第3章 8大浪费及7大手法

顾客只愿意冲着那5%的增值掏腰包
7/1/2014 6:58 PM
浪费的概念
过 Βιβλιοθήκη Baidu 浪 费
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消 除 浪 费 降 低 成 本 的 过 程
产品成本降低
产品成本增加
劳务费降低
间接制造费降低
设备折旧费和间接 劳务费等的增加
以作业的再分 配减少人员
消除第三和第 四层次的浪费
第四层次的浪费 ①多余的仓库 ②多余的搬运工 ③多余的搬运设备 ④多余的库存管理、质量维护人员 ⑤多余的电脑
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五.库存浪费
造成库存的例子： 1) 物料加工后不能直接传到下工序,而需要库存;
2) 可以在线加工的物料,在其他地方加工;
3) 未同步化与均衡化生产造成的库存.
4) 物料不齐备,造成的库存;
5) 工序不平衡,造成库存.
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五.库存浪费
库存浪费特点 停滞的物料流 “先进后出” 取代“先进先出” 线外储存空间 需要增加材料搬运资源（人员、设备、货架、仓库、空 间/系统) 对顾客需求的改变响应慢 库存周转慢 过程间非计划的储存，隐藏了问题
(二) 后果： 人(Man)﹕搬运﹐重工﹐维修﹐更换﹐等待
机(Machine)﹕等待或空载
料(Material)﹕报废﹐退换﹐库存 法(Method)﹕拆卸﹐分析﹐判断 环(Environment)﹕存放区﹐搬运﹐维修区
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一. 不良品浪费
(三)不良品浪费产生原因
优化搬运方式
优化生产方式
动线优化
自动物流
连续流生产
缩短距离
人体工效
生产模式优化
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六.搬运浪费
移动浪费消除
卡車
卡車
改善前
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改善后
如何治理？
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七.等待浪费
（一）定义
是指两个相互依赖的变量不完全同步所造成的空闲时间
工业工程 专题
崔凯
2014年
第三讲 8大浪费及7大手法
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竞争力与浪费
竞争力提升 品质提升 成本降低 准时交货
标准化 改 善
动作标准化、作业流程标准化、操作流程标 准化、包装运输标准化等
动作改善、作业流程改善、物流改善、设备 模夹治具改善、品质改善、管理改善等
浪费治理 整理、整顿、清扫、清洁、素养等
消除浪费
现场7S
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浪费的概念
——不为产品增加价值的任何事情 ——不利于生产不符合客户要求的任何事情 ——顾客不愿付钱由你去做的任何事情 ——尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对 最少”的界限
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浪费的概念
产品组装过程
增值活动
组 织 经 营 活 动
供应
制造
使用
来料不良﹕供应商流出不良品﹔物流破坏﹔进料检验﹑投
入检查或后工序未发现﹔制程不防呆﹔ 制程不良﹕作业者损坏﹔设备﹑治工具不防呆﹔制程不防 呆﹔ 使用者破坏﹕未提醒﹔未按要求﹔人为破坏﹔不小心损坏 ﹔设计不防呆﹔
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一. 不良品浪费
(四)不良品浪费之消除 变异: 任何过程都存在变异,变异不可消除,但寻求发现变异及其规律, 并減小或控制在可接受范围内
直接为顾客创造价值的活 动
设备加工过程 生产用材料 设备维护 物流、搬运 来料/制品/成品的检验 繁杂的审批过程
必要非增值
多数发生于支援部门
不必要非增值
完全属于浪费
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不良品修复 多余用料 。。。。
浪费的概念
不必要但非 增值活动 35%
增值活动 5%
必要但非增 值活动60%
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五.库存浪费
库存浪费定义
任何超出客户要求的供应 品，客户要求是指准时生 产及提供服务所需。 原材料仓库的库存 车间（或工段）原材料暂 存区的库存 车间（或工段）半成品暂 存区的库存
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五.库存浪费
(一) 浪费的定义： 由于前后工序产能不均衡﹐或不 同步生产而产生的库存所造成的 浪费 如﹕直接﹕搬运﹔仓储﹔库存准 理﹑取放﹔作业不便 更甚﹕在制品增加→资金滞 压→管理困难→切换速度慢→市 场反应速度慢
早
快
二. 过量生产浪费
(二) 后果
直接﹕搬运﹐堆积﹐库存﹐超过终点需求而造成的拆卸﹑报废 等„„
更甚﹕未及时转化→资金周转→市场反应→企业转型 货币资金 不畅 速度慢 困难
(企业经营﹕资金运动﹑物质运动﹑信息运动)
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二. 过量生产浪费
(三) 浪费的产生： 过量计划﹕信息不准﹔计划错误﹔计划失当﹔信息传递不畅 ﹔制程反应速度慢﹔ 例﹕交货需求5K,5K,5K;计划5.2K,5.2K,5K(4.6K)﹔ 前工序过量投入:工时不平衡﹔推式生产方式﹔广告牌信息错 误﹔不是一个流作业﹔工作纪律﹔
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八.管理浪费
(一) 浪费的定义： 基于工厂的管理和运作方式使公司不能获至最大利 润而造成的浪费.是竞争力强弱的表现﹔ 用于衡量工厂管理水平,包括管理者对管理技朮的认 知高度和整个供应链的综合质素.如﹕ 生产力(效率﹑良品率﹑成本﹑技朮) ﹔周期(研发 ﹔交付﹔流程)﹔资源利用等﹔
机(Machine)﹕等待﹔
料(Material)﹕易损伤 法(Method)﹕程序复杂;
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四.动作浪费
动作浪费的12种表现形式
1.两手空闲 2.单手空闲 3.作业时动作突然停止 4.左右手互换 7.移动中变换状态 8.不懂操作技巧 9.作业时动作突然停止 10.伸背
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五.库存浪费
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五.库存浪费
库存浪费的危害 1.过度的库存会严重积压流动资金 2.产生不必要的入库、出库、搬运等管理成本浪费
3.不必要的库房空间、料架、堆高机、自动搬运系统等投
资浪费
4.使用时重新整理，价值衰减或因变更而变成呆料废料
5.堆积的库存最容易掩盖大量管理问题、隐藏管理失误， 是变革的最大障碍
受控
输入
活动
输出
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一. 不良品浪费
思考： 1.你工作中存在哪些不良品浪费？ 2.它的危害有哪些？
3.存在的原因是什么？
4.如何消除它？
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二. 过量生产浪费
(一) 定义：
前工序之供给量﹐超过后工序之需求量
多
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5.步行过多
6.转身的角度过大
11.弯腰
12.重复不必要的动作
......
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四.动作浪费
(三) 浪费的产生：
操作不经济﹕动作不精简﹔动作多余 设计不合理﹕可同时完成但未同时﹔ 不必要但被增加﹔ 可同规格但不同﹔ 未考虑调整/转换/取放 物料需要翻找﹔
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六.搬运浪费
(二) 浪费的产生： 工厂布局(Layout)﹕物流动线设计﹔设备局限﹔工作地 布局﹔前后工程分离﹔
设计兼容性﹕业务扩充→新增工序或设备﹔设备或物料
变换→不适合﹔前景不明→未作整体规划﹔
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六.搬运浪费
三.移动浪费消除
优化工厂布局 (Layout)
Waiting
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七.等待浪费
（二）特点 人等机器 机器等人 人等人 不平衡的操作 对设备故障漠不关心 计划外的停机
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管理浪费
七.等待浪费
（三）解决方法
• 生产过程的连续性 – 生产各阶段物流处于不停的运动之中，流程尽可能短； • 生产过程的比例性 – 各生产环节的能力保持符合产品制造数量和质量要求的 比例关系； • 生产过程的均衡性 – 保证生产按计划、有节奏的进行，在相同的时间间隔内， 生产大致相同数量或递增数量的产品； • 生产过程的准时性 – 在需要的时候，按需要的数量生产所需的产品和零部件； • 生产过程的柔性 – 适应性，加工制造的灵活、可变、可调节性；
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六.搬运浪费
仓
男 女 厕所 厕所
整厂物流
库
$ $
办公室
食 堂
仓 库
食 堂 菜 地
绿
地
亭 凉
绿 地
绿
地
$
技术部
综合楼
车 库
$
$ $
亭 凉
水 池
总 装 配 车间 广 场
$
$
$
销售部
$ $ $
质检部
车 棚
保卫科
绿 地
锅炉 电工
剪板 车间
煤 场
锅炉房 拔 $
浴室 电工
电工房
高„„
更甚﹕交付周期增长→资金周转慢→损失潜在顾客
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三. 过剩浪费
（二）、原因
没有对生产过程进行工程改善 由不适当级别的人做决定 无效的政策和程序 缺乏客户要求的输入
缺乏好的流程设计﹔车间、设备布局﹔参数设定﹔
缺乏浪费警觉性﹔标准未经验证清楚﹔
7/1/2014 6:58 PM
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五.库存浪费
(三) 浪费的产生：
产能不均衡﹕工时不平衡﹔设备能力限定﹔
计划不同步﹕设备产能要求﹔信息不准﹑不畅﹔计
划错误﹑失当﹔交叉排配﹔
管理原因﹕制程反应度慢﹔推式生产﹔信息错误﹔
不是一个流﹔工作纪律﹔品质问题；多订材料；保 管不当；交期不准
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等待时间 显在化
消除制造 过剩的浪费
第三层次的浪费 过剩库存的浪费
利息支出 (机会成本) 的增加
用能销售的速度制造 （丰田生产方式的中心课题）
第二层次的浪费（最大的浪费） 制造过剩的浪费（工作进展过度）
第一层次的浪费（过剩的生产能力） ①过多的人员 ②过剩的设备 ③过剩的库存 7 2014-7-1
多余的劳务费 多余的折旧费 多余的利息支出
四.动作浪费
一、定义 任何不会给产品/服务带来增值 的人员或机器的动作 生产作业时调整位置﹑翻转产 品﹑取放工具物料等不必要的 动作浪费﹐如﹕ 直接﹕动作浪费﹑时间等待﹑ 容易损伤产品﹑易疲劳、 更甚﹕操作时间长→生产率低 →成本高
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四.动作浪费
(二) 浪费的表现： 人(Man)﹕动作无价值﹔劳动强度大﹔寻找﹔
三. 过剩浪费
(三) 浪费的消除： 流程﹕简化生产流程﹔参数设定﹔缩短距离﹑减少阻力﹑精减过 程 强度﹕系统稳定性﹔制订标准﹔明确操作要求﹔制程防呆……
7/1/2014 6:58 PM
三. 过剩浪费
1.你工作中存在哪些过剩浪费？
2.它的危害有哪些？
3.存在的原因是什么？
4.如何消除它？
7/1/2014 6:58 PM
一. 不良品浪费
(一) 定义：
由于原材料本身是不良品或制造过
程中产生的不良品、设计缺陷等造
成的各种损失。
直接﹕物料报废、搬运、返工以 及后工序的等待, „„ 更甚﹕质量不稳定→客户抱怨→ 顾客忠诚↓﹑库存↑ →采购(供应) 计划紊乱„„
7/1/2014 6:58 PM
一. 不良品浪费
因为不良品 而诞生…
动作浪费
四.动作浪费
(四) 浪费的消除：
操作不经济﹕按经济原则设计并标准化﹔制订查检表发现并 消除﹔ 设计不合理﹕合理设计﹔变成设计要素﹔设计验証与稽核﹔ 符合人体工效设计﹔
7/1/2014 6:58 PM
动作浪费
四.动作浪费
1.你工作中存在哪些动作浪费？
2.它的危害有哪些？ 3.存在的原因是什么？ 4.如何消除它？
二. 过量生产浪费
1.你工作中存在哪些过量生产浪费？
2.它的危害有哪些？ 3.存在的原因是什么？
4.如何消除它？
7/1/2014 6:58 PM
三. 过剩浪费
(一) 浪费的定义：
作业的流程过多﹑过长﹑重复﹐或强度过剩等造成的浪费；因 技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费，原本不必要的工 程或作业被当成必要 直接﹕动作浪费﹔等待﹔材料浪费﹔设备生产力低﹑折旧成本
7/1/2014 6:58 PM
二. 过量生产浪费
7/1/2014 6:58 PM
二. 过量生产浪费
(四) 浪费的消除：
计划﹕管理信息系统
计算机信息集成控制 掌控不良(报废)率 实时校正计划 生产模式﹕精益生产 平衡改善 一个流(单次传送量标准) 缩短生产周期和切换速度
7/1/2014 6:58 PM
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亭 凉
铆 焊 车间 铆 焊 车间
机 加 车间
铆 焊 办 公室
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六.搬运浪费
7/1/2014 6:58 PM
六.搬运浪费
(一) 浪费的定义：
为完成某项作业而产生的人员走动/物料搬运所造成的浪费 流程中因两点间距离远﹐而造成的搬运走动等浪费﹐包括 人和机器。如﹕ 直接﹕物流损失﹔时间损失﹔动作损失﹔劳动强度↑﹔→ 效率低; 更甚﹕沟通断层→供应脱流→停线﹔交付周期↑﹔ WIP↑