生产计划管理实务
生产计划的管理实务
生产计划的管理实务首先，生产计划的管理实务需要充分考虑市场需求。
制定生产计划时，企业要对市场需求进行充分的调研和分析，了解产品的需求量和销售趋势，从而合理制定生产计划，避免产能过剩或者供不应求的情况出现。
其次，生产计划的管理实务需要充分考虑生产资源的合理配置。
企业要根据生产能力和资源状况，合理安排生产计划，避免资源的浪费和闲置，提高生产效率和资源利用率。
再次，生产计划的管理实务需要充分考虑生产过程中的风险和挑战。
企业要对生产过程中可能出现的风险和挑战进行充分的预判和规避，避免生产计划的推迟和产品交付的延迟。
最后，生产计划的管理实务需要充分考虑团队合作和沟通。
生产计划的执行需要全员参与和配合，企业要建立有效的团队合作机制和沟通机制，确保生产计划的顺利执行和生产任务的及时完成。
总之，生产计划的管理实务是制造企业中非常重要的一个环节，企业要充分考虑市场需求、资源配置、风险挑战和团队合作等因素，合理制定和执行生产计划，确保产品的及时交付，提高企业的竞争力和盈利能力。
生产计划的管理实务在制造企业中占据着核心地位。
它的有效管理对企业的整体生产运营和运转至关重要。
在实践中，生产计划管理实务不仅仅是一个简单的流程安排，更是一个涉及资源、技术、市场和人力等多方面因素的综合规划。
因此，它需要系统化思维、高效的执行以及不断的调整和优化。
首先，企业需要关注生产计划的准确性和实施性。
制定生产计划时，企业需要准确地了解产品的市场需求和环境变化。
要充分考虑到原材料的供应情况、人力资源的调配和机器设备的使用情况。
只有充分了解这些因素，才能制定出准确、可操作的生产计划，确保生产进度和产品质量。
其次，优先考虑生产计划的灵活性和变通性。
市场环境变幻无常，新需求不断涌现，制造企业需要不断调整和优化生产计划以适应这种变化。
因此，在制定和执行生产计划时，企业要保持开放的思维和灵活的态度，随时根据市场的变化和生产的需求来进行调整和变通，确保生产计划的灵活性和实施性。
多种少量生产计划管理实务手册
多种少量生产计划管理实务手册第一章：生产计划的制定1.1 确定生产需求：根据市场需求、销售订单和库存状况等信息确定生产需求。
1.2 编制生产计划：制定合理的生产计划，安排生产工序、确定生产数量和时间，确保生产计划能够满足客户需求并最大程度地利用资源。
1.3 生产计划的调整：根据实际生产情况对生产计划进行调整和优化，及时应对生产中的变化和问题。
第二章：原材料和物料采购管理2.1 确定采购需求：根据生产计划和库存情况确定原材料和物料的采购需求。
2.2 寻找供应商：选择优质的供应商，与供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应链畅通。
2.3 管理库存：合理控制原材料和物料的库存，避免库存积压和过期损失。
第三章：生产过程管理3.1 生产设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运转，减少设备故障对生产的影响。
3.2 生产作业指导：制定详细的作业指导书，对生产工序进行标准化管理，提高生产效率和产品质量。
3.3 质量控制：建立严格的质量控制体系，对生产过程进行全面监控和检验，确保产品符合质量标准。
第四章：生产计划的实施4.1 生产协调：协调各部门之间的配合，保障生产计划的顺利实施。
4.2 生产现场管理：加强对生产现场的管理，确保生产作业安全、整洁和高效。
4.3 生产报表分析：定期分析生产报表，及时发现问题并采取相应措施，提高生产效率和成本控制。
第五章：生产计划的评价与改进5.1 绩效评估：对生产计划执行情况进行评价和考核，总结经验和教训，为下一阶段的生产计划做准备。
5.2 不断改进：根据评估结果和反馈意见，及时调整和改进生产计划管理的方法和流程，不断提升管理水平和生产效率。
以上是多种少量生产计划管理实务手册的内容，希望对您有所帮助。
第六章：人力资源管理6.1 人员安排：根据生产计划对人员进行合理的安排和调配，确保生产过程中有足够的劳动力和技能。
6.2 培训与发展：为生产人员提供必要的培训和发展机会，提升其专业技能和生产管理能力。
生产计划管控实务
第一讲生产计划管制的机能与理念（上）生产管理是制造型企业非常重要的管理课题，要做到准时交货、产销经营顺畅，还要达到高生产力和低成本的目标。
所有先进企业资深主管都不得不承认，做好生产技术（工艺）与生产管理，是制造工厂取得成功的最重要途径。
整体生产管理，基本上分为“生产计划”、“制程现场管制”与配合的“物料计划管控”三大块，这三大块又分若干机能与流程，互相间紧密关联，缺一无以成局。
而生产计划和管控分六个环节，即生产计划管制、主排程生产计划、用料存量计划、细步进度计划、制订工单、JIT精益生产。
生产管理的枢纽角色与应有机能（一）制造业以生产管理为五大环节的中心生产管理是产销经营的枢纽，是制造型企业提升竞争力的关键，也是贯穿五大环节的重点。
当业务部门生产资料形成以后，立刻就要进行生产投入，要买材料，在生产管理时，制造资源必须规划得很好，也就是要善用资源。
其中，最主要的三项资源是：Æ物料；Æ机台；Æ人力。
就是说，要把资源规划好，有材料，机器可以投产，有人可以做，这样结果才会最佳。
所以，做科学化、系统化的管理应该是一段一段各有其流程，每个流程基于特定的机能才能达到最终的目标。
1．制造业的中心议题Æ准时交货/配合商机与销售需求；Æ提高产销周转率/缩短制程时间；Æ提升产销核心竞争力。
有不少存货型生产工厂，先把产品做好，然后等对方订单一来，就很快出货。
而计划型生产的工厂是配销型，必须依照销售预测，要先知道多少投入生产，什么时候完成正好可以应对市场需求。
不是库存多，产销周转率就高，一些工厂库存不是太多，一样可以做得很顺利，这就是“多批少量短交期”的道。
一个企业如短交期都能应付，它就会有很强的核心竞争力。
2．达成工厂产销经营的基础环节Æ资源调集环节的依据；Æ制造环节的指令。
产销经营的基础环节一定会谈到资源调集。
物料、机台、人力都是资源，要把资源排配好，就要做一些管控工作，例如，发出指令给采购部门和制造部门。
生产计划管理实务-多种少量生产方式
生产计划管理实务-多种少量生产方式1. 引言生产计划管理是指企业根据市场需求和资源条件，制定并实施生产计划，以保证产品的及时供应和生产效率的提高。
在实际生产中，不同企业采用不同的生产方式，其中多种少量生产方式被广泛应用。
本文将就多种少量生产方式的具体实施方法和管理要点进行介绍。
2. 批量生产与多种少量生产的区别批量生产是指按照一定的生产数量进行连续生产的方式，该方式适用于市场需求相对稳定的产品。
而多种少量生产则是指按照不同产品的需求进行灵活调整生产方式，以满足市场多样化的需求。
与批量生产相比，多种少量生产具有以下特点：•灵活性更强：多种少量生产可以根据市场需求快速调整生产计划，避免大批量生产带来的库存压力。
•降低库存风险：多种少量生产可以减少库存积压风险，降低存货成本。
•提高产品质量：通过控制生产数量和时间，多种少量生产可以更好地保证产品质量和交货期。
3. 多种少量生产方式的实施方法3.1 订单生产订单生产是指根据现有订单的需求进行生产，每个订单根据客户需求进行个别生产。
具体实施方法如下：1.接受订单：根据市场需求和客户的具体要求，接受相应的订单。
2.生产准备：根据订单要求，调整生产线和工艺流程，准备生产所需的设备和材料。
3.生产执行：根据订单要求进行生产操作，确保产品质量和交货期。
4.订单跟踪：跟踪订单的生产进度和交货情况，及时与客户沟通并解决可能出现的问题。
3.2 转制生产转制生产是指在生产线上通过调整设备和工艺流程，实现多种不同产品的生产。
具体实施方法如下：1.多品种设计：在产品设计阶段考虑到多种不同产品的生产要求，确保设备和工艺流程的通用性。
2.快速切换：通过合理安排生产顺序和准备工作，实现设备的快速切换，从而实现多种不同产品的连续生产。
3.技术支持：提供必要的技术支持，培训工人操作多种不同产品的生产设备，提高生产效率和产品质量。
3.3 定制生产定制生产是指根据客户个性化需求进行生产，每个产品根据客户要求进行定制。
生产计划管理控制实务
生产计划管理控制实务引言生产计划管理控制是指企业根据市场需求和生产能力，制定出合理的生产计划，并通过有效的管理和控制手段来实现计划的顺利进行。
在现代企业管理中，生产计划管理控制是非常重要的一个环节，它直接影响着企业的生产效率和产品质量。
本文将介绍生产计划管理控制的实际操作过程，以及一些常用的管理工具和方法。
一、生产计划的制定1.1 了解市场需求在制定生产计划之前，企业首先要了解市场需求。
通过市场调研、客户需求分析等方式，获取相关的信息，包括产品需求量、需求周期、优先级等。
这些信息将为制定生产计划提供重要依据。
1.2 确定生产能力企业需要评估自身的生产能力，包括人力资源、设备设施、原材料供应等方面。
通过合理的评估，企业能够确定自己能够承接的订单数量和交货期。
1.3 制定生产计划根据市场需求和生产能力的评估结果，企业可以制定出合理的生产计划。
生产计划应该包括以下内容：订单数量、交货期、生产工序、生产线安排等。
同时，企业还需要考虑生产过程中可能遇到的不确定因素，如设备故障、原材料供应延迟等，进行风险评估并做出相应调整。
二、生产计划的管理2.1 任务分解生产计划制定完成后，企业需要将计划分解为具体的任务，分配到各个相关部门或岗位上进行执行。
任务分解的过程中，应该明确任务的目标、关键路径和完成时间，确保任务的顺利进行。
2.2 进度跟踪企业需要建立起生产进度跟踪系统，及时掌握生产进展情况。
通过与实际生产情况的比对，发现问题并及时采取措施解决，确保生产进度顺利。
2.3 资源调度在生产计划的执行过程中，可能会遇到资源不足或者资源浪费的情况。
通过合理的资源调度，对生产过程进行优化，提高资源利用率，降低生产成本。
2.4 品质控制生产计划的执行过程中，企业需要进行品质控制，确保产品符合质量标准。
通过建立完善的品质控制体系和执行相应的标准操作流程，提前识别潜在问题，及时进行调整和改进。
三、生产计划的控制3.1 进度控制企业需要通过建立起生产进度控制机制，对各个任务的执行情况进行监控和控制。
生产计划与管理实务
生产计划与管理实务一、引言生产计划与管理是企业生产过程中至关重要的一环。
在现代化生产环境中，有效的生产计划与管理可以帮助企业降低成本、提高效率、优化资源利用，并实现生产目标。
本文将以生产计划与管理实务为主题，探讨生产计划与管理的重要性、常见的生产计划与管理方法，以及如何优化生产计划与管理。
二、生产计划与管理的重要性2.1 提高生产效率生产计划与管理通过合理安排生产任务和资源，可以提高生产效率。
通过合理的生产计划，可以避免生产过程中的闲置资源现象，提高资源利用效率。
同时，生产管理可以帮助企业识别生产过程中的瓶颈环节，并通过调整资源配置，以避免生产过程中的阻塞点，提高生产效率。
2.2 降低生产成本生产计划与管理可以帮助企业降低生产成本。
通过制定合理的生产计划，可以避免生产过程中产生过剩或缺货的情况，从而降低库存成本和物流成本。
同时，生产管理可以通过控制生产过程中的浪费和损耗，有效降低生产成本。
2.3 提高产品质量生产计划与管理可以帮助企业提高产品质量。
通过合理的生产计划和管理能力，可以确保在生产过程中的每个环节都符合标准和要求。
同时，生产管理可以及时发现和解决生产过程中的质量问题，确保产品质量的稳定性和可靠性。
三、生产计划与管理方法3.1 MRP（物料需求计划）MRP是一种基于物料需求的生产计划与管理方法。
它通过计算物料需求量和时间，制定出合理的生产计划。
MRP可以帮助企业实现物料的准确控制和适时供应，避免产销失衡和库存过高的情况。
3.2 JIT（Just-In-Time）JIT是一种按需生产的生产计划与管理方法。
它通过准确预测市场需求和及时调整生产计划，将物料、组装和配送的时间推向最短。
JIT可以帮助企业减少库存成本和物流成本，提高资源利用效率。
3.3 APS（高级计划与调度系统）APS是一种基于生产计划和订单的生产计划与管理方法。
它通过动态调整生产计划和资源分配，以满足订单的及时交付和生产效率的最大化。
生产计划管理的理论与操作实务
生产计划管理的理论与操作实务引言生产计划管理是企业生产管理中至关重要的一环，它涵盖了从产品设计到生产交付整个过程中的组织、协调和控制等方面。
本文将介绍生产计划管理的相关理论和操作实务，帮助读者更好地理解和应用该管理方法。
生产计划管理的概念生产计划管理是指为了达到企业生产目标、提高生产效率和质量，进行生产工艺和生产能力的合理规划和调度，最终实现生产计划的有效执行。
它包括生产计划的制定、下达、执行和监控等环节。
生产计划管理的理论基础MRP理论物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种基于主生产计划的物料需求量计划方法。
MRP理论通过对产品的需求进行分析，进而计算出所需的物料数量和时间，并通过提前订购和调整生产进度来满足生产计划的要求。
MRP理论为生产计划管理提供了重要的理论基础。
JIT理论精益生产（Just-In-Time，简称JIT）是一种以零库存为目标的生产管理方法。
其核心思想是在生产过程中实现部件和材料的按需制造和供应，最大程度地减少库存和浪费，提高生产效率和品质。
JIT理论强调生产计划与实际需求的高度匹配，通过精确的计划和快速的响应来实现生产计划管理的优化。
生产计划管理的操作实务生产计划的制定生产计划的制定是确定产品生产数量和时间的过程。
首先，需要根据市场需求和销售预测等信息，确定生产计划的时间范围和目标。
然后，结合物料需求计划和生产能力等要素，进行生产计划的量与时的匹配，并考虑到库存、交付时间和生产成本等因素进行优化。
生产计划的下达生产计划的下达是将制定好的生产计划传达给相关部门和人员，确保生产计划得以有效执行。
下达计划时应明确生产任务、数量、时间和要求，同时与供应链和采购部门进行沟通，保证物料的及时供应和生产进度的协调。
生产计划的执行生产计划的执行是按照制定好的计划，组织和协调相关资源、人员和设备，以实现产品的生产和交付。
执行过程中需要密切关注生产进度、质量和成本等关键指标，并进行实时调整和优化，以确保计划的顺利执行。
生产计划管理控制实务课后测试
D 累计计划量与累计完工量进行差异量、差异率的警示
正确答案：?A
15. 下列产生库存外界因素的是： √
? A 订单交期远短于产销周程期，不得不要成品库存
B 由于制程不良阻碍，只好用半成品存量来供应次工序生产需求
C 由于制程准备作业/机械故障整修停顿，只好用半成品库存来维持现场操动率
A 左推法和右推法
B 高推法和低推法
C 前推法和后推法
D 顺推法和逆推法
正确答案：?D
3. 使 MRP 成功的关键要领是： √
A 料账准确
B 设备运行良好
C 生产计划排程尽可能稳定
D 制程品质无错化
正确答案：?A
4. 车间投产指令与用料管控的依据是： √
A 进度排程
B 制令工单
C 车间指令
D 订单
正确答案：?B
5. 对于生产成本分析的需求的说法不正确的是： √
A 工人绩效考核的关键
B 成本统计的来源
C 分析成本差异所在
D 改善的构想来源
正确答案：?A
6. 抑减制程不良的主要方向不包括： √
C 细部进度计划
D 制程进度管制
正确答案：?A
9. MRP 法的特色是： √
A 定时订购
B 定量订购
?C 适品、适时、适量
D 及时生产
正确答案：?C
10. 要做好MRP，必须充分做好的工作不包括： √
A BOM管理
B 多阶展开毛需求
C 有效存量管理
A 工艺面
B 质量管理机制
生产计划管理实务多种少量生产方式
生产计划管理实务多种少量生产方式1. 引言生产计划管理是企业生产活动中至关重要的一环。
通过有效的生产计划管理，企业可以合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
在实际生产过程中，由于不同产品种类、市场需求的不同，企业往往需要采取不同的生产方式。
本文将介绍多种少量生产方式，并探讨其在生产计划管理中的应用。
2. 批量生产方式批量生产方式是传统的生产方式之一，适用于需求量稳定、产品稳定的情况。
它以大批量生产为主要特征，通过一次性生产大量产品，以求降低单位产品成本。
在批量生产方式中，生产计划管理主要包括生产时间安排、原材料采购、生产线配置等方面。
在生产时间安排方面，企业需要根据产品的制作周期、交付期限等因素，确定生产开始和结束的时间，并结合实际生产进度进行调整。
同时，企业还需积极采购原材料，并确保供应链的畅通，以保证生产线的正常运转。
此外，为了提高生产效率，企业还需合理配置生产线，优化工序布局，降低生产周期。
3. 集中生产方式集中生产方式是针对需求量大、产品相似的情况而提出的一种生产方式。
与批量生产方式不同的是，集中生产方式着重于提高生产效率，并减少库存数量。
在集中生产方式中，生产计划管理主要包括需求预测、订单派发、产能平衡等方面。
在需求预测方面，企业需要仔细分析市场需求趋势，预测未来一段时间的产品需求量。
利用预测结果，企业可合理安排生产计划，并根据订单信息进行生产任务派发。
此外，为了实现产能平衡，企业还需根据生产线的实际情况，合理分配订单，确保各个生产线的负荷均衡。
通过采取这些措施，企业可以有效地减少库存数量，提高生产效率。
4. 定制生产方式定制生产方式适用于需求量不稳定、产品个性化的情况。
在定制生产方式中，生产计划管理主要包括订单处理、生产调度、资源利用等方面。
在订单处理方面，企业需要及时处理客户提出的各类定制需求，并与客户沟通，明确需求细节。
根据订单信息，企业可制定相应的生产计划，并进行生产调度。
生产计划管理实务
生产计划管理实务一、前言1、生产计划管理的重要性和现实意义生产计划管理是企业管理中不可或缺的一环，它对于企业的生产经营活动具有重要的作用和现实意义。
本文将通过分析生产计划管理的定义、目的和重要性，阐述生产计划管理在企业中的作用，并探讨生产计划管理的现实意义。
首先，让我们了解一下生产计划管理的定义。
生产计划管理是指对企业内部的各项生产活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的过程。
它通过对生产任务的分配、安排和调整，实现对生产过程的有效管理。
生产计划管理的主要目的是确保企业按照预定的生产计划顺利完成生产任务，同时优化生产过程，提高生产效率和产品质量，以便更好地满足市场需求。
生产计划管理的重要性体现在以下几个方面。
首先，通过制定合理的生产计划，企业能够有计划地组织各项生产活动，确保生产过程的有序进行。
其次，生产计划管理有助于提高企业生产效率，减少资源浪费和生产成本。
最后，生产计划管理还能提高企业的市场竞争力，使企业在激烈的市场竞争中占据优势地位。
生产计划管理的现实意义主要体现在以下三个方面。
首先，通过优化生产过程，提高生产效率和产品质量，企业能够以更低的成本提供更优质的产品，从而提高市场竞争力。
其次，生产计划管理有助于降低生产成本，减少资源浪费和库存积压，使企业的经营更加稳健。
最后，生产计划管理有利于提高企业的组织协调能力和管理水平，使企业在不断变化的市场环境中保持稳健的发展态势。
总之，生产计划管理在企业管理中具有重要的作用和现实意义。
企业应当重视生产计划管理，通过制定合理的生产计划，优化生产过程，提高生产效率和产品质量，以便更好地满足市场需求。
企业还应当加强生产计划管理人员的培训和素质提升，提高企业的组织协调能力和管理水平，为企业的稳健发展提供有力保障。
2、本书的目标和结构2、本书的目标和结构《生产计划管理实务》是一本专门针对生产计划管理的实用指南，旨在帮助读者了解生产计划的全过程，并提供实用的操作技巧和方法。
生产计划的管理实务
生产计划的管理实务在任何制造业企业中，生产计划的管理是非常关键的。
一个良好的生产计划可以确保生产过程的顺利进行，产品的质量得以保障，同时还可以有效地控制成本、提高效率。
本文将介绍生产计划的管理实务，包括生产计划的制定、执行过程中可能遇到的问题以及相应的解决方案。
生产计划的制定生产计划的制定是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。
首先，企业需要根据市场需求和销售预测来确定生产计划的总体规模。
然后，需要进行产能分析，确定生产资源的可用性。
接下来，要根据产品的制造流程和工艺要求，制定详细的生产计划，包括生产任务的分解、生产排程等内容。
最后，要将生产计划与其他部门协调，确保各项工作的顺利进行。
企业通常会利用生产计划管理软件来辅助制定生产计划，这样可以提高工作效率，减少人为错误。
同时，生产计划需要不断地根据实际情况进行调整，保持与市场需求和生产资源的平衡。
生产计划的执行生产计划的执行是生产过程中最重要的环节之一。
在执行生产计划时，企业需要密切关注生产进度、质量控制和成本管理等方面的问题。
只有在各个环节都能得到有效的控制，才能确保生产计划的顺利实施。
在生产计划的执行过程中，企业可能会遇到一些问题，比如生产进度延误、资源紧张、质量问题等。
对于这些问题，企业需要及时采取相应的措施，例如加班加点、优化资源配置、提高工艺水平等，以确保生产计划的顺利执行。
此外，企业还可以通过信息化手段对生产计划的执行情况进行监控和分析，及时发现问题并做出调整。
生产计划管理的实践经验在生产计划的管理实践中，有一些经验是非常有价值的。
首先，要注重团队合作，各部门之间要加强沟通，形成一个紧密的协作体系。
其次，要关注生产过程中的关键环节，及时发现并解决问题，确保生产计划的顺利执行。
此外，企业还可以通过建立绩效考核机制来激励员工，使他们能够更加积极地参与生产计划的执行过程。
同时，企业也可以定期对生产计划的执行情况进行评估和总结，及时调整管理策略，不断提高生产计划管理水平。
多种少量生产计划管理实务手册
多种少量生产计划管理实务手册介绍多种少量生产计划管理是一种生产计划管理方法，适用于需要同时生产多种产品或进行多种任务的情况。
本手册将介绍多种少量生产计划管理的基本概念、流程和实践经验，以帮助读者更好地了解和应用这种管理方法。
目录1.什么是多种少量生产计划管理2.多种少量生产计划管理的流程3.多种少量生产计划管理的工具与技巧4.多种少量生产计划管理的挑战与解决方案5.多种少量生产计划管理的案例研究6.多种少量生产计划管理的未来发展方向1. 什么是多种少量生产计划管理多种少量生产计划管理是一种针对同时生产多种产品或进行多种任务的管理方法。
与传统的大批量生产不同，多种少量生产计划管理旨在实现灵活生产、快速响应市场需求和减少库存等目标。
多种少量生产计划管理的核心思想是将生产计划分为多个小批次，并根据市场需求和实时情况进行调整。
通过细分生产任务，可以更好地协调各个生产环节和资源，提高生产效率和产品质量。
2. 多种少量生产计划管理的流程多种少量生产计划管理的流程主要包括需求分析、产能评估、生产计划制定和执行监控等环节。
首先，需求分析阶段需要对市场需求进行细致分析，并将需求量转化为具体的生产计划需求。
在这个阶段，需要考虑市场的销售预测、产品特点以及生产线的能力等因素。
其次，产能评估阶段需要评估生产线的产能，确定最大的生产能力和各种资源的利用率。
通过对产能的评估，可以合理安排生产计划，并确保生产能力与市场需求的匹配。
然后，在生产计划制定阶段，根据需求和产能评估的结果，制定详细的生产计划。
生产计划应包括任务分配、资源调度和生产时间安排等内容，并要考虑生产线的平衡和优化。
最后，执行监控阶段需要对生产计划的执行情况进行监控和调整。
通过对生产进度、质量和资源利用等方面的监控，可以及时发现问题并做出调整，确保生产计划的顺利执行。
3. 多种少量生产计划管理的工具与技巧多种少量生产计划管理可以借助一些工具和技巧来提高管理效率和质量。
生产计划管理实务及管理制度分析
生产计划管理实务及管理制度分析首先，要建立健全的生产计划管理实务。
这包括确定生产需求、制定生产计划、调配生产资源、监控生产进度、优化生产流程等。
在确定生产需求上，通常会通过市场调研、销售预测等手段来确定产品的需求量和种类。
在制定生产计划的过程中，需要考虑到生产资源、人力、设备、原材料等的配合情况，以及生产周期、交货期等因素，才能够制定出具体可行的生产计划。
其次，要建立规范的生产计划管理制度。
这包括确定责任部门、制定操作规程、设立考核激励机制等。
责任部门的设立能够明确生产计划管理的责任人和责任范围，确保落实到位。
操作规程的制定则能够帮助企业制定出一套严谨的工作流程和标准操作程序，从而保证生产计划的执行效果。
考核激励机制的设立则能够激励员工积极参与生产计划管理工作，提高工作效率。
综上所述，生产计划管理实务及管理制度对企业的生产经营有着非常重要的作用。
只有建立健全的生产计划管理实务，制度化的管理制度，企业才能够更好地提高生产效率、降低成本，从而提高企业的竞争力。
因此，企业应该引起足够的重视，并着手建立完善的生产计划管理体系。
生产计划管理实务及管理制度的建立和实施对于企业的发展具有重要意义。
这不仅涉及到生产效率、产品质量、成本控制等方面的问题，同时也影响到企业的市场竞争力和长远发展规划。
下面将从不同方面分析生产计划管理实务及管理制度的重要性以及有效实施的方法。
1. 生产计划管理实务的重要性生产计划管理实务是确保企业生产运营的正常进行的重要保障。
通过合理的生产计划和资源配置，可以有效避免生产中出现资金、物料、工时等方面的浪费，提高生产效率和产品质量。
此外，合理的生产计划管理也能保证生产进度的顺利进行，保证产品按时交付，满足市场需求，提高客户满意度。
2. 生产计划管理制度的重要性生产计划管理制度的建立和规范化执行，是实现生产计划管理的重要保障。
通过制定相关制度和规章制度，可以明确生产计划管理的责任部门和责任人，规范各项操作流程，确保生产计划的执行效果。
生产计划管理运作实务
3.7生产计划管理3.7.1年度生产计划业务【场景描述】年度生产计划是企业在一个生产年度内的指导性纲领，是企业指导生产以及安排其它活动的主要依据。
根据企业本年度的发展规划和利润目标，在参照年度销售计划、上年度生产记录的基础上，企业的计划部门制定本年度的生产计划，内容包括本年度内生产的产品品种、产品数量以及产品价值金额等。
生产计划方案经过企业销售部门、生产部门、财务部门、高层领导会审后，形成正式的年度生产计划。
【管理控制点】（1）年度生产计划制定（2）年度生产计划分解【业务流程图】【PS应用实效】（1）年度生产计划是企业生产计划体系中重要的一环，是主生产计划制定的主要依据之一。
（2）浪潮ERP-PS提供了参考销售计划和参考历史数据功能，帮助企业在相关数据的基础上快速地实现年度生产计划的制定；同时通过计划的层层分解，上下关联，保证了计划体系内容的一致性。
（3）浪潮ERP-PS通过自定义审批阶段加强对年度生产计划的制定、审批过程的管理，有效保证年度生产计划制定的严肃性，为后续的年度物料采购计划和企业生产能力调整奠定良好的基础。
（4）浪潮ERP-PS启用了年度消耗计划，帮助企业快速预测年度物料的需求量，有利于采购部门提前准备相应采购策略，财务部门编制年度采购预算。
3.7.2生产需求管理【场景描述】生产需求是制定主生产计划的来源，其主要内容包括产品名称、规格、数量、交货日期、紧急程度等。
企业中生产需求的来源主要包括以下几类：●来自于销售订单；●来自于销售预测；●仓库补货的要求；●内部订单的需求，如模具制造、单件/小批试产等。
在实际企业运营中，计划部门对各种需求进行确认后进行归集，形成生产需求。
【管理控制点】（1）生产需求信息归集（2）生产需求信息确认（3）生产需求冲销【业务流程图】【PS应用实效】（1）企业运营过程中生产需求数据量很大，浪潮ERP-PS提供多种方式来帮助计划人员实现生产需求的制定，包括手工维护、参照销售订单、参照销售计划、参照中长期计划，快速完成生产需求的制定。
生产计划管理制度实务
生产计划管理制度实务一、引言生产计划管理是企业生产运营中至关重要的一环。
通过科学、合理的生产计划管理，可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强企业竞争力。
为确保生产计划管理的顺利实施，制定生产计划管理制度是必要的。
本文将针对生产计划管理制度，从以下几个方面进行详细阐述：生产计划编制、生产计划执行、生产计划调整和生产计划评估。
二、生产计划编制生产计划编制是生产计划管理的第一步。
生产计划应根据企业的生产能力和市场需求进行制定，确保生产任务能够按时完成。
以下是生产计划编制的具体步骤：1.收集市场需求信息：通过市场调研和销售部门的反馈，了解市场对产品的需求情况，包括数量、交货日期等。
2.分析生产能力：根据企业的生产设备、人力资源情况，评估企业的生产能力，确定每个生产环节的产能。
3.制定生产计划：根据市场需求信息和生产能力评估结果，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产时间和生产顺序等。
4.完善生产计划：将生产计划与各部门进行沟通，收集意见和建议，进行必要的调整和修改。
三、生产计划执行生产计划执行是生产计划管理的核心环节。
通过有效的控制和管理，确保生产计划能够按时、按量完成。
以下是生产计划执行的具体内容：1.确定生产任务：将生产计划详细拆分为具体的生产任务，明确每个生产环节的责任人和工作内容。
2.分配资源：根据生产任务的要求，合理分配生产资源，包括人力、设备、原材料等，确保生产过程的顺利进行。
3.跟踪进度：及时跟踪生产进度，发现问题和延误情况，及时采取措施进行调整，确保生产计划的顺利执行。
4.质量控制：在生产过程中，进行质量检测和质量控制，确保产品符合质量标准。
5.记录数据：记录生产过程中的关键数据，包括生产数量、产能利用率、产品质量等，为生产计划评估提供数据支持。
四、生产计划调整生产计划调整是生产计划管理的灵活应对方案。
由于市场需求、生产资源等因素的变化，可能需要对生产计划进行调整。
以下是生产计划调整的主要内容：1.收集调整需求：及时了解市场需求、生产资源和技术进展等方面的变化，收集生产计划调整的需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《生产计划管理实务》
作者：王文信老师/台湾人
定价：75元
主要内容：
1、多种少量订货式生产工厂的特性与问题
2、多种少量订货式生产管理的手法
3、如何进行产销管理
4、如何进行产能负荷分析与编制多种少量订货式生产计划
5、多种少量订货式生产管制
6、多种少量订货式物料管制
7、多种少量订货式外包管理
8、交期延误之预防与对策
9、多种少量订货式生产管理制度分析与改善
一多种少量订货式生产工厂的特性与问题
产销方式与生产形态关系图
多种少量订货式生产工厂的特性
订货式生产形态的特征
多种少量生产方式特性剖析
多种少量订货式生产工厂的问题
多种少量订货式生产工厂的管理对策
产销方式与生产形态关系图
多种少量订货式生产工厂的特性
依据客户之个别或分批订货而生产工作，若无订单则停工，若订单过多，则加班工或外包加工是订货式生产方式的特点，一般而言，订货式生产大都是生产形态，其单一产量少，制程变更频繁,而且因每月的订货量变动大，作业度也容易变更，换句话说，其特点为生产工作非常不稳定，实施生产计划管制较困难。
订货式生产形态的特征
由于顺应客户之要求，产品很难标准化，因此缩短订货之交期是管理重点
A、依照客户订货进行生产，大都为多种少量生产方式，少部分为中种中量生产方式；
B、每次接受订货后才能进行产品设计或生产准备，特别是个别型订货生产方式。
至于分批型订货生产方式，则较有弹性应变能力，亦即可视实际状况预备零件或半组件之库存；
C、使用的设备大都为泛用机或泛用生产线；
D、产品制造期随制程变更而异；
E、所用之零组件除部分共用件外，其非规格件则依每批需求而采购；
F、需较多的多能工以因应不同产品之订制与生产。
多种少量生产方式特性剖析
第一篇生产与生产管理
一、生产的含义
二、生产的形态
三、生产管理的目标
四、生产计划与管制
五、生产管理的推行原则
六、生产管理与经营计划、利润计划第二篇生产组织
一、组织的目的
二、管理的功能
三、组织的基本要素
四、组织的基本形态
五、组织结构与决策的关系
六、组织理论与原则
第三篇经营计划
一、经营计划的含义
二、经营计划的重要性
三、经营计划的体系
四、经营计划的管理
五、长期计划
六、拟定长期计划的步骤
七、短期计划
第四篇预测
一、预测的含义
二、预测与经营计划的关系
三、预测的功能
四、预测的步骤
五、资料的种类与资料的收集
六、预测的方法
七、预测在生产管理上应用
第五篇年度计划
一、编制年度计划的程序
二、年度目标的拟定
三、部门计划
第六篇生产计划
一、生产计划的含义
二、生产计划的目标与条件
三、产品计划
四、生产计划与销售计划的调整
五、生产计划的内容
第七篇制造途程的安排
一、制造途程安排的含义
二、制造途程安排的步骤
三、影响制造途程安排的因素
第八篇制造日程的安排
一、制造日程安排的含义
二、影响制造日程安排的因素
三、制造日程安排的集中度
四、机器能量
五、制造日程安排的步骤
六、基准日程计划
七、甘特图
八、材料计划
第九篇工作指派与跟催
一、工作指派
二、领料制度的建立
三、制度进度的跟催
第十篇大量(存货)生产下的生产管理
一、大量生产的含义及特性
二、大量生产下的生产计划程序
三、大量生产下的订货制令流程
四、大量生产下制造日程的安排
五、大量生产下的工作指派与跟催
第十一篇订货生产下的生产管理
一、订货生产的含义及特性
二、订货生产下生产计划程序
三、订货生产下的订货制令流程
四、订货生产下制、造日程的安排
五、订货生产下工作指派
六、订货生产下的跟催
第十二篇制造部门与生产管理
一、检核表的应用
二、现场纪律的维持与整理、整顿
三、基本资料的整理
四、领导能力的加强
五、制造命令的接收
六、制造部门的生管改善活动
七、缩短交期
第十三篇交期延误与部门责任
一、交期延误与部门协调
二、营销部门与生管部门的协调
三、设计部门与生管部门的协调
四、物料管理部门与生产管理部门的协调
五、采购部门与生产管理部门的协调
六、I E部门与生管部门的协调
七、品管部门与生管部门的协调
八、制造部门与生管部门的协调
九、灿烂的未来
第十四篇计划评核术
一、计划评核术的含义
二、应用计划评核术时必须采取的步骤
三、作业网的作成
四、作业时间的估计
五、作业网上时间的计算
六、缩短工期的方法
七、工作进度的追查
第十五篇迈向合理化的事务改善
一、帕金森定律与M I C计划
二、事务改善的形式
三、事务改善的步骤
四、事务分析的方法
五、事务改善的要领
第十六篇存量管制
一、存量管制的意义
二、存量管制的A B C分析法
三、存量管制的中心问题
四、存量管制的基本要素
五、存量管制的方法
六、订货生产下的存货管制
七、存货的估量、估价方法与存量管制绩效的考核第十七篇价值分析
一、价值分析中几个重要的基本概念
二、价值分析的领域
三、价值分析的推行步骤
四、价值分析的成果
五、价值分析必备条件与价值分析的训练
六、价值分析的组织
第十八篇产品研发
一、产品研发的必要性
二、新产品计划
三、新产品的应用性研究
四、与新产品制造有关的问题
五、产品研发中必须的管制
第十九篇各种生产管理方式的比较
一、福特式生产管理
二、丰田式生产管理
三、丰田看板方式
四、日立M S T式生产管理
五、丰田式、日立M S T式、福特式生产管理的分析与比较
《生产计划与物料采购》
[图书作者]：夏志坚
[出版机构]：广东经济出版社
[出版日期]：2004-01-01
[图书编号]：84 [图书定价]：
26元
[图书简介]
本书围绕制造企业的生产计划与物料采购两个中心环节，阐述了从需求预测到生产计划的制定，工艺流程及供应链管理的基本知识和操作实务；介绍了物料采购过程中从生产计划排单，接受采购任务，制定采购计划，到选择供应商以及价格谈判、签约以及跟踪催单等全过程的实际运作和管理实务。
对于制造企业负责生产调度和物料采购人员如何开展这项业务，具有很强的实践指导意义。
《如何做好生产计划与物料控制》作者：雷卫旭各讲主要内容：
第一讲物料控制管理概述
1.学习PMC应具备的两项技能
2.关于PMC的一个重要概念
3.物料管理的范围
4.物料成本演算的启示
5.PMC流程管理简述
第二讲物料计划和零库存管理
1.物料计划的具体内容
2.戴尔的“零库存”管理
第三讲物料管理的死穴及流程
1.物料管理的死穴
2.物料管理的流程
第四讲生产物料损耗控制办法实例分析
1.江门某公司补料损耗控制案例分析
2.东莞某公司物料损耗控制流程分析
第五讲物料管理模式和物料计划制定流程
1.新时期物料管理的模式
2.物料计划制定的流程
第六讲物料计划的跟进
1.物料计划跟踪过程实录
2.督促物料到位进度的方法
3.物料订购的流程
4.安全库存量的设定
第七讲存量管制方式和物料短缺的原因及预防
1.存量管制约五种方式
2.物料短缺的原因
3.防止物料短缺的措施
4.物料供应不继的原因剖析
第八讲物料短缺原因现场实例解析
1.实例解析(一)
2.实例解析(二)
第九讲生产计划控制概论(上)
1.有效控制插单的五种措施
2.生产计划的三种方式
3.准时化生产方式概述
第十讲生产计划控制概论(下)
1.生产计划控制流程实例解析
2.插单产量规划和应变办法
3.生产排序的规则
第十一讲生产进度控制方式和PMC绩效管理1.生产进度控制的三种方式
2，跨部门的生产进度的控制
3.生产计划与生产控制绩效管理
第十二讲PMC执行力管理和课程总结
1.PMC执行力管理
2.课程总结。