焊缝返修方案(吸收塔焊缝返修)

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焊缝返修方案(吸收塔焊缝返修)

焊缝返修方案(吸收塔焊缝返修)

中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目吸收塔焊缝返修方案编制:日期:审核:日期:批准:日期:陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司1.范围本方案规定了双相不锈钢吸收塔焊缝返修过程中焊工应具备的资格,焊缝缺陷返修的焊接工艺等。

本方案适用于奥氏体不锈钢复合板、双相不锈钢复合板塔类容器、压力容器焊缝缺陷的返修。

2.引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-1999《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47014-2011《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011《承压设备产品力学性能检验》NB/T47016-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018-2011《压力容器用爆炸复合板第一部分》NB/T47002.1-2009《承压设备无损检测》NB/T47013.1-NB/T47013.5-2015 《承压设备无损检测》JB4730-2005《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司项目部《焊接工艺评定报告》3.主要返修方案3.1焊前准备3.1.1焊接工艺评定吸收塔现场制作的过程中对吸收浓缩塔的焊接进行了多次的试验和论证,本次返修依然采用当时所做的焊接工艺评定。

3.1.2焊工资格的审查1)电焊工必须持证上岗,在合格的项目范围内施焊。

2)凡参加双相不锈钢复合钢的焊工必须进行考试,合格后方可承担焊接作业。

3)担任压力容器焊缝返修的焊工,必须按TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则进行相应项目的考试,并在有效期内合格。

4)双相不锈钢复合钢的基层和复层焊缝可分别由具备相应资格的焊工进行施焊,但焊接过渡层焊缝的焊工应同时具备基层类和复层类材质的焊接资格。

厚板焊缝返修方案

厚板焊缝返修方案

一、常见缺陷原因分析 (1)二、返修及修补程序 (3)三、焊缝返修方法 (3)四、焊缝质量控制措施 (4)焊接是安装工程中一项比较重要的工序,焊接接头的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。

因此,将焊接接头缺陷尽量控制在规范允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。

一、常见缺陷原因分析常见的焊接接头缺陷主要有咬边、焊瘤、凹坑、夹渣、根部未焊透、未熔合和裂纹及裂缝等。

1、外观缺陷(1)咬边咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽,它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。

咬边最大的危害是损伤了母材,使母材有效截面减小,也会引起应力集中。

产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。

焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。

(2)焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。

焊瘤主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起的,它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝的外观质量。

(3)凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。

凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成的(此时的凹坑称为弧坑)仰立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。

凹坑减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。

(4)未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。

填充金属不足是产生未焊满的根本原因。

焊条过细,运条不当等会导致未焊满。

(5)其他表面缺陷:①成形不良指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。

有焊缝超高,表面不光滑,以及焊缝过宽,焊缝向母材过渡不圆滑等。

②错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置,它既可视作焊缝表面缺陷,又可视作装配成形缺陷。

③塌陷单面焊时由于输入热量过大,熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落,成形后焊缝背面突起,正面下塌。

④表面气孔及弧坑缩孔。

2020年焊缝返修方案(吸收塔焊缝返修).pdf

2020年焊缝返修方案(吸收塔焊缝返修).pdf

中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目吸收塔焊缝返修方案编制:日期:审核:日期:批准:日期:陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司1.范围本方案规定了双相不锈钢吸收塔焊缝返修过程中焊工应具备的资格,焊缝缺陷返修的焊接工艺等。

本方案适用于奥氏体不锈钢复合板、双相不锈钢复合板塔类容器、压力容器焊缝缺陷的返修。

2.引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-1999《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47014-2011《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011《承压设备产品力学性能检验》NB/T47016-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018-2011《压力容器用爆炸复合板第一部分》NB/T47002.1-2009《承压设备无损检测》NB/T47013.1-NB/T47013.5-2015 《承压设备无损检测》JB4730-2005《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司项目部《焊接工艺评定报告》3.主要返修方案3.1焊前准备3.1.1焊接工艺评定吸收塔现场制作的过程中对吸收浓缩塔的焊接进行了多次的试验和论证,本次返修依然采用当时所做的焊接工艺评定。

3.1.2焊工资格的审查1)电焊工必须持证上岗,在合格的项目范围内施焊。

2)凡参加双相不锈钢复合钢的焊工必须进行考试,合格后方可承担焊接作业。

3)担任压力容器焊缝返修的焊工,必须按TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则进行相应项目的考试,并在有效期内合格。

4)双相不锈钢复合钢的基层和复层焊缝可分别由具备相应资格的焊工进行施焊,但焊接过渡层焊缝的焊工应同时具备基层类和复层类材质的焊接资格。

焊缝返修处理措施

焊缝返修处理措施

焊缝返修处理措施
对于抽检出现返修的情况。

首先对该焊工所焊接部位进行100%检测,然后制定返修方案完成返修,确保返修一次合格。

a. 返修焊工选择具有较丰富的返修经验、合格率较高、责任心较强的焊工担任。

不采取谁焊谁返的原则。

b. 返修前,确定缺陷性质、分析原因、编制返修方案,并严格按“焊接工艺卡”的规范参数进行返修。

c. 开始返修前,为了减小返修的盲目性,请检测单位通过仪器反复核实以提高返修部位深度和水平位置的精确性,最后再确定清除缺陷的起刨面(壁厚为18mm,假定缺陷深度为14mm,应从内侧返修为宜。

缺陷深度为8mm,应以外侧返修为宜。

这样排除了返修的盲目性,提高工效、节约焊材又保证了质量)。

d.采用碳弧气刨清除缺陷时以分层刨槽法进行。

当达到缺陷所在的深度时,边刨边严密仔细检查,直至将缺陷全部清除为止,避免把缺陷遗留在焊缝内就进行焊接,做到万无一失。

探伤前将刨槽用角向砂轮机打磨干净。

e.缺陷清除干净后,用角向砂轮机对刨槽进行修磨,将刨槽内的氧化铁、渗碳层全部清除。

并把刨槽打磨成V型(或U型)角度,返修焊缝两侧表面10—15mm范围内的铁锈、油污也应全部清除干净,以利于补焊。

f.返修后,将补焊处打磨成与原焊缝的余高及宽度相一致,并圆滑过渡到母材。

外观检查合格,冷却后进行无损探伤。

焊缝返修工艺规程

焊缝返修工艺规程
6.2.9同一位置的焊缝返工不得超过2次,第2次返工前必须由焊接责任人员制定返工方案,经主管焊接责任人员批准后实施。
6.2.10所有焊缝返修后其焊接质量应符合EN 15085-3、ISO 5817标准和图纸中焊缝质量等级的要求。
6.3焊缝的检验
6.3.1所有焊缝返修后都要重新进行检验。
6.3.2返修后的工件必须使用和首次检验时相同的检验方法重新进行检验。焊接责任人员也可以要求使用其它附加的检验方法。
6.2.1返工使用的WPS(原WPS或焊接责任人员专门为返工编制的WPS)必须符合WPQR的适用范围。
6.2.2实施返工焊接必须由经ISO9606-1标准考试合格的焊工进行焊接操作,其操作范围在焊工证书所规定的范围内。
6.2.3为确保施工安全和焊接质量不受影响,焊接应在防风防雨的设施内进行。
6.2.4要求焊前预热的焊件,在焊接过程中的层间温度应保持不低于预热温度。
6.1.3焊缝有咬边或未焊满缺陷时,不允许以打磨母材作为修正,应先将缺陷部位补焊,补焊应按首次施焊一样进行焊接,然后对成型不均匀的部位采用砂轮机或直磨机进行修磨,保证与未咬边焊缝高低宽窄差一致并符合相关标准或用户的要求。
6.1.4当焊缝收尾产生弧坑裂纹或因其它原因产生裂纹时,在用焊接技术排除裂纹之前,应准确确定裂纹走向,必要时应在裂纹末端钻止裂孔,接着去除裂纹,不许在裂纹上焊接。
6.1.5返工焊接时,应将裂纹和未熔合部位彻底清理干净,必要时采用PT、MT确定裂纹已彻底清除再施焊;然后根据部件的重要性决定是采用MT还是PT进行内部质量检查,符合相关标准或用户的要求。
6.1.6焊缝上产生局部气孔或夹渣时,先用碳弧气刨或砂轮机将表面气孔彻底清除,再将清除部位焊满并打磨至圆滑过渡,保证与原焊缝表面平齐且高低宽窄差一致并符合相关标准或用户的要求。

焊缝返修技术

焊缝返修技术

焊缝返修技术
1.1焊缝金属和母材的超标缺陷,可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底清除。

对焊缝进行返修,应按下列要求进行:
1返修前,应清洁修复区域的表面;
2焊瘤、凸起或余高过大,应采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属;
3焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边、未熔合、焊缝气孔或夹渣等应在完全清除缺陷后进行焊补;
4焊缝或母材的裂纹应采用磁粉、渗透或其他无损检测方法确定裂纹的范围及深度,用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm长的完好焊缝或母材,修整表面或磨除气刨渗碳层后,应采用渗透或磁粉检测方法确定裂纹是否彻底清除,再重新进行焊补;对于拘束度较大的焊接接头的裂纹用碳弧气刨清除前,宜在裂纹两端钻止裂孔;
5焊接返修的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度提高30℃~50℃,并应采用低氢焊接材料和焊接方法进行焊接;
6返修部位应连续焊接。

如中断焊接时,应采取后热、保温措施,防止产生裂纹;厚板返修焊宜采用消氢处理;
7焊接裂纹的返修,应由焊接技术人员对裂纹产生的原因进行调查和分析,制订专门的返修工艺方案后进行;
8同一部位两次返修后仍不合格时,应重新制订返修方案,并经业主或监理工程师认可后方可实施。

1.2返修焊的焊缝应按原检测方法和质量标准进行检测验收,填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告,作为工程验收及存档资料。

焊 缝裂纹缺陷 返 修 方 案

焊 缝裂纹缺陷 返 修 方 案
编制:日期:

核批Biblioteka 准批准人:日期:注:1、焊缝第一、二次返修由焊接工艺人员编制,焊接质控责任工程师审核后才能返修;
2、焊缝超次返修由焊接质控责任工程师编制,质保工程师批准后才能返修;
焊缝返修记录
编号:
返修通知单编号
返修方案编号
母材牌号
板厚(规格)
补焊材料
缺陷消除方法
焊工钢印号
焊工姓名
焊缝返修工艺说明:
焊缝返修记录:
焊接层次
电流种类与极性
焊条(丝)直径(mm)
焊接电流
(A)
电弧电压
(V)
焊接速度
(m/h)
备注
检查结果
检验员:日期:
焊缝返修方案
编号:共页第页
产品名称
产品图号
产品编号
焊缝返修
通知单编号
返修次数
缺陷
记录
母材
焊接材料
检测编号
缺陷性质及级别
焊工姓名
返修焊工钢号
缺陷
简图
缺陷
原因
1.封头拼接施焊前,破口及其附近两侧未清理干净。
2.施焊过程中选取的焊接参数过大,层间温度未控制在范围内。
3.施焊焊工焊接技能差。
4.封头压制成型时未控制好成型技术。
返修
方案
1.返修焊工应由持合格项目在有限期内的焊工担任。
2.返修焊工同无损检测人员,按返修部位,查看外观及探伤记录,对缺陷进行标准定位,并查看焊缝上各裂纹深度及长度(无损检测结论要求返修位置)。
3.返修焊工用机械方法将全部有裂纹的焊缝彻底清除干净,并在确定的范围内各侧加3~5mm为返修清理部位,将其附近两侧表面一同清理干净。注意清除过程中应进行必要的定位焊。

焊缝返修方案及预防措施

焊缝返修方案及预防措施

焊缝返修方案及预防措施一、质量缺陷情况供水管网工程施工在直埋钢管施工时,对现场的焊缝质量按照设计文件要求,100%超声波进行检测,在近期的焊缝质量检测中,出现了以下不合格焊缝,1、焊缝A1+81,三次返修不合格,进入第四次返修;2、焊缝:A1+8,两次返修不合格进入第三次返修;3、焊缝:A1+86两次返修不合格,进入第三次返修;4、焊缝:A1+87,两次返修不合格,进入第三次返修。

二、针对焊缝质量的信息反馈在超声波探伤时,探测人员一定和项目部的技术人员和电焊班组长沟通好,近期出现的多次不合格的焊口,由于探测单位对缺陷位置标示不明,施焊人员所返修部位不是缺陷所在,从而多次返修。

而对于出现不合格的焊缝,不管是初次检测,还是第几次返修,返修后的结果首先经过项目部技术人员的外观质量评定后,通知监理部的专业监理工程师验收,进过双方的初步验收后,通知指挥部领导和检测单位到场对评定的焊缝进行检测。

三、缺陷产生原因分析影响焊缝质量的好坏,焊接工艺、焊接材料选用、烘烤,焊接设备,焊工操作技能,施焊环境及操作者责任心都会影响焊接缺陷。

再次是由于近期阴雨天气繁多,空气潮湿,电焊条的药皮受水汽潮湿;现场土质不良,塌方、流泥严重,开挖的工作坑环境不好,等原因影响,致使近期的焊缝质量屡出不合格现象。

因此,技术员应根据探测单位提供的信息缺陷种类、形态及分布等情况和原焊接工艺及施焊记录,有针对性地对缺陷产生原因进行分析,及时制定出合理的返修方案。

若属工艺原因,在返修中应注意适当调整规范参数或工艺措施;若属操作原因,则应在返修中提醒焊工纠正。

对于已在返修处发现的缺陷,若是前次返修时未挖除造成的,在返修工艺中应注意侧重对挖除过程中的指导;若在返修中新产生的,则应侧重指导补焊过程;若属操作不当造成的, 还应视缺陷严重情况决定是否换人返修。

若属于工作环境不好,下雨或工作坑开挖不出来,应该加强沟槽开挖的技术措施改进,阴雨天气不要进行电焊操纵。

焊缝返修

焊缝返修
一定的关系。
5)铜斑
采用表面镀铜的碳棒时,有时因镀铜质量不
好而铜皮成块的剥落。剥落的铜皮呈熔化状态。
在刨槽表面形成铜斑点。只要在焊前用钢丝刷将
铜斑焊缝金属的量达到一定数值后便 会引起热裂纹。
三、焊缝返修操作的基本要求
1、焊缝返修是在产品刚性拘束较大的情况下
适用电流 断面形状 规格/mm /A 150~180 150~180 150~200 150~150 150~300 150~350 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形 ¢8×355 ¢9×355 ¢10×355 ¢12×355 ¢14×355 ¢16×355
适用电流 /A 250~400 350~500 400~550 — — —
对焊件的倾角太小时,也容易引起粘渣。
粘渣可用扁铲清除。
3)刨槽不正和深浅不均 引起刨槽深度不均。 4)刨偏
碳棒歪向槽的一
侧,就会引起刨槽不正。碳棒运行时上下摆动会
刨削时往往由于碳棒偏离目标而
刨偏。因此刨削时一定要将注意力集中在目标线 上。碳弧气刨速度大约比弧焊快2~4倍,技术部熟
练就容易刨偏。刨偏所使用的气刨枪的结构也有
影响,刨削速度太快,使刨槽的深度变浅,宽度变
窄。如果刨削速度太快,不仅使刨槽的宽度和深度
达不到要求,而且容易使碳棒与前端金属相碰造成 短路,形成夹碳缺陷。一般刨削速度为 0.5~1.2m/min较为合适。 4)压缩空气压力
压缩空气的作用是用来吹走已融化的金属,。
压缩空气压力高,刨削有力。能立即把融化的金属 吹掉,因此适当的提高压缩空气压力能够提高刨削 速度。常用压缩空气压力为0.4~0.8MPa。
还形成一层硬脆且不易清除的碳化铁(含碳量达
6.7%)。对这种缺陷必须注意防止和清除,否则焊 后易出现气孔和裂纹。清除方法是在缺陷前端引弧, 将夹碳处连根一起刨掉。

焊缝检查与返修

焊缝检查与返修
2、焊缝返修
1焊缝UT/RT检测不合格时,按照返修通知单的说明确定不合格位置,当不合格位置有争议时,应和监理联系以确定准确位置。
2采用砂轮机逐层将缺陷打磨掉,形成和母材圆滑过渡的槽。
3焊缝返修长度至少为ห้องสมุดไป่ตู้0 mm,返修部位应进行焊前预热,预热温度为100—150℃,预热范围至少100mm宽,并以焊缝为中心。
一、无损检测
每日施工的焊口经过自检合格后,向监理提出书面探伤申请,由监理向检测公司下达探伤指令。探伤申请应按规定标明焊口编号、焊工号、探伤类型、施焊日期。
二、焊缝修补和返修
1、焊缝修补
焊缝外观出现咬边深度、长度超标及末熔合现象时,应及时补焊。焊缝余高超过1.6mm时,应将余高打磨,焊缝和母材应圆滑过渡。
4返修焊接工艺根据作业指导书GDZD-01-4进行。
5若一个焊缝发现三处以上(含三处)超标缺陷,则该焊缝应割掉,重新焊接。任一150 mm长焊缝只允许返修一次,同一焊缝返修次数不得超过二次。
6间距小于50 mm的两个超标缺陷,可并作一起返修。
7返修完成后,向监理提出焊口复探书面申请。

焊缝返修方案计划(吸收塔焊缝返修)

焊缝返修方案计划(吸收塔焊缝返修)

中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目吸收塔焊缝返修方案编制:日期:审核:日期:批准:日期:陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司1.范围本方案规定了双相不锈钢吸收塔焊缝返修过程中焊工应具备的资格,焊缝缺陷返修的焊接工艺等。

本方案适用于奥氏体不锈钢复合板、双相不锈钢复合板塔类容器、压力容器焊缝缺陷的返修。

2.引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-1999《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47014-2011《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011《承压设备产品力学性能检验》NB/T47016-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018-2011《压力容器用爆炸复合板第一部分》NB/T47002.1-2009《承压设备无损检测》NB/T47013.1-NB/T47013.5-2015《承压设备无损检测》JB4730-2005《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司项目部《焊接工艺评定报告》3.主要返修方案3.1焊前准备3.1.1焊接工艺评定吸收塔现场制作的过程中对吸收浓缩塔的焊接进行了多次的试验和论证,本次返修依然采用当时所做的焊接工艺评定。

3.1.2焊工资格的审查1)电焊工必须持证上岗,在合格的项目范围内施焊。

2)凡参加双相不锈钢复合钢的焊工必须进行考试,合格后方可承担焊接作业。

3)担任压力容器焊缝返修的焊工,必须按TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则进行相应项目的考试,并在有效期内合格。

4)双相不锈钢复合钢的基层和复层焊缝可分别由具备相应资格的焊工进行施焊,但焊接过渡层焊缝的焊工应同时具备基层类和复层类材质的焊接资格。

焊缝返修工艺

焊缝返修工艺

压力容器返修工艺
(一)焊缝返修前应当对需要焊接返修的缺陷认真分析缺陷产生的原因,并提出相应的返修方案。

(二)返修焊缝施焊前应按评定合格的焊接工艺,编制焊接返修工艺。

施焊时应按返修工艺卡进行。

返修前需将缺陷清除干净,待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽,且两端有一定坡度。

必要时可采用表面探伤检验确认。

如需预热,预热温度应较原焊缝适当提高并有详尽的返修记录
(三)焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。

如超过2次,返修前应当经过制造单位技术负责人批准,并且应当将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件。

返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。

(四)要求焊后消除应力热处理的压力容器,一般应当在热处理前焊接返修;如在热处理后进行焊接返修,返修后应当按相关标准进行处理。

(五)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢以及镍及镍合金制压力容器,返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。

(六)耐压试验后需返修的,返修部位应当按原要求经过无损检测合格。

由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的,或返修深度大于1/2壁厚的压力容器,还应当重新进行耐压试验。

编制:批准:。

焊缝返修方案及措施

焊缝返修方案及措施

焊缝返修方案
1、经无损检测单位对焊缝进行RT检测,按照《承压无损检测第2部分:射线检测》NB/T47013-2015执行,焊缝检测情况如下表:
2、焊缝返修措施
(1)补焊:先用砂轮机将缺陷清理干净,再按照施工单位焊接工艺卡进行补焊,焊口打磨,自检。

(2)重焊:按原焊缝位置切断,重新倒角并清理焊接区域,再按原施工单位焊接工艺卡进行焊接,焊口打磨,自检。

3、返修后检测
(1)无损检测单位对补焊或重焊位置焊缝进行RT检测,严格按照《承压无损检测第2部分:射线检测》NB/T47013-2015执行,焊缝质量等级按照设计要求。

4、焊缝返修完成,填写焊缝返修记录表(附表一)
附表一:
焊缝返修施工记录。

焊接返修标准工艺

焊接返修标准工艺
3.6焊接返修记录。
焊缝返修工艺
编号
LUCK017
第2页
共3页
4规定焊后热解决旳容器,应在热解决迈进行返修,如热解决后还要返修时,返修部位应重新进行热解决。
5返修后旳补焊焊缝必须修磨表面,使其外形与原焊缝大体一致,不得过宽过高。
6、悍前准备
清除焊接部位及附近30mm范畴内旳铁锈、氧化皮等(用机械加工措施进行)。
补偿尺寸误差,加工误差以及金属材料自身旳缺陷。
已焊旳经检查有裂纹和其他影响产品质量,经有关部门批准补焊旳焊件
焊瘤或过大旳凸高应切除超过原则旳焊缝金属。
焊缝凹陷或弧坑过大,焊缝尺寸不够、咬边。
焊缝和母材浮现裂纹,用酸洗,磁粉探伤或其他可靠旳措施查明裂纹状况。清除裂纹并使裂纹两侧50mm无金属缺陷,裂纹两端打止裂孔,并重新焊接。
2经质检员、技术员宏观检查或多种探伤措施拟定旳下列缺陷必须进行返修或补焊
表面气孔、裂纹、夹渣、弧坑等深度不小于0.5mm旳等缺陷;
焊缝咬边深度不小于0.5mm,咬边持续长度不小于100mm,焊缝两侧咬边旳总长超过该焊缝长度旳10%;
角焊缝没有圆滑过渡至母材旳几何形状;
打磨焊缝表面缺陷或机械损伤后旳厚度不不小于母材旳厚度。
需要切除焊缝金属或母材时,可采用机械加工、氧焊切割或碳弧气刨等措施进行,切割后旳焊缝金属或母材应打磨平。
已淬火和回火旳钢材不得用氧焊或碳弧气刨切割。所开坡口拐角都必须加工成圆弧过渡形状(圆弧半径不不不小于4mm),如果焊补部位焊后要进行加工,开坡口是要保证其深度超过工件成品尺寸2mm以上。
焊缝返修工艺
3缺陷旳清除措施
3.1低碳钢或σS≤390MPa旳低合金强度钢以及低合金耐热钢(指115CrMo等)可用碳弧气刨消除缺陷,气刨后熔渣必须清除干净,方可进行补焊。低合金耐热钢气刨前必要时需进行预热。

焊缝返修作业指导书

焊缝返修作业指导书

文件号:SR-1110.20作成日期:记号番号制作目的确认包括所有机型操作流程工序陈永明1、对工位焊机进行点检:焊枪电缆、送丝机构、喷嘴、导电嘴、分流器、喷嘴接头。

2、工装点检:定位块、压紧器是否磨损变形,螺丝是否滑丝。

3、工具准备:两钩吊链、塑料榔头、清渣铲。

4、量具准备:模具、卷尺、250*500mm直角尺、焊角规(每日对卷尺进行校对)。

5、部件准备。

6.按步骤操作生产。

1.严格按《CO2焊机点检表》上各项内容对焊机进行点检。

2.工装接触面是否有杂物,要清理干净。

3.按《吊具点检表》上各项内容认真进行点检。

4.各部件是否准备齐全,是否经过品保确认或有自检标签。

5.按图示操作步骤进行操作;,做好首件确认,进行批量生产。

1.保证大帽外观,确认焊角尺寸.2.焊接完做好自检,转下工序。

1、目的为了更好的使员工了解本工序的流程,杜绝社内、外不良的发生。

作业内容作业要点基准第三步: 焊接,焊接电流电压300A36V,或者按照每种零件的作业标准操作 ,接头处须圆滑过渡,补焊位置不能偏大于旁边焊缝位置。

第七步:修理焊缝时要注意母材上碰伤,或者下凹。

完成品后必须用0~150MM直尺自检焊缝修理是否伤母材。

第二步:再把工件吊装在变位机上。

第七步;咬边≥0.3以上必须补焊后打磨过度光滑,按照图纸大小焊角修理。

第一步:将焊缝气孔部位用气刨刨干净。

第五步: 对焊缝进行喷砂,检查焊缝有没有气孔。

第二步:在焊缝气刨处用磨光机把氧化皮打磨干净,确认是否已全部去除气孔缺陷位置。

第六步;确认焊缝咬边深度,≤0.3MM可以直接打磨过度圆滑,修理后用0~150MM直尺确认是否有伤母材不良。

焊缝气孔、咬边返修指导标准书SHOWY 2011.9.27发生社外不良;大帽返修焊接流程及要求:△1△2△311年 10月 20日作者沈宝明第四步:焊接后清除焊渣,用钢针敲打,检查焊缝上有没有气孔或缺陷,然后修磨焊缝接头,参照图纸焊角大小要求修理。

管道焊口返修施工方案

管道焊口返修施工方案

XXXX工程焊口返修施工方案编制:审核:批准:XXXX公司目录1 适用范围 (3)2 编制依据 (3)3 工程概况 (3)4 焊缝返修施工操作要点 (3)4.1 焊缝返修施工条件 (3)5 施工程序方法 (4)5.1 焊材外观检查 (4)5.2 焊材存储 (4)5.3 焊材使用 (4)5.4 焊缝返修方法 (5)6 焊缝返修质量控制内容 (5)7 焊接HSE控制内容 (5)1适用范围本方案仅适用于XXXXXX管道工程焊接返修作业。

包括焊工资质、焊材管理、返修检验、焊缝返修方法采用焊条电弧焊。

2编制依据1.1《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010;1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011;1.3《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014;1.4《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008;1.5《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47104-2011;1.6《金虹航油管道工程III标段焊接工艺规程》;1.7设计图纸3工程概况XXXX。

4焊缝返修施工操作要点焊缝返修施工条件焊工必须持有效期内的国家技术监督部门颁发的、具有相应项目的焊接资格许可证和工程上岗证。

焊工在进入施工现场前必须取得资格许可证及施工上岗证, 方可进行焊缝返修工作。

焊缝返修应选择有经验的焊工进行操作。

焊缝返修人员熟悉掌握本工程焊接返修工艺, 严格按照返修作业指导书执行。

焊工应熟悉气电焊有关理论知识, 拥有丰富的焊接实践经验。

焊机性能必须稳定, 功率参数应能满足返修条件, 焊接地线用卡具夹持在焊缝上, 以避免产生电弧划伤钢管表面, 施焊时严禁擦伤管材。

焊缝返修前, 应核对返修通知单与现场焊缝编号, 返修作业应按照焊接作业指导书执行。

焊接方法见焊接作业指导书。

用电动磨光机对缺陷进行彻底清除, 并打磨出便于焊接的坡口形状, 并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。

焊缝返修方案

焊缝返修方案

焊缝返修方案黄河特大桥钢管拱焊接返修方案编制:审核:批准:日期:目录一、编制目的 (1)二、焊缝返修质量控制流程 (2)三、焊缝要求 (1)四、焊缝返修的一般规定 (2)五、焊缝返修的措施 (4)六、返修记录保管 (8)七、安全注意事项 (8)附:焊缝无损检测清册 (8)一、编制目的黄河特大桥焊接施工中为明确焊缝修磨和返修以及超标缺陷的修补方法制定本方案以满足施工要求。

二、焊缝要求所有焊缝应待焊缝金属冷却后进行外观检查,所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、气孔、咬边、烧穿、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷。

焊缝外观质量要求应符合下表的规定。

三、焊缝返修质量控制流程焊缝经外观检测或无损检测不合格,应进行焊缝返修。

焊接完成→焊缝质量外观检查(报检)→焊缝无损检测(自检、报检)→发现不合格焊缝→标记焊缝缺陷位置和深度→焊缝清理至缺陷深度(报检)→观察缺陷→分析原因→清除缺陷(报检)→采取相应措施(报检)→进行返修(做好返修记录、报检)→焊缝检测合格后→第三方焊缝无损检测四、焊缝返修的工艺要求1、对焊脚尺寸、焊波或余高等超出表1的上限值的焊缝进行砂轮修磨。

2、对焊缝不超差的咬边(小于1mm)应进行砂轮机修磨,超差的咬边或焊脚尺寸不足时,应进行补焊。

3、应根据无损检测确定的缺陷位置、深度,用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。

缺陷为裂纹时,碳弧气刨应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及两端各50mm长的焊缝或母材长度。

4、清除缺陷时应将刨槽四个侧面加工成角度大于10度的坡口,并修正表面,磨除气刨渗碳层。

5、焊补时,应在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑,多层焊的焊层接口应错开,焊缝长度不小于100mm;当焊缝长度大于500mm时,采用分段退焊法。

6、返修部位应连续焊成,如中途停止焊接时,应采取后热、保温措施,防止产生裂纹。

7、焊接修补预热温度要比相同条件下正常焊接温度高,按本工程要求,即应达到100度~140度。

8、焊缝内部缺陷的返修先用碳弧气刨或砂轮机清除后,再采用手工电弧焊或CO2气体保护焊进行焊接。

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中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目吸收塔焊缝返修方案编制:日期:审核:日期:批准:日期:陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司1.范围本方案规定了双相不锈钢吸收塔焊缝返修过程中焊工应具备的资格,焊缝缺陷返修的焊接工艺等。

本方案适用于奥氏体不锈钢复合板、双相不锈钢复合板塔类容器、压力容器焊缝缺陷的返修。

2.引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-1999《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47014-2011《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011《承压设备产品力学性能检验》NB/T47016-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018-2011《压力容器用爆炸复合板第一部分》NB/T47002.1-2009《承压设备无损检测》NB/T47013.1-NB/T47013.5-2015 《承压设备无损检测》JB4730-2005《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司项目部《焊接工艺评定报告》3.主要返修方案3.1焊前准备3.1.1焊接工艺评定吸收塔现场制作的过程中对吸收浓缩塔的焊接进行了多次的试验和论证,本次返修依然采用当时所做的焊接工艺评定。

3.1.2焊工资格的审查1)电焊工必须持证上岗,在合格的项目范围内施焊。

2)凡参加双相不锈钢复合钢的焊工必须进行考试,合格后方可承担焊接作业。

3)担任压力容器焊缝返修的焊工,必须按TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则进行相应项目的考试,并在有效期内合格。

4)双相不锈钢复合钢的基层和复层焊缝可分别由具备相应资格的焊工进行施焊,但焊接过渡层焊缝的焊工应同时具备基层类和复层类材质的焊接资格。

5)施焊工艺评定试件的焊工,工艺评定合格,可申报相应的焊接资格。

3.1.3焊材管理3.1.3.1焊材仓库负责焊材的保管,严格执行《焊材一级库保管规定》。

焊接材料必须具有质量证明书和出厂合格证,对同一炉批号的焊条(焊丝)和每种焊丝与焊剂组合的熔敷金属作一次化学成分分析,并确认无误。

焊条的药皮不得脱落和明显裂纹;焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀。

3.1.3.2焊接材料的贮存保管应符合下列规定:1)焊材库必须通风,库房内不得存放有害气体或有腐蚀性介质;2)焊接材料应放在架子上,架子离地面高度和离墙面距离均不小于300mm;3)焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分别摆放,并有明显的标牌;4)焊材库内应设温度计、湿度计,库房温度不应低于5℃,相对湿度不超过60%。

3.1.3.3焊材烘烤室负责焊材的烘烤和发放,依据《焊材烘烤一览表》的规定进行烘烤与保温,回收的焊条重复烘烤不超过两次。

施工中,焊条应存放在保温筒内,随用随取,焊条在保温筒中放置时间超过4h,应重新进行烘干。

3.1.3.4焊缝返修时,如果在室外进行返修,焊接环境出现下列任一情况时,须采取有效防护措施,否则禁止施焊。

1)手工电弧焊时,风速不大于10m/s;2)相对湿度不大于90%;3)焊接场所有防风、雨措施。

4)气体保护焊风速不得大于2m/s,3.3焊缝返修后,应用简图记录焊工代号记录在该返修焊缝的中间位置,距焊缝边缘50mm处,焊缝返修通知单要注明焊工号,返修的部位、长度及返修次数,并将简图列入产品的质量证明书中提供给用户。

3.4 焊缝一、二次返修,由施焊单位填写“焊缝返修报告”,由监理及工程部组织焊工组长、施焊焊工和焊接工程师分析缺陷产生的原因,焊接工程师制定返修工艺,填写在“焊缝返修报告”上,经监理单位专业工程师审批后方可进行返修。

返修时,焊接工程师进行现场监督,检查人员进行跟踪检查。

3.6 有抗晶间腐蚀要求的塔类容器,返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。

3.1.2返修位置的打磨及检测处理⑴返修前先对缺陷进行定位,缺陷定位采用超声波定位,当缺陷位置距复层表面不大于8mm时,在复层一侧进行返修;否则,在基层一侧进行返修。

⑵经检测不合格的焊接接头表面缺陷,可用砂轮磨掉,所剩壁厚不得小于名义厚度减钢材厚度负偏差。

磨削清除缺陷时,刨槽底部修磨成U形,槽长不得小于50mm。

磨削长度要比出现裂纹的部位延伸5-6mm,宽度2-3mm,边打磨、边进行肉眼观测,打磨至肉眼看不到为止,再进行渗透和磁粉检测,直至渗透和磁粉探伤检测不到裂纹为止。

打磨部位应与周围金属平缓过渡,并控制刨槽深度,严禁伤及过渡层焊缝。

⑶焊接前彻底清除返修部位20mm范围的油污、铁锈、砂土、水迹、氧化皮及其它对焊接有害的物质。

返修部位表面不得有裂纹、分层、毛刺等缺陷。

3.2焊接材料的选用3.2.1焊接材料的选用3.3返修焊接工艺要点和技术要求3.3.1焊接先焊基层,后焊过渡层和复层,且焊接基层时不得将基层金属沉积在复层上。

3.3.2焊接基层和过渡层以及复层时必须进行焊前预热,预热温度根据焊接工艺评定确定。

基层及过渡层预热温度≥200℃且≤250℃,复层预热温度≥150℃。

预热范围为坡口两边均不小于150mm并不小于3倍壁厚,并应均匀预热,在焊接过程中,由于某种原因必须中断焊接工作时,应维持焊缝坡口两侧各150mm范围内处于预热温度下,直至焊接工作重新开始,否则应在暂停工作时应立即进行消氢处理。

3.3.3焊缝焊接完毕后立即进行后热,温度为350℃消氢处理,时间为2h。

3.3.4过渡层焊接用小线能量多道焊接。

3.3.5过渡层的焊缝金属在基层处的厚度b为1.5~2.5mm,在复层的厚度a为0.5~1.5mm。

3.3.6焊接复层前,必须将过渡层焊缝表面坡口边缘清理干净。

3.3.7对于不锈复合钢板的焊接接头,复层面端部离基层坡口边缘的距离至少10mm,且基层焊完后基层焊缝表面必须磨平,清扫干净,并经磁粉检测,合格后方能进行堆焊焊接。

焊缝处的复层对口错边量不得大于1mm,且应先焊基层后焊复层。

3.3.8堆焊构件应在堆焊前用磁粉检查基体表面,不得有微裂纹等缺陷存在。

3.3.9禁止在容器的非焊接部分引弧,因电弧擦伤而产生的弧坑和焊疤必须打磨平滑。

3.3.10所有铬钼钢(包括复合钢板部分)对接接头的焊缝余高应打磨至与母材齐平。

3.3.11在堆焊层与基体相结合的界面上不允许存在任何大小裂纹、堆焊层间的未熔合以及条状夹渣,堆焊层表面不允许存在任何宏观缺陷。

3.3.12堆焊层表面应光滑,焊道间搭接接头处应平滑过渡,其不平度均不大于1.5mm.3.3.13堆焊层表面应光滑,堆焊层总厚度总厚度的允许上偏差为1mm,下偏差为零。

3.3.14根据返修裂纹的深度为保证万无一失,焊接填充分两次进行,宜在第一次焊接结束时再进行一层裂纹检测,检测必须在后热完成后、温度降下来方可以进行。

4.返修工艺4.1焊接缺陷的去除4.1.1 焊缝返修时,凡属超声检测的焊缝应由检测人员将缺陷的位置、深度在焊缝上作出标记。

当采用射线检测时,检测人员确定缺陷的性质,焊工根据底片确定缺陷的位置,返修完毕,应将底片及无损检测委托单一并交无损检测单位。

4.1.2 焊缝上的表面缺陷磨削后,如果小于设计厚度,应进行补焊。

4.1.3 焊缝内部缺陷可用砂轮机或其它机械方法去除。

内部缺陷显露后应逐次小量刨削,直至该缺陷确认完全被清除为止。

且用砂轮将氧化皮杂质及渗碳层打磨干净,直至露出金属光泽为止。

4.1.4 返修刨槽长度应不少于80mm,底部应光滑,端部斜度为1:4以下,断面形状为U型。

相邻两返修槽口端部间距应大于50mm,否则应通长刨削。

4.1.5 在允许双面焊的情况下,返修刨槽最大深度不超过板厚的2/3。

如果刨削到厚度的2/3处还残余缺陷时,应在该状态下进行焊接,然后在焊缝的另一侧清除缺陷再继续返修。

4.1.6 对于有扩展倾向的裂纹返修时,应在裂纹的两端钻出止裂孔,以防止裂纹的进一步扩展,然后再清除裂纹缺陷。

4.1.7 返修槽刨削或磨削完毕,焊工应检查缺陷是否完全清除,对于裂纹、未熔合、未焊透等缺陷应用磁粉或渗透检验的方法检验缺陷是否完全清除。

确认无缺陷后方可进行焊接。

4.2 焊缝缺陷的补焊4.2.1 焊工应根据返修工艺进行返修焊接,该工艺应有焊接工艺评定支持。

同时执行相应的规范的规定。

4.2.2 焊前焊条应按规定进行烘干和保温,随用随取,操作时焊条应置于焊条筒内,以保证焊接材料干燥。

4.2.3 对于双相不锈钢塔类及容器,多层焊时应严格控制层间温度T≤100℃,对于其它钢种的设备,层间温度不得低于原焊缝的焊接工艺所规定的焊前预热温度。

4.2.4 焊缝返修如果采用多层焊,层间要认真清理溶渣,并进行宏观检查。

若各层焊接中发现新的缺陷应及时清除并补焊,确认无缺陷后方可施焊下一层焊道。

4.2.5 同部位焊缝返修工作应连续进行。

相邻层间焊道起弧点与熄弧点应错开,并填满弧坑。

当返修工艺规定层间锤击时,应按照工艺要求进行锤击,以减小焊接残余应力及变形。

4.3 焊接结束后,用手铲或砂轮修磨焊缝表面,使焊缝和母材圆滑过渡。

4.4 焊缝返修完毕,应按原焊缝的要求进行焊缝外观检查和无损检测。

3.4返修后的焊接检验3.4.1返修焊接前检查3.4.1.1工程中所使用的焊接材料,使用前必须进行查核,确认与母材相匹配方可使用。

3.4.1.2使用的焊条必须是按要求经过烘烤,焊丝表面应清理干净,不得有锈蚀、油污。

3.5返修焊后外观检测所有焊接接头(包括热影响区)表面不允许存在咬肉、裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。

焊接接头上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨和清理干净。

3.6返修后的无损检测3.6.1一般规定吸收塔返修部位的无损检测应持有劳动人事部门颁发的Ⅲ级或Ⅲ级以上压力容器无损检测人员有效资格证书的人员担任。

3.6.2吸收塔返修检测的要求a)对于返修部位的检测,首先对检测部位进行超声波检测定位,然后对刨除缺陷的部位进行渗透和磁粉检测,焊接完毕后对焊缝外表面进行磁粉和渗透检测,最后对返修焊缝进行超声波检测,热处理后再对焊缝进行磁粉、渗透和超声波检测。

若返修部位为对接焊接需要增加X光检测。

b)其中100%射线检测,其检测结果不应低于Ⅱ级,超声检测(UT)Ⅰ级合格,磁粉检测(MT)Ⅰ级合格,渗透检测(PT)Ⅰ级合格。

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