矿井能力核定说明(2015.7.13)

三、主井绞车提升能力核定计算

主井提升为立井箕斗提升，安装一台JKM-2.8×4（Ⅱ）型多绳摩擦式提升机，采用计量斗和压磁测重装置控制重装载，绞车电控室PLC数控自动化运行。箕斗为非标准曲轨自动门JDS-9型箕斗一对，电动机为YR1000-10/1180型，1000KW二台，一台使用、一台备用。绞车的电控设备采用天津市津友联电气控制设备有限责任公司生产的TKM—ZB/M—D2—61500电控系统，采用转子变频调速系统，并保留原来的PLC—SCR 编码启动电控系统；两套电控系统可以相互转换使用。

（一）提升系统相关技术数据：

1、提升机

规格型号：JKM-2.8/4Ⅱ

磨擦轮直径D1:2800mm 导向轮直径D2:2500mm

机器变位重量（不包括电机、导向轮） m j:15490Kg(技术数据表)

设计最大提升速度:U max=11.8m/s（绞车准许的最大提升速度）

实际提升速度:U= 7.6m/s

2、提升钢丝绳：

规格型号:6V×30+NF-28 提升钢绳数n1=4根

钢丝绳悬挂长度Lp=468.52m 钢绳单重:mp=3.044Kg/m

3、平衡尾绳：

规格型号:119×20-8×4×7 单重:mq=6.5Kg/M

悬挂长度Lq=445.92m

4、提煤箕斗：

规格型号:JDS9/4Y 箕斗自重:m z=9761Kg

箕斗载重:m=9000Kg 箕斗容积:10m³

5、减速器：

规格型号:ZHD2R-140 速比:i=11.5

6、电动机：

规格型号:YR1000-10/1180 额定功率:P e=1000KW 额定电压:U e=6000V 额定电流:I e=127A

额定转速:n e=592r/min 效率:η=92%

转子飞轮力矩: GD 2

=17390N·m2

7、提升系统：

（1）井筒参数：

主井井筒直径:5.058m 水平提升:1个

罐道形式:密封钢绳罐道目前提升水平:－380.31m～＋36.21m 提升高度:416.52m 一次全提升时间:92.57s

（2）提升系统图：

主井绞车提升系统图

（二）提升系统运动学参数计算

1、钢绳最大静张力：

∑F=m＋m z+n1m p（H j－H g）+n2m q（H S＋H h）

=9000＋9761+4×3.044 ×(31.2－10.2)+2×6. 5×(416.52＋13.2)

=9000+9761+240+5586.36

=24578.36kg

式中：H j—卸载到绞车主导轮中心高度31.2M

H g—箕斗全高10.2m

H s—装载到卸载的高度416.52M

H h—装载到井底水窝绳环长度13.2M

2、实际钢绳最大静张力差：

ΔF=m+（m q n2+m p n1）H s

=9000+（2×6.5－4×3.044）×416.52

=9343 kg

3、钢丝绳终端最大静载荷（单位KN）

∑F终=（m+m z）g+n1m p H s g

=（9000+9761）9.8+（3.044×416.3×4）9.8

=233.53 kN

4、钢丝绳安全系数验算：

钢丝绳破断拉力总和：

Q总=Q1+Q2+Q3+Q4=567.36+565.92+564.48+576.00=2273.76kN

式中：Q1、Q2、Q3、Q4的直是有检测中心出具报告真实拉力值

Q总/∑F终=2273.76/233.53=9.74＞8.2-0.0005×468.52=7.97

结论：钢丝绳安全系数验算结果9.74大于《煤安规程》第四百条的规定要求。

5、提升系统总变位重量：

导向轮变位重量：m t=2380 Kg（实际参数）

电机转子变位重量：

=29933kg

提升系统总变位质量：

∑m=m+2m z+n1m p L p+n2m q L q+nm t+m j+m d

=9000+2×9761+4×3.044×468.52+2×6.5×445.92+4×2380+15490+29933kg =94967kg

式中：nm t—导向轮数目×导向轮变位质量

m j—提升机（包括减速器）的变位质量15490kg。(技术数据表)

m d—电机转子变量29933kg

提升系统总变位运动质量∑m/g=94967/9.81=9680.63kg·s2/m

6、运动学参数确定：

7、一次提升时间：

T= t0+t1+t2+t3+t4+t5+θ

=1+11.75+41.95+11.87+5+1+20

=92.57s

（三）提升能力计算：

式中 A—主井提升能力，万t/a；

b—年工作日，330d；

t—日提升时间， 18小时；

P M—每次提升量，9t/次；

k—装满系数。立井提升取1.0

k1—提升不均匀系数。有井底煤仓时取1.1

k2—提升设备能力富余系数，取1.15；

T—提升1次循环时间，92.57s/次

结论：核定主井提升能力为164.35万吨/年，按生产能力标准档次取值应为150万吨/年。

四、副井绞车提升能力核定计算

副井提升设备为满足井下大设备采用GDG1/6/2/4双层4车型1t多绳罐笼一对（一宽一窄）可解决大设备升降。副井提升系统安装JKM2.8×4（Ⅱ）型多绳轮摩擦式提升机一台，其电动机为YR630-12/1430型，630KW二台，一台使用、一台备用。绞车的电控设备采用天津市津友联电气控制设备有限责任公司生产的TKM—ZB/M—D2—61500PLC数控自动化电控系统，采用转子变频调速系统，并保留原来的PLC—SCR编码启动电控系统；两套电控系统可以相互转换使用。副井绞车主要用于提升、下放人员和物料。

（一）提升系统相关技术数据

1、提升机

规格型号：JKM-2.8/4Ⅱ

磨擦轮直径D1:2800mm; 导向轮直径D2:2500mm

机器变位重量（不包括电机、导向轮）m j:15490kg

设计最大提升速度：U max=11.8m/s

实际提升速度：U=7.6m/s

2、提升钢丝绳：

规格型号：6v×30+ FC-28

提升钢绳数n1:4根钢丝绳悬挂长度:L P=450m

钢绳单重:m p=3.044kg/m

3、平衡尾绳：

规格型号:119×20-8×4×7-1520 悬挂根数:n2=2根

单重:m q=6. 5kg/m 悬挂长度:L Q=460m

4、提升容器：

规格型号:GDG1/6/2/4 结构：一吨矿车双层4车多绳罐笼