全面质量管理(1).doc
全面质量管理的基本原理(一)
全面质量管理的基本原理(一)全面质量管理的基本原理1. 概述全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以质量为中心的管理理念，旨在通过全员参与、全过程管理，不断提高组织的整体质量水平。
下面将从四个方面介绍全面质量管理的基本原理。
2. 客户导向•充分了解客户需求：通过市场研究等方式，充分了解客户的期望和需求，以此为基础进行产品研发和服务设计。
•持续改进：不断关注客户的反馈和满意程度，及时调整和改进产品和服务，以更好地满足客户的期望。
3. 全员参与•质量责任全员承担：强调每个员工都是质量的负责人，鼓励员工积极参与质量管理活动。
•培训与教育：提供全面的培训与教育，使员工具备相关知识和技能，更好地履行质量工作职责。
4. 过程管理•流程优化：通过识别和分析各个工序和环节，优化流程，提高效率和质量。
•错误预防：在每个环节上设立适当的控制措施，预防错误和缺陷的发生，减少资源和成本的浪费。
5. 数据驱动•数据分析：收集和分析质量相关数据，以便了解组织的整体质量状况和问题所在。
•决策依据：基于数据的分析结果，制定相应的改进措施和决策，提高质量管理的科学性和可行性。
6. 持续改进•PDCA循环：采用“计划-执行-检查-行动”（Plan-Do-Check-Act）的循环模式，持续推进质量管理工作，实现不断改进和创新。
全面质量管理的基本原理是一种持续改进的管理方式，通过客户导向、全员参与、过程管理和数据驱动等原则，不断提升组织的整体质量水平。
只有全面贯彻质量管理的基本原理，才能实现持续改进和优化。
7. 奖惩制度•奖励激励：建立激励机制，对贡献突出的员工和团队进行公正的奖励和认可，以鼓励他们持续改进和创新。
•惩罚倒逼：建立惩罚制度，对严重违反质量管理原则和规定的行为进行处理，以保持组织内部秩序和纪律。
8. 供应链管理•供应商选择与评价：与供应商建立良好的合作关系，确保他们提供的产品和服务符合质量要求，减少质量风险和问题。
全面质量管理
全面质量管理（Total Quality Management,TQM）
一个组织以满足顾客不断提高的要求为宗旨，以最高管理者为龙头，以全员参与为基础，以系统方法为主要手段，以定量方法为工具，以持续提升质量为目标，有效而高效的质量管理流动。
TQM的基本思想
● 顾客至上
把“质量第一，顾客至上”作为座右铭，将企业内各部门、各工序间的关系也视为供方与顾客的关系。
● 预防为主
将质量管理的重点从事后检验（死后验尸）转移到事先预防（优生优育）上头，把不合格品消灭在质量的形成过程之中。
● 一切用数据说话
用数理统计的方法提出和分析问题，做到定量管理。
● 全员参与管理
使“质量第一”深入人心，并成为群体行为的准绳。
TQM的基本特点
● 全面的质量管理
用工作质量促进过程质量，从而保证产品质量
● 全过程的管理
对从设计、采购、制造到服务的全过程进行管理
● 全员参加的管理
质量管理人人有责
● 综合性的管理
TQM应遵循的原则
● 质量（Big Quality, 大Q）意识——TQM的基础。
● 不断地满足顾客、市场和社会的需要——TQM的纲。
● 人本位——TQM的基本特征。
● 质量的不断提升——TQM的精髓。
● 明确的质量方针和目标——TQM的承诺。
● 有效的质量管理体系——TQM的保证。
● 全过程控制——TQM的屏障。
● PDCA循环——TQM的工作程序。
● 包括统计在内的技术方法——TQM的工具。
● 质量成本管理——TQM的生财之道。
全面质量管理心得范文（3篇）
全面质量管理心得范文全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以顾客需求为导向，通过全员参与、持续改进的管理方法。
在我工作的公司，我们也开始了全面质量管理的实施。
通过这段时间的实践与总结，我深刻体会到了全面质量管理的重要性与优势，并且获得了一些心得体会。
下面是我对全面质量管理心得的总结，共计3000字。
全员参与是成功的关键全面质量管理的核心思想是把顾客的需求作为最高目标，并且通过全员参与实现这一目标。
在我所在的公司，我们开展了一系列的培训与讲座，让每个员工都明白了全面质量管理的重要性，并且学习了相关的知识与技能。
每个员工都被鼓励主动思考问题，提出改进的意见，并且参与到实施中。
这种全员参与的方式，使得公司的各个部门与岗位之间的沟通与合作更加顺畅，工作效率也得到了大幅提升。
持续改进是实现优质的基础全面质量管理的目标是不断提高产品的质量与顾客的满意度。
这就要求我们要不断地改进我们的工作流程与产品品质。
在实践中，我们采用了PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环，这种循环的方式能够帮助我们不断地找到问题，解决问题，并且进行相应的改进。
在实施中，我们还采用了一系列的质量工具，比如控制图、因果分析、六西格玛等，这些工具能够帮助我们更好地分析问题，并且采取相应的改进措施。
通过持续改进的方式，我们的产品品质得到了很大的提升，顾客的满意度也逐渐提高。
重视数据分析与决策全面质量管理强调数据驱动决策，也就是说我们要以客观的数据为基础，进行决策与判断。
在我们公司，我们建立了一套完善的数据收集与分析系统，每个工序都会定期收集数据，并且进行相应的分析。
通过对数据的分析，我们能够准确地了解到每个工序的质量状况，找到问题的症结所在，并且采取相应的改进措施。
同时，我们也会定期进行大数据分析，这样可以更全面地了解产品品质与顾客需求的变化趋势，从而为公司的发展提供科学的依据。
强化质量意识与质量文化全面质量管理要求每个员工都要有质量意识，并且在工作中践行质量文化。
全面质量管理培训-考试题目及答案(1)
全面质量管理——考试题目一、单选题1.以下质量管理相关定义描述不正确的是（）A.根据ISO9000的定义，质量是指“一组固有特性满足要求的程度”B.质量职能覆盖产品质量产生、形成和实现的全过程C.质量管理活动须遵循科学。
这个科学的程序就是PDCA循环，即：计划、实施、检查和处置四个阶段的循环D. 质量仅以适合顾客需要的程度作为衡量的依据答案：D2.以下属于正确质量认知的是哪一个？（）A.研发、工艺、计划等管理部门的管理职责要为产品质量负责。
B.供应商不能解决的质量问题，商务部、质保部要负责任。
C.产品质量的责任部门是质保部，应为监督制造不力造成的制造不良负责。
D.应优先满足市场销量需求再满足产品质量。
答案：A3.对于质量特性与顾客满意度之间的关系解读正确的是（）A.产品质量越好，客户越满意，市场需求越大。
B.魅力质量会受时代、经济、科技等发展转化为一元质量甚至是理所当然质量。
C.通过质量指标考核机制，减少产品故障，此方法属于一元质量的提升。
D.固有属性越充足，客户越满意，客户的需求决定了产品的满意度。
答案：B4.哪一项不是金字塔的基本原理（）A.每一层次的思想必须是对下一层次的总结概括B.每一组中的思想必须是同一个逻辑范畴C.整个过程遵循“相互独立，完全穷尽”原则D.根据每个问题具有该特性的程度高低排序答案：D5.以下描述内容能够正确解释批判性思维的是（）A.从明晰目的开始，到事前计划、执行、检查及复盘形成完成循环进行管理。
B.能够依据客观标准进行思考并解决问题，不盲从权威，不自以为是。
C.工作中保持空杯，保持好奇心，去探究未知的事物，了解机理。
D.从不同角度对同一事物进行多方向思考，求同存异。
答案：B6.当所需信息具有相同特性的时候应该怎么办？（）A.按照常用逻辑进行归类分组并将相同特性提炼总结B.将所有信息横向列举展开再标注相同内容C.提炼相同特性即可D.将所有信息按照时间顺序排布答案：A7. 哪些不属于解决故障的工具或手段？A.5WHYB.FTAC.SIPOCD.SMART答案：D8.质量人员典型的思维方式是（）A.逆向思维B.极简思维C.独立性思维D.概率思维答案：C9.对于TQM常用工具SDCA中S概念描述不正确的是（）A.制定标准B.制定改善计划C.针对现状与标准的差异D.将有效方法标准化答案：D10.“国际市场需求突增，受多方影响产品质量并不能成为竞争市场的利刃，各公司应开发转运专用工装、配置国际特殊需求配件。
全面质量管理(人、机、料、法、环)解析,影响产品质量的五个因素
全面质量管理（人、机、料、法、环）解析影响产品质量的五个因素目录人机料法环定义 (4)一、4M1E（人机料法环） (4)人机料法环又简称“4M1E法”： (5)人的分析： (5)机的分析： (6)料的分析： (6)法的分析： (7)环的分析： (7)工作场所环境： (7)生产环境： (8)二、人员 (8)（1）人员 (8)（2）人本原理 (8)（3）公司各级人员及其应具备的素质 (9)（4）公司人员的优化配置 (10)三、如何做好机器设备与物料管理 (12)1. 机器设备的分类和定义 (12)2. 机器设备的使用、点检、保养 (12)3. 发生不良事项时的处理方法 (13)4. 设备的目视管理 (13)5. 如何做好物料管理 (13)四、方法与环境 (14)1. 方法的重要性 (14)2. 方法的目的性 (15)3. 方法的具体体现 (15)4. 生产进度计划 (17)5. 环境 (19)五、工程的变更 (19)1. 目的： (19)2. 工程（4M1E）变更内容： (19)3. 流程： (20)六、问题及纠正措施 (22)问题的层次： (22)举例： (22)纠正措施的QC手法 (22)人机料法环定义人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。
没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。
一、4M1E（人机料法环）人机料法环又简称“4M1E法”：“4M”——人员（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）。
全面质量管理基本知识考核试题答案1.doc
全面质量管理基本知识考核试题答案1全面质量管理基本知识考核试题部门：姓名：分数：一、填空题：（每题4分合计80分）1）、我国施工生产的质量方针是：百年大计质量第一2）、我场的质量方针是：严格质量标准强化过程控制持续改进创新兑现合同承诺3）、担任本场质量体系的管理者代表是：安质环保部部长4）、质量教育和职工培训的目的是：提高职工素质强化质量意识做好本职工作确保产品质量5）、本厂工序质量“三检”制度是：自检互检专检6）、“三全”管理是：全员全过程全方面7）、影响工艺质量的五个主要控制因素是：人机料法环具体的讲：原材料是主体设备是基础工艺是核心环境是条件人员技术水平是关键8）、全面质量管理的基本观点是：质量第一的观点为拥护服务的观点以“预防为主”的观点“三全”管理的观点用数据说话的观点产品质量是设计施工出来的而不是检查出来的观点9）、全面质量管理的四大支柱是：质量教育标准化QC小组活动PDCA 循环10）、质量管理采用的数理统计方法是：分析法排列图因果图直方图控制图散布图调查表11）、产品质量属性是：适用性可靠性经济性12）、工作质量是指：企业各个岗位所有人员工作效率的总和13）、质量保证是指：企业对用户产品质量方面提供充足而又确凿的质量证据14）、工程质量是对企业：领导素质技术素质管理素质职工素质的综合反映15）、质量责任制是：企业或个人对产品质量应负的法定质量责任16）、现场质量管理的基本任务：预防质量缺陷质量保持进行质量改进进行质量评定17）、全面质量管理的目的是：多快好省地生产出用户满意的产品18）、质量事故“四不放过”的内容是：1、事故原因未查清楚不放过2、质量问题整改落实不到位不放过3、事故责任未明确不放过4、预防措施未得到落实不放过19）、全面质量管理就是工厂生产的产品在质量、数量、价格、交货期、售后服务及满足用户要求等方面所进行的各种活动的有机整体。
20）工程质量是指工程满足业主需要的，符合国家法律、法规、技术规范标准、设计文件及合同规定的特性综合。
全面质量管理的四个基本过程与质量控制方法
全面质量管理的四个基本过程与质量控制方法导语：全面质量管理是一种追求卓越的管理理念，旨在实现产品和服务的高质量。
它强调持续改进、团队合作和客户满意度，并通过四个基本过程实现质量控制。
本文将介绍这四个基本过程以及与之相关的质量控制方法。
一、规划过程规划是全面质量管理的第一个基本过程。
在规划过程中，组织需要确定质量目标、制定质量策略和规划质量管理的活动。
质量目标是组织所追求的高质量标准，可通过利用SWOT分析、市场调研等方法来制定。
质量策略是组织在产品或服务生命周期中实施的方法和策略，如使用先进的生产技术、培训员工等。
为了规划质量管理的活动，可以使用质量计划和质量控制表。
质量计划将质量管理的活动和阶段进行了详细的规划，而质量控制表则用于记录和跟踪实施过程中的各个环节和指标，以便及时纠正错误，保持质量。
二、实施过程实施是全面质量管理的第二个基本过程。
在实施过程中，组织需要落实质量计划，执行各项质量管理活动。
一种常用的质量控制方法是过程控制图。
过程控制图用于监控生产过程中的关键指标，如产品不合格率、生产效率等。
当指标超出预期范围时，需要及时采取措施进行调整，以确保产品或服务的质量。
此外，还可以使用检验和测试方法来验证产品或服务的质量。
检验和测试可以采用抽样检验、全面检测、实地实验等方法，以确保产品或服务符合质量标准。
三、评估和改进过程评估和改进是全面质量管理的第三个基本过程。
在评估和改进过程中，组织需要对质量管理的效果进行评估，并采取相应的改进措施。
评估可以使用七大质量工具之一的因果图。
因果图是一种可视化工具，用于帮助识别问题的根本原因。
通过分析因果图，可以找到改进质量的关键问题，并制定改进措施。
改进措施可以包括培训员工、改进工艺流程、改进供应链等。
此外，组织还可以使用质量圈或质量小组的方式，通过团队协作的方式解决质量问题和改进质量。
四、控制过程控制是全面质量管理的第四个基本过程。
在控制过程中，组织需要确保质量策略的有效执行，并持续改进质量管理的方法和措施。
全国自考历年全面质量管理(一)复习题及答案
1。
下列质量观念中属于“大质量”观的是(C)P12A。
制造有形产品 B。
质量被视为技术问题C。
改进针对公司绩效D.质量管理培训集中在质量部门2.代表最低限度期望的特性是(B)P64A.魅力特性 B。
必须特性 C。
线性特性D.技术特性3。
企业在开展标高超越活动时,通常采用的方式是专门小组或（A)P106A.团队B.职能部门 C。
生产车间D.矩阵制4.人力资源管理的前提与主要职能是(B)P110A。
人力资源规划 B.员工的招聘与配置 C.员工的教育与培训 D.职业管理5.一般来说,在所有过程改进活动中都最具挑战性的变革主题的源头是(D）P161A。
基础架构 B.技术 C。
工作流程 D。
人员和组织6.进行设计计算、模式试验、原理图设计等属于产品设计过程的（C）P146A。
产品构思阶段 B.总体方案设计阶段 C。
初步设计阶段 D.详细设计与试制阶段7。
在六西格玛管理中，主要责任是推动和领导六西格玛活动在关键业务领域开展的人员是（ A ）P188 A。
倡导者 B。
大黑带 C.黑带 D.绿带8。
今测得一组质量数据为42克、42克、43克、45克、46克、46克，则这一组数据的中位数是（C)A。
42 B。
43 C。
44 D.459。
在PDCA循环中，A阶段的核心内容是（B)P190 A。
系列化 B.标准化 C.分析原因D。
制定措施Plan、Do、Check、Action。
10。
下列属于外部故障成本的是（A）P24 A.诉讼费 B.废品损失 C。
质量评审费 D。
质量信息费11。
在ISO9000族标准中，主要用于体系认证的标准是（B)P49A.ISO9000 B。
ISO9001 C.ISO9004 D.ISO1901112.将顾客的需要描述为“金字塔”式层次结构的学者是（B)P64A。
泰勒 B.朱兰 C.石川馨 D。
狩野纪昭13。
在绩效测量指标中，缺陷率、可靠性、反应速度、技术支持等属于（C)P201A。
以顾客为中心指标 B。
全面质量管理试题1
全面质量管理试题一、填空题1、推行全面质量管理是市场经济发展的要求。
2、全面质量管理的英文缩写是TQM，它是质量管理发展的新阶段，起源于美国。
3、我国是从1978年起开始推行全面质量管理。
4、质量管理的发展，按照所依据的手段和方式来划分，一般分为质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段。
5、全面质量管理的“三全一多样”是指：全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理和多方法的质量管理。
6、质量体系要素分为：管理要素、过程要素和基础要素。
7、质量方针应是组织全体自上而下必须认可、遵循的质量方向。
8、质量体系是：为实施质量管理所需的组织机构、程序、过程和资源。
9、质量策划包括：产品策划、管理和作业策划、编制质量计划和做出质量改进的规定。
10、质量文化是全面质量管理不断深化和改进的基础和保证。
11、质量保证的关键是“提供足够的信任”。
12、建立质量体系要求：强调系统优化、强调预防为主、强调满足顾客需求、强调过程管理、强调质量与效益统一。
13、质量体系评价必须考虑三个基本问题：过程是否被确定，过程程序是否被恰当地形成文件？、过程是否被充分展开并按文件要求贯彻实施？、在提供预期的结果方面过程是否有效？14、有效的质量体系应该具有整体性、系统性和协调性。
15、全面质量管理五项基础工作是：质量教育工作、质量责任制、标准化工作、计量工作、质量信息工作。
16、质量教育工作的内容包括：质量意识和质量管理基本知识的教育和技术与技能的教育两方面。
17、标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。
18、标准化是以制订、修订和贯彻标准为主要内容的一种有组织的活动过程。
19、标准包括技术标准和管理标准两方面内容。
20、技术标准一般分为国家标准（GB）、行业标准、地方标准和企业标准。
21、企业开展标准化工作，必须以“顾客第一”的思想为指导。
22、企业的标准化工作一般应符合权威性、科学性、群众性、连贯性、明确性的要求。
全面质量管理心得体会模板(4篇)
全面质量管理心得体会模板全面质量管理（TQM，Total Quality Management）是一种从组织层面全面提高质量的管理方法。
通过对全面质量管理的实践，我获得了以下的心得体会。
一、质量是全员责任：全面质量管理强调质量是全员责任，不仅仅是质量部门的责任。
每个人都需要意识到自己的工作对最终产品或服务的质量有着直接或间接的影响。
只有每个人都对质量负起责任，才能够确保质量的持续改善。
二、顾客至上：顾客是企业生存和发展的根本，因此在全面质量管理中，顾客至上的理念是核心。
企业应该从顾客的角度思考，提供能够满足顾客需求的产品和服务，并从顾客的反馈中不断改进和提升质量。
三、持续改进：全面质量管理强调持续改进，通过不断的分析和评估，找出存在的问题和不完善之处，并采取措施进行改进。
改进是一个持续的过程，需要企业全员参与，不断追求更高的质量和效益。
四、管理和过程的重要性：全面质量管理注重对管理和过程的控制和改进。
有效的管理可以确保流程的顺利进行，并达到既定的质量目标；而有规范、高效的过程可以提高生产的稳定性和一致性，减少不必要的变异。
五、团队合作：全面质量管理需要团队合作，任何一个环节的不配合都可能导致质量问题。
通过团队合作，可以有效地解决问题和挑战，提高工作的效率和质量。
六、数据驱动决策：全面质量管理强调以数据为依据进行决策。
通过收集和分析数据，可以更加客观地了解产品和过程的状态，发现问题并做出合理的决策。
数据分析可以帮助企业更好地了解自身的现状和改进的方向。
七、员工培训和发展：全面质量管理重视员工的培训和发展。
只有员工具备足够的知识和技能，才能够更好地履行自己的工作责任。
同时，员工也应该不断学习和成长，以跟上行业的发展和变化。
以上是我在实践全面质量管理过程中的一些体会和心得。
全面质量管理不仅仅是一个管理方法，更是一种价值观和理念。
通过全面质量管理，企业可以不断提高质量，提升竞争力，为顾客提供更好的产品和服务。
工程全面质量管理
工程全面质量管理目录一、工程质量保证措施 (3)1.1质量保证体系 (3)1.2质量保证体系框架图 (3)1.3管理保证措施 (5)1.4质量控制措施 (5)二、生产控制 (7)2.1定型测试及进货检验和试验 (7)2.2产品试验检验 (9)2.3工程过程检验和试验工作流程图 (9)2.4最终检验和试验 (10)2.5检验测量和试验设备的管理 (11)2.6不合格品的控制 (12)2.7纠正和预防措施 (14)一、工程质量保证措施1.1质量保证体系为保证本工程的施工全过程始终处于受控状态，在工程施工过程中将依据ISO9001质量保证体系的标准，建立健全质量管理制度，对工程的全过程实行有效的质量监控。
在工程管理中力求实现科学化、系统化和规范化，具体而言就是建立科学化的组织机构来保证项目部的整体实力；实施系统化的分工协作来保证项目部的各项工作处于受控状态；强调规范化的工作标准来保证各项工作的质量。
确立“决策要评价，执行有计划，实施讲受控，事后速总结”的项目管理模式，以一流的管理水平来保证一流的工作质量，实施集约化的项目管理。
在项目管理中，通过全员培训，树立起全员的质量意识，使项目的质量方针成为项目部各项工作的指南。
并根据ISO9001标准的要求，明确和细化了项目成员的质量职责，逐步建立和完善了各项工作的文件化管理。
1.2质量保证体系框架图1.3管理保证措施一、组织有经验、有责任心的工程技术人员并形成管理网络，对本工程的各项专业施工进行技术指导和技术控制。
二、严格执行各项技术规程、规范。
三、严格执行上级有关技术管理制度以及工程经理部所制定的《技术管理制度》。
四、施工中发现重大问题应及时以书面形式反馈给建设单位与设计单位，并以洽商等形式予以补充或修改、解决。
五、精心编制各项施工方案与技术交底并贯彻执行。
六、成立技术攻关组，技术攻关组的组长由各专业工程师担任。
针对工程关键技术难点，组织专题技术攻关，研究制定解决方法与措施。
全面质量管理
全面质量管理注重顾客需求、全员参与、预防为主、持续改进以及基于事实的决策方法。它不仅关注 产品质量的提升，还关注过程和体系的质量，从而确保组织能够稳定地提供满足顾客需求的产品或服 务。
全面量管理的重要性
提高顾客满意度
全面质量管理关注顾客需求，通 过持续改进以满足顾客期望，从 而提高顾客满意度。
员工参与度低
总结词
详细描述
解决方案
员工参与度低是全面质量管理中一个 常见的问题，它可能导致质量标准的 执行不力，影响产品和服务的质量。
员工是全面质量管理中的核心要素之 一，他们的参与和投入对提升产品质 量和服务质量至关重要。然而，在实 际操作中，员工参与度低的问题往往 比较突出，这可能是由于员工对质量 管理的认识不足、缺乏激励措施、培 训不足等原因造成的。
解决方案
为了降低质量成本，企业可以采取一系列措施，如优化质量管理体系、调整质量控制标准、提高质量管 理水平等。
质量标准不统一
要点一
总结词
质量标准不统一可能导致产品质量和 服务质量参差不齐，影响企业的品牌 形象和市场竞争力。
要点二
详细描述
质量标准不统一可能是由于企业缺乏 统一的质量管理标准和规范，或者是 因为各个部门和环节之间的沟通和协 作不够顺畅。这可能导致同一企业的 不同产品或服务存在较大的质量差异 ，从而影响客户的满意度和忠诚度。
质量功能展开（QFD）
总结词
质量功能展开是一种将客户需求转化为产品开发过程中各个阶段的质量要求和工程措施 的方法。
详细描述
QFD将客户需求转化为产品开发过程中的具体质量要求，确保产品能够满足客户需求 。它通过质量屋等工具，将客户需求层层展开，转化为设计要求、零件特性、工艺要求
《全面质量管理》习题集(新时代全面质量管理知识普及教育全国指定教材)
第 1 章质量一、填空题1.质量是指客体的一组（固有特性）满足（要求）的程度。
2.硬件产品的质量特性，一般包括：性能、（寿命）、可信性、（安全性）和经济性等方面。
3.服务的质量特性，一般包括：（功能性）、时间性、（安全性）、（经济性）、舒适性和文明性等方面。
4.产品的自然寿命是指产品在规定的使用条件下完成（规定功能）的（总时间）。
5.产品的可靠性是指产品在规定的（条件下）和规定的（时间内），完成规定功能的（能力）。
6.产品的经济性是指产品在整个寿命周期内的费用，是（制造）费用和（使用）费用的总和。
7.过程是指利用（输入）实现（预期结果）的相互关联或相互作用的一组（活动）。
8.质量职能是指为了使产品具有满足（顾客）和（法律法规）的要求而进行的（全部活动）的总和。
9.质量环是对质量的（产生）、形成和（实现）过程的抽象描述和理论概括，提示了产品的全生命周期。
10.在为最终用户提供产品或服务的过程中所涉及的所有活动，称为（供应链），它通常包括从上游原材料供应到最后向消费者提供商品为止的整个链条。
二、判断题1.质量是指产品或服务满足顾客需求的程度的感受。
（X ）2.产品的可靠性是指产品满足使用目的所具备的技术特性。
（X ）3.美国质量管理专家朱兰博士最早提出“适用性质量”概念。
适用性质量概念是指产品和服务符合规范或要求。
（ X ）4.顾客和其他相关方的需求是会不断变化的，因此产品的固有特性也应不断满足变化的要求，才能具有高质量。
（ V ）5.研究客体的质量需要了解其质量特性，产品、服务、过程和管理体系均有其质量特性。
（V ）6.质量有等级之分，因此产品质量可以进行分级，以引导优质优价。
（V ）7.广义质量观是指质量的客体，不仅包括产品和服务，还可包括组织的各个过程和整个体系等；组织不仅要满足顾客要求，还要考虑满足其他相关方的要求。
（V ）8.国际标准化组织把产品分成四个大类：硬件、软件、服务、流程性材料。
怎样实现全面质量管理
怎样实现全面质量管理全面质量管理（TQM）是一种以质量为核心的管理方法，旨在提高组织整体绩效和顾客满意度。
它强调将质量整合到组织的各个方面，并追求全员参与、持续改进和全面协同。
下面将探讨实现全面质量管理的关键步骤和方法。
实现全面质量管理的第一步是领导层的承诺。
领导层应当明确质量的重要性，并在组织中树立起质量导向的文化。
他们需要制定明确的质量目标，并向员工传达这些目标的重要性。
同时，领导层还应该提供必要的资源和支持，确保质量管理活动得以顺利开展。
第二步是全员参与。
全员意识到他们都是质量的关键推动者，每个人都应具备质量意识和质量责任。
组织应提供培训和教育，确保员工了解质量标准和质量管理的重要性。
组织应鼓励员工积极参与质量改进活动，例如设立质量小组或倡导员工提供改进建议。
第三步是建立有效的质量管理体系。
一个有效的质量管理体系应包括明确的质量目标、制定质量策略和规程、建立质量审计制度等。
同时，组织应当确保所有程序和工作流程都经过了充分的质量控制和验证，以确保产品或服务的质量和符合标准。
定期的内部和外部审核也是质量管理体系的重要组成部分，以确保质量管理的不断改进。
第四步是设立质量性能指标和测量方法。
组织应根据质量目标制定相应的质量性能指标，在这些指标下对质量绩效进行测量和监控。
这些指标可以包括关键的质量指标，如产品缺陷率、客户投诉率等。
测量数据可以作为改进计划的依据，帮助组织了解当前的质量水平，并为决策提供依据。
第五步是持续改进。
全面质量管理强调不断挑战和改进现有的流程和方法。
组织应该鼓励员工提出改进建议，并将其纳入到持续改进计划中。
持续改进可以通过各种方法实现，如设立质量小组、使用质量工具和技术、引入质量管理的最佳实践等。
持续改进不仅可以提高质量水平，还可以提高组织的整体效率和竞争力。
确保顾客满意度是全面质量管理的最终目标。
组织应通过积极回应顾客反馈、持续改进产品或服务质量等方式，满足顾客的需求和期望。
全面质量管理(第一篇)
基本概念二：质量特性
质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固 有特性。
为了实现顾客需要，要求把感性、含混的顾 客需要变换成清晰的、理性的、技术的或工 程的语言，这就是质量特性。
质量特性类型：技术性或理性化的、心理方 面的、时间方面的、安全方面的、社会方面 的等。
质量特性分类：关键、重要、次要
硬件产品的质量特性：
树立大质量观！
对质量的两种解释和质量等级：
朱兰：质量的两种解释
质量意味着满足要求，增加收益
质量意味着没有缺陷，降低成本
质量的经济性
质量对组织和顾客而言都有经济性问题。在利益方面：
对顾客而言，必须考虑减少费用，改进适用性；对组 织而言，要考虑提高利润和市场占有率。在成本方面： 对顾客而言，必须考虑安全性、购置费、运行费、保 养费和修理费等；对组织而言，必须考虑由于识别顾 客需要和设计中的缺陷，包括不满意的产品返工、返 修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等
案例：施乐公司的质量实践
背景： ������ ● 1959年，施乐生产了世界上第一台平面复印机，开拓了一个新的 产业；60年代，迅速成长；70年代中期，复印机的收入至少占20%。 竞争优势：大量专利、增长的市场、低竞争——无需关注顾客 ������ ● 70年代，IBM和Kodak进入高端（大型）复印机领域，日本企业开 始生产高质量、低价值（LOW-VOLUME）的复印机，并且形成了向高端 进军的基础；与此同时，联邦贸易委员会控告施乐垄断复印机领域，无奈 之下，施乐同意向竞争对手公开大约1700项专利，很快施乐在日本竞争对 手面前失去市场份额，1980年，日本复印机行业兴起，施乐市场份额降至 50%以下。 同日本的竞争对手相比，返工、废品、过度检验及各项效率指标均落后 于日本企业。 ������
全面质量管理(一)- 质量的定义
全面质量管理（一）-质量的定义什么是质量质量的内容十分丰富，随着社会经济和科学技术的发展，也在不断充实、完善和深化，同样，人们对质量概念的认识也经历了一个不断发展和深化的历史过程。
一般的观点认为，产品质量越高越好，质量愈高，价值就愈高，但事实上，这种观点并不一定是正确的，质高的产品并不一定在市场上受欢迎。
关于质量的定义，不同学者和组织赋予质量不同的定义。
美国质量管理专家朱兰认为质量就是适用性，朱兰认为，组织应该更多地站在顾客或用户的立场思考问题，“任何组织的基本任务就是提供满足顾客要求的产品，包括服务”[2]；费根堡姆（A.V.Feigenhaum）对质量的定义为:质量是产品本身和售后服务,以及市场销售、工程控制、上游制造、产品维护等等的一个复合体,在顾客使用该产品和享受它的服务的时候,这个质量必须达到或者超过顾客的预期期望；美国学者代维.嘉文(David Garvin)更具体的提出了质量含义的8个方面：性能、特色、可靠性、一致性、持久性、服务型、美感、可感受的质量。
我国国家标准GB/T19000：2016(等同于国际标准ISO9000:2015)对质量定义是：客体的一组固有特性满足要求的程度。
（1）“特性”：指“可区分的特征”。
可以有各种类的特性，如：物的特性，如：机械性能；感官的特性，如：气味、噪音、色彩等；行为的特性，如：礼貌；时间的特性，如：准时性、可靠性；人体工效的特性：如生理的特性或有关人身安全的特性；功能的特性：如飞机的最高速度。
A．特性可分为固有的和赋予的固有特性就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，如：螺栓的直径、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。
赋予特性不是固有的，不是某事物本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求（如：运输方式）、售后服务要求（如：保修时间）等特性。
固有与赋予特性的相对性：不同产品的固有特性和赋予特性不同，某种产品赋予特性可能是另一种产品的固有特性（转换）。
三全一多全面质量管理内容
三全一多全面质量管理内容1. 引言大家好，今天咱们聊聊“全面质量管理”的那些事儿。
说到“全面质量管理”，这个词听起来是不是有点儿高大上？别担心，我们会把这堆名词拆开来，像做拼图一样，一块块拼成你能看懂的样子。
所谓“全面质量管理”，其实就像是咱们做饭一样，要从头到尾都把控好，不只是最后的菜好看就行。
这套管理体系主要包括了“三全一多”，简而言之，就是全员、全过程、全方位以及多角度的管理。
是不是有点像“三全一多”的大杂烩？接下来我们就要把这道菜的每个步骤都给捋清楚，让大家都能轻松搞懂。
2. 全员管理2.1 全员参与的重要性首先，咱们来说说“全员”。
你可能会想，怎么全员？难道公司每个人都得当经理吗？别着急，咱们讲的是每个人都要参与到质量管理中来。
就像一家人一起做饭，没人能缺席，大家都得分担工作，最后的结果才会好。
如果某个人掉链子，那整顿饭的味道就差了。
这就好比公司的每个人都要对质量负责，从最上面的老板到最底层的小员工，都要有这个意识。
大家伙儿一起出力，才能真正做到“全员”。
2.2 实际操作中的全员参与在实际操作中，这意味着公司里每个人都需要知道自己的工作如何影响到整体质量。
比如说，一个制造厂的工人，虽然他只负责一个小小的零件，但如果他不认真，这个零件出了问题，就会影响到整个产品的质量。
再比如说，客服人员也要关注顾客的反馈，因为顾客的体验直接关系到公司的声誉。
所以，大家在各自的岗位上都得把好质量关，才能形成一个强大的质量管理体系。
3. 全过程管理3.1 从始至终的把控接下来，我们聊聊“全过程”。
过程管理就像是一部电影，从开场到结尾，每一幕都得精心制作。
质量管理也是一样，从产品的研发到生产，再到销售，每一个环节都要严格把控。
如果中间有哪个环节松了劲儿，最后的结果也就会大打折扣。
比如，你买了一台新手机，想象一下如果在生产过程中有一个环节的质量没有把好，最后你拿到的手机可能就有问题了。
这就是全过程管理的意义——确保每一步都不出错。
全面质量管理要则
全面质量管理要则T2主办2015年3月12日订定第一章总则第一条为使质量管理能确实于公司内全面推进实施，并以最有效率的方式达成产品质量与过程绩效持续改善的目标，特订定本要则。
第二条各厂处任何过程的结果（产品）均列入本要则适用范围，并同时为内部控制制度的范围。
内部控制制度（含依本要则所建立的各种质量管理系统），由稽核室评估其是否有效，并作成报告，以为董事会评估内部控制制度有效性的参考。
第三条各厂处均应依本要则所定基本事项，建立其内部质量管理系统，以具体推动实施与质量有关的活动。
第二章组织第四条本公司全面质量管理的最高决策者为总经理，并成立全面质量管理委员会（以下简称TQM委员会），以确保全面质量管理的有效性及适切性。
第五条TQM委员会主任委员由总经理兼任，委员包括：各部门副总经理与助理副总经理、总经理特别助理、秘书处处长、主任稽核、工业工程处处长、人力资源处处长、冶金技术处处长、生产计划处处长、安全卫生处处长、环境保护处处长等，均为兼职，并由冶金技术处处长兼任执行秘书。
第六条TQM委员会的职掌如下：一、标准化推动的审议。
二、新产品开发及重大质量改善决策的审议。
三、环境管理与安全卫生的重大决策的审议。
四、知识管理重大决策的审议。
五、用钢产业升级策略推动的审议。
六、质量管理政策、经营方针及目标的审查及执行检讨。
七、质量管理活动计划的审议。
八、全面质量管理系统变更的审议。
第七条TQM委员会每季由主任委员召集委员会议一次，并得视需要，指定相关厂处长对特定议题项目报告或列席讨论。
其决议事项交由各部门、厂（处）、个别功能委员会或各部门会议研订计划，贯彻执行。
第八条TQM委员会下设：标准化委员会、钢铁新产品开发暨质量策进委员会、环安卫管理委员会、自主管理暨提案改善活动推行委员会、知识管理委员会、产业升级策进委员会及其他经TQM委员会决议设置的个别功能委员会，其组织、职掌及作业规范等另订之。
个别功能委员会应将其重大决策事项于TQM委员会会议提报讨论。
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TQM的核心理念顾客满意：顾客即供应所提供产品的接受者，可以是组织内部的，也可以是组织外部的。
附加价值：用最小的投入获取最大的功能价值，追求组织最大的经营绩效和个人最大的工作绩效。
持续改善：建立以PDCA回圈为基础的持续改善的管理体系编辑本段TQM的中心思想1.高层管理的领导及参与---全面品质管理，非要由高层管理直接领导不可。
通常需要由总经理亲自领导，由高层人员组成的小组来策划及推动。
传统意义的品质管理可通过授权给品质部门去进行，但全面品质管理则绝不能如此，必须由最高层的管理人员亲自统筹。
任何公司若不能做到此点，大概可以无须推行全面品质管理。
2.全体员工上下一心、群策群力---这是很关键的一点。
要注意的是“上下一心”并非只是口号，而是必需条件。
这里说“上下一心”，至少包含了三方面的意思：一是上下各级同事皆充分明了公司的目标、方向和策略；二是他们充分认同及投入；三是他们清清楚楚地知道公司能达致目标对他们会有什么好处，即是说，要能把公司的利益与各级员工的利益结合起来。
3.具竞争力的成本---这一点是全面品质管理的关键概念。
很多人有这样的一个错觉，以为推行全面品质管理，必是费用惊人，导致成本上升。
其实，绝大部分成功地推行了全面品质管理的企业，都是一方面为全面品质管理作了重大投资，提供更优质的产品或服务。
施乐机构是美国最瞩目的一个成功地推行了全面品质管理的公司，在推行过程中的首六年内，把生产成本降低了20%。
4.提供高质素且不断改进之产品及服务---一方面要“高质素”，另方面要不断改进，尤其是后者，更是全面质量管理的焦点。
高质素的具体定义，当然要适应市场定位、顾客期望、竞争环境等因素来决定，但关键的一点，就是今天的高质素，并不代表明天仍是高质素，市场竞争的环境千变万化，若不能不断断改进，很快便会被人家追赶上来，或是被抛离得更远。
5.在客户中建立优质及物有所值的良好声誉---若能做到上述四点，便很有机会达到这个境界。
顾客导向是全面品质管理的中心思想，推行全面品质管理的公司，都必须令全体员工深明此昧。
编辑本段TQM的工作程序美国质量管理学家戴明提出了全面质量管理的基本方法和工作程序，他认为质量管理工作程序包括：计划（Plan）、实施(Do)、检查（Check）、处理（Action）四个阶段周而复始运转，简称“PDCA循环”。
计划阶段包括四个步骤：分析现状，找出质量问题；分析质量问题，找出影响质量因素；根据影响因素制定措施，提出改进计划，并预计计划效果；实施阶段是根据预计目标和措施，有组织的执行和实现质量控制；检查阶段是对计划执行情况进行检验，并发现不足之处；处理阶段包括两个步骤：总结成功经验和失败教训，并将成功经验进行标准化，提出失败的预防措施。
对未能解决的问题应转入下一个循环环节，作为下期考虑的目标。
PDCA循环的特点是：依顺序进行，靠组织力量推动，周而复始，不断循环；大环套小环。
整个企业的质量管理活动是大环，各部门、科室是独立的小环；螺旋式上升，质量管理不是停留在原地，而是不断总结和提高。
编辑本段TQM基本原则经济的原则：TQM的最终目的是在满足客户需求的前提下企业应获得最大限度的附加价值协作的原则：TQM要求企业各部门保持紧密的协作，全体职工保持良好的协作，以保证产品的质量从而取得更好的经济效益。
系统的原则：企业是一个由许多关联的环节、部门和要素组成的系统，因此推行TQM 应以系统方法去分析问题，采取系统的措施去解决问题编辑本段TQM的基本内容设计过程质量管理的内容产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节，主要包括市场调查、产品开发、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程。
主要工作内容有：根据市场调查研究，制定产品质量设计目标；组织销售、使用、科研、设计、工艺、制造、质量部门参与确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程式。
制造过程质量管理的内容制造过程是指对产品直接进行加工的过程。
它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。
制造过程质量管理的工作内容有：组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点。
辅助过程质量管理的内容辅助过程是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。
它包括物资采购供应、动力生产、设备维修、工具制造、仓库保管、运输服务等。
辅助过程管理的主要内容有：做好物资采购供应的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期地提供生产所需要的各种物资；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作。
使用过程质量管理的内容使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。
使用过程质量管理的基本任务是提高服务量(售前和售後服务)，保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。
它主要的工作内容有：开展技术服务工作；处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。
编辑本段TQM的基本要求全过程的要求：产品质量只是企业生产的最终体现，而它的保证却是通过从市场调研、开发设计、生产制造到销售服务全过程实施有效控制而实现的。
全企业的要求：质量管理的职能是分布在各个管理阶层、各个职能部门，因此TQM要求企业各个管理阶层、各个职能部门担负起本阶层、本部门的质量管理责任全员参加的要求：因为产品质量是企业各个部门、各个环节和各类职工的全部工作质量的综合反映，所以TQM要求上自企业最高领导、下至各阶层管理人员，以至一线操作员工个个都应关心产品质量，参加各种质量管理活动。
管理方法的要求：影响产品质量的因素既有物的因素，又有人的因素，既有技术的因素又有管理的因素，既有企业内部的因素又有企业外部的因素，因此推行TQM的企业应区别各种因素，因人制宜、因时制宜、因事制宜，采用多种管理技术和方法进行有效控制。
意义：* 提高产品质量* 改善产品设计* 加速生产流程* 鼓舞员工的士气和增强质量意识* 改进产品售后服务* 提高市场的接受程度* 降低经营质量成本* 减少经营亏损* 降低现场维修成本* 减少责任事故范围：全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。
全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
其主要活动范围可以使用如下示意图描述：编辑本段全面质量管理原理概述1. 在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。
质量是指“最适合于一定顾客的要求”。
这些要求是：a.产品的实际用途；b.产品的售价。
2. 在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施；d.安排改善标准的计划。
3. 影响产品质量的因素可以划分为两大类：a.技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。
在这两类因素中，人的因素重要得多。
4. 全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。
5. 质量管理的基本原理适用于任何制造过程，由于企业行业、规模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。
方法上的差别可概括为：在大量生产中，质量管理的重点在产品，在单件小批生产中，重点在控制工序。
6. 质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。
首先是向用户发送产品，并且进行安装和现场维修服务。
7. 要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。
这些控制就叫质量管理工作（Job of quality control），按其性质可分为四类：a.新设计控制；b.进厂材料控制；c.产品控制；d.专题研究。
8. 建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。
9. 质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。
10. 在组织方面，全面质量管理是上层管理部门的工具，用来委派产品质量方面的职权和职责，以达到既可免除上层管理部门的琐事，又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。
11. 原则上，总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”，同时，他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。
12. 从人际关系的观点来看，质量管理组织包括两个方面：a.为有关的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道；b.为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。
13. 质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。
如果上层管理部门的支持不够热情，那么，向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。
14. 在全面质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方法，但是，数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容，它不等于全面质量管理。
15. 应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量管理活动。
明智的做法是，选择一两个质量课题加以解决并取得成功，然后按这种方式一步一步地实施质量管理计划。
16. 全面质量管理工作的一个重要特征是，从根源处控制质量。
例如，通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和关心，就是全面质量管理工作的积极成果。
——————————————————————————————————————————编辑本段戴明14点1. 建立持续创新和改善的目标；2. 采纳这样一种哲学，我们不能容忍老毛病；3. 用统计证据说明质量已经做进去了；4. 停止以价格为基础来评价公司；5. 用统计方法发现问题所在；6. 用现代方法开展在职培训；7. 改进监督，不仅注重产品质量，而且监督公司中各类人员的行为正确性；8. 驱除恐惧，使人们对指出问题和接受询问时不感到害怕；9. 打破公司内部以及公司与供应商及顾客沟通的障碍，提高沟通有效性；10. 口号无助于解决问题，到现场去做给工人看；11. 限制使用只规定产量的工时定额，这种定额只能使工人不顾质量同时限制产量的提高；12. 鼓励敬业精神；13. 实行一个保持变革和创新的再教育计划；14. 创建一个每天都在推动上述各点的实施的最高管理机构。
TQM案例:Reducing IT User Downtime Using TQMThis Information Technology (IT) case study was done during the implementation of Total Quality Management (TQM) in a financial services company with several hundred computers and computer users in multiple locations throughout India. The results have widespread applicability and in particular are aimed at organizations with large computer networks, IT facilities management companies and customer service providers. Success in any improvement effort is a function of techniques accompanied by a mindset change in the organization. This project was undertaken as part of the second wave of projects aimed at spreading the quality mindset in the organization.The narrative unfolds in the chronological sequence of TQM's Seven Steps of Problem Solving (similar to DMAIC in Six Sigma), describing the critical process stages where results were achieved and mindsets changed.编辑本段TQM全面质量管理理念一、全面质量改进的概念1、全面质量管理(TQM)的概念全面的质量概念基本要求“四大支柱”:早期指PDCA循环、标准化、质量教育、QC小组(Quality Control Circle)活动,现指卓越领导、顾客导向、全员参与、持续改进五大基础工作:标准化、计量、质量信息、质量责任制、质量教育培训“新七种工具”为:系统图(树图)、关联图、矩阵图、亲和图(KJ法)、箭条图、过程决策程序图(PDPC法)、矩阵数据分析法2、全面质量管理与ISO 9000:2008的质量改进3、戴明质量循坏4、马可姆.波里奇质量奖MBNQA二、质量改进的工作模式-PDCA模式1、质量改进活动常用的统计技术总览简单图示法:波动图(推移图/折线图)、雷达图、柱状图/水平对比、饼分图、条形组分图、流程图“老”、“新”七种工具过程能力指数(Cpk等)、过程性能指数(Ppk等)统计推断(置信区间估计)与显著性检验:卡方检验、U检验、t检验、F检验、(正态)分布适度检验方差分析回归分析试验设计“现代化管理方法”:价值工程/分析,ＡＢＣ分析,目标管理,线性规划,全员设备管理(全员生产性维修), 系统工程(SE),成组技术(GT),决策技术,,看板管理, 滚动计划,优选法(正交试验设计)等2、选择课题选题应符合QIT活动的宗旨选题应集思广益,运用“头脑风暴”等方法选题注意“基于事实的决策方法”3、现状调查(或现状分析)现状调查的基本任务直观显示图表;时间序列图;直方图;控制图过程能力(Process Capability)与过程性能(Process Performance)分析查找问题症结4、原因分析：因果图、系统图、“5Why分析表”、关联图应用的注意点、故障树分析 (FTA)、过程决策程序图(ProcessDecision Program Chart，PDPC)法5、主要原因的验证和确认6、对策制定7、实施过程中可能应用的统计技术：回归分析;方差分析;试验设计:主要介绍正交试验设计8、效果检查: 直方图、控制图的前后对比;区间估计和显著性检验9、QIT成果报告的编制与评审三、TQM成本管理四、TQM组织1、基于质量的组织结构设计2、组织变革3、质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权4、Kaizen持续改进。