机械加工常用方法

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1.3机械加工方法

车削的生产率较高, 切削过程比较平稳, 刀具较简单，是机械加工最常用的方法。
钻中心孔
钻孔
镗孔
铰孔
车锥孔
车端面
切割
车螺纹
滚花
车锥面
车长锥面
车外圆
车成形面
攻丝
车短外圆
二.铣削
铣削加工的特点是, 生产率较高. 不连续切削, 易形成冲击,
切削过程容易产生振动, 表面质量较差, 也加剧了刀具的磨损和破损, 但是散热条件较好.
应用：主要用于对硬脆材料加工圆孔、型孔、套料
微细孔，对电火花加工后的各种模具进行抛磨光整加工等。
进给丝杠和螺母无间隙
顺铣
铣削力的水平分力与工件的进给方向相同工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。
逆铣

切削厚度从零开始逐渐增大切削硬化的已加工表面上挤压滑行加速了刀具的磨损
四磨削加工
平面、外圆、内孔精加工的主要手段，适用于淬硬或不淬硬表面 1.经济精度：IT5~ IT6级经济表面粗糙：Ra0.32~1.25 2.使用刀具：磨料磨具（砂轮、砂带、油石、研磨料等） 3.磨床类型：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床等
2.机床的典型加工方法机床的主运动：砂轮的高速旋转运动进给运动：①工件旋转 ②工件纵向直线运动（轴向进给） ③砂轮横向进给进给

铣削力将工件上抬，易引起振动
三刨削加工
功用：加工平面精度：IT8级，Ra1.6 主运动、进给运动均为直线特点：刀具简单，调整方便，特别适合于单件小批加工窄长平面。

机械加工的基本方法

斜面切刀：加工槽或切断工件成型刀：加工成型表面
刨刀的种类
3、刨削工艺的特点
通用性好：刨床的结构比车床、铣床简单、成本低、调整和操作很简便；单刃刨刀与车刀基本相同，制造、刃磨和安装也都较方便。
生产率通常较低：单刃刨削，工作行程速度慢，回程速度快，但不切削，故所需的基本工艺时间较长，适合于单件或小批量生产。对于窄长表面的加工，若在龙门刨床上采用多刀（或多件装夹）加工时，生产效率可能高于铣削。
卧式车床能加工的典型表面
车削加工的工艺特点
容易保证轴套类零件和盘类零件各表面之间的位置精度
切削过程平稳刀具简单、容易制造特别适合有色金属的加工（克服了硬度
低难以磨削加工的困难）Fra bibliotek 车削加工工艺
确定毛坯种类（棒料、锻件、铸件）确定零件的加工顺序（精加工、粗加工、
热处理）确定加工所需的机床、安装方法、测量
常用的磨削加工类型
常用砂轮形状、代号和用途
常用砂轮形状、代号和用途
钻削
利用钻床、铣床、车床或镗床在实体材料上用钻头钻出孔的方法称钻孔。
钻床主要有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和专用钻床
钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向移动
钻削可完成：钻、扩、铰孔、攻丝、锪孔、锪平等工作
钻、扩、锪、铰加工
镗削
镗削是利用镗刀在镗床或车床上加工孔的加工方法。
镗削可用于孔的粗加工、半精加工和精加工，主要用于加工直径较大的已有孔和孔系；可以校正孔的位置精度，如箱体零件上的同轴度、轴线互相平行或垂直的孔，特别适用于箱体类零件上孔系的加工。
镗削加工公差等级一般为IT9~IT7，表面粗糙度值为Ra6.3~0.8μm。

常用机械加工方法

精品课件
拉削的工艺特点：
1.生产效率高：由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿数较多，同时参与切削的切削刃较长，并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗—半精—精加工，大大缩短了基本工艺时间和辅助时间。
6.3m。但当采用宽刀精刨时，即在龙门刨床上进行多件或多刀加工
时，用宽刃刨刀以很低的切削速度，切去工件表面上一层极薄的金属，平面度不大于0.02/1000，表面粗糙度Ra值可达0.4～0.8m。
精品课件
刨削加工范围:
由于刨削的特点。维修车间和模具车间应用较多。刨削主要用在单件小批量生产中，刨削主要用来加工平面，也广泛用于加工直槽。牛头刨床的最大刨削长度一般不超过1000mm，因此只适于加工中、小型工件。龙门刨床主要用来加工大型工件，或同时加工多个中、小型工件。插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面，如键槽、花键槽等，也可用于加工多边形孔，如四方孔、六方孔等精。品课特件别适于加工盲孔或有障碍台肩的内表面。
1.通用性好：根据切削运动和具体的加工要求。价格低，刨床的结构比车床、铣床简单。调整和操作也较方便。所用的单刃刨刀与车刀基本相同。制造、刃磨和安装皆较方便。形状简单。可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。 2.生产效率较低：刨削的主运动为往复直线运动。加之刀具切入和切出时有反向冲击时受惯性力的影响，一个表面往往要限制了切削速度的提高。单刃刨刀实际参加切削的切削刃长度有限，经过多次行程才干加工进去。加工不连基本工艺时间较长。刨刀返回行程时不进行切削。 3.加工精度不高：刨削的精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～
钻床加工，较大的孔(D<50 mm)常用立式钻床加工；大中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工，回转体工件上的孔在车床上加工。

机械加工方法（总结）

机械加⼯⽅法（总结）2.1 零件常⽤的传统机械加⼯⽅法机械加⼯⽅法⼴泛运⽤于模具制造。

模具的机械加⼯⼤致有以下⼏种情况：(1) ⽤车、铣、刨、钻、磨等通⽤机床加⼯模具零件，然后进⾏必要的钳⼯修配，装配成各种模具。

(2) 精度要求⾼的模具零件，只⽤普通机床加⼯难以保证⾼的加⼯精度，因⽽需要采⽤精密机床进⾏加⼯。

(3) 为了使模具零件特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加⼯更趋⾃动化，减少钳⼯修配的⼯作量，需采⽤数控机床(如三坐标数控铣床、加⼯中⼼、数控磨床等设备)加⼯模具零件。

2.1.1 车削加⼯1．车削加⼯的特点及应⽤车削加⼯是在车床上利⽤车⼑对⼯件的旋转表⾯进⾏切削加⼯的⽅法。

它主要⽤来加⼯各种轴类、套筒类及盘类零件上的旋转表⾯和螺旋⾯，其中包括：内外圆柱⾯、内外圆锥⾯、内外螺纹、成型回转⾯、端⾯、沟槽以及滚花等。

此外，还可以钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。

车削加⼯精度⼀般为IT8～IT7，表⾯粗糙度为Ra6.3～1.6µm；精车时，加⼯精度可达IT6～IT5，粗糙度可达Ra0.4～0.1µm。

车削加⼯的特点是: 加⼯范围⼴，适应性强，不但可以加⼯钢、铸铁及其合⾦，还可以加⼯铜、铝等有⾊⾦属和某些⾮⾦属材料，不但可以加⼯单⼀轴线的零件，也可以加⼯曲轴、偏⼼轮或盘形凸轮等多轴线的零件；⽣产率⾼；⼑具简单，其制造、刃磨和安装都⽐较⽅便。

由于上述特点，车削加⼯⽆论在单件、⼩批，还是⼤批⼤量⽣产以及在机械的维护修理⽅⾯，都占有重要的地位。

2．车床车床(Lathe)的种类很多，按结构和⽤途可分为卧式车床、⽴式车床、仿形及多⼑车床、⾃动和半⾃动车床、仪表车床和数控车床等。

其中卧式车床应⽤最⼴，是其他各类车床的基础。

常⽤的卧式车床有C6132A，C6136，C6140等⼏种。

2.1.2 铣削加⼯1．铣削加⼯的范围及其特点1) 铣削加⼯的范围铣削主要⽤来对各种平⾯、各类沟槽等进⾏粗加⼯和半精加⼯，⽤成型铣⼑也可以加⼯出固定的曲⾯。

常用的机械加工方法

常用的机械加工方法
1. 车削呀，这可是很常用的机械加工方法哟！就像面包师傅把面团搓成各种形状一样，车削能把工件加工成我们想要的样子。

比如车个汽车零件啥的，厉害吧！
2. 铣削呢，它就像是在工件上进行精雕细琢！你看那铣床把一块普通的材料变成各种复杂形状，像给它施了魔法一样。

比如说加工个模具，神不神奇！
3. 磨削呀，这可是让工件变得超级光滑的绝招！就好像给粗糙的皮肤做美容，把那些不平整的地方都打磨掉。

像把一块粗糙的金属板打磨得亮晶晶的，酷不酷！
4. 钻削啊，那就是给工件打孔的高手！就跟我们在墙上打孔装东西一样，只不过更精确啦。

比如给机器钻个安装孔，多重要呀！
5. 镗削呢，是把孔加工得更精细的办法！就像是给孔进行精心装扮，让它更完美。

像给发动机缸体镗孔，这可马虎不得！
6. 电火花加工，哇哦，这可真特别！它就像是用魔法的电火花在工件上留下痕迹。

比如加工个特殊形状的小零件，很神奇吧！
7. 线切割呀，这可是能切出超精细形状的呢！就好像用细细的线在工件上画画一样。

像切出一个复杂图案的金属片，是不是很牛！
8. 激光加工，这简直是高科技呀！就如同用激光剑一样把材料切割、雕刻。

比如用激光在金属上刻出漂亮的图案，厉害得很呢！
我的观点结论就是：这些常用的机械加工方法各有各的厉害之处，都在机械制造领域发挥着重要的作用呀！。

机械加工方法有哪些

机械加工方法有哪些
机械加工方法包括：
1. 切削加工：用刀具对工件进行切削，如车削、铣削、钻削等。

2. 磨削加工：用磨料对工件进行磨削，如平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。

3. 铣削加工：利用铣刀对工件表面进行铣削，如平面铣削、立铣削、平面切削等。

4. 钻削加工：利用钻头对工件进行钻孔，如普通钻孔、深孔钻削、中心孔钻削等。

5. 镗削加工：利用镗刀对孔进行镗削，如普通镗削、精加工镗削等。

6. 锯削加工：用锯条对工件进行切割，如手动锯削、机械锯削等。

7. 拉削加工：利用挤压性状变加工工件，如拉伸、拉拔、拉深等。

8. 攻丝加工：利用攻丝工具对螺纹孔进行攻丝，如内螺纹攻丝、外螺纹攻丝等。

9. 滚削加工：利用滚轮对工件进行滚削，如螺纹滚削、齿轮滚削等。

10. 锻造加工：利用锻压工艺对工件进行变形成型，如冲压、锤击等。

11. 焊接加工：利用焊接工艺将多个工件连接在一起，如电弧焊、气体保护焊等。

12. 铸造加工：利用熔融金属倒入模具中形成工件，如铸铁、铸钢等。

13. 冲压加工：利用冲床对金属板材进行冲裁、折弯、拉深等加工。

14. 拉伸加工：利用拉伸设备对金属材料进行拉伸成型，如拉伸机、拉拔机等。

15. 挤压加工：利用挤压设备将金属材料挤出成型，如挤压机、挤拉机等。

机械加工方法

1.特种加工方法:车削、铣削〔顺铣、逆铣〕、磨削、镗削〔钻削〕、特种加工-2.切削用量三要素：切削速度、进给速度、切深-3.车削特点：工件回转、刀具移动-铣削特点：刀具回转、工件移动-4.齿轮的加工方式：-1〕成形法-2〕展成法-圆柱齿轮〔滚齿：不能加工内齿轮，但蜗轮只能滚齿加工。

插齿：可加工内齿轮〕-圆锥齿轮：〔直齿圆锥齿轮：刨削。

弧齿圆锥齿轮：铣削〕-5.刀具种类：车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具〔粗加工：滚刀、插齿刀。

精加工：砂轮、剃齿刀〕-6．常用刀具材料：-1)碳素工具钢、合金工具钢-2〕高速钢-3〕硬质合金〔硬钴类、硬钛类-4〕新型刀具材料〔陶瓷材料、BN立方氮化硼、金刚石〕-7.金属切削机床的组成：-1〕动力源2〕传动系统3〕工作部件4〕支撑件5〕辅助部件-1)外表形成运动(主运动、进给运动)2〕辅助运动-1〕几何精度2〕运动精度3〕传动精度4〕定位精度5〕工作精度6〕精度保持性-10．机床的刚度〔静刚度：抵抗变形的能力。

动刚度：抗震能力〕-11.机床分类：1〕通用机床：加工范围光、操作复杂2〕专门化机床：加工某一类零件的某个工序3〕专用机床：结构简单、操作方便、效率提高〔加工某一零件的某个工序，缺点刚性打〕-12.机床型号编制:CQ6132(B)车轻6132-C:机床类别代号Q:通用特性代号、结构代号6：组别代号1：系别代号32：主参数代号B重大改良-13.CA6140型卧式机床车的五种螺纹：米质螺纹，模数螺纹，英制螺纹，径节制螺纹，非标准螺纹-1．生产过程工艺过程工艺工序工步安装-2．机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程；-工艺过程可分为：铸造锻造冲压机械加工装配焊接-工艺就是制造产品的方法-工序是组成加工工艺过程的基本单元-工步是在加工外表不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序；-3．零件结构工艺性-4．粗基准选择原则。

-对于精基面考虑的重点是如何减少误差，提高定位精度，因此选择精基面的原则是：-基准重合原则：应尽可能选用设计基准作为定位基准。

机械设计基础中的机械加工技术了解常用的加工方法与工艺

机械设计基础中的机械加工技术了解常用的加工方法与工艺机械设计是现代工业中不可或缺的一部分，而机械加工技术则是机械设计中至关重要的环节之一。

了解常用的加工方法与工艺对于机械设计师来说是十分必要的。

本文将介绍一些常见的机械加工方法与工艺，以帮助读者更好地理解机械设计的基础知识。

一、切削加工切削加工是机械加工中最常见的一种方法，通过刀具对材料进行切削、铣削、钻削等操作。

常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削、刨削等。

这些方法通过刀具对工件进行加工，能够获得较高精度和表面质量。

在切削加工中，常用的刀具包括车刀、铣刀、钻头等。

刀具的选择和使用将直接影响到加工效果和质量。

因此，机械设计师需要了解各种切削工具的特点和适用范围，以便选择合适的刀具进行加工。

二、焊接技术焊接是将两个或多个材料通过加热、熔化和冷却的方式连接在一起的方法。

焊接技术在机械设计中扮演着至关重要的角色。

常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

在焊接过程中，需要使用焊接设备和相应的焊接材料。

选择适合的焊接方法和材料将决定焊接接头的强度和质量。

机械设计师需要了解各种焊接方法的特点和应用场景，以便选用合适的焊接技术。

三、锻造技术锻造是利用压力将金属材料变形成型的一种加工方法。

通过锻造，可以获得具有良好力学性能和表面光洁度的零件。

常见的锻造方法包括冷锻、热锻等。

在锻造过程中，需要使用锻造机械设备和适当的模具。

不同的锻造方法和设备将对工件的力学性能和形状精度产生不同的影响。

机械设计师需要了解各种锻造技术的特点，以便选取合适的锻造加工工艺。

四、注塑成型技术注塑成型技术是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中，使其在模具中冷却固化，最终得到所需的塑料制品。

注塑成型技术广泛应用于各行各业，特别是在大批量生产中。

在注塑成型过程中，需要注塑机和塑料模具。

注塑机将塑料加热熔化，并将其注入模具中，经过冷却后取出成品。

机械设计师需要了解注塑成型技术的原理和操作要点，以便正确选用和使用注塑设备。

机械加工工艺

机械加工工艺机械加工工艺是指通过机械设备对材料进行切削、精加工、成形等一系列工艺的过程。

它在现代工业生产中起着至关重要的作用。

本文将介绍机械加工工艺的基本原理、常见工艺方法以及在实际应用中的一些注意事项。

一、机械加工工艺的基本原理机械加工工艺的基本原理是通过切削和切削时与工件接触的刀具进行物理性加工，将工件形状、尺寸和表面质量得以满足要求。

刀具通过施加力量，对工件进行切除和切削，从而达到预定的目标。

二、常见的机械加工工艺方法1. 铣削铣削是一种利用铣刀进行旋转切削的加工方法。

通过将铣刀沿着工件表面运动，实现对工件形状的切削和加工。

铣削广泛应用于各种金属和非金属材料的加工中，具有高效、精度高的特点。

2. 钻削钻削是一种利用钻头进行旋转切削的加工方法。

钻头通过旋转和进给运动，将材料中的部分物质切除，形成孔洞。

钻削常用于对金属、木材等材料进行孔加工，广泛应用于机械制造和建筑装饰等领域。

3. 车削车削是一种利用车刀进行旋转切削的加工方法。

通过将车刀对工件进行切削，实现对工件外形和尺寸的加工。

车削广泛应用于各种金属材料的加工中，具有高效、精度高的特点。

4. 磨削磨削是一种利用磨料对工件进行切削和磨损的加工方法。

通过将磨料沿工件表面运动，对工件进行精密加工，提高表面的质量。

磨削常用于对硬度较高的材料进行加工，如磨削金属零件的表面。

5. 铣齿铣齿是一种利用铣刀铣削齿形的工艺方法。

通过将齿形刀具沿工件上的齿形轨迹运动，实现对齿轮等工件齿形的加工。

铣齿在齿轮制造和机械传动等领域具有重要应用价值。

三、机械加工工艺的注意事项1. 选择适当的机械加工工艺方法，根据工件的性质、要求和设备条件进行合理选择。

2. 需要注意工件的固定和夹持，保证工件在加工过程中的稳定性和安全性。

3. 在刀具的选择和使用上，需要根据工件材料、形状和加工要求等因素进行合理选择，并确保刀具的刃磨状态良好。

4. 加工过程中需要注意切削液的使用和切削温度的控制，以保证加工质量和工具寿命。

机械加工常用方法

机械加工常用方法
1.车削：是用旋转工件和刀具之间的相对运动，通过将刀具对工件表面进行削切来加工平面、圆柱形、镶嵌面和曲面。

2.铣削：通过将旋转刀具对工件进行切削、磨削或划伤，来加工平面、曲线形、曲面和齿轮等。

3.钻孔：是利用旋转的切削工具将孔加工到工件内部。

钻孔可加工直孔、斜孔、锥孔和深孔等。

4.磨削：用磨削工具将工件表面高精度的划伤、铣削或切割，来加工极高精度的工件。

5.拉伸：通过拉伸工件来改变其形状、尺寸和机械性能。

6.压缩：通过压缩工件来改变其形状、尺寸和机械性能。

7.冷加工：用钳工工具将金属材料用力弯曲、拉伸、紧缩或是压扁等方式加工成所需的形状和尺寸。

8.热加工：利用热作用将工件加热以及控制冷却过程的方法，来改变工件的形状、组织结构和机械性能。

常用机械加工方法

根据上面分析，当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，应选用逆铣。因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入，不会崩刃；机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行，因此粗铣时应尽量采用逆铣。当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣。因为顺铣加工后，零件表钛合金或耐热合金时，应尽量采用顺铣。
磨削的应用：
1.外圆的磨削：一般在普通外圆磨床或万能外圆磨床上进行，外圆磨削有纵、横、综合、深磨法等。
2.孔的磨削：可以在内圆磨床上进行，也可以在万能外圆磨床上进行，它可以加工圆柱孔、圆锥孔和成形内圆面等。
3.平面的磨削：周磨——利用砂轮的外圆面进行磨削。端磨——利用砂轮的端面进行磨削。
常用加工方法
铜陵松宝智能装备技术部 2017.11
零件加工方法多种多样，根据被加工零件的具体情况和要求，在选择加工方法是也不尽相同。按是否去除材料分为无切削加工与切削加工，按是否自动化分数控自动加工与非自动加工，按是否放电分为放电加工与机械加工。其中常用的普通切削加工有:车、钻、镗、刨、拉、铣和磨等，包含数控机械加工，数控加工是运用CAM计算机控制程序进行自动化加工。无切削加工有冲压、钣金、铸造、锻造等。放电加工有：线切割（分快丝、中丝、慢丝）、穿孔机、电火花（电脉冲）等。
单刃镗刀在镗铣床上镗孔的方法
粗镗半精镗精镗
IT12-IT11 IT10-IT9 IT8-IT7
Ra 25-12.5μm Ra 6.3-3.2μm Ra 1.6-0.8μm
车床上镗孔：工件旋转、镗刀进给，如图下图所示：
在镗床上镗孔：镗刀刀杆随主轴一起旋转，完成主运动；进给运动可由工作台带动工件纵向移动，也可由主轴带动镗刀杆轴向移动完成，如下图。

常见的机械加工方法

常见的机械加工方法
常见的机械加工方法
机械加工是现代工业生产不可或缺的一部分。

机械加工方法可以按照物料性质和形状的不同，分为数种不同类型。

以下是一些常见的机械加工方法。

1.铣削
铣削是一种将工件固定在一个工作台或夹具上进行加工的方法，通过使刀具在工件上多次运动，并削掉工件的一层，从而加工出所需的形状。

铣削广泛应用于复杂形状的生产，例如汽车发动机部件等。

2.车削
车削是一种通过将刀具切割工件，来加工出所需形状的方法。

在车床的帮助下，工件被固定在一个工作台或夹具上进行旋转，而刀具则被移动到工件上进行切割。

车削是制造高精度零件的常用方法。

3.钻孔
钻孔是将刀具置于工件上并转动刀具来切割孔道的一种方法。

钻孔可以使用手动钻、钻头工作中心钻孔机等进行。

钻孔可以适用于大多数机械加工领域。

4.磨削
磨削是一种使用磨轮来加工物品表面，以获得特定形状和平滑度的方
法。

磨削通常用于生产精密零件，例如机械密封面和轴承。

5.锯割
锯割是通过一个锯片来将工件分割成所需长度的方法。

锯割通常用于切割金属、木材等材料。

以上是一些常见的机械加工方法。

这些方法广泛应用于制造业和机械加工行业，每种方法都有它自己的优点和适用范围。

在选择机械加工方法时，应根据物料的性质和形状，确定最适用的加工方法。

关于机械加工的认知知识

关于机械加工的认知知识
机械加工是指利用机械设备对原材料进行切削、研磨、钻孔、冲压、锻造等加工过程，制造出具有特定形状和尺寸的零件或产品的方法。

1. 机械加工的方法和工序：常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻孔、磨削、铸造、锻造、冲压等。

具体工序包括粗加工、半精加工和精密加工。

2. 机械加工工艺：机械加工过程中，需要进行工艺规划、工序选择、刀具选择、加工参数设置等工作。

工艺规划包括工件夹紧、工序顺序、刀具路径等。

3. 加工工艺精度：机械加工的工艺精度通常包括尺寸精度、形位精度、粗糙度等指标。

尺寸精度是指加工出来的零件尺寸与设计要求的偏差；形位精度是指零件表面形状和位置的偏差；粗糙度是指表面的光滑程度。

4. 机械加工设备：常见的机械加工设备有车床、铣床、钻床、磨床、铸造设备、锻造设备、冲压设备等。

不同设备适用于不同的加工工序和材料类型。

5. 加工材料：机械加工可以对金属、塑料、陶瓷等不同材料进行加工。

不同材料具有不同的物理和化学性质，需要选择适合的加工方法和工艺。

6. 数控机械加工：随着计算机技术的发展，数控机械加工成为
现代机械加工的重要手段。

数控机床利用预先编程的指令控制机械设备进行加工，提高了加工效率和精度。

7. 刀具和切削参数：机械加工中使用的刀具包括车刀、铣刀、钻头、磨石等。

刀具的选择和切削参数的设置对加工质量和效率至关重要。

总而言之，机械加工是一种通过机械设备对原材料进行切削、研磨、钻孔、锻打等工艺过程，制造出具有特定形状和尺寸的零件或产品的方法。

掌握机械加工的基本知识非常重要，在各个制造行业中都能找到应用。

机械加工的方法有哪些？机械加工技术要求是什么？

机械加工的方法有哪些？机械加工技术要求是什么？机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。

按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

常见的机械加工方法有哪些：车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。

机械加工方法：车削车削中工件旋转，形成主切削运动。

刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外园柱面。

刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。

仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。

采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。

车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。

精车时，可达IT6—IT5，粗糙度可达0.4—0.1μm。

车削的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。

机械加工方法：铣削主切削运动是刀具的旋转。

卧铣时，平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的。

立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。

提高铣刀的转速可以获得较高的切削速度，因此生产率较高。

但由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。

这种冲击，也加剧了刀具的磨损和破损，往往导致硬质合金刀片的碎裂。

在切离工件的一般时间内，可以得到一定冷却，因此散热条件较好。

按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。

顺铣铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。

在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。

逆铣可以避免顺铣时发生的窜动现象。

逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。

同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。

铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。

机械加工的方法及工艺流程

机械加工的方法及工艺流程对于机械行业，了解机械加工的方法，熟悉机械加工工艺的流程，是非常重要的。

以下是店铺为你整理推荐机械加工的方法及工艺流程，希望你喜欢。

机械加工的方法常见的机械加工方法主要有：车、铣、刨、磨、钻、镗等车：主要是加工轴类或者回转体零件，通过车刀的车削使其达到应有的形状;铣：主要是加工平面，或者斜面，通过铣刀盘去掉平面;刨：主要是加工平面或者曲面，通过刨刀去掉平面或者曲面;磨：主要是通过砂轮磨平面、外圆、内圆使其达到表面粗糙度;钻：主要是通过钻头钻出孔儿来加工;镗：主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔。

机械加工，分：冷加工，热加工，化学加工，特种加工。

方法繁多，过程严谨，技术含量高，涉及学科广，从业人员多，社会贡献大。

机械加工的工艺流程机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。

比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。

技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。

这个就比较有针对性了。

每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。

总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。

机械加工及常用设备机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。

按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。

一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。

机械制造加工方法

机械制造加工方法
机械制造加工方法是指利用机械设备对工件进行加工的方法，常见的机械制造加工方法包括：
1. 切削加工：通过将工件固定在机床上，采用刀具相对工件进行切削或磨削，达到加工目的。

切削加工包括车削、铣削、钻削、铣钻、镗削等。

2. 成形加工：通过外力使工件塑性变形，改变工件的形状和尺寸，达到加工效果。

成形加工包括锤击、压力加工、推拉加工等。

常见的成形加工方式有锻造、冲击、压铸、深冲等。

3. 焊接加工：通过加热或施加压力，在材料之间形成永久性连接。

常见的焊接加工方式有电弧焊、气焊、激光焊等。

4. 热处理加工：通过对材料加热或冷却进行结构改变，以提高材料的机械性能或改变材料的物理性质。

常见的热处理方式有淬火、回火、退火等。

5. 表面处理：在工件表面涂覆保护层或进行表面改性，以提高工件的耐磨性、耐腐蚀性或美观度。

常见的表面处理方式有镀锌、喷涂、电镀、喷砂等。

6. 组装工艺：将多个零部件组装在一起形成成品。

组装工艺包括机械组装、焊接组装、粘接组装等。

以上是一些常见的机械制造加工方法，根据具体工件的要求和工艺流程，可以根据需要选择不同的加工方法进行加工。

机械设计基础掌握机械设计中的常见工艺与加工方法

机械设计基础掌握机械设计中的常见工艺与加工方法机械设计基础：掌握机械设计中的常见工艺与加工方法机械设计是工程技术领域中的重要学科，它关乎到产品的设计、制造和加工等方面。

在机械设计的过程中，需要掌握常见的工艺和加工方法，以确保产品的质量和可用性。

本文将介绍几种常见的机械设计工艺和加工方法。

一、常见的机械设计工艺1.焊接工艺焊接是一种将两个或多个材料通过加热或加压形成的连接方式。

常见的焊接工艺包括电弧焊、气焊、激光焊等。

在机械设计中，焊接常用于通过连接金属部件来增强结构的强度和刚度。

2.铸造工艺铸造是一种将液体金属或合金倒入模具中，待冷却后得到所需零件的工艺。

常见的铸造工艺包括压铸、砂型铸造、失蜡铸造等。

铸造在机械设计中广泛应用于制造复杂形状的零件。

3.冲压工艺冲压是一种使用冲压模具对金属板材进行塑性变形的工艺。

常见的冲压工艺包括剪切、冲孔、弯曲、拉伸等。

冲压工艺可以实现大批量、高效率、高质量的零件加工，广泛应用于汽车、电子设备等领域。

4.机加工工艺机加工是一种通过机床进行切削、钻孔、铣削、车削等方式对工件进行加工的工艺。

常见的机加工工艺包括车铣削、钻孔、磨削等。

机加工工艺可以实现高精度、高表面质量的零件加工，适用于各种材料的加工。

二、常见的机械设计加工方法1.数控加工数控加工是一种利用计算机控制机床进行加工的方法。

通过预先编写刀具路径和加工参数，计算机可以自动控制机床进行加工操作。

数控加工具有高精度、高效率的特点，广泛应用于各种机械零件的生产。

2.激光加工激光加工是一种利用激光束对材料进行切割、焊接、打孔等加工的方法。

激光加工具有无接触、高精度、高速度的特点，适用于金属、非金属等各种材料的加工。

3.电火花加工电火花加工是一种利用脉冲电火花对导电材料进行切削、打孔等加工的方法。

电火花加工具有精密、细微的特点，适用于硬质合金、高硬度材料的加工。

4.激光快速成型激光快速成型是一种利用激光熔化金属粉末，逐层堆积形成三维结构的制造方法。

机械加工常用方法

机械加工常用方法
机械加工是制造业中重要的一个环节，其主要目的是对原材料进行加工，以制造出符合客户需求的零件和工件。

在机械加工中，有许多不同的加工方法，每种方法都有自己的优势和适用范围。

下面将为大家介绍机械加工常用的三种方法：车削加工、铣削加工和钻孔加工。

车削加工是机械加工中最为常见的加工方法之一。

在车削加工中，通过将原材料固定在车床上，并使用旋转的工具来去除原材料表面的材料，从而制造出所需的零件或工件。

这种加工方法是普遍应用于制造压缩机、轴承和齿轮等产品。

铣削加工是另一种主要用于机械加工中的方法。

铣削加工是在工件上使用旋转的刀头，沿着不同方向的路径将工件上的材料去除。

这种加工方法能够制造出许多种不同形状的零件和工件，包括平面、曲线和轮廓形状。

铣削加工常用于制造汽车零件、飞机部件和船舶零件等产品。

最后一种机械加工常用的方法是钻孔加工。

在钻孔加工中，使用钻头将工件上的材料钻出来以制造所需的孔洞。

该方法很常见，并广泛应用于制造电气设备、机器和仪器等产品。

鑽孔這種加工方法的适用领域很广，能够制造出各种不同尺寸和形状的孔洞，并可通过可调式的
钻头而实现不同钻孔角度。

总之，对于机械加工来说，选择适当的加工方法至关重要。

车削加工、铣削加工和钻孔加工是机械加工中最常见的三种加工方法。

每种方法
都有自己的特点和适用范围，以满足不同的客户需求。

常用机械加工方法及其装备

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课题一车削及其装备
二、车床
车床是完成车削加工必备的加工设备。它为车削加工提供特定的位置(刀具、工件相对位置)环境及所需运动及动力。由于大多数机械零件上都具有回转面，加之机床较广的通用性，所以，车床的应用极为广泛，在金属切削机床中占有比重最大，约为机床总数的20%一35%。
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2.2常用电子仪器的介绍与使用
锯齿波电压由扫描发生器产生.经水平放入器放入后.再加在示波器的水平偏转板上。为了观察被测量信号的波形.在垂直偏转板上加入被测信号电压.在水平偏转板上加入扫描电压.这时从示波器阴极发射的电子束在垂直方向的运动受到被测电压 VY的控制.同时也随着时间将它在X轴方向展开.则被测电压 VY的波形就显示在荧光屏上.这就是示波器的波形显示原理。
卧式车床在通用车床中应用最普遍、工艺范围最广。但卧式车床自动化程度加工效率不高，加工质量变亦受到操作者技术水平的影响较大。
卧式车床主要用于轴类零件和直径不太大的盘类零件的加工，故采用卧式布局。
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课题一车削及其装备
1.卧式车床结构及组成 (1)床身是用于支承和连接车床上其他各部件并带有精确
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2.2常用电子仪器的介绍与使用
从阴极发射出来的电子.穿过栅极以后.受到第一、第二阳极的聚焦和加速作用.形成一束紧聚在一起的电子束.它通过偏转板打在荧光屏上.形成光点。调节栅极电位(栅极电位比阴极电位低)可以控制射向荧光屏电子流的密度.即可改变光点的亮度。改变第一和第二阳极电位.可以起到聚焦作用.使光点的直径小、图形更洁晰.这就是“‘聚焦”调节“‘辉度”调节、 “‘聚焦”调节的旋钮均安装在示波器的面板上.供使用者操作。