米梁预应力筋张拉技术方案

补充方案

30米箱梁现场预制及简易

移储梁施工技术

1.0 主要施工技术

1.1.1 平整场地

1.1.2预制台座

1.1.3 1.

2. 模板施工

1.2.1 底模施工

1.2.2 侧模、芯模

侧模、芯模采用定型木模板，定型加工制作。进入现场后，试拼，利用刨光机进行板面刨光。

1.2.3立模

制梁底模检查完成后，安装底模特制丁字型密封橡胶条，拼立侧模，安装侧模竖向橡胶条，先安装底部横向拉杆及侧模上端横向拉杆，安装附着式振动器，附着式振动器呈梅花状布置，间距 1.5m。调整固定侧模立面几何尺寸、侧模上端、底部拉杆、加固支撑，立面几何尺寸检查无误后，紧撑。复核几何尺寸的同时刷脱模剂，进入灌注砼施工准备。

1.3钢筋、钢绞线加工及安装：

侧模安装完成后在台座上绑扎钢筋，先绑扎侧板及底板钢筋,待内模吊入后再绑

标号砼垫块，以确保钢筋保护层厚度，扎顶板钢筋。钢筋笼底面和侧面安放U型C

50

钢绞线下料长度严格按设计控制。钢绞线采用切割机或砂轮锯切断磨圆，切割前在距切口30-50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，每隔1-1.5m绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢绞线编号堆放挂牌。

1.4预应力管道及锚垫板布置：

待钢筋笼扎焊完成后，将正弯矩波纹管穿入，波纹管内穿入一外径40mm塑料管。按照图纸所示坐标位置，用双U型钢筋卡将波纹管固定，并保证波纹管圆顺、几何位置正确，波纹管联接采用波纹管套接，并用胶带纸粘贴密封，以防止浇注时水泥浆进入。然后将螺旋筋锚垫板套于波纹管上，并采用加焊ф16钢筋，使其与骨架筋结为一体，以增强抗压力。最后上端头模板，利用8号螺杆将锚垫板固定于端头模板上。以防止灌注过程中锚垫板位置移动及漏浆进入锚垫板内。并将波纹管露出端头板约20cm，金属管露出波纹管端头40cm。负弯矩锚板先与波纹管连接好，接头采用胶带粘贴密封，再穿入顶板齿板中，用U型钢筋卡将波纹管固定，锚垫板处用δ12mm钢板制作齿板模块，利用8号螺杆将锚垫板固定于齿板模板上。

1.5混凝土浇注施工

C50混凝土灌注采取一次性浇注，浇注顺序：先底板、后腹板、再顶板、一次性完成。

1.5.2混凝土浇注

砼混合料采用一次性浇注，坍落度控制7-9cm之间，底板砼混合料通过芯模、串料斗进入底板，采用插入式振动器和平板式振动器捣固；腹板、顶板砼混合料通过集料平台人工分料入仓，插入式与附着式振动器相辅助振捣。砼浇注、振捣要随时注意内模及波纹管位置，避免因振捣不当，引起内模、波纹管偏位。顶板砼面利用木抹抹平，并按规范要求进行拉毛处理。

1.5 拆模养生

混凝土施工完成4小时后，抽出Φ40辅助成孔塑料管；24小时后，拆除端模及内模，同时拆除侧模，采取洒水覆盖塑料薄膜养生。

30米预应力张拉施工方案

一、张拉准备

1、建立专用预应力钢绞线下料场，按下料单下料，为

防止出错，在每根料两端贴不干胶号码进行编束、编号存放；

为防止预应力孔道堵塞，在浇筑砼时，在波纹管内穿硬塑料管，确保预应力孔道畅通。穿束时先对锚垫板、孔道进行清理，再将锚具孔按顺序编号（如右图所示），这样可有效的防止穿束时钢绞线在孔道内缠绕的问题，防止受力不均导致钢绞线拉断。加工简易千斤顶提升架，使千斤顶在张拉时能准确对位、移动方便；千斤顶、高压油泵和油表配套标定。将编号捆束好的钢绞线用卷扬机辅助人工穿束，安装时在锚具上做好标记，编好孔号，对应钢绞线进入对应孔号。钢绞线束两端露出锚垫板的长度要能满足千斤顶张拉的需要，至少要求≥70cm。

2、根据图纸要求，预应力筋张拉前砼强度须达到设计强度100%要求。我们将以实验室的强度报告为依据，达到标准后报监理工程师批准才能张拉。采用尺量、目测的方法，保证张拉设备、锚垫板位置准确平整、无杂物，无空洞。

3、张拉千斤顶的安装

3.1、清洗钢绞线上的杂质，先用钢刷清除干净，再用干棉砂细细拭擦干净，不得留任何砂或砼残余，以防出现滑丝。

3.3、安装顺序

安装锚环→安装夹片→安装限位板→调整初应力→安装就位千斤顶→安装工具锚→安装工具夹片

安装锚环时特别注意其穿束编号顺序、位置两端相同，以保证钢绞线在孔道内平顺不缠绕。

二、张拉程序

1、箱梁张拉程序

1.1、张拉顺序为N1束→N2束→N3→N4 束。采用两端对称、均匀张拉，不得集中张拉。

1.2、张拉顺序

0→初应力→设计吨位→持荷5min→锚固。

2.3、张拉顺序

张拉时，N1束钢绞线按张拉程序张拉至100%，N2钢束先张拉至20%的张拉力后停止并将N3钢束张拉至50%的张拉力后停止，将N4钢束张拉至100%，最后将N2、N3束钢绞线张拉至100%。

二、张拉力和伸长量计算

1、计算依据

1.1、采用OVM15系列自锚性能锚具（即:OVM15-9、OVM15-8、OVM15-7），张拉设备采

用配套千斤顶，已通过质量监督检验所检验合格并标定，检验证书附后。

1.2、本桥采用高强度低松驰7丝捻制的预应力钢绞线，单根钢绞线公称直径为15.2mm （钢绞线公称面积A=139mm 2），标准强度f pk =1860Mpa,弹性模量Eg=1.95×105Mpa 。锚下控制应力：σcon=0.75f pk =0.75*1860=1395Mpa 。

1.3、张拉时采用预应力筋的张拉力与预应力筋的延伸量双控，并以预应力筋的张拉力控制为主,以延伸量校核。

1.4预应力钢束采用(公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范)(JTGD62-2004) 2、张拉设备

采用液压千斤顶实施预应力张拉。张拉设备在使用前，应将千斤顶、高压油泵及配套的读数盘的高压油表进行配套力值标定，并以标定后的油压值-力值曲线公式作为施工中张拉的控制依据。配套标定情况及应力对应油表读数见附件。

3、张拉：钢绞线张拉采用两端对称张拉，由张拉班长在中间统一指挥，两端操作人员听口令统一操作，并随时报动态报告读数，到达规定油表压力后统一停机量取伸长量详细记录，并计算与理论计算误差，如在±6％以内，为合格，如超过范围应立即分析查找原因。

张拉时为防止钢绞线在孔道中松驰度不一，张拉时受力不均匀，钢绞线张拉前先单独把每一根钢绞线调整到初应力σ0（15%σcon 或25%σcon ），即用千斤顶对每束钢绞线单根进行初应力张拉，然后按张拉顺序再对每束钢绞线进行张拉，当张拉到102.5%σcon 应力时，持荷5min 后卸顶锚固，实际伸长值计算公式如下：

实际伸长量计算：C L L L -+=21ΔΔΔ

L Δ1：从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值； L Δ2：初应力σ0时推算伸长值；

L Eg

L ⨯=

2σΔ

C ：砼构件在张拉过程中的弹性压缩值，一般情况下C 值可以忽略不计。 公式根据JTGD62-2004范围中预应力伸长值计算中推荐的同级推算得。

4、张拉因一端顶锚后工作锚夹片回缩引起的应力损失，可以一端先顶锚后，另一端再开动油泵将应力补充至规定压力后顶锚。

5、具体应力张拉计算见附表。

6、张拉上拱值测量

张拉前派专人对梁体两端及中间三点做标记并测量高程，张拉后再进行复测，由前后