筏板基础浇筑方案

A2 施工组织设计(方案)报审

工程名称: 南阳市水利物资站经济适用房1#楼编号:

施工组织设计（方案、技术措施）审批表

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南阳市水利物资站经济适用房1#楼

基础筏板施工方案

一、编制依据

根据图纸设计文件、有关施工规范、技术规程。

二、工程概况

本工程为南阳市水利物资站经济适用房1#楼，位于南阳市麒麟路西段，主体采用框架结构，基础形式为柱下地基梁、筏板基础，建筑物东西长米，南北宽米，建筑面积为平方米；高度为36m，基底标高为-4.5米。筏板基础、DL混凝土强度等级为C40，基础筏板混凝土工程量约为610m3，筏板厚度为600mm。

三、施工条件

本工程筏板基础混凝土将于2010年12月6日左右施工，混凝土浇筑时日平均气温为7℃，白天最高气温可能达13℃，昼夜温差预计为0℃左右。

1、施工采用泵送商品混凝土一次浇注，混凝土浇注强度较大，与商品混凝土厂家协调必须使混凝土具有足够的凝结时间、早强和保塑性，以满足大工作面施工需要，防止出现冷缝。

2、采用切实有效的施工方案，作到循序渐进、分层振捣、确保无冷缝出现。针对以上难点，必须通过周密的施工组织措施、科学合理的配合比设计、严格的温度控制监测措施、严格的浇注养护方法、严格的质量保证制度来确保筏板混凝土施工胜利完成。

四、施工准备工作

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（一）主要施工机械、材料安排

1、现场配备混凝土输送泵1台；

2、采用商品混凝土，要与商品混凝土厂家协商供给事宜，确保混凝土连续施工。

3、配置插入式振动器4台。

4、塑料薄膜、草袋(麻袋)足量。

5、现场试验器具：塌落度测试设备、试模（四组）、砂石含水率测试设备、磅秤等。

6、所有机械均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。

（二）、工序准备

1、钢筋工程

1.1钢筋原材料选择

钢筋须有厂家的产品质量证明书。钢筋进场后的外观检查和力学性能试验：进场后立即进行钢筋的外观检查，并立即请监理见证取样进行钢筋原材复试，包括屈服点、抗拉强度，伸长率和冷弯试验。

1.2钢筋连接方案：

水平钢筋采用闪光对焊，为了确焊接的加工质量，机械操作人员必须经培训合格后方可持证上岗。对加工的钢筋闪光对焊接头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次，做好检验记录。随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测。

1.3筏板基础钢筋绑扎要点

1.3.1工艺流程：绑扎底板下皮筋（钢筋连接）→设置保护层垫块→支设

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马凳→绑扎上底板上皮钢筋

1.3.2钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，将全部钢筋相交

点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。

1.3.3柱在底板内的插筋应在底板下皮筋和地梁钢筋绑扎完毕后绑扎。插

筋位置一定正确，设置定位钢筋，绑扎要牢固，以免造成墙柱轴线偏移，钢筋

绑扎完毕并经有关单位验收；

2、模板工程

筏板基础四周侧模采用砖胎模，MU10水泥实心砖，M10水泥砂浆砌，砖砌

体完成后及时分层夯实回填土。

3、止水片、预埋件、水电预埋管、砖胎膜已安设并经复核验收；

4、试验室已下达混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工

配合比，标牌公布于泵车旁；

5、所有原材料经检查，全部符合配合比通知单所提出的要求。

（三）、其他准备工作

1、组织充足劳动力，制定严密切实可行的方案，保证连续施工；

2、掌握天气变化情况，配备防雨、抽水设施。

3、检查安全设施、劳力配备，保证浇筑速度的要求。

五、施工部署

1、筏板砼浇筑

地下室底板与隔墙及周边外墙一次整体浇筑成活至底板面250mm以上，周边外墙壁按照图纸说明（一）设置水平施工缝，水平施工缝混凝土应一次浇筑完毕。不得在墙内留任何竖向施工缝（施工后浇带除外）。砼浇筑工艺流程为：砖胎膜

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检查与复核钢筋、埋件、埋管验收砼输送泵就位垂直与水平泵管安装、布料器就位砼施工前交底与现场施工准备泵送砼及布料砼浇筑、完成拆除施工面管道、布料器及马道等洗管道及泵车养护（2）、该工程底板砼总量较大，为保证质量，决定采购商品砼并争取两台砼输送泵运送浇筑，以确保同连续浇筑。砼浇筑顺序规定为自西向东，由南端向北南端布料。

（3）、水平施工缝在浇250mm以上时，应将表面凿毛，清除沉渣，冲净并浇水

泥浇浆。

（4）为掌握内外温差，防止大体积砼产生裂缝，在基础底板各部位设置不同

深度的测温孔，定时测温。

（5）砼的输送：

A、泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证方准上岗操作。

B、泵送前检查泵机的转向闸门是否封闭良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥的回流降低到最底限度。

C、泵送前，先开机用水湿润整修管道，尔后送入与砼成分相同的水泥砂浆，使输送管壁处于充分湿润状态，再开始泵送砼。

D、泵送开始时应观察砼的液压表和各部位工作状态。

E、砼应连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止间歇。如不能连续

供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生脱节时，泵机不应停止工作。应每隔4-5分钟使泵送正反转两个冲程，把料从管捏抽回重新拌和。如泵

送间歇超过45分钟或砼离析时，应立即用压力水或其它方法排除管内的砼，

经清洗干净后重新泵送。

F、在泵送时，应2小时换一次水槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变

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化及时调整。

G、泵送结束后，及时进行管道冲洗。

（6）浇筑方法：本工程考虑到所用砼为商品砼，坍落度大，其浇筑时间的坡度大，决定采用“分层斜浇法”，即采用分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、二次到顶的浇筑方法。这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了上下层砼不超过初凝时间。

（7）砼振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑带前、后两道布置震动器。每一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。振动棒振捣时做到梅花开插振，快进慢出。振捣时间一般为10~5秒为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

（8）混凝土浇至外墙部位，用铁锹铲料入模，振动棒振捣。在振捣进程中，不可随意挪动钢筋，严禁碰撞止水胶带等。要经常检查钢筋保护层厚度及止水钢板位置的准确性。

（9）养护：底板混凝土一般在浇筑后3~5天其中心温升将达到峰值，为防止混凝土表面散热过块造成温差裂缝或冻裂，混凝土浇筑后12h即进行覆盖养护，采用保温保湿法，即“薄膜+草袋”的养护方法。具体铺设方法为：在混凝土浇筑完毕后，先在混凝土表面铺设一层塑料薄膜。然后再在薄膜上铺一层彩条布。控制混凝土中心温度一表面温度温差在限值25°C以内。设置温度测

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