PPAP第四版之要求(ppt 60张)
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生产件批准程序(PPAP) Production part approval process • 2.2.1设计记录 • 组织必须具备所有可销售产品/零件之设计记录， 包括组件的设计记录，或可销售产品/零件之细节。如 果设计记录（如:CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范 等），是以为电子档案形式存在（如:数学数据），则 组织必须制作一份书面拷贝（如:带有图例、几何尺寸 与公差表［GD&T］的表格 、图纸)来标识所进行的测 量。 • 注1：对任何可销售的产品零件组件无论谁具有设计职 责，应只有唯一的设计纪录。设计记录可引用其他的 文件来形成该设计记录的部分。 • 注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构， 例如有许多孔的支架可以有不同的用途。 •
• ISO/TS 16949:2002 关注顾客的过程方法相一致的内容。 • 在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求。 • 零件提交保证书 (PSW,Part Submission Warrant)中修 订:增加IMDS • PPAP 特殊要求的更新。 • 修订了顾客通知和批准的要求，与 OEM 的要求相一致。 • 修订了轮胎附录，允许使用 OEM 的规范，去除了已在 PPAP 要求中提到过的重复部分。 • 更新了附录 F ，强调散装材料检查表的重要性。 • 修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。
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生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
2.2 PPAP要求
1.设计记录(含零件材质报告，聚合物的标识) 2.任何授权的工程变更文件（如果有） 3.顾客工程批准（如果要求） 4.设计FMEA 5.过程流程图 6.过程FMEA(失效方式及后果分析) 7.控制计划 8.测量系统分析研究 9.全尺寸测量结果 10.材料/性能试验结果的记录
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生产件批准程序(PPAP) Production part approval process • 2.2.1设计记录 • • 2.2.1.1 零件材质报告 • 组织必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料/ 物质成分报告，并且所报告的数据符合所有的顾客特 殊要求。 • 该材质报告可以使用IMDS（国际材料数据系统）或顾 客规定的其他系统/方法。IMDS可在以下网站得到： http://www.mdsystem.com/index.jsp。
PPAP第四版之要求
Editor：钟彩云 Revised by Kobe Wang Date：2011.11.01
生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
什么是PPAP
顾客对组织的产品、生产条件、生产过程等方 面的书面约定与认可。
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生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
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生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
2.2 PPAP要求
11.初始过程研究 (计量型数据之CpK, PpK) 12.合格实验室的文件要求 13.外观批准报告(ARR) 14.生产件样品 15.标准样品 16.检查辅具(装配辅具或部件检查辅具) 17.顾客的特殊要求 18.零件提交保证书(PSW)（含零件重量或质量）
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生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
课程不含与公司产品质无关之以下内容:
• • • • 外观件详细规定 散装材料的特殊要求 轮胎的特殊要求 货车工业特殊要求
• 标准目录零件、黑盒子零件、聚合物相关规定。
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生产件批准程序(PPAP) Pቤተ መጻሕፍቲ ባይዱoduction part approval process
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生产件批准程序(PPAP) Production part approval process 2.2 PPAP要求
组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求，还必 须满足顾客规定的其他PPAP要求。 生产件必须符合所有顾客工程设计纪录和工程规范要求 （包括安全性和法规的要求）。 任何零件若未达规范要求，组织必须书面记录解决问题的 方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。 2.2.1至2.2.18的所有项目或记录，并不一定适用于每个组 织的每个零件。为了确定必须包含哪些项目，应当参考设 计记录，例如零件图纸、相关的工程文件或技术规范，还 可以谘询经授权的顾客代表。
生产件批准程序(PPAP) - 目的:
确定组织是否已经正确理解了顾客工程设 计记录和规范的所有要求，以及该制造过 程是否具有潜力，在实际生产运行中，依 报价的生产节拍，持续生产满足顾客要求 的产品。
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生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
第四版于2006年6月1日生效，主要修订内容:
• PPAP过程流程图
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生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
第一部份 总则 1.1PPAP的提交 下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表 的批准(见5.2.1) 1) 一种新的零件或产品(以前未曾提供给某 个顾客的某种零件、材料或颜色) 2) 对以前所提供不符合零件的纠正 3)由于设计记录、规范或材料方面的工程变 更，从而引起产品的改变 4) 第3部分要求中的任何一种情况
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生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
第二部份 --PPAP的过程要求
2.1 有效的生产(Significant Production Run) 对于生产件，用于PPAP的産品，必须：取自于有效的生産。 1. 该生产过程必须是1小时到8小时的量産，且规定的生産 数量至少爲300件连续生産的零件，除非顾客代表另有 规定； 2. 该有效的生产，必须在生産现场使用与量産环境同样的 工装、量具、过程、材料和操作人员。(Tooling, gauging , process, material, operators. ) 来自每一个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工 作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个 位置，都必须进行测量，并对有代表性零件进行试验。
生产件批准程序(PPAP) Production part approval process • 2.2.1设计记录 • 组织必须具备所有可销售产品/零件之设计记录， 包括组件的设计记录，或可销售产品/零件之细节。如 果设计记录（如:CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范 等），是以为电子档案形式存在（如:数学数据），则 组织必须制作一份书面拷贝（如:带有图例、几何尺寸 与公差表［GD&T］的表格 、图纸)来标识所进行的测 量。 • 注1：对任何可销售的产品零件组件无论谁具有设计职 责，应只有唯一的设计纪录。设计记录可引用其他的 文件来形成该设计记录的部分。 • 注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构， 例如有许多孔的支架可以有不同的用途。 •
• ISO/TS 16949:2002 关注顾客的过程方法相一致的内容。 • 在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求。 • 零件提交保证书 (PSW,Part Submission Warrant)中修 订:增加IMDS • PPAP 特殊要求的更新。 • 修订了顾客通知和批准的要求，与 OEM 的要求相一致。 • 修订了轮胎附录，允许使用 OEM 的规范，去除了已在 PPAP 要求中提到过的重复部分。 • 更新了附录 F ，强调散装材料检查表的重要性。 • 修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。
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生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
2.2 PPAP要求
1.设计记录(含零件材质报告，聚合物的标识) 2.任何授权的工程变更文件（如果有） 3.顾客工程批准（如果要求） 4.设计FMEA 5.过程流程图 6.过程FMEA(失效方式及后果分析) 7.控制计划 8.测量系统分析研究 9.全尺寸测量结果 10.材料/性能试验结果的记录
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生产件批准程序(PPAP) Production part approval process • 2.2.1设计记录 • • 2.2.1.1 零件材质报告 • 组织必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料/ 物质成分报告，并且所报告的数据符合所有的顾客特 殊要求。 • 该材质报告可以使用IMDS（国际材料数据系统）或顾 客规定的其他系统/方法。IMDS可在以下网站得到： http://www.mdsystem.com/index.jsp。
PPAP第四版之要求
Editor：钟彩云 Revised by Kobe Wang Date：2011.11.01
生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
什么是PPAP
顾客对组织的产品、生产条件、生产过程等方 面的书面约定与认可。
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生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
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生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
2.2 PPAP要求
11.初始过程研究 (计量型数据之CpK, PpK) 12.合格实验室的文件要求 13.外观批准报告(ARR) 14.生产件样品 15.标准样品 16.检查辅具(装配辅具或部件检查辅具) 17.顾客的特殊要求 18.零件提交保证书(PSW)（含零件重量或质量）
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生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
课程不含与公司产品质无关之以下内容:
• • • • 外观件详细规定 散装材料的特殊要求 轮胎的特殊要求 货车工业特殊要求
• 标准目录零件、黑盒子零件、聚合物相关规定。
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生产件批准程序(PPAP) Pቤተ መጻሕፍቲ ባይዱoduction part approval process
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生产件批准程序(PPAP) Production part approval process 2.2 PPAP要求
组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求，还必 须满足顾客规定的其他PPAP要求。 生产件必须符合所有顾客工程设计纪录和工程规范要求 （包括安全性和法规的要求）。 任何零件若未达规范要求，组织必须书面记录解决问题的 方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。 2.2.1至2.2.18的所有项目或记录，并不一定适用于每个组 织的每个零件。为了确定必须包含哪些项目，应当参考设 计记录，例如零件图纸、相关的工程文件或技术规范，还 可以谘询经授权的顾客代表。
生产件批准程序(PPAP) - 目的:
确定组织是否已经正确理解了顾客工程设 计记录和规范的所有要求，以及该制造过 程是否具有潜力，在实际生产运行中，依 报价的生产节拍，持续生产满足顾客要求 的产品。
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生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
第四版于2006年6月1日生效，主要修订内容:
• PPAP过程流程图
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生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
第一部份 总则 1.1PPAP的提交 下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表 的批准(见5.2.1) 1) 一种新的零件或产品(以前未曾提供给某 个顾客的某种零件、材料或颜色) 2) 对以前所提供不符合零件的纠正 3)由于设计记录、规范或材料方面的工程变 更，从而引起产品的改变 4) 第3部分要求中的任何一种情况
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生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
第二部份 --PPAP的过程要求
2.1 有效的生产(Significant Production Run) 对于生产件，用于PPAP的産品，必须：取自于有效的生産。 1. 该生产过程必须是1小时到8小时的量産，且规定的生産 数量至少爲300件连续生産的零件，除非顾客代表另有 规定； 2. 该有效的生产，必须在生産现场使用与量産环境同样的 工装、量具、过程、材料和操作人员。(Tooling, gauging , process, material, operators. ) 来自每一个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工 作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个 位置，都必须进行测量，并对有代表性零件进行试验。