TDS蒸汽锅炉表面排污控制系统

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锅炉dcs控制系统

锅炉dcs控制系统锅炉DCS控制系统锅炉是工业生产中常见的热能设备，它能将水加热为蒸汽，为生产提供所需的热能。

为了提高锅炉的安全可靠性以及运行效率，人们研发出了锅炉DCS控制系统。

锅炉DCS控制系统是一种基于分散控制系统（DCS）的设备，它采用先进的技术与算法，对锅炉的生产过程进行监控与控制。

它包括硬件与软件两个方面的内容，通过自动化的手段来实现对锅炉的精确控制。

锅炉DCS控制系统的硬件部分主要包括主机、控制柜、仪表、传感器等设备。

主机是整个系统的核心，它负责处理各种控制指令，并将结果传达给其他部件。

控制柜是主机的辅助设备，用于集中管理和监控系统的运行状态。

仪表是系统的感知器，它能够对温度、压力、流量等参数进行测量和监测。

传感器是主机的数据输入设备，它能够将现场的物理量转化为电信号，并传输给主机进行处理。

锅炉DCS控制系统的软件部分主要包括操作系统、数据处理程序以及控制算法等。

操作系统是系统的管理者，它能够协调各个组件间的工作，确保整个系统能够正常运行。

数据处理程序是系统的大脑，它能够对传感器采集到的数据进行处理和分析，从而生成相应的控制策略。

控制算法是系统的决策者，它能够根据所设定的目标和约束条件，自动调节锅炉的工作参数，以达到最佳的运行状态。

锅炉DCS控制系统的优势主要体现在以下几个方面：首先，锅炉DCS控制系统能够实现对锅炉的智能化控制。

通过采集和处理大量的实时数据，系统能够准确地判断当前的工作状态，并根据设定的控制策略，自动调整相关参数，以实现最佳的控制效果。

其次，锅炉DCS控制系统能够提高锅炉的安全性。

系统能够实时监测锅炉的工作状态和各种异常情况，并在发生故障时自动切换到备用设备，以保证生产过程的连续性和安全性。

再次，锅炉DCS控制系统能够提高锅炉的能源利用率。

通过对锅炉的工作参数进行优化调整，系统能够使得锅炉的能源利用率达到最高，从而实现能源的节约和环境的保护。

最后，锅炉DCS控制系统能够提高生产的自动化程度。

锅炉疏水及排污系统

出气管进入分离器的油气混合物进行计量时天然气的外出通道
出气管分离器伞
一、基本结构：
量油玻璃管
通过闸门及管线，其上端与
分离器顶部相通下部与小水
包连通，玻璃管与分离筒构
成一个连通器供量油用。支架
量油玻璃管
用来支撑分离器。
支架
一、基本结构：
排油管是分离器中的油排出通道，其焊在分离器隔板中心处，并与分离器隔板以上相通。
最小压力阀
冷
却
电机
压缩机
器
温控阀
油滤
疏水阀
1、冷却油系统
冷却油在压力的作用下，由分离器油池流到油冷却器的进口以及油节温器的旁通口。节温器控制提供适当的喷油温度所需要的冷却油量。当空压机冷启动时，部分冷却润滑油旁通冷却器直接回到压缩机。当系统温度上升到节温器(80℃ / 90℃)设定的开启温度时，冷却油将进入冷却器进行冷却。当机组在高环境温度下运行时，全部的润滑油将流经冷却器；空压机的最低运行温度是受控的，以排除水蒸气在分离筒里凝结的可能性，通过保持足够搞得温度机组排出的油气混合物的温度便保持在露点以上。恒温的润滑油在恒定的压力作用下经油滤器进入主机。
后烟井包复管下联箱的疏水管
道上装有两个电动截止阀，通过四趟管道连接至一根￠194*24的母管上，在￠194*24的母管上装有排大气管道，通过两个常闭截止阀可排入大气。￠194*24的母管一头接至锅炉疏水母管，在这根管道上接有至锅炉房无压放水母管的管道，通过两个常闭截止阀与锅炉房无压放水母管相连。
油气分离器结构及工作原理
一、基本结构：
主体容器分离部分液面控制机构压力控制机构附件
一、基本结构：
进油管：油气混合物的进口分离筒：储存油气混合物并

蒸汽锅炉排污水综合利用

蒸汽锅炉排污水综合利用蒸汽锅炉是一种将燃料燃烧产生的热能转化为水蒸汽的设备，被广泛应用于工业生产和供暖领域。

蒸汽锅炉排放的废水主要包括锅炉补水、冷却水以及排污水等，这些废水资源丰富，如果能够加以综合利用，将能够节约能源、降低环境污染，提高资源利用率。

本文将系统地介绍蒸汽锅炉排污水的综合利用技术。

蒸汽锅炉排污水综合利用的技术路线主要包括：回用、处理和再生利用。

首先是回用，即对排污水进行简单的处理后，再循环利用。

蒸汽锅炉排污水主要是冷凝水和锅炉补水，含有少量的溶解性盐、硬度物质等，可以通过简单的过滤、沉淀和杀菌等处理措施，使其达到再次被锅炉使用的标准。

其次是处理，对排污水进行深度处理。

这种处理方式将废水中的有机物、悬浮物、重金属等进行分离、降解、沉淀、过滤等处理工艺，在达到国家废水排放标准的前提下，可以使废水的品质提高，进而可用于灌溉、冷却水等非饮用用途。

再生利用是指对蒸汽锅炉排污水进行全面回收再利用。

这种处理方式一般包括物理、化学、生物等处理工艺，可以将废水中的水分、能量和有用物质高效地回收利用。

物理处理主要是通过沉淀、过滤等工艺将废水中的悬浮物和颗粒物去除，化学处理主要是利用化学反应将废水中的有机物和重金属等物质进行分解和去除，生物处理则是通过微生物的作用将废水中的有机物进行分解和处理。

经过综合处理后的废水可以用于工业循环冷却水、灌溉和景观用水等。

蒸汽锅炉排污水综合利用技术的应用在工业生产和供暖领域具有重要意义。

综合利用蒸汽锅炉排污水可以减轻对自然水资源的依赖，实现水资源的再利用，尤其对于一些缺水地区，具有重要的意义。

该技术可以减少废水的排放，降低环境污染和水体污染的风险，并降低治理成本。

综合利用蒸汽锅炉排污水可以降低能源消耗，节约能源，提高能源利用效率。

该技术还可以减少化学药剂的使用量，降低运行成本。

蒸汽锅炉排污水的综合利用技术具有广泛的应用前景和经济效益。

通过回用、处理和再生利用的技术路线，可以实现对废水资源的高效利用，降低环境污染，提高资源利用效率。

污水处理控制系统

污水处理控制系统污水处理控制系统是一种用于处理污水的设备，其主要功能是将污水中的有害物质去除或转化为无害物质，以保护环境和人类健康。

本文将详细介绍污水处理控制系统的标准格式，包括系统概述、工作原理、主要组成部分、操作流程和性能指标等内容。

一、系统概述污水处理控制系统是一种自动化设备，用于处理城市、工业和农村等地的污水。

它采用先进的技术和设备，通过物理、化学和生物等方法，将污水中的有害物质去除或转化为无害物质，以达到排放标准。

该系统具有高效、稳定、可靠的特点，能够适应不同规模和处理要求的污水处理工程。

二、工作原理污水处理控制系统主要通过以下几个步骤来实现对污水的处理：1. 预处理：将进入系统的原始污水进行初步处理，包括除砂、除油、除渣等工艺，以去除污水中的大颗粒杂质。

2. 生物处理：将经过预处理的污水送入生物反应器中，通过微生物的作用，将有机物质转化为无机物质，并去除污水中的氮、磷等有害物质。

3. 混凝沉淀：将经过生物处理的污水进行混凝沉淀，使悬浮物和胶体颗粒聚集成较大的颗粒，便于后续的固液分离。

4. 滤料过滤：将混凝沉淀后的污水通过滤料层，去除其中的微小颗粒和胶体物质，以提高水质的澄清度。

5. 消毒处理：对经过滤料过滤的污水进行消毒处理，杀灭其中的病原微生物，以保证出水的卫生安全。

6. 出水排放：经过上述处理后，污水处理系统将处理好的污水排放到指定的水体中，或者进行再利用。

三、主要组成部分污水处理控制系统主要由以下几个组成部分构成：1. 进水口：用于接收原始污水的管道或设备。

2. 预处理设备：包括除砂器、除油器、除渣器等，用于去除污水中的大颗粒杂质。

3. 生物反应器：包括活性污泥法、厌氧污泥法等，用于进行生物处理。

4. 混凝沉淀设备：包括混凝剂投加装置、沉淀池等，用于混凝沉淀处理。

5. 滤料过滤装置：包括滤料层、滤床等，用于过滤处理。

6. 消毒设备：包括紫外线消毒器、臭氧发生器等，用于消毒处理。

污水处理控制系统

污水处理控制系统污水处理控制系统是一种用于处理城市、工业和农村污水的设备和技术。

它的主要目标是将污水中的有害物质去除或降低至符合环境排放标准的水质要求，从而保护环境和人类健康。

一、污水处理控制系统的基本原理污水处理控制系统通常包括预处理、主处理和后处理三个阶段。

1. 预处理阶段：在该阶段，污水经过格栅、砂池、沉砂池等设备，去除大颗粒物、悬浮物和沉淀物，以减少对后续处理设备的负荷。

2. 主处理阶段：在该阶段，污水经过生物处理设备，如活性污泥法、好氧处理、厌氧处理等，通过微生物的作用，将有机物质转化为无机物质，从而降解污水中的有机物质。

3. 后处理阶段：在该阶段，污水经过沉淀池、过滤器等设备，去除残留的悬浮物和微生物，使处理后的水质更加清澈透明。

二、污水处理控制系统的主要设备和技术1. 格栅：用于去除污水中的大颗粒物和固体废物，防止对后续设备造成堵塞和损坏。

2. 沉砂池：通过重力沉降原理，将污水中的沉淀物和重颗粒物分离出来。

3. 活性污泥法：利用活性污泥中的微生物对有机物进行降解和氧化，从而净化水质。

4. 好氧处理：通过供氧设备，提供充足的氧气给微生物，使其能够更好地降解有机物。

5. 厌氧处理：在无氧条件下，利用厌氧菌对有机物进行降解，产生甲烷等有用气体。

6. 沉淀池：通过重力沉降原理，将处理后的污水中的悬浮物和微生物沉淀下来，从而提高水质的澄清度。

7. 过滤器：通过过滤材料，如砂石层、活性炭层等，去除污水中的微小颗粒物和有机物，提高水质的净化效果。

三、污水处理控制系统的运行和监控1. 运行管理：污水处理控制系统需要定期检查设备的运行情况，如泵站、搅拌器、供氧设备等，确保其正常运转。

同时，还需要对处理效果进行监测，如测量水质参数、微生物浓度等，以及记录运行数据。

2. 故障诊断和维修：当污水处理控制系统出现故障时，需要及时进行诊断，并采取相应的维修措施。

常见的故障包括设备损坏、管道堵塞、电力故障等。

3. 安全管理：污水处理控制系统需要采取相应的安全措施，如防止泵站爆炸、防止化学品泄漏等。

蒸汽锅炉排污水综合利用

蒸汽锅炉排污水综合利用随着工业化的进程和人们生活水平的提高，能源消耗和废水排放成为了全球性的环境问题。

蒸汽锅炉在工业生产中扮演着重要的角色，但同时也产生了大量的废水。

如何高效地利用蒸汽锅炉排污水已成为了工业生产中急需解决的问题。

本文将从蒸汽锅炉排污水的成分、综合利用的方法和可行性等方面进行探讨。

一、蒸汽锅炉排污水的成分蒸汽锅炉在生产过程中产生的废水主要包括两个部分：锅炉进水和锅炉排污水。

其中锅炉进水主要是指供给锅炉使用的原水，它的主要成分是水质中的杂质，如杂质颗粒、重金属、有机物等。

而锅炉排污水是指锅炉在生产过程中所产生的废水，它的主要成分是锅炉水处理剂、蒸汽凝结水以及被蒸发的水分。

这些污水都含有大量的热能和化学物质，直接排放会对环境造成严重的污染。

二、蒸汽锅炉排污水综合利用的方法1. 热能回收蒸汽锅炉排污水含有大量的热能，可以通过热能回收技术进行利用。

利用热交换器将废水中的热能转换成热水或蒸汽，再用于生产中的加热或蒸发工艺。

这样既可以减少对外部能源的依赖，又可以降低污水排放对环境的影响。

2. 循环利用通过物理、化学和生物处理技术对蒸汽锅炉排污水进行处理，将其中的有用物质或能源得以回收利用。

通过膜分离技术将水处理剂和杂质颗粒分离出来，再对水进行再利用。

通过化学处理将废水中的重金属等有害物质去除，再回收其中的金属资源。

通过生物处理将有机物分解成二氧化碳和水，再将二氧化碳用于生产和工艺中，实现废物的“零排放”。

三、蒸汽锅炉排污水综合利用的可行性蒸汽锅炉排污水综合利用不仅符合环保要求，而且具有较高的经济效益。

一方面，蒸汽锅炉排污水综合利用可以减少对外部能源和原材料的依赖，节约生产成本；对污水中的有用物质和能源进行回收利用，可以形成经济效益。

蒸汽锅炉排污水综合利用也有助于提升企业的社会形象和品牌价值，符合可持续发展的要求。

在实际应用中，蒸汽锅炉排污水综合利用技术的可行性还需要满足一定的技术要求。

需要合理选择和设计适用的处理设备和技术，保证对废水的高效处理和资源的回收利用。

蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法

蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法蒸汽锅炉是现代工业中最常见的用于产生高温高压蒸汽的设备之一。

它广泛应用于各种工业领域中，如发电厂、化工厂、食品工业、制药工业、纸业、纺织等。

然而，保证蒸汽锅炉运行的安全性和稳定性是至关重要的。

这就要求蒸汽锅炉具有可靠的控制系统，只有通过正确的控制，才能实现对蒸汽锅炉运行状态的实时监控和调整，从而提高锅炉的效率和安全性。

本文将介绍蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法。

一、蒸汽锅炉的控制系统1.控制系统的构成蒸汽锅炉的控制系统主要由以下四个部分组成：（1）燃烧控制系统：燃烧控制系统用于实现蒸汽锅炉的燃烧过程的自动控制，包括燃料供给系统和风扇系统。

（2）水位控制系统：水位控制系统用于监测锅炉内的水位，当水位过高或过低时，控制系统会自动采取相应措施。

（3）压力控制系统：压力控制系统用于监测蒸汽锅炉的压力，当锅炉内的压力过高或过低时，会触发相应的控制程序。

（4）安全保护系统：安全保护系统旨在避免蒸汽锅炉运行过程中发生可能导致人身伤害和财产损失的异常情况。

2. 控制系统的工作原理在蒸汽锅炉的控制系统中，各个部分之间是相互协作的，共同完成对锅炉的监控和控制。

其中，水位控制系统和压力控制系统属于反馈控制系统，利用传感器和控制器进行数据采集和处理，从而实现对锅炉运行状态的实时监控和控制。

另一方面，燃烧控制系统和安全保护系统属于前馈控制系统，其控制程序是预设的，会在发生异常情况时自动启动。

例如，当火焰出现失稳、燃烧不充分或者烟气过热等情况时，燃烧控制系统会自动停止燃烧或者调整气流量，以达到安全和稳定的运行状态。

二、蒸汽锅炉的操作方法1. 蒸汽锅炉的启动在启动蒸汽锅炉之前，要进行准备工作，包括燃料、水、电源等的准备，以及对锅炉各部位的检查。

启动时，需要按照一定的步骤进行，例如加热管先加热炉水，再将火焰烧起到炉膛中。

一般的启动步骤如下：（1）根据需要填加足够的炉水（2）进入点火程序，开启风扇，将空气送至炉膛（3）给炉膛供应合适的燃料，并解除启动火焰控制（4）检查是否有烟气逸出（5）启动汽水循环泵，以确保锅炉正常运行（6）根据实际情况调整炉膛内的火焰和燃料供应量，以充分燃烧2. 蒸汽锅炉的维护和保养蒸汽锅炉的维护和保养是保证其良好工作和延长寿命的关键。

锅炉为什么要排污

锅炉为什么要排污
在现代工业中，蒸汽锅炉得到广泛的应用，客户既希望利用它产生清洁而且干燥的蒸汽，也希望它能安全稳定运行。

由于原水水质和化学水处理的原因，锅炉给水中将含有大量的溶解固形物和悬浮物，从而给锅炉带来诸多不利因素。

随着蒸发的进行，锅炉内总溶解固形物（TDS）的浓度自然会上升。

悬浮物会下沉到锅炉底部，如果放任不管，最终会累积到危险的程度。

炉水浓度如果不加以控制，这将引起锅炉内炉水在蒸汽空间产生泡沫。

进而导致产生湿的、被污染的蒸汽，被带入蒸汽系统。

当蒸汽携带物在换热表面和附属设备上沉积，将影响系统效率和工厂生产率。

因此如何控制TDS和沉积物的含量就显得非常重要了，通常利用定期排放炉水（排污），用TDS含量相对较低的锅炉给水来置换来实现。

蒸汽锅炉在运行时必须将炉水中溶解固形物的浓度(TDS，即炉水含盐量)控制在标准规定的范围内，才能安全运行。

国标GB1576-1996中规定，对于采用锅外化学水处理的蒸汽锅炉，当额定压力不大于1.6MPa时，炉水中的TDS(含盐量)必须小于3500ppm。

锅炉连续排污控制系统的研究

锅炉连续排污控制系统的研究摘要:工业锅炉作为工业和社会的必需品，在国民经济和社会发展中占有重要的地位。

锅炉的连续排污在锅炉运行和维护中起着至关重要的作用,本文对锅炉连续排污控制系统的研究关键词：节能降耗；连续排污；控制随着中国政府对环境保护要求的日益加强和公民环保意识的不断提高,中国工业锅炉逐步由燃油、燃气锅炉替代了燃煤锅炉,但是大部分燃油、燃气锅炉的操作控制系统,特别在排污系统上还停留在人工手动或半自动控制水平,在实际运行操作过程中常因忽视对锅炉排污系统的监控,排污不及时、不准确,造成停炉事故,导致锅炉不能正常连续运行,给使用单位带来不必要的经济损失。

这一、锅炉连续排污目前存在的问题以我厂锅炉连续排污设备为例，目前主要存在2个问题。

1.二次蒸汽产量不稳定，热量损失大。

在锅炉连续排污量大的情况下，闪蒸出的部分二次蒸汽会随同废水一起由底部排出，造成二次蒸汽的浪费。

而且由于在不同时间段来自锅炉的连续排污炉水流量不同，且流量的变化有时候又是迅速的，规律性也不明显，直接排污方式也会导致扩容器扩容分离效果不稳定，二次蒸汽的产生量也不稳定。

一般正常的锅炉排污率在5%~10%，也就是连续排污污水占整体锅炉运行用水的比率。

影响排污率的主要因素有3个，即水的碱度、水的硬度和锅炉水的碱度控制值。

一般在锅炉水的盐浓度比较低时，排污率通常较低，即4%~5%。

我们以排污率5%，排污流量是0.5 t/h，工作压力大小为0.8 MPa，饱和温度达到175℃，每小时产生的热损失将近4×105万kJ，与32 kg的原煤燃烧热值相当，从中不难看出排污水的热损失是相当大的。

2.除氧罐内蒸汽流失损耗。

现有除氧罐采用锅炉蒸汽进行热力除氧，因此除氧罐内保有一定的压力，正常约为0.01 MPa左右，当锅炉连排不进行排放时，除氧罐内的蒸汽会在压力的作用下进入连排扩容器，并由下端手动阀排出，会造成除氧罐内蒸汽的损耗。

二、锅炉连续排污控制系统改进1.锅炉连续排污运作原理。

蒸汽锅炉排污水综合利用

蒸汽锅炉排污水综合利用蒸汽锅炉是工业生产中常见的热能设备，其使用会产生大量的排污水。

排污水对环境造成了一定的影响，因此蒸汽锅炉排污水的综合利用成为了一个热门的话题。

本文将从蒸汽锅炉排污水的特点、综合利用的意义和方法、以及未来发展方向等方面进行阐述。

一、蒸汽锅炉排污水的特点蒸汽锅炉排污水主要来源于锅炉燃烧过程中产生的废水，其特点主要包括以下几点：1. 污染物浓度高：由于蒸汽锅炉燃烧过程产生的废水中含有大量的污染物，如有机物、重金属、矿物质等，因此污染物浓度较高。

2. 水量大：蒸汽锅炉每天排放的废水量较大，对环境造成一定压力。

3. 温度较高：蒸汽锅炉排污水的温度较高，一般在60℃以上，对周围环境造成潜在的危害。

二、蒸汽锅炉排污水综合利用的意义和方法1. 意义蒸汽锅炉排污水综合利用对环保和资源利用具有重要意义。

一方面，通过对废水进行合理利用，既可以降低排放污染，保护环境，又可以最大程度地减少资源的浪费，实现资源的循环利用。

蒸汽锅炉排污水中含有大量的热能，可以进行利用，提高能源利用效率，降低生产成本。

2. 方法蒸汽锅炉排污水的综合利用主要包括以下几种方法：(1) 再生利用：对排污水中的有机物、重金属等进行分离和提取，经过处理后再利用于生产过程中，如废水中的有机物可制成再生燃料，重金属可用于再生资源的回收等。

(2) 能源回收：对排污水中的热能进行回收利用，如废水中的热能可用于提供生产过程中的热水、蒸汽等，降低能源消耗。

(3) 循环利用：通过对排污水进行处理，使其达到环保排放标准后重新利用于生产过程中，避免对环境造成二次污染。

三、蒸汽锅炉排污水综合利用的未来发展方向1. 技术升级：随着科技的不断进步，蒸汽锅炉排污水综合利用技术也在不断升级。

未来发展的方向主要包括提高废水处理效率、降低废水处理成本、增加能源回收利用率等。

2. 政策支持：政府在环保和资源利用方面的政策支持也将对蒸汽锅炉排污水综合利用产生重要影响。

蒸汽锅炉水质管理制度

蒸汽锅炉水质管理制度蒸汽锅炉水质管理制度1. 目的蒸汽锅炉水质管理制度的目的是确保蒸汽锅炉运行期间的水质安全，保护蒸汽锅炉的正常运行和设备的安全。

2. 适用范围本制度适用于所有使用蒸汽锅炉的设备和系统。

3. 责任3.1 设备运行部门有责任确保蒸汽锅炉水质符合相关标准和要求。

3.2 检测部门有责任定期对蒸汽锅炉水质进行检测和分析。

3.3 维修部门有责任维护、清洁和修复蒸汽锅炉的水处理设备。

4. 水质要求4.1 水质PH值应在7.0-9.0之间。

4.2 水质应符合国家相关标准和要求。

4.3 锅炉水中离子含量应符合规定的限制。

5. 水质管理措施5.1 进水前，应进行预处理，包括过滤、除氧等措施。

5.2 锅炉水中应加入适量的缓蚀剂和防垢剂，以保护锅炉的金属材料。

5.3 定期进行水质检测和分析，确保水质符合要求，及时采取调整措施。

5.4 定期维护、清洗和修复蒸汽锅炉的水处理设备，保持其良好的运行状态。

5.5 监控蒸汽锅炉的运行情况，发现异常情况及时处理，防止水质问题扩大。

6. 监督和检查6.1 设备运行部门应定期对蒸汽锅炉的水质进行监督和检查。

6.2 检测部门应定期对蒸汽锅炉水质进行检测和分析，并汇报检测结果。

6.3 监督部门应对蒸汽锅炉水质管理工作进行检查和评估，并提出改进意见和建议。

7. 处罚措施对违反本制度的行为，将采取相应的处罚措施，包括但不限于警告、罚款、停工整改等。

8. 附则8.1 本制度由设备运行部门负责解释和执行。

8.2 本制度自颁布之日起生效。

注：本制度内容仅供参考，具体实施时应根据实际情况进行调整和完善。

控制炉水中的TDS

第3章锅炉房
控制炉水中的TDS 章节3.12
蒸汽和冷凝水系统手册
3.12.1
第3章锅炉房
控制炉水中的TDS 章节3.12
控制炉水中的TDS
锅炉产生蒸汽，而锅炉给水中的杂质不能随蒸汽蒸发将在炉水中浓缩。随着溶解固形物变得越来越浓，蒸汽汽泡也越稳定，当它们到达锅炉水面时不容易破裂。在某一点上（取决于锅炉压力、大小和蒸汽负荷）锅炉内的蒸汽大部分空间被汽泡充满而且泡沫被携带进入主蒸汽管。这明显是不符合要求的，不仅蒸汽离开锅炉时湿度非常高，而且还含有高浓度溶解固形物的炉水，也许还有悬浮物。这些溶解固体将污染控制阀，换热器和蒸汽疏水阀。
在15.5℃时的相对密度
1.000 00 1.000 18 1.000 36 1.000 55 1.000 73 1.000 91 1.001 09 1.001 27 1.001 45 1.001 64 1.001 82 1.002 00 1.002 18 1.002 36 1.002 55 1.002 73 1.002 91 1.003 09 1.003 27 1.003 45 1.003 64 1.003 82 1.004 00 1.004 18 1.004 36 1.004 55 1.004 73 1.004 91 1.005 09 1.005 27 1.005 45 1.005 64
现在，大多数锅炉制造商都安装了TDS排污连接口，一般可能从这里可以获得有代表性的水样。如果水从锅炉里直接的排放，随着压力的下降其中一部分将剧烈的闪蒸成蒸汽。这不仅对操作人员的安全是重大隐患，而且接着的水分析结果也是完全错误的，因为闪蒸蒸汽的损失使水样浓缩。水分析要求使用冷却的水样，取样冷却器可以节约大量的冷却时间而且可以进行更频繁的测试。取样冷却器是一个小的热交换器，它用冷却水冷却排污水样，取样冷却器如图3.12.1所示。

第五章锅炉排污疏水系统xinde

锅炉排污疏水系统
锅炉疏水排污扩容器除接受锅炉下集箱的排污水外，还接有来自锅炉疏水母管的排水、连排扩容器的排污水、汽包事故放水、除氧器放水等排水。
锅炉排污疏水系统
省煤器再循环管道锅炉启动初期，为防止给水门关闭或给水量较小的情况下省煤器发生沸腾，设置从锅炉汽包下降管经电动隔断阀至省煤器进口集箱的省煤器再循环管道。从汽包→下降管→再循环管道→省煤器→汽包，组成一个循环回路
锅炉排污疏水系统
非正常工况当炉水含盐量超过极限值或给水和炉水中固形物含量超过允许极限值时，连排排至锅炉疏水排污扩容器。
锅炉排污疏水系统
停炉若短时间停炉，所有疏水门和排气门，包括连续排污门，都应关闭，以积蓄能量，以便锅炉热态快速启动。若锅炉长时间停运，应使用锅炉各受热面充氮接口，在各受热面进行充氮保养
锅炉排污疏水系统
锅炉疏水排污扩容器型式 DP-15型、立式、圆筒形数量 1台/机设计压力 0.8MPa 设计温度 350℃ 工作压力 0.12MPa 工作温度 300℃ 容器容积 16m3
锅炉排污疏水系统
疏放水放气设置锅炉疏放水、放气是为锅炉上水时放气、启动初期疏放水和停炉后放水用的。各处的疏放水引到一根公用的疏水母管再通到锅炉疏水排污扩容器
本锅炉不设定排,水冷壁系统的最低点为集中下降管底部,其上均设有疏放水阀门,运行时压力高于5.2MPa后不允许开启以免影响循环。锅炉疏水排污至锅炉疏水排污扩容器，连续排污至连排扩容器或走旁路至锅炉疏水排污扩容器。
锅炉排污疏水系统
汽包事故放水到锅炉疏水排污扩容器连续排污扩容器型式 LP-3.0型、立式、圆筒安全阀启跳压力 0.935 MPa/0.85 MPa 数量 1台/机设计压力 1.5MPa 设计温度 370℃ 工作压力 1.1MPa(a) 有效容积：6M3 正常排污量 5.125t/h

蒸汽锅炉水质管理制度

蒸汽锅炉水质管理制度蒸汽锅炉是工业生产中常用的热能设备，水质管理对于蒸汽锅炉的安全运行和寿命延长至关重要。

下面是一份蒸汽锅炉水质管理制度的示例：一、总则1. 本制度旨在规范蒸汽锅炉水质管理，确保蒸汽锅炉的安全运行和减少设备故障。

二、水源选择与预处理1. 确保水源选择符合国家标准和相关规定。

2. 进水前必须进行预处理，包括去除悬浮物、沉淀物和有机物等。

3. 对于硬度较高的水源，应进行软化处理，以减少结垢和腐蚀的风险。

三、化学处理1. 根据水质情况，使用适当的化学药剂进行处理，以控制水质的含氧量、碱性、硬度和防腐等指标。

2. 化学药剂的使用必须符合国家标准和相关规定，必须由专业人员操作。

四、在线监测与调整1. 必须安装水质在线监测设备，对蒸汽锅炉进出水的水质进行实时监测。

2. 根据在线监测结果，及时调整化学药剂的添加量，保持水质在安全范围内。

五、定期检查与维护1. 按照规定的周期，对蒸汽锅炉进行定期检查，包括水质检测、管道清洗、设备维护和故障排查等。

2. 检查结果必须详细记录，并采取相应的纠正措施。

六、应急处理1. 对于突发的水质问题，必须立即采取应急措施，以保证蒸汽锅炉的安全运行。

2. 应急处理后，必须进行事后分析和归纳，并完善相应的预防措施。

七、培训和安全意识1. 对蒸汽锅炉管理人员进行必要的培训，提高其水质管理的知识和技能。

2. 加强员工的安全意识，确保每位员工都能履行水质管理的责任。

八、责任和处罚1. 制定明确的责任分工，明确水质管理人员的职责和义务。

2. 对于违反本制度的行为，按照规定进行相应的处罚。

以上是蒸汽锅炉水质管理制度的基本要点，具体操作细则可以根据企业的实际情况进行相应调整和完善。

同时，需要注意的是，水质管理不能仅仅依靠一份制度，还需要与实际操作紧密结合，建立健全的管理机制，确保蒸汽锅炉的水质始终处于合适的状态。

TDS锅炉排污控制系统

控制含盐量
• 控制锅水含盐量的方法有： • 控制给水质量：水处理 • 控制锅炉排污量：TDS控制 • 当水中溶解物质较少时，电导率与溶解物含量成比例，测定电导率，可以推断总溶解物的含量。
锅炉内TDS过高的影响
高 TDS 和/或悬浮固体污染或堵塞控制阀
污染换热器
堵塞疏水阀
锅炉允许的TDS值
给水的tdsppm锅炉需要控制的tdsppm锅炉蒸发量kgh给水的tdsppm250ppm锅炉允许的tdsppm2500ppm锅炉蒸发量kgh10000kgh?总排污量1000025001111kgh1111kgh锅炉项目底部排污底部排污阀锅炉可移手柄定时控制的底部排污气动驱动的排污阀定时器自动排污控制系统排污控制器排污控制阀电导率感应器自动tds控制系统时间小时最大允许tds平均tds最大允许tds值为3000ppm平均tds值为2000ppm给水tds值为300ppm则
•
•
=
=
底部排污
锅炉
可移手柄
பைடு நூலகம்
底部排污阀
定时控制的底部排污
气动驱动的排污阀定时器
自动排污控制系统
电导率感应器
排污控制器
排污控制阀
自动TDS控制系统

维持锅炉水的TDS在最大许可范围，从而减少热损失和水处理的费用避免过高的TDS值导致不洁蒸汽，污染产品，堵塞疏水阀

通过对锅炉水状态进行检测和正确的水处理，帮助维持清洁无垢的锅炉只需最少的人力关注即可获得上述优点
•
锅炉项目
•则： •F = 给水的 TDS •B = 锅炉允许的 TDS •S = 锅炉蒸发量 •总排污量 (ppm) (ppm) (kg/h) = = = = 250 ppm 2,500 ppm 10,000 kg/h FxS B-F 250 x 10,000 2,500 - 250 1,111 kg/h