品背面“粘脏”难题
5.胶印油墨的固着与印品背面粘脏的关系
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书画的14种去污方法

书画的14种去污方法一、去除红墨水渍1、取几片维生素c药片蘸水擦抹，可反复数次；2、用10%的酒精水溶液擦拭去除；3、用稀释的84消毒液擦拭去除。

二、去除蓝墨水渍1、用草酸溶液反复擦拭去除；2、用稀释的84消毒液擦拭去除。

三、去除油污1、把酒精涂于油污处让其挥发，可以除掉；2、用稀释的洗洁精反复擦拭去除；3、在油渍上下放上吸附力较好的宣纸或卫生纸，用熨斗熨烫，油渍遇热蒸发，即可被纸吸收。

四、去除蜡烛油污先用刀片轻轻刮去表面蜡质，然后在油渍上下放上吸附力较好的宣纸或卫生纸，用熨斗熨烫。

熨斗的热量会把布纤维内的蜡质熔化，纸则把熔出的蜡油吸收干净。

五、去除碳素墨水1、用米饭加食盐和84消毒液揉成团，放在墨迹处搓揉；2、用4%大苏打水反复擦拭墨污处。

六、去除血迹在有血迹处吐几口唾沫反复擦拭，即可除掉。

七、去除圆珠笔污迹1、在圆珠笔迹垫一块毛巾，用一团棉花蘸上煮沸的牛奶在油迹处反复擦拭直到油迹消失；2、先用冷水浸湿，污迹处涂些牙膏，加少许肥皂轻轻擦拭。

如有残迹，再用酒精清洗即可；3、用风油精，多抹点，之后用肥皂水擦洗，如果不太彻底，再试一遍。

用凡士林也可以；4、用消字灵去除。

八、去除霉点1、新霉斑可先用软刷刷干净，再用酒精洗除；陈霉斑先涂上淡氨水放置片刻，再涂上高锰酸钾溶液，最后用亚硫溶液擦拭；2、可用少许绿豆芽在霉点处反复擦拭，霉点即可去除。

九、去除油彩污迹可用丙酮溶解，然后再用洗涤剂擦洗。

十、去除水印1、用稀释的84消毒液擦拭去除；2、喷水卷起，用塑料布包好放置一夜即除。

十一、去除灰尘将画浸泡在84消毒液与水按1：100的比例配成的溶液中30分钟，再用清水冲洗。

十二、去除印油1、用浓酒精擦拭；2、用二甲苯溶液擦拭；3、用稀释的84消毒液擦拭去除。

十三、去除烟熏黑斑用碱水喷一遍，就能恢复原来的色泽。

十四、去除黄泥渍用生姜涂擦污渍处，最后用清水漂洗，黄泥渍即可去除。