纤维素焊条
L245N纤维素焊接工艺评定
焊接工艺指导书(PWPS)焊接方法：SMAW 材质：L245N 试件位置：6G 规格：0108x6编号：XXXX -PWPS-2019-H-001编制：审核：批准：单位：XXX焊接工艺指导书表F.1单位名称：XXX 日期：2019年03月28日焊接工艺指导书编号：XXX-PWPS-2019-H-001 焊接工艺评定报告编号：XXX-PQR-2019-H-001 焊接方法：SMAW 机械化程度：手工焊接接头型式（图1、图2）接头型式：管对接坡口型式：单边丫型坡口角度：60° -65°钝边：1.0-2.0mm背垫：不要求对口间隙：1.0—2.0mm错边：＜0.6mm 焊缝余高：内侧W1.0mm、外侧W1.5mm管材规格：①108X6.0mm-65图1接头型式图2焊道顺序示意其它:焊接工艺评定报告(PQR)焊接方法：SMAW 规格：0108x6编号：XXXX -PQR-2019-H-001编制：审核：批准：单位：XXXX材质：L245N 试件位置：6G焊接工艺评定报告表F.2单位名称：XXXX 日期：2019年05月05日焊接工艺评定报告编号：XXXX-PQR-2019-H-001 焊接工艺指导书编号：XXXX-PWPS-2019-H-001 焊接方法：SMAW 机械化程度：手工焊接接头型式（图1、图2）母材规格：①63X4 （S=4mm）右CT ■的图1接头型式 f 图2焊道顺序示意表F.2续共3页第2页检验项目、评定指标及试样数量焊接工艺评定施焊记录焊接责任工程师：日期：2019.03.30。
管道用高纤维素型焊条的工艺性能优化
W el di ng T echn ol ogy V01．42N o．6J un．2013·焊接设备与材料．41==================================================================================================================文：牵编号：1002～025X(2013)06—004l—04管道用高纤维素型焊条的工艺性能优化聂建航，姚润钢，朱珍彪(洛阳船舶材料研究所．河南洛阳471003)摘：要：采用汉诺威分析仪采集高纤维素型焊条焊接过程中的各种电参数，分析比较几种焊务电参数的差异．选取能反映工艺性的参数利用配方均匀设计方法安排试验，建立了药皮组分与电参数之间的数学模型，通过计算得出综合性能优良的配方。
对比观察电参数与熔滴过渡形式，确定优化结果的；隹确性．关键词：高纤维素型焊条；电参数；均匀设计：优化中图分类号：TG422．1文献标志码：B高纤维素型焊条焊接工艺性评价包含多个指标．并且主要是凭焊工感觉来定性评价，存在一定的偏差。
近年来，研究工作者开始以信息数据为基础对焊接二一艺性进行定量分析3-2。
，但X C T．艺性改进的报道还不多见。
本文利用汉诺威焊接质量分析仪采集高纤维素型焊条焊接过程中的电参数．以相关电参数为评价指标优化药皮配方，并对比电参数与熔滴过渡差异来评价优化结果．以期对高纤维素型焊条的工艺性能改进提供一定的技术参考。
1试验材料和试验方法采用汉诺威弧焊质量分析仪对自制的12个配方的高纤维素型焊条进行电弧物理参数测试。
焊条直径为4．0t oni．试件是+200m m，壁厚为10m m，长1000I T l m的钢管，坡E l角度为60。
使用Panasoni c Y D一400A T直流电焊机进行焊接．焊接电流120A．向下施焊，直流反接。
采样时间为5S，阈值电压为10V。
焊条参数表
-
≤0.35 0.3-0.6
-
0.12
J422
E4303
J422GM E4303
J422Fe E4303 J422Fe16 E4323
≤
-
≤0.25 0.3-0.6
-
0.12
≤
-
≤0.25 0.3-0.6
-
0.12
≤
-
≤0.25 0.3-0.6
-
0.12
-
≤ ≤0.25 0.3-0.6
-
力学性能
σb σ0.2 δ5 AKV
0.12
≤ ≤0.90 0.8-1.4
0.12
≤ ≤0.30 0.4-0.9
0.12
≤ ≤0.30 0.5-0.9
Mn≤0.3 -
420 330 22 480 340 28 ≥ ≥≥ 420 330 22 480 340 28 ≥ ≥≥ 420 330 22 480 350 25 ≥ ≥≥ 420 330 22 480 350 28 ≥ ≥≥ 420 330 22 480 350 28 ≥ ≥≥ 420 330 22 530 430 22 ≥ ≥≥ 490 400 17 550 440 22 ≥ ≥≥ 490 400 17 530 430 26 ≥ ≥≥ 490 400 20 540 430 25
50-80 80-110 150-190 190-250 250-310
30-50 70-100 90-140 150-200
-
60-90 90-130 150-190 180-230 240-280
60-90 90-120 140-180 170-210 220-260
70-90 90-130 160-210 210-250 260-310
焊条的成分
焊条的成分涂有药皮的供手电弧焊用的焊条由焊芯和药皮两部分组成。
焊芯是一根具有一定直径和长度的金属丝。
焊接时焊芯的作用；一是作为电极，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起形成焊缝。
焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量，所以焊芯是由炼钢厂专门冶炼的。
我国常用的碳素结构钢焊条的焊芯牌号为H08、H08A，平均含碳量为0.08%（A表示优质）。
焊条的直径是用焊芯直径来表示的，常用的直径为3.2～6mm，长度为350～450mm。
涂在焊芯外面的药皮，是由各种矿物质（如大理石、萤石等），铁合金和粘结剂等原料按一定比例配制而成。
药皮的主要作用是：使电弧容易引燃并稳定电弧燃烧；形成大量气体和熔渣以保护熔池金属不被氧化；通过熔池中冶金作用去除有害的杂质（如氧、氢、硫、磷等）和添加合金元素以提高焊缝的力学性能。
（1）焊条是由金属焊芯和药皮两部分所组成的，焊芯的主要作用是作为电极和填充金属；药皮的作用主要是稳弧、保护、脱氧、渗合金及改善焊接工艺性。
（2）选用焊条的基本原则如下： 1）等强度原则 即选用与母材同强度等级的焊条。
一般用于焊接低碳钢和低合金钢。
2）同成分原则 即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。
一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。
3）抗裂纹原则 选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。
一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。
4）抗气孔原则 受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。
5）低成本原则 在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。
纤维素焊条焊接方法
纤维素焊条焊接方法纤维素焊条是一种常用的焊接材料，具有良好的焊接性能和适用范围广泛。
在实际的焊接过程中，正确的焊接方法对于保证焊接质量至关重要。
下面将介绍纤维素焊条的焊接方法及注意事项。
首先，选择合适的焊接设备和工具。
在进行纤维素焊条焊接之前，需要准备好焊接设备，包括焊接机、焊接电源、焊接钳等。
同时，还需要准备好相关的防护用具，如焊接面罩、手套等，以确保焊接过程中的安全。
其次，准备焊接工件。
在进行纤维素焊条焊接之前，需要对焊接工件进行清洁和处理，以确保焊接接头的质量。
清洁工件表面的油污、氧化物等杂质，并进行必要的打磨和处理，提高焊接接头的质量。
然后，选择合适的焊接电流和焊接速度。
纤维素焊条的焊接电流和焊接速度对于焊接质量有着重要影响。
在进行焊接时，需要根据焊接材料的种类和厚度选择合适的焊接电流和焊接速度，以确保焊接接头的牢固和质量。
接下来，进行焊接操作。
在进行纤维素焊条焊接时，需要注意焊接的技巧和方法。
在进行焊接时，需要保持稳定的焊接姿势和速度，控制好焊接的热量和温度，以确保焊接接头的质量和牢固度。
最后，进行焊后处理。
在进行纤维素焊条焊接之后，需要对焊接接头进行必要的处理和清理，以确保焊接接头的质量和外观。
同时，还需要对焊接设备和工具进行清洁和维护，以延长其使用寿命。
总之，纤维素焊条是一种常用的焊接材料，正确的焊接方法对于保证焊接质量至关重要。
在进行纤维素焊条焊接时，需要选择合适的焊接设备和工具，准备好焊接工件，选择合适的焊接电流和焊接速度，进行正确的焊接操作，以及进行必要的焊后处理。
只有这样，才能确保纤维素焊条焊接的质量和牢固度。
纤维素下向焊
纤维素下向焊纤维素下向焊是一种常见的焊接方法，它主要用于焊接纤维素基材料，如纸张、纤维板等。
下面我们将详细介绍纤维素下向焊的工艺流程、优点和缺点。
一、工艺流程纤维素下向焊的工艺流程如下：1. 准备工作：将需要焊接的材料清洁干净，确保表面没有灰尘和油污。
2. 焊接设备：选择合适的焊接设备，如下向焊机、下向热风枪等。
3. 焊接参数：根据材料的厚度和性质，设置合适的焊接参数，如温度、压力、速度等。
4. 焊接操作：将焊接设备放置在材料的下方，使其与材料接触。
启动设备，开始焊接。
焊接时要保持设备与材料的距离和速度稳定，以确保焊接质量。
5. 检查质量：焊接完成后，检查焊接质量，如焊缝的牢固程度、外观质量等。
二、优点纤维素下向焊具有以下优点：1. 焊接速度快：纤维素下向焊的焊接速度较快，可以大大提高生产效率。
2. 焊接质量高：纤维素下向焊的焊接质量较高，焊缝牢固，外观美观。
3. 焊接成本低：纤维素下向焊的设备和材料成本较低，可以降低生产成本。
4. 焊接适用性广：纤维素下向焊适用于多种纤维素基材料，如纸张、纤维板等。
三、缺点纤维素下向焊也存在一些缺点：1. 对材料要求高：纤维素下向焊对材料的质量要求较高，如果材料质量不好，焊接质量会受到影响。
2. 焊接温度高：纤维素下向焊需要高温，如果温度控制不好，会影响焊接质量。
3. 焊接过程中易产生气泡：纤维素下向焊在焊接过程中易产生气泡，影响焊接质量。
四、总结纤维素下向焊是一种常见的焊接方法，具有焊接速度快、焊接质量高、焊接成本低、焊接适用性广等优点。
但也存在对材料要求高、焊接温度高、易产生气泡等缺点。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的焊接方法，以确保焊接质量和生产效率。
长输管道纤维素型焊条焊接常见缺陷及防止措施
文章标题：深度解析长输管道纤维素型焊条焊接常见缺陷及防止措施在工程建设领域中，长输管道的焊接工艺一直备受关注。
而纤维素型焊条作为焊接的重要材料，其焊接常见缺陷和防止措施更是至关重要。
本文将深入探讨长输管道纤维素型焊条焊接过程中常见的缺陷，并提出相应的防止措施，以期引起工程师们的重视，并指导实践工作。
一、焊接缺陷的分类和特点1. 焊缝未熔合在长输管道焊接过程中，如果焊接工艺参数设置不合理或者操作不当，可能导致焊缝未熔合，从而影响焊接质量。
为了避免这一缺陷，工程师们需要严格控制焊接工艺参数，确保焊接热量足够，以保证焊缝的充分熔合。
2. 焊缝气孔焊缝中的气孔是焊接中的常见缺陷之一，它可能由于焊材表面氧化、焊缝准备不当或者焊接过程中的气体散逸不完全等原因引起。
为了避免焊缝气孔的出现，工程师们需要在焊前对焊缝进行仔细的准备，保证焊接环境通风良好，从而减少气体残留。
3. 焊缝裂纹焊缝裂纹是焊接中常见的质量缺陷，它可能由于焊接应力过大、焊接层中的杂质或者材料本身的缺陷等原因引起。
为了避免焊缝裂纹的发生，工程师们需要进行合理的焊接顺序规划，以减少焊接应力的积累，同时在焊接过程中对原材料进行严格的质量控制。
二、防止措施的建议1. 严格遵守焊接工艺规范在进行长输管道纤维素型焊条焊接时，工程师们需要严格遵守焊接工艺规范，合理调整焊接工艺参数，确保焊接热量和焊接速度的合理控制，从而避免出现焊缝未熔合等缺陷。
2. 加强焊前准备工作在焊前，工程师们需要对焊缝进行仔细的准备，保证焊接表面清洁、干燥，并消除焊接位置的氧化物和污染物，以减少焊缝气孔和裂纹的可能性。
3. 控制焊接工艺环境在焊接过程中，需要确保焊接环境通风良好，以减少气孔的形成，同时对焊接工艺参数进行严格控制，避免焊接应力过大，从而减少焊缝裂纹的发生。
总结回顾在本文中，我们深入探讨了长输管道纤维素型焊条焊接常见缺陷及防止措施。
通过分类和特点的分析，我们了解到焊缝未熔合、气孔和裂纹是常见的焊接质量缺陷。
长输管道纤维素型焊条焊接常见缺陷及防止措施
长输管道纤维素型焊条焊接常见缺陷及防止措施【标题】长输管道纤维素型焊条焊接常见缺陷及防止措施【前言】长输管道在现代社会中起着极为重要的作用，而焊接作为管道安装和连接的主要方法之一，具有不可替代的地位。
而纤维素型焊条焊接作为一种常用的管道焊接方式，其在长输管道建设中也得到了广泛应用。
然而，纤维素型焊条焊接过程中常常会出现一些缺陷问题，这些缺陷如果不及时发现和修复，将对管道的安全和正常运行造成严重影响。
本文将从深度和广度两个方面，全面评估纤维素型焊条焊接常见缺陷，并提出相应的防止措施，以期为相关从业人员提供实用的指导。
【正文】一、焊缝开裂缺陷（1）主题文字：焊缝开裂焊缝开裂是纤维素型焊条焊接过程中常见的缺陷之一。
焊缝开裂缺陷分为热裂纹和冷裂纹。
热裂纹多发生在焊道熔合区，原因是焊接过程中由于温度变化引起的收缩不均匀，导致焊缝断裂。
冷裂纹则多发生在焊缝结晶区，原因是焊接后产生的氢气在冷却过程中产生应力而引起开裂。
（2）主题文字：防止措施为了避免焊缝开裂缺陷的产生，需要采取以下防止措施：1. 选择适宜的焊接工艺参数，确保焊接过程中温度和冷却速度均匀，减少应力的产生。
2. 提前预热和焊后热处理，消除残余应力，增加焊缝的韧性。
3. 严格控制焊接材料的含氢量，减少氢气的产生，避免冷裂纹的发生。
二、气孔缺陷（3）主题文字：气孔缺陷气孔缺陷是纤维素型焊条焊接中常见的另一种缺陷。
气孔是指焊缝中的气体包裹体，通常由焊接材料中的氢气、水蒸气和挥发性有机物引起。
气孔缺陷不仅影响焊缝的力学性能，还可能诱发应力腐蚀和氢脆等问题。
（4）主题文字：防止措施为了防止气孔缺陷的产生，以下是一些可行的防止措施：1. 减少焊接材料中的氢含量，选择低氢类型的焊条，以降低气孔的产生概率。
2. 严格控制焊接环境中的湿度和氧气含量，以减少水蒸气和氧气对焊接过程的干扰。
3. 提前对焊接材料进行干燥处理，消除焊接材料中的水分和挥发性有机物。
三、未熔合缺陷（5）主题文字：未熔合未熔合是指焊接过程中未正确地融化和结合焊缝与基材之间的缺陷。
特色E6010纤维素下向焊条
特色E6010纤维素下向焊条 符合 GBE4310相当 AWS E6010说明:E6010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。
电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。
用途: 用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。
化学成分(%)化学成分C Mn Si S P Cr 保证值≤0.20 0.3~0.6≤0.2 ≤0.035 ≤0.040~0.30熔敷金属力学性能试验项目σb(MPa)σs(MPa)δ5(%) Akv1(J)保证值≥420 ≥330 ≥22≥27(-30℃)一般结果≥450 ≥34022~2840~90X射线探伤: Ⅱ级参考电流(DC+)焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0焊接电流(A)80~100 110~130注意事项:开封即用，勿需烘焙；若受潮须经80℃烘焙1.5h。
2. 对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3. 焊接时电流不宜过大，焊条摆动不宜过宽。
焊接位置:特色E7010纤维素下向焊条 符合 GBE5010-G 相当 AWS E7010-GE7010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。
电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。
用途: 用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。
熔敷金属化学成分(%)化学成分C Mn Si S P Mo≤0.20 0.4~0.6≤0.2 ≤0.035 ≤0.040~0.40熔敷金属力学性能试验项目σb(MPa)σs(MPa)δ5(%) Akv1(J)保证值≥490 ≥400 ≥20≥27(-30℃)一般结果500~620 410~480 20~2650~100 X射线探伤: Ⅱ级参考电流(DC+)焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0焊接电流(A)80~100 110~130注意事项:开封即用，勿需烘焙；若受潮须经80℃烘焙1.5h。
高纤维素焊条
高纤维素焊条国产高纤维素焊条的设计、制造及应用中船重工七二五研究所吴伦发王君民张成杰王明林摘要：本文作者介绍了国产高纤维素焊条的研制情况，包括该焊条的药皮渣系设计，制造过程中主要原材料的筛选、预处理以及焊条性能等，最后简要介绍了该系列焊条在长距离输油管线上的工程应用情况。
关键词：高纤维素焊条管线焊接0引言在油气输送管线焊接施工中，大量采用了高纤维素焊条，该类焊条具有许多优点，例如：可进行立向下焊接、效率高、熔深大、能够单面焊双面成型等。
从上世纪六十年代起，国外已在管道焊接中采用了高纤维素焊条，我国从八十年代起开始研制高纤维素焊条，取得了一定的技术进展，但由于该焊条的技术难度较大，国产的高纤维素焊条仍未能在工程中获得实用，致使我国长期依赖进口焊条满足工程需要。
近年来，随着各种输油、输气等长距离管线工程的增加，我国对高纤维素型焊条的用量不断增长，高纤维素焊条的国产化研究也成为人们关注的主要课题，1999年起，中船重工七二五所组织有关技术人员，开展了高纤维素旱田的研究工作。
在查阅国内外技术文献的基础上，吸收了国内有关研制单位的经验和教训，分析总结高纤维素焊条的技术特点，在药皮渣系设计、原材料处理、压涂生产工艺控制方面进行了深入研究，较好地解决了高纤维素焊条各项性能的平衡问题，研制出优质的高纤维素焊条。
有关权威单位检测认为，我们研制的高纤维素焊条综合性能良好，可以替代进口焊条用于长输管线的焊接施工。
从2004年起，我所研制的高纤维素焊条已在新疆、河南、山西、江苏等地的饿油气管道施工中获得成功应用。
1 高纤维素型焊条的研制技术指标和研制难点1.1 技术指标研制的高纤维素焊条采用AWS5.1和AWS5.5中规定的E6010和E7010-G焊条的技术指标，即：力学性能：E6010 Rp0.2≥330MPa Rm≥420MPa A≥22% Akv-30C≥27JE7010-G Rp0.2≥390MPa Rm≥490MPa A≥22%化学成分：熔敷金属的化学成分符合AWS的有关要求。
纤维素型焊条
近年来，随着石油管道铺设工程的发展，大口径管道的焊接工艺不断进步，由过去单一的焊条电弧焊（酸性、碱性焊条），发展到管道自动焊、半自动焊工艺。
焊条电弧焊也由结507焊条单一品种全位置施焊发展为纤维素焊条立向下焊等高效焊接施工工艺。
改变了普通焊条立向上焊的传统工艺方法，将原水平固定管状对接全位置运条操作法，改变为类似平焊运条法的下向焊，即由12点位置起弧焊至管口下部6点位置结束，提高熔数效率1~3倍，深受管道施工单位的好评。
西气东输工程中大口径管道（Φ1016）根部打底焊和部分管道的多层焊接均采用纤维素焊条施焊。
纤维素焊条立向下焊，电弧具有熔深大，穿透力强，根部打底焊单面焊双面成形好，气孔敏感性小，操作难度小，焊缝内外质量高，焊工易掌握，培训周期短等工艺特点。
广泛应用于石油化工、天然气、电力、民用行业的输油、输气、输水大口径管道安装铺设施工中。
1、纤维素焊条药皮成分和工艺特性1．1纤维素焊条药皮的主要成分：25~40%纤维素（木粉、淀粉、酚醛树脂粉、微量纤维、表粉等）；8~16%碳酸盐（碳酸钾、钙等）；8~20%铁合金（SiO2、TiO2、MnO、FeO、MgO、Al2O3等）；10~15%金属氧化物；20%其它成分。
1．2药皮中大量有机物分解，形成大量气体（CO、CO2、H2、H2O等），对焊缝有很强的保护效果，并且电弧吹力大，熔滴过渡呈喷射状。
1．3在直流弧焊机电源正接和反接时，其熔滴过渡的形态不同。
直流正接时，焊条端部形成的熔融金属体积小，电弧吹力大，气流足以使焊条端头熔化金属飞离，实现小颗粒过渡。
电弧稳定性强，度大，焊缝熔深大，一般适用于根部打底焊，单面焊双面成形背面成形好。
由于正接电弧的飞溅大，熔深大，不易获得满意的表面成形，在热焊、填充焊和盖面焊不常使用。
直流反接时，焊条端部熔融金属几乎完全是块状的熔化金属，表面吹力大，虽有这么大的造气剂也很难将熔滴吹成小颗粒过渡形态。
因此，直流反接时，其熔滴过渡为接触式短路过渡。
长输管道用纤维素焊条工艺性评价
３ 纤 维 素 焊 条 工 艺 性 评 价
文 献 【】 出 较 强 的 规 律 性 的 颗 粒 喷 射 过 渡 是 ３指
４ 结 论
（） 维 素 焊 条 的 熔 滴 过 渡 是 由 短 路 过 渡 、 射 １ 纤 喷 过 渡 和 爆 炸 过 渡 等 组 成 的 混 合 过 渡 形 态 ， 射 过 渡 喷 所 占的份额 越多 ， 维 素焊条 的工 艺性 能越好 。 纤 （） 维素 焊 条 短 路 过 渡 的 电参 数 特征 量 ， 路 电 ２纤 短 压 概 率 密 度 和 ∑ｎ 及 短路 电 流 概 率 密 度 和 ∑凡 ｓ （ （， ， ） 反 映 喷 射 过 渡 所 占 的 份 额 ， 以评 价 纤 维 素 焊 条 的 可
ｏ ｅ Ｓ ｍｐ ｓ ｍ ｎ Ｓ ｒｔｇ ｆ ｅｄｎ ｓ ａ ｅ ０ ０ ｆ ｈ ｙ ｏ ｉ ｏ ｔａｅ ｙ ｏ ｌ ｉ ｇＲｅ ｅ ｒ ｈ ｉ ２ ０ ｔ ｕ Ｗ ｎ
其 喷射 过渡份 额依 次减 小 ， ＿ Ｔ艺性 能依 次变差 。
焊 接 电 流 和 电 弧 电 压 相 对 应 ， 短 路 发 生 时 焊 当
电焊 机 ，０ ６ ３ （）４ — ５ ２ ０ ， ６ ：３ ４ ． ９
由上述分 析得 出， ｎ 越小 ， （ 短路过 渡份额 越 小 ， 射过 渡份额 越大 ， 喷 纤维 素焊 条工艺 性 越好 。 四 种纤 维 素 焊条 短 路概 率 密度 和分 别 为 ： Ｔ １焊 条 Ｈ － ∑ｎ ： ． １ ％， 、２ 条 ∑几 ＝ ． ４５ ｝ｒ ３ ０ ９ ｝ ＿ 焊 （ ７ ２ ｎ （ １ ４ ％，ｒ一 ８
㈣㈣一 介于 Ｈ 一 Ｔ １焊 条 和 ＨＴ ４焊 条 之 间 。 一
焊接 电流 和电弧 电压 是一 一 对应关 系 ， 因此 图 ３ ｂ焊 接 电 流 概 率 密 度 分 布 反 映 的 规 律 和 电 弧 电 压
电焊条辅料
电焊条辅料一、无机类一矿石类1、大理石：大理石又称云石,是重结晶的石灰岩,主要成分是CaCO3;大理石是以大理岩为代表的一类岩石,包括碳酸盐岩和有关的变质岩,相对花岗石来说一般质地较软;常见岩石有大理岩、石灰岩、白云岩、夕卡岩等;大理石粉通常用作填料,还广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业,作填充剂起到增加产品的体积,降低生产成本;电焊条用大理石粉须具有高白度、高纯度、粒径均匀等特点,其作用主要是造渣和造气,其次是稳弧和提高熔渣的碱度以及脱硫等;主要化学成分指标%：CaCO3≥95 S≤ P≤在焊条药皮中的作用：1脱硫；2稳弧；3分解CO2,保护焊缝不被氧化、氮化；4造成短渣、使方向性焊接方便；5脱磷间接;对焊接工艺性能的影响：随着CaCO3含量的增高,脱渣率、飞溅率和耗电量相应增加;2、还原钛铁矿：还原钛铁矿为深灰色矿粉颗粒,主要用于药皮电焊条等焊接材料的造渣剂;由于其主要成份为TiO2,因而可以改善焊条的工艺性能；同时还原钛铁矿中还有近30%的单质铁,可显着提高焊接材料的熔敷效率;主要化学成分指标%：TiO2≥52；S≤；P≤；FeO ≤；C≤在焊条药皮中的作用：1还原性好,含Fe约35%左右;2电弧稳定,熔池平静;3增加熔敷效率;4使金属的细雾状过渡,电弧柔和;5焊缝成型美观,熔渣覆盖好;缺点：1过量使用压涂较困难;2过量使用焊板温度高,熔渣变稀;对焊接工艺性能的影响：随着还原钛铁矿中FeO含量的增多,焊接工艺性能的各项参数都受到影响,其中尤以脱渣最明显;试验结果表明粗的比细的稍好;3、钾长石：钾长石是微斜长石、正长石、透长石的总称;长石是钾、钠、钙、钡等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物,晶体结构属架状结构;其主要成份为 SiO2、Al2O3、K2O、Na2O、CaO 等;长石的主要组份有：钾长石、钠长石、钙长石、钡长石;钾长石颜色多为肉红色,也有灰、白褐色;主要应用于玻璃接管、显像管、陶瓷、搪瓷、玻璃、焊条等;主要化学成分指标%：SiO2 63-75；Al2O312-21；K2O+Na2O≥12；S≤；P≤在焊条药皮中的作用：在焊条中的主要作用是造渣,并可提高再引弧性能,引弧易,不断弧,倒渣好,还因其含有K、Na等游离物质,可以担高电弧稳定性;过多时会增大熔渣的熔点和黏度,导致粘渣,脱渣变差,易形成夹杂物,影响焊条的内在质量;对焊接工艺性能的影响：粗粒长石粉100目在电弧稳定性、脱渣性和断弧长度比细粒长石200目好;4、金红石：金红石是就是较纯的二氧化钛,一般含二氧化钛在95％以上,是提炼钛的重要矿物原料,但在地壳中储量较少;它具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、高强度、小比重等优异性能,被广泛用于军工航空、航天、航海、机械、化工、海水淡化等方面;金红石本身是高档电焊条必须的原料之一,主要作用为造渣、稳弧,调节熔渣的物理性能,改善焊缝成形;主要化学成分指标%：TiO2 87~96；FeO≤；SiO2≤；S≤；P≤；ZnO≤在电焊条药皮中的作用：1氧化性弱;2热脱渣性好;3电弧稳定,熔池平静;4使金属以细雾状过渡;5方向性焊接好;6焊缝成型美观,熔渣覆盖好;缺点：1过量使用焊缝易裂;2过量使用会使机械性能严重下降;对焊接工艺性能的影响：金红石的颗粒度对飞溅有影响,粗粉的飞溅率低于细粉;5、白泥：白泥是一种混合物,是高岭土类粘土的俗称,由粘土矿物和非粘土矿物组成主要是石英,常呈白、淡灰或淡黄色,是一种重要的非金属矿产,无毒无味,具有特殊的纤维状晶体形态,是复合肥理想的成球粘结剂,能保持颗粒强度好,不结块;它还是各种饲料、矿物添加剂,微量元素载体、颗粒饲料结剂,也是塑料、橡胶和纸板充填剂、铸造型砂粘结剂,能使涂料具有更好的粘度、均匀性;白泥是常用电焊条辅料之一,主要作用是造渣,增强涂料的粘性、塑性,改善压涂性能,易增氢,当Al2O3过高时焊条易开裂,增大熔渣粘度;主要化学成分指标%：SiO2 62-70；Al2O317-23；S≤；P≤；Fe2O3≤在焊条药皮中的作用：白泥作用是改善焊条的压涂性能和造渣,也有一事实上的稳弧作用,由于白泥中含有一定数量的结晶水,可以主要用在酸性条药皮中,加入量在3%-15%之间,对于要求含量氢量较低的碱性焊条则不适用;使用过多,会使渣粘度提高,使焊缝含氢量增加;对焊接工艺性能的影响：在断弧长度,熔化系数和焊条效率性能上,SiO2含量高的要优于含量低的;对焊条药皮开裂的影响：在焊条生产中,特别是酸性焊条,烘干后药皮往往出现微裂纹,成为酸性焊条生产中的一个老大难问题;含砂量率高的白泥保证了焊条药皮具有一定的疏松度,提高了透气性,这样在低温烘干时利于潮气的排出,否则潮气不易排出就会造成药皮开裂,当然白泥的含砂率过多也不行,最佳范围为18%-22%;含砂率与SiO2含量有关,一般情况下,白泥中SiO2含量最高,则含砂率高;6、钛铁矿：钛铁矿是铁和钛的氧化物矿物,系混合物,熔点要根据TiO2、FeO、Fe2O3含量确定;钛铁矿颜色为铁黑色或钢灰色;条痕为钢灰色或黑色;含赤铁矿包体时呈褐色或带褐的红色条痕;金属-半金属光泽;不透明,无解理;钛铁矿中的TiO2一般在50%以上;我国的钛铁矿资源极为丰富,由于钛铁矿型焊条的熔渣性能稍差于钛型焊条;作为电焊条辅料主要化学成分：TiO2≤45；FeO 35~40；Fe2O3≤10；S≤；P≤在焊条药皮中的作用：造渣,可部分代替金红石,使用不当会影响焊条的工艺性能; 用作电焊条原料在焊接过程中所起的作用：1促使熔滴以雾状过渡；2促使焊缝成型细而光滑；3有助于提高焊速,使焊缝易脱渣,对方向性焊接和飞溅不利;,白色或微黄色,无定型粉末;具有无毒性、最佳的不7、钛白粉：钛白粉学名二氧化钛TiO2透明性、最佳白度和光亮度,钛白米分有两种主要结晶形态：锐钛型Anatase,简称A型,即钛白米分；金红石型Rutile,简称R型,即金红石;钛白米分是目前世界上性能最好的一种白色颜料,广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、陶瓷、化妆品及食品添加和医药等工业;用于低氢焊条、交直流两用焊条以及不锈钢焊条的制造;主要化学成分指标%：≥98；S≤；P≤TiO2在焊条药皮中的作用：增强药皮的塑性、粘性,使焊条易于压涂生产,对降低电弧电压、稳定电弧、减少飞溅,使用性能优越,焊缝细密;对焊接工艺性能的影响：钛白米分中金红石型结构含量大的焊条尾部温升稍偏低,锐钛矿型含量大的尾部温升偏高;用量过多在高钛型焊条中焊缝易热裂,机械性能差,特别是冷弯时折断8、莹石：萤石Fluorite,又称氟石,是一种矿物,其主要成分是氟化钙CaF_2 ,含杂质较多,Ca 常被Y和Ce等稀土元素替代,此外还含有少量的Fe2O3 ,SiO2和微量的Cl,O3,He等;自然界中的萤石常显鲜艳的颜色,硬度比小刀低;萤石为等轴晶系;单晶主要为立方体,少数为菱形十二面体、八面体;立方体晶面上常出现与棱平行的网格状条纹,集合体为粒状、晶簇状、条带状、块状等;1化学成分：%2、粉状萤石：通过60目者100%,通过140目者≤50%3、产品中不应含有不相干的混合物与其他杂物;9、云母：云母属于铝硅酸盐矿物,具有连续层状硅氧四面体构造;分为三个亚类：白云母、黑云母和锂云母;白云母包括白云母及其亚种绢云母和较少见的钠云母；黑云母包括金云母、黑云母、铁黑云母和锰黑云母；锂云母是富含氧化锂的各种云母的细小鳞片;工业上尤其是电气工业中常用的是白云母和金云母;白云母粉是一种非金属矿物,含有多种成分,其中主要有SiO2,含量一般在49%左右,Al2O3含量在30%左右,广泛应用于电器、电焊条、橡胶、塑料、造纸、油漆、涂料、颜料、陶瓷、化妆品、新型建材等行业,用途极其广泛;作为电焊条辅料主要化学份指标%：SiO2 43-50；Al2O3 17-24；K2O 7-11；S≤；P≤作为电焊条原料在电焊条药皮中的作用：造渣,增氢,增加弹塑性、透气性、抗裂性,避免药皮开裂,改善压涂性能,稳定电弧,细化熔滴; 对焊接工艺性能的影响：1在不锈钢焊条中,可以降低气也敏感性、改善焊接脱渣性能; 2多过粗的云母可使药皮疏松,焊条易破头及擦伤,同时使药皮过粗,使表面质量差;10、海泡石：海泡石粘土为富镁复合硅酸盐粘土矿物,其晶体结构具有沿a轴方向延伸、b 轴方向交错排列,沿c轴方向形成一系列孔道的特殊的2:1型层链状结构,其特殊结构决定了海泡石具有良好的吸附性、流变性、悬浮性;在电焊条药皮配方中,作为替代性电焊条辅料,与钛白粉比较,它能大幅度提高药皮涂料的粘塑性,改善压涂性能,对压制成型十分有利;海泡石的化学成分主要为Si和Mg,颜色多变,有白色、浅黄、浅灰、黑绿,条呈白色,不透明,触感光滑且粘舌;在350度的高温下,其结构不发生变化,耐高温性能达1500-1700度能吸收大于自身重量150％的水;海泡石粘土用于电焊条原料最早在1983年,1987年含有海泡石粘土的低碳钢电焊条涂料和E4303新型电焊条研制成功,传统配方中钛白粉和金红石被海泡石粘土的综合配方取代并大幅度减少了还原钛铁矿用量,使药皮原材料成本大大降低,产品质量和生产效率显着提高,目前海泡石粘土巳被国内绝大多数电焊条厂家使用;据有关资料统计,海泡石用途多达130多种,成为当今世界用途最广的矿物原料之一;电焊条辅料用海泡石粘土主要化学成份及质量指标：MgO 13-24；SiO2≥55；Al2O3≤5；S≤；P≤ ；水份≤8在物理性能上可取代钛白粉和金红石;使用方便,性能优良,价格便宜;11、石英石英砂、石英粉：从矿山开采出的石英石经加工后,一般细度在120目以上小于120目的产品称石英砂;超过120目的产品称为石英粉;石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,其主要矿物成分是SiO2,石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状,硬度7,性脆无解理,贝壳状断口,油脂光泽,相对密度为,其化学、热学和机械性能具有明显的异向性,不溶于酸,微溶于KOH溶液,熔点1750℃;石英粉不分等级,只分规格;主要成分是SiO2,常含有少量杂质成分如Al2O3、CaO、MgO等,为半透明或不透明的晶体,一般呈乳白色,质地坚硬;硅石粉是一种不需经加工的高纯度的天然粉末石英,粒度极细,呈土状,故又称硅土;石英是重要的工业矿物原料,广泛用于玻璃、铸造、陶瓷以及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业;应用于电焊条药皮中,可降低渣的碱度,向焊缝中过渡硅,提高电弧电压,细压熔滴,提高焊条的熔化系数;作为电焊条辅料的主要化学成分指标%：SiO2≥97；Fe2O3≤；S≤；P≤作为电焊条原料在焊条药皮中的作用：1石英是焊条药皮中主要的造渣剂,并可改善渣的覆盖性；2改善酸性焊条的压涂性能,调整熔渣的流动性；3改善焊缝成形,特别是可能改善焊条药皮开裂的现象; 用作电焊条原材料对焊接工艺性能的影响：石英作为一种重要的电焊条生产原料,含量大时,使熔渣黏度升高,表面张力增大,导致焊条工艺性能的恶化,还会使焊芯熔化过快；含量过小,不能稳定形成低熔点硅酸盐共晶组织,不利于改善焊条压涂性、提高外观质量;12、白云石：矿物岩石名称：白云石;碳酸盐矿物;成分为CaMgCO32;常有铁、锰等类质同象代替镁;当铁或锰原子数超过镁时,称为铁白云石或锰白云石;三方晶系,晶体呈菱面体,晶面常弯曲成马鞍状,聚片双晶常见;集合体通常呈粒状;纯者为白色；含铁时呈灰色；风化后呈褐色;玻璃光泽;菱面体解理完全;莫氏硬度～4;比重～;遇冷稀盐酸时缓慢起泡;是组成白云岩的主要矿物;海相沉积成因的白云岩常与菱铁矿层、石灰岩层成互层产出;在湖相沉积物中,白云石与石膏、硬石膏、石盐、钾石盐等共生;热液中可直接结晶形成白云石,也可由含镁的热水溶液交代石灰岩或白云质灰岩而形成;白云石是碳酸盐矿物,分别有铁白云石和锰白云石;它的晶体结构像方解石,常呈菱面体;遇冷稀盐酸时会慢慢出泡;有的白云石在阴极射线照射下发橘红色光;白云石是组成白云岩和白云质灰岩的主要矿物成分;白云石可用于建材、陶瓷、玻璃和耐火材料、化工以及农业、环保、节能等领域;主要用作碱性耐火材料和高炉炼铁的熔剂；生产钙镁磷肥和制取硫酸镁；以及生产玻璃和陶瓷的配料;各种品质的白云石系列产品：白云石矿石,白云石砂6-10目,10-20目,20-40目,40-80目,80-120目,白云石粉10目通过,白云石超细粉140目,325目,600目,1000目,1600目;化学成分： CaMgCO 3 2 ；可含有 Fe 、 Mn 、 Pb 、 Zn 等元素;结晶状态：晶质体或晶质集合体;二铁合金1、中碳锰铁：中碳锰铁：锰铁是锰和铁组成的铁合金,主要分为高碳锰铁含碳为7%、中碳锰铁含碳~%、低碳锰铁含碳%、金属锰、镜铁、硅锰合金;主要化学成分：Mn 75-82；C≤；Si≤；S≤；P≤在焊接过程中的作用1脱氧；2脱硫；3放热并加快焊接反应速度；4补充焊缝中的锰量;用量过多的现象：1使焊缝产生表面气孔特别是钛型焊条；2焊接过程中产生飞溅,特别是高碳锰铁;在焊缝中的作用：提高强度和硬度,在低碳钢中含量如超过2%则延展性、韧性变差,焊件接头脆硬,在钢加热时会使晶粒粗大;在一般低碳钢中含Mn量与含S量之比最好为15：1,因为这样可使热裂缝敏感性较少;2、硅铁：硅铁：即硅与铁的合金,按含硅量有45％、65％、75％和90％多种品级;物理状态：硅铁浇注厚度,FeSi75系列各牌号硅铁锭不得超过100毫米；FeSi65锭不得超过80毫米;硅的偏析不大于4%;大粒度：50-350mm,中粒度：20-200mm,小粒度：10~100mm,最小粒度：10-50mm,其中小粒度占90%以上;硅铁冶炼：硅铁是以焦炭、钢屑、石英或硅石为原料,用电炉冶炼制成的;炼制硅铁时,是将硅从含有SiO2的硅石中还原出来;冶炼硅铁大多使用冶金焦作还原剂,钢屑是硅铁的调节剂;硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用,在焊条制造业中作焊条的涂料；高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅,在化学工业中可用于制造硅酮等;3、钛铁：定义：用做炼钢脱氧剂、处理剂和合金元素添加剂的钛含量在%~%范围内的铁钛合金;在铁钢中加入各种金属和非金属元素,能创造出各种不同性能,钛比重低,仅为克/毫升,熔点又高,为1690℃,又易氧化,在钢液面上被氧化烧掉很多,损失太大,又不易控制含量,并且单体金属制取工艺复杂,生产成本高,价格昂贵等等,因此不适合以纯金属和非金属单体状态在炼钢时直接加入钢液中;为此冶金工作者们研究制出了这些元素和铁的合金,就叫做“铁合金”,钛元素和铁的合金熔点和钢接近,比重和钢差不多,又不易氧化,其生产工艺又比生产该纯金属和非金属简单,生产成本比纯的单体金属和非金属低的多,价格低,特别适合于炼钢和生产各种高科技材料中使用;因此铁合金成为炼钢和新材料工业中的重要材料;目前的铁合金品种有二元的和多元的铁合金数十种,其中钛铁属于用量最大的二元铁合金之一;4、金属锰：金属：概念：是一种以锰单质为主,其他各种成分均作为杂质加以严格限制的纯锰金属;&sp;用途：锰主要用于生产高温合金、、和低碳高强度钢的添加剂、脱氧剂和脱硫剂；其中绝大部分用于生产铝锰合金、不锈钢和不锈钢焊条等;：金属锰按其锰及杂质含量的不同分为六个牌号金属锰的火法生产金属锰的火法生产包括还原法热法和还原法铝热法１、铝还原法利用铝作还原剂,利用还原释放的化学热进行冶炼的一种生产金属锰方法;由于铝还原法不能除去杂质,需要高纯度的ＭＮＯ２甚至做原料可得到纯度８８５－９２％的低牌号金属锰;成本高,反应激烈,设备及工工艺简单,杂质多,很少采用铝还原法生产金属锰;２、电硅法电硅法生产得到广泛应用; 特点生产成本低,然而与电解法相比对品位要求高,获得金属锰纯度不高, 含锰为９４－９８％;国外电硅法使用高品位４８％－５０％,高硅ＳＩ／ＭＮ＝３０：６４生产金属锰;我国缺乏优质锰矿：第一步用冶炼成低低；第二步用富锰渣冶炼成高硅硅锰合金；第三步用富锰渣做原料,高硅硅锰合金作还原剂,石灰做熔剂炼成金属锰;优点：能大量地除去铁,磷,硅,碳,硫等杂质; 允许使用品位差的锰矿, 产锰量可达９３－９７％;5、金属铬：铬是银白色的金属,难熔熔点1800℃,比重为,和铁差不多;铬是最硬的金属通常的铬都很脆,因为其中含有氢或微量的氧化物;极纯的铬却并不脆,富有展性;铬的化学性质很稳定,在常温下,放在空气中或浸在水里,不会生锈;手表的外壳常是银闪闪的,人们说它是镀了“克罗米”,共实,“克罗米”就是铬,是从路的拉丁文名称Chromium 音译而来的;一些眼镜的金属架子、表带、汽车车灯、自行车车把与钢圈、铁栏杆、照相机架子等,也都常镀一层铬,不仅美观,而且防锈;所镀的铬层越薄,越是会紧贴在金属的表面,不易脱掉;在一些炮筒、枪管内壁,所镀的铬层仅有毫米厚,但是,发射了千百发炮弹、子弹以后,铬层依然还在;如果往钢上镀路,那么,最好先镀上一层镍,然后再镀上铬,这样可以更加耐用一些;铬的最重要的用途是制造合金;不锈钢便含有12％以上的铬也有的是含13％的铬和8％的镍;不锈钢具有很好的韧性和机械强度,受热不起鳞皮,尤其可贵的是“不锈”——耐腐蚀;例如,硝酸是具有很强腐蚀性的酸,人们曾把两块重量都为20克的不锈钢和普通碳素钢,放在稀硝酸中煮沸一昼夜,结果普通钢被强烈的腐蚀,只剩下克重,而不锈钢却重克;在常温下,不锈钢对空气、海水、水蒸气、盐水、有机酸、食品介质等,都具有很好的耐腐蚀性;在化工厂里,人们常用不锈钢制造各种管道、反应设备;像合成氨工厂,便需要二十多种具有不同性能的不锈钢;一只手表中,不锈钢差不多占总重量的60％以上,因为表壳、机器很多都是用不锈钢做的;所谓“全钢手表”,便是指它的表壳与表后盖全都是用不锈钢制的,而“半钢手表”,则是指它的表后盖是用不锈钢做的,表壳是用黄铜或其他金属做的;一些医疗器械,如手术刀、注射器的针头、剪刀等,大都是用不锈钢做的,清洁、美观而经久耐用;用不锈钢制成的轮船、汽艇,根本不用涂漆;6镍粉：性状：呈灰色不规则状,在潮湿空气中易氧化;用途：用于制取非铁基合金,制取耐高温、抗氧化,,亦可用作的; 以为主要成分的,包括镍粉和片状镍粉,前者是用经过蒸馏并提纯的NiCO4蒸气分解,通过控制温度,用稀释并有气体和存在下形成适宜外形的粒子,再用气体冲洗掉一氧化碳并控制粒子表面氧含量为%；后者是用高纯羰基镍粉,在适宜和液体介质存在下,用在中形成适宜厚度的片状;主要用于和作导电颜料屏蔽电磁干涉及射频干涉,作各种高光泽装饰漆和塑料,代替在水性体系作防腐蚀漆等,细颗粒球形镍粉可用于;7、金属钼：银白色金属,硬而坚韧,是难熔金属元素之一,在元素周期表中为VI B 族元素,原子序数42,原子量,密度克/厘米3,熔点2610℃,沸点5560℃;化合价+2、+4和+6,稳定价为+6;第一电离能电子伏特;在常温下不受空气的侵蚀;跟盐酸或氢氟酸不起反应;2、在常温下钼在空气或水中都是稳定的,但当温度达到400℃时开始发生轻微的氧化,当达到600℃后则发生剧烈的氧化而生成MoO 3 ;在很高的温度下钼于氢也不相互反应,但在1500℃与氮发生反应形成钼的氮化物;在1100 ～ 1200℃以上与碳、一氧化碳和碳氢化合物反应生成碳化物如MoSi 2 ,此MoSi 2 即使在1500 ～ 1700℃的氧化气氛中仍是相当稳定的,不会被氧化分解;8、铜粉：化学成份%颗粒度：通过200目者100%色别：褐红色9：铝粉：化学成份%颗粒度：50目~~120目不准有微粉色别：灰白色10、金属钨：是,也是重要的战略物资;我国是产钨大国,钨资源储量520万吨,占世界总储量的65％,产量及出口量均居世界第一;湖南、江西、河南三省的钨资源储量居全国的前三位,其中湖南、江西两省的钨资源储量占全国的55．48％;湖南以白钨为主,江西以黑钨为主,其黑钨资源占全国黑钨资源总量的42．40％,钨是稀有高熔点,属于元素周期系中第六周期第二长周期的 VIB族;钨是一种银白色金属,外形似;钨的熔点高,蒸气压很低,蒸发速度也较小;11、铬铁：用做合金元素添加剂的铬含量在%~ %范围内的铁铬合金;可分为高碳、中碳、低碳和微碳铬铁;铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁包括装料级铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁等;常用的还有硅铬合金、氮化铬铁等;铬铁主要用作炼钢的合金添加剂,过去都在炼钢的精炼后期加入;冶炼不锈钢等低碳钢种,必须使用低、微碳铬铁,因而精炼铬铁生产一度得到较大规模的发展;由于炼钢工艺的改进,现在用AOD法见炉外精炼等生产不锈钢等钢种时,用碳素铬铁主要是装料级铬铁装炉,因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分,所以现在铬铁生产重点是炼制碳素铬铁;12、钼铁：钼和铁组成的铁合金,一般含钼50～60%,用作炼钢的合金添加剂; 钼铁1是钼与铁的合金;它的主要用途是在炼钢中作为钼元素的加入剂;钢中加入钼可使钢具有均匀的细晶组织,并提高钢的淬透性,有利于消除回火脆性;在高速钢中,钼可代替一部分钨;钼同其他合金元素配合在一起广泛地应用于生产不锈钢、耐热钢、耐酸钢和工具钢,以及具有特殊物理性能的合金;钼加于铸铁里可增大其强度和耐磨性;13钒铁：钒含量在%~%范围内的铁钒合金;钒铁是钒和铁组成的铁合金,主要在炼钢中用作合金添加剂,高钒钒铁还用作有色合金的添加剂;常用的钒铁有含钒40%、60%和80%三种;钒铁的作用钒铁是钢铁工业重要的合金添加剂;钒可提高钢的强度、韧性、延展性和耐热性;自六十年代以来,钒在钢铁工业中的应用急剧增加,到1988年已占钒消耗量的85%;钒在钢铁方面的消耗比例为碳素钢占20%,高强度低合金钢占25%,合金钢占20%,工具钢占15%;含钒高强度低合金钢HSLA以其强度大而广泛用于输油/气管道、建筑、桥梁、钢轨、压力容器、车厢架等生产建设中;目前各种含钒钢的应用范围越来越广,相关人才也越来越重要,收集较多;14、铌铁：铌含量在%~%范围内的铁铌合金;1.铌是一种可塑性金属,灰色,具有体心立方结构,其密度为：cm;铌与铁形成化合物Fe3Nb2,它溶于大量的铁中;铌铁的融化温度接近1600度;。
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纤维素焊条
近年来，随着石油管道铺设工程的发展，大口径管道的焊接工艺不断进步，由过去单一的焊条电弧焊（酸性、碱性焊条），发展到管道自动焊、半自动焊工艺。
焊条电弧焊也由结507焊条单一品种全位置施焊发展为纤维素焊条立向下焊等高效焊接施工工艺。
改变了普通焊条立向上焊的传统工艺方法，将原水平固定管状对接全位置运条操作法，改变为类似平焊运条法的下向焊，即由12点位置起弧焊至管口下部6点位置结束，提高熔数效率1~3倍，深受管道施工单位的好评。
西气东输工程中大口径管道（Φ1016）根部打底焊和部分管道的多层焊接均采用纤维素焊条施焊。
纤维素焊条立向下焊，电弧具有熔深大，穿透力强，根部打底焊单面焊双面成形好，气孔敏感性小，操作难度小，焊缝内外质量高，焊工易掌握，培训周期短等工艺特点。
广泛应用于石油化工、天然气、电力、民用行业的输油、输气、输水大口径管道安装铺设施工中。
1、纤维素焊条药皮成分和工艺特性
1．1纤维素焊条药皮的主要成分：
25~40%纤维素（木粉、淀粉、酚醛树脂粉、微量纤维、表粉等）；
8~16%碳酸盐（碳酸钾、钙等）；
8~20%铁合金（SiO2、TiO2、MnO、FeO、MgO、Al2O3等）；
10~15%金属氧化物；
20%其它成分。
1．2药皮中大量有机物分解，形成大量气体（CO、CO2、H2、H2O等），对焊缝有很强的保护效果，并且电弧吹力大，熔滴过渡呈喷射状。
1．3在直流弧焊机电源正接和反接时，其熔滴过渡的形态不同。
直流正接时，焊条端部形成的熔融金属体积小，电弧吹力大，气流足以使焊条端头熔化金属飞离，实现小颗粒过渡。
电弧稳定性强，度大，焊缝熔深大，一般适用于根部打底焊，单面焊双面成形背面成形好。
由于正接电弧的飞溅大，熔深大，不易获得满意的表面成形，在热焊、填充焊和盖面焊不常使用。
直流反接时，焊条端部熔融金属几乎完全是块状的熔化金属，表面吹力大，虽有这么大的造气剂也很难将熔滴吹成小颗粒过渡形态。
因此，直流反接时，其熔滴过渡为接触式短路过渡。
每次短路过渡后，由于焊条端部熔融金属体积变小，在药皮套筒和气流的影响下，又出现颗粒过渡形态。
所以，纤维素焊条直流反接时是短路过渡伴随颗粒过渡的混合过渡形态。
这是不同于其它焊条过渡形态的特殊形式，直流反接一般适用于热焊、填充焊、盖面焊层的施焊。
2、纤维素焊条弧焊电源的工艺特点
2．1一般普通直流焊条电弧焊电源，在用于纤维素焊条时，会出现断弧、熄弧、“喘息”灭弧，粘条、电弧不稳定、过渡颗粒粗大等不良工艺现象。
因此纤维素焊条的电弧电压高于普通焊条8~12V（如E6010，Uf=26~35V）。
电弧拉长时，电弧电压高过电源外特性的恒流段，找不到稳定的工作点，必然熄弧。
而电弧电
压低时，电弧电压偏低，直流反接时，融滴短路过渡，熔融金属体积大，很容易粘条，尤其是小电流（If=70A）。
下向焊时，粘条倾向严重，妨碍正常焊接，且焊层接头多，内部凹陷，气孔等缺陷严重。
2．2纤维素焊条专用焊机增设了推力电流，其外特性曲线如图一。
在电弧较短、电弧电压低时，在原焊接电流值上瞬时加上50~80A的推力电流。
因此，药皮发气量与电流平方成正比关系，电弧力也是以电流的平方成正比猛增，瞬时将短路熔滴吹开，增加小颗粒过渡的次数，有效地防止了焊条与熔池粘接的现象发生。
2．3纤维素焊条专用焊机在二次输出回路中串接大容量输出电抗器，减缓短路电流的上升速度，解决了小电流时电流连续稳定的动特性问题，有效地解决了熄弧、灭弧、粘条现象。
Φ3.2纤维素焊条（E6010）在直流正接时，最小电流If=30A。
直流反接If=40A时，电弧仍然十分稳定，这是其它直流弧焊机难于实现的工艺参数。
2．4由于纤维素焊条专用焊机上以输出电感和控制电路上不同于普通焊条弧焊机的电源特性，所以在纤维素焊条输出特性上，烧焊碱性焊条（如E5015）电弧稳定性降低，又带来了碱性焊条的熄弧、粘条等不良工艺问题。
为了兼容两类焊条的熔化特性，直流弧焊机电源设计上应该考虑两种最佳特性共存的弧焊电源，即满足于纤维素焊条的熔化特性，又适合于普通碱性焊条的熔化特性，即在这种弧焊电源上各类型焊条的工艺特性均达到最佳效果。
2．5据上述思路，唐山松下引进、研制开发了YD-400AT2HGF纤维素焊条和普通焊条工艺性能兼容的直流逆变弧焊机。
该焊机设有三个输出端子，一是纤维素焊条，二是普通焊条，三是母材工件。
正反接转换由快插接头迅速调整。
电流、引弧电流调节，焊接电流适用范围大（20~400A），并设有防触电功能和保护电路。
两年来，经广大用户的使用，性能稳定，可靠性高，适用各类焊条电弧焊工艺，尤其是纤维素焊条的管道下向焊工艺。
3、纤维素焊条的种类机工艺参数
3．1常用纤维素焊条有：
E6010（相当于E4310、J425G）适用于打底焊、热焊、填充焊；
E8010（相当于E5511、J555）适用于热焊、填充焊、盖面焊层，一般用低氢下向焊条；
E7048（相当于J506X）焊缝外形整洁、美观。
3．2常用焊接工艺规范参数
a) 试件装配尺寸
坡口角度（a）
对口间隙（c）
钝边尺寸（p）
60°
2-2.5
0.5-1.0
b、焊接工艺规范参数
焊条直径
电源极性
焊接电流（A）电弧电压（V）
焊接速度
（cm/min）
运条方法
打底焊
Φ3.2
正接
50-55
22-24
12-15
直拉
热焊
Φ4.0
反接
90-95
26-28
15-18
直拉
或摆动
填充焊
Φ4.0
反接
130-150
28-30
12-15
直拉
或摆动
盖面焊
Φ4.0
反接
130-150
14-18
直拉
或摆动
4、小结
4、1立向下焊工艺具有焊接质量好，焊接速度快，生产效率高，易学习、掌握等优点，广泛应用于输油、输气、输水大口径管道施工中。
纤维素焊条正、反接时的熔滴过渡形态不同，在一般直流弧焊机上烧焊会产生断弧、熄弧、粘条等不良现象。
增加推力电流和增大输出电感可改善纤维素焊条的电弧稳定性。