浅谈液压支架漏矸现象及解决对策
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架在煤矿生产中起着非常重要的作用，它是用来支撑煤矿巷道的重要设备，可以保障矿工的安全，确保煤矿生产的顺利进行。
液压支架也会在使用过程中出现各种故障，影响煤矿的正常生产。
对液压支架的故障进行分析并提出应对措施是非常必要的。
我们来看一下煤矿液压支架可能出现的故障类型以及原因分析。
1. 油液泄漏油液泄漏是液压支架常见的故障之一，可能是由于密封件损坏、管路连接松动或者油液高温造成密封件老化等原因引起的。
油液泄漏会导致液压系统压力不足，影响支架的工作效果，甚至损坏其他液压元件。
2. 缸体升降缓慢液压支架的升降由油缸来实现，如果油缸升降缓慢，可能是由于油液粘度过大、泵的润滑不良或者泵的进气阻塞等原因引起的。
3. 液压泵异响当液压支架运行时，如果出现泵的异响，可能是由于泵的内部损坏、气体混入油液或者油液不清洁等原因引起的。
4. 液压缸漏油液压缸漏油会导致支架升降不稳定，甚至失去升降功能，可能是由于密封圈磨损、缸体表面损伤或者压力过高等原因引起的。
以上仅是液压支架可能出现的部分故障类型及原因分析，针对不同的故障，我们需要采取相应的维修措施来解决问题。
1. 油液泄漏针对油液泄漏的故障，首先要检查液压支架的密封件，及时更换磨损严重的密封圈，检查管路连接是否松动，必要时需要重新拧紧，另外还要定期更换油液，保持油液清洁，避免因油液高温造成密封件老化。
2. 缸体升降缓慢对于缸体升降缓慢的故障，首先要检查油液的粘度是否过大，如有必要，可更换合适的油液，其次要检查液压泵的润滑情况，保证泵的正常工作，另外还要定期清洗泵的进气口，避免进气阻塞影响液压泵的正常工作。
3. 液压泵异响当液压泵出现异响时，需要及时检查泵的内部是否有损坏部件，必要时需要更换损坏的零部件，另外要定期清洗液压油箱，保持油液清洁，避免气体混入油液导致泵的异响。
除了故障的分析及维修措施外，我们也需要从使用角度出发来预防故障的发生。
液压支架液压系统泄漏原因及对策
液压支架是一种广泛应用于现代化矿山采煤的关键设备。
其液压系统是以乳化液泵站所提供的高压乳化液作为动力，主要由立柱、千斤顶、液压阀(多路换向阀、液控单向阀、安全阀等)及其它液压附件组成。
泄漏是目前液压支架液压系统普遍存在的现象，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等，引起泄漏。
另外，矿井内恶劣工况条件也会对液压支架的密封产生一定的影响。
液压系统一旦泄漏，将会造成液压支架动作不灵敏，影响生产效率，严重时造成支架瘫痪，影响安全，甚至产生严重后果。
下面针对液压支架的液压系统泄漏原因进行分析并提出防治对策。
2泄漏的分类液压系统的泄漏按泄漏部位分主要有2种:即固定密封处泄漏和运动密封处泄漏。
固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等;运动密封处泄漏的部位主要包括活塞杆部位、液压阀阀杆部位。
从油液泄漏的形式上可分为外泄漏和内泄漏。
外泄漏主要是指乳化液体从系统泄漏到环境中;内泄漏是指由于高低压侧压力差存在以及密封件失效等原因，使乳化液在系统内部由高压侧流向低压侧。
3影响泄漏的原因3.1设计因素(1)密封件的选择液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到乳化液与密封材料的相容形式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。
这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。
另外，由于在液压支架的使用环境中具有煤尘和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进人系统破坏密封、污染油液，从而产生泄漏。
(2)其他设计原因设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够全面，以及在设计中没有进行连接部位强度校核等，这些都会在液压系统工作中引起泄漏。
3.2制造和装配因素(1)制造因素所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。
如果在制造过程中超差，例如:液压缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆，本身有毛刺或有洼点、镀铬层脱落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生，使其失去密封功能。
液压支架故障分析及应对措施
液压支架故障分析及应对措施摘要：本文主要对矿用液压支架工作特征与常见故障进行了分析，并且提出了矿用液压支架故障维修养护的对策，希望对有关工作的开展提供参考，提升煤炭公司经济效益。
关键词：液压支架;故障;维修养护引言我国煤矿资源丰富，煤炭企业也随之兴起，成为我国民族经济发展过程中的中坚力量。
而煤矿生产设备的使用寿命和服务效率成为了煤矿工作质量的重要影响因素。
基于提高煤矿生产效率，提高企业经济效率的目的，企业加强煤矿液压支架的日常检查与维修，对液压支架故障产生的原因进行总结分析，从而积极采取多种有效途径进行处理和完善煤矿液压支架设备，以此不仅能够减少企业的设备维修费用，促进经济效益最大化，还能够优化设备的工作性能，使液压支架以更好的状态服务于煤矿生产工作中，推动企业的经济长远稳定性发展。
1 矿用液压支架工作特征分析通常而言，液压支架是将高压液体作为动力，以诸多液压元件和金属结构件根据相应的连接方法组成采煤工作面支护设施，其可以实现升架与降架、移架和推动刮板输送机前移与顶板管理工序，同时可以有效支撑顶板，可以将采空区隔离，避免矸石进到工作面，确保正常施工需要的空间。
液压支架和采煤机及工作面刮板输送机结合采用，可以实现采煤综合机械化，提升采煤与运输设施的能效。
矿用液压支架特征是：①结构比较复雜，重量较大、部件多，同时在生产系统的工作任务量较大;②在复杂的工作环境中，井下地质情况多变，造成了对液压支架要求的提升;③井下工作面以内，液压支架工作情况决定了综采程序，并且还对煤矿安全生产有很大的影响。
2 矿用液压支架故障与维修养护举措2.1 支架液管和接头故障及维修养护矿用液压支架里面比较常见的一类故障是支架液管和接头故障。
根据实际情况分析可以发现，导致支架液管和接头故障的原因是：首先，支架液管接头密封面损坏导致液体泄漏;其次，支架里面阀座和密封圈件里面出现了锋利的杂物，导致使用过程中的一些部位出现了变形，而不能发挥出密封的作用;再次，支架液管和接头采用的密封圈磁村太大或者太小;最后，支架液压系统内有坚硬的物体，导致安阀被管路堵塞而不能开启与关闭。
综采工作面液压支架常见故障及预防措施
综采工作面液压支架常见故障及预防措施摘要：液压支架是综采工作面重要机械设备之一，综采工作面液压支架主要由液压元件及结构件组成，主要利用液压系统、阀类以及支撑件联合控制作用实现对工作面顶板的支护，同时隔离采空区内矸石向工作面内涌入，从而保证工作面安全回采。
但是在实际回采过程中，由于受地质条件、支架检修水平以及操作维护等限制，液压支架经常出现故障，造成支架部分功能失效，如千斤顶无法升降、推移杆不动作、卸压以及漏液等，不仅增加了液压支架故障率，降低了支架使用寿命，而且威胁着工作面安全回采。
关键词：综采工作面；液压支架；故障分析；预防措施中图分类号：TD353文献标识码：A引言回采工作面由采煤机割煤、液压支架维护顶板并创造安全生产空间、刮板输送机实现煤炭外运并为采煤机往返移动提供轨道，现阶段采煤机、液压支架操作相互独立。
煤炭开采需相关人员相互配合，由于噪声大需要通过扩音电话进行通信，从而在一定程度降低煤炭生产效率。
综合自动化、智能化控制是采煤工作面煤炭开采设备主要发展方向，实现采煤机、液压支架协调自动控制，可减少采煤工作面人员数量，提高煤炭生产效率及安全保障水平。
为此，文中就对采煤机、液压支架协调自动控制技术进行研究，并通过优化通信及控制方式，最大程度发挥综采设备性能。
1支架故障类型1）支架推移千斤顶故障：液压支架在推移刮板输送机时由于支架外缸加强套与后推杆存在摩擦作用，导致外缸加强套严重挤压拉伤现象，从而造成外缸变形、缸体漏油以及活塞杆断裂、变形等，影响着千斤顶无法正常运行；2）支架动作故障：液压支架升降速度慢或者无法升降，或者支架出现自己升降；3）立柱故障：支架立柱升降不到位或者在支护过程中自行现象；4）液压元件故障：支架液压元件主要包括各类阀门，如单向阀、控制阀、安全阀等，液压元件常见故障主要表现在乳化液无法单向流动以及液压缸无法换向等。
2液压支架故障原因及处理措施2.1支架立柱故障原因及处理措施液压支架立柱出现升降慢、无法升降以及不降架等故障原因主要有以下几方面：截止阀无法正常打开，液压泵压力不足或者无压力，各种阀门损坏以及过滤器堵塞，液压系统堵塞、渗漏。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿生产中的重要设备，负责支撑和保护矿井壁，在煤矿生产中起到了至关重要的作用。
随着使用时间的延长，矿用液压支架也会出现一些常见故障，给矿井生产带来不利影响。
及时的维修养护对于矿用液压支架的正常运行至关重要。
本文将介绍矿用液压支架常见故障及维修养护策略，以帮助煤矿企业更好地维护矿用液压支架设备。
一、矿用液压支架常见故障及原因分析1. 液压系统漏油故障：矿用液压支架的液压系统漏油故障较为常见，主要原因是密封件老化、磨损或安装不当。
当液压系统出现漏油故障时，会导致液压支架升降速度减慢甚至不能正常升降，严重影响矿井的正常生产。
2. 液压支架升降不稳故障：液压支架升降不稳故障可能是由于油液污染、阀芯卡阻、液压泵故障等原因导致的。
当液压支架升降不稳时，会影响到矿井的支护效果，甚至造成安全事故。
3. 液压支架管路堵塞故障：由于煤矿环境尘土较大，容易造成液压支架管路堵塞故障，进而影响到液压支架的正常工作。
二、矿用液压支架维修养护策略1. 定期检查液压系统：煤矿企业应该建立健全的矿用液压支架定期检查制度，对液压系统的油液、密封件、液压泵等重要部件进行定期巡检，及时发现和解决漏油、漏气等问题。
2. 加强液压油管理：定期对液压油进行检测和更换，避免因油液污染导致的液压系统故障。
应选择优质的液压油，确保液压系统的正常运行。
3. 设备清洁保养：经常清洗液压支架设备，保持设备干净，防止灰尘、杂物等进入到液压系统中引起堵塞和磨损。
4. 定期更换密封件和滤芯：定期更换液压支架的密封件和滤芯，防止因这些部件老化和磨损导致的液压系统故障。
5. 学习厂家维修手册：煤矿企业应加强对矿用液压支架的维修保养知识学习，熟悉设备结构和原理，掌握常见故障的解决方法，确保设备的正常运行。
6. 开展液压系统维修培训：定期邀请液压系统维修专家进行培训，提高工作人员对矿用液压支架维修维护的技能水平，增强设备故障处理能力。
ZF-7000支架存在的问题和技术改进
Ｚ － ００ Ｆ ７ ０支架的回液系统是通过在每组支架安装一
个 ５主回液逆止阀门来实现 的。然而工作面乳化液泵 １ 停止工作后，本架的支回液系统 内还存有少量的压力液 体 ，这就给支架的维护和检修留下了不安全 因素 。比 如，支架液压系统内有了故障需维修处理时，虽 已经将 乳化泵停止 ，但支架支回液系统内的压力液体无法释
１９ ～ ３ ８ ，支 护 强度 达 ０ ９Ｐ ，支 护面 积 ７ ７２ ． ５ ．ｍ ．Ｍ ａ ．ｍ。
３ ．％ ８ ８ 。煤炭 的开采 过程 中，矿压显现 规律和顶板 管
理是两个值得重视 的大 问题 。钱鸣高院士提 出了岩层
控制 的关键层理论 ，在采场覆岩层中存在着 多层岩层 时，对岩体活动全部或局部起控制作用的岩层称 为关
Ｚ 一 ００ Ｆ ７ ０ 支架存在 的问题和技术改进
耿 春 喜
（ 山西潞 安 集 团 司马 煤业 有 限公 司 ， 西 长 治 ０ ７ ０ 山 ４ １ ０）
摘 要 ：综合机 械化 采煤技 术的 不 断发展 ，使 我 国的 煤炭 开采 更加 方便 、高效 。液压 支 架是综合机 械化 采煤技 术 中的重要 组成 设备 。ＺＦ ７ ０ 一 ０ ０液 压 支架是 由潞 安 集 团 自主研 发 的 ，在 司马 煤矿 １ ０ １ ７工作 面 的使 用过程 中 出现 了一些 问题 ，比如操 作 阀过低 、液 压油残 余 、连 接耳 容 易损坏 等 。通过 大量研 究分 析 ，对 液压 支架 的相 关部 件进 行 了技 术 改进 ，使 其更加 适合 司马 井 田的 实际使 用情 况 。 关键 词 ： 山机械 ； 一 ０ ０支架 ； 高座 ；回液 系统 ； 矿 ＺＦ ７ ０ 加 连接 耳 中图分 类号 ： ＴＤ４ １ ２ 文 献标识 码 ： Ａ ． 文章编 号 ： ０ ９ ２ ７ ２ １ ） ４ ０ ４ — ２ １ ０ － ３ ４（ ０ ３ － ０ ９ ０ Ｉ
支架窜漏液原因分析及防范措施
支架窜漏液原因分析及防范措施It was last revised on January 2, 2021综采工作面支架阀组窜漏液原因分析及防范措施目前采煤工作面液压支架液压系统窜漏液是普遍存在的现象。
传统液压支架的维护只注重液压部件的更换,治标不治本,且增加了大量的人力和物力。
本文重点分析窜漏液的成因,并加以总结和分析。
一、窜漏液的分类根据漏窜液的形式可将其分成两类:内窜液和外漏液。
内窜液主要指液压系统内部高压侧的乳化液直接穿过了间隙密封到达低压侧,主要包括操纵阀窜液、立柱或千斤顶动作过程中上下腔窜液等;外漏液主要指系统内部的乳化液由于密封件损坏失效或液压件开裂等因素,直接从系统内部流入外界。
无论内窜液还是外漏液多数都由以下几个原因产生。
二、造成支架窜漏液原因1、液压系统的可靠性在很大程度上取决于液压系统密封件的形状、材质和选择上。
不同类型与材料的密封件、密封效果也不一样。
既使是同样的密封件,在静态和动态时的密封效果也有差异。
所以影响的因素很多,如密封件与乳化液的配合形式、配合间隙尺寸大小、极限压力、工作速度、环境温度变化及耐磨性等。
这些条件的变化,都不同程度上对密封效果产生影响。
2、液压结构件性能。
所有的液压结构件其运动部位,配合部位的几何精度、金属工艺、表面光洁度和材质等都有严格的质量标准。
如果在设计制造过程中造成尺寸超差,配合表面光洁度不够,强度过低或出现凹凸点及毛刺,将给使用造成困难。
安装时,尺寸间隙过大,密封件就压不牢。
尺寸过小、或有毛刺强行安装,就容易形成对密封件产生挤压切割。
光洁度不够,就会加速配合密封件磨损。
结构件强度过低,抗疲劳性较差,易出现划痕与沟槽剥离出杂质,损害系统密封。
3、装配因素影响。
液压元件在装配结合过程中,应按严格的装配标准。
装配前必须熟悉研究装配的技术要求,确定装配的方法、程序和所需工具。
一旦违反装配工艺要求,就会对密封效果产生影响。
特别是井下检修环境较差,更换管路及其它液压部件时,更要防止杂质进入液压系统。
液压支架常见问题及其处理
1、故障原因 （1）接头和片阀间密封件损坏。 （2）接连片阀的螺栓、螺母松动。 （3）端面密封处不好，手把端套处渗漏。 （八）液压支架自降 1、故障原因 （1）安全阀泄液或调定值低。 （2）单向阀不能闭锁。 （3）立柱至阀连接板一段泄漏。 （4）立柱内泄漏。 （九）液压支架不升或升速慢 1、故障原因 （1）截止阀为打开或未全开。 （2）泵压低，流量小。 （3）立柱外泄或内串液。 （4）系统堵塞。 （5）立柱变形。 （十）液压支架不降或降速慢 1、故障原因 （1）截止阀未打开或开程不够。 （2）液控单向阀打不开。 （3）操纵阀动作不灵活。 （4）顶梁或其他部位有卡阻。 （5）管路有泄漏、堵塞。 （十一）安全阀开启时低于额定压力 十一） 1、 故障原因 （1） （2） （3） （4） 未按要求调定工作压力。 弹簧疲劳。 井下调动安全阀。 密封面有污物。
2、处理及预防 （1）、安全打开截止阀。 （2）检查压力是否过低，管路有无堵塞。 （3）清理手把处堵塞物或更换操纵阀。 （4）排除卡阻物并调架。 （5）处理泄漏处及堵物或更换管路。
2、 处理及预防 （1） （2） （3） （4） 重新调动工作压力。 更换弹簧。 更换安全阀，井下严禁调动安全阀。 清洗并更换密封件。
二、液压支架常见故障原因与处理
(一)管路系统无压力液，操作无动作 一 管路系统无压力液 管路系统无压力液， 1、故障原因 （1）检修后断路阀未打开。 （2）软管被堵死或被砸伤破裂漏液。 2、预防及处理 （1）打开断路阀。 （2）理顺软管，损坏的更换。
（3）软管接头脱落或扣压不紧，接头密封损坏漏液。 （3）接牢管接头，更换密封件。 （4）进液侧过滤器被堵塞，液路不通。 （5）操作阀内密封损坏，高低压腔窜液。 （二）推移千斤顶供液后无动作或动作缓慢 1、故障原因 （1）活塞密封损坏，高低压窜液。 (2)活塞杆弯曲变形或焊接处断裂。 （3）控制阀、交替单向阀或液控单向阀的密封不严， 有赃物卡住或密封损坏。 （4）进液管路压力低，阻力大或回液管堵塞。 （5）采煤机割出台阶，或支架、刮板输送机煤壁侧有 矸石，大块煤卡住。 （6）千斤顶与支架连接销或连接块折断。 （三）邻架移驾时本架不供液的推移千斤顶随之动作 （1）故障原因 2、预防与处理 推溜回路的液控单向阀密封不严。 更换密封零件 （四）操纵阀手把处于停止位置时，阀内有咝咝响 声，或液压缸有缓慢动作 1、故障原因 2、预防与处理 （1）阀座等密封不好。 （2）密封圈或密封弹簧损坏。 （3）阀内有赃物卡住。 （五）支架初撑力达不到要求 1、故障原因 （1）泵压低 （2）操作时间短，未达到泵压即停止供液。 （六）支架工作阻力达不到要求 1、故障原因 （1）安全阀调压低，未达到工作压力就开启 （2）安全阀失灵。 （3）管路渗漏液。 （七）操纵阀阀体外渗液 2、处理及预防 （1）更换安全阀，并按要求调定其工作压力 （2）更换安全阀。 （3）管路渗漏液。 2、处理及预防 （1）调泵压，排除管路堵塞 （2）操作时充足液。 （1）更换密封零件。 （2）更换密封圈或弹簧。 （3）先动作冲洗几次无效时，更换清洗。 2、预防及处理 (1)调查故障原因。 (2)确定故障原因后，拆换损坏件，并进行检 查。由外部原因引起时，则清除杂物。 （4）更换清洗过滤器。 （5）更换操纵阀。
液压支架立柱、千斤顶泄漏的原因及排除方法
封 件 因被挤 出而损 坏 ，密封 件 因急剧 磨损 而失 去密
封 作 用 ， 封 圈 方 向装 反 ， 封结 构 选 择 不 合 理 。 密 密 压
力超 过其 额定 值等 。
１ 泄 漏 的现 象
立 柱 、千斤 顶泄 漏 的现象 包 括外泄 漏 和 内泄漏 两 种情 况 。 外泄 漏 指 立柱 、 千斤 顶 缸 筒 与缸 盖 、 底 、 口 缸 油
关 键词 ： 柱 ； 立 千斤顶 ； 泄漏 ； 密封件 ； 密封 接 合 面 中图分 类号 ： Ｄ ５ ４ Ｔ ３ ５． 文献标 识码 ： Ｂ 立柱 、千 斤顶 各处 密封 不 良会产 生外 泄漏 或 内
泄漏 ， 密封 不 良的原 因有安装 后 密封件 发 生破损 ． 密
液 压支 架是 一种 用 于支撑 防护 煤矿 井下 回采 工 作 面顶的 最 终执行 元 件 。 泄漏 是液 压 支架 失效 的 主要 原 因 ． 其 会 影响 生产 甚至 产生 无法估 计 的严 重后 果 ．又是 影 响 安全 、 污染 环境 的主要 因素 。 引起足 够重 视 。 应
之间 。 缸盖 与活 塞杆 之 间的泄 漏 。 造成 乳化 液从 系统
安装后密封件发生破损的排除方法是 ：①正确 设计密封槽底径 、 宽度和密封件压缩量 ； ②密封槽不 可有 毛刺 、 边 ， 当倒 角 ， 飞 适 防止 刮坏 密封 件 ； 装 配 ③
综采工作面漏矸漏顶的原因分析与控制措施
制 顶底板 平 整度 、调 整 采 高和 支架 梁端 距等 积极 的预 防与控 制措 施 ，对煤 矿 的安 全 高效 生产有 现
实指 导 意义 。
关键 词 ：综 采 工作 面 ；顶板 漏矸 漏 项 ；原 因分析 ；控 制措 施 中图分 类号 ：Ｔ ８ ３ Ｄ ０ 文献 标识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１７ － ９ ９ ２ ０ ）６０ ６ －２ ６ ｌ ０ ５ （０ ８ ０ － ７０ ０
力大于煤层 直 接顶 的承受 能力 时 ，就会 造 成直 接 顶 破 坏 、
解 体 ，从而形成工作面 的一次漏矸 。
综采 工作 面前一 刀煤 回采 完成 后 ，由于液 压支 架梁 端
、
由 于 煤 墙 的 卸 载 ， 成基 本 顶 的“ ” 构 在煤 体 内 造 梁 结
＼
４ 注浆 量 ：注浆 工 程 从 ２ ０ ） ０ ５年 ８月 １ 始 ，７ ０开 ６个 注
２ ）从采空 区气 体检测情况看 ：注浆 工程结束 后 ，从 密 闭观察孔对 ２ ３３采 空 区内气 体进 行 了取 样化 验 分析 ，结 １０ 果表明 ：采空 区气 体无 一 氧气碳 及 乙烷 、乙烯等 发火 标 志
性气体 ，证明采空区无 自然发火 征兆 ，注浆效果较 为明显 。 通过上述效果 分析 ，采 空 区漏 风量 明显 减少 矿区最大 的安 全隐患 就 是井 下煤炭 自然 发火 。针
对神东及西 部地 区缺土 少水 状况 ，因地 制宜利 用 当地地表 丰 富的山砂进行 矿 井火 灾防 治 ，不但 保证 了矿井 的安全生
产和可持续 发展 ，实现 了高 产高 效 ，同时 对开发 西 部相 同 煤层条件 的矿井 提供 技术 上 的支持 ，为西 部大开 发保 证我 国能源建设做 出重 大贡献 。 （ 责任 编辑 崔永丰）
浅谈如何防止煤矿综采工作面顶板漏矸
浅谈如何防止煤矿综采工作面顶板漏矸作者：田永峰来源：《中国科技博览》2015年第19期[摘要]在综合机械化采煤中经常出现的顶板漏矸是影响煤质的最重要因素，而顶板漏矸的发生与综合机械化采煤有非常密切的关系。
顶板漏矸情况不仅影响到矿井的稳定性和煤质，而且威胁到工o作人员的生命安全。
在采煤过程中必须要采取综合措施对工作面漏矸现象进行控制。
本文对综合机械化采煤中顶板漏矸的原因做了分析，同时提出了有效的预防顶板漏矸的措施。
[关键词]综采工作面顶板漏矸预防中图分类号：TN151.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0031-01当前，随着我国经济的不断发展，工业生产中对煤炭的消耗量是非常惊人的，而在煤炭生产中各种机械化设备的使用，极大地提高了采煤的速度和质量。
经过统计，近年来大多数原煤均是通过综合机械化采煤得到的，而综合机械化采煤的煤质是非常重要的。
灰份是煤质控制的重要指标，其构成除了煤层内的灰份之外，还包括外在的灰份，外在灰份主要是在生产过程中来自工作面的漏矸。
因此为了确保煤质，在采煤过程中必须要采取综合措施对工作面漏矸现象进行控制，尤其是要防止顶板漏矸。
一、综合机械化采煤顶板漏矸的原因在综合机械化采煤中经常出现的顶板漏矸是影响煤质的最重要因素，而顶板漏矸的发生与综合机械化采煤有非常密切的关系。
1.采动影响在采煤之前，煤体处在三向应力状态，各个方向的受力是均衡的，因此煤体和其周围岩石均处在稳定的状态。
但是随着采煤活动的进行，采煤机的应用使得煤体的整体性被破坏，该区域内煤层顶板就处在悬空状态，煤体上下的应力失衡，导致各个层次出现移动现象，而当移动现象较为严重的时候还会导致各个层级出现大面积受损。
虽然在综合机械化采煤中采用液压支架起到应力平衡作用，但是液压支架的作用是非常有限的，液压支架梁端距范围内以及采煤机滚轮前后10-15m范围均是空顶模式，应力不能被很好的均等，当上部压力大于顶力时，支架不能起到很好的作用，那么就会发生漏矸现象。
浅谈煤矿液压支架液压缸产生泄漏的原因及故障维修
浅谈煤矿液压支架液压缸产生泄漏的原因及故障维修作者：再吐尼古丽·米吉提来源：《读与写·下旬刊》2015年第02期摘要：煤矿井下液压支架液压缸泄漏是矿山机械当中最常见的故障，液压缸泄漏不仅会造成环境污染以及资源的浪费，而且还会影响到矿井的正常生产，造成非常严重的损失，所以需要及时的采取针对性的措施进行维修。
本文主要对煤矿井下液压支架液压缸泄漏故障以及维修方法进行分析。
关键词：液压缸；液压缸泄漏；维修中图分类号：G718 文献标识码：B文章编号：1672-1578（2015）04-0330-01当今阶段，煤矿机械化开采过程当中经常应用液压支架当做开采设备的其中一种。
液压支架在安全方面以及煤矿的效益方面存在着直接的联系。
液压支架是一个动力系统，其特点是组成非常的复杂而且体积很大，并且当中涉及机、液以及电三个方面的内容。
除此之外，由于液压支架在工作当中的工作环境不是很好，所以在工作的过程当中出现着安全的故障隐患，并且这些隐患很难被发现，因此要想对其故障及时发现并对其及时排除，那么专家就要根据自己积累的经验进行分析研究，分析故障原因，有效地针对故障问题而采取的措施和提出了设备故障预防对策，面对出现故障的时候可以最早最准确的找到故障发生的原因并进行排除，最终排除故障对其整个生产过程以及工作人员安全所带来的各种隐患。
1.故障原因1.1 构造。
液压支架大致由结构件构成的框架系统和液压元件所构成的控制系统两大部分组成。
液压支架是一个庞大且复杂的动力系统，其自身构造的复杂，这样就为日常保养、维修和检修加大了难度。
1.2 工作环境。
第一，液压支架的具体的工作条件是装载的重量严重超载、很大的摩擦以及没有很好的润滑等情况之下进行的。
随机、复杂以及具有特殊性是液压支架的主要特点。
第二，因为结构类型的不同，不同的液压支架之间具有不同的特性。
矿井当中的粉尘较多，噪声较大以及存在着大量的有毒有害的气体，但是液压支架就存在于这样的矿井当中。
煤矿综采液压支架的故障分析与改进措施
煤矿综采液压支架的故障分析与改进措施【摘要】在综合机械化采煤过程中，液压支架是最重要的设备之一。
液压支架性能的好坏决定煤炭生产的安全问题，找出故障的原因和发生故障的规律，对控制其影响程度以及提高煤炭产量，降低生产成本，确保安全生产有巨大的作用。
【关键词】液压支架；故障分析；改进措施1 液压支架的结构及工作原理1.1 液压支架的组成液压支架主要有：顶梁、支架、底座、推移装置、连接部件、阀件以及各种附属装置等。
在综合各种类型的液压支架的结构可以发现，其一般由 5 部分组成，包括有承载结构件和控制操纵元件、动力油缸、工作液体以及辅助装置。
承载结构件由顶梁、底座和掩护梁组成；控制操作元件主要由各种阀件和管件组成，例如控制阀和操纵阀等；动力油缸由支柱和千斤顶组成；工作液体是乳化液；辅助装置包括上述元件外所有使用到的构件。
1.2 液压支架的工作原理液压支架的工作原理可以分为两部分：（1）液压支架自动移设的原理液压支架是以高压液体来提供动力，然后通过动力油缸的伸缩来完成支架的升起、降落、推移等工作，这样可以利于支架随着工作面的变化而不断前移或者调整；（2）液压支架的承载能力该原理指的是液压支架和顶板之间相互的力学原理。
其主要包括3个阶段：初撑增阻、承载增阻和恒阻。
2 常见故障分析及改进措施2.1 立柱故障液压支架的立柱故障主要体现在五个方面，故障分析及排除和处理方法如下：2.1.1 乳化液外漏故障主要原因是：①密封件尺寸不合适或者已经损坏；②接头焊缝中有裂纹；③沟槽存在缺陷。
改进措施是：①更换尺寸不合适或者已损坏的密封件；②修补接头处的焊缝；③处理沟槽中的缺陷。
2.1.2 立柱不能升架或升速慢故障主要原因是：①泵压较低，流量较小；②操纵阀窜液或者漏液；③截止阀没有打开或打开得不够；④立柱内窜或外漏；⑤过滤器被堵塞。
改进措施是：①检查泵压是否达到要求，有需要便调整泵压，同时检查与调节液源和管路的流量大小；②检查操纵阀是否漏液或窜液，如果有则需要更换片阀或操纵阀组；③打开截止阀，并打开得足够；④检查立柱是否有外泄或液流，如果有则需要更换密封件或立柱；⑤最后检查泵站过滤器是否被堵塞，如果堵塞则立刻进行清洗。
液压支架系统常见故障、原因及排除方法
2、千斤顶变形不能伸缩
2、来回供液均不动，则换上井检修
3、与千斤顶连接件蹩卡
3、排除蹩卡
2、动作慢
1、泵压低
1、检修泵、调压
2、管路堵塞
2、排除堵塞部位
3、几个动作同时操作，造成流量不足（短时）
3、协调操作，尽量避免过多
同时操作
3、个别连动现象
1、操作阀窜液
1、拆换操纵阀检修
1泵不能运行1电气系统故障1检查维修电源电机开关保险等2乳化液箱中乳化液流量不足2及时补充乳化液处理漏液2泵不输液无流量1泵内有空气没放掉1使泵通气经通气孔注满乳2吸液阀损坏或堵塞2更换吸液阀或清洗吸液管3柱塞密封漏液3拧紧密封4吸入空气4更换距离套5拧紧螺丝或换密封3达不到所需工作压力1活塞填料损坏1更换活塞填料2接头或管路漏液2拧紧接头更换管子3安全阀调值低3重调安全阀4液压系统有噪音1泵吸入空气1密封吸液管配液器接口2液箱中没有足够乳化2充乳化液3安全阀调值太低发生反作用3调安全阀5工作面无液1泵站或管路漏液1紧接头更换坏管2安全阀损坏2换安全阀3截止阀漏液3换截止阀4蓄能器充气压力不足4更换蓄能器或重新充气6乳化液中出现杂质1乳化液箱口未盖严实2过滤器太脏堵塞2清洗过滤器或更换3水质和乳化油问题3分析水质化验乳化油1乳化液外漏1液压阀密封件不密封1更换液压密封元件2接头焊缝裂文2更换上井拆检补焊2立柱不升或1截止阀未打开或打开不够1打开截止阀并开足2泵的压力低流量小2查泵水源管路3更换上井检修3立柱不降或1截止阀未打开或打开不够1打开截止阀2管路有漏堵2检查压力是否过低管路堵3操作阀动作不灵3清理转把处塞矸尘或更换4顶梁或其它部位有蹩5管路有漏堵5排除漏堵或更换4立柱自降1安全阀泄液1更换密封件或重新调定卸载压力2单向阀不能锁闭2更换上井检修3外漏查清更换检修4立柱内渗液4其它因素排除后仍降则换立柱上井检查5达不到要求支撑力1调泵压排除管路堵漏2操作时间短未达泵2操作上充液足够3安全阀调压低达不到工作阻力3按要求调安全阀开启压力4安全阀失灵造成超1不动作1管路堵塞或截止阀未开或过滤器堵1排除堵塞部位打开截止阀清洗过滤器2千斤顶变形不能伸缩2来回供液均不动则换上井检修3与千斤顶连接件蹩卡3排除蹩卡2动作慢1泵压低1检修泵调压2管路堵塞2排除堵塞部位3几个动作同时操作造成流量不足短时3协调操作尽量避免过多同时操作3个别连动现1操作阀窜液1拆换操纵阀检修2回液阻力影响2发生于空载情况不影响支撑4达不到要求支撑力1调整泵压2操作时间短未达到到额定工作阻力3更换漏液元件4安全阀开启压力低工作阻力低4调安全阀压力5阀管路漏液5更换漏液阀管线6单向阀安全阀失灵造成闭锁超阻6更换控制阀5千斤顶漏液1外漏主要是密封件坏1除接头o型圈井下更换外其它均更换上井检补焊2缸底接头焊缝裂纹2更换上井检补焊1不操作时有液流声间或有活塞
防工作面架前漏矸安全技术措施
防工作面架前漏矸安全技术措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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防工作面架前漏矸安全技术措施
防工作面架前漏矸安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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防工作面架前漏矸安全技术措施
1、在正常生产过程当中，采煤机司机，支架工要严格按照作业规程、操作规程要求执行，同时要保证泵站压力以及支架初撑力，支架前梁要接顶，及时打出支架护帮板，减少煤壁片帮。
2、工作面煤壁片帮比较严重时，根据现场实际情况及时拉出超前架和打出伸缩顶梁，加强支架对顶板及煤壁的封闭能力。
3、在生产过程中，班长、跟班队长及时观察工作面顶板破碎情况、煤壁片帮情况;如发现顶板破碎，可根据实际情况及时拉出超前架，调整工作面采高以及两端头三角煤长度，加快推进速度。
4、顶板破碎段顶板管理要按照《过裂隙带安全技术措施》执行。
5、如采取以上措施仍不能有效控制顶板时，及时根据现场实际情况，编制专项安技措施。
煤矿液压支架常见故障及其预防措施
煤矿液压支架常见故障及其预防措施摘要：液压支架的好和坏，与煤炭安全问题有直接关系，如果在生产过程中，其出现问题会对施工人员的安全造成威胁。
当前，液压支架作为常用的煤矿开采设备，不单与人身安全有关，也与煤矿的产量有关。
此设备体积大且结构复杂，并且在煤矿开采中使用频繁，因此要定期对液压支架进行安全监测，找到有关故障原因，且积极找到应对办法来预防具有重要的现实意义。
关键词：故障原因；预防；液压支架煤矿企业需要对液压支架的常见故障进行分析，进而当设备发生故障时工作人员能够及时采取措施解决问题，提高液压支架工作的稳定性，节省设备维修费用，使煤矿企业获得最大化利益。
除此之外，相关技术人员要严格遵守规定操作流程，并定期检查液压支架，维持液压支架的最完好状态。
1、液压支架系统故障分析?1.1 胶管及管接头?很多因素都能造成胶管和管接头漏液，如O型密封圈或挡圈大小不当或被挤坏、管接头密封面磨损或尺寸超差、胶管接头扣押不牢、使用过程中胶管被挤坏、胶管质量差或过期老化等原因。
煤矿企业可以采取以下措施来解决这些问题：更换大小不合适或者破损的密封圈和挡圈；更换漏液的胶管和接头；在保存和运输过程中，维持密封面、挡圈和密封圈的完好；在平时使用过程中要对胶管进行整理，防止胶管、接头等受挤压。
?1.2 液压元件?液压支架中的液压元件一旦出现故障，则很可能是由于密封圈、挡圈、阀垫或阀座等密封件出现损坏，导致不能密封，或者是因为金属屑扎入了阀座和阀垫等塑料件中，影响了密封件的封闭功能。
同时，一旦液压系统被污染，进入液压系统的污染物质无法及时进行彻底地清除，就会影响一些元件的正常工作。
除此之外，弹簧受到损坏或者不符合设定的标准，钢球就不能复位进行封闭，对安全阀的开启和关闭都会造成影响。
煤矿企业工作人员一旦发现液压文件发生故障，就应该及时更换新的元件，并对整个液压系统进行清洁和检修，对于其中的过滤装置，工作人员要做到定期清洗；工作人员还要保持密封件的完好，定期检查弹簧件的性能和阀类的功效；对于焊缝渗漏点，要进行补焊并且进行压力检测。
浅谈液压支架漏矸现象及解决对策
解决方案1：优化支架结构设计，将支架前梁、顶梁铰接形式改为整体顶梁形式，同时加大液压支架中心距，增加斜梁宽度与强度。整体顶梁不如铰接顶梁具有更好的灵活性，却比后者能够更好的支撑顶板，减少漏矸。
解决方案2：顶梁增加侧护板，利用好侧护板，调整架间缝隙，防止漏矸。。如果有侧板板的及时支护，整体强度将显著提高。侧板板还能阻挡煤壁崩落下的煤块，减小对人员、装备的潜在伤害。
3搭接设计不合理问题
液压支架存有中间架、过渡架、端头架、超前支架等多种架型，不同的架型支护强度参数各不相同，因设计导致配合不严密，容易造成设备问题。
例1：中间过渡支架和过渡支架搭接处存在较大落差，造成老空较多矸石冒落进入后部运输机。
解决方案：优化支架连杆、掩护梁、推杆、顶梁等部件设计，重新调整四连杆机构，前后连杆加长，掩护梁角度变小，确保过渡液压支架与反四连杆过渡支架后部搭接处不漏矸。
Key words: hydraulic support; roof fallen; fully mechanized coal face
1引言
某煤矿属极其破碎“三软”煤层，顶板非常破碎ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ极易漏顶。液压支架应有良好的结构功能和支护性能，并能及时维护顶板，防止端面顶板的冒漏，同时能有效地支撑顶板，适应煤层赋存条件和矿压特点。液压支架选型应考虑顶底板稳定性、煤层厚度、倾角、煤层赋存状况等，其中以煤层及其顶板稳定性影响最大。
在综采设备进行采煤的过程中，顶梁受到矿压和液压支架立柱提供的工作阻力的复杂作用下，会有矸石不断下落，如果不有效地阻挡这些矸石任其落入工作空间，会对工作人员和采煤设备造成损伤和损坏，引起不必要的麻烦。漏下的矸石大部分都被液压支架顶梁和掩护梁阻挡而落在支架后面，但是也有少部分会通过顶掩铰接处的间隙而落入作业空间造成危害[1,2]。
煤矿综采工作面液压支架立柱泄漏原因分析
煤矿综采工作面液压支架立柱泄漏原因分析摘要：液压支架是当前综合采煤工作面中的重要机械设备，而立柱又是液压支架发展的核心部件，所以液压支架维修时候应正视立柱泄漏问题及造成的影响，有效运用修复，从而使得液压支架安全、可靠性得到保障，为顺利进行煤矿开采作业打下坚实的基础。
基于此，本文主要分析了煤矿综采工作面液压支架立柱泄漏原因。
关键词：采煤工作面；液压支架立柱；泄露中图分类号：TD355.4文献标识码：引言立柱作为煤矿综采三机中液压支架最重要的受力油缸，其可靠性关系液压支架乃至综采工作面的正常运行。
加强对立柱在使用过程中的维护保养，进一步提高液压支柱的使用年限。
通过多层面共同发展的方式，采取更有效的防泄露措施，全面提高液压支架在采煤工作面发展的稳定性。
1液压支架工作原理概述液压支架工作过程中主要的动作包括举升、下降、推出、移动等，驱动液压支架的顶板、挡板和尾板运动，实现煤炭巷道的支护，为工作人员与设备提供安全可靠的工作空间。
液压支架的所有动作具有液压缸驱动实现，液压缸的伸出与缩回由泵站输出的高压乳化液产生的压力差实现。
升降液压油缸杆端与液压支架顶梁之间采用的是球面接触，形状为柱窝，使液压支架工作过程中具有一定的摆动自由度，适应岩层微小变形产生的载荷变化，也是液压支架极易出现破坏的位置[1]。
2液压支架支护方案分析第一，顺序操作：根据液压支架的降架—移架—升架工序来依次调整液压支架的支护姿态，该操作方案的支护指令较好，但由于采用了串行操作的控制模式，因此导致实际的移架时间长，效率低下。
第二，全自动控制操作：由电液控制程序直接控制完成液压支架的调整，该控制模式部分工序采用了并行控制方案，因此移架时间较短，但支护质量较差，容易发生倾倒。
第三，先自动调整再人工修正：该方案在自动控制操作的基础上增加了人工修正方案，对特殊地形条件下的支架支护情况进行调整，提高了巷道支护的可靠性，该方案调整实际时间较短，而且支护稳定性高，显著提升了井下的支护效率和可靠性。
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浅谈液压支架漏矸现象及解决对策
发表时间：2017-12-30T18:23:45.947Z 来源：《电力设备》2017年第24期作者：王永刚[导读] 摘要：本文为保证综采工作面安全生产，总结了几种常见的液压支架漏矸设计问题，并分析原因采取纠正措施。
（山东能源重型装备制造集团有限责任公司山东省泰安市 271000）摘要：本文为保证综采工作面安全生产，总结了几种常见的液压支架漏矸设计问题，并分析原因采取纠正措施。
优化产品的设计，不断的总结设计中的疏漏，充分的满足使用的要求，进而实现液压支架设计本质化安全。
关键词：液压支架；漏矸；综采工作面 Abstract: This paper summarizes several common design problems of hydraulic support the gangue, and analyzes reasons for corrective actions, in order to ensure the safety in production of fully mechanized working face. Optimize product designs, keep a summary of oversight in the design, fully meet the requirements of, and design of essence safety of hydraulic powered support. Key words: hydraulic support; roof fallen; fully mechanized coal face 1 引言某煤矿属极其破碎“三软”煤层，顶板非常破碎、极易漏顶。
液压支架应有良好的结构功能和支护性能，并能及时维护顶板，防止端面顶板的冒漏，同时能有效地支撑顶板，适应煤层赋存条件和矿压特点。
液压支架选型应考虑顶底板稳定性、煤层厚度、倾角、煤层赋存状况等，其中以煤层及其顶板稳定性影响最大。
在综采设备进行采煤的过程中，顶梁受到矿压和液压支架立柱提供的工作阻力的复杂作用下，会有矸石不断下落，如果不有效地阻挡
这些矸石任其落入工作空间，会对工作人员和采煤设备造成损伤和损坏，引起不必要的麻烦。
漏下的矸石大部分都被液压支架顶梁和掩护梁阻挡而落在支架后面，但是也有少部分会通过顶掩铰接处的间隙而落入作业空间造成危害[1,2]。
2 漏矸问题我们知道液压支架在煤矿巷道中给工人作业提供安全的保障空间，需要承受矿压、透水等种种不利环境因素，作业空间外被煤炭包围，因此对产品提出了更高的要求，但设备在运行过程中不可避免的产生间隙，这就需要我们采用合理的设计来规避风险，防止漏矸问题的发生。
例如：支架顶部防漏矸盖板易被拉掉，支架内部漏矸严重。
解决方案：目前漏矸防护措施有2种：①液压支架顶梁顶部增加防漏矸盖板，防漏矸盖板位置改动到顶梁顶板下方，最高位置不超出顶板高度，防止挡矸板损坏。
②顶梁与掩梁配合间隙处填充发泡聚氨酯，发泡聚氨酯可以根据实际间隙及形状具体设计填充的发泡聚氨酯[3]。
在漏矸防护设计上重点设计了顶梁顶部增加防漏矸盖板。
针对漏矸难以避免的事实设计了，在漏矸防护设计上重点设计了顶梁及掩护梁配合间隙发泡聚氨酯填充物设计。
通过以上设计有效解决了煤层夹矸较多、煤质软、强度低条件防片帮及漏矸防护问题。
3 搭接设计不合理问题液压支架存有中间架、过渡架、端头架、超前支架等多种架型，不同的架型支护强度参数各不相同，因设计导致配合不严密，容易造成设备问题。
例1：中间过渡支架和过渡支架搭接处存在较大落差，造成老空较多矸石冒落进入后部运输机。
解决方案：优化支架连杆、掩护梁、推杆、顶梁等部件设计，重新调整四连杆机构，前后连杆加长，掩护梁角度变小，确保过渡液压支架与反四连杆过渡支架后部搭接处不漏矸。
例2：端头支架过渡支架搭接处间隙较大，极易损伤端头支架后立柱，同时冒落矸石极易大量涌入转载机，影响煤质。
解决方案：在三机配套时，根据实际尺寸要求适当放大此处距离，避免滚筒切割立柱。
同时，将端头支架两外侧增加活动侧护板，阻挡矸石窜入转载机或者损伤立柱，预留矿方悬挂挡矸网的位置；调整过渡液压支架四连杆机构，弥补与端头支架的高度差，避免矸石从此处冒落。
4 结构件的型式结构问题支架通过合理的结构将内力及扭矩进行传导，合理的型式确保了设备的稳定性能。
例1：工作面支架侧护板的推力不够，侧护板与支架之间不能在弹簧的作用下与邻架封严，造成架间漏煤现象。
解决方案：支架侧护板推力达不到要求，一方面造成移架时架间漏煤严重，另一方面造成调架被动。
建议设计时，选择合适的千斤顶，增大侧护板推力。
例2：过渡支架前梁无侧护板，存在架间漏矸现象解决方案1：优化支架结构设计，将支架前梁、顶梁铰接形式改为整体顶梁形式，同时加大液压支架中心距，增加斜梁宽度与强度。
整体顶梁不如铰接顶梁具有更好的灵活性，却比后者能够更好的支撑顶板，减少漏矸。
解决方案2：顶梁增加侧护板，利用好侧护板，调整架间缝隙，防止漏矸。
如果有侧板板的及时支护，整体强度将显著提高。
侧板板还能阻挡煤壁崩落下的煤块，减小对人员、装备的潜在伤害。
5 结语本文为保证综采工作面安全生产，总结了几种常见的液压支架漏矸设计问题，并分析原因采取纠正措施。
优化产品的设计，不断的总结设计中的疏漏，充分的满足使用的要求，进而实现液压支架设计本质化安全。
参考文献
[1]薄煤层综合机械化开采及其液压支架设计研究[D].
[2]李国峰，胡建华等.掩护式液压支架顶梁掩护梁铰接点结构优化分析[J]. 煤矿机械. 2011,32(10):114-115.
[3] 李全会,赵峰等. 大采高放顶煤液压支架防片帮、漏矸设计[J].煤矿机械. 2014,35(5):20-21.
[4]任怀伟等.液压支架及综采工作面配套三维动态设计平台[J].煤矿开采. 2011,16(3):101-118. 作者简介
王永刚（1988-11-12），男，汉族，籍贯：山东省烟台招远市，当前职务：科员，当前职称：助理工程师，学历：本科。