顶管管道焊接方案

目录

一、工程概况 (1)

二、施工部署 (1)

三、施工准备 (1)

1、作业准备 (1)

2、生产准备 (1)

四、施工方法 (1)

（一）总体施工顺序 (1)

（二）施工方法 (1)

1、管道吊装 (1)

2、管道焊接 (2)

3、焊接检验 (4)

4、管道内外防腐 (4)

5、水压试验 (4)

五、质量保证措施 (6)

六、安全与文明施工 (7)

七、雨季施工保证措施 (7)

八、环境保证措施 (8)

一、工程概况

本工程工程范围XXXXXX。位于XXXXXXXX的影响，需从上水管道下方顶管穿越，管道长度XXXXX米。

二、施工部署

本段顶管长度XXXX米，钢管分别由顶管2管口焊接并向中心拐点运输，管径为DNXXX钢管，运输方式采用自制小车经拐点处利用倒链向内拉，外部利用吊车向内输送，在顶管外端设置工作坑焊接管道，每焊接一口检验合格后向内输送。

三、施工准备

1、作业准备

（1）项目部组织技术人员认真熟悉图纸，做好技术交底工作。合理划分作业段，制定科学的焊接进度。

（2）顶管验收完毕合格。

（3）管道内清理干净无杂物。

2、生产准备

（1）临时用电：采用120KW发电机1台，能够满足施工正常用电。

（2）临时道路：现有顶管施工时修建的临时道路一条，能够满足施工作业要求。

四、施工方法

（一）总体施工顺序

管道吊装→管道焊接→探伤检测→管道运输→管口防腐

（二）施工方法

1、管道吊装

（1）合理配备吊运设备，保证管材及时运至沟槽附近，吊车采用25T汽车吊进行吊运。管道吊运下沟时采用软带进行下管，下管过程中管壁不得与沟壁碰撞，管下禁止站人。

（2）人工配合稳管，稳管时严禁使用块石垫底，避免焊接过程中产生变形。钢管根据管件的位置合理布管，下管时随时控制管道中心位置及高程，焊接前先将两根管用手动葫芦对好管口。

（3）管口连接处设置工作坑，工作坑尺寸为深0.8米，宽1米，长度1.5米。（4）严格控制管道的偏差，使其中心线和高程偏差达到设计要求。

2、管道焊接

（1）管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

（2）钢管对口间隙应为3.0~4.0mm，局部间隙超过5mm时，其长度不得大于焊缝全长的15%，对口间隙达不到标准时要用砂轮修磨，修磨后的坡口尺寸应满足规范要求。

（3）管口错口允许偏差不大于2mm应优先保证管子内边对齐。

（4）管道的现场接口均须采用多层焊接方法，正面焊缝（管外壁）和背面焊缝（管内壁）层数见下表：

钢管焊接层数表

（5）每条焊口应由两名焊工同时对称焊接。

（6）管道接口的焊接应一次连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂缝的措施（如缓冷保温等）不得在混凝土浇注后在焊内缝。

（7）管道焊接工作结束时应将管道内壁的焊疤熔渣等清理干净，局部凹坑深度不应超过板厚的10%，且不大于2mm，否则应与补焊。

（8）焊背缝时应先将根部的焊瘤、焊渣和未焊透缺陷清除干净。

（9）焊缝表面应平整光洁，两侧平缓过度，不得有气孔，夹渣、裂缝、烧穿、焊瘤及未填满的火口。

（10）焊接时应避免穿堂风和风、雨的直接侵袭。

（11）焊口焊完后应进行清理，当焊缝有超过规定的缺陷时，可采取挖补的方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过两次。

（12）所有焊缝均应进行外观检查，质量标准应符合焊缝外观检查质量标准

3、焊接检验

（1）所有焊缝都要进行外观检验，焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、飞溅的存在。

（2）外观检验合格的焊缝，对焊缝进行超声检测，合格级别为II级。

（3）管道的施工检验

A:管线焊道焊缝表面不允许有表面缺陷，咬边深度小于0.5毫米，长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100毫米。

B:管线横平竖直，立管垂直度最大不超过15mm，对口错边量小于1mm，标高误差小于20mm；法兰平行度小于0.3mm。

C:防腐管下沟前，应用电火花检漏仪对管线全部检测，检漏电压为2.5KV，并填写检查记录。

D:管道回填前应进行压力试验，并填写《隐蔽工程记录》由建设单位确认后，才能回填土。

4、管道内外防腐

（1）管道为内外防腐结构的钢管，外部防腐形式为二油一布环氧煤沥青防腐，内衬里为水泥砂浆防腐，厚度为10mm。内部水泥砂浆衬里水泥内防腐随时进行，焊口外补口及补伤工作由于本段工程为顶管内填充C10砼，无法分段填充，所以在探伤合格后就进行外防腐处理，而不必等到试压完毕后进行。

（2）钢管在防腐前必须进行表面处理，除去油污、泥土等杂物，除锈等级为SA2.5级，并使表面无焊瘤、无棱角、毛刺。

（3）除锈验收合格后，及时配制好环氧煤沥青涂料，进行涂刷。

（4）用玻璃布缠裹钢管，并涂下一道面漆，面漆应将所有玻璃布网眼灌满，不漏出布纹来，缠绕玻璃布时应拉紧布面，不得有褶皱和鼓泡现象。

（5）玻璃布搭接宽度不小于100mm，各层玻璃布搭接接头应错开。

（6）雨、雾等潮湿环境下不应进行防腐作业，未固化的防腐管应有防雨措施。（7）补口完毕后的管段，用电火花仪做检验，检验电流为2.5KV，以不打火为合格。

5、水压试验

（1）水压试验在顶管填充完砼后同所在分部工程共同进行。

（2）试验压力：采用工作压力加0.5Mpa，工作压力<0.5Mpa时，试验压力采用

1.0Mpa。

（3）管道试压堵头（盲板）有足够的安全系数，并根据实际情况设置必要的临时后背。

（4）试压前，对试压设备、压力表（精度1.5级，刻度上限为试验压力的1.3倍）、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查，必须保持系统的严密性并排尽试验管道内空气。对试验管道的堵头板、弯头及三通等处的支撑牢固度也要详细检查。

（5）管道灌满水经24小时后开始进行水压试验。

（6）试压时，逐步（每次0.2Mpa）升压到工作压力，每次升压后，检查没有问题时，再继续升压。升至工作压力后，稳压不少于10分钟（为保持压力，允许向管内补水），对钢管进行检查，情况正常时方可逐步升至试验压力，保持5分钟，再下降至工作压力，保持30分钟。如整个试验过程中无渗水及其它异常现象即为合格。

（7）当试验过程中管道渗水时，可采用如下方法测定渗水量。

①将水压升至试验压力，关闭水泵水门，记下压力下降0.1Mpa所需的时间（T

1

）。

②再将水压升互试验压力，打开水龙头，将水放入水桶（槽）内，记录压

力下降0.1Mpa所用的时间（T

2

），测出水的体积（W）。

③按下式计算渗水量

W 1000

ｑ= ×

T1﹣T2 L

式中：q(L/ min /km) , W(L), T

1、T

2

(min)

（8）当管道渗水量小于1.3 L/ min /km，管路中如无异常现象时，即认为试验合格。个别漏水严重的接口，仍须修好。

（9）试验过程中，出现管压升不上去或管堵损坏时，立即停止试验，找出原因，采取有关措施后，重新试验。

（10）试验期间，严禁在输水管走动，敲击管子或拧紧螺栓。