地铁管片生产管理

管片生产管理办法编制：审核：批准：一总则1、编制目的希望通过本办法的实施达到对管片生产成型质量及全过程进行有效管理和控制的目的。

2、编制依据1）管片设计图纸2）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）3）、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）4）《地下铁道工程施工及验收规范》；（GB50299-2003）5）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2010（2011版）6）《盾构法隧道施工及验收规范》(GB50446-2008)7）《钢筋混凝土强度检查评定标准》（GBJ107-87）8）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）9）《预制混凝土衬砌管片》(GB/T 22082-2008)10）《盾构隧道管片质量检测技术标准》CJJ/T164-201111）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）二管片基本情况1、管片规格：外径6000mm，内径5400mm，环宽1200mm，混凝土强度等级C50，抗渗等级P10,钢筋采用HPB300，HRB400E。

2、本标段盾构隧道衬砌环采用普通型管片和加强型管片，包括标准环、左转环、右转环三种。

3、管片环拼装采用错缝拼装。

每环衬砌由六块管片组成，每环6片衬砌（3A+2B+C），衬砌环由3块标准块（A型），2块邻接块（B型）和1块封顶块（C型）组成。

具体编号分为A1, A2 ,A3, B1, B2及 C共六片组成。

每环宽度1200mm。

三管片质量管理控制要点（一）管片材料管理1、钢筋质量管理（1）钢筋原材进场管理钢筋进场必须附有质量保证书。

进厂时质检部对其进行检验。

钢筋进厂后，按同一生产厂家、同一规格、同一炉罐号、同一交货状态、同一进场时间，每60吨为一验收批进行抽样，不足60吨亦按一个验收批抽样。

抽样时应检查钢筋的外观，表面不得有裂纹、油污、结疤、折叠、麻坑、气泡、砸碰划伤及锈蚀等，并测量本批钢筋的代表性的直径。

同时应检查钢筋的出厂合格证。

其受力钢筋的性能应满足如下规定：●钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；●钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3●钢筋的最大力下总伸长率不小于9%。

(2）钢筋焊接加工管理及技术要求混凝土管片钢筋焊接采用CO2保护焊，在符合要求的模具上制作。

钢筋加工的形状、尺寸及钢筋骨架加工尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表：表2.3-1钢筋加工形状、尺寸偏差表表2.3-2钢筋骨架加工偏差符合表●●HPB300级钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。

●钢筋末端需作135°弯钩时，HRB400E级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度为10d。

●钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

●锈蚀严重的钢筋不准使用。

●管廊钢筋骨架全部采用电焊或点焊，其中小螺旋可使用普通电焊，其他部分一律采用CO2气体保护焊。

●利用钢筋短料时，应采取对焊的形式，保证同一纵向受力筋只允许有一个接头，且同一块管廊钢筋骨架最多只能有两根对焊钢筋。

对焊形式为闪光对焊且接头末端至钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

●钢筋骨架采用二氧化碳保护焊点焊，保证焊接点牢固，至少隔点点焊。

●焊接时要杜绝有漏焊、开焊、缺焊的现象发生。

●端头下面的第一根横筋要靠紧主筋弯折处，第二根横筋与第一根横筋之间的距离要保证不大于6cm，保证顺利安装弯管预埋件。

●两个梯子料（大箍筋）焊接在一起时要保证对齐，焊点要焊在内侧。

●所有箍筋必须与主筋垂直，且箍筋四角必须与主筋靠紧，不要有缝隙。

●严禁钢筋料混用（如B片的八根主筋不一样长，不能用错；小箍筋分大小，也不能用错；不同标段的钢筋半成品不能混用等）。

●码放钢筋笼下面必须垫支架，如无特殊情况码放高度不应超过10层（C片不能超过8层）。

且按钢筋笼的型号、标段分别码放，不能混淆，待质检员验收合格后方可使用。

2、混凝土质量管理(1）水泥,骨料及外加剂管理○1水泥采用42.5级普通硅酸盐低碱水泥，其性能应符合GB175规定。

水泥进场对其品种、级别、出场日期等进行检查，并对常规试验进行复验，其质量必须符合国家标准。

严禁使用含氯化物和出场超过三个月或受潮结块的水泥；水泥检查数量按同一生产厂家、同一等级、同一批种、同一批号且连续进场的水泥，不超过500t为一批，每批抽样一次做必试项目试验；水泥含碱量不大于0.6%。

○2粉煤灰混凝土掺合料质量应符合现行的《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005。

粉煤灰使用Ⅰ级粉煤灰。

每批且不超过 200t抽样检验一次做常规试验。

○3砂石料混凝土所用细集料的质量应符合GB/T14684规定。

细集料采用中砂，细度模数为2.3～3.0,含泥量不得大于3%。

粗集料采用碎石，质量符合GB/T14685规定，其粒径为5-25mm，针片状含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，含泥块含量不得大于1%。

同一供货商、同一产地的骨料应由法定检测单位进行集料活性检测一次，并出具检测报告；每批且不超过400m3抽样检验一次做常规试验。

○4外加剂混凝土外加剂的质量应符合GB8076的规定，应用应符合GB50119的规定。

本工程使用的外加剂为高效减水剂，其减水率不小于20%，进场须有质量证明及使用说明书，并应符合现行有关标准和规定。

外加剂带入混凝土中的碱含量不大于0.75kg/m3。

每批且不超过50t抽样检验一次做常规试验；外加剂带入混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准。

○5水拌制混凝土采用饮用水。

(2）混凝土配合比混凝土水胶比不超过0.46，胶凝材料最小用量不少于320kg/m3，水泥用量不少于280kg/m3。

混凝土强度等级为C50，抗渗等级为P10。

混凝土中碱的总含量应符合国家及沈阳市的相关规定，且混凝土含碱量不超过3kg/m3。

每个配合比须做一次碱含量计算，并形成计算书；混凝土中最大氯离子含量为0.06％，每个配合比须做一次碱含量计算，并形成计算书。

(3）混凝土搅拌技术要求○1必须严格按实验室下发的真实有效的配比通知单进行操作，控制好塌落度。

水泥、掺和料、水、外加剂每盘允许误差±1%，粗细骨料允许误差±2%，发现物料称飘称及时通知生产管理人员进行维修，每月校称至少一次。

○2上料系统计量装置，必须按规定定期检验并作好记录，在搅拌中发生称料不准或拌料质量不能保证时，必须停止搅拌，检查原因，调整后方可继续搅拌。

○3每班在开盘前由实验员测定粗、细骨料的含水率，并通知搅拌站按含水率调整材料用量。

○4控制好用水量，确保混凝土塌落度的稳定，保持水胶比0.3±0.1，操作人员可以根据配合比调整用水量，范围为±5kg/m3.○5混凝土应搅拌均匀、色泽一致，和易性好。

○6混凝土若出现塌落度不符合规定、离析、泌水等现象时必须停用，并及时报实验人员进行处理，由实验人员鉴定是否能正常使用，如有异常，立即停止搅拌。

○7冬季施工时，要随时观察水温，使水温控制在50度～60度之间。

○8搅拌时间控制在60～80s之间，○9操作手与铲车司机保持沟通，当原材料变化时及时通知实验员。

(二)模具及相关机具管理1、模具管理(1)模具检测管片模具进场时需根据厂家提供的合格证，对模具的宽度、弧长、和对角线的尺寸进行检验，测量宽度时使用内径千分尺。

正式生产后，模具每周检验一次，如发现有尺寸超差的，则对其进行维修后再重新投入使用。

每生产200环后进行一次水平拼装检验.管片模具检查表2、相关机具设备管理（1）真空吸盘●使用真空吸盘前、首先要检查橡胶吸盘、塑料管、电源线、吊钩是否完好，如有损坏，需经维修达到安全使用状态后方可使用；●使用吸盘时，吊起速度不能过快，以免损坏橡胶吸盘、塑料管、连接电缆并使真空泵丧失正常使用功能；●使用吸盘吊过程中，不要扳动管路上的控制开关，更不得关闭真空泵和电源控制开关；●被吸吊的管片表面需平整、无杂质、无油污、保证吸吊安全。

●使用吸吊机时，吸吊机吸盘的位置要保持被吸吊物的平衡，防止在工作中被吊物失去平衡坠落；●使用吸吊机时，必须按照规定的重量工作，严禁超负荷工作；●吸盘吊在吸吊运行过程中，距地面垂直高度要小于1M，遇到地面障碍物时需躲避或绕行，严禁在工作人员头上运行；●吸盘吊要与吊车连接可靠，保证吊钩安全防脱，旋转电缆避免与吊车钢丝绳缠绕发生危险；●吸盘吊90%翻转机需按规定润滑，在工作时禁止用手或其他物品接触翻片机机构，避免绞入齿轮传动机构；●吸盘吊在不使用时，禁止吸盘直接掉落，需将4个支脚安装上并用紧固螺栓拧紧固定位置；●对易损件要定期检查并及时更换，吸吊机发生故障时，应通知专业人员进行维修，禁止私自拆卸。

(2)翻片机●操作前检查液压阀、溢流阀、卸压阀无泄漏，油滤器无损坏，确保液压锁安全可靠。

●设备翻转角度按规定要求执行，严禁将翻转机翻转角度超过标准范围。

●翻转运行中，严禁人员及物品进入翻转工作区域内，确保设备周边安全。

●当设备出现异常时，立即按急停按钮，待处理完毕后，解除急停后正常运行。

●设备停机后，将翻转机归零后，按下“液压停止”按钮，关闭总电源。

(三) 管片各工序施工方法及技术要求一、管片生产工艺流程图1、起片：1)同条件养护试件抗压强度不小于设计强度的40%（20Mpa）时方可起片。

2)起片时，观察管廊外观质量，如发现外观质量有缺陷（如缺棱掉角、漏振、蜂窝等），要码放到指定位置进行修补，并通知质检员做好记录。

3)起片后起片工人要指挥吊车将管廊平稳地放到翻片机上，在此过程中，不允许有磕碰。

4)管廊放到翻片机上之前，应保证塑料垫块完好及铺好垫布，如发现垫块或垫布有损坏，要及时更换。

5)随时检查吊具的工作状态，是否有开焊、损坏等隐患，如有隐患及时上报修理。

2、拆模：1)拆模时应按拆模顺序拆卸，严禁颠倒。

要拆除全部螺栓，防止因拆卸不完全损坏模具。

2)将侧板、端面螺栓拧到头，拆到位，方便清模。

3)拆模时严禁用销子，弹簧顶针等将模具侧板撬开，这样做容易使模具变形。

4)在掀盖过程中动作要轻，防止磕碰严重损坏模具。

3、清模1)必须将模具内各部位清理干净，确保模具内无残灰、无铁锈，防止合盖不严，确保模具尺寸合格。

2)模具上沿的四个基准沿及边沿要清理干净，防止盒盖不严。

3)重点部位：模具各个定位孔，侧模与底模角，侧模与端模角，底模与端模角，灌浆孔底座处，密封条处等一定要清理干净，确保模具尺寸合格。

4)清理过程中避免损坏模具四周胶条，清理模具内腔应先用钢丝球将粘附在模具表面的残灰清理掉，模具内严禁用重物敲打划伤，发现模具损伤及时上报，发现模具胶条损坏及时上报更换。

5)最后模具内腔浮灰要用干毛巾擦净。