低温烟气余热深度回收装备在钢铁行业的应用研究
浅谈冶金行业低温余热利用方向及建议
浅谈冶金行业低温余热利用方向及建议发布时间：2022-11-10T03:58:43.031Z 来源：《建筑实践》2022年13期41卷作者：陈杰[导读] 提高节能减排水平和资源的综合利用,对中国钢铁冶金产业提高效益和可持续发展,陈杰14272919770305****摘要：提高节能减排水平和资源的综合利用,对中国钢铁冶金产业提高效益和可持续发展,必不可少。
因此本文根据当前中国钢铁冶金产业余热使用的实际状况以及面临的问题,为余热的使用更为合理提供了相应意见。
关键词:冶金;余热利用;节能;引言冶金产业的余热属二次能源,它是指企业在生产过程中经生产工艺和各类设备而排放的废气、液态等所承载的热量。
若能把余电的使用发展到最大程度,将极大促进中国冶金产业的集约程度。
但是中国目前对工业生产余热的使用率仅为33%左右,同发达国家比尚有一定差距。
一、钢铁冶金行业余热利用现状冶金公司属高耗能的工业公司,其能源约占国家总消耗的10%左右,占工业部门能源的5%左右,资源费为公司的总成本20%~30%。
所以,进行节能减排、提升资源利用效益一直是处于工业化中后期阶段的国家的重点工作。
冶金工程企业在炼铁、烧结、冶铁术、炼钢、联合浇铸和轧钢等的生产活动中产生了大量具有可循环能源价值的工业废气、污水、废渣,大约占企业总能源的30%。
而除去生产技术发展相对滞后、生产技术组织管理不当等的原因之外,工程企业余电效益相对低下,能源资源并未获得完全综合利用也是导致企业能耗增加的重要因素。
二、冶金行业低温余热利用方向2.1热交换逆流热互换工艺技术是指利用通过环境温度变化而引起的材料内部能量传递的工艺技术,在冶金工业的低温余热再利用系统中优先运用于逆流热互换工艺技术,因此也可降低能源的转化时间。
如在冶金工业中常常采用,加装空气预热器、回热器进行对余电的再循环使用,或以返回的余电为前提对燃油、物料、工件等进行加温,这样就有利于改善炉窖特性和对能量的再利用效果。
钢铁工业余热回收技术现状研究
钢铁工业余热回收技术现状研究钢铁工业是我国重要的产业之一，但钢铁生产过程中会产生大量的余热，如果不能有效地回收利用，不仅会造成能源浪费，还会增加环境负担。
钢铁工业余热回收技术的研究和应用具有重要意义。
本文将从技术现状、研究进展和发展趋势等方面对钢铁工业余热回收技术进行探讨。
一、技术现状1.常用的余热回收技术目前，钢铁工业常用的余热回收技术包括热交换、蒸汽回收和热电联产等。
热交换是最基本的余热回收技术，通过在炉、炉排和炉膛内放置换热器，将高温废气中的热量传递给水或其他介质，并将其转化为能量。
蒸汽回收则是将高温废气中的热量用于发电或其他用途，通过蒸汽发生器将热能转化为动能。
热电联产是将余热发电技术和余热利用技术相结合，将余热转化为电能和热能的一种综合利用方式。
2.存在的问题及挑战钢铁工业余热回收技术在应用中还存在一些问题和挑战。
由于钢铁工业生产环境复杂，余热的温度、压力和成分复杂多变，余热回收技术需要具有较高的适应性和稳定性。
现有的余热回收技术在能效、经济性和环境友好性方面还有提升空间，需要进一步改进和优化。
钢铁工业余热回收技术的推广和应用还面临着技术标准不统一、政策法规不完善等问题。
二、研究进展1.材料与结构的创新在余热回收设备方面，近年来出现了一些新型的材料和结构设计。
一些新型的高效换热器材料广泛应用于余热回收设备中，提高了换热效率和耐温性能。
一些工程师和科研人员也在设计更高效的余热回收结构，改善了余热回收设备的稳定性和可靠性。
2.技术集成与智能化随着信息技术和智能化技术的发展，余热回收技术也出现了一些新的发展趋势。
一些企业和研究机构将余热回收技术与信息技术相结合，实现了余热回收设备的智能化管理和控制。
通过实时监测余热设备的运行情况，提高了设备的能效和安全性。
3.政策与标准的支持近年来，我国政府对能源节约和环保政策力度不断加大，出台了一系列支持清洁能源和能源回收利用的政策。
这些政策的出台为钢铁工业余热回收技术的研究和应用提供了有利的政策环境。
低温烟气余热深度回收装备在市场竞争中的应用研究
低温烟气余热深度回收装备在市场竞争中的应用研究引言随着工业化进程的加速发展，人们关注节能减排的问题日益增加。
低温烟气余热深度回收装备正是应对能源浪费的一种有效途径。
本文旨在探讨低温烟气余热回收装备在市场竞争中的应用研究，包括其原理、技术特点以及存在的挑战与解决方案。
一、低温烟气余热回收装备的原理低温烟气余热回收装备的核心原理是通过烟气与工质之间的热交换来实现能量的转化。
一般情况下，燃烧产生的烟气温度较高，但大部分热量仍未被充分利用。
低温烟气余热回收装备利用烟气中的高温能量，通过换热器使其传递给工质，并将其转化为可利用的热能。
二、低温烟气余热回收装备的技术特点1. 高效能源回收：低温烟气回收装备能够将烟气中的高温能量转化为可用的热能，实现能源的高效回收，提高能源利用效率。
2. 环境友好：低温烟气回收装备可以有效减少温室气体的排放，降低对环境的污染，符合可持续发展的理念。
3. 多样化应用场景：低温烟气回收装备适用于各类工业生产中产生的烟气，包括发电厂、钢铁厂、化工厂等等。
4. 技术可行性：低温烟气回收装备已经经过多年的技术研发和实践应用，具备良好的技术可行性和稳定性。
三、低温烟气余热回收装备市场竞争中的应用研究1. 市场需求分析随着环境保护意识的增强和国家节能减排政策的实施，低温烟气余热回收装备的市场需求逐渐增加。
尤其是工业生产领域，由于烟气产生量大、温度适宜，该领域在低温烟气回收装备的应用上具有巨大的潜力。
2. 技术研究与创新在市场竞争中，技术研究和创新是关键因素。
低温烟气余热回收装备的研究和开发应注重以下方面：（1）换热器设计：优化换热器的结构和材料选择，提高换热效率和稳定性。
（2）工质选择：研发适合不同工业生产场景的工质，以提高回收效果。
（3）智能控制系统：引入智能控制技术，实现低温烟气回收装备的自动化和智能化，提高运行效率和稳定性。
3. 成本降低与经济效益市场竞争中，成本控制是关键因素之一。
钢铁工业余热回收技术现状研究
钢铁工业余热回收技术现状研究钢铁工业是我国工业生产中的重要行业之一，其生产过程中会产生大量的余热。
如何有效回收利用这些余热，不仅可以减少能源浪费，还可以降低环境污染，提高资源利用效率，因此钢铁工业余热回收技术的现状研究具有重要意义。
1. 余热回收的概念余热是指在工业生产过程中产生的高温废热，如果不加以回收利用就会造成能源资源的浪费。
而余热回收技术就是指利用各种设备和技术手段，将这些高温废热进行有效回收利用，使其转化为热能或其他形式的能源，在节能减排的同时还能降低生产成本。
2. 技术现状目前，钢铁工业余热回收技术主要包括热力回收、工艺改进和热能转换三种类型。
热力回收主要是通过换热器等设备，将高温废热转化为热水或蒸汽，用于供暖或发电。
而工艺改进则是通过对生产工艺的优化和改进，减少能源的消耗和废热的产生。
热能转换则是指利用余热进行热能转换，如热电联产、热泵等技术，将余热转化为电能或其他形式的能源。
以上技术在钢铁工业中的应用已有一定的经验和成果，但仍存在一些问题亟待解决，如技术成本较高、成熟技术不多等。
1. 技术成果目前，我国在钢铁工业余热回收技术方面取得了一些成果。
在热力回收方面，已建成了一批余热发电项目，将钢铁生产过程中的余热转化为电能，实现了能源的再利用。
在工艺改进方面，通过优化炉煤气的利用和余热回收，成功降低了能源消耗和生产成本。
在热能转换方面，热电联产和热泵等技术已在一些钢铁厂得到应用，有效提高了能源利用效率。
虽然在钢铁工业余热回收技术方面取得了一些成果，但仍然面临着一些难点和挑战。
技术成本仍然较高，需要进一步研究开发低成本的余热回收技术。
钢铁生产过程中的余热温度和品质较为复杂，回收利用存在一定的技术难度。
目前我国在钢铁工业余热回收技术方面的成熟技术和设备较少，需要进一步加强研发和技术引进。
三、优化钢铁工业余热回收技术的建议1. 加强科研和技术创新钢铁工业余热回收技术的持续优化需要加强科研和技术创新。
低温烟气余热深度回收装备在电力系统行业的应用研究
低温烟气余热深度回收装备在电力系统行业的应用研究随着环境保护意识的不断增强和能源资源的日益减少，低温烟气余热深度回收装备在电力系统行业的应用研究变得越来越重要。
低温烟气余热深度回收装备可以将电力系统中产生的低温烟气中的余热有效回收利用，提高能源利用率，减少环境污染，并降低电力系统的能耗。
本文将从技术原理、应用案例以及市场前景等方面进行探讨。
首先，低温烟气余热深度回收装备的技术原理是利用烟气中的余热进行能量回收。
一般而言，烟气中的温度并不能直接用来供电，但通过余热回收装备可以将烟气中的余热转化为可用能源。
目前市场上常用的低温烟气余热深度回收装备包括烟气可控余热回收系统、传换换热设备以及余热蒸汽发生器等。
这些装备在过程中通过换热器和燃烧器等技术手段，将燃烧烟气中的余热转化为可用能源，如蒸汽、热水等。
其次，低温烟气余热深度回收装备在电力系统行业的应用已经产生了良好的效果。
以火电厂为例，火电厂产生的大量烟气中蕴含着大量的余热。
利用低温烟气余热深度回收装备，火电厂可以将烟气中的余热转化为蒸汽供应给发电机组，从而提高发电效率，减少对外界能源的依赖。
类似地，低温烟气余热深度回收装备也广泛应用于其他能源发电系统，如煤矿瓦斯发电、石油化工、钢铁冶炼等行业。
这些行业利用低温烟气余热深度回收装备，将烟气中的余热用于供热、供电等方面，不仅提高了能源利用效率，还减少了环境污染。
此外，低温烟气余热深度回收装备在市场上具有较大的潜力和前景。
随着能源资源的日益紧缺，低温烟气余热深度回收装备的应用将成为未来能源产业的重要方向之一。
目前，国内外多家企业已经开始投入大量资金用于低温烟气余热深度回收装备的研发和生产，并取得了一系列的技术创新和市场突破。
例如，德国公司Siemens开发了一种利用余热回收的系统，可以提供高效率的发电解决方案。
类似的，中国电力公司也投入了大量资源用于低温烟气余热深度回收装备的研究和应用。
然而，低温烟气余热深度回收装备在应用中仍然存在一些困难和挑战。
关于钢铁企业中低温烟气余热用于制冷的研究
关于钢铁企业中低温烟气余热用于制冷的研究摘要：总结和分析了我国钢铁企业，中低温烟气余热回收利用情况。
采用火用分析方法确定了不同温度烟气余热的合理利用方式，对利用烟气直接驱动的制冷机组提出了改进方法，以提高其热力系数和能源利用火用效率。
介绍了热风炉烟气余热梯级利用方案，将烟气先用于制冷，再用于预热助燃空气和煤气。
关键词：钢铁企业；低温预热；制冷钢铁企业在生产过程中有许多部门需要制取低温冷媒水用于工艺冷却和空调、如轧钢厂、焦炉煤气净化工艺、主电室、电气控制室、电子计算机房、操作台、仪表房、各办公楼、居住区等。
1.钢铁企业烟气余热资源回收利用状况在我国，钢铁企业属于能源密集型行业，是能耗大户，它消耗的能源是非常巨大的，在全国总能耗量中，它的能源消耗量占其中的16%左右，同时它的能源利用效率大概仅为30%~50%，和国际先进水平相比较，我国吨钢可比能耗要高出20%左右。
而且随着我国日益突出的能源危机问题，各级政府部门开始大力推动淘汰落后产能、优化产业结构工作，以达到节能降耗的目的，这样一来，高能耗的钢铁企业的发展必将受到制约。
而在生产过程中钢铁企业排放了大量的余热资源，并且其中很多余热资源具有回收利用的价值。
目前我国钢铁工业生产1t钢产生的余热约为8．4GJ，只有25.8%被回收利用。
伴随着我国不断发展的钢铁节能技术，对于钢铁企业高效回收利用多种余热资源已经成为可能，而且对于钢铁企业节能降耗和增产增效已经成为了有力的推手。
我国钢铁企业余热资源在回收利用方面和国外先进水平相比较，还是有很大的差距。
国际先进钢铁企业余热资源的回收利用率超过50%，而我国的还不足30%。
2.烟气余热利用火用分析每一种形态的能量，向“高级能量”转化的能力并不是相同的。
如果以这种转换能力为尺度，就能评价出各种形态能量的优劣。
但是转换能力的大小与环境条件有关，还与转换过程的不可逆程度有关。
实际上采用在给定的环境条件下，理论上最大可能的转换能力作为量度能量品味高低的尺度，这种尺度称之为（火用）（Exergy）。
钢铁冶炼烟气余热回收利用分析与措施研究
钢铁冶炼烟气余热回收利用分析与措施研究1. 引言随着工业化进程的发展，钢铁冶炼过程中产生的烟气余热在过去被大量浪费，没有得到有效利用。
烟气余热的回收利用是提高能源利用效率、降低生产成本、减少环境污染的重要途径之一。
因此，本文旨在对钢铁冶炼烟气余热的回收利用进行分析研究，并提出相应的措施。
2. 余热回收利用现状分析目前，钢铁冶炼烟气的余热回收利用情况并不理想。
主要存在以下问题：2.1 余热浪费严重在传统的钢铁冶炼过程中，烟气产生的余热大多数被直接排放或散失，造成能源的浪费。
2.2 技术手段不够先进目前，虽然一些钢铁企业尝试了一些余热回收利用技术，如余热发电、余热回收水处理等，但仍然存在技术手段不够先进的问题。
2.3 缺乏政策支持钢铁冶炼行业在余热回收利用方面缺乏政策支持，导致企业在技术、资金等方面都面临很大的压力。
3. 余热回收利用的可行性分析针对上述问题，现将余热回收利用的可行性进行分析：3.1 回收利用潜力巨大钢铁冶炼过程中产生的烟气余热具有巨大的潜力，如果合理回收利用，可以为企业节约大量能源，降低生产成本。
3.2 技术手段成熟目前，已经有一些先进的余热回收利用技术被开发出来，如烟气余热发电技术、余热回收水处理技术等，这些技术已经在其他行业取得了良好的应用效果，可为钢铁冶炼行业提供有力的技术支持。
3.3 政策倾斜支持随着环保意识的不断提高和国家政策的倾斜支持，未来钢铁冶炼行业的余热回收利用将得到更多的政策支持。
4. 余热回收利用的措施研究为进一步推进钢铁冶炼烟气余热的回收利用，需要采取以下措施：4.1 引进先进技术鼓励钢铁企业引进先进的余热回收利用技术，如烟气余热发电、余热回收水处理等，提高能源利用效率，降低生产成本。
4.2 加强技术研发针对钢铁冶炼烟气余热回收利用的特点和需求，加强相关技术研发，推动技术的创新和进步。
4.3 加大政策支持力度政府部门应加大对钢铁冶炼行业余热回收利用的政策支持力度，包括提供财政补贴、减少税收负担等，为钢铁企业提供必要的支持。
钢铁企业余热资源的回收与利用
钢铁企业余热资源的回收与利用摘要：本文首先分析了钢铁企业余热回收的现状，接着分析了钢铁企业余热资源的回收与利用的措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：钢铁企业；余热资源；回收；利用；措施引言：当烟气从出口排出时的余热温度在100℃以下，那么将会产生大量的潜热，将这些潜热转换为热量在钢铁行业可以得到有效的应用。
类似的余热利用数不胜数，每年通过余热的利用，钢铁行业可以节约大量的蒸汽等物质，由此可见，余热回收能够有效的节约能源成本，促进钢铁行业的发展，同时也能为我国的节能减排工作做出突出贡献。
1钢铁企业余热回收的现状当前，我国的钢铁企业在进行作业的过程中主要有几种产生余热的形式，分别是高温烟气、冷却介质、炉渣、高温凝结水等。
目前，我国很多钢铁企业在进行钢铁生产的过程中都会通过对于余热的利用来进行低压蒸汽的生产，这种余热回收手段也是最基础、最广泛的余热回收利用手段。
但是，仅仅只有这一种余热利用回收手段仍然显得我国钢铁企业在进行余热回收利用的过程中没有体现其应有的技术水平，余热回收率过低，仅仅有30%左右。
这其中又以高温余热的回收利用率最高，可以达到40%以上，而低温余热的回收利用率却很少，只有1%左右。
但是如果针对世界上其他先进国家进行观察，我们能够发现先进国家的钢铁企业在进行运转的过程中，对于余热的回收利用率往往非常高，普遍在85%以上甚至90%以上。
由此可见，当前我国在钢铁企业余热回收方面仍然处于初级阶段。
2钢铁企业余热资源的回收与利用的措施2.1烧结环冷系统余热回收利用在钢铁生产的烧结工序中，烧结矿在经过环冷机冷却时，会产生大量温度较高的热烟气，如果这部分烟气直接排入大气，不仅会造成较大的能源损失，还会对大气造成严重污染。
烧结工序的能耗仅次于炼钢工序，约占总能耗的9%-15%，所以对烧结环冷机中的余热进行回收利用具有很大的节能空间，并且可产生较大的经济效益。
在烧结机生产线中都会配备相应的环冷机，对于烧结矿经过环冷机时产生的高温烟气可以采用两种余热回收利用措施。
武钢3×450m2烧结环冷机低温烟气余热的开发应用
武钢3×450m2烧结环冷机低温烟气余热的开发应用1前言随着能源的日趋紧张，节能成为烧结工序的又一主题，烧结工序能耗约占钢铁企业总能耗的10%，仅次于炼铁而居第二位，冷却机废气带走的显热约占总能耗20%～28%。
可见，回收利用冷却机废气带走的余热成为降低烧结工序能耗的一个重要环节。
武钢炼铁总厂共有5台烧结机，分别为一烧（450m2）、二烧（280m2）、三烧（360m2）、四烧（450m2）、五烧（450m2）。
总所周知，在烧结矿的生产过程中，烧结机结尾下料温度为700～800℃，鼓风环冷机冷却过程中会排出大量温度为280～400℃的低温烟气，该部分低温烟气带走的热量不能回收，不仅浪费了宝贵的能源，而且也污染了环境。
因此，对烧结环冷机废气余热进行有效回收利用，对武钢推行节能降耗、改善环境、拓展循环经济、实现可持续发展具有十分重要的现实意义。
从能源利用的有效性和经济性来看，将余热用来发电或作为动力直接拖动机械是最为有效的利用方式，因此武钢选择了余热发电方式来回收3台450m2烧结环冷机低温烟气余热。
该工程由中国设备公司总承包，于2007年9月9日正式开工，2008年11月28日热负荷试车成功。
2低温烟气余热发电的可行性研究2.1武钢烧结低温烟气余热利用情况国内烧结低温余热回收利用从产气原理上可归纳为两大类：一类是热管式蒸汽发生器装置，另一类是翅片管式蒸汽发生器装置。
两者相比，翅片管式余热锅炉较之热管，其换热效率、产气量等都大大胜出。
武钢集团非常重视节能降耗，早在1993年就在老一烧车间（现已拆除，原址上建起了炼铁总厂8#高炉）3#带冷机上安装了热管式蒸汽发生器；2003年5月，又在三烧“四改一”工程396m2环冷机的高温段上安装了翅片管式余热锅炉，投产至今已6年有余，运行良好，产生了巨大的经济和环境效益。
2.2余热发电情况调研随着近年来低温烟气余热锅炉技术和低参数补气式汽轮发电机组技术参数不断发展和日益完善，使低温烟气余热回收发电成为可能，为此我们分别考察了马钢300m2（2005年9月投产，年发电量约6100万KWh）烧结带冷机余热发电系统和海螺集团宁国水泥厂回转窑余热发电设施（98年投产，年发电量约5500万KWh），通过与上述两家的烟气情况进行对比，武钢烧结环冷机所产生的烟气温度及烟气量完全具备发电条件，而且一烧、四烧和五烧三个车间的现有场地，能够满足余热发电工艺设施及管道布置需要。
钢铁工业余热回收技术现状研究
钢铁工业余热回收技术现状研究钢铁行业是中国最大的能源消耗行业之一，其能源消耗量在工业消费中占比很高。
在钢铁生产过程中，不仅需要高品质的原料、高能耗的高温高压热处理过程，还需要大量的能源来满足高满足生产过程的要求。
传统钢铁生产过程中，常常出现大量的余热，这些余热如果得不到有效的回收利用而直接排放，不仅浪费了能源，同时可能对环境造成负面影响。
因此，探讨钢铁工业余热回收技术现状，对于提升钢铁行业能源利用效率、降低环境污染具有十分重要的意义。
1.余热回收技术现状目前，钢铁工业的余热回收技术主要采用的是换热器及蒸汽发生器。
其中，换热器是最为常见的余热回收设备，其原理是利用烟气中的热量，通过管子中的冷却介质来吸收热量，冷却介质的温度升高，使得其能够继续被利用。
不同种类的换热器有不同的结构和运行方式，常用的有燃气换热器、水淋浴烟气换热器、管壳式烟道余热锅炉等。
蒸汽发生器是另一种常用的余热回收设备，其主要原理是将热水加热至一定温度，当水的温度达到蒸发所需的温度时，水就会变成蒸汽。
蒸汽的产生利用了高温热源。
现在，更加先进的蒸汽发生器，如氢气抽头式蒸汽发生器、流化床余热锅炉、漩流式余热锅炉等技术，已经被广泛使用。
2.技术优缺点换热器具有结构简单、投资少、效果稳定等优点，是一种常用的余热回收装备。
但由于烟气在烟道内流动，使得烟气的局部气流速度过快，易发生折流、反射等现象，导致换热效果差且易损坏。
因此，在设计和安装时，需要考虑烟气的流动方向、速度等因素。
蒸汽发生器已经成为一种非常成熟的余热回收设备，具有高效能的回收能力、简单易于操作等优点。
不过，蒸汽发生器的应用范围受到一定的限制，而且较长的等待时间、产量蒸汽温度较低等技术问题也存在。
因此，在实际应用中，需要根据不同的设备条件，选择最适合的余热回收技术。
3.余热回收技术存在的问题和改进方法钢铁工业余热回收技术存在的主要问题是投资成本高、维护保养费用高、烟气中含颗粒物较多等。
钢铁工业余热回收技术现状研究
钢铁工业余热回收技术现状研究1. 引言1.1 背景介绍钢铁工业是我国重要的基础产业之一，在生产过程中会产生大量的余热。
余热是指在生产过程中未被充分利用而流失的热能，其损失不仅会造成资源浪费，还会增加环境负荷。
据统计，我国钢铁工业每年消耗的电力、燃料等能源中有相当一部分以废热的形式散失，造成了能源资源的浪费和环境的污染。
钢铁工业余热回收技术的研究和应用具有重要的意义。
通过回收利用余热，不仅可以减少能源的消耗，降低生产成本，还可以减少对环境的污染，实现资源的循环利用。
目前，国内外对钢铁工业余热回收技术进行了广泛的研究和实践，取得了一系列的成果。
钢铁工业余热回收技术仍存在诸多挑战和问题，需要进一步深入研究和探讨。
本文旨在对钢铁工业余热回收技术的现状进行全面分析，探讨其影响因素和技术发展趋势，同时结合实际案例进行探讨，以期为该领域的研究和应用提供参考和借鉴。
1.2 研究意义钢铁工业是我国重要的基础产业之一，其生产过程中会产生大量的余热。
而利用余热回收技术可以有效减少能源消耗、降低环境污染，提高能源利用效率。
研究钢铁工业余热回收技术的现状具有重要的意义。
通过对现有技术的概述和分析，可以全面了解目前钢铁行业中余热回收技术的应用情况和发展状况，为企业在技术选择和应用方面提供参考。
分析影响因素可以帮助钢铁企业更好地优化生产流程，提高能源利用效率，降低生产成本。
探讨技术发展趋势和应用案例，有助于钢铁行业更好地了解未来发展方向，促进技术创新和发展。
研究钢铁工业余热回收技术的现状具有重要的经济、环保和社会效益，对于推动钢铁行业的可持续发展具有深远意义。
2. 正文2.1 钢铁工业余热回收技术概述钢铁工业是一个能源消耗大、排放量大的行业，其中大量的余热能够被回收利用，以提高能源利用效率和减少环境污染。
钢铁工业余热回收技术是指利用钢铁生产过程中产生的废热，经过热能转换设备进行回收和利用。
该技术能够有效地提高钢铁生产过程中的能源利用效率，减少能源消耗和污染物排放，从而实现资源的节约和环境保护。
钢铁企业发电锅炉尾部烟气余热利用技术研究
管理及其他M anagement and other钢铁企业发电锅炉尾部烟气余热利用技术研究孙振巍摘要：在我国容量大且高效的钢铁企业中，机组的最高有效率只有45%，大部分的热能都没有被利用就直接排放到了周围的环境。
通常情况下，钢铁企业的三大设备是损失热能最多的。
其中包括：发电锅炉排烟热损失、主凝器冷却水损失以及辅机循环水热损失。
由于发电锅炉排放的烟气比热低，而且流动速度快，成分过于复杂，有时甚至会对受热面产生腐蚀，为了使排烟的温度降低，燃煤发电锅炉需要提高它的换热量。
基于此，本文探讨了钢铁企业发电锅炉尾部烟气余热利用技术，仅供参考。
关键词：钢铁企业；发电锅炉尾部烟气；余热利用技术；应用分析钢铁企业排烟热损失是钢铁企业发电锅炉各项热损失中最大的一项，一般占比在5%～8%，占发电锅炉总热损失的80%，甚至更高。
影响排烟热损失的主要因素是发电锅炉排烟温度，一般情况下，排烟温度每升高20℃，排烟热损失就会增加0.6%～1.0%。
中国钢铁企业排烟温度控制受到燃烧煤质含硫量导致的酸露点温度影响，现役火电机组中发电锅炉排烟温度普遍维持在125℃～150℃，排烟温度高是一种普遍现象。
因此，发电锅炉排烟余热回收利用技术是节约能源、降低能耗、减少污染排放的有效举措。
1 烟气余热的相关概述1.1 烟气余热利用价值当烟气离开发电锅炉时都会存在较高的温度，对这些高温烟气进行排放时，会使大部分热量被流失掉，为了能够使排烟热被充分得到利用，就要加大对其的研究力度，目前，存在热损失最大的要属钢铁企业中排烟热，而造成热损失的主要原因就是排烟的温度，排烟的温度越高，说明排烟热损失也就越大，因此，要提高对其的利用率，才能有效的解决钢铁企业热损失这个问题，进而使钢铁企业机组的运行效率得到显著的提高。
但是这里我们要强调一点，就是当排烟温度降低以后，会提高能源的利用率，如果利用传热学对其进行分析后发现，当传热温差较少时会降低热交换的效率，因此，就要扩大热传面积和烟道面积。
低温烟气余热深度回收技术的研究与应用探析
低温烟气余热深度回收技术的研究与应用探析一、引言在现代社会的工业生产中，大量的能量被浪费，并以烟气的形式排放到大气中。
其中，低温烟气余热是一种常见的能源浪费现象。
针对这一问题，科学家们积极研究低温烟气余热深度回收技术，并尝试将其应用于实践中，以实现能源的高效利用和环境污染的减少。
本文将就低温烟气余热深度回收技术的研究进展以及其在实际应用中的探索进行探析。
二、烟气余热的特点及意义低温烟气余热指的是工业生产过程中由于燃烧或反应产生的烟气中所含能量，经过烟囱排放到大气中后未被充分利用的热能。
低温烟气余热的特点是温度较低、热量分布不均匀以及零散性。
这部分热能的浪费不仅造成了能源的浪费，还导致了环境中的热污染。
因此，开发和利用低温烟气余热具有重要的经济和环境意义。
三、低温烟气余热回收技术的研究进展1. 烟气余热的回收方法低温烟气余热回收技术研究中最常见的方法包括换热器回收技术、吸附回收技术、蓄热回收技术、循环回收技术等，这些方法可以根据实际情况和需求进行选择和组合。
其中，换热器回收技术是最常用的方法之一，其通过将烟气中的热能传递给介质（如水、空气）来实现能量的回收。
吸附回收技术则是利用吸附剂将烟气中的热能吸附并转化为其他形式的能量。
蓄热回收技术则是利用热贮存材料暂时储存烟气中的热能，并在需要时释放。
循环回收技术则是将烟气循环利用，例如用于加热其他流体或再烧等。
2. 技术的改进与创新随着科技的不断进步和对环境保护意识的逐渐增强，低温烟气余热回收技术也在不断改进和创新。
例如，在换热器回收技术中，一些新型的换热器材料和结构被引入，以提高换热效率。
同时，一些新型的吸附剂也被研发，以提高吸附回收技术的效果。
蓄热回收技术中，一些新型的蓄热材料和蓄热器件被研究和应用，以提高蓄热效率。
此外，一些新型的循环回收技术也被尝试，例如采用循环流化床技术和烟气再循环技术等，以提高能源利用效率和减少排放。
四、低温烟气余热回收技术的应用案例1. 钢铁行业在钢铁行业中，大量的低温烟气余热是可以回收利用的。
炼钢余热深度余热回收技术
炼钢余热深度回收技术的研究与应用
引言：
随着工业化进程的加速，能源消耗问题日益凸显。
尤其是在炼钢行业，大量的余热资源未得到充分利用，不仅造成了能源浪费，也对环境产生了负面影响。
因此，如何有效回收并利用炼钢过程中的余热资源成为了当前亟待解决的问题。
一、炼钢余热的产生及特性
炼钢过程中产生的余热主要包括炉渣余热、废气余热和冷却水余热等。
这些余热具有温度高、数量大、持续性强等特点，具备很高的回收价值。
二、炼钢余热深度回收技术
1. 炉渣余热回收技术：主要采用换热器进行余热回收，通过将出炉的高温炉渣与换热介质（如水或蒸汽）进行热交换，将热量传递给换热介质，再进一步转化为电能或热能。
2. 废气余热回收技术：主要采用热管换热器或陶瓷换热器进行余热回收，将废气中的热量传递给换热介质，再进一步转化为电能或热能。
3. 冷却水余热回收技术：主要采用热泵技术进行余热回收，通过将冷却水中的热量提取出来，再进一步转化为电能或热能。
三、炼钢余热深度回收技术的应用
目前，上述余热回收技术已在许多炼钢厂得到了广泛应用，并取得了显著的经济效益和社会效益。
例如，某炼钢厂通过应用余热回收技术，每年可节省标准煤约万吨，减排二氧化碳近万吨，同时还能提高生产效率，降低生产成本。
四、结论
综上所述，炼钢余热深度回收技术是一种有效的节能降耗措施，不仅可以实现能源的高效利用，还可以减少环境污染，具有广阔的推广应用前景。
未来，我们应继续加大技术研发力度，推动炼钢余热深度回收技术的进一步发展和完善。
冶金行业低温余热利用方向及建议
25I ndustry development行业发展冶金行业低温余热利用方向及建议王 称（天津冶金集团轧一制钢有限公司，天津 300210）摘 要：节能降耗是近几年的国际热点，在人类漫长的发展史中给生态环境带来了巨大的压力，冶金行业必须注重资源的综合利用，将冶金行业的低温余热利用发挥到最大效益，在一定经济技术条件的支持下，将多余、废弃的能源重新利用起来，进而提高冶金行业的经济效益，在节约燃料的同时降低对资源的消耗。
基于此背景，笔者对冶金行业低温余热利用方向及建议进行了分析希望能为相关工作人员提供理论借鉴。
关键词：冶金行业低温余热利用方向建议中图分类号：TK115 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）07-0025-2收稿日期：2019-07作者简介：王称，男，生于1984年，汉族，天津人，本科，工程师，研究方向： 冶金热能方面冶金行业的余热属于二次能源，它是指在工业生产过程中经生产工艺与各种设备所排出的气体、液体所承载的热量。
如果能将余热的利用发挥到最大程度，将大大推动我国冶金行业的集约程度。
然而我国目前对工业余热的利用量仅为33%左右，与发达国家相比还有一定差距。
我们必须立足当下，将冶金行业工业耗能的余热充分利用起来，不断深化研究余热利用技术。
1 冶金行业余热利用现状冶金行业一向属于高耗能型企业，无论是对资源的消耗，还是工业废物的产生量，比值向来居于国内各种行业前茅。
从国家发布的数据看，冶金行业对能源的消耗基本占全国能源消耗的10%左右，企业中所承担的能耗费用占整体成本的25%左右。
因此，提高余热利用的效率，是资源与成本的双向要求。
在冶金行业的生产过程中会产生大量可利用的废弃、废水、废渣，这部分废弃物的热量约占总能耗的30%，我国现有的生产工艺与产业结构还未达到前端水平，故而低温余热利用率低，能源未能得到充分的综合利用势必会带来能源的高消耗。
2 冶金行业低温余热利用方向2.1 热交换热交换是指利用温差引起几个物体之间热量传递的过程，在冶金行业的低温余热利用中应优先应用于热交换系统，以此可减少能量的转换次数。
余热回收技术在钢铁冶金等行业中的重要应用
八钢75吨电炉余热回收现场
淮钢80T电炉余热回收现场
炼铁高炉余热利用
炼铁工序能耗在钢铁企业中是居于第一位的，在高炉 热风炉总能耗中，废热烟气带走的显热也是非常高的， 回收和利用这些余热是极为重要的。
余热回收主要在高炉热风炉废气显热方面。目前热管 技术广泛应用在此道工序中。热风炉燃烧时，排出的 废热烟气通过烟道进入烟囱，排入大气，一般温度可 达250～400℃，最高可达450℃左右。这部分余热都可 以回收利用。
炼钢转炉余热回收系统
铁合金工艺流程图
钢珠 进口
电炉烟气进口
蒸汽出口
热
管
降
温
热管
器
软水入口 蒸气出口
工
作
原 理 电炉烟气出口
软水入口
观察孔
钢珠
出口
吉 林 铁 合 金 余 热 锅 炉
余热回收技术
在钢铁冶金等行业中的重要应用
余热回收技术在钢铁冶金等行业中的应用
企业基本情况 热管技术 冶金行业 其他行业
企业基本情况
公司全貌
企业情况介绍
，成立于1987年，专业生产热管、翅片管及各种管壳式换热器， 集设计、制造、安装于一体。现有技术人员198人，中高级职称80人， 技术力量雄厚。
热管技术
热管特点
一、极高的传热性能 随管内工质的不同，传热系数达107W/m2.℃,是普通碳钢
的数万倍。 二、低温差下高传输热量能力 一根直径，长1000mm的紫铜棒，两端温差 100℃时传输30W的热量；而一根直径、长度的热管传输100W的热量，两端温 差只需几度； 三、换热两流体均走管外，可以翅片化以强化传热； 四、单管作业性 由热管组成的换热设备单根热管损坏对设备的换热影响不大， 即使部分热管损坏也不会影响的政正常运行； 五、热源分汇 在设计可以随意调整热管冷却段和蒸汽段的换热长度，以控制热 管的壁温，因此可以使热管换热器避开露点。这样就可避开露点腐蚀、不易积
钢铁工业余热回收技术现状研究
钢铁工业余热回收技术现状研究钢铁工业是我国重要的基础产业之一，也是能源消耗量最大的行业之一。
钢铁生产过程中，大量的余热会被排放到环境中，造成资源浪费和环境污染。
研究钢铁工业余热回收技术具有重要意义。
目前，钢铁工业余热回收技术主要分为烟气余热回收和渣温余热回收两种类型。
烟气余热回收是指通过对钢铁生产过程中产生的高温烟气进行利用，取得热能的同时减少排放。
常见的烟气余热回收技术包括余热锅炉、余热燃烧烟气蓄能和余热直接利用等。
通过这些技术，可以将烟气中的热能转化成蒸汽或热水，用于供暖、发电或其他能源需求。
渣温余热回收是指通过对钢渣、铁渣等在高温状态下的余热进行利用。
常见的渣温余热回收技术包括余热发电、余热制冷等。
余热发电是一种将渣温余热转化为电能的技术，通过蒸汽发电机组将余热转化为电力。
而余热制冷是通过将钢渣的高温热能转化为低温冷能，实现制冷。
目前，国内外对钢铁工业余热回收技术的研究较为广泛，取得了一定的成果。
余热锅炉是应用较为广泛的烟气余热回收技术之一，可以高效利用烟气中的热能。
一些新型的余热回收技术也在不断涌现，如烟气蓄能技术可以将烟气中的热能储存起来，提高能源利用效率。
在渣温余热回收方面，余热发电技术已经在国内得到了广泛应用。
一些钢铁企业通过余热发电技术，将渣温余热转化为电能，不仅能够满足自身的能源需求，还可以将多余的电力上网销售，实现经济效益的提升。
余热制冷技术也在逐渐发展，可以将高温余热转化为低温冷能，广泛应用于制冷领域。
在我国，钢铁工业余热回收技术的研究还有一定的不足之处。
一些传统的余热回收技术在能源利用效率上仍有待提高。
钢铁企业对余热回收技术的投资意识还较为薄弱，缺乏相关政策的支持和引导。
需要加强对钢铁工业余热回收技术的研究，并制定相应的政策措施，加大对该领域的支持力度。
低品质余热资源制冷技术及其在钢铁行业的应用
表 １ 低 温 余热分 布
传统 低 温余 热 回 收方 式 以采 暖为 主 ，由于钢 铁 企业 在 生 产 过程 中有 许 多部 门需要 制 取低 温冷 媒水 用 于 工艺 冷却 和 空调 用 冷 ，因此 如 果 能将 各 种低 温废 热 、废气 以及 热 水 作 为其驱 动 热 源 ，实 现供 冷 需 求 ，将 是 一 项 非 常 经 济 的 措 施 ，对 节
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａｎ ｄ ａ ｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｒ ｅ ｆ ｒ ｉ ｇ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｒ ｉ ｖ ｅ ｎ ｂ ｙ ｌ ｏ ｗ — — ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐｒ ｉ ｓ ｅ ６
摘 要 钢铁 企业 内存在大量 的余热资源 ，其中低 温余 热资源 利用 率极低 ，低 品质余热 制冷
技术 是近年研 究的热点 。文章对 常用的低 品质余热 制 冷技术进 行 了介绍和对 比，并进一 步 阐
述 了溴化锂 吸收式制冷及其在钢 铁行业的应用与研究 。 关键 词 低品质余热 余热 回收 制冷 溴化锂
要包 括三 种 ：喷射式 制 冷 、吸附 式制 冷 和 吸收式 制冷。 ２ ． １ 喷射 式制 冷 喷射 式制 冷装置 主 要 由喷射 器 、冷凝 器 、加
ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｅ ｄ，ａ ｎ ｄ ｔ ｉ ｍ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｌ ｉ ｔ ｈ ｉ ｕ ｍ ｂ ｒ ｏ ｍｉ ｄ ｅ ｒ ｅ ｆ ｉ ｒ ｇ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｉｓ ｒ ｅ ｉ ｓ
低温烟气余热深度回收装备在能源供应行业的应用研究
低温烟气余热深度回收装备在能源供应行业的应用研究引言：随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，低温烟气余热回收已经成为一种重要的能源回收利用方式。
借助低温烟气余热深度回收装备，能源供应行业可以更有效地利用这些余热，并实现能源的可持续发展。
本文将就低温烟气余热深度回收装备在能源供应行业的应用进行探讨，并分析其在节能减排、环境保护和经济效益方面的优势。
一、低温烟气余热深度回收装备的工作原理低温烟气余热深度回收装备是一种能将低温烟气中的余热有效回收利用的装备。
它主要包括余热换热器、管道系统、回收装置等组成部分。
通过这些装备，低温烟气中的余热可以被有效地回收利用，为能源供应行业提供热量或产生电能，实现能源的高效利用。
二、低温烟气余热深度回收装备在节能减排方面的优势1. 提高能源利用效率：低温烟气余热深度回收装备可以将烟气中的余热回收利用，提高能源的利用效率，从而降低燃料的消耗量，减少能源损失。
2. 减少二氧化碳排放：烟气中的余热回收利用可以减少烟气中的热量流失，从而减少燃料的燃烧量，减少二氧化碳等温室气体的排放，减少环境污染。
3. 降低能耗成本：通过利用低温烟气余热深度回收装备，能源供应行业可以降低能耗成本，提高企业竞争力，在市场竞争中占据优势地位。
三、低温烟气余热深度回收装备在环境保护方面的作用1. 减少空气污染：低温烟气余热深度回收装备有效降低了能源供应行业的烟气排放，减少了大气中的污染物排放量，保护了空气质量。
2. 降低水资源消耗：该装备利用烟气中的余热生成热水或蒸汽，可以取代传统能源供应行业中的水加热方式，减少了水资源的消耗，符合可持续发展的要求。
3. 减少噪音污染：低温烟气余热深度回收装备的运行过程中，采用了先进的噪音控制技术，使其运行时产生的噪音大大降低，减少了对周围环境和人群的噪音污染。
四、低温烟气余热深度回收装备在经济效益方面的应用研究1. 节约能源成本：低温烟气余热深度回收装备可以将烟气中的余热有效回收利用，减少能源的消耗，降低生产过程中的能源成本，提高企业的竞争力。
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低温烟气余热深度回收装备在钢铁行业的应
用研究
摘要：
低温烟气余热利用在钢铁行业具有重要的经济和环境效益。
本研究旨在探讨低温烟气余热深度回收装备在钢铁行业的应用，并分析其对能源消耗和环境减排方面的影响。
通过对现有研究成果的综述和案例分析，本文认为低温烟气余热深度回收装备在钢铁行业的应用具有巨大的潜力和发展前景。
同时，本研究还提出了一些建议和措施，以促进低温烟气余热深度回收装备在钢铁行业的应用。
1. 引言
钢铁行业是重要的能源消耗和二氧化碳排放行业之一，低温烟气余热深度回收装备具有在钢铁生产过程中回收利用废热能的潜力。
本研究的目的是研究低温烟气余热深度回收装备在钢铁行业的应用研究，并探讨其经济和环境效益。
2. 低温烟气余热回收装备的原理与技术
低温烟气余热回收装备主要包括换热器、回收系统和控制系统。
换热器用于将烟气中的余热传导给工作介质，使其获得热量并转化为有用的能源。
回收系统用于收集和利用换热器中的热能，通常包括蒸汽发生器、膨胀机和发电机组。
控制系统用于实现装备的自动控制和运行优化。
3. 低温烟气余热回收装备在钢铁行业的应用案例
通过对国内外钢铁企业的实际应用情况的调查和分析，我们发现低温烟气余热回收装备已在不少钢铁生产线上得到应用。
其中，某钢铁企业采用了低温烟气余热回收装备，使得烟气中的余热能够被充分回收利用，为企业节约了大量的能源，并减少了二氧化碳等污染物的排放。
4. 低温烟气余热回收装备的经济效益
通过对低温烟气余热回收装备应用案例的经济评估，我们发现该装备在钢铁行
业中具有显著的经济效益。
装备的投资回收期较短，能够为企业带来可观的经济收益。
同时，该装备的应用还能够降低企业的能源消耗和运营成本，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
5. 低温烟气余热回收装备的环境效益
低温烟气余热回收装备在钢铁行业中的应用可以有效减少烟气中的有害物质排放，降低环境污染和碳排放量。
通过回收利用烟气中的余热，企业可以减少对传统能源的依赖，降低能源消耗和二氧化碳排放，为环境保护做出贡献。
6. 推广和应用建议
为了促进低温烟气余热回收装备在钢铁行业的应用，我们提出以下建议和措施：（1）加大技术研发和创新力度，提高装备的性能和效率；（2）加强政策支持，建立相关的激励机制和标准规范；（3）加强产学研合作，推动低温烟气余热回收装
备的技术推广和应用；（4）加强宣传和培训，提高企业和公众对该装备的认识和
了解。
7. 结论
低温烟气余热深度回收装备在钢铁行业的应用具有重要的经济和环境效益。
通
过回收利用烟气中的余热，能够为企业实现能源节约和减排。
然而，在实际应用中还存在一些技术和管理上的挑战和问题。
因此，需要加大研发力度，促进技术创新和装备升级，同时加强政策支持和产学研合作，为低温烟气余热深度回收装备在钢铁行业的应用提供更好的保障和支持。