往复式给煤机

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往复式给煤机工作原理

往复式给煤机工作原理
往复式给煤机是一种采用往复运动的机械装置，用于将煤炭从一个地方运输到另一个地方。

其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 煤炭进料：往复式给煤机的进料端有一个煤炭储料斗，煤炭从斗内顶部进入给煤机。

进料时，煤炭会通过重力自动下落到给煤机的进料槽内。

2. 往复运动：给煤机采用类似活塞的往复运动，通过电动机等驱动机构可以使进料槽内的活塞循环往复运动。

活塞通常由链条、连杆等联结构件组成，通过电动机的转动带动链条或连杆产生往复动作。

3. 输送煤炭：随着往复运动的进行，进料槽内的活塞会在往复过程中将煤炭推向出料端。

出料端一般设置有输送带或输送机，煤炭会通过活塞的推力被送到输送带上，进而被输送到目标位置。

4. 反向往复：当煤炭被输送到出料端后，往复式给煤机会反向运动，即进料槽内的活塞会往回运动，准备进行下一轮的煤炭输送。

往复式给煤机具有结构简单、运行稳定、工作效率较高等特点，广泛应用于煤炭、矿山、冶金等行业中的煤炭输送工作。

往复式防窜仓给煤机设计

摘要往复式给煤机安装在煤仓下口处，在煤矿井下生产中，设置一定容量的煤仓对于保证消峰平谷和高产、高效是十分必要的。

往复式给煤机由机架、底板（给煤槽）、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。

当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾料13°的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到其他设备上。

它可以有效地提高工作面采掘设备的利用率，充分发挥运输系统的潜力，保证连续均衡生产。

但是，煤仓窜仓事故在我国煤矿经常发生。

窜仓事故常造成设备严重损坏，井下停产，当窜仓煤量较大时，还会阻塞巷道，造成运输巷通风不畅，引起瓦斯爆炸等事故。

为了防止和降低煤矿井下煤仓窜仓造成的设备损坏、人员伤亡、阻塞巷道和影响生产等危害，设计了一种用于往复式给煤机的防窜仓装置，从而为煤仓窜仓的防治提供了一个新的途径。

关键词曲柄滑块机构；煤仓窜仓；防窜仓装置；往复式给料机AbstractReciprocating machines are installed on the coal bunker under the mouth, the production in the coal mine, set up some of the coal bunker capacity to ensure peak extinction Pinggu and high yield, high efficiency is essential.The reciprocation type stoker by the rack, the ledger wall, the transmission platform, the funnel, the strobe, therequest roller and so on is composed. After the electrical machinerystarts after the flexible coupling, the speed reducer, the crank linkmotion gear drives leans the material 13° ledger wall to make thestraight reciprocating motion on the roller, the coal evenly unloadsto other equipment on. It may effectively enhance the working surfaceexcavation equipment the use factor, fully displays the transportationsystem the potential, guaranteed continuously balanced produces. But, bunker flees the warehouse accident frequently to occur in our countrycoal mine. Flees the warehouse matter same as ever to create theequipment major damage, the mine shaft suspends production, when fleesthe warehouse coal amount is bigger, but also can block the tunnel,creates transports the lane to ventilate impeded, causes accident andso on gas explosion.In order to prevent and reduce coal mine coal bunker channeling the warehouse equipment damage, casualties, Roadway congestion and impact production, and other hazards, for the design of a reciprocating coal channeling anti-aircraft positions devices, for the coal bunker channeling warehouse control provides a new way. Key words : coal bunker channeling warehouse; Coal; Anti-channeling devices warehouse.Key Words Crank slide organization；Bunker flees the warehouse；Guards againstflees the warehouse installment；The reciprocation type gives thematerial machine.目录1．绪论....................................................．1 1．1往复式给煤机...........................................．1 1．2往复式给煤机防窜仓装置的设计研究.......................．2 1．2．1 方案构思....................................... ．21．2．2 工作原理.......................................． 2 1．3K4型给煤机的技术改造.................................. ．3 1．3．1 存在的问题.....................................．3 1．3．2 改进措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．......．．．3 1．3．3 经济效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 2．电动机和减速器的选用.................................... ． 6 2．1位移分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 2．2速度分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 2．3 加速度分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 2．4往复式给煤机的工作简述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 2．4．1往复式给煤机的运行阻力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．102．4．2往复式给煤机的运行阻力由以下公式计算．．．．．．．．．．．．．102．4．3电动机功率的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 2．5 电动机的选型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 2．6 减速器的传动比．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 2．7减速器的选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 3联轴器的选型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 3．1联轴器的转矩．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 3．2联轴器的理论转矩计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 3．3联轴器的计算转矩计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 3．4强度验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 3．4．1抗剪强度验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．173．4．2压强验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 4辊轮轴的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 4．1辊轮轴的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 4．2辊轮轴强度的校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 5液压缸的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 5．1 料仓口的尺寸设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．255．2液压缸的受力分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 5．3液压缸的推力和速度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 5．4液压缸的主要尺寸计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 5．4．1液压缸内径及活塞杆直径的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 5．4．2油液作用在单位面积上的压强．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．285．4．3液压缸的理论作用力确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29 5．4．4确定液压缸的壁厚．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．305．4．5缸筒壁厚验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30 5．5活塞杆的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 5．5．1活塞杆的结构、尺寸的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 5．5．2活塞杆的直径的强度校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 5．5．3活塞杆弯曲稳定性验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 5．5．4活塞杆的结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 5．5．5活塞杆的材料和技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34 5．6活塞杆的导向套、密封和防尘．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 5．6．1结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．355．6．2导向套的材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．365．6．3导向套长度的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 5．7活塞．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 5．7．1活塞的结构型式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．365．7．2活塞与活塞杆的连接．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．375．7．3活塞的密封．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．375．7．4活塞的材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37 5．7．5活塞的尺寸及加工精度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38 5．7．6活塞的最小导向长度H及液压缸行程S的确定．．．．．．．．．38d的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38 5．8液压缸油口直径5．9缸筒底部厚度计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40 5．10液压缸的流量的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44 5．11液压缸的密封．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45 6液压泵站的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48 6．1液压泵的选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48 6．2液压系统图的拟订．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52 6．2．1液压回路的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．526．2．2油箱选型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53 6．3箱壁、清洗孔、吊耳、液位计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56 6．4阀的选型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．587小结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．60 7．1K式往复给煤机常见机械故障分析处理 (60)7．1．l K式往复式给煤机构造原理.....................．607．1．2 常见机械故障分析及处理措施 (60)7．2 结语................................................．60参考资料 (61)英文翻译 (62)致谢 (70)防窜仓往复式给煤机1 绪论1.1 往复式给煤机1.1.1 用途K型往复式给煤机用于煤或其它磨琢性小、粘性小的松散粒状物料的给料，将储仓或料坑里的物料连续均匀地卸落到运输设备或其他筛选设备中。

往复式给煤机工作原理

往复式给煤机工作原理往复式给煤机是一种常见的煤炭输送设备，它主要用于将煤炭从储煤仓输送到锅炉燃烧室，是煤电厂等工业生产中不可或缺的设备之一。

那么，往复式给煤机究竟是如何工作的呢？接下来，我们将详细介绍往复式给煤机的工作原理。

首先，往复式给煤机由送料机构、传动机构、导煤槽和支撑机构等部分组成。

当往复式给煤机开始工作时，送料机构首先将煤炭从储煤仓中取出，然后通过传动机构的作用，煤炭被输送到导煤槽中。

在这个过程中，支撑机构起到了支撑和固定导煤槽的作用，确保煤炭能够顺利地被输送。

其次，传动机构是往复式给煤机的核心部分，它通过电机或液压系统驱动，带动导煤槽来回往复运动。

当导煤槽向前运动时，煤炭被顺利地输送到锅炉燃烧室；而当导煤槽向后运动时，储煤仓中的煤炭则被继续补充到导煤槽中，实现了往复式给煤机的连续输送。

此外，往复式给煤机还配备了一些安全保护装置，如过载保护装置、断料保护装置等。

这些装置能够及时发现并处理给煤机运行中可能出现的故障，保障了设备的安全稳定运行。

总的来说，往复式给煤机的工作原理是通过送料机构将煤炭从储煤仓中取出，再通过传动机构的往复运动将煤炭输送到锅炉燃烧室，期间配备安全保护装置确保设备的安全运行。

这种工作原理使得往复式给煤机成为了煤电厂等工业生产中不可或缺的设备之一。

在实际应用中，往复式给煤机的工作原理能够为工业生产提供高效、稳定的煤炭输送服务，为生产运行提供了重要的支持。

同时，对于往复式给煤机的工作原理有一定的了解，也有助于我们更好地进行设备的使用和维护，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。

综上所述，往复式给煤机的工作原理是通过送料机构、传动机构和安全保护装置等部分的协同作用，实现了煤炭的连续输送，为工业生产提供了重要的支持。

希望本文对往复式给煤机的工作原理有所帮助，谢谢阅读！。

1.3k 型往复式给煤机工作原理简述

1.3k 型往复式给煤机工作原理简述
1.3k 型往复式给煤机是一种常见的用于给煤的设备，其工作原理可以简述如下：
1. 首先，通过电动机驱动传动装置，带动离心齿轮旋转。

离心齿轮与摆锤连杆相连，形成往复运动。

2. 当离心齿轮旋转时，摆锤连杆会随之往复运动。

在运动过程中，连杆上的挡板也会随之运动，将煤块从存煤仓中推入给煤槽。

3. 同时，离心齿轮的旋转也会带动滚筒的转动。

滚筒上的槽将煤块从给煤槽中捞起，并通过滚筒的转动将煤块输送到炉膛中。

4. 在离心齿轮的往复运动中，由于摆锤连杆的设计，使得给煤机的工作节奏相对较稳定。

煤块的给煤速度和给煤量可以通过调节电动机的转速来控制。

总的来说，1.3k 型往复式给煤机通过电动机驱动离心齿轮的往复运动，通过连杆和滚筒的配合完成煤块的输送工作。

其简单的结构和稳定的工作节奏使得其在煤矿、电厂等场合被广泛应用。

k3往复式给煤机技术要求

k3往复式给煤机技术要求
K3往复式给煤机的技术要求主要包括以下几个方面：
给料量调节：给煤机应方便调节给料量，以满足不同生产需求。

底板行程可以通过手柄调节，以改变扇形闸门的开口量，从而调整给料量。

设备稳定性：给煤机应具有高稳定性，确保连续、稳定的给料过程。

减速器和电机：给煤机配备有减速器，其速比和型号应根据实际需要进行选择。

防爆电动机功率应满足给煤机的运行需求，确保设备在恶劣环境下也能可靠运行。

物料处理：给煤机应能够处理一定粒度的物料，具体的大粒度含量应根据实际情况进行设定。

环保和安全性：给煤机的设计应符合国家矿用产品的相关标准和要求，确保设备在环保和安全性方面达到要求。

以上技术要求是K3往复式给煤机在正常运行和维护过程中需要遵循的基本准则。

具体的技术参数和要求可能因不同的制造商和实际应用场景而有所差异，因此在实际使用过程中，建议参考设备制造商提供的技术手册和操作指南，以确保设备的正常运行和维护。

往复式给煤机

在太西洗煤厂工作期间，我担任机修车间检修二队的技术员，负责技术方面的工作。

接触的给煤机主要有两种：往复式给煤机和电机震动式给煤机。

有关书籍上介绍，后者在我国得到广泛的推广（它的工作原理及有点在后面介绍），但是，在我厂使用最多的是前者。

图1—1往复式给煤机1、偏心轮2、斜板3、往复板4、调节闸门5、侧板6、下料溜槽7、滚轮8、连杆往复式给料机结构如图1—1所示。

它主要由偏心机构1、斜板2、往复板3、调节板4、侧板5、溜槽6、滚轮7及连杆8等组成。

作往复运动的往复板3支承在滚轮7上面、往复板3的往复运动是靠偏心机构1通过连杆8来实现的；往复板的两侧有侧板5，后面有斜板2，形成固定的槽壁。

当往复板向前运动时，往复板上的物料借助于摩擦力的作用也随着前进，往复板后面的空间就被煤仓中落下的煤所填满。

往复板后退时，煤被斜板挡住，不能随着后退。

这样，往复板前端的煤就被卸到溜槽中。

往复板重复地连续动作，煤就被一段一段地卸下。

这种给料机可以通过调节闸板4和偏心机构1来调节物料的流量。

往复式给料机多用于煤仓下。

在我厂多年的使用中出现了不少的问题，面对问题各队全体人员和技术人员，进行技术改造。

在使用和维修方面都取得了不错的成绩，现在我就介绍以下我们在使用中得到的经验。

出现的问题：1、往复板后端撒煤，煤的粒度比较大，超出了技术要求。

2、偏心轮处的曲柄外壳，结构复杂，铸造困难且上面的螺栓孔小，直径时22毫米，螺栓容易出现疲劳断裂的现象。

3、曲拐和往复板使用轴承连接，曲拐端部为整体式，给更换轴承带来很大的不便。

解决方法：1.往复板后端撒煤，并且煤的粒度比较大。

经过现场观察分析，斜板和往复板在工作时处于接触状态，随着工作时间的延长，斜板和往复板之间磨出了缝隙，里面的煤就从缝隙进入往复板的后端。

由于往复板连续运动，后端的煤就洒落的地上，如果缝隙大被洒落的煤粒就大。

K型往复式给煤机说明书

K型往复式给煤机使用说明书石家庄市双雄输送机械设备有限公司K型往复式给煤机用于煤或其它磨琢性小、粘性小的松散粒状物料的给料，将储仓或料坑里的物料连续均匀地卸落到运输设备或其他筛选设备中。

K型往复式给煤机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。

K型往复式给煤机适用于矿山、矿井、选煤厂、中站、输煤车间、港口散料码头等散料转运，可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存装置等配合使用。

实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀给料.本设备机体安装于料斗下，传动装置为悬挂式，根据给料量的大小可分：K1、K2、K3、K4等几种型号。

K型往复式给煤机(给料机)产品技术参数表：注：表中所列给料能力为调节闸门调到最大位置（相当不带调节闸门时的能力）K型往复式给煤机(给料机)产品工作原理与结构说明：K型往复式给煤机由机架、底板（给煤槽）、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。

当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾料5°的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到其他设备上。

本机可根据需要设有带漏斗、不带漏斗两种形式。

给煤机设有两种结构形式：1、带调节闸门 2、不带调节闸门，其给料能力由底板行程来达到。

K型往复式给煤机(给料机)产品外形图：K型往复式给煤机(给料机)安装及使用:1.往复式给煤机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。

2.安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承最高温升不得高于60℃。

3.依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。

K型往复式给煤机使用说明书

目录一、用途‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2二、技术性能‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2三、构造及说明‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3四、安装及使用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4五、检修与维护‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4六、随机备件明细表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5七、滚动轴承一览表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6八、附图‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7一、用途：本机适用于矿井和选煤厂，将煤炭经煤仓进行均匀的装载与运输机上或其他筛选，贮存装置中。

二、技术性能：曲柄偏心位置与生产率关系表：1、关系表（见表1）2、给煤机技术规范给煤机型号K-0 K-1 K-2 K-3 K-4电动机型号YB132M1-6Y160M1-8YB132M1-6Y160M1-8YB132M1-6Y160M1-8YB132M1-6Y160M1-6YB200L1-6Y200L1-6 功率（千瓦） 4 4 4 7.5 18.75 转数720 970减速机型号ZQ35 ZQ35 ZQ35 ZQ40 ZQ40 装配方式 3 3 3 3 3 速比12.64 12.64 12.64 15.75 15.75最大粒度含量（毫米）10%以下250 350 400 500 700 10%以上200 300 350 450 550重量（Kg）带漏斗1160 1253 1420 1980 2880 不带漏斗1080 1157 1286 1830 2680三、构造及说明：给煤机系由机架，底板（给煤槽），传动平台等组成，漏斗闸门，托滚组成。

传动原理：当电动机开动后经弹性联轴器，减速机，曲柄连杆机构托动倾斜5°的底板在托滚上作直线往复式运动，将煤均匀的卸载到运输机或其他筛选设备上。

给煤机可根据需要设有带漏斗，不带漏斗良种，依据订货而定。

给煤机并设有两种结构形式：1、带调节闸门：2、不带调节闸门：其生产率由调节闸门来达到，上表所列之生产率为调节闸门调节到最大位置（相当不带调节闸门）时的生产率。

机械毕业设计640防窜仓往复式给煤机2

1 绪论1.1往复式给煤机一、用途：K型往复式给煤机用于煤或其它磨琢性小、粘性小的松散粒状物料的给料，将储仓或料坑里的物料连续均匀地卸落到运输设备或其他筛选设备中。

二、工作原理与结构说明：K型给煤机由机架、底板（给煤槽）、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。

当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾料5°的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到其他设备上。

本机可根据需要设有带漏斗、不带漏斗两种形式。

给煤机设有两种结构形式：1、带调节闸门 2、不带调节闸门，其给料能力由底板行程来达到。

K 型给煤机外形尺寸图：图1-1K型给煤机1、减速机2、电动机3、传动平台4、联轴器5、H形架6、连杆7、给煤槽8、闸门9、机架 10、漏斗 11、托辊1.2往复式给煤机防窜仓装置的设计研究往复式给煤机安装在煤仓下口处，在煤矿井下生产中，设置一定容量的煤仓对于保证消峰平谷和高产、高效是十分必要的。

它可以有效地提高工作面采掘设备的利用率，充分发挥运输系统的潜力，保证连续均衡生产。

但是，煤仓窜仓事故在我国煤矿经常发生。

窜仓事故常造成设备严重损坏，井下停产，当窜仓煤量较大时，还会阻塞巷道，造成运输巷通风不畅，引起瓦斯爆炸等事故。

1.2.1 方案构思研制防窜仓装置的最终目的是控制给煤机闸门，使其能在窜仓发生时非常快地关闭，减少水煤流量，以防止和降低窜仓所造成的对人身安全和运输系统的危害。

为此，防窜仓装置应能满足两个工作状态，一是给煤机正常工作时对闸门位置的控制，以达到对给煤机给煤量的控制和煤仓中有水时对窜仓事故的预防；二是在窜仓发生时能立即检测到并控制防窜仓装置快速关闭闸门，在窜仓得到有效控制后，可适当调整闸门开度，使仓中的水煤按一定的控制流量排出。

（1）针对防窜仓装置工作特点，对系统方案拟定如下：①防窜仓装置的组成。

防窜仓装置由液压传动系统，机械执行机构、电气控制系统和传感器组成。

②闸门快速关闭所需要的动力。

K型往复式给煤机操作规程

K型往复式给煤机操作规程
K型往复式给煤机操作规程
一、开车前的检查：
1、各部连按螺钉等是否紧固，有无松动现象。

2、各转动部位是否灵活、可靠，润滑是否良好，并注润滑油。

3、减速箱内油位是否合适。

4、电动机与减速箱连接对轮销是否完好。

5、电气装置是否完好。

二、运行及注意事项：
1、遵照筛选设计工艺系统规定顺序进行启动和停机。

2、合闸送电，发出信号，按启动按钮，起动给煤机。

3、运转正常后，搬动闸门，调整给煤量和行程恰当地满足生产要求。

4、经常检查轴承温度不超过60℃。

电动机温升不超过铭牌规定数值。

5、经常检查有无卡死和振动现象，有无不正常声响。

三、调整：
1、调整闸门开度，可以控制给煤量的大小。

但应注意不能调整得过小，以免大块物料损坏部件。

最小开度不小于400毫米。

2、调整曲柄位置，可以调整生产率和给煤机行程，将曲柄部位
销轴拨出，松脱螺母，转动曲柄，接曲柄位置1、2、3、4选择固定，将销轴插入，联接曲柄与曲柄壳，紧固销轴与螺母，而得到各种生产率。

四、停车：
先发信号，关闭闸门，停止运转。

保持底板上有煤炭，避免煤炭直接冲击底板。

五、停机后应清扫设备和环境。

K5给煤机说明书

目录一、主要用途与特点 (1)二、主要规格及技术参数 (3)三、适用的工作条件和范围 (4)四、产品的主要结构及功能 (4)五、安装与调试 (6)六、试运转 (8)七、使用与维护 (8)八、附件及易损件 (10)一、主要用途与特点大型往复式给煤机适用于煤炭、水泥、冶金和化工等行业，是输送多种粒级混合松散物料的理想设备。

尤其适用于煤炭生产系统。

该机的特点有：1、性能稳定往复式给煤机对煤的牌号、粒度组成、外在水分、物理性质等要求不严格，在煤矿复杂的环境中具有良好的适应性、几十年煤矿生产实践也证明，该种给煤机使用可靠、性能稳定。

2、噪声低往复式给煤机是非振动式给料设备，主要噪音发生源是电动机和减速器，而电动机和减速器的噪音都比较低，与同类给煤设备相比较，如振动式给煤机，该机噪音很低，尤其在煤矿井下或其他封闭性场合，噪音无法扩散，往复式给煤机更具优越性。

3、结构简单、维修量小在往复式给煤机中，电动机、减速器是标准件，其余大部分是焊接件、铸件，易损部件少，因此无论是运输、安装还是使用，维修到比较方便可靠。

4、安装方便、高度尺寸小往复式给煤机整体安装在煤仓仓口，不需要另外配置仓口闸门溜槽和电动机支座，安装可以一次性到位，调整量少且占用高度尺寸小。

二、主要规格及技术参数大型往复式给煤机设计的规格是根据大型矿井的小时生产能力和主井井底装载带式输送机装载时所需的给煤量确定的，具体的规格尺寸和技术参数如下表：技术参数三、适用的工作条件和范围大型往复式给煤机适用于大型矿井，尤其适用于复杂的生产环境如煤矿井下和地面生产系统的重要环节。

这种往复式给煤机对井下恶劣环境反映不敏感，当来料不均匀，煤的水分不稳定且较大、夹有大块煤和其他橡胶带、木头、钢丝等时，仍能正常工作。

四、产品的主要结构及功能大型往复式给煤机是在总结了现有标准和非标准往复式给煤机特点的基础上进行设计的，主要结构如下：1、框架结构框架采用分体式，这样即便于运输，又使用井下，在井下组合成整体框架。

往复式给煤机工作原理

往复式给煤机工作原理
往复式给煤机是一种用于给燃煤锅炉供给煤炭的设备。

它的工作原理如下：
1. 煤炭储存仓：往复式给煤机通常会安装在煤炭储存仓上方。

煤炭会被储存在仓内，等待供给给煤机使用。

2. 设备启动：当煤炭燃烧锅炉需要燃料时，往复式给煤机会被启动。

3. 煤炭输送：启动后，给煤机的工作部件会开始运动。

通常，它包括了一个供给煤炭的斗和一个输送煤炭的装置，可以是链条或者皮带。

4. 煤炭进入炉膛：当给煤机开始运动时，供给煤炭的斗会从煤炭储存仓中取得煤炭，并将其输送至锅炉的炉膛。

5. 燃烧过程：煤炭会在炉膛中进行燃烧，产生热量用于加热锅炉。

同时，给煤机会持续不断地将新的煤炭输送至炉膛，以保持燃料供应的连续性。

6. 控制系统：往复式给煤机通常配备了一个控制系统，用于监测和调整煤炭的供给速度。

这可以确保燃料的稳定供应，以及适当的燃烧效率。

总结：往复式给煤机通过循环将煤炭从储存仓输送至燃烧锅炉的炉膛，以提供持续的燃料供应。

它的工作原理通过运动的机
械部件实现，同时配备了控制系统，确保供给速度的稳定和燃烧效率的优化。

选煤厂操作规程

选煤厂操作规程一、原煤准备车间操作规程1.往复式给煤机操作规程1.1开车前准备：1.1.1检查偏心瓦，各部轴承及减速机的润滑情况。

1.1.2检查拉杆、惰轮和轴承架的螺钉和固定销是否松动，同时检查磨损情况。

1.1.3检查给煤机机架，底板是否磨损严重。

1.1.4检查安全设施是否安全可靠。

1.2运转中的注意事项：1.2.1经常注意往复动作是否有异常跳动或振动，惰轮滑动位置是否正常。

1.2.2电动机声音有无异常，温度＜70°c.1.2.3各部轴承温度＜60°c，减速机油量要适宜。

1.2.4当煤仓内剩煤少时，应停车等候，待煤仓满后再启动，以免装煤时直接冲击给煤机底板。

1.2.5给煤量应均匀。

2.带式输送机的操作程序*启动前的准备：1检查托辊转动是否灵活，如有损坏或脱落要及时更换，皮带胶接头或卡子有无损坏，皮带的松紧是否适度。

2检查各轴承、减速器润滑情况，及时注油。

3检查所有紧固螺钉是否松动。

4检查皮带逆止器装置是否有效。

5检查皮带是否有刮擦现象，清洁机刮板与皮带之间的孔隙是否合适，不能太小，以免损坏皮带。

6检查各部溜槽有无堵塞和磨损情况。

7检查安全设施是否齐全可靠。

*运转中应注意的事项：1.听从调度员指挥：按顺序启动。

启动前，观察启动按钮上是否有维修标志，皮带上及周围是否有维修人员和异物，接触前后点后启动车辆。

2随时注意运转中机械发出的声音是否正常，检查电动机温度＜70°c，轴承温度＜60°c。

3注意皮带接头是否断裂、分层，运行中及时调整跑偏、打滑。

4皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在辊筒上的煤5正常情况下，不准带负荷停车，如遇紧急情况（如皮带撕裂等）需停车时，要通知上方岗位停止给料后再打点停车。

6不得在皮带运转中处理各种临时发生的小故障。

3原煤分级筛操作规程*开车前的准备工作：开机前，检查电机、激振器、三角带、筛板、筛梁、筛框等屏幕部件，注意屏幕上是否有人工作。

K4往复式给煤机说明书

K4 往复式给煤机使用说明书K型往复式给料机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。

从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。

一、K型往复式给料机主要特点:1.工作可靠、寿命长。

2.重量轻，体积小，维护保养方便。

3.结构简单，运行可靠，调节安装方便。

4.封闭式框架结构，大大提高了机架的刚度。

5.装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。

6.最大给料量可达1200吨/小时(煤),是目前国内最大的往复式给料机。

7.采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高。

8.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。

9.驱动装置对称布置，并采用双推杆，使整机爱力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。

10.底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。

11.衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用，降低维修费用。

二、K型往复式给料机工作原理:K型往复式给料机是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。

其传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。

K型往复式给料机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。

该机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它筛选、贮存装置上。

三、K型往复式给料机主要外形尺寸:说明:1.K型往复式给料机有带漏斗与不带漏斗及带调节闸门与不带闸门组合成的多种型式,如带漏斗,带调节闸门;带漏斗不带调节闸门。

往复式给煤机存在的问题及改进

往复式给煤机存在的问题及改进摘要：往复式给煤机用于煤或其它磨琢性小、粘性小的松散粒状物料的给料，将储仓或料坑里的物料连续均匀地卸落到下级运输设备或其他筛选设备中。

往复式给煤机不但能满足高效的稳定流量输送要求，而且大大提高了设备的工作可靠性和生产的安全性，扩大了生产能力的可调节性。

具有生产能力大、体积小、重量轻、便于安装、给料调节范围大等优点，该给料机一般采用吊式安装，也可落地安装。

关键词：往复式给煤机；晃动；加固处理；往复式给煤机用于煤或其它磨琢性小、粘性小的松散粒状物料的给料，将储仓或料坑里的物料连续均匀地卸落到下级运输设备或其他筛选设备中。

往复式给煤机不但能满足高效的稳定流量输送要求，而且大大提高了设备的工作可靠性和生产的安全性，扩大了生产能力的可调节性。

具有生产能力大、体积小、重量轻、便于安装、给料调节范围大等优点，该给料机一般采用吊式安装，也可落地安装；在物料输送领域有着广泛的应用。

目前我公司在中小型燃煤锅炉的燃料输送系统中也大量采用往复式给煤机作为煤场内受煤斗下的给煤设备，其中K系列往复式给煤机能满足400t/h左右的给料出力，对系统出力300t/h以内的燃料输送系统比较适用。

往复式给煤机由机架、底板（给煤槽）、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。

当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾斜5°的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到下级书输送或筛破设备上。

其给料能力通过调节闸门开度来调节达到。

福建申远新材料有限公司二期年产40万吨聚酰胺一体化项目动力车间工程EPC总承包项目：3台240t/h高温高压锅炉+2台25MW高温高压抽汽背压式汽轮发电机组及其辅助系统由我司中标执行，本人负责运煤系统的设计工作。

项目采用干煤棚储煤，煤棚内设受煤斗，抓斗起重机取煤；受煤斗下设往复式给煤机向上煤带式输送机給煤，上煤系统出力拟定为250t/h。

本项目往复式给煤机和带式输送机及辅机设备由无锡煜翔机械有限公司供货。

往复式给煤机动画工作原理

往复式给煤机动画工作原理尊敬的编辑您好，关于煤机动画工作原理的介绍，我将从以下几个方面进行详细阐述。

首先，我们需要了解煤机的基本结构和工作原理。

其次，我们会详细讨论煤机在挖掘、输送和装载方面的工作过程。

最后，我们会探讨煤机在煤矿生产中的应用及其重要性。

一、煤机的基本结构和工作原理煤机是一种专门用于开采煤矿的重型机械设备。

它主要由底盘、动力系统、传动系统、工作装置和控制系统等部分组成。

底盘是煤机的支撑和行驶部分，通常由履带、液压支撑和车架等构成。

动力系统一般由柴油机或电动机驱动，为煤机提供动力。

传动系统主要包括传动轴、传动链条等组件，用于将动力传递到工作装置。

工作装置是煤机的关键部分，通常包括采煤机构和输煤机构。

采煤机构用于开采煤矿，输煤机构用于输送煤矿。

控制系统主要用于控制煤机的行驶、工作和安全等。

煤机的工作原理是通过工作装置实现对煤矿的开采和输送。

当煤机行驶到工作面时，采煤机构开始对煤矿进行切割和装载。

同时，输煤机构开始将煤矿输送到输送带或车辆上。

整个工作过程由控制系统实现自动化控制，提高了工作效率和安全性。

二、煤机在挖掘、输送和装载方面的工作过程煤机在挖掘、输送和装载方面有着独特的工作过程。

首先，在挖掘方面，煤机通过采煤机构对煤矿进行切割和装载。

采煤机构通常由刀盘、刀轮和切割齿等组成，能够高效地实现对煤矿的开采。

其次，在输送方面，煤机通过输煤机构将煤矿输送到输送带或车辆上。

输煤机构通常由输送带、输送辊等组成，能够实现煤矿的快速、连续输送。

最后，在装载方面，煤机通过操作控制系统将煤矿装载到运输车辆或集煤地上，实现对煤矿的高效装载。

整个工作过程由控制系统实现自动化控制，提高了工作效率和安全性。

煤机在挖掘、输送和装载方面的工作过程能够高效地满足煤矿生产的需求，是煤矿生产中不可或缺的重要设备。

三、煤机在煤矿生产中的应用及其重要性煤机在煤矿生产中有着广泛的应用及其重要性。

首先，煤机能够高效地开采煤矿，提高了煤矿生产的效率。