预应力混凝土后张梁作业指导书

一、后张梁制作工艺流程图
二、台座设臵：
预制梁在台座上进行预制，台座设臵在路基上。

台座面板采用30cm厚的C25砼上铺3mm钢板，钢板与预埋钢筋焊接同时与边侧面板预埋钢构件焊接。

三、模板：外模采用自制的大块钢模板，模板厚6mm，并加适当的∠75×75×75的角钢带以加强模板的刚度，底模固定在台座
上，采用拉杆固定。

模板打磨表面平整；接缝严密不漏浆；拆装过程中注意保护模板，防止模板变形。

施工时保证安全，尤其要注意模板的加固工作，防止在浇筑砼及振捣时发生胀模等事故。

四、钢筋在钢筋加工厂制作，直接在制梁台座上绑扎成型（钢筋加工详见《钢筋作业指导书》）。

五、波纹管及锚垫板的安放定位：
⒈波纹管要逐根进行外观检验，表面不得有砂眼，咬口必须牢固,不得有松散现象，波纹管表面要清洁，不得有杂质，不得有锈蚀现象。

⒉波纹管的铺设要严格按设计给定的孔道坐标位臵控制，固定波纹管的钢筋支架要与梁体骨架钢筋焊牢，管道与定位钢筋绑扎结实，绑扎间距不大于50cm。

⒊管道铺设中，要确保管道内无杂物，管道敞口处，用塑料泡沫或塑料胶布封堵。

⒋道波峰处的排气孔。

⒌波纹管接头用大一级别直径的波纹管做套管接头，并用胶布缠绕封闭，使接头处不漏浆。

接头管长度不小于30cm。

⒍锚垫安装前，检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位孔的螺栓要拧紧，垫板要与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。

⒎锚垫板上的灌浆孔封堵严密，以防进浆堵塞，在锚垫板与模板之间加一层橡胶式塑料泡沫垫，喇叭口与波纹管相接处，用塑料布缠裹，防止漏浆错孔。

⒏在钢筋施工过程中注意保护波纹管不受损坏，如果有损坏
用胶布缠绕损坏部位防止混凝土浇注过程中堵塞管道。

六、预应力钢材的加工及穿束
钢绞线下料前根据台座设备的具体情况下料，下料长度留有钢绞线松弯因素的余量。

松弯余量通过计算确定，计算时考虑构件或台座长度、锚夹具长度和外露长度等。

下料时首先拉直，然后用钢尺丈量进行下料，下料在平直的场地进行，下料场地必须平整干净，在整个施工过程中不得污染钢绞线。

预应力钢绞线，用砂轮机切割点两侧各5cm处用铁线扎紧，以免切断后散头，下料过程中严禁使用电、气焊切割。

⒈每束多根钢绞线之间必须做到平行，不得有缠绕扭绞现象。

⒉钢绞线在穿束前，先清除管道内杂物，并将钢束端部包裹按顺序穿入。

七、芯模安装
在底层混凝土浇注到芯模底面后，马上进行芯模安装，安装必须在底层混凝土初凝固前完成，并保证上层混凝土浇注完成前底层混凝土未初凝。

芯模安装必须支撑牢固，防止芯模变形和上浮。

八、砼浇筑
预应力空心板梁砼配合比要严格按照项目部试验室下发的配料单进行施工。

梁体砼浇筑前请监理工程师对钢筋、模板和预应力管道进行检查，同意后方可施工。

预应力空心板梁浇筑砼采用斜向分段，水平分层的灌注方法，芯模两侧对称浇注。

每层混凝土浇注必须在前一层混凝土初凝前完成。

分段长度4～5m。

按段分层灌注，方向是从梁一端顺序交错进展至另一端。

灌注要保证
层与层、段与段砼相互交错，保持砼灌注的整体性。

混凝土搅拌、运输等施工详见《结构砼作业指导书》。

九、砼的养护
根据遵义的气温及工期要求，在气温低于15℃以下季节采用蒸汽养护以提高生产进度，保持生产的连续性。

除此之外，采用洒水覆盖草帘养护。

蒸汽养护应保证以下几点要求：
⒈砼浇筑完毕后，在养护棚内静放后再加温，静放时间不少于 2小时，静放环境温度不低于10℃。

⒉升温速度：砼不超过10--15℃/h。

⒊恒温温度：不超过60℃，恒温时间通过试验确定后下交底，以达到要求的温度为准。

⒋降温阶段：不宜超过15--20℃/h。

⒌撤除保温设施时，表面温度与环境温差不大于20℃/h。

⒍冬季蒸气养护按有关规定严格操作。

十、后张法张拉的施工要求：
⒈张拉机具及锚具：
⑴张拉机及锚具配套使用，由专人使用与管理，并经常维护定期检定。

⑵千斤顶在使用前必须通过国家计量部门认可的检测部门进行检定校准。

⑶所有压力表、测力计及其他用于测量预应力荷载的机具读数精度不低于±2%。

⒉预应力控制：
⑴预应力钢材的控制应力必须符合设计要求。

⑵采用双控法施工，一以张拉力控制为主，同时以伸长量进行校核。

实际伸长值与理论伸长值之差控制在规范允许范围以内。

⒊张拉条件
⑴当气温下降至+5℃及以下且无保温措施时，禁止进行张拉工作。

⑵拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直位移，总张拉力和计算伸长值必须取得监理工程师的同意后方可进行张拉。

⑶施工预应力前对砼构件进行检查、外观尺寸应符合技术标准要求，张拉时强度不低于设计砼标号90%。

⒋张拉程序：
后张法预应力钢材采用超张拉方法，其张拉程序0 初应力 10%σk σk（持荷2分钟）锚固。

⒌张拉顺序
先张拉两束1#束后张拉两束2#束。

张拉过程中每束两端对称张拉，两束对称张拉。

⒍张拉工艺：
为防止滑丝、断丝，施工中严格执行张拉工艺。

⑴张拉前对孔道、垫板进行检查，垫板承压面必须与孔道中线垂直。

⑵锚具安装必须正位、对中，锚环对中套等的安装面必须与孔道的中心线相垂直，锚具中心线与孔道中心线重合。

⑶检查夹片是否有裂纹，如有裂纹则不的使用。

夹片如有胀
物清理干净后方可使用。

夹片要存放于干燥处，防止夹片生锈。

夹片安装时要打紧程度一致。

⑷预应力钢绞线采用应力控制方法张拉，用伸长什进行校核，实际伸长值与理论伸长值差控制在6%以内，否则暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。

钢绞线在张拉及放松，应填写施工记录。

⑸千斤顶的给油、回油工序应缓慢平稳进行，特别要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击震动，易发生滑丝。

⒎锚固条件：
⑴预应力筋在张拉控制应力达到稳定后；
⑵预应力筋实测伸长值与理论伸长值之差控制在规定允许范围内；
⑶预应力筋滑丝、断丝数量满足规范规定。

十一、孔道压浆
⒈泥采用普通硅酸盐水泥。

⒉水灰比一般采用0.4--0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35，水及减水剂必须对预应力钢材无腐蚀作用。

⒊泥浆的泌水率最大不超过4%，拌合后3小时泌水率宜控制在2%，24小时泌水应全部被浆吸回。

⒋水泥浆中可掺入（通过试验）适当膨胀剂如铝粉等，铝粉的掺入量通常约为水泥用量的0.01%。

水泥浆掺入膨胀剂产生的自由膨胀应小于10%。

⒌压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼温度不得低于+5℃，否则应采取防冻或保温措施。

当气温高于35℃时，压浆在
夜间进行。

⒍水泥浆拌合时，先加水再加水泥，拌合时间不小于2分钟，灰浆过筛后存放于贮浆桶内。

⒎水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，不得超过30--45分钟，水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。

⒏每个压浆孔道两端的锚塞进出口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕后封闭，保证孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。

⒐压浆使用压浆泵，不得使用压缩空气。

压浆最大压力一般为0.5—0.7Mpa。

每个孔道压浆到最大压力后，应有一定的稳定时间。

压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，保持稳压0.5Mpa不小于2分钟。

⒑压浆应缓慢、均匀地进行。

压浆后应从检查孔抽查压浆的实际情况，如有不符及时纠正处理。

并作水泥浆试件。

十二、张拉安全注意事项：
⒈张拉区设有明显标志，非工作人员禁止入内，在千斤顶后严禁站人。

⒉操作千斤顶和测量伸长值的人员站在千斤顶侧面面操作，严格遵守操作规程。

⒊张拉时，千斤顶行程不得超过额定行程。

⒋千斤顶张拉缸进油时，回程缸必须处在回油状态。

千斤顶的回程缸进油时，张拉油缸必须处于回油状态。

⒌千斤顶油压不得超过最大张拉油压。

⒍顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况，不得超过
1-2Mpa（10-20kg/cm2）。

十三、移梁
当梁体孔道内水泥浆强度达到梁身砼设计强度的55%以后，且不低于20Mpa，方可进行梁的移动。