通风管道及部件制作工程技术交底模板
通风工程风管制作技术交底
编号表C2-1工程名称交底日期2013年3月17日施工单位分项工程名称风管制作交底提要风管制作及施工工艺交底内容：3.2 咬口连接方式的风管展开下料：A.圆形风管的展开下料圆形风管展开时根据图纸给定的直径D，管段长度L，按风管的圆周长πD及长L的尺寸作矩形。
为了保证风管质量，对矩形的四个边严格角方。
圆形风管矩形的边长为πD*L，根据板厚留出咬口余量M和法兰翻边量10mm，圆形风管的展开下料示意见图3-1。
B.矩形风管的展开下料矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长或四个边长之和，即2×（A+B），咬口留量根据咬口的形式而定，矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个边要进行倒角，倒角形状示意图见图3-2。
审核人交底人接受交底人编号表C2-1工程名称交底日期2013年3月17日施工单位分项工程名称风管制作交底提要风管制作及施工工艺交底内容：(2) 风管加固的方法风管一般可采用楞筋、立筋、角钢加固、扁钢平加固、扁钢立加固、加固筋和管内支撑等形式，见图3-10。
图3-10 风管加固形式（a）楞筋；（b）立筋；（c）角钢加固；（d）扁钢平加固；（e）扁钢立加固；（f）加固筋；（g）管内支撑7、法兰制作7.1 矩形风管法兰加工：7.1.1 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。
7.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔。
7.1.3送风、新风管、卫生间排风管法兰铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm。
7.1.4排烟、楼梯间正压送风管、厨房排油烟风管及人防风管法兰铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。
7.1.5法兰下料切断后必须调直，并将角钢断面毛刺用磨光机打掉。
审核人交底人接受交底人。
通风管道制作工程技术交底记录
加强与各相关部门的沟通和协调， 确保工程顺利进行
采用先进的施工技术和设备，提高 工作效率和质量
加强安全管理，确保工程安全顺利 进行
定期进行工程进度评估，及时调整 和优化工程进度计划
通风管道制作工程验收和交付
工程验收标准和程序
验收标准：符合设计图纸、技术规范和施工合同要求 验收程序：自检、互检、专检、总检 验收内容：管道材质、尺寸、安装位置、连接方式、密封性、防火性能等 验收记录：记录验收过程、结果和整改措施，形成验收报告
材料准备：选择合适的材料， 如PVC、不锈钢等
打磨：对焊接后的管道进行 打磨，确保表面光滑
组装：将打磨好的管道进行 组装，确保连接紧密
测试：对组装好的管道进行 压力测试，确保无泄漏
管道安装要求
管道材质：选 择耐腐蚀、耐 高温、耐高压
的材质
管道尺寸：根 据设计图纸和 现场实际情况
确定
管道连接：采 用焊接、法兰 连接等方式， 确保连接牢固
可靠
管道安装顺序： 按照设计图纸 和现场实际情 况确定安装顺 序，确保管道 安装正确、美
观、安全
管道防腐和保温要求
防腐材料：选择耐腐蚀、耐高温、耐老化的材料 防腐工艺：采用喷涂、刷涂、浸涂等方法进行防腐处理 保温材料：选择保温效果好、耐高温、耐老化的材料 保温工艺：采用喷涂、刷涂、浸涂等方法进行保温处理 防腐和保温效果检测：采用检测仪器进行检测，确保达到设计要求 防腐和保温维护：定期进行维护和检查，确保防腐和保温效果持久
规格尺寸：根据设计图纸和实际需求确定管道的尺寸和规格，如直径、长 度、厚度等
连接方式：根据管道的材质和规格选择合适的连接方式，如焊接、螺纹连 接、法兰连接等
通风管道安装工安全技术交底模板
一、工程名称：二、工程编号：三、施工部位或层次：四、施工内容及交底内容：五、交底日期：年月日一、作业条件1. 施工前，应对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
2. 通风管道安装前，应确认建筑物内部已做好地面，室内无灰尘飞扬或有防尘措施。
3. 确认现场预留孔洞位置、尺寸符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
4. 作业地点应配备梯子、架子、安全防护、消防器材等辅助设施。
二、施工材料与设备1. 各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2. 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3. 安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4. 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
三、施工工艺1. 严格按设计施工图纸、会审纪要及工程变更联系单施工。
2. 施工前编制施工方案和主要材料预算计划，并对设备材料及部件选购应从合格供方名录中选择与签订采购合同。
3. 进场入库前应有材质合格证书，经检验符合申报验收后入库。
4. 送排矩形风管系统，镀锌钢板应采用咬口连接，板材拼接的咬口缝应错开，其厚度按中低压系统选用板材。
5. 防排烟矩形风管系统，镀锌钢板应采用咬口连接，板材拼接的咬口缝应错开，其厚度按高压系统选用板材。
6. 风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，紧贴法兰，宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不得有开裂与孔洞，翻边不得遮住连接螺孔。
7. 矩形风管的法兰加固，中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
8. 风管法兰制作及支吊架制作完毕，必须及时除锈防腐后安装，应采用防锈漆一遍，调合面漆一遍，最后制作安装完。
9. 风管及配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙和楼板内。
通风管道制作安全技术交底模板
一、交底项目：通风管道制作二、交底内容：1. 人员要求：（1）参与通风管道制作的施工人员必须经过专业培训，熟悉相关安全操作规程；（2）施工人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品；（3）施工前应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 施工准备：（1）施工前应对施工图纸、施工方案进行熟悉，了解工程的具体要求；（2）准备好施工所需的材料、工具、设备，并确保其符合安全要求；（3）对施工场地进行清理，确保施工环境整洁、无障碍物。
3. 施工过程：（1）通风管道制作过程中，施工人员应严格按照施工图纸、施工方案进行操作；（2）在制作弯头、三通等配件时，应使用专用工具，确保加工精度；（3）切割、焊接等作业应使用符合安全要求的设备，操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套等；（4）施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚；（5）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查找原因并采取措施进行处理。
4. 材料要求：（1）所使用的板材、型材等主要材料应符合国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件；（2）普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷；（3）镀锌薄钢板要求表面洁净，有镀锌层结晶花纹。
5. 主要机具：（1）扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手）；（2）改锥（一字改锥、十字改锥）；（3）手电钻、冲击电钻、台钻；（4）射钉枪、磨光机；（5）交、直流电焊机（移动式）；（6）倒链（包括加长链倒链）。
6. 施工现场管理：（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全；（2）施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患；（3）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无遗留安全隐患。
三、检查执行情况：（1）施工过程中，安全员应定期对施工现场进行巡查，确保各项安全措施落实到位；（2）施工结束后，对通风管道制作过程进行验收，确保符合安全要求。
四、注意事项：（1）施工人员应遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准；（2）施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关部门；（3）施工人员应积极参加安全生产培训，提高自身安全意识。
现场通风管道安全技术交底模板
一、交底目的为确保现场通风管道施工安全，提高施工质量，现将通风管道安全技术交底如下，请各施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 施工准备（1）作业条件：通风管道施工前，应确保建筑物围护结构施工完成，地面无杂物，对空气洁净系统安装，室内无灰尘飞扬或有防尘措施。
（2）材质要求：各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单，风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）作业地点：作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
2. 施工工艺（1）风管安装：根据设计图纸，按顺序安装风管，确保风管连接牢固、密封良好。
（2）支架安装：支架应安装牢固，水平、垂直度符合要求，支架间距均匀，支撑点稳固。
（3）阀门、风口等部件安装：安装前检查部件调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
3. 安全技术措施（1）高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，使用安全绳，上下梯子时严禁攀登。
（2）用电安全：施工现场用电设备必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接电源，电焊作业时必须采取防火、防爆措施。
（3）消防安全：施工现场应配备足够的消防器材，定期检查消防设施，确保消防通道畅通。
（4）通风安全：施工现场应保持良好的通风，确保施工人员呼吸新鲜空气。
（5）材料堆放：材料堆放整齐，堆放高度不超过规定标准，防止倒塌伤人。
4. 应急措施（1）火灾：发现火灾，立即报告消防部门，并采取灭火措施，确保人员安全。
（2）触电：发现触电事故，立即切断电源，对伤员进行急救，并报告相关部门。
（3）高处坠落：发现高处坠落事故，立即采取措施，防止事故扩大，并对伤员进行急救。
三、交底人及接受人交底人：项目安全员接受人：施工现场全体施工人员四、交底时间2023年X月X日五、注意事项1. 施工人员必须遵守本安全技术交底要求，确保施工安全。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告项目安全员，并采取相应措施。
风管加工作业安全技术交底模板
一、交底依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20163. 《通风管道施工技术规程》JGJ141-20174. 施工图纸、合同技术规范等二、作业内容风管加工作业主要包括风管板材的切割、弯曲、连接、加固等。
三、安全注意事项1. 人员培训：所有参与风管加工作业的人员必须经过专业培训，熟悉相关安全操作规程。
2. 个人防护：- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作手套等个人防护用品。
- 高空作业时，必须系好安全带，并检查安全带的可靠性。
3. 设备安全：- 机械设备在使用前应进行安全检查，确保其处于良好状态。
- 操作设备时，不得擅自调整或拆卸设备部件。
4. 材料安全：- 使用板材时，应检查其质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
- 镀锌钢板等易腐蚀材料应妥善存放，避免与酸碱等腐蚀性物质接触。
5. 操作规程：- 切割板材时，应使用合适的切割工具，如电锯、等离子切割机等，并确保切割过程中无火花、烟雾等危险。
- 弯曲板材时，应使用专业的弯曲机或手工弯曲工具，避免用力过猛造成板材断裂。
- 连接板材时，应确保连接部位牢固可靠，防止风管在使用过程中出现漏风现象。
6. 现场管理：- 工作现场应保持整洁，及时清理切割下来的废料，防止滑倒事故发生。
- 高处作业时，应设置安全警示标志，并有人监护。
四、应急处置1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器等灭火设备进行扑救，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，应立即切断电源，对伤员进行心肺复苏等急救措施，并立即拨打急救电话。
3. 发生高处坠落事故时，应立即对伤员进行急救，并立即报告相关部门。
五、总结风管加工作业是一项专业性较强的工作，要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保作业安全。
各级管理人员应加强对作业现场的安全管理，确保作业顺利进行。
安装通风管道安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、施工部位：[填写施工部位]四、工序名称：通风管道安装五、交底时间：[填写交底时间]六、交底人：[填写交底人姓名]七、接受交底人员：[填写接受交底人员姓名及班组]八、一、施工准备（一）作业条件1. 确保施工现场已具备通风管道安装的基本条件，包括建筑物围护结构施工完成，障碍物清理，地面无杂物。
2. 对于空气洁净系统的安装，要求室内无灰尘飞扬或有防尘措施，地面及墙面已抹灰完毕。
3. 一般除尘系统风管安装应在厂房工艺设备安装完毕或设备基础确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4. 确认现场预留孔洞位置、尺寸符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5. 作业地点应配备相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材等，并确保施工员进行技术、质量、安全交底。
（二）材质要求1. 所有安装材料须具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2. 风管成品不得存在变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3. 安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4. 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、焊条、帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
（三）工器具1. 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、扳手、卷尺、水平尺、线锤、测距仪等。
2. 工器具应定期进行检查和维护，确保其安全可靠。
九、二、安全技术措施（一）施工人员安全1. 进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2. 高处和临边洞口作业应设护栏、张安全网，无可靠防护措施时，必须佩戴安全带。
3. 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
（二）施工设备安全1. 施工设备应定期进行检查和维护，确保其安全可靠。
2. 机械设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。
（三）现场安全管理1. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
通风的安全技术交底模板
一、交底目的为确保通风工程施工安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特进行本次通风安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工内容：通风管道安装、通风设备安装、通风系统调试等。
三、安全注意事项1. 施工人员必须经过三级安全教育，经考核合格后方可上岗作业。
2. 进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，锁好帽扣。
严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁穿高跟鞋）。
3. 禁止在施工现场吸烟、追逐打闹，严禁酒后作业。
4. 严格遵守施工现场安全管理规定，遵守操作规程。
5. 施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
四、施工安全措施1. 通风管道安装（1）通风管道安装前，必须检查管道材质、规格、尺寸是否符合设计要求。
（2）管道安装时，应确保管道与支架固定牢固，防止脱落。
（3）管道连接处应严密，防止漏风。
2. 通风设备安装（1）设备安装前，应检查设备外观、性能、规格是否符合设计要求。
（2）设备安装时，应确保设备与支架固定牢固，防止脱落。
（3）设备与管道连接处应严密，防止漏风。
3. 通风系统调试（1）调试前，应检查通风系统各部件是否正常，确保系统运行稳定。
（2）调试过程中，应密切观察系统运行情况，发现异常立即停机检查。
（3）调试完成后，应对系统进行全面检查，确保通风效果达到设计要求。
五、应急措施1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，对触电者进行急救，并立即拨打急救电话。
3. 发生高空坠落事故时，立即采取措施防止事故扩大，并对伤者进行急救，并立即拨打急救电话。
六、交底时间[交底时间]七、交底人[交底人姓名]八、参加交底人员[参加交底人员姓名]九、其他事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并向相关部门报告。
2. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无遗留安全隐患。
通风风管制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保通风风管制作过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与通风风管制作的工作人员。
三、安全注意事项1. 人员安全：（1）作业人员必须经过专业培训，熟悉通风风管制作工艺及安全操作规程。
（2）作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等个人防护用品。
（3）作业人员应严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工现场应保持整洁，清理杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。
3. 机械设备安全：（1）机械设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
（3）机械设备应安装安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等。
4. 材料安全：（1）材料应按照规范要求进行存放，避免受潮、受腐蚀。
（2）易燃、易爆材料应远离火源，并采取相应的防火措施。
（3）作业人员应熟悉材料的性能和用途，正确使用材料。
四、施工工艺及操作要点1. 施工工艺：（1）按照设计图纸要求，进行风管制作。
（2）按照规范要求，选择合适的板材、型材等材料。
（3）对材料进行切割、焊接、连接等加工。
（4）对加工完成的风管进行检验、调试。
2. 操作要点：（1）切割板材时，应保持切割面平整，避免划伤手部。
（2）焊接操作时，应穿戴防护用品，确保焊接质量。
（3）连接风管时，应确保连接牢固，避免泄漏。
（4）检验、调试时，应按照规范要求进行，确保风管性能符合要求。
五、应急处置1. 事故发生时，作业人员应立即停止作业，并迅速撤离现场。
2. 事故发生后，应立即向相关部门报告，并配合调查处理。
3. 根据事故原因，采取相应的措施，防止事故再次发生。
六、交底人及签字交底人：（姓名）签字：日期：（年月日）备注：本交底经双方确认无误后生效，双方应严格遵守。
附件：通风风管制作安全技术操作规程。
通风工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 工程规模：[工程规模]4. 施工单位：[施工单位]5. 监理单位：[监理单位]二、安全技术交底目的为确保通风工程安全、顺利进行，提高施工人员安全意识，防止安全事故发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术措施1. 人员培训（1）施工前，对所有施工人员进行安全技术培训，确保其熟悉本工程的安全技术要求。
（2）新参加工作的工人，必须经过安全技术教育，考试合格后方可上岗施工。
2. 材料与设备（1）所有材料、设备必须符合国家相关标准和规范。
（2）材料、设备进场前，需进行严格检查，确保质量合格。
3. 施工工艺（1）施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
（2）施工过程中，应做好防尘、降噪、防毒等环保措施。
4. 通风管道施工（1）通风管道安装前，应检查管道材质、尺寸、接口等是否符合要求。
（2）管道安装时，应确保管道平整、牢固，不得有裂缝、变形等现象。
5. 通风设备安装（1）通风设备安装前，应检查设备型号、规格、性能等是否符合要求。
（2）设备安装时，应确保设备与管道连接牢固，密封性能良好。
6. 安全防护措施（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）高处作业时，必须使用安全绳、安全网等防护设施。
（4）严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态下进行施工。
四、事故应急处理1. 事故发生时，立即停止施工，保护现场，报告上级领导。
2. 组织人员进行救援，确保伤者得到及时救治。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底记录1. 交底人：[交底人姓名]2. 交底时间：[交底时间]3. 施工单位代表：[施工单位代表姓名]4. 监理单位代表：[监理单位代表姓名]六、注意事项1. 施工人员必须遵守国家相关法律法规和安全生产规章制度。
2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
通风管道安装施工安全技术交底模板
一、交底对象1. 参与通风管道安装施工的所有人员。
2. 项目现场管理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）施工单位：[施工单位名称]（4）监理单位：[监理单位名称]2. 施工安全技术要求（1）施工准备1）人员培训：所有参与施工人员必须接受专业培训，掌握通风管道安装的相关技能和安全知识。
2）施工图纸：熟悉施工图纸，了解通风管道的布置、规格、尺寸、材料等要求。
3）材料、机具：确保材料、机具符合质量标准，并做好进场验收。
（2）现场施工安全措施1）安全防护设施：现场设置安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
2）现场用电安全：严格按照国家相关电气安全规范，合理布置临时用电线路，确保用电安全。
3）高处作业安全：高处作业人员必须佩戴安全带，并做好防坠落措施。
4）吊装作业安全：吊装作业前，检查吊车、吊索具等设备，确保安全可靠。
（3）施工过程安全要求1）通风管道安装前，检查施工现场的通风条件，确保空气质量符合要求。
2）管道安装过程中，注意观察管道的安装质量和稳定性，发现问题及时处理。
3）管道焊接作业时，确保焊接质量，防止漏焊、裂纹等缺陷。
4）管道连接时，确保连接牢固，防止松动、泄漏等现象。
（4）施工结束后的安全措施1）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无残留物。
2）对通风管道进行试压、抽检，确保其性能符合要求。
3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 应急预案（1）火灾事故：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（2）触电事故：立即切断电源，使用绝缘材料进行救援，并拨打急救电话。
（3）高空坠落事故：立即采取措施，防止坠落，并对伤者进行救治。
（4）中毒事故：立即关闭通风管道，通风换气，并对中毒人员进行救治。
四、交底要求1. 施工单位应严格执行安全技术交底，确保施工安全。
2. 施工人员应认真听取安全技术交底，提高安全意识。
风管安装技术交底模板
工程名称交底日期2015年9 月8 日分项工程名施工单位通风管道制作及安装称交底提要3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、工艺流程三、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
工程名称交底日期2015年9 月8 日分项工程名施工单位通风管道制作及安装称交底提要（1）预埋件法：①前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
②后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。
洞的内外大小应一致，深度比支架埋工程名称交底日期2015年9 月8 日分项工程名施工单位通风管道制作及安装称交底提要δ=3～6mm（2）垫料8501密封胶带使用方法：①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。
②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。
③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。
④剥去隔离纸。
如图6-15所示。
（3）法兰连按时，要求规定垫料把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
连好风管应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。
0893通风管道及部件制作工程技术交底
常见问题及解决方案
若发现通风管道的密闭性不符合要求，可能是由于制作过程中焊缝焊接不规范或密封材料使用不当所 致。应重新进行焊接或更换合适的密封材料。
若通风管道的导风效果不佳，可能是由于设计不合理或安装不当所致。应重新进行设计或调整安装位置 。
若通风部件如排风扇等出现噪音或振动问题，可能是由于部件本身的质量问题或安装不当所致。应更换 质量合格的部件或调整安装位置。
02
通风管道制作工程
施工准备
核对设计图纸，了解 管道系统的工作原理 和施工要求。
制定详细的施工计划 ，包括施工进度、人 员、设备等。
准备材料和工具，确 保所需的材料和工具 齐全、质量合格。
管道制作工艺流程
• 按照设计图纸，对管道进行测量和切割：对管道进行卷制 或焊接，确保管道的形状和尺寸符合要求。对管道进行打 磨、清洗和检验，确保管道的质量符合要求。严格控制材 料的采购和使用，确保材料的质量符合要求。
2
确定部件制作所需的材料和设备，并对其进行检 查和确认。
3
制定部件制作的工艺流程和操作规程，明确各工 序的质量控制要板材、管材等进行切 割。
加工
对切割后的材料进行打孔、铣槽、折弯等加工操作。
组装
将加工好的部件按照设计要求进行组装，确保连接牢 固、密封性好。
料符合设计及规范要求。
验收时应检查制作过程的记录和成品的质量检验报告，确保制
03
作过程符合规范要求，成品质量合格。
质保期维护规定及保修期限
01
通风管道及部件制作工程的质 保期一般为两年。
02
在质保期内，如发现质量问题 ，应立即通知供应商进行维修 或更换。
03
若质保期满，应由供应商负责 维修或更换有问题的部件，费 用自理。
通风管道工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工期限：[施工期限]5. 工程概况：[简要描述工程规模、结构类型、施工难点等]二、安全技术措施1. 作业条件（1）施工前，应确保建筑物围护结构施工完成，无障碍物，地面无杂物。
（2）对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施。
（3）一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
2. 材质要求（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
（2）风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
（4）安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
3. 施工工艺（1）施工前，应仔细阅读图纸，了解通风管道系统的布局、尺寸和材料要求。
（2）严格按照施工图纸进行施工，确保管道安装位置、尺寸、标高准确。
（3）管道连接处应采用合适的连接方式，确保连接牢固、密封。
（4）施工过程中，应随时检查管道的平整度、垂直度，确保管道安装质量。
（5）施工完成后，应对通风管道系统进行试压、抽检，确保系统运行正常。
4. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工区域应设置安全警示标志，并采取隔离措施。
（3）高空作业人员应系好安全带，并配备安全绳。
（4）施工过程中，应确保施工区域通风良好，防止中毒、窒息事故发生。
（5）施工结束后，应及时清理现场，消除安全隐患。
三、应急措施1. 人员伤害事故：立即停止作业，组织救援，拨打急救电话，并做好伤员现场救护。
2. 火灾事故：立即切断电源，拨打火警电话，组织人员撤离，并采取灭火措施。
通风制作安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保通风系统制作安装过程中施工人员的人身安全，预防事故发生，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 通风管道制作（1）材料要求：通风管道材料应符合国家相关标准，不得使用劣质材料。
（2）制作要求：通风管道制作应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保管道的尺寸、形状、材质等符合要求。
（3）安全要求：在通风管道制作过程中，施工人员应佩戴安全帽、防尘口罩、手套等个人防护用品，并注意保持工作场所通风良好。
2. 通风管道安装（1）安装要求：通风管道安装应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保管道的连接、固定、标高、坡度等符合要求。
（2）安全要求：1）在通风管道安装过程中，施工人员应佩戴安全帽、防尘口罩、手套等个人防护用品，并注意保持工作场所通风良好。
2）高处作业时，施工人员必须系好安全带，并遵守高处作业安全操作规程。
3）使用电动工具时，应确保电源线完好，并定期检查电动工具的安全性能。
4）在通风管道安装过程中，如需动火作业，应严格按照动火作业安全操作规程进行，并办理动火作业许可证。
3. 通风设备安装（1）安装要求：通风设备安装应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保设备的安装位置、标高、方向等符合要求。
（2）安全要求：1）在通风设备安装过程中，施工人员应佩戴安全帽、防尘口罩、手套等个人防护用品，并注意保持工作场所通风良好。
2）高处作业时，施工人员必须系好安全带，并遵守高处作业安全操作规程。
3）使用电动工具时，应确保电源线完好，并定期检查电动工具的安全性能。
4. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查消防设施的有效性。
（4）施工现场应设置应急物资，如急救箱、灭火器等，以备不时之需。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达到每位施工人员，确保施工人员充分了解并掌握安全操作规程。
通风管道制作技术交底记录
通风管道制作技术交底记录时间：2024年8月1日地点：XX工地参与人员：施工班组全体成员一、背景介绍近期，我们公司负责在XX工地进行通风系统的建设工作。
为了确保施工质量和安全，特此召开本次通风管道制作技术交底会议，对管道制作的相关技术要求和操作细节进行详细讲解和交底。
二、管道制作技术要求1.材料选用：a.管道选用耐腐蚀、耐高温的镀锌钢板或不锈钢板；b.弯头、三通等零部件选用与管道相同材质，制作需确保牢固、接口紧密。
2.管道制作工艺：a.制作前需根据设计图纸尺寸要求进行材料切割，确保尺寸精确；b.各个管道段之间的接口采用对接焊接，焊接口要求平整、牢固，焊缝无砂眼、裂纹等缺陷；c.弯头、三通等特殊零部件通过冷弯工艺制作，要求弯曲度与设计要求一致，无任何变形。
3.管道安装要求：a.管道安装前需进行清洁处理，确保内壁无杂质，确保通风系统的工作效果；b.管道的安装过程中要保持管道段之间的水平、垂直，不得有明显偏移和倾斜；c.管道安装完毕后，进行泄漏测试，确保连接处无泄漏现象。
三、操作细节及注意事项1.弧焊操作要注意保护好眼睛和身体，避免受伤；2.组织好焊接作业，人员之间要有充足的间距，确保操作安全；3.冷弯操作要使用适当的工具，避免弯曲过度造成管道变形；4.切割操作要平稳有力，避免切割过程中材料断裂或产生剧烈火花；5.安装过程中，操作人员要统一指挥，确保各个步骤进行有序；6.安装完成后，漏风检测要认真进行，确保系统没有泄漏。
四、交底会议总结通过本次通风管道制作技术交底会议，全体参与人员对通风管道制作的技术要求和操作细节有了更加深入的了解。
大家要严格按照技术要求操作，确保通风系统的质量和安全。
在施工过程中，要相互配合、沟通良好，确保工作的顺利进行。
希望大家能够以高度的责任心和专业素质，完成好本次通风管道制作任务。
会议记录人：XXX。
06通风管道及部件制作工程质量技术交底
06通风管道及部件制作工程质量技术交底一、工程概况通风管道及部件制作工程是指对建筑物内部气流进行合理调节和疏导的工程。
通风系统不仅能够为室内提供清新的空气，还能有效排除有害气体和异味，提高室内空气质量，保障人们的健康。
因此，通风管道及部件制作工程的质量至关重要。
为了确保工程质量，以下将对通风管道及部件制作工程的质量技术进行详细交底。
二、质量标准1.材料选用：通风管道及部件的材料应符合国家相关标准和规定，必须具有良好的耐腐蚀性能、抗压性能和密封性能。
2.设计要求：通风系统的设计要符合建筑物的实际情况，合理布局，保证通风效果良好，同时要考虑节能和环保。
3.制作工艺：通风管道及部件的制作要严格按照设计图纸要求进行，加工尺寸和质量要符合相关要求，焊接接头要牢固，密封性要良好。
4.安装调试：通风管道及部件的安装应由专业施工人员进行，施工过程中要严格按照施工标准操作，安装完毕后要进行系统调试，确保通风系统正常运行。
三、质量控制1.材料验收：在通风管道及部件制作工程开始之前，需要对使用的材料进行验收，检查材料的质量和规格是否符合要求，不合格的材料不得使用。
2.加工检查：对通风管道及部件的加工过程进行抽检，检查加工尺寸和质量，确保加工过程符合要求，审图验尺，严格按照设计图纸要求进行制作。
3.焊接质量检测：焊接是通风管道及部件制作工程中重要的工艺环节，焊缝质量直接影响整体质量，因此焊接过程应由持证焊工进行，并定期进行焊接质量检测。
4.安装验收：通风管道及部件安装完毕后，需要进行整体验收，检查各个部件的安装是否合理，管道连接是否牢固，密封性是否良好，系统运行是否正常。
四、质量保证1.严格遵守相关规定：施工单位应严格按照国家相关规范和标准进行通风管道及部件制作工程，杜绝违规操作，确保工程质量。
2.建立质量档案：对通风管道及部件制作工程进行每个环节的记录和归档，建立完整的质量档案，以便日后的查阅和追溯。
3.定期维护保养：通风系统安装完毕后，需要定期进行维护保养，检查系统运行情况，及时发现问题并进行处理，延长系统的使用寿命。
通风管道制作交底
1 范围xxxxxxxxx项目的通风及空调系统管道。
2 施工准备一、技术准备（1）风管施工前，应确保现场有足够的加工场地，地面应硬化平整、清洁，各种风管加工设备均已到位；（2）现场主体结构均已完成，具备风管安装条件；（3）施工前，根据设计图纸，熟悉施工现场管道走向，分段、分系统绘制施工草图，合理选择每段风管的长度，定制下料清单，选择镀锌钢板厚度。
二、加工机具准备龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压铆钉钳、电动拉铆钳、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷圆机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、冲子、铁锤、木锤、拍板等小型工具。
3 加工工艺一、风管制作工艺1、镀锌钢板选用在下料加工之前，应根据不同的风管系统及风管尺寸，正确选用镀锌钢板厚度。
镀锌钢板选用厚度一般如下表所示：镀锌板厚度选用表2、确定风管成型方式对于矩形风管，其成型方式一般分为一片成型法、两片成型法和四片成型法，如下图所示：正确确定风管的成型方式，对于材料的合理利用及减少材料浪费具有重要意义，因此，在加工下料前，亦应根据现场材料情况合理选用成型方式。
对于矩形风管成型方式的选择，一般遵循以下几点：（1）风管平面制作周长加富余量小于板宽时，采用一片成型法；（2）板宽小于风管平面周长而大于其1/2周长时，可采用两片成型法；（3）对于风管周长较大，或板材过小时，可根据现场实际情况，采用四片成型法。
3、展开下料、压筋划线展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据设计图及大样风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。
将展开的镀锌钢板放入调平压筋机中，对板材进行调平及压筋。
对于风管尺寸较小的板材，可不进行压筋处理。
调平压筋完成后，应在板材上画出各项控制线，如剪切线、倒角线、折方线、翻边线、咬口加工边缘线、铆钉开孔线等，画线要做到角直、线平、等分准确等。
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通风管道及部件制作工程技术交底
一、施工准备
（一）作业条件
1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮
湿的厂房。
2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和
可靠的安全防护装置, 并有消防器材。
3、风管制作应有批准的图纸, 并有施工员书面的技术质量及
安全交底。
（二）施工器具
龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、型钢切割机、液压钳钉钳、台钻、手电钻、冲孔机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（三）材料要求
1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件
(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求, 有齐全的质量证
明文件。
二、质量要求
1、金属风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程
施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。
表6-14
续表
2、风管部件及消声器制作。
质量要求应符合《通风与空调工
程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。
表6-16
项
序检查项目允许偏差或允许值
主控项目1 一般风阀第5.2.1条
2 电动气动风阀第5.2.2条
3 防火阀、排烟阀( 口) 第5.2.3条
4 防爆风阀第5.2.4条
5 净化空调系统风阀第5.2.5条
6 特殊风阀第5.2.6条
7 防排烟柔性短管第5.2.7条
8 消防弯管、消声器第5.2.8条
一般项目1 调节风阀第5.3.1条
2 止回风阀第5.3.2条
3 插板风阀第5.3.3条
4 三通调节风阀第5.3.4条
5 风量平衡阀第5.3.5条
6 风罩第5.3.6条
7 风帽第5.3.7条
8 短形弯管导流叶片第5.3.8条
9 柔性短管第5.3.9条
10 消声器第5.3.10条
11 检查门第5.3.11条
12 风口验收第5.3.12条
三、工艺流程
1、金属风管制作。
2、风管部件及消声器制作。
四、操作工艺
（一）风管制作
1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行, 同时对
同一段风管要完整进行, 防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同, 分别进行, 同时必须进行
下料的复核, 以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪
刀进行剪切。
3、剪切时, 手严禁伸入机械压板空隙中, 上刀架不准放置工
具等物品, 调整板料时, 脚不能放在踏板机上, 使用固定
式震动剪两手要扶稳钢板, 手离刀口不得小于5cm, 用力
均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前, 必须用倒角机或剪刀进行倒角工
作。
倒角形状如图6-10所示。
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接。
6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定, 应符合表6-18的规
定。
表6-18 咬口宽度( mm)
钢板厚度平咬口宽角咬口宽
0.7以下6～8 6～7
0.7～0.82 8～10 7～8
0.9～1.2 10～12 9～10
7、铆钉连接时, 铆钉中心先垂直于板面, 头把板材压紧, 使
板缝密合并排列整齐、均匀。
板材之间铆接, 一般中间可不加垫料, 设计规定时, 遵循设计。
8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm, 手不准放在咬口机
轨道上扶稳板料。
9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上, 置于下模的
中心线, 操作时, 使机械上刀片中心线与下模中心线重合, 折成所需要的角度。
10、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离, 以免被翻转
的钢板或配件碰伤。
11、折方后的钢板用手工进行合缝。
操作时用力均匀, 不宜过
重。
单、双口确实咬合, 无胀裂和半咬口现象。
12、法兰加工:
( 1) 方法兰由四根角钢组焊而成。
画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料, 一般多划角钢的1.5倍厚度的长度, 画
线完毕用无齿锯切割, 折方时组焊成的成品法兰内径
不至于小于风管外径。
( 2) 下料调直后组对, 放在焊接平台焊接。
并应采取防止变形措施, 孔距不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条
做垫料时螺栓孔距适当放大, 不得大于300mm。
( 3) 放在台钻或摇臂钻上, 用钻模钻孔。
( 4) 法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。
13、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或
等于800mm, 其管段长度在l250mm以上时应采取加固措
施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方
法加固。
中、高压风管的管段长度大于1250mm时, 应采
取加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加强措施。
风管的板材厚度大于或等于2mm时, 加固措施的范围可
适当放宽。
风管的加固形式见图6-11:
14、风管与法兰组合成形, 与角钢法兰连接时, 风管壁厚小于
或等于1.5mm可采用翻边铆接, 铆钉规格, 铆孔尺寸见下
表:
表6-19 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺
寸
类型风管铆钉铆钉规格
方法兰120～630 φ4.5 φ4×8 800～φ5.5 φ5×10
圆法兰200～500 φ4.5 φ4×8 530～φ5.5 φ5×10
风管壁厚大于1.5mm, 可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊, 点焊时法兰与管壁外表面贴合; 满焊时法兰应伸出风管管口4～
5mm, 为防止变形, 可采用图6-12的方法。
图中表示常见的几种焊接顺序, 大箭头指示总的焊接方向, 小箭头表示局部分段的焊接方向, 数宇表示焊接先后的顺序。
这样, 能够使焊件比较均匀的受热和冷却, 从而减少变形。
15、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核, 合格后将法兰套
在风管上, 管段留出10mm翻边量, 管折方线与法兰平面
应垂直, 然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳, 用铆钉将风
管与法兰铆固, 并留出四周翻边。
16、翻边应平整, 不应遮住螺孔, 四角应铲平, 不应出现豁口,
以免漏风。