热处理系统说明

热处理工艺系统

本次热处理工程由保温、供油、燃烧、测量/记录、功率控制、柱腿移动等组成。

A：燃油系统

燃油系统采用德国EK9-1000L-R型枪式燃烧器，燃烧器与球罐下入孔相接，控制采用一套微机系统对热处理工程进行智能化控制，以满足工艺要求，燃料采用0号柴油通过油泵送油，经电磁阀控制进入喷枪再由喷嘴喷出，燃烧器的鼓风机由底部送风助燃，充分雾化后，电子点火器点着燃油进行燃烧，热处理过程中一旦出现熄火，电子安保监控系统将会在瞬间自动关闭燃烧器高压油泵，同时启动声光报警。有效预防了次生的化学性爆炸、回火等风险。全过程中风油最佳比例是由燃烧器伺服系统自动比调，节能环保又安全。

B：供油系统

根据热工计算，本次罐热处理最大耗油量为564L/h，单台热处理耗油量5.6吨，储油罐一次装油量应保证单台球罐热处理全周期所需油量的1.5倍的要求，故应备容量为8吨的储油罐/油罐车。

C：温度测量控制系统

温度测量监控系统由热电偶，补偿导线和一套PC-WK型集散控制系统对温度进行智能化测量和控制。

C-1测量点布置

按照GB12337-1998《钢制球形储罐》有关技术标准的要求，设测温点。

C-2热电偶安装

按图二要求将热电偶牢固地点焊在球壳外侧，试板单独设热电偶。补偿导线应妥善固定，以防烧毁。

各热电偶型号均为K型镍铬-镍硅，补偿导线采用K型双芯线。

C-3温度监测

温度监测配置两套系统，一套是G13-CA-N*B(重庆川仪自动化股份有限公司)长图自动平衡记录仪3台，每台共可记录24个测温点，另一套是微机集散型温度监控系统，3秒钟扫描一个测温点巡回检测各测温点的温度，并与设置的热处理工艺曲线进行比较对照。升温过程中，温度最低点进入控制点(400℃)以后，计算机便自动启动打印机，每半小时打印一张记录各点温度的实时报表，直至降温控制结束。

保温方法

球罐保温材料采用超细玻璃纤维毡，压缩成厚度为50mm的保温棉板，采用φ6.5钢精和定位固定块相结合，按序临时焊接在球皮上，安装保温棉块时要用12#铁丝在φ6.5钢精上交叉绕紧，为防止下半球安装的保温棉块下塌脱落，赤道下增加了两道托箍。球罐上的人孔，接管，均应加盖保温棉，从支柱与球罐连接焊缝的下端算起向下1m

长度范围内的支柱需保温。保温的效果具体由计算机每3秒钟巡检一个点，每2.25分钟左右巡查一遍的速度加以监控，能及时发现保温的缺陷发生温差信号告警，提示加以补救。