冲压复习提纲(11)
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冲压工艺与模具设计复习资料2011年12月7日杨炼石勇1.冷冲压：是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。
优点：低耗、高效、低成本、质量稳定、高一致性、可加工薄壁、复杂零件。
缺点：冲模制造精度高、技术要求高，制造成本高，在大批量生产中才能获得较高的经济效益。
2.冲压工艺的基本分类：分离工序、成形工序。
分离工序包括：落料、冲孔、切断、切舌、切边、剖切、整修、精冲。
成形工序包括：弯曲、卷边、拉弯、扭弯、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、卷缘、胀形、起伏、扩口、缩口缩径、校平整形、旋压。
3.影响金属塑性和变形抗力的因素：变形温度，应变速率，应力、应变状态，尺寸因素4.板料的冲压成形性能：A成形极限B成形质量A成形极限：冲压成形失效实际上是塑性变形失稳在冲压工序中的具体表现，其形式可归结两大类：拉伸失效，表现为坯料局部出现过度变薄或破裂；受压失效，表现为板料产生失稳起皱5.伸长类变形：变形坯料板平面内两个方向的应变之和大于0,而板厚放心爱你的应变小于0 （如胀形、扩口、翻孔），其极限变形参数主要决定于材料的塑性。
压缩类变形：变形坯料板平面内两个方向的应变之和小于0,而板厚方向的应变大于0 （如拉深、缩口），其极限变形参数通常是受坯料传力区的承载能力和限制。
6.板料冲压成形性能可以通过试验惊醒测定与评价。
试验的方法通常可分为三类：力学试验、金属学试验和工艺试验。
7.成形极限图的概念：成形极限图（forming limit diagrams 缩写FLD）着眼于复杂零件的每一变形局部，他是板料在不同应变路径下的局部失稳极限应变el和£ 2构成的条带形区域或曲线。
全面、直观的反应了不同应力状态下板料的成型性能，是对版聊成形性能的一种定量描述，它是定性和定量研究板料的局部成形性能的有效手段。
8.冲裁是利用模具使其板料产生分离的一种冲压工序，从广义上讲，冲裁是分离工序的总称，它包括落料，冲孔，切断, 修边，切舌等很多种工序。
冲压工初级理论考核大纲、复习题.
冲压⼯初级理论考核⼤纲、复习题.2011年职业技能鉴定综合能⼒[冲压⼯（初级）]考试考核⼤纲本⼤纲依据汽车冲压⼯《职业标准》规定的基础理论知识部分和对初级冲压⼯⼯作要求（技能要求.相关知识）部分制定。
⼀、考核内容(⼀) 基础理论知识1.熟悉冲压作业⼈员相关安全⽣产法律法规。
2.熟悉冲压作业⼈员相关安全⽣产职业道德规范。
3.熟悉冲压⼯规程和作业指导书。
4.了解冲压概念.特点.及应⽤。
5.了解冲压⼯艺的加⼯原理6.了解冲压⼯序的分类。
(⼆) 冲压⼯艺理论知识1．冲裁：（1）冲裁加⼯原理（2）冲裁件的⼯艺性（3）冲模的压⼒中⼼（5）凸.凹模间隙（6）凸.凹模⼯作部分尺⼨和公差（7）冲裁时的压⼒（8）凸模与凹模的固定（9）定位装置（10）卸料及顶料装置(11)排除⼯件或废料的漏料孔和排除槽（12）冲模闭合⾼度(13)冲裁件质量分析2．弯曲：（1）弯曲变形分析（2）弯曲件的⼯艺性（3）弯曲件的弹复（4）弯曲凸凹模的间隙（5）提⾼弯曲件精度的⼯艺措施（7）弯曲件产⽣废品原因及消除⽅法3．拉深：（1）拉深基本原理（2）拉深件的⼯艺性（3）变薄拉深（4）拉深模⼯作部分尺⼨的确定（6）拉深凸模与凹模的圆⾓半径（7）压边圈的采⽤及其类型（8）拉深件的废品种类.产⽣原因及预防⽅法4．成形：（1）胀形（2）翻边（3）缩⼝（4）整形(三) 冲压设备理论知识1.常⽤压⼒机的分类和规格2.压⼒机的选择：压⼒机的许⽤负荷.⾏程和⾏程次数.最⼤装模⾼度.压⼒机的台⾯尺⼨.压⼒机的精度3.板料⾃动送料装置：辊式送料装置4.⾃动化冲压⽣产线（四）冲压材料和热处理理论知识1.常⽤冲压材料2.冲压常⽤⾦属材料规格3.冷挤压模具材料4.常⽤冷挤压模具钢的基本要求5.常⽤⾦属材料牌号（五）汽车覆盖件质量问题1.破裂（1）不同部位的破裂的原因分析（2）破裂问题的防⽌措施2.起皱：（1）起皱的分类（2）各类起皱的原因分析（3）起皱问题的防⽌措施3.尺⼨精度问题：尺⼨精度（六）冲压安全技术1.冲压⽣产的特点与不安全因素分析2.压⼒机安全装置：（1）压⼒机安全装置应具有的基本功能及分类（2）压⼒机安全控制装置（3）压⼒机安全防护装置3.冲压模具的安全技术：（1）冲模安全技术要求（2）冲模的安全技术装置（3）冲模其他安全措施（4）冲模安全监测装置（5）冲模安装.调试与拆卸中的安全4.冲压⽣产中的⼿⽤⼯具：⼿⽤⼯具和⼿⽤⼯具操作要点5.冲压事故与冲压⽣产环境：冲压事故.冲压⽣产环境⼆.考试题型及题量1．理论（120分钟）：单项选择题（40题，共40分）判断题（30题，共30分）简答题（5题，共30分）2．实作（30分钟）：考试内容：冲压模具的维护及保养需掌握的技能：（1）.冲压压机⼒的安全使⽤⽅法及要求（2）.冲压模具的安装⽅法及要求；（3）.冲压模具的调整⽅法及要求；（4）.冲压模具的维护及保养⽅法要求；（5）.能正选择和使⽤冲压模具安装及调试所需辅助物品。
冲压工艺第11章 冲压生产过程中的安全要求
为给劳动者创造一个符合劳动卫生要求、保护工人健康的生产环境和条件， 应将《冲压车间安全生产通则》这一强制性国家标准中所规定的各项安全规 则和要求作为安全生产和安全管理的规范和依据。冲压操作者应熟知这些内 容。
11.1冲压生产的环境要求 冲压生产场地应为操作者提供在生理上和心理上的良好作业环境，生产场地 的温度、通风、照明和噪声等符合劳动卫生要求，不仅有利于劳动者的安全 和健康，还有助于提高劳动生产率，对保证冲压件质量起到促进作用。 11.1.1冲压生产环境 （1）温度 ①室内工作地点的冬季空气温度应符合下列要求:轻作业不低于15 ℃；中作 业不低于12 ℃；轻作业与中作业交混的车间不低于15 ℃。
产中物流和安全操作。 （3）冲模库 生产场地使用的所有模具（含夹具）应整齐有序地存放在冲模库或固定的存 放地。 模具入库前必须清理干净，在工作面上、活动或滑动部分加注润滑或防锈油 脂。 各种冲模必须稳定地水平放置，不得直接垛放在地坪上。 ①大型冲模应垛放在楞木或垫铁上，每垛不得超过3层，垛高不应超过2.3 m 楞木或垫铁应平整、坚固，承重后不允许产生变形和破裂。 多层垛放的模具应是有安全栓或限位器的冲模，并不得因多层垛放而影响冲 模精度。无导向的模具不宜多层垛放。 ②小型冲模应存放在专用钢模架上，模架最上一层平面不应高于1.7 m。
产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。 ②地面必须坚固，能承受规定的荷重。 ③压力机基础或地坑的盖板，必须是花纹钢板，或在平板上焊以防滑筋。 11.1.2冲压工作场地 工作场地应符合安全和卫生规定，工艺设备的平面布置除满足工艺要求外， 压力机的排列间距应有利于安全操作，车间通道的宽度有利于材料、模具和 冲压件的运输，不至于影响冲作者的安全。 （1）车间通道 车间通道必须畅通，通道宽度应符合如表11.5所示的规定。通道边缘200 mm 以内不允许存放任何物体。
燕山大学冲压工艺学考试复习提纲
一、绪论： 冲压的概念、特点、分类和发展趋势； 二、冲裁： 冲裁、落料、冲孔、排样等概念，剪切区力太态分析、冲裁 过程、裂纹的形成与发展、剪切力－行程曲线、剪切断面分析、 模具间隙对冲裁件质量、冲裁力以及模具寿命的影响、模具间 隙的确定、模具刃口尺寸的计算、冲裁力计算及减小冲裁力的 方法、排样方法等； 三、弯曲： 弯曲、应力中性层、应变中性层、最小相对弯曲半径的概念， 弯曲现象及其产生的原因，窄板和宽板弯曲变形区应力应变分 析，宽板弯曲应力和弯矩计算（平衡微分方程），弯曲力和最 小相对弯曲半径的计算，影响最小相对弯曲半径的因素，弯曲 回弹及减小回弹的深、各向异性、拉深系数等的概念，拉深特点，筒形件拉 深变形区应力分析，加工硬化对拉深的影响，影响筒形件拉深过 程的因素,筒形件拉深过程中出现的问题及其防止措施，筒形件拉 深工艺计算（拉深系数表不需要记）； 五、胀形与翻边：
胀形、翻边、应变分布图、应变状态图胀形系数、破裂、 破裂、翻边系数等的概念，胀形与翻边分类，胀形与翻边特点， 影响胀形与翻边成形的主要因素，胀形方法，翻边变形区应力计 算，翻边厚度和翻边系数关系，翻边尺寸计算
冲压考试大纲
1冲压加工三要素：冲床、模具、原材料。
冲压工艺按变形性质分：分离工序、成形工序。
塑性变形体积不变定律：单元体6个面上只有3个主应变分量，而没有切应变分量，1230εεε++=。
2冲压技术发展的5个方向：（1）、冲压成形工艺与理论研究。
（2）、冲模设计与制造的发展。
（3）、冲压设备和冲压生产自动化的发展。
（4）、冲模标准化及专业化生产的发展。
（5）冲压技术的数字化与信息化的发展。
冲压设备主要包括：机械压力机、液压机、摩擦压力机。
冲压设备规格的选择主要有以下参数：公称压力、滑块行程、行程次数、工作台面尺寸、滑块模柄孔尺寸、闭合高度、电动机的功率。
冲裁变形过程：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。
冲裁件断面特征：圆角带、光亮带、断裂带、毛刺带；3冲裁间隙对断面质量是如何影响的？1.当凸凹间隙合适时，凸凹刃口附近沿最大切应力方向产生的裂纹在冲裁过程中能会合，断面比较平直光滑，断面的质量较好。
2当间隙减小时，变形区内弯矩小，压应力成分高，断面质量有缺陷。
3当间隙增大时，断裂带变宽，光亮带变窄，弯曲变形增大，冲裁件质量下降。
4搭边的主要作用：补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件。
增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率。
避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。
5冲裁工序的组合方式：单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。
6镶拼结构的设计原则：（1）改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度。
、（2）、便于装配调整和维修。
（3）、满足冲压工艺要求，提高冲压件质量。
7侧刃为粗定位，导正销为精定位。
8弯曲变形程度如何控制？当弯曲变形达到一定程度时，将会使变形区外层材料沿板宽方向产生拉深纹而导致破坏，称为弯裂。
相对于弯曲半径r∕t值越小，板料外层材料弯曲时的伸长率εθ就越大，当r∕t值达到某一最小r min∕t值时，将会导致外层材料的弯曲破裂。
因此r∕t值是弯曲加工中的重要工艺参数，能够表达弯曲的变形程度的大小。
冲压复习提纲11DOC
11级冲压复习提纲：1冲压工序分类1.根据工艺性质分：分离工序、成形工序；【包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边、胀形】2.根据工序组合程度分：单工序、复合工序、连续工序。
【包括单工序模、复合模（三维）、级进模（三维）】分离工序是指：指板料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法成形工序是指：指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法冷冲压特点:(1)便于实现自动化，生产率高，操作简便。
大批量生产时，成本较低。
(2)冷冲压生产加工出来的制件尺寸稳定、精度较高、互换性好。
(3)能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形状复杂的零件。
(4)冷冲压是一种少无切削的加工方法，材料利用率较高，零件强度、刚度好。
冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
2变形基础:塑性变形基本原理1、物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，物体不能恢复到原来的形状和尺寸，这种变形称为塑性变形。
2、影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属的尺寸因素。
塑性变形有两种形式：滑移和孪生。
在多数情况下，金属的塑性变形是以滑移方式进行的板料的冲压成形性能，如何测定？冲压成形性能是个综合性的概念，它涉及到的因素很多，其中有两个主要方面：一方面是成形极限，希望尽可能减少成形工序；另一方面是要保证冲压件质量符合设计要求？冲压成形对材料有哪些要求？（1）具有良好的冲压成形性能（2）材料厚度公差应符合国家标准（3）具有较高的表面质量3冲裁影响冲裁件质量的因素，如何影响?冲裁件质量主要通过断面质量、尺寸精度和表面平直度来判断。
在影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素之一。
冲裁间隙？对冲裁件的影响。
1、间隙对断面质量的影响2. 间隙对尺寸精度的影响冲裁力和压力中心的计算。
F=KLtbF——冲裁力；L——冲裁周边长度；t——材料厚度；卸料力：推件力：顶件力：刃口尺寸的计算：掌握分开加工和配作加工。
2023年冲压复习知识点
第一章冲压概念运用安装在压力机上旳冲模对材料施加压力, 使其产生分离或塑性变形, 从而获得所需零件旳一种压力加工措施。
冲压加工一般是在室温下进行, 故称冷冲压（cold pressing ）。
2.冲压成形特点长处: ①制件复杂废料少；②精细光滑互换好；③刚度较高节省料；④易于控制效率高；⑤大批生产成本低。
缺陷：单件小批量生产、精度高、技术规定高, 技术密集, 规定板材有良好旳冲压成形性能, 制导致本高。
生产中有噪声。
因此, 冲压成形合适批量生产。
3冲压工序旳分类.分离工序: 即冲裁工序是指使板料按一定旳轮廓线断裂分离而获得一定形状、尺寸旳冲压件旳工序。
分离工序重要有冲孔、落料、切断、切舌、切边、剖切、整修及精冲等。
成形工序: 冲压成形时, 变形材料内部旳等效应力超过屈服极限, 但未到达强度极限, 使材料产生塑性变形, 从而成形零件。
成形工序重要有弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
第二章1.金属塑性变形旳基本概念在外力旳作用下, 金属产生旳形状和尺寸变化称为变形, 变形分为弹性变形与塑性变形.2.弹性: 卸载后变形可以恢复特性, 可逆性3.塑性: 物体产生永久变形旳能力, 不可逆性4.塑性：指金属在外力旳作用下, 能稳定旳发挥塑性变形而不破坏其完整性旳能力。
变形抗力: 金属产生塑性变形旳力为变形力, 金属抵御变形旳力称为变形抗力。
加工硬化: 材料旳强度指标随变形程度旳增长而增长,塑性随之减少。
硬化指数: 是表明材料冷变形硬化性能旳重要参数, 对板料旳冲压性能以及冲压件旳质量均有较大旳影响。
6.成形极限: 指材料在冲压成形过程中能到达旳最大变形程度。
成形质量：是指材料经冲压成形后来所得到旳冲压件可以到达旳质量指标, 包括尺寸精度、厚度变化、表面质量及物理力学性能等。
第三章1）冲裁变形过程: 间隙正常、刃口锋利状况下, 冲裁变形过程可分为三个阶段:2）弹性变形阶段 : 变形区内部材料应力不不小于屈服应力。
2.塑性变形阶段：变形区内部材料应力不小于屈服应力。
冲压复习要点
三十四．当板料弯曲变形程度r/t较大时，板料内外缘表面层进入塑性状态而板料中心仍处于弹性变形状态。凸模上升去除外载后，弹性变形的恢复使板料产生回跳。（3分）
三十五．当r/t较小时，虽然变形区全部进入塑性状态，但金属塑性变形总伴有弹性变形，所以回跳也是存在的。（2分）
三十六．
三十七．3.拉深成形中起皱发生在那些部位？采取哪些措施可以防止起皱并说明理由。（5分）
四、计算题（总25分）
1.采用凸、凹模配合加工时加工图2所示冲孔件，试计算凸、凹模刃口尺寸。（15分）
图2
提示：零件材料为40号钢，t=1.5mm。Zmax=0.11、Zmin=0.08。x值按下表----x值表选取。）
板厚
（t）
非圆形
1
0.75
0.5
工件公差Δ
>1~2
<0.20
<0.21~0.41
冲压复习要点
1.弯曲成形的变形程度r/t表示；极限变程度用rmin/t表示。当弯曲成形的变形程度超过极限变形程度时，弯曲件会出现以下问题，即弯曲件外侧会拉裂。
2．σs/σb称为金属材料的屈强比。这个值越小材料的冲压成形性能越好。E称为材料的弹性模量，E值大的材料，弯曲时回弹小。
3．拉深成形时，为防止拉裂，可以选择较大的凹模圆角半径，也可以在平板毛坯上涂润滑剂。但润滑剂一定要涂在毛坯与凹模表面接触的表面上。
4．普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域。
5.全量理论为：(ε1-ε2)/(σ1-σ2)=(ε2-ε3)/(σ2-σ3)=(ε3-ε1)/(σ3-σ1)。体积不变定律可以写成ε1+ε2+ε3=0。二者是分析三向应力应变状态的重要理论。
冲压复习
第一章冲压变形的基本原理本章学习要点：1.掌握金属塑性变形的基本概念；2. 了解塑性变形的力学基础和冲压成形方法的力学特点。
3. 掌握板料冲压性能；1.1 金属塑性变形的基本概念在外力作用下，金属产生形状与尺寸的变化称为变形，它分为弹性变形和塑性变形。
1.塑性及塑性指标(1)塑性是指金属在外力作用下，能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。
它反映了金属的变形能力，是金属的一种重要的加工性能。
(2)塑性指标δ。
塑性一般以材料开始破坏时的塑性变形量来表示。
常用的塑性指标有：ϕ2.变形抗力及指标塑性变形时，使金属产生塑性变形的外力称为变形力，金属抵抗变形的力称为变形抗力。
因此，变形抗力反映了使材料产生塑性变形的难易程度。
变形抗力和变形力数值相等，方向相反，一般用作用在金属和工具接触面上的平均单位面积变形力表示其大小。
压缩变形时的变形抗力即是作用于施压工具表面的单位面积压力，亦称单位流动压力。
1.2 各种冲压成形方法的力学特点与分类正确的板料冲压成形工艺的分类方法，应该能够明确地反映出每一种类型成形工艺的共性，并在此基础上提供可能用共同的观点和方法分析、研究和解决每一类成形工艺中的各种实际问题的条件。
在各种冲压成形工艺中毛坯变形区的应力状态和变形特点是制订工艺过程、设计模具和确定极限变形参数的主要依据，所以只有能够充分地反映出变形毛坯的受力与变形特点的分类方法，才可能真正具有实用的意义。
1.2.1变形毛坯的分区在冲压成形时，可以把变形毛坯分成变形区和不变形区。
不变形区可能是已经经历过变形的已变形区或是尚未参与变形的待变形区，也可能是在全部冲压过程中都不参与变形的不变形区。
当不变形区受力的作用时，叫作传力区。
表 1.2.1列出拉探、翻孔与缩口时毛坯的变形区与不变形区的分布情况。
图1.2.1 冲压变形毛坯各区划分举例a〕拉伸 b〕翻孔 c〕缩口1.2.2 变形区的应力与应变特点从本质上看各种冲压成形过程就是毛坯变形区在力的作用下产生变形的过程，所以毛坯变形区的受力情况和变形特点是决定各种冲压变形性质的主要依据。
冲压复习重点
第一章1.什么是冲压？要素有哪些？概念：利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压加工通常是在室温下进行，故称冷冲压要素：冲压材料、先进的冲压工艺与模具、高效的冲压设备！.冲压成形特点优点：①制件复杂废料少；②精细光滑互换好；③刚度较高节省料；④易于控制效率高；⑤大批生产成本低。
缺点：单件小批量生产、精度高、技术要求高，技术密集，要求板材有良好的冲压成形性能，制造成本高。
生产中有噪声。
所以，冲压成形适宜批量生产。
冲压模在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
冲压模具重要性冲模一种特殊工艺装备，简称工装。
冲模与冲压件有“一模一样”的关系。
冲模没有通用性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
2.冲压工序分为哪两类？它们的主要不同是什么？分离工序：即冲裁工序是指使板料按一定的轮廓线断裂分离而获得一定形状、尺寸的冲压件的工序。
分离工序主要有冲孔、落料、切断、切舌、切边、剖切、整修及精冲等。
成形工序：冲压成形时，变形材料内部的等效应力超过屈服极限，但未达到强度极限，使材料产生塑性变形，从而成形零件。
成形工序主要有弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
在实际生产中，一个零件的最终成形，往往可能有几个不同工序的组合。
单工序模：指在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。
级进模：指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
复合模：指在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
第二章1.什么是金属塑性？什么是塑性变形？塑性：金属在外力作用下，能稳定的产生永久变形的能力，不可逆性塑性变形：金属在外力的作用下产生形变，当施加的外力撤除或消失后金属不能恢复原状的一种物理现象。
冲压工艺与模具设计复习资料
冲压工艺与模具设计复习资料1.冲压加工：指利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
2.冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。
①分离工序包含切断、落料、冲孔、切口和切边等工序②成型工序包含弯曲、拉深、起伏（压肋）、翻边（见书P200-207）、缩口、胀形和整形等工序。
③立体冲压包含冷挤压、冷镦、压印。
3.冲裁件正常的断面特征由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺4个特征区组成。
光亮带的断面质量最佳。
（详情见书P31）冲裁件断面质量的影响因素：①材料的性能；②模具冲裁间隙大小（详见书P31）；③模具刃口状态。
4.间隙对冲裁件尺寸精度的影响：①当凸、凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径；②当间隙较小时，由于材料受凸、凹模挤压力大，顾冲裁完后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔径变小。
5.刃口尺寸的计算方法（见书P37-38和P40-41）降低冲裁力的措施：①凸模的阶梯布置；②斜刃冲裁；③红冲（加热冲裁）6.侧刃在模具中起的作用是①材料送进时挡料（定位）作用；②消除材料弧形，修正材料宽度尺寸；③抑制载体镰刀形弯曲的产生。
侧刃的长度等于一个送料步距。
7.板料的弯曲变形特点（见书P108）8.影响弹性回跳的主要因素：①材料的力学性能；②相对弯曲半径r/t（反映材料的变形程度）；③弯曲中心角；④弯曲方式及弯曲模具结构；⑤弯曲形状；⑥模具间隙；⑦非变形区的影响9.减少弹性回跳的措施：（见书P114-116）①改进零件的结构设计；②从工艺上采取措施：a.采用热处理工艺；b.增加校正工序；③采用拉弯工艺；④从模具结构上采取措施：a.补偿法；b.校正法；c.纵向加压法；d.采用聚氨酯弯曲模。
10.最小相对弯曲半径是指：在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与坯料厚度的比值，用 来表示。
冲压复习资料
冲压复习资料冲压复习资料冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
在冲压过程中，金属板材经过模具的冲击和变形，最终形成所需的零件。
为了提高冲压加工的效率和质量，对冲压工艺和相关知识进行复习是非常重要的。
首先，我们可以从冲压工艺的基本原理开始复习。
冲压工艺主要包括冲头、模具和压力机三个主要组成部分。
冲头是冲压工艺中用于施加压力的工具，模具是用于冲压金属板材的形状和尺寸的工具，而压力机则是提供冲击力和变形力的设备。
了解这些基本原理可以帮助我们更好地理解冲压过程中的各种参数和变量。
其次，我们需要复习冲压过程中常用的模具类型和结构。
常见的模具类型包括单工位模具、连续模具和复合模具等。
单工位模具适用于简单的冲压工艺，而连续模具则可以实现多个工序的连续冲压。
复合模具则是将多个工序集成在一个模具中，可以大大提高冲压效率。
此外，还需要了解模具的结构，包括上模、下模、导向柱、导向套等组成部分。
熟悉这些模具类型和结构可以帮助我们更好地选择和设计适合的模具。
另外，了解冲压过程中的材料选择也是复习的重点之一。
冲压材料通常是金属板材，常见的有钢板、铝板和不锈钢板等。
不同的材料有不同的物理和化学性质，对冲压工艺和模具设计都有一定的影响。
了解不同材料的特点和适用范围，可以帮助我们更好地选择合适的材料，并进行相应的工艺调整和模具设计。
此外，冲压过程中的工艺参数也是需要复习的内容。
工艺参数包括冲头力、冲头行程、冲压速度、模具间隙等。
这些参数的选择和调整直接关系到冲压件的质量和生产效率。
合理选择和调整这些参数，可以避免冲压过程中的问题，提高产品的质量和生产效率。
最后，我们还可以复习一些冲压过程中的常见问题和解决方法。
例如，冲压过程中可能会出现材料断裂、模具磨损、尺寸偏差等问题。
了解这些问题的原因和解决方法，可以帮助我们及时发现和解决问题，保证冲压过程的顺利进行。
综上所述，冲压复习资料主要包括冲压工艺的基本原理、模具类型和结构、材料选择、工艺参数以及常见问题和解决方法等内容。
冲压工艺与模具设计复习资料Word
冲压工艺与模具设计复习资料1.冲压加工：指利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
2.冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。
①分离工序包含切断、落料、冲孔、切口和切边等工序②成型工序包含弯曲、拉深、起伏（压肋）、翻边（见书P200-207）、缩口、胀形和整形等工序。
③立体冲压包含冷挤压、冷镦、压印。
3.冲裁件正常的断面特征由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺4个特征区组成。
光亮带的断面质量最佳。
（详情见书P31）冲裁件断面质量的影响因素：①材料的性能；②模具冲裁间隙大小（详见书P31）；③模具刃口状态。
4.间隙对冲裁件尺寸精度的影响：①当凸、凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径；②当间隙较小时，由于材料受凸、凹模挤压力大，顾冲裁完后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔径变小。
5.刃口尺寸的计算方法（见书P37-38和P40-41）降低冲裁力的措施：①凸模的阶梯布置；②斜刃冲裁；③红冲（加热冲裁）6.侧刃在模具中起的作用是①材料送进时挡料（定位）作用；②消除材料弧形，修正材料宽度尺寸；③抑制载体镰刀形弯曲的产生。
侧刃的长度等于一个送料步距。
7.板料的弯曲变形特点（见书P108）8.影响弹性回跳的主要因素：①材料的力学性能；②相对弯曲半径r/t（反映材料的变形程度）；③弯曲中心角；④弯曲方式及弯曲模具结构；⑤弯曲形状；⑥模具间隙；⑦非变形区的影响9.减少弹性回跳的措施：（见书P114-116）①改进零件的结构设计；②从工艺上采取措施：a.采用热处理工艺；b.增加校正工序；③采用拉弯工艺；④从模具结构上采取措施：a.补偿法；b.校正法；c.纵向加压法；d.采用聚氨酯弯曲模。
10.最小相对弯曲半径是指：在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与坯料厚度的比值，用 来表示。
冲压知识点总结
冲压知识点总结1. 冲压加工的基本工艺过程冲压加工的基本工艺过程包括裁剪、冲孔、弯曲、拉伸、压边等几个主要步骤。
在具体的加工过程中，需要根据所需的零部件形状和尺寸设计相应的模具，然后通过模具对金属板进行塑性变形，最终得到所需的零部件。
2. 冲压加工的材料选择在冲压加工中，常用的金属材料包括冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。
对于不同的材料，需要根据其特性选择合适的冲压工艺，以保证加工质量和效率。
3. 冲压模具的设计与制造冲压模具是冲压加工中的关键设备，其设计与制造的质量直接影响着零部件的加工质量和生产效率。
在冲压模具的设计过程中，需要考虑零部件的结构特点、材料的加工性能、模具的寿命等因素，以确保模具具有良好的加工性能和经济性。
4. 冲压加工的工艺控制冲压加工的工艺控制包括冲裁尺寸控制、模具使用寿命控制、冲压变形控制等内容。
在加工过程中，需要根据零部件的要求对加工工艺进行严格控制，以保证零部件的尺寸精度和表面质量。
5. 冲压加工中的常见问题与解决方法在实际的冲压加工过程中，可能会出现一些常见的问题，如材料开裂、模具磨损、工艺不稳定等。
针对这些问题，需要采取相应的解决方法，如对材料进行预处理、加强模具维护、优化工艺参数等措施。
6. 冲压加工的发展趋势随着科技的不断进步和行业的不断发展，冲压加工技术也在不断创新和发展。
未来，冲压加工技术将更加注重智能化、柔性化和自动化，以满足生产需求的个性化和定制化。
总之，冲压加工作为一种重要的金属加工工艺，对于制造行业具有重要意义。
掌握冲压加工的基本知识点，对于提高加工质量和效率具有重要作用。
希望以上介绍对您有所帮助。
2013冲压复习资料
1 名词解释（1）冲裁:利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。
（2）间隙:指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值。
（3）卸料力:从凸模上卸下箍着的料所需要的力（4）推件力:将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。
（5）顶件力:逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力（5）排样:冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法（6）搭边:排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。
（7）弯曲:将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序（8）最小弯曲半径:在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径。
（9）拉深：又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法（10）回弹:塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹（11）拉深系数:是以拉深后的直径d与拉深前的坯料D（工序件dn）直径之比表示（12）塑性:表示材料塑性变形能力。
它是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。
（13）加工硬化:在进行塑性变形过程中，随着变形程度的增加，其变形抗力是不断增高的，硬度也将提高，其结果是引起材料力学性能的变化，表现为材料的强度指标随变形程度的增加而增加，塑性指标随之下降。
（14）反载软化：反向加载时，材料的屈服应力较拉伸时的屈服应力有所下降的现象（15）硬化指数n：表示材料在冷塑性变形中材料硬化的强度（16）板料厚向异性指数r：指单位拉伸试样宽度应变和厚度应变之比（17）弹性模量E：是材料的刚性指标（18）压力中心：冲压力合力的作用点称为模具的压力中心2 简答题1、什么是冲压加工？冲压成形加工与其他加工方法相比有何特点？冲压加工：它是建立在材料塑性变形基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得要求的零件形状、尺寸及精度特点：1在生产过程中，应用了自动化的机械设备及多工位自动化送料装置，故生产效率高2在冲压加工中，废料比其他加工少，且废料也可制成其他小零件，故材料利用率高3在冲床的简单冲压下，可得到形状复杂、强度高、精度高、一致性好的零件4随生产批量增大，零件的制造成本降低5缩短工时，节省劳动力，操作简单。
冲压变形的基本原理
第第11章章 冲冲压压变变形形的的基基本本原原理理
1.2.3 塑性变形时应力与应变的关系
单向拉伸应力-应变曲线(如图1.2.5)
增量理论 d1 d 2 d 2 d3 d3 d1 C
1 2 2 3 3 1
全量理论 1 2 2 3 3 1 C
1 2 2 3 3 1
例：全量理论分析应力应变关系
第第11章章 冲冲压压变变形形的的基基本本原原理理
本章学习要求：
1.掌握金属塑性变形的基本概念； 2.掌握板料冲压性能和常见的冲压材料； 3.了解塑性变形的力学基础和冲压成形方法的力学特点。
《冲冲 压压工工艺艺与及模模具具设设计计助学》课件
第第11章章 冲冲压压变变形形的的基基本本原原理理
1.1金属塑性变形的基本概念 1.2金属塑性变形的力学基础 1.3冲压成形时变形毛坯的力学特点与分类 1.4板料冲压成形性能及冲压材料
图1.3.2 冲压应力图
《冲冲 压压工工艺艺与及模模具具设设计计助学》课件
第第11章章 冲冲压压变变形形的的基基本本原原理理
图1.3.2 冲压应力图
《冲冲 压压工工艺艺与及模模具具设设计计助学》课件
第第11章章 冲冲压压变变形形的的基基本本原原理理
1.3.3 冲压变形图
《冲冲 压压工工艺艺与及模模具具设设计计助学》课件
《冲冲 压压工工艺艺与及模模具具设设计计助学》课件
第第11章章 冲冲压压变变形形的的基基本本原原理理
1.1金属塑性变形的基本概念
在外力的作用下，金属产生的形状和尺寸变化称为变形， 变形分为弹性变形(elastic deformation)与塑性变形(plastic deformation )．
弹性(elasticity)：卸载后变形可以恢复特性，可逆性 塑性(plasticity)：物体产生永久变形的能力，不可逆性
冲压工艺与模具设计复习知识点
一、板料成形（冲压、冷冲）是利用安装在压力机上的模具，对板料施加变形力，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的一种压力加工方法二、分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。
基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修等。
三、冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲下部分为废料。
四、落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。
五、切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边，并使其分离。
六、切口：用切口模将部分材料切开，但并不使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。
七、塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。
基本工序：弯曲、拉深、成形等。
八、弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一种塑性成形工艺。
九、冲压模具的基本结构组成：按模具零件的功能可分为工艺零件和结构零件两部分。
工艺零件：工作零件：凸模、凹模、凸凹模：结构零件：导向零件：导柱、导套、导板十、冲压模具按工序组合可分为单工序模、级进模、复合模。
十一、冲裁是利用模具使板料沿一定的轮廓形状分离的一种冲压工序。
主要指落料、冲孔十二、冲裁变形过程：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段、十三、断面特征：圆角带、光亮带、断裂带十四、冲裁件断面质量影响因素：1）材料的性能对断面质量的影响 2）模具刃口状态对断面质量的影响 3）模具冲裁间隙大小对断面质量的影响十五、冲裁间隙的概念：指冲裁模的凸模与凹模刃口之间的间隙，也就是凸、凹模刃口间缝隙的距离。
十六、冲裁间隙对冲裁件质量的影响：冲裁件的质量主要是指断面质量、尺寸精度和形状误差十七、1、尺寸精度：指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小则精度越高。
冲裁间隙对冲裁件尺寸精度的影响：当模具制造精度确定后：间隙较大时,拉伸作用增大，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径；间隙较小时,挤压力大，落料件尺寸增大冲孔孔径变小。
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11级冲压复习提纲：
1冲压工序分类
1.根据工艺性质分：分离工序、成形工序；【包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边、胀形】
2.根据工序组合程度分：单工序、复合工序、连续工序。
【包括单工序模、复合模（三维）、级进模（三维）】
分离工序是指：指板料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法
成形工序是指：指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法
冷冲压特点:
(1)便于实现自动化，生产率高，操作简便。
大批量生产时，成本较低。
(2)冷冲压生产加工出来的制件尺寸稳定、精度较高、互换性好。
(3)能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形状复杂的零件。
(4)冷冲压是一种少无切削的加工方法，材料利用率较高，零件强度、刚度好。
冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑
性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
2变形基础:
塑性变形基本原理
1、物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，物体不能恢复到原来的形状和尺寸，这种变形称为塑性变形。
2、影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属的尺寸因素。
塑性变形有两种形式：滑移和孪生。
在多数情况下，金属的塑性变形是以滑移方式进行的
板料的冲压成形性能，如何测定？
冲压成形性能是个综合性的概念，它涉及到的因素很多，其中有两个主要方面：一方面是成形极限，希望尽可能减少成形工序；另一方面是要保证冲压件质量符合设计要求？
冲压成形对材料有哪些要求？
（1）具有良好的冲压成形性能
（2）材料厚度公差应符合国家标准
（3）具有较高的表面质量
3冲裁
影响冲裁件质量的因素，如何影响?
冲裁件质量主要通过断面质量、尺寸精度和表面平直度来判断。
在影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素之一。
冲裁间隙？对冲裁件的影响。
1、间隙对断面质量的影响
2. 间隙对尺寸精度的影响
冲裁力和压力中心的计算。
F=KLtb
F——冲裁力；L——冲裁周边长度；t——材料厚度；
卸料力：
推件力：
顶件力：
刃口尺寸的计算：掌握分开加工和配作加工。
冲裁模分类及冲裁模典型结构：单工序模，复合模，级进模
看懂冲模装配图，会画产品图和排样图，说明各部件名称及工作原理,特点。
冲裁模设计流程。
冲裁模零部件设计（凸模，凹模，定位部件，卸料出件部件，模架等）
4弯曲
弯曲变形特点。
1.变形区板料变薄和增长；
2.中性层内移；
3.剖面发生畸变、翘曲和破裂
宽板弯曲，窄板弯曲应力应变特点。
掌握最小弯曲半径，影响因素
1．材料的力学性能
2．零件弯曲中心角的大小
3．板料的轧制方向与弯曲线夹角的关系
4．板料表面及冲裁断面的质量
5．板料的相对宽度
6．板料的厚度
回弹，影响因素，解决办法。
1)材料的力学性能
2)相对弯曲半径r/t
3)弯曲中心角
4)弯曲方式及校正力的大小
解决办法：（1）尽量避免用过大的相对弯曲半径r/t
(2)采用合适的弯曲工艺。
(3)合理设计弯曲模结构。
弯曲变形的失效方式及解决办法？
弯曲件的失效形式有：畸变、翘曲和破裂
解决办法：1：弯曲件分两次弯曲，第一次采用较大的弯曲半径，第二次按要求的弯曲半径。
2：采用先退火以增加材料塑性变形再进行弯曲，以获得所需的弯曲半径，或者在工件许可情况下采用热弯。
3：先在弯曲件弯曲圆角内开槽，再进行弯曲。
弯曲工艺设计及弯曲模典型结构？
5拉深
拉深变形特点，应力应变状态图？（P130-131）
拉深系数和极限拉深系数？影响极限拉深系数的因素？
拉深系数 m 的含义：拉深系数是拉深的变形程度表示方法，其计算方法就是拉深后的直径d与拉深前的坯料
）之比
直径D（或前道工序直径d
n
影响拉深系数的因素有哪些？
1.材料力学性能的影响
2.板料的相对厚度t/D的影响
3.拉深次数的影响
4.压边力的影响
5.模具工作部分圆角半径及间隙的影响
拉深变形的失效方式及解决办法？
答：起皱，拉裂。
起皱的原因：
一方面是切向压应力的大小，越大越容易失稳起皱；
另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力，凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。
防皱措施：主要方法是在模具结构上采用压料装置，加压边圈，使胚料可能起皱的部分被夹在凹模平面与压边圈之间，让胚料在两平面之间顺利地通过。
采用压料筋或拉深槛，同样能有效地增加径向拉应力和减少切向压应力的作用，也是防皱的有效措施。
拉裂原因：
1、筒壁传力区中的拉应力；
2、筒壁传力区的抗拉强度。
当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就回在底部圆角与筒壁相切处—“危险断面”产生破裂。
防止拉裂的措施：
一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁的抗拉强度；
另一方面是通过正确制定拉深工艺和设计模具，
合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径。
合理改善条件润滑等，以降低筒壁传力区中的拉应力。
拉深工艺设计计算及拉深模典型结构？
6 其他成形工艺
掌握其他成形工艺变形特点及可能出现的质量问题。
①胀形：通常胀形时毛坯的塑性变形局限于一个固定的变形区范围之内，材料不从外部进入变形区内，毛坯厚度变薄。
胀形的极限变形程度主要取决于材料的塑性和硬化性能。
胀形变形区的毛坯不会产生失稳起皱现象，胀形成形的工件表面光滑，质量好。
可用于加工某些相对厚度很小的零件。
②翻边:翻边是在成形毛坯的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲线翻成竖立边缘的冲压方法。
按翻边的变形性质，可将翻边分为伸长类翻边和压缩类翻边。
伸长类翻边的变形特点是切向伸长，厚度变薄的变形；压缩类翻边的变形特点是切向的压缩，厚度增厚的变形。
翻孔有圆孔和非圆孔翻孔。
圆孔翻孔是伸长类变形；非圆孔翻孔是伸长类与压缩类综合变形。
③缩口：缩口变形的主要特点是毛坯口部受切向压应力的作用，使口部产生压缩变形，直径减小、厚度和高度增加。
④旋压：将毛坯压紧在旋压机（或供旋压应的车床上）的芯模上，是毛坯同旋压机的主轴一起旋转，同时操纵旋轮（或赶棒、赶刀），在旋转中加压于毛坯，是毛坯逐渐紧贴芯模，从而达到工件所要求的形状和尺寸。
⑤较形：较形工序的特点：局部变形，变形量小；较形工序对模具的精度要求比较高；较形时的应力状态应有利于减小卸载后工件的弹性恢复而引起的形状和尺寸变化。
较形可分为：平板零件的较平，通常用来校正冲裁件的平面度；空间零件的较形，主要用于减小弯曲、拉深或翻边等工序件的圆角半径，使工件符合零件规定的要求
8 冲压工艺规程的编制
冲压工艺规程的编制内容及步骤。
冲压工序的力学特点与分类。
伸长类变形，压缩类变形？
计算题样题：
1.冲裁件尺寸如图所示。
冲裁间隙：Zmin＝0、04mm，Zmax＝0、07mm，料厚t＝0、5mm，τ＝190N/mm2。
（15分）
（1）计算模具刃口尺寸。
（凸模、凹模采用配作加工）(12分)
（2）计算冲裁力。
(3分)
2. 图示连接板冲裁零件，材料为10钢，厚度为2mm，该零件年产量20万件。
用分开加工方法计算凸模、凹模刃口尺寸。
计算冲裁力（τ＝190N/mm2。
）。
（凸模按6级，凹模按7级制造）。
已知2c
min =0.246，2c
max
=0.360，附表是基本公差表和磨损系数表。