数控专业毕业设计
数控技术专业毕业设计任务书
数控技术专业毕业设计任务书题目：基于数控技术的零件加工工艺优化与实现一、任务背景及目的数控技术作为现代制造技术的重要组成部分，已经在各个领域得到广泛应用。
在零件加工过程中，如何利用数控技术实现工艺优化，提高加工效率和质量，成为当前研究的热点问题。
本次毕业设计旨在研究基于数控技术的零件加工工艺优化方法，并设计实现相应的加工系统，达到提高加工效率和质量的目标。
二、任务内容1. 调研研究现有数控技术在零件加工中的应用现状，了解数控工艺优化的研究进展。
2. 系统分析零件加工过程中存在的问题和待优化的工艺环节，如刀具路径规划、切削参数选择等。
3. 提出数控工艺优化的方法和算法，包括刀具路径优化、切削参数优化等。
4. 基于上述方法和算法，设计实现一个数控加工系统原型，可以进行零件加工工艺的优化和实际加工操作。
5. 进行实际加工试验，对比分析优化前后的加工效果和加工质量，验证数控工艺优化的有效性。
三、任务要求1. 具备一定的数控技术知识和电子设计能力，熟悉数控编程语言和相关软件，能够独立完成数控机床的编程任务。
2. 具备一定的工艺学知识和切削加工原理，了解常见零件加工工艺流程和常用刀具材料、切削参数等。
3. 具备较强的数据分析和问题解决能力，能够从实际加工过程中提取关键数据并进行分析。
4. 毕业设计需要有一定的创新性和实用性，对现有研究成果进行扩展和应用。
四、任务计划根据学校的毕业设计时间安排，制定详细的任务计划，包括每个阶段的工作内容和时间节点。
具体安排根据实际情况确定，保证任务的有序推进。
五、预期成果完成毕业设计论文，内容包括调研报告、设计方案、实施过程、结果分析和总结等。
同时，完成数控加工系统的设计和实现，并编写相关文档和软件代码。
最终通过实际加工试验验证优化后的工艺对加工效果和质量的影响。
备注：以上任务书仅供参考，具体的任务内容和要求可以根据实际情况进行调整和修改。
数控专业毕业设计图纸
数控毕业设计课题图纸设计题目1 图纸x 343235R1 I处30 . 000-5φ30.050-2.83φ30.000-3φ30. 3060- φ3φI处放大y=a*sin〔x〕g62 73M361022.524.541I处339183167.5R2.545#调质HRC25~35M33x2-6g大径32.962~32.682件1与件2协作加权评分螺纹以顶径、牙型或两件协作为考评依据件1I处放大y=a*sin(x)R29 4) H6R27363057 63 -229 73 34 540 .0 5φφx3 ( M φφφφ0-φφII处放大R1500.312 5 1224 25.25613.5 II处件 214.94R4 R4(9.29)30. 579 000- φφφ5φ30.0+003φ2530. 18090- φφ4φ件3与件1协作加权评分3.5 1022.530设计题目2 图纸〔三件配〕-设计题目3 图纸材料：45#调质材料：45#调质设计题目4 图纸椭圆段 长轴120，短轴90R8R100 8φ 7φ 2 08φ24° 5.19φ7φ25°8 7φ55550 67.548 28R1 156.5771材料：45# 调质处理设计题目 5 图纸φ0.025 A-B 24±0.02 0.8R1 R31.6 抛物线： X 2 =10ZR3R50+80-30.0 93 3 1.60 0 4 φφ 6-+ 5.0 .0 0 0 3 23φ 61 82 8 φR2φ φ 4φ 0 4 φ 0+ 84- φ201.6R10 3X2R10R1022±0.1AB101520 3 830±0.03 40±0.05104±0.05材料：45# 调质设计题目 6 图纸A 2 : 1 AR41×45°45°4R5 30°1.5 0.5×45°R 803 φ 2φ4.5 4φ5.2 01 1φφ11317R21.52.52.51.52 6 3.53.5 4551045材料：45# 调质处理设计题目 7 图纸3.2铣削类零件的数控加工工艺设计及程序设计主要内容：1、编制生产类型为小批生产的铣削类零件的数控加工工艺。
毕业设计数控技术任务书
毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目专业姓名毕业设计（论文）工作起止时间:毕业设计（论文）旳内容提纲:指导教师: 教研室主任:年月日数控设备应用与维护专业毕业设计选题方向根据本专业培养目旳规定, 提出如下几大类设计（论文）选题方向供参照, 每一题中旳详细题目可结合本单位或本人所从事旳工作选定, 也可选择其他题目, 均应符合专业方向、设计内容及工作量旳规定。
（一）数控机床加工工艺类1.理解数控机床旳型号、系统及该机床旳特点；2、选择一经典零件图, 画零件图一张；（大专选择中等复杂程度旳零件图）3.编写数控加工工艺规程；4、编写零件旳数控加工程序；5、阐明书一份。
（二）工艺设计与工装设计类选择中等复杂程度旳零件, 进行加工工艺规程旳编制及某经典工序旳专用夹具设计。
1.画出零件——毛坯综合图一张；2、写出机械加工工艺过程卡片一套；3、写出机械加工工序卡一套；4、选择一种经典工序设计专用夹具一套；5、画一套专用夹具经典零件图；6、设计阐明书一份（三）钳工类；1.本厂简介及其产品简介；2.怎样对旳选用与使用钳工工具；3.制定一种经典部件旳钳工工艺规程；4.画装配图1张；5.简述钳工旳种类及钳工旳基本知识。
（四）机修类本厂生产管理概况现实状况分析；2.故障诊断分析旳措施；3.对旳装配措施旳分析；4、怎样当好一种机修工人；5、合理化提议；6、阐明某产品旳质量是怎样保证, 简介整个检查过程；7、产品质量分析。
（五）检测类1.检查措施旳选择；2.量具、量仪旳对旳选用、使用与保养；3.测量误差旳种类及其影响原因与评估措施；4.阐明某产品旳质量是怎样保证, 简介整个检查过程；5.对一种零件进行20次等精度测量, 按公差书中旳知识分析其测量成果；6.合理化提议。
（六）企业管理类1.企业简介及产品简介；2.工厂管理分析；3.怎样作好本职工作。
4.技术经济分析5.对企业产品进行市场调查；6.企业筹划（七）市场营销类1.对企业产品进行市场调查；2.销售产品旳性能、工作原理；3.你旳产品与同类产品比较优势怎样；4.销售技巧；5.怎样搞好售后服务。
数控数车毕业设计
数控数车毕业设计一、项目背景数控数车是一种先进的制造技术，其主要原理是通过数控系统控制工具相对于工件的相对位置和速度，从而对工件进行加工。
当前，数控数车技术在制造业中得到了广泛应用，尤其是在航空航天、汽车制造、模具制造等领域发挥了重要作用。
而作为数控数车技术的应用研究与开发，毕业设计项目将在此基础上深入探讨并展开相关工作，旨在进一步提高数控数车技术的应用水平与创新能力。
二、项目目标本毕业设计项目的目标在于设计与开发一款高性能、高精度、高效率的数控数车系统，具体包括以下几个方面的内容：1. 设计一套完整的数控数车系统结构，并进行相关仿真分析。
2. 实现数控数车系统的关键控制算法与程序设计。
3. 进行数控数车系统的性能测试与优化，验证系统的稳定性和可靠性。
三、项目内容与方法1. 数控数车系统结构设计（1）确定数控数车系统的总体结构，包括工件夹持装置、刀具主轴系统、数控系统、控制系统等关键部件的布置与连接方式。
（2）运用相关软件对数控数车系统进行建模与仿真分析，验证系统结构的合理性，提前发现潜在问题并进行改进优化。
2. 数控数车系统关键控制算法与程序设计（1）设计数控系统的运动控制算法，包括直线插补、圆弧插补、加减速控制等关键算法的设计与编程。
（2）实现数控系统的自动刀具补偿、刀具半径矢量校正等功能的程序设计。
3. 数控数车系统性能测试与优化（1）利用标准工件进行数控数车系统的性能测试，包括定位精度、重复定位精度、加工表面粗糙度等指标的测试和分析。
（2）针对测试结果进行系统优化，包括控制参数调整、传动系统改进、系统稳定性验证等工作。
四、预期成果与意义1. 预期成果完成一套高性能、高精度、高效率的数控数车系统，并实现其关键控制算法与程序设计，完成整套系统的性能测试与优化。
2. 意义（1）提高数控数车技术的应用水平，为相关领域的制造业提供更高效、更精准的加工解决方案。
（2）推动数控数车技术的创新发展，为我国工业制造的现代化提供技术支撑。
数控毕业设计任务书
数控毕业设计任务书一、毕业设计的目的本毕业设计旨在培养学生们在实际数控加工领域中的操作技能和实践能力。
通过设计任务，学生们将有机会深入了解数控机床的工作原理、编程技巧和工艺流程，为未来的职业生涯打下坚实的基础。
二、设计任务和要求1. 任务：设计并完成一个数控加工项目。
项目内容应与实际生产中的零件加工有关，如轴类、盘类、套类等。
2. 要求：a) 明确零件的形状、尺寸和精度要求；b) 确定加工工艺流程，包括粗、精加工步骤和切削参数等；c) 编写数控加工程序，包括刀具选择、切削路径规划等；d) 完成数控机床操作，实现零件的加工；e) 对加工过程进行监控和调整，确保产品质量和效率。
三、所需知识和技能1. 数控机床的基本原理和操作方法；2. 数控编程的基本知识和技巧，包括刀具路径规划、切削参数选择等；3. 数控加工工艺的基本知识，如刀具选择、切削用量等；4. CAD/CAM软件的使用方法，如Mastercam、Solidworks等；5. 产品质量检测和故障排除技能。
四、实施步骤和时间安排1. 准备阶段（1周）：确定课题、搜集资料、制定初步设计方案；2. 实施阶段（3周）：实际操作数控机床进行加工，监控调整加工过程，确保产品质量；3. 总结阶段（1周）：总结经验教训，完成设计报告和图纸。
时间安排如下：a) 第1-3天：了解数控机床和编程基础知识；b) 第4-7天：使用CAD/CAM软件进行刀具路径规划和模拟，编写加工程序；c) 第8-15天：在数控机床上进行实际加工，监控调整过程，确保产品质量；d) 第16-17天：整理资料，撰写设计报告和图纸，进行答辩准备。
五、指导教师职责1. 指导教师将对设计任务进行全程监督和指导，确保学生们按照规定的要求完成设计任务；2. 指导教师将为学生们答疑解惑，提供必要的帮助和支持；3. 指导教师将对设计结果进行评估，并提出改进意见和建议。
六、学生任务和要求1. 学生应认真按照指导教师的指导，按时完成各项任务；2. 学生应积极参与讨论，提出自己的意见和建议；3. 学生应严格按照要求编写设计报告和图纸，确保其准确性和完整性。
数控专业毕业设计(论文)-数控车床加工工艺设计
数控车床加工工艺设计摘要：数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础,结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题.对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用.在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。
通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。
本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍.关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线目录摘要 (I)引言.......................................................................................ＩI 第1章数控加工概述 (1)1。
1 数控加工原理........................................................................１1．2 数控加工的特点 (1)第２章数控加工工艺分析 (3)２。
１机床的合理选用 (3)2。
2 数控加工零件的工艺性分析 (3)2。
3 加工方法的选择与加工方案的确定.............................................３2。
4 工艺与工步的划分 (3)2.5 零件的安装与夹具的选择 (4)2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5)２.7 对刀点和换刀点的确定 (5)2．8 工艺加工路线的确定 (6)第3章数控车床加工实例 (7)3。
1 零件图样分析 (7)3。
2 工艺措施 (7)3。
3 确认定位基准和装夹方式 (7)3。
４加工路线及进给路线 (8)３．5 刀具选择 (9)3.6 工艺卡片…………………………………………………………………1０3.７切削用量选择.....................................................................１0 3。
数控技术毕业设计
数控技术毕业设计数控技术（Numerical Control Technology）是一种通过使用程序控制机床和其他工业机械设备的技术。
它使用数值数据和编程指令，以高精度和高效率的方式执行各种加工任务。
数控技术在制造业中发挥着重要作用，可以提高生产效率、降低成本、减少人工操作和提高产品质量。
针对数控技术的毕业设计，主要目标是通过设计和实施一个数控系统，来解决现实生产中的一个具体问题或优化一些工业过程。
下面将介绍一个可能的数控技术毕业设计方案，并讨论其应用领域和技术要求。
1.毕业设计方案概述：在该毕业设计中，我们将设计和实施一个数控系统，用于控制和管理一台机床的操作。
该机床可以用于加工各种材料，如金属、塑料、木材等。
该系统将包括硬件和软件部分，主要功能包括自动化加工过程、精确控制刀具位置、监测加工质量等。
2.应用领域：该数控系统可以应用于各种制造行业，如汽车、航空航天、电子、医疗设备等。
它可以用于加工各种零件和组件，如发动机零件、航空零件、电路板等。
3.技术要求：为了实现该数控系统，需要以下技术要求：-了解机械加工原理和过程，熟悉不同类型的机床和其操作要求。
-掌握数控编程和数控机床的操作方法。
-熟悉传感器技术和测量技术，用于监测加工过程和质量控制。
-掌握计算机编程语言和软件开发技术，以开发系统控制软件。
-理解自动化控制原理和算法，用于实现机械运动控制和位置测量。
4.设计和实施步骤：该毕业设计可以包括以下步骤：-研究和了解数控技术的基本原理和应用领域。
-分析所选应用领域的需求和问题，确定设计目标和功能要求。
-设计数控系统的硬件部分，包括机床的控制单元、传感器和执行器。
-开发数控系统的软件部分，包括编程界面、运动控制算法和加工过程监测算法。
-进行系统的实施和测试，验证系统的功能和性能。
-分析测试结果，对系统进行优化和改进。
-撰写毕业设计报告，总结设计和实施过程，讨论结果和问题。
通过该毕业设计，学生可以深入了解数控技术的原理和应用，掌握系统设计和实施的方法和技巧。
数控设计毕业设计主要任务
数控设计毕业设计主要任务数控设计毕业设计主要任务数控设计作为一门专业技术，是现代制造业中不可或缺的一环。
在数控设计毕业设计中，学生需要完成一系列任务，以展示其在该领域的专业能力和创新思维。
本文将探讨数控设计毕业设计的主要任务，并分析其重要性和挑战。
一、设计需求分析数控设计毕业设计的第一步是进行设计需求分析。
这一步骤至关重要，因为它为后续的设计工作提供了指导。
在进行需求分析时，学生需要与客户或导师进行充分的沟通，了解项目的目标、要求和限制。
通过收集并整理这些信息，学生可以明确设计的范围和目标，确保设计方案符合实际需求。
二、数控编程与仿真数控设计毕业设计的核心任务之一是进行数控编程与仿真。
在这个阶段，学生需要根据设计需求，使用相应的数控编程软件，编写控制程序。
这个过程需要学生具备扎实的数控编程基础和对机械加工过程的深入了解。
编程完成后，学生还需要进行仿真测试，以确保程序的正确性和可行性。
三、机床选择与配置在数控设计毕业设计中，机床的选择与配置也是一项重要任务。
学生需要根据设计需求和预算限制，选择适合的数控机床，并进行相应的配置。
这个过程需要学生对不同类型的机床有一定的了解，并考虑到生产效率、精度要求和成本等因素。
正确选择和配置机床，可以为后续的加工工作提供良好的基础。
四、加工工艺规划与优化加工工艺规划与优化是数控设计毕业设计中的另一个重要任务。
学生需要根据设计需求和材料特性，制定合理的加工工艺，并对其进行优化。
通过合理的工艺规划和优化，可以提高生产效率、降低成本，并保证产品质量。
这个过程需要学生具备良好的工艺分析和优化能力，以及对加工设备和工艺参数的熟悉程度。
五、实验验证与结果分析在数控设计毕业设计的最后阶段，学生需要进行实验验证和结果分析。
通过实际加工和测试，学生可以验证设计方案的可行性和有效性。
同时，学生还需要对实验结果进行分析和总结，以评估设计的优点和不足之处。
这个过程需要学生具备实验操作和数据处理的能力，以及对数控加工原理和技术的深入理解。
数控 毕业设计 任务书
数控毕业设计任务书数控毕业设计任务书引言：数控技术在现代工业中扮演着重要的角色，它通过将数字信号转化为机械运动，实现高精度、高效率的加工过程。
作为数控专业的毕业生，我们需要进行一项实践性的毕业设计，以展示我们在数控领域的技能和知识。
本文将详细介绍这个毕业设计的任务书。
一、背景介绍：随着工业自动化水平的提高，数控技术的应用范围越来越广泛。
而在数控机床的设计和开发过程中，毕业设计是一项重要的环节，旨在培养学生的实践能力和创新思维。
本次毕业设计将聚焦于数控机床的某个具体方面，旨在提高学生对数控技术的理解和应用能力。
二、设计目标：1. 理解数控机床的工作原理和结构组成；2. 掌握数控编程和操作技能；3. 设计并实现一个具有一定复杂度的数控机床；4. 完成一项数控加工任务，验证设计的可行性和效果。
三、设计内容：1. 学习数控机床的基本原理和结构组成，包括伺服系统、控制系统、传动系统等；2. 学习数控编程语言和编程方法，掌握数控编程的基本技能；3. 设计一个具有一定复杂度的数控机床，包括机械结构设计和电气控制系统设计；4. 制作数控机床的相关部件，如床身、滑块、工作台等；5. 进行数控编程，编写加工程序，实现对某种材料的加工任务；6. 调试和测试设计的数控机床，验证其性能和精度。
四、设计步骤：1. 研究数控机床的相关文献和资料，了解数控技术的发展和应用；2. 学习数控编程语言和编程方法，掌握数控编程的基本技巧；3. 设计数控机床的机械结构，包括床身、滑块、工作台等部件的设计；4. 设计数控机床的电气控制系统，包括伺服系统、控制系统等的设计；5. 制作数控机床的相关部件，如床身、滑块、工作台等；6. 进行数控编程，编写加工程序，实现对某种材料的加工任务；7. 调试和测试设计的数控机床，验证其性能和精度；8. 撰写毕业设计报告，总结设计过程和结果。
五、预期成果：1. 完成一个具有一定复杂度的数控机床的设计和制作；2. 实现对某种材料的加工任务，验证设计的可行性和效果；3. 撰写毕业设计报告，详细介绍设计过程和结果。
数控专业毕业设计
数控专业毕业设计现代制造业的发展对数控技术的需求越来越大，数控专业的毕业设计是培养学生理论与实践能力的重要环节。
下面是一篇关于数控专业毕业设计的1200字以上的文章。
设计题目：数控机床加工零件的加工工艺设计与优化设计背景：随着制造业的快速发展，数控机床已经成为制造业中广泛应用的重要装备。
与传统机床相比，数控机床具有高精度、高效率、高自动化程度等优势，为制造企业提供了更好的加工解决方案。
然而，如何优化数控机床的加工工艺，提高零件的质量和生产效率，一直是制造企业所关注的问题。
设计目标：本设计旨在通过对数控机床加工零件的工艺设计与优化，探索提高零件加工质量和生产效率的方法，并为制造企业提供借鉴和参考。
设计内容：1.综合分析数控机床加工零件的特点和要求，确定设计所采用的加工工艺和工艺参数。
2.根据零件的特点设计数控机床的加工工序和刀具使用方案，并进行模拟分析。
3.通过实验验证和数据分析，对所设计的加工工艺进行优化，提高零件的加工精度和生产效率。
预期成果：1.设计出适合该零件加工的数控机床加工工艺和工艺参数。
2.分析和比较不同加工工艺对零件质量和生产效率的影响，提供优化方案。
3.实验数据与分析结果的论证和验证，论述数控机床加工零件工艺设计与优化的可行性和有效性。
设计步骤与计划：1.调研与分析：-研究数控机床加工零件的特点和要求。
-调研数控机床加工工艺的发展趋势和应用案例。
2.设计方案确定：-根据调研结果确定设计所采用的加工工艺和工艺参数。
-设计数控机床的加工工序和刀具使用方案。
3.模拟与分析：-使用数控机床加工仿真软件对所设计的加工工艺进行模拟分析。
-分析不同工艺参数对加工质量和生产效率的影响。
4.优化方案设计：-分析模拟结果，提出针对性的优化方案。
-设计实验，并采集实验数据。
5.结果验证与分析：-对实验数据进行统计和分析，验证所设计的加工工艺和优化方案的可行性和有效性。
-论述实验结果，总结设计成果，提出改进和展望。
数控专业毕业设计
数控专业毕业设计1000字作为一个数控专业的毕业生，在就业时会发现整个制造业都在不断地向数控化发展，而数控机床作为数控制造的基础，其市场需求也随之不断增长。
因此，在毕业设计方面，利用数控机床进行加工、设计及操作成为一种重要的训练方式。
本次毕业设计主要基于数控机床进行加工与设计，旨在探究数控机床的基本原理、加工工艺及操作技能，以此达到提高学生实践操作能力、熟练掌握加工与设计技巧等目的。
一、设计任务本次设计任务为利用数控机床加工一款小型夹具。
根据客户需求，夹具需要符合以下几点要求：1. 夹具材料选用铝合金；2. 需要能够夹紧直径为40mm的圆柱形工件；3. 夹具长度需要控制在150mm以内；4. 夹具材料的厚度需要适当，防止夹紧导致工件变形；5. 夹具底座需要为固定式，安装在工作台上；6. 夹具需要提供方便的快速调整机构。
二、设计步骤1.确定加工工艺流程首先，需要根据夹具的实际需求，确认夹具在加工过程中的工艺流程。
经过讨论和调整后，最终确定了以下的加工工艺流程：（1）数控车床加工主股运动座，其规格为50×50×100mm；（2）铣床加工夹紧槽，其深度为1.5mm，厚度为2.5mm；（3）数控车床加工夹紧板，其规格为60×30×5mm；（4）铣床加工快速调整机构，包括螺旋挡块、螺旋压板等部分；（5）钣金加工夹具底座，在底座上进行铆接和打磨。
2.基本制图利用AutoCAD软件，绘制了夹具的三维立体图和各部件的详细图，便于后续的加工和检验。
3.数控机床加工根据制图和加工工艺流程，先进行数控车床加工主股运动座，再转到铣床加工夹紧槽，并进行快速调整机构的铣削。
最后，利用数控车床加工夹紧板。
4.钣金加工底座底座采用钣金加工，先完成底座的尺寸标注，并钻好铆孔，再进行板材的涂胶、钉铆和打磨处理。
5.装配与检验最后，将各个零部件进行装配，对夹具进行了实际的检验和测试，确保其符合客户的要求。
数控数车毕业设计
数控数车毕业设计数控数车毕业设计是一个综合性的项目，旨在通过实践操作和理论知识的学习，掌握数控数车的基本操作技能和理论知识，提高分析和解决问题的能力。
以下是一个数控数车毕业设计的示例：题目：数控数车加工复杂零件的设计与制造一、引言随着制造业的快速发展，数控数车作为一种高精度、高效率的加工设备，在机械制造领域得到了广泛应用。
本文以数控数车为研究对象，通过设计制造一个复杂零件，探讨数控数车的加工工艺、程序编制、精度控制等方面的知识。
二、零件设计1.零件结构分析：根据实际需求，选择一个具有复杂结构的零件作为研究对象，分析其结构特点、材料性质、加工要求等。
2.零件图纸绘制：根据分析结果，绘制零件图纸，包括零件的三视图、尺寸标注、材料等。
三、加工工艺制定1.加工设备选择：根据零件结构和加工要求，选择合适的数控数车型号和加工设备。
2.加工路线规划：根据零件图纸和加工要求，制定合理的加工路线，包括粗加工、半精加工、精加工等。
3.切削参数选择：根据加工设备和刀具材料，选择合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
四、程序编制1.G代码编程：根据加工路线和切削参数，编制合理的G代码程序，包括刀具路径、加工参数等。
2.HMI编程：根据实际需求，编写HMI程序，实现人机交互功能，包括参数设置、程序调用等。
五、精度控制1.加工设备精度检测：对加工设备进行精度检测，确保设备处于良好状态。
2.刀具磨损监测：对刀具进行磨损监测，及时更换磨损严重的刀具，保证加工精度。
3.程序调试：对编写的G代码程序进行调试，确保程序正确无误。
4.精度检测：对加工完成的零件进行精度检测，包括尺寸精度、表面粗糙度等。
六、结论与展望本文通过对数控数车加工复杂零件的设计与制造的探讨，掌握了数控数车的加工工艺、程序编制、精度控制等方面的知识。
通过实践操作和理论知识的学习，提高了分析和解决问题的能力。
展望未来，随着制造业的不断发展，数控数车将在更广泛的领域得到应用，为制造业的发展做出更大的贡献。
数控专业毕业设计
数控专业毕业设计【篇一：数控技术毕业设计】（2010级）毕业设计（论文）题目:数控铣削加工工艺设计及零件加工程序编制职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录系专业，学生于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。
设计题目：专题（论文）题目：指导老师：答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。
答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：， 3江西渝州科技学院毕业设计（论文）4设计任务书一.设计题目：零件的数控铣床铣削编程与设计二．设计目的（1）了解数控铣床的基本原理。
（2）了解数控铣削加工编程的内容和步骤。
（3）掌握数控铣削加工程序的编程结构、格式和零件的数控编程方法。
（4）掌握数控铣床的操作方法。
（5）了解数控铣床与微机通过rs232接口的通信方法。
三．设计要求1. 设计安全要求由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。
要求学生在毕业设计时要做到以下几点：（1）进行编程操作前，应熟悉数控铣床的操作说明书，并严格按照操作规程操作。
（2）检查数控铣床各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。
（3）车间工具都应放在固定位置，不可随意乱放，爱护工具、经常保持量具的清洁，用后擦净，涂油后放入盒中；工作位置周围应经常保持整洁清洁。
（4）数控加工时精力应高度集中，出现问题时应立即切断电源，并向指导教师报告。
（5）操作过程中出现铣床故障时，应及时向指导教师反映。
2. 设计质量要求5【篇二：数控专业毕业设计】渤海船舶职业学院题姓名学号专业摘要随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。
数控的毕业设计
数控的毕业设计数控的毕业设计一、引言在现代制造业中，数控技术已经成为不可或缺的一部分。
数控技术的发展不仅提高了生产效率，还大大提升了产品的质量和精度。
因此，作为一名数控专业的学生，在毕业设计中选择一个与数控相关的课题是非常重要的。
二、数控技术的应用领域数控技术广泛应用于各个行业，包括航空航天、汽车制造、机械加工等。
在毕业设计中，可以选择一个特定的行业或领域，研究数控技术在该领域中的应用和发展。
三、数控机床的设计与优化数控机床是数控技术的核心设备。
在毕业设计中，可以选择设计一种新型的数控机床，并对其进行优化。
例如，可以考虑机床的结构设计、运动控制系统、刀具选型等方面，以提高机床的性能和精度。
四、数控编程与仿真数控编程是数控技术的重要环节。
在毕业设计中，可以选择开发一种新的数控编程语言或编写一个数控编程软件，以提高编程的效率和精度。
此外，还可以使用仿真软件对数控编程进行仿真和验证，以确保程序的正确性和可靠性。
五、数控系统的控制与优化数控系统是数控技术的核心。
在毕业设计中，可以选择研究数控系统的控制算法和优化方法。
例如，可以考虑采用自适应控制算法、模糊控制算法等，以提高系统的控制精度和稳定性。
六、数控加工工艺与工具选用数控加工工艺是数控技术的重要组成部分。
在毕业设计中，可以选择研究数控加工工艺和工具的选用。
例如，可以考虑加工工艺参数的优化、刀具的选型和刀具寿命的预测等方面，以提高加工效率和产品质量。
七、数控技术在某一特定行业中的应用数控技术在各个行业中都有广泛的应用。
在毕业设计中，可以选择一个特定的行业，研究数控技术在该行业中的应用和发展。
例如，可以选择航空航天行业，研究数控技术在飞机零部件加工中的应用，以提高零部件的精度和质量。
八、数控技术的发展趋势数控技术在不断发展和演进。
在毕业设计中，可以选择研究数控技术的发展趋势。
例如，可以考虑数控技术与人工智能、大数据等新兴技术的结合，以及数控技术在智能制造中的应用等方面。
数控专业毕业设计论文题目汇总
数控专业毕业设计论文题目汇总正文第一篇：数控专业毕业设计论文题目汇总数控专业毕业设计论文题目结构 1.机械毕业论文:组合机床设计2.机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计3.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制4.机械毕业设计:数控回转工作台设计5.数控车零件工艺设计及NC程序编制6.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计7.铣床的数控X-Y工作台设计8.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计9.CA6140普通车床后托架（831002）零件机械加工工艺规程及工艺装备设计 10.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计 11.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计12.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计 13.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计14.机械毕业设计：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计15.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计 16.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计 17.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计 18.机床尾座体加工工艺及夹具设计19.轴类零件加工工艺及夹具设计 2021出轴工艺与工装设计第二篇：数控专业毕业设计题目汇总数控专业毕业设计论文题目结构 1.机械毕业论文:组合机床设计2.机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计3.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制4.机械毕业设计:数控回转工作台设计5.数控车零件工艺设计及NC程序编制6.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计7.铣床的数控X-Y工作台设计8.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计9.CA6140普通车床后托架（831002）零件机械加工工艺规程及工艺装备设计 10.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计 11.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计12.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计 13.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计14.机械毕业设计：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计15.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计 16.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计 17.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计 18.机床尾座体加工工艺及夹具设计19.轴类零件加工工艺及夹具设计 2021出轴工艺与工装设计1.C616型普通车床改为经济型数控机床. 2.CA6140型车床的经济型数控改造设计（横向）3.CA6140经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计 3.c6150普通机床的自动化改造4.C62021车床进行数控改造5.CA6150车床横向进给改造的设计6.6.CA6150车床主轴箱设计7.7.CJK6256B简易数控车床的的设计8.8.XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置（刀库式）设计 9. 9.数控铣高级工零件工艺设计及程序编制10.10.共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺11.11.行星架的数控加工与选用12.12.空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具13.13.300X400数控激光切割机设计14.14.数控机床位置精度的检测及补偿15.15.数控机床位置精度及标准16.16.数控铣床工作台仿真实验系统的开发（零件的加工工艺及夹具设计课题17-42）17. 17.杠杆工艺和工装设计18. 18.活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计 19. 19.过桥齿轮轴机械加工工艺规程20210.FA311A一三排罗拉支架加工工艺设计21.21.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架22.22.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计23..WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计24.24.CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计 25. 25.拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计26.26.拨叉80-08的加工工艺及夹具设计27.27.拨叉（12-07-05）加工工艺及夹具设计28.28.CA6140拨叉81002-8100529.29.变速器换档叉的工艺过程及装备设计30.30.差速器壳体工艺及镗工装设计31.31.T350搅拌机工艺工装设计32.32.29323联轴器的加工33.33.后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计34.34.连杆孔加工工艺与夹具设计35.35.连杆体的机械加工工艺规程的编制36.36.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计37.37.内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计38.38.基于Mastercam的收音机上壳的模具设计与加工39.39.溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具40.40.3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计41.41.挂轮架轴工艺过程及工装设计42.42.道奇T110总泵缸加工（机械机电设计类及PLC控制类课题43-1202143. 43.A272F系列高速并条机车头箱设计44.44.A272F系列高速并条机车尾箱设计。
数控毕业设计任务书
数控毕业设计任务书数控毕业设计任务书引言：数控技术是现代制造业中不可或缺的一项重要技术，它通过计算机控制机床进行加工，提高了加工精度和效率，降低了人工操作的错误率。
作为一名数控专业的毕业生，我们需要完成一份数控毕业设计任务书，来展示我们在数控领域的知识和技能。
一、选题背景数控技术在工业生产中的应用越来越广泛，但是仍然存在一些问题和挑战。
例如，如何在复杂的工件加工过程中保证加工质量和效率的平衡，如何利用数控技术提高加工的自动化水平等。
因此，本次毕业设计的选题是基于这些问题和挑战展开的。
二、选题目标本次毕业设计的目标是设计一套数控系统，能够实现复杂工件的高效加工，并保证加工质量。
具体目标包括：1. 设计一套数控系统的硬件结构，包括机床、传感器、控制器等。
2. 开发一套数控系统的软件，实现工件的自动编程和加工过程的控制。
3. 进行实验验证，评估数控系统的性能和可靠性。
三、研究内容本次毕业设计的研究内容包括以下几个方面：1. 数控系统的硬件设计：包括机床的选型、传感器的选择和布置，以及控制器的设计和搭建。
2. 数控系统的软件开发：包括工件的自动编程算法的设计和实现，以及加工过程的控制算法的开发。
3. 实验验证：通过实验对设计的数控系统进行性能和可靠性的评估。
四、研究方法本次毕业设计将采用以下研究方法：1. 文献调研：通过查阅相关的文献和资料，了解数控技术的最新发展和研究成果。
2. 硬件设计：根据选定的机床和传感器，设计和搭建数控系统的硬件结构。
3. 软件开发：根据工件的加工要求，设计并实现自动编程和加工过程控制的软件。
4. 实验验证：通过实验对设计的数控系统进行性能和可靠性的评估，收集和分析实验数据。
五、预期成果本次毕业设计的预期成果包括以下几个方面：1. 数控系统的硬件结构设计方案和实施方案。
2. 数控系统的软件开发代码和相关文档。
3. 实验验证结果和分析报告。
六、进度安排本次毕业设计的进度安排如下：1. 第一阶段：完成文献调研和选题背景的撰写，用时2周。
数控技术毕业设计全解
数控技术毕业设计全解数控技术是现代制造工业中应用广泛的一项技术，它可以实现高精度、高效率的机械加工。
毕业设计是对学生多年学习成果的综合考核，通过实际操作和研究，掌握和运用所学知识。
下面，我将为你介绍一个数控技术的毕业设计项目，并对其进行详细解析。
题目：基于数控技术的复杂零件加工研究设计要求：1.设计一套用于加工复杂零件的数控加工工艺流程，并编写相应的加工程序；2.要求能够实现高精度、高效率的加工，并能满足零件的尺寸和形状要求；3.研究数控加工过程中可能出现的问题，并提出相应的解决方案；4.设计一套系统性能测试方案，对加工完成的零件进行检验，并分析测试结果；5.撰写毕业设计报告，包括设计思路、实验方法和结果分析等内容。
设计解析：1.设计工艺流程和加工程序：首先，对复杂零件进行形状和尺寸分析，确定最佳加工方法。
然后，使用CAD软件进行模型设计和加工路径规划。
通过编写G代码，实现加工轨迹的生成。
最后，根据机床的运行参数，编写数控加工程序，实现加工操作。
2.高精度、高效率的加工：在设计工艺流程和加工程序时，需要考虑加工过程中的精度要求和切削参数设置。
通过优化加工路径和切削参数，提高加工效率和精度。
此外，还可以采用精密刀具和夹具，提高加工质量和稳定性。
3.解决问题的方案：在数控加工过程中，可能会遇到刀具磨损、材料变形等问题。
对于刀具磨损问题，可以通过自动刀具长度补偿进行修正。
对于材料变形问题，可以通过适当的切削参数和冷却液的使用来进行控制。
此外，还可以通过机床动态刚度的提高和切削力的监测来解决一些加工过程中的问题。
4.系统性能测试方案：设计一套完整的测试方案，包括加工前的尺寸测量、加工过程的监测和加工后的尺寸测量。
通过对测试数据的分析，评估系统的加工精度和稳定性，并进行相应的改进和优化。
5.毕业设计报告：撰写毕业设计报告时，要对设计思路、实验方法和结果分析进行详细的阐述。
包括对数控加工工艺流程和加工程序的设计过程进行整理和总结，对系统性能测试方案和结果进行描述和分析，同时还要提出对未来改进和优化的展望。
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前言随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。
本次设计就是进行数控加工工艺设计织机导板零件，侧重于设计该零件的数控加工夹具，主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。
并绘制零件图、夹具图。
用G代码编制该零件的数控加工程序，在则学习计算机辅助工艺设计（CAPP）相关知识，并编制其构架。
限于编者的水平有限，对书中的不妥之处，敬请读者批评指正。
第一章 工艺设计说明书1.零件图工艺性分析如图1.1所示零件图，其生产规模为中批量生产，试根据零件图分析其加工工艺。
图1.1 轴套零件图1.1零件图的完整性和正确性经审查，该零件视图准确、完整，表达直观清晰，符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注齐全、合理。
1.2零件技术要求分析零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。
进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。
同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。
该零件的尺寸精度要求有：¢93142.0120.0++精度等级为IT6、¢106142.0120.0++精度等级为IT6、¢107034.0012.0++精度等级为IT6、¢110034.0012.0++精度等级IT6、¢123039.0014.0++精度等级为IT6，其余精度等级为IT10；形状精度有：¢107G6的圆跳动为0.03mm ；位置精度：端面A 对¢167的跳动允差0.03mm 、¢93G6对¢107G6的跳动允差0.10mm ；表面粗糙度：¢93142.0120.0++表面粗糙度Ra1.6um 、¢107034.0012.0++表面粗糙度Ra1.6um 、¢5和¢9两斜孔表面粗糙度6.3、¢164表面为不加工表面，其余表面粗糙度为Ra3.2um 。
1.3零件结构工艺性分析该零件属于轴类零件，其结构特征主要由内外圆柱面、外槽、内槽、斜孔、端面孔等组成。
其中内外圆柱面、内外槽可在数控车床上加工；端面孔可在数控铣床上加工；斜孔在钻床上加工。
2.毛坯的选择2.1毛坯类型(1) 铸件铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。
其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等。
(2) 锻件锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。
其锻造方法有自由锻和模锻两种。
(3) 型材型材有热轧和冷拉两种。
热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。
(4) 焊接件焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件 (5) 冷冲压件冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。
2.2毛坯余量确定毛坯图的尺寸都是在零件图尺寸的基础上，加减总加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的设计基准一般同零件图一致。
笔者认为这种设计方法并不合理，这是因为从毛坯尺寸的作用来讲并不要求它和零件图一致，对它提出的要求是:(1)保证它在机械加工时有最均匀合理的粗加工余量：(2)保证非加工面与加工面有最准确的位置及尺寸。
根据该零件的图纸要求，确定该零件毛坯材料为铸件，径向余量为单边3mm ，长度余量为12mm （即总长为145mm ）。
毛坯尺寸如图1.2所示。
2.3毛坯-零件合图有毛坯余量确定该零件的毛坯图如图1.2所示。
图1.2 毛坯-零件合图3.机械加工工艺路线确定05 下料 制造毛坯 10 热处理 正火15 车 1.夹212外圆，车¢167外圆控制长度尺寸20、下端面、镗内孔¢107034.0012.0++控制长度尺寸22、内槽。
2.调头夹¢167外圆，车上端面、镗内孔¢93142.0120.0、内槽。
20 铣 1.钻3-¢9中心孔。
2.钻3-¢9底孔¢8.5。
3.铰3-¢9孔。
4.铣3-¢14沉孔。
25 钻 1.钻孔¢10 2.钻斜孔¢5。
3.钻斜孔¢9。
30 热处理 局部淬火。
35 磨削 磨内孔及槽。
40 钳 去毛刺 45 检验 检验各尺寸。
50 入库3.1加工方法的确定（1）¢167外圆 粗车（精度等级IT12，表面粗糙度Ra6.3um ）→精车（精度等级IT10，表面粗糙度Ra3.2um ）。
（2）¢107034.0012.0++内孔 粗车（精度等级IT10，表面粗糙度Ra6.3um ）→半精车（精度等级IT8，表面粗糙度Ra3.2um ）→磨削（精度等级IT6，表面粗糙度Ra1.6um ）。
（3）¢93142.0120.0内孔 粗车（精度等级IT10，表面粗糙度Ra6.3um ）→半精车（精度等级IT8，表面粗糙度Ra3.2um ）→磨削（精度等级IT6，表面粗糙度Ra1.6um ）。
（4）¢106142.0120.0++槽 粗车（精度等级IT10，表面粗糙度Ra6.3um ）→半精车（精度等级IT8，表面粗糙度Ra3.2um ）→磨削（精度等级IT6，表面粗糙度Ra1.6um ）。
（5）¢123039.0014.0++槽 粗车（精度等级IT10，表面粗糙度Ra6.3um ）→半精车（精度等级IT8，表面粗糙度Ra3.2um ）→磨削（精度等级IT6，表面粗糙度Ra1.6um ）。
（6）¢110034.0012.0++槽 粗车（精度等级IT10，表面粗糙度Ra6.3um ）→半精车（精度等级IT8，表面粗糙度Ra3.2um ）→磨削（精度等级IT6，表面粗糙度Ra1.6um ）。
（7）3-¢9孔 钻中心孔→钻底孔（精度等级IT12，表面粗糙度Ra6.3um ）→铰孔（精度等级IT10，表面粗糙度Ra3.2um ）。
（8）¢10孔 钻中心孔→钻底孔（精度等级IT12，表面粗糙度Ra6.3um ）→铰孔（精度等级IT10，表面粗糙度Ra3.2um ）。
（9）¢5斜孔 钻中心孔→钻孔（精度等级IT12，表面粗糙度Ra6.3um ）。
（10）¢9斜孔 钻中心孔→钻孔（精度等级IT12，表面粗糙度Ra6.3um ）。
3.2加工顺序的安排工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。
因此，当拟定工艺路线时要合理、全面安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序。
切削加工工序的安排原则1）基准先行 选为精基准的表面，应先进行价格，以便为后续工序提供可靠的精基准。
如轴类零件的中心孔、箱体的地面或剖分面、齿轮的内孔和一端面等，都应安排在初始工序加工完成。
2）先粗后精各表面均应按照粗加工→半精加工→精加工的顺序依次进行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。
3）先主后次先加工主要表面（如定位基面、装配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、键槽、螺纹孔等），次要表面常穿插进行加工，一般安排在主要表面达到一定精度之后、最终精加工之前。
该零件的加工顺序应严格按照以上原则进行加工。
3.3定位基准的选择（1）粗基准的选择粗车时以¢212外圆和¢212上端面为粗基准，并加工出精基准。
（2）精基准的选择精加工时以¢167外圆及¢212下端面为精基准。
3.4加工阶段的划分零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行，为此，一般都将整个工艺过程划分几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时所应遵循的工艺过程划分阶段的原则。
按加工性质和作用的不同，工艺过程可划分如下几个阶段：（1）粗加工阶段——这阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准，因此主要是提高生产率问题。
（2）半精加工阶段——这阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备，并完成一些次要表面的加工。
（3）精加工阶段——对于零件上精度和表面粗糙度要求（精度在IT7级或以上，表面粗糙度在Ra0.8以下）的表面，还要安排精加工阶段。
这阶段的主要任务是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。
3.5主要机加工工序简图15 1..夹212外圆，车¢167外圆控制长度尺寸20、下端面、镗内孔¢107034.0012.0++控制长度尺寸22、内槽。
2.调头夹¢167外圆，车上端面、镗内孔¢93142.0120.0、内槽20 1.钻3-¢9中心孔2.钻3-¢9底孔¢8.53.铰3-¢9孔。
4.铣3-¢14沉孔。
251.钻孔¢1。
2.钻斜孔¢5。
3.钻斜孔¢9.4.工序尺寸及公差的确定每道工序完成后应包子的尺寸成为该工序的工序尺寸。
工件上的设计尺寸及其公差是经过各加工工序后得到的。
每道工序的工序尺寸都不相同，他们组不向设计尺寸接近。
为了最终保证工件的设计要求，各中间工序的工序尺寸及其公差需要计算确定。
工序余量确定后，就可计算工序尺寸。
工序尺寸及其公差的确定要根据工序基准或定位基准与设计基准是否重合，采取不同的计算方法。
4.1基准重合时的工序尺寸加工尺寸工序余量（单边）mm工序尺寸及公差mm 表面粗糙度Ra/μm 粗半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 ¢107034.0012.0++ 20.50.15¢106¢106.7¢107034.0012.0++6.33.21.6¢110034.0012.0++ 1.350.15¢109.7¢110034.0012.0++3.2 1.6¢123039.0014.0++ 80.15¢122.7¢123039.0014.0++3.2 1.6加工尺寸工序余量（单边）mm工序尺寸及公差mm 表面粗糙度Ra/μm 粗半精精粗半精精粗半精精¢93142.0120.0++ 2.5 0.35 0.15 ¢92¢92.7 ¢93142.0120.0++ 6.3 3.2 1.6¢106142.0120.0++ 6.350.15¢105.7¢106142.0120.0++3.2 1.64.2基准不重合时的工序尺寸尺寸链图尺寸计算L1=133-35-20=78 EI=0-0-0.21=-0.21 ES=-0.4-（-0.25）-0=-0.15因此L1为7815.021.0--5.设备及其工装的确定5.1机床及夹具的选用工序15 该工序主要加工外圆、内孔及槽，在普通机床上很难完成且加工效率低，所以选择在数控车床上加工，夹具选用三爪卡盘装夹，第二次装夹时需要选用软爪进行装夹，这样可以保证各表面的跳动量。