MT PLUS防沉增稠触变剂操作指南
聚氨酯增稠剂使用方法
聚氨酯增稠剂使用方法聚氨酯增稠剂是一种常用的增稠剂，主要用于增加涂料、胶粘剂等物质的粘稠度和流变性。
下面详细介绍聚氨酯增稠剂的使用方法。
首先，聚氨酯增稠剂的选择非常重要。
市场上有各种不同品牌和型号的增稠剂可供选择，根据实际需要选择适合的增稠剂是关键。
一般来说，选择增稠剂需要考虑以下几个因素：增稠效果、耐温性、耐候性、耐化学药品侵蚀性等。
同时，还需要根据所需增稠剂的物理性质和使用环境来确定添加量。
其次，使用聚氨酯增稠剂时需要注意先将增稠剂与溶剂彻底混合均匀。
增稠剂通常以粉末或者溶剂的形式存在，首先需要根据实际情况选择合适的方式来添加增稠剂，一般有分散或者悬浮两种方式。
在分散方式中，通常可以将增稠剂均匀地撒在搅拌设备上或者加入某一过滤液体中，然后用高速搅拌器搅拌，直到增稠剂完全分散为止。
而在悬浮方式中，通常将增稠剂用溶剂先稀释成悬浮液，然后将悬浮液加入涂料或者胶粘剂中，再通过搅拌或者其他混合设备来混合均匀。
第三，增稠剂的添加量需要根据实际需要确定。
根据涂料或者胶粘剂的性质和所需粘稠度，确定增稠剂的添加量是非常重要的。
一般来说，添加量过少可能不会达到预期的增稠效果，而添加量过多可能会导致物质的流变性变差。
因此，需要根据实际需要和增稠剂的性质精确地确定添加量。
最后，在使用聚氨酯增稠剂的过程中需要注意以下几点。
1. 使用聚氨酯增稠剂时要确保增稠剂是完全分散均匀的。
不均匀的增稠剂可能会导致涂料或者胶粘剂的性能出现明显的变化。
2. 需要在搅拌的过程中逐渐添加增稠剂，以充分发挥增稠剂的作用。
在添加增稠剂之前，最好将搅拌设备预热，并以适当的搅拌速度进行搅拌。
3. 在增稠剂的使用过程中要注意涂料或者胶粘剂的稳定性。
有些增稠剂可能会对物质的稳定性产生一定的影响，因此需要在实际使用前进行相关的稳定性测试。
4. 增稠剂的作用时间较短，因此需要及时完成混合，以确保增稠剂在规定的时间内充分发挥作用。
总结起来，使用聚氨酯增稠剂需要选择适合的增稠剂，将其与溶剂彻底混合均匀，确保增稠剂的添加量正确，并注意加热设备、不影响稳定性，并及时混合。
外加剂批量混合及桶装操作规程
外加剂批量混合及桶装操作规程，2000 字一、操作范围本操作规程适用于外加剂批量混合及桶装操作，旨在确保操作的安全、高效、规范。
二、操作人员1. 操作人员必须接受专业培训，并持有相关资质证书。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、手套等。
三、设备准备1. 各种外加剂及原料必须经过验收合格后方可使用。
2. 确保混合设备完好并定期进行维护保养。
四、操作流程1. 验收外加剂及原料(1) 检查外加剂及原料的包装是否完好。
(2) 核对外加剂及原料的批号和规格是否一致。
(3) 检查外加剂的保质期是否过期。
2. 按照配方进行称量(1) 按照配方比例，准确称取外加剂及原料。
(2) 使用称量设备进行精确称量。
3. 混合操作(1) 将称取好的外加剂及原料倒入混合设备中。
(2) 启动混合设备，根据设定的时间和速度进行混合。
(3) 混合过程中，要定期检查设备的运行情况，确保正常运转。
4. 混合完成(1) 混合时间到达设定时间后，停止混合设备。
(2) 检查混合后的外加剂样品，确保混合均匀。
(3) 将混合好的外加剂进行桶装。
五、桶装操作1. 消毒及清洁(1) 使用消毒剂对桶进行彻底消毒。
(2) 使用清洁剂进行清洗，并彻底冲洗干净。
2. 桶装准备(1) 验证桶装设备的运行情况，并进行必要的维护保养。
(2) 确保桶装设备及相关设施和原料器具无缺陷。
3. 桶装操作(1) 将混合好的外加剂转入桶装设备。
(2) 启动桶装设备，根据设定的速度进行桶装。
(3) 桶装过程中，要定期检查设备的运行情况，确保正常运转。
(4) 桶装完成后，将装好外加剂的桶进行标识，并密封存放。
六、安全措施1. 操作人员在操作过程中一定要注意个人安全，避免发生意外伤害。
2. 操纵设备时，要按照操作规程进行，不得擅自修改设备参数。
3. 遇到设备故障，应立即停机检修，并报告上级主管。
4. 配方混合操作时，应精确按照比例称取外加剂及原料，严禁出现误差。
水性增稠剂作用及使用方法
水性增稠剂作用及使用方法
水性增稠剂作用：增稠提高产品的性能，节约成本。
而水性增稠剂指的是物质形态为液体的增稠剂，分为液体和粉体增稠剂。
水性增稠剂提供粘度的长期稳定，改善耐候性，不易被水分解，不含COV气味低，从而广受欢迎，尤其是涂料厂家。
水性增稠剂使用方法：水性增稠剂可以在研磨阶段直接添加，也可以在调漆中进行后添加，这样增稠效果较佳。
因为水性增稠剂的浓度较高，由于对高分子颗粒表面的亲和力，可能造成因局部过多的相互作用而导致凝结或絮凝，建议使用时用水溶液稀释10%后更容易分散。
高剪切粘度的增加是与添加量有关。
准确添加量所需视特定涂料所需的流变性决定，也就是说你想要的稠度，是添加量决定的。
建议是0.5%-3.0%左右。
防沉剂使用方法
防沉剂使用方法
防沉剂的使用方法通常涉及以下几个步骤：
1.选择合适的防沉剂：根据涂料的类型和所需的性能，选择适合的防
沉剂品种。
市场上有各种不同类型的防沉剂，能够满足不同的涂料要求。
2.确定添加量：每种防沉剂的添加比例可能不同，需要根据产品说明
书或技术指南确定正确的添加量。
添加量过多或过少都可能影响涂料的性能。
3.混合均匀：将防沉剂加入到涂料中，并确保充分混合均匀。
混合过
程可能需要一定的剪切力，以确保防沉剂在涂料中均匀分散。
4.施工应用：在施工时，涂料应具有良好的流动性，以便于涂抹或喷
涂。
防沉剂能够在施加外力（如剪切力）时降低涂料的粘度，使其易于施工；在外力去除后，涂料又能够恢复其原有的粘度，防止颜料沉降。
5.性能测试：在使用防沉剂后，应对涂料进行性能测试，以确保其达
到了预期的防沉效果。
6.调整优化：如果测试结果不满意，可以根据需要调整防沉剂的添加
量或更换其他类型的防沉剂，以达到最佳的使用效果。
7.注意安全：在使用防沉剂的过程中，应注意个人防护和安全操作，
避免接触皮肤或吸入过量的蒸汽。
8.储存与保管：正确储存防沉剂，避免其受潮或变质，保持其性能稳
定。
9.环境考虑：在选择和使用防沉剂时，还应考虑其对环境的影响，尽
量选择环保型产品。
需要注意的是，上述步骤是一般性的指导，具体使用方法应根据所选防沉剂的产品说明和涂料的特性来确定。
在实际操作中，建议遵循产品说明书或技术资料的指导，并在必要时咨询专业人士。
在铸造涂料里应用常见问题
）硅酸镁铝悬浮触变剂在铸造涂料中如何使用？A. 在水基铸造涂料中的使用方法方法一：将我公司产品缓慢加入放置了一定量水的搅拌器中进行充分搅拌分散15～30分钟以上，然后再依次加入涂料配方中的骨料和其他助剂配制铸造涂料，根据涂料加工工艺的需要继续搅拌一定的时间即可分罐包装成成品涂料。
方法二：将我公司产品在干粉状态下与涂料配方中的骨料混匀后加入放置了一定量水的搅拌器中进行搅拌分散，然后加入涂料配方中的其他助剂，根据涂料加工工艺的需要继续搅拌一定的时间即可分罐包装成成品涂料。
B. 在醇基铸造涂料中的使用方法方法一：预凝胶法（水化陈化法），与一般锂基膨润土的用法相同。
将我公司粉料产品置于轮碾机内，加入粉料投料量同样重量的水（料:水=1:1）进行碾压水化，碾压时间为使粉料产品都充分被水润湿为止，一般在30～60分钟左右即可。
将被水润湿后的产品铲出轮碾机放置陈化，陈化时间为24小时以上。
将陈化好的产品按固含量约为10%或15%的比例（便于计算本产品在成品涂料内的添加量）加入到放置了相应的酒精（甲醇或乙醇）的搅拌器里，搅拌60分钟左右使产品充分分散于酒精中并形成粘稠的浆体，取该浆体按照涂料配方的要求加醇稀释至对应的浓度，再分别加入骨料和其他助剂，根据涂料加工工艺的需要继续搅拌一定的时间即可分罐包装成成品涂料。
按此方法制备的预凝胶能最大限度发挥本产品优异的悬浮、触变性能，但该方法的配制比较复杂，对于已经具备了轮碾机等设备并习惯于采用该方法的客户可采用该方法制备预凝胶。
方法二：预凝胶法（醇润湿活化法），本产品独有的方法。
将我公司粉料产品按其用量的1.2倍左右加入酒精（甲醇或乙醇），适度搅拌，本产品将在数分钟之内被酒精充分润湿并形成较稀薄浆体，在该被酒精润湿后的浆体中加入粉料产品用量0.6～1.2倍的水，该浆体将瞬间被水活化成粘稠膏体，在该活化后的粘稠膏体中再加入适量醇稀释成固含量为10%或15%（便于计算本产品在成品涂料内的添加量）并搅拌30分钟左右，使本产品充分活化分散成凝胶。
外加剂批量混合及桶装操作规程模版
外加剂批量混合及桶装操作规程模版1. 规程目的本操作规程旨在规范外加剂批量混合及桶装操作流程，确保操作安全、稳定和高效。
2. 适用范围本操作规程适用于外加剂批量混合及桶装操作环节。
3. 相关术语3.1 外加剂：指用于混凝土等材料中以改善其性能的添加剂，如增塑剂、保水剂等。
3.2 桶：指储存和运输外加剂的容器，一般为塑料制品。
4. 操作流程4.1 操作准备4.1.1 检查混合设备及容器的完好性，确保无漏气、漏液等情况。
4.1.2 准备好所需外加剂和材料，并按照规定比例准备。
4.1.3 安全手套、护目镜、口罩等个人防护设备齐全。
4.2 混合操作4.2.1 将所需外加剂和材料按照规定比例放入混合设备中。
4.2.2 打开混合设备，启动混合器，按照设备要求调整混合时间和混合速度。
4.2.3 混合过程中，定期检查混合设备和容器的运行情况，确保操作正常。
4.2.4 混合完成后，关闭混合设备，停止混合器的运行。
4.3 桶装操作4.3.1 将混合好的外加剂倒入清洁的桶中，注意避免外加剂的溅出和浪费。
4.3.2 桶装完成后，用盖子盖好桶口，确保外加剂的密封性和保存性。
4.3.3 粘贴好标签，标明外加剂的种类、批次等重要信息。
5. 安全注意事项5.1 操作人员必须熟悉外加剂的性质和混合设备的使用方法，严禁未经培训的人员操作。
5.2 操作前必须戴好个人防护设备，包括安全手套、护目镜、口罩等。
5.3 操作过程中应注意避免外加剂的直接接触皮肤和眼睛，如有接触立即用清水冲洗。
5.4 混合设备和容器必须经过严格检查，确保无漏气、漏液等情况。
5.5 在混合过程中要注意混合设备的运行情况，如有异常立即停止操作并通知维修人员处理。
本操作规程的制定和执行必须经过相关部门的批准，操作人员必须按照规程执行操作，并保证操作安全与质量。
如有问题和改进意见，应及时向相关部门汇报。
小提示：根据你提供的要求，本模版的字数为200多个字。
您可以根据自己的需求进行修改和补充，以使得字数达到____字。
聚酰胺蜡防沉剂说明书
MT 6650防沉增稠触变剂用于溶剂型体系的高性价比、防反粗的有机触变剂描述MT 6650 是基于聚酰胺蜡的100%活性粉末状触变剂，在涂料体系中增加触变性，赋予涂料防沉、防流挂等特性。
该产品不仅性价比高且不引起结粒，不会导致层间附着力差等问题。
该产品易于在研磨发热的设备中分散，因而应用广泛。
应用领域MT 6650广泛应用于各类合成树脂涂料，特别是环氧涂料，氯化橡胶涂料和醇酸、聚氨酯等重防腐涂料，也能用于紫外光固化体系中。
典型物理数据* 粉体颜色根据原料的批次不同，着色也会略有不同，是从白色到淡黄色分布，但对产品品质完全没有影响。
性能●100%聚酰胺蜡粉，因而具有高性价比；●在研磨发热的生产设备中能有效分散；●优异的触变性、提供更佳的防沉，防流挂性能；●涂料储存期间不结粒。
添加量与使用方法添加量：体系总重的0.5-3.0％添加方法：由于是粉沫状，在涂料中分散时，有必要进行加温。
通常在50~70℃时使用生热设备如砂磨机、研磨机或者高速分散机等分散。
含极性溶剂较少的条件下，需要在较高温度下分散。
冬季等低温情况下，在配方中添加1~2 %的异丙醇会降低MT 6650的活化温度。
兼容牌号日本楠本DISPARLON 6650包装15公斤/牛皮纸袋所有数据，包括配方均是真实的。
但我们强烈建议客户在自己的试验室或设备上进行试验来确认，美特翔公司保证是MT系列助剂的配方专利持有人,客户必须遵守当地的专利法规。
注：本说明是基于我们以及其他人（机构）的研究，并且我们相信其准确性，但我们不保证其准确性。
本产品的购买者应该知道他应该自行试验以确定本产品在其特定用途的适用性。
我们（供应商）的责任（如果发生）仅限于对产品进行调换。
有关本产品用途的说明并非以侵犯任何专利或版权为目的。
保护剂的使用流程
保护剂的使用流程1. 引言•保护剂是一种用于保护某种物体或表面的材料，能够有效避免物体受损或腐蚀的发生。
•此文档将介绍保护剂的使用流程，详细说明每个步骤的操作方法。
2. 准备工作在使用保护剂之前，需要做好以下准备工作： - 手套：戴上手套以保护自己的手部皮肤。
- 换乘：更换适合的工作服，以免保护剂污染其他衣物。
- 清洁：将要保护的物体或表面进行清洁，确保无尘、无污垢的状态。
3. 选用合适的保护剂根据不同的物体或表面，选用合适的保护剂，确保其能够提供良好的保护效果。
以下是一些常见的保护剂类型及使用场景： - 防水剂：适用于纺织品、皮革、木材等材料表面的防水处理。
- 防锈剂：适用于金属表面的防锈处理。
- 抗UV剂：适用于户外物体或表面，能够阻挡紫外线的侵害。
- 耐酸碱剂：适用于酸碱物质周围环境的物体或表面。
- 抗菌剂：适用于医疗设备、食品加工设备等对菌类有要求的场景。
4. 使用流程4.1. 准备保护剂•将选用的保护剂取出，放置在操作台或平稳的工作区域上。
•注意保护剂的使用期限，确保未过期。
4.2. 打开保护剂容器•根据保护剂包装上的说明，找到容器的开启方式。
•使用工具或手动打开容器，避免将保护剂溅出或滑落。
4.3. 均匀涂抹保护剂•使用刷子或喷雾器等工具，将保护剂均匀涂抹在需要保护的物体或表面上。
•如有需要，可以使用布料或海绵等辅助工具，确保涂抹均匀。
4.4. 等待干燥•根据保护剂的说明，等待一定时间，让保护剂充分干燥。
•在此期间，避免触摸或接触已涂抹保护剂的物体或表面。
4.5. 完成保护•检查涂抹的保护剂是否均匀、完整。
•如有需要，可以进行第二轮涂抹，提供更好的保护效果。
5. 清洁工作•使用清洁剂或肥皂水，清洁工具和操作台上的保护剂残余物。
•将使用过的工具清洗干净，并妥善存放。
6. 注意事项在使用保护剂的过程中，需要注意以下事项：- 避免吸入保护剂的气味或溶剂，确保通风良好。
- 避免与眼睛、口鼻接触，如不慎溅入眼睛或吞咽，立即用清水清洗或就医。
水性涂料用硅酸镁铝防沉触变增稠剂-1
湖南朋泰高新材料有限公司H u n a n P e n g t a i H i-t e c h M a t e r i a l s C o.,L t d.水性涂料用硅酸镁铝防沉触变增稠剂水性涂料用硅酸镁铝悬浮增稠触变剂系我公司采用具备独特胶体性能的皂石类矿物经高科技精细加工所得的一种纯天然二维纳米矿物凝胶材料，其独特的二八面体和三八面体混合结构以及由此产生的多种特性使之在水性介质中具有优异的悬浮、防沉、触变和增稠作用，是水性涂料中乳胶漆、厚浆涂料、弹性拉毛涂料、真石漆、颜料浆、白乳胶等产品的优良助剂，可为水性涂料加工企业稳定产品性能、进行产品升级、提升经济效益发挥重要作用。
超强的悬浮、防沉能力本产品可在含固体颗粒、乳液、气体等不同悬浮体系中创造出优异的悬浮和防沉效果效果，使体系均质、稳定，不易出现分层、析水现象。
本产品在水性体系中形成的缔合网络结构具有束缚并隔离固体、油和气体的能力，可使涂料中的体质填料如滑石粉、立德粉、重钙粉、硅灰石粉等以及体质颜料如钛白粉、铁红、铁黄、各类有机颜料等均匀分散于整个体系，并赋予体系杰出的粘度和屈服值而防止这些体质颜填料在重力作用下产生沉降。
优异的触变性水性涂料中通常所使用的有机增稠剂多为具有长链状分子结构的有机聚合物，这些聚合物在水中分散后通过缠绕和桥联作用使体系增稠，但如此形成的网络结构不易被打破，使体系缺乏足够的触变能力，有机增稠剂添加过少会导致体系的颜填料沉降分层，添加过多则使体系在使用时因触变值低而出现流动性差、流变性不良、施工不方便等缺陷。
在水性涂料体系中加入本产品后，其使体系粘度遇剪切即变小、停止剪切后又可恢复其原始粘度的特性正好解决单用有机增稠剂带来的触变性不良的问题，从而可使水性涂料体系既能保持好的悬浮、防沉性，解决产品在生产、运输、贮存中出现的分层、析水问题，又能给体系带来良好的触变性能，改善涂料施工时的流平性和抗流挂性，从而提高水性涂料的整体品质。
MTPLUS防沉增稠触变剂操作指南
MTPLUS防沉增稠触变剂操作指南MT PLUS 防沉增稠触变剂操作指南MT PLUS 可以在生产的任何阶段加入。
推荐在生产过程的开始阶段加入。
以保证有充分的时间润湿并且活化。
MT PLUS 要求特定的加工温度以及加工时间以达到最佳性能，在颜料研磨阶段，体系得到充分的剪切力，同时体系由于加工升温也会有助于MT PLUS 的分散活化并达到最佳性能。
不同的溶剂体系,推荐在不同温度下操作才能达到最好的使用效果不同加工设备下的操作方式（原材料添加顺序）:一、高速分散机1. 将配方中的树脂和溶剂混合；2. 加入MT PLUS防沉剂（建议高速分散5-10分钟）；3. 加入其他助剂（如果配方需要）；4. 加入颜料（在推荐的的加工温度高速分散15-30分钟）；5. 在搅拌中让体系冷却到推荐的最低操作温度以下后，放料（包装）。
二、三辊轧机1. 在高速分散机中按照上述顺序加料，分散15-30分钟制备出预混料；2. 在三辊轧机中分散。
（轧机内的温度应在推荐的操作温度范围内）；3. 体系冷却到推荐的最低操作温度以下后，放料（包装）。
三、砂磨机工厂为了增加生产效率，体系在砂磨机中的时间都比较短（1分钟左右）因此，必须在高速分散机中进行预混料。
1. 在高速分散机中按照上述顺序加料，分散15-30分钟制备出预混料；2. 在砂磨机中分散（砂磨机中温度应该处于推荐的操作温度范围内）；3. 体系冷却到推荐的最低操作温度以下后，放料（包装）。
所有数据，包括配方均是真实的。
但我们强烈建议客户在自己的试验室或设备上进行试验来确认，美特翔公司保证是MT系列助剂的配方专利持有人,客户必须遵守当地的专利法规。
注：本说明是基于我们以及其他人（机构）的研究，并且我们相信其准确性，但我们不保证其准确性。
本产品的购买者应该知道他应该自行试验以确定本产品在其特定用途的适用性。
我们（供应商）的责任（如果发生）仅限于对产品进行调换。
有关本产品用途的说明并非以侵犯任何专利或版权为目的。
混凝土改性增稠剂的使用方法简介
【基本参数】： 型号：WZ-761 PH 值：5-11 外观：白色粉末 水份含量：12%
【产品介绍】： 混凝土改性增稠剂是以优质混凝土为原料经高度提纯、改型而 成。可提高产品的耐热、耐磨、保温、抗老化等化学作用的性能， 具有优异的增稠能力、悬浮能力，此外还具有较好的分散细度， 适用范围广等优点。
【产品特性】： 1、具有良好的悬浮性、混合均匀性能，增稠效果好。 2、可提高产品的耐热、耐磨、保温、抗老化等化学作用的性能。 3、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。
【应用场景】： 混凝土改性增稠剂适用于建筑涂料、工业涂料、工业维护/防腐 涂料、木器底漆、印刷油墨加量视欲添加体系不同而定，使用前应先进行试验 以确定具体添加量。
【储运包装】： 包装：本品采用 60KG、200KG、1000KG 塑料桶装。 储存：本品不属危险品，无毒，远离热及火源，密封存放于室内 阴凉、通风、干燥处。未使用完前，每次使用后容器应严格密封。 保质期 12 个月。 运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质 混入。
增稠剂使用方法
白油专用增粘粉云清牌陈礼佩云清牌白油专用增粘粉陈礼佩0631- 一产品用途由于本品的卓越增稠、乳化性能，使许多原本不具备理想稠度的油性化学品可按厂家、市场的要求随意调节外观及稠度。
可以说油品专用增稠剂的诞生与应用在化工界具重大意义。
本产品可以使白矿油、IPM、二甲基硅油、氨基硅油、GTCC、角鲨烷、蓖麻油、基础油、苯类硅油等众多油性物质增稠并且透明，在护肤品中可明显提高肤感。
主要作为油性物的增稠、流变性调节剂。
二突出特点 1、不会引起对人体的刺激和过敏，保持较强的化学稳定性，与多种油性护肤品、化学品添加剂、颜料有极好的增稠乳化均质作用。
几乎能与所有活性物配伍而效能不发生变化；2、随着在油性物质中添加量的增减，与之复配的产品的稠度具有极大的可塑性；3、增稠后之产品具有极强的稳定性，摄氏100度以下不会产生分层现象。
常温下不会产生返稀现象。
三适用范围:广泛用于全油性产品、护肤品、润唇膏、彩妆、发用品、果冻蜡、工艺品；甚至在工业用密封胶、涂料、透明蜡烛等油性物质的增稠改性方面都具卓越性能。
白油增粘粉云清牌陈礼佩云清牌白油增粘粉陈礼佩0631- 产品用途由于本品的卓越增稠、乳化性能，使许多原本不具备理想稠度的油性化学品可按厂家、市场的要求随意调节外观及稠度。
可以说油品专用增稠剂的诞生与应用在化工界具重大意义。
本产品可以使白矿油、IPM、二甲基硅油、氨基硅油、GTCC、角鲨烷、蓖麻油、基础油、苯类硅油等众多油性物质增稠并且透明，在护肤品中可明显提高肤感。
主要作为油性物的增稠、流变性调节剂。
二突出特点 1、不会引起对人体的刺激和过敏，保持较强的化学稳定性，与多种油性护肤品、化学品添加剂、颜料有极好的增稠乳化均质作用。
几乎能与所有活性物配伍而效能不发生变化；2、随着在油性物质中添加量的增减，与之复配的产品的稠度具有极大的可塑性；3、增稠后之产品具有极强的稳定性，摄氏100度以下不会产生分层现象。
常温下不会产生返稀现象。
触变剂
介绍
防流淌剂
防流挂剂
(一)又称防流淌剂。能与聚合物形成氢键或某种其他结构的大比表面积的物质。受力变稀，静置变稠。胶黏 剂加入触变剂后，当搅拌和涂布时，受到剪切作用，胶液变稀；当操作结束后，则又重新变稠不致流淌。多用于 垂直面上的施工。主要品种有LBCB-1触变润滑剂、气相二氧化硅、沉淀二氧化硅、有机膨润土，其它的触变剂有 石棉、高岭土、凹凸棒土、乳液法氯乙烯化合物等。
触变剂
化学物质
01 介绍
03 作用 05 增稠
目录
02 触变机理 04 应用
润滑脂受到剪切时，稠度变小，停止剪切时，稠度又增加的性质即是触变性。触变性 thixotropy亦称摇变。 是凝胶体在振荡、压迫等机械力的作用下发生的可逆的溶胶现象。它是由弗罗因德利希（H．M．F．Freundlich 1928）发现的。细长的颗粒靠弱的化学键连结形成状结构，很容易被外力破坏，无机触变剂现有石家庄朗博化学 的LBCB-1，广泛应用于建筑、涂料行业。
灌液触摸屏操作说明
灌液触摸屏操作说明
1.开机初始画面点击右下角MANU鍵进入手动操作画面，可以手动动作V1，V2，EV,BV,MV,阀门，托盘升降，以及
真空泵，加速泵的启停。
2.MANU画面点击AUTO鍵进入自动操作画面，先点击右上角PTN鍵为选择自动运行的程序（有6个程序适用于不
同UPS的玻璃），之后按START开始自动运行机台。
3.AUTO画面按右下角PROG进入程序编写，浏览，按右下角STEP UP和STEP DOWN上下逐步浏览程序内容。
4.在PROG画面按右下角P.CTRL进入輔助功能P值设置画面，画面中由P.NO UP和P.NO DOWN来切换P编号进
行输入其DA TA压力设定值，在数字区直接输入数值按ENT即可，全部输入完成后按左下角RET返回PROG画面。
5.在PROG画面按右下角TIME进入多个程序的每一步时间和輔助功能的设置，先按PTN选择要设的程序号，再由
“△”，“▽”鍵进行STEP步，TIME时间，SUB輔助功能代码切换输入数字区的相应数即可（如第一步将光标移。
增固剂使用方法
增固剂是一种用于增强材料强度和硬度的物质，常用于各种工业应用中，包括建筑、汽车制造、航空航天等。
以下是一般情况下使用增固剂的方法：
确定增固剂类型：首先，确定您要使用的增固剂的类型。
增固剂的选择取决于您要增强的材料和所需的性能。
常见的增固剂类型包括纤维增强剂（如碳纤维、玻璃纤维）、填料（如硅胶、硅酸盐）和颗粒增强剂（如金属颗粒）等。
准备材料表面：在将增固剂应用于材料之前，确保材料表面干净、无油污、无尘等。
清洁表面有助于增固剂与材料之间的粘合力。
混合增固剂：按照增固剂制造商的说明，将增固剂与相应的树脂或粘合剂混合。
这通常涉及在一定比例下将增固剂逐渐添加到树脂或粘合剂中，并充分搅拌混合，直到得到均匀的混合物。
应用增固剂：将混合好的增固剂涂布、喷涂或浸渍在材料的表面上，确保覆盖到需要增强的区域。
可以使用刷子、喷枪、滚筒或浸泡等方法进行应用。
在应用增固剂时，确保将其均匀地分布在材料表面上，并避免产生气泡或不均匀的涂布。
固化增固剂：增固剂的固化过程取决于所使用的树脂或粘合剂类型。
根据制造商的指示，使用适当的固化方法，如烘烤、加热、光固化等，使增固剂与树脂或粘合剂发生化学反应，形成强固的连接。
TB一1O1高分子纳米渗透型混凝表面增强剂用法
TB一1O1高分子纳米渗透型混凝表面增强剂用法
最常见的使用方法就是金仝宝的混凝土表面增强剂拌匀后，使用低压喷嘴喷涂，如使用喷雾器，也有使用滚筒滚涂的。
先要将混凝土表面增强剂均匀喷洒于基面，硬毛扫帚来回扫动以促进渗透，当水份蒸发、表面变粘稠或看不见明水时，及时喷洒少量清水保持湿润，整个时间持续约4小时左右，最后一次喷洒清水后，将表面明水去除，自然干燥。
24小时后即有明显的硬化效果。
整体施工过程若配合石材翻新机或刷地机打磨、抛光，会使混凝土表面增强剂渗透更彻底，成品混凝土表面的光亮度更好。
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MT PLUS 防沉增稠触变剂
操作指南
MT PLUS 可以在生产的任何阶段加入。
推荐在生产过程的开始阶段加入。
以保证有充分的时间润湿并且活化。
MT PLUS 要求特定的加工温度以及加工时间以达到最佳性能，在颜料研磨阶段，体系得到充分的剪切力，同时体系由于加工升温也会有助于MT PLUS 的分散活化并达到最佳性能。
不同的溶剂体系,推荐在不同温度下操作才能达到最好的使用效果
不同加工设备下的操作方式（原材料添加顺序）:
一、高速分散机
1. 将配方中的树脂和溶剂混合；
2. 加入MT PLUS防沉剂（建议高速分散5-10分钟）；
3. 加入其他助剂（如果配方需要）；
4. 加入颜料（在推荐的的加工温度高速分散15-30分钟）；
5. 在搅拌中让体系冷却到推荐的最低操作温度以下后，放料（包装）。
二、三辊轧机
1. 在高速分散机中按照上述顺序加料，分散15-30分钟制备出预混料；
2. 在三辊轧机中分散。
（轧机内的温度应在推荐的操作温度范围内）；
3. 体系冷却到推荐的最低操作温度以下后，放料（包装）。
三、砂磨机
工厂为了增加生产效率，体系在砂磨机中的时间都比较短（1分钟左右）因此，必须在高速分散机中进行预混料。
1. 在高速分散机中按照上述顺序加料，分散15-30分钟制备出预混料；
2. 在砂磨机中分散（砂磨机中温度应该处于推荐的操作温度范围内）；
3. 体系冷却到推荐的最低操作温度以下后，放料（包装）。
所有数据，包括配方均是真实的。
但我们强烈建议客户在自己的试验室或设备上进行试验来确认，美特翔公司保证是MT系列助剂的配方专利持有人,客户必须遵守当地的专利法规。
注：本说明是基于我们以及其他人（机构）的研究，并且我们相信其准确性，但我们不保证其准确性。
本产品的购买者应该知道他应该自行试验以确定本产品在其特定用途的适用性。
我们（供应商）的责任（如果发生）仅限于对产品进行调换。
有关本产品用途的说明并非以侵犯任何专利或版权为目的。