管道元件公称压力的定义与选用
二级造价工程师《计量与计价实务(安装)》真题及答案【完整版】
二级造价工程师《计量与计价实务(安装)》真题及答案一、单项选择愿(共20题，每题1分。
每题的各选项中，只有1个最符合题意)1.给排水工程中使用的非金属材料主要是( )。
A.玻璃钢B.陶瓷C.塑料D.钛钢【答案】C【解析】管道工程中使用的非金属材料主要是塑料，另外还有玻璃钢、陶瓷等。
玻璃钢管材及管件已开始在建筑管道工程中应用。
P112.下列建筑电气系统中，属于弱电系统的是( )。
A.电气照明B.供电干线C.变配电室D.综合布线系统【答案】D【解析】建筑电气系统的分为强电系统和弱电系统。
弱电系统包括：建筑物设备自动化系统、火灾报警与消防联动系统、建筑物安防监控系统、建筑物通信自动化系统、建筑物通信自动化系统、广播音响系统、综合布线系统。
强电系统包括：室外电气、变配电室、供电干线、电气动力、电气照明、备用和不间断电源、防雷及接地。
P23.下列给排水管道的阀门中，公称压力为1.0MPa的阀门是( )。
A. D741X-1.0B. J11T-10C. Z942M-100D. Q21F-0.1P【答案】B【解析】阀门压力用阿拉伯数字表示，应符合下列规定。
1)压力级代号采用PN后的数字，并应符合《管道元件公称压力的定义和选用》( GB/T1048)的规定。
2)当阀门工作介质温度超过425℃，采用最高工作温度和对应工作压力的形式标注时，表示顺序依次为字母P下标标注工作温度(数值为最高工作温度的，后标工作压力( MPa)的10倍，如P54100。
3)阀门采用压力等级的，在型号编制时，采用字母Class或CL (大写)，后标注压力级数字，如C1ass150或CL150。
4)阀门压力表示举例。
Z942W-1阀门公称压力：PN0.1或PN=0.1MPa。
Q21F-40P阀门公称压力：PN4.0或PN=4.0Mpa。
G6K41J-6阀门公称压力：PN0.6或PN=0.6MPa。
D741X-2. 5阀门公称压力：PN0.25或PN=0.25Mpa。
陕西2019年二级造价工程师《安装实务》考试真题及答案解析
陕西2019年二级造价工程师《安装实务》考试真题及答案解析一、单项选择愿(共20题，每题1分。
每题的各选项中，只有1个最符合题意)1.给排水工程中使用的非金属材料主要是( )。
A.玻璃钢B.陶瓷C.塑料D.钛钢【答案】C【解析】管道工程中使用的非金属材料主要是塑料，另外还有玻璃钢、陶瓷等。
玻璃钢管材及管件已开始在建筑管道工程中应用。
P112.下列建筑电气系统中，属于弱电系统的是( )。
A.电气照明B.供电干线C.变配电室D.综合布线系统【答案】D【解析】建筑电气系统的分为强电系统和弱电系统。
弱电系统包括：建筑物设备自动化系统、火灾报警与消防联动系统、建筑物安防监控系统、建筑物通信自动化系统、建筑物通信自动化系统、广播音响系统、综合布线系统。
强电系统包括：室外电气、变配电室、供电干线、电气动力、电气照明、备用和不间断电源、防雷及接地。
P23.下列给排水管道的阀门中，公称压力为1.0MPa的阀门是( )。
A. D741X-1.0B. J11T-10C. Z942M-100D. Q21F-0.1P【答案】B【解析】阀门压力用阿拉伯数字表示，应符合下列规定。
1)压力级代号采用PN后的数字，并应符合《管道元件公称压力的定义和选用》( GB/T1048)的规定。
2)当阀门工作介质温度超过425℃，采用最高工作温度和对应工作压力的形式标注时，表示顺序依次为字母P下标标注工作温度(数值为最高工作温度的1/10)，后标工作压力( MPa)的10倍，如P54100。
3)阀门采用压力等级的，在型号编制时，采用字母Class或CL (大写)，后标注压力级数字，如C1ass150或CL150。
4)阀门压力表示举例。
Z942W-1阀门公称压力：PN0.1或PN=0.1MPa。
Q21F-40P阀门公称压力：PN4.0或PN=4.0Mpa。
G6K41J-6阀门公称压力：PN0.6或PN=0.6MPa。
D741X-2. 5阀门公称压力：PN0.25或PN=0.25Mpa。
中国机械工业标准汇编 阀门卷(第4版)
全国阀门标准化技术委员会、中国标准出版社编著的《中国机械工业标准汇编（阀门卷上第4版）》为基础、材料、试验与检验，共收录国家标准30项，机械行业标准20项。
本卷汇编适用于从事阀门设计、生产、制造及检验人员使用，也可作为大专院校相关专业师生的参考用书。
目录基础GB／T 1047—2005 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用GB／T 1048—2005 管道元件PN（公称压力）的定义和选用GB／T 12220—1989 通用阀门标志GB／T 12221—2005 金属阀门结构长度GB／T 12222—2005 多回转阀门驱动装置的连接GB／T 12223—2005 部分回转阀门驱动装置的连接GB／T 12224—2005 钢制阀门一般要求GB／T 1224：7—1989 蒸汽疏水阀分类GB／T 12250一2005 蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度GB／T 12712—1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求GB／T 21465—2008 阀门术语GB／T 22652—2008 阀门密封面堆焊工艺评定GB／T 24919—2010 工业阀门安装使用维护一般要求GB／T 24921.1—2010 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装第1部分：尺寸的确定和选型GB／T 24921.2—2010 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装第2部分：安装GB 26640—2011 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范JB／T 106—2004 阀门的标志和涂漆JB／T 308—2004 阀门型号编制方法JB／T 2203—1999 弹簧式安全阀结构长度JB／T 2205—2000 减压阀结构长度JB／T 4018一1999 电站阀门型号编制方法JB／T 7928—1999 通用阀门供货要求JB／T 8530—1997 阀门电动装置型号编制方法材料GB／T 12225—2005 通用阀门铜合金铸件技术条件GB／T 12226—2005 通用阀门灰铸铁件技术条件GB／T 12227—2005 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB／T 12228—2006 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB／T 12229—2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB／T 12230—2005 通用阀门不锈钢铸件技术条件JB／T 5300—2008 工业用阀门材料选用导则JB／T 7248—2008 阀门用低温钢铸件技术条件JB／T 7927—1999 阀门铸钢件外观质量要求试验与检验GB／T 12242—2005 压力释放装置性能试验规范GB／T 12245—2006 减压阀性能试验方法GB／T 12251—2005 蒸汽疏水阀试验方法GB／T 13927—2008 工业阀门压力试验GB／T 26479—2011 弹性密封部分回转阀门耐火试验GB／T 26480一2011 阀门的检验和试验GB／T 26481—2011 阀门的逸散性试验GB／T 26482—2011 止回阀耐火试验JB／T 6439—2008 阀门受压件磁粉检测JB／T 6440一2008 阀门受压铸钢件射线照相检测JB／T 6902—2008 阀门液体渗透检测JB／T 6903—2008 阀门锻钢件超声波检测JB／T 8858—2004 闸阀静压寿命试验规程JB／T 8859—2004 截止阀静压寿命试验规程JB／T 8860—2004 旋塞阀静压寿命试验规程JB／T 8861—2004 球阀静压寿命试验规程JB／T 8862—2000 阀门电动装置寿命试验规程JB／T 8863—2004 蝶阀静压寿命试验规程GB／T 4213—2008气动调节阀GB／T 8464—2008铁制和铜制螺纹连接阀门GB／T l0869—2008 电站调节阀GB／T l2232—2005通用阀门法兰连接铁制闸阀GB／T l2233—2006通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB／T l2234—2007 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB／T l2235—2007 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB／T l2236—2008 石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀GB／T l2237—2007 石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB／T l2238—2008法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB／T l2239—2008工业阀门金属隔膜阀GB／T l2240—2008铁制旋塞阀GB／T l2241—2005安全阀L般要求GB／T l2243—2005弹簧直接载荷式安全阀GB／T l2244—2006减压阀一般要求阀门基础GB／T1047-2005管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用GB／T1048-2005管道元件PN（公称压力）的定义和选用GB／T12220-1989通用阀门标志GB／T12221-2005金属阀门结构长度GB／T122222005多回转阀门驱动装置的连接GB／T12223-2005部分回转阀门驱动装置的连接GB／T12224-2005钢制阀门一般要求GB／T12247-1989蒸汽疏水阀分类GB／T12250-2005蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度68／T12712-1991蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求68／T21465-2008阀门术语GB／T22652-2008阀门密封面堆焊工艺评定JB／T2203-1999弹簧式安全阀结构长度JB／T2205-2000减压阀结构长度JB／T7928-1999通用阀门供货要求JB／T8530-1997阀门电动装置型号编制方法阀门材料GB／T12225-2005通用阀门铜合金铸件技术条件68／T12226-2005通用阀门灰铸铁件技术条件68／T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件GB／T12228-2006通用阀门碳素钢锻件技术条件GB／T12229-2005通用阀门碳素钢铸件技术条件GB／T12230-2005通用阀门不锈钢铸件技术条件JB／T6438-1992阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB／T6617-1993阀门用柔性石墨填料环技术条件JB／T7744-1995阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末JB／T9142-1999阀门用缓蚀石棉填料技术条件JB／T10507-2005阀门用金属波纹管阀门试验与检验GB／T12242-2005压力释放装置性能试验规范GB／T12245-2006减压阀性能试验方法GB／T12251-2005蒸汽疏水阀试验方法GB／T13927-2008工业阀门压力试验JB／T5296-1991通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JB／T6899-1993阀门的耐火试验JB／T7927-1999阀门铸钢件外观质量要求JB／T8858-2004闸阀静压寿命试验规程IB／T8859-2004截止阀静压寿命试验规程JB／T8860-2004旋塞阀静压寿命试验规程JB／T8861-2004球阀静压寿命试验规程JB／T8862-2000阀门电动装置寿命试验规程JB／T8863-2004蝶阀静压寿命试验规程JB／T9092-1999阀门的检验与试验中册:阀门产品GB/T 4213—2008气动调节阀GB 7512—2006液化石油气瓶阀GB/T 8464—2008铁制和铜制螺纹连接阀门GB/T 10869—2008 电站调节阀GB 10877—1989 氧气瓶阀GB 10879—1989溶解乙炔气瓶阀GB/T 12232-2005通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T 12233-2006通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T 12234-2007 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB/T 12235-2007石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 12236—2008石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀GB/T 12237—2007石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T 12238-2008法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T 12239—2008工业阀门金属隔膜阀GB／T l2240—2008铁制旋塞阀GB／T l2241—2005安全阀L般要求GB／T l2243—2005弹簧直接载荷式安全阀GB／T l2244—2006减压阀一般要求GB／T l2246—2006先导式减压阀GB／T 13932—1992通用阀门铁制旋启式止回阀GB／T l4173—2008水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范GB／T l9672—2005管线阀门技术条件下册:专用产品GB 7512-2006 液化石油气瓶阀GB 10879-2009 溶解乙炔气瓶阀GB 15.382-2009 气瓶阀通用技术要求GB 15930-2007 建筑通风和排烟系统用防火阀门GB/T. 20910-2007 热水系统用温度压力安全阀GB/T 21384-2008 电热水器用安全阀GB／T 21385—2008金属密封球阎GB／T 21386—2008 比例式减压阀GB／T 21387—2008轴流式止回阀GB／T 22130—2008钢制旋塞阀GB/T 22653-2008 液化气体设备用紧急切断阀GB／T 22654—2008蒸汽疏水阀技术条件GB／T 23300—2009平板闸阀GB/T 24917-2010 眼镜阀GB/T 24918-2010 低温介质用紧急切断阀GB／T 24920—2010石化工业用钢制压力释放阀GB／T 24924—2010供水系统用弹性密封闸阀GB／T 24925—2010低温阀门技术条件GB／T 26144—2010 法兰和对夹连接钢制衬氟塑料蝶阀GB/T 26145-2010 排污阀GB/T 26146-2010 偏心半球阀GB/T 26478-2011 氨用截止阀和升降式止回阀JB／T 2195—1998 YDF2系列阀门电动装置用三相异步电动机技术条件JB／T 3595—2002电站阀门一般要求JB／T 5298—1991管线用钢制平板闸阀JB／T 5299—1998液控止回蝶阀JB/T 6441-2008 压缩机用安全阀JB/T 6446-2004 真空阀门JB/T 7245-1994 制冷装置用截止阀JB／T 7352—1994工业过程控制系统用电磁阀IB／T 7387—1994工业过程控制系统用电动控制阀JB/T 7550-2007 空气分离设备用切换蝶阀JB/T 8691-1998 对夹式刀形闸阀JB/T 8692-1998 烟道蝶阀JB/T 9081-1999 空气分离设备用低温截止阀和节流阀技术条件JB/T 10368-2002 液压节流阀JB/T 10529-2005 陶瓷密封阀门技术条件JB/T 10530-2005 氧气用截止阀JB/T 10673-2006 撑开式金属密封阀门JB/T 10674-2006 水力控制阀JB/T 10675-2006 水用套筒阀JB/T 11057-2010 旋转阀技术条件零部件GB/T 26147-2010 球阀球体技术条件JB/T 93-2008 阀门零部件扳手、手柄和手轮JB/T 1700-2008 阀门零部件螺母、螺栓和螺塞JB/T 17 01-2010 阀门零部件阀杆螺母JB/T 1702-2008 阀门零部件轴承压盖JB/T 1703-2008 阀门零部件衬套JB/T 1708-2010 阀门零部件填料压盖、填料压套和填料压板JB/T 1712-2008 阀门零部件填料和填料垫JB/T 1718-2008 阀门零部件垫片和止动垫圈JB/T 1726-2008 阀门零部件阀瓣盖和对开圆环JB/T 1741-2008 阀门零部件顶心JB/T 1749-2008 阀门零部件氨阀阀瓣JB/T 1754-2008 阀门零部件接头组件JB/T 1757-2008 阀门零部件卡套、卡套螺母JB/T 1759-2010 阀门零部件轴套JB/T 2768-2010 阀门零部件高压管子、管件和阀门端部尺寸JB/T 2769-2008 阀门零部件高压螺纹法兰JB/T 2772-2008 阀门零部件高压盲板JB/T 2776-2010 阀门零部件高压透镜垫JB/T 2778-2008 阀门零部件高压管件和紧固件温度标记JB/T 5208-2008 阀门零部件隔环JB/T 5210-2010 阀门零部件上密封座JB/T 5211-2008 阀门零部件闸阀阀座JB/T 6617-1993 阀门用柔性石墨填料环技术条件JB/T 10507-2005 阀门用金属波纹管。
管道的压力等级标准管件的公称压力等级壁厚等级道
管道的压力等级标准管件的公称压力等级壁厚等级管道压力等级前面已经提及，压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。
管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级；以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。
管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。
而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。
压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。
它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
5.1 设计条件工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。
这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压或外压与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由或外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
a. 一般情况下管道元件的设计压力确定一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。
表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定工作压力PwMPa 设计压力PMPa Pw≤1.8 P Pw0.18 1.8 P 1.1Pw 4.0 P Pw0.4 Pw8.0 P1.05 Pw※当按该原则确定的设计压力会引起管道压力等级变化时，应判断该工作压力是否就是由内压或外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力，如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下，设计压力可取此时的最高工作压力，而不加系数。
管道压力等级的选取
5管道压力等级压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。
管道的压力等级包括两部分:以公称压力表示的标准管件的公称压力等级；以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。
管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。
而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。
压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。
它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
5.1设计条件工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。
这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
a. 一般情况下管道元件的设计压力确定一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。
表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定设计压力P(MPa)工作压力Pw(MPa)Pw≤1.8 P= Pw+0.181.8<Pw≤4.0 P= 1.1Pw4.0<Pw≤8.0 P= Pw+0.4Pw>8.0 P=1.05 Pw※当按该原则确定的设计压力会引起管道压力等级变化时，应判断该工作压力是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力，如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下，设计压力可取此时的最高工作压力，而不加系数。
3 压力管道元件
3 压力管道元件第一讲综合知识一、管道元件的种类及常用的名词术语1.管道的定义是什么？《压力管道规范工业管道》GB/T 20801—2006对管道的定义是：由管道组成件装配而成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动。
除管道组成件外，管道还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。
由同一设计条件确定且相互连接的管道称之为“管道系统”或“管系”。
2.管道组成件：指用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。
3.管道支承件：是将管道荷载，包括管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温度差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上的元件。
管道支承件分为固定件和结构附件两类。
有固定支架、滑动支架、刚性吊架、导向架、限位架、弹簧支吊架、减振和阻尼装置等。
管道支承件通常也称为管道支吊架。
图2-70 常用的固定支架（a）夹环固定支架；（b）焊接角钢固定支架；（c）焊槽钢的固定支架；（d）挡板式固定支架减振装置，是可用于控制管系高频低幅振动或低频高幅晃动的装置，但不限制管系热胀冷缩。
阻尼装置，是可用于控制管道瞬时冲击载荷或管系高速振动位移装置，但不限制管系热胀冷缩。
4.压力管道元件的定义管道组成件和支承件在我国现行压力管道法规中也统称为压力管道元件。
5.如何界定“管道元件与非管道元件”管道元件是指用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统的机构元件。
有的过滤器、阻火器和消音器体积非常大，它们是安装在管道上，虽然有独立支架和基础，当设计者未将它编入设备位号作为设备处理，仍属于管道元件。
非管道元件如自控仪表，虽然它们按装在管道上，但不属于管道元件。
管道与自控仪表连接的接头，虽由自控专业提条件或提供标准图，但该接头属于管道元件。
压力管道设计与审批人员考试题电子版---5
考试题电子版（部分试题）1.根据《特种设备生产单位许可目录》的要求，压力管道用阀门是压力管道元件。
(0.5分)[法规、规范题]A.对B.错2.根据《特种设备生产单位许可目录》的要求，某空气管道最高工作压力1.2ma、最高工作温度50℃、公称直径100mn，按照《特种设备生产单位许可目2录》(国家市场监督管理总局公告[2021]第41号)，该管道属于压力管道。
(0.5分)[法规、规范题]Â.对 B.错3.制冷管道属于《特种设备生产单位许可目录》中的公用管道。
(0.5分)[法规、规范题A.对B.错4.根据TSG2F003《爆破片装置安全技术监察规程》的要求，爆破片更换周期应当根据设备使用条件、介质性质等具体影响因素，或者设计预期使用年限合理确定，一般情况下爆破片装置更换周期为4年。
对于腐蚀性、毒性介质以及苛刻条件下使用的爆破片装置应当缩短更换周期。
(0.5分)[法规、规范题A.对B.错5.三通焊缝的射线检测试验是管道无损检验的方法之一。
(0.5分)[通用知识题]A.对B.错6.根据现行国家标准《防止静电事故通用导则》GB12158规定，可燃物的温度比常温低的环境更易发生引燃、引爆等静电危害。
(0.5分)[通用知识题)A.对B.错4.3在下列环境下,更易发生引燃、引爆等静电危害。
-可燃物的温度比常温高;--局部环境氧含量(或其他助燃气含量)比正常空气中高:-爆炸性气体的压力比常压高;--相对逐度较低。
7.现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》(B50140规定，工业建筑灭火器配置场所的危险等级应根据其使用性质，人员密集程度，用电用火情况，可燃物数量，火灾蔓延速度，扑救难易程度等因素划分为严重危险级、中危险级和轻危险级。
(0.5分)[通用知识题1Â.对 B.错8.现行国家标准《管道支吊架》B/T 17116规定，在管道支吊架设计时，不应计入管道或管道绝热层外表面温度<20℃的室外管道受到的雪荷载。
压力管道规范 工业管道 第1部分 总则
压力管道规范工业管道第1部分：总则GB/T20801.1-2006目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 压力管道分级5 基本要求前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001一致性程度为非等效。
GB/T20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分；材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
本部分为GB/T20801的第1部分。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。
本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站，中国石化集团上海工程有限公司、上海工程化学设计院、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。
本部分主要起草人：夏德楷、应道宴、刘安生，高继轩、修长征、汪镇安，叶文邦、寿比南，王为国、黄正林、周家样、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。
压力管道规范工业管道第1部分：总则1 范围1.1 GB/T20801《压力管道规范工业管道》规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
1.2 本部分规定了压力管道的适用范围和管道分级等基本要求。
1.3 本部分所指工业金属压力管道(以下简称“压力管道”)包括了工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道。
1.3.1 本部分适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”的设计和建造。
该条例规定的“压力管道”系指最高工作压力大于或等于0.1MPa的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
压力管道标准件的选用与管道压力等级
最新压力管道标准件的选用与管道压力等级（2010年）双击自动滚屏发布者：管理员发布时间：2012-4-5 阅读：682次【字体：】压力管道标准件的选用与管道压力等级管道压力等级前面已经提及，压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。
管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级；以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。
管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。
而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。
压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。
它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
设计条件工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。
这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
a. 一般情况下管道元件的设计压力确定一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。
表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定工作压力Pw(MPa) 设计压力P(MPa)Pw≤P= Pw+<PW≤< DIV> P=<PW≤< DIV> P= Pw+Pw> P= Pw※当按该原则确定的设计压力会引起管道压力等级变化时，应判断该工作压力是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力，如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下，设计压力可取此时的最高工作压力，而不加系数。
管道压力等级确定及设计标准
管道压力等级确定及设计标准管道的压力等级是指管道系统中能够承受的最大工作压力等级，该等级通常由以下因素决定：管道所运输的介质、管道本身的材料和制造工艺。
其主要目的是确保管道系统能够安全、可靠地运行，并且不对生产或环境造成损害。
压力等级的确定是压力管道设计的核心，也是布置和应力校核的前提条件，以及影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
管道的压力等级包括2个方面：标准管件的公称压力等级（以公称压力表示）和壁厚等级（以壁厚等级表示）。
通常，管道的压力等级是标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同决定的参数。
在确定管道的压力等级时，需要考虑以下方面：管道所输送介质的性质（如流量、密度、粘度、温度、压力等参数），管道本身的材料和工艺（如管道的材质、内部涂层、制造标准等）、管道系统所需承受的外部压力或荷载（如地震、风荷载、支架荷载等）以及确定所需的安全系数和使用寿命（如使用年限、应力、疲劳、裂纹等）。
根据这些指标和实际工程需求，可以进行系统的计算和分析，以确定管道所需的压力等级。
同时，还需要考虑国家相关标准和法规的规定，以及现场实际情况和安全要求等。
工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。
这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
1.1设计压力的确定管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
管道设计压力应该考虑最苛刻条件下的内外压和温度因素，为了安全起见，设计压力一般要略高于最高工作压力。
在确定设计压力时，我们可以参考压力容器的做法，使用增加裕度系数的方式，以确保操作方便和安全。
管道的公称压力、工作压力、设计压力、试验压力
管道的公称压力、工作压力、设计压力、试验压力一、管道的公称压力、工作压力、设计压力、试验压力的区别（1）什么是公称压力PN（MPa）？制品在基准温度下的耐压强度称为公称压力，用符号PN表示，PN是与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识。
它由字母PN和后跟无因次的数字组成，如公称压力为1.0MPa，记为PN10。
由于制品的材料不同，其基准温度也不同，铸铁和铜的基准温度为120℃，钢的基准温度为200℃，合金钢的基准温度为250℃。
塑料制品的基准温度为20℃，制品在基准温度下的耐压强度接近常温时的耐压强度，故公称压力也接近常温下材料的耐压强度。
管道元件的公称压力见表1。
表1管道元件的PN（公称压力）（2）工作压力是指为了管道系统的运行安全，根据管道输送介质的各级最高工作温度所规定的最大压力。
工作压力一般用Pt表示。
管子和管路附件在正常运行条件下所承受的压力用符号p表示，这个运行条件必须是指某一操作温度，因而说明某制品的工作压力应注明其工作温度，通常是在p的下角附加数字，该数字是最高工作温度除10所得的整数值，如介质的最高工作温度为300℃，工作压力为10MPa，则记为p3010MPa。
（3）设计压力设计压力是指设定的压力容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不得低于工作压力。
一般情况下，设计计算时选定的系统承受的最高压力作为设计压力。
设计压力一般用Pe 表示。
（4）试验压力管道与管路附件在出厂前，必须进行压力试验，检查其强度和密封性，对制品进行强度试验的压力称为强度试验压力，用符号Ps表示，如试验压力为4MPa，记为Ps4MPa。
从安全角度考虑，试验压力必须大于公称压力。
制品的公称压力按照它的定义是指基准温度下的耐压强度，但在很多情况下，制品并非在基准温度下工作，随着温度的变化，制品的耐压强度也跟着发生变化，所以隶属于某一公称压力的制品，究竟能承受多大的工作压力，要由介质的工作温度决定，因此就需要知道制品在不同的工作温度下公称压力和工作压力的关系。
公称通径及压力等级
压力容器、管道、阀门的公称通径及压力等级压力容器及管路的公称通径一.工程直径基本概念：公称直径(nominal diamete r)，又称平均外径(mean outside diamete r)。
指标准化以后的标准直径，以DN表示，单位mm。
1.压力容器的公称直径用钢板卷焊制成的筒体，其公称直径指的是内径。
若容器直径较小，筒体可直接采用无缝钢管制作。
此时，公称直径指钢管外径。
封头的公称直径与筒体一致。
2.管子的公称直径一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。
◆水煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材，管径宜以公称直径DN表示；◆无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以外径×壁厚表示；◆钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d表示；◆塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示，按照行业习惯常用外径表示，如De63，我们简略称呼的20、25、32等管道均是指De（管道外径），而不是指DN；◆当设计均用公称直径DN表示管径时，应有公称直径D N与相应产品规格对照表。
◆如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，标明某种管道的公称直径，壁厚。
1)在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计、制造和维修方便，人为地规定的一种标准，也叫公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。
目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，为了使管子、管件连接尺寸统一，采用DN 表示其公称直径（也称公称口径、公称通径)。
2)管子的公称直径和其内径、外径都不相等。
例如：公称直径为100MM的无缝钢管有102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108-5-5）=98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称。
GBT1047-2005管道元件
GB T1047-2005管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用GB/T1047—2005代替GB/T 1047 —19952005-01-13 发布2005-08-01 实施1 范围本标准规定了DN（公称尺寸）的定义和系列。
本标准适用于使用DN 标识的相关标准中规定的管道元件。
注：也可以使用与本标准不同的其他标识尺寸方法，例如螺纹、压配、承插焊或对接焊的管道元件，可用NPS（公称管子尺寸）、OD（外径）、ID（内径）或G（管螺纹尺寸标记）等标识的管道元件。
……一般来说，钢管的直径可分为外径、内径、公称直径。
管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示；塑料管也用外径表示，如De63；钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。
管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管有102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸。
公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。
钢管单位中“Φ”和“DN”一般都用来表示直径，区别是：Ф：是表示外径 DN：公称直径（近似内径）“Φ”标识普通圆钢管的直径，或管材的外径乘以壁厚，如：Φ25×3标识外径25mm，壁厚为3mm的管材；“DN”：标识管材和阀门等管件的公称直径，通常接近于钢管的内径。
GB_T1047-2005管道元件
GB T1047-2005管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用GB/T1047—2005代替GB/T 1047 —19952005-01-13 发布2005-08-01 实施1 范围本标准规定了DN（公称尺寸）的定义和系列。
本标准适用于使用DN 标识的相关标准中规定的管道元件。
注：也可以使用与本标准不同的其他标识尺寸方法，例如螺纹、压配、承插焊或对接焊的管道元件，可用NPS（公称管子尺寸）、OD（外径）、ID（内径）或G（管螺纹尺寸标记）等标识的管道元件。
……一般来说，钢管的直径可分为外径、内径、公称直径。
管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示；塑料管也用外径表示，如De63；钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。
管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管有102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸。
公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。
钢管单位中“Φ”和“DN”一般都用来表示直径，区别是：Ф：是表示外径 DN：公称直径（近似内径）“Φ”标识普通圆钢管的直径，或管材的外径乘以壁厚，如：Φ25×3标识外径25mm，壁厚为3mm的管材；“DN”：标识管材和阀门等管件的公称直径，通常接近于钢管的内径。
GB1047-2005管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用
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本标准适用于使用DN 标识的相关标准中规定的管道元件。
注：也可以使用与本标准不同的其他标识尺寸方法，例如螺纹、压配、承插焊或对接焊的管道元件，可用NPS（公称管子尺寸）、OD（外径）、ID（内径）或G（管螺纹尺寸标记）等标识的管道元件。
……一般来说，钢管的直径可分为外径、内径、公称直径。
管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示；塑料管也用外径表示，如De63；钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。
管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管有102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸。
公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。
钢管单位中“Φ”和“DN”一般都用来表示直径，区别是：Ф：是表示外径 DN：公称直径（近似内径）“Φ”标识普通圆钢管的直径，或管材的外径乘以壁厚，如：Φ25×3标识外径25mm，壁厚为3mm的管材；“DN”：标识管材和阀门等管件的公称直径，通常接近于钢管的内径。
管道元件 PN(公称压力)的定义和系列
管道元件PN（公称压力）的定义和系列李代桃僵视频 2017-03-01 20:56石油化工装置的管道输送的都是一些有毒、可燃并且有压力的管道，管道上的阀门、法兰、过滤器、视镜等管道附件承受压力都是用PN(公称压力)来衡量的。
而管道、弯头、三通等管件是用壁厚来衡量的。
法兰公称压力的选择是要根据管道输送介质MSDS，温度、压力来确定。
PN：与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识。
它由字母PN和后跟无因次的数字组成。
说明：①字母PN后跟的数字不代表测量值，不应用于计算目的，除非在有关标准中另有规定：②除与相关的管道元件标准有关联外，术语PN不具有意义；③管道元件允许压力取决于元件的PN数值、材料和设计以及允许工作温度等，允许压力在相应标准的压力-温度等级表给出；④具有同样PN和DN数值的所有管道元件同与其相配的法兰应具有相同的配合尺寸；PN系列PN数值应从以下系列中选择：PN系列其中：DIN是德国标准化学会（欧洲体系）；ANSI是美国国家标准学会（美洲体系）。
我国的标准是采用欧洲体系和美洲体系相结合的标准体系，我国既有符合欧洲体系的标准，又有符合美洲体系的标准。
比如说钢制管法兰、垫片、螺栓标准HG/T20592～20635-2009，就是采用这种模式；最新的SH标准就是完全采用的美洲体系。
另外，美洲体系习惯用磅级表示：PN20(Class150)、PN50(Class300)、PN68(Class400)、PN110(Class600)、PN150(Class900)、PN260(Class1500)、PN420(Class2500)。
其中PN68、PN260我国的法兰标准中不用，而在阀门标准中有采用。
美洲体系和欧洲体系是两个完全不相匹配的标准，两种体系的法兰尺寸、螺栓孔定位都不一致，选用的时候要注意。
3 压力管道元件
3 压力管道元件第一讲综合知识一、管道元件的种类及常用的名词术语1.管道的定义是什么？《压力管道规范工业管道》GB/T 20801—2006对管道的定义是：由管道组成件装配而成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动。
除管道组成件外，管道还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。
由同一设计条件确定且相互连接的管道称之为“管道系统”或“管系”。
2.管道组成件：指用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。
3.管道支承件：是将管道荷载，包括管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温度差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上的元件。
管道支承件分为固定件和结构附件两类。
有固定支架、滑动支架、刚性吊架、导向架、限位架、弹簧支吊架、减振和阻尼装置等。
管道支承件通常也称为管道支吊架。
图2-70 常用的固定支架（a）夹环固定支架；（b）焊接角钢固定支架；（c）焊槽钢的固定支架；（d）挡板式固定支架减振装置，是可用于控制管系高频低幅振动或低频高幅晃动的装置，但不限制管系热胀冷缩。
阻尼装置，是可用于控制管道瞬时冲击载荷或管系高速振动位移装置，但不限制管系热胀冷缩。
4.压力管道元件的定义管道组成件和支承件在我国现行压力管道法规中也统称为压力管道元件。
5.如何界定“管道元件与非管道元件”管道元件是指用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统的机构元件。
有的过滤器、阻火器和消音器体积非常大，它们是安装在管道上，虽然有独立支架和基础，当设计者未将它编入设备位号作为设备处理，仍属于管道元件。
非管道元件如自控仪表，虽然它们按装在管道上，但不属于管道元件。
管道与自控仪表连接的接头，虽由自控专业提条件或提供标准图，但该接头属于管道元件。
管道组成件连接结构选用要求
管道组成件连接结构选用要求1.1 焊接接头的选用，应符合下列规定：1 焊缝坡口应符合现行国家标准《管道元件公称尺寸的定义和选用》GB/T 1047、《管道元件公称压力的定义和选用》GB/T 1048和《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459的规定；2 承插焊连接接头的选用：1)公称直径不宜大于DN50，连接结构应符合本规范附录H第H.1节的规定；2)可能产生缝隙腐蚀或严重冲蚀、要求焊接部位及管道内壁光滑过渡的场合，不得选用承插焊连接；3)大于DN40的管径不应用于剧烈循环条件下。
3 对焊接头的选用：1)在钢管道中除有维修拆卸要求外，应使用对焊接头；2)当材料强度相同而不同厚度的管道组成件组对对接，而厚度较厚一端内壁或外壁形成错边量大于2mm或超过设计规定的数值时，应符合本规范附录H第H.2节的规定。
4 平焊(滑套)法兰的焊接应符合本规范附录H第H.1.4条的规定。
1.2 螺纹连接(螺纹密封)接头的选用，应符合下列规定：1不宜用于可能发生应力腐蚀、缝隙腐蚀、冲蚀或由于振动、压力脉动及温度变化等可能产生交变荷载的部位；2 需密封焊的螺纹连接的接头，不得使用密封材料；3 不应用于扭矩大的或有振动的管道上。
在热膨胀可能使螺纹松动时，应采取预防措施；4 除温度计套管外，不应用于极毒、高毒介质和剧烈循环条件的管道；5 圆锥外螺纹与圆柱内螺纹的配合（R/RP)，仅适用于D类流体管道；6 除现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091标准中规定的普通和加厚两种厚度的钢管可用于外螺纹连接外，其他外螺纹的钢管及管件的厚度(最小值)应符合本规范附录D表D.0.2的规定；8 类流体的管道用锥管螺纹连接时，公称直径不宜大于DN20，当有严格防泄漏的要求时，应使用密封焊；9 锥管螺纹密封的接头，设计温度不宜大于200℃，对于C类流体管道，当公称直径为DN32～DN50时，设计压力不应大于4MPa；公称直径为DN25时，设计压力不应大于8MPa；公称直径小于或等于DN20时，设计压力不应大于10MPa。
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管道元件公称压力的定义与选用
管道元件公称压力(Nominal Pressure)是指管道系统中每个管道元件、设备及附件经上级或本级阀门用以换热换压的最高压力。
它表示在正常工
作情况下，管道系统中的每一部分允许工作的最高压力值，是评价管道系
统所耐压的容量的一个重要标准。
管道元件公称压力一般按照内压鉴定法或压力鉴定法选用。
内压鉴定
法是根据管道元件的内部压力来选择所用的管件的最大对外压力。
压力鉴
定法则根据管道元件本身的最大外压力来选择管道元件的最大压力值。