K型往复式给煤机
往复式给煤机工作原理
往复式给煤机工作原理
往复式给煤机是一种采用往复运动的机械装置，用于将煤炭从一个地方运输到另一个地方。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 煤炭进料：往复式给煤机的进料端有一个煤炭储料斗，煤炭从斗内顶部进入给煤机。
进料时，煤炭会通过重力自动下落到给煤机的进料槽内。
2. 往复运动：给煤机采用类似活塞的往复运动，通过电动机等驱动机构可以使进料槽内的活塞循环往复运动。
活塞通常由链条、连杆等联结构件组成，通过电动机的转动带动链条或连杆产生往复动作。
3. 输送煤炭：随着往复运动的进行，进料槽内的活塞会在往复过程中将煤炭推向出料端。
出料端一般设置有输送带或输送机，煤炭会通过活塞的推力被送到输送带上，进而被输送到目标位置。
4. 反向往复：当煤炭被输送到出料端后，往复式给煤机会反向运动，即进料槽内的活塞会往回运动，准备进行下一轮的煤炭输送。
往复式给煤机具有结构简单、运行稳定、工作效率较高等特点，广泛应用于煤炭、矿山、冶金等行业中的煤炭输送工作。
给煤机培训教程
机电工区
胶带给煤机
一、概况
我国矿井煤仓的给料设备主 要以K型往复式给煤机为主。以 新矿集团孙村煤矿为例，现场为 胶带输送机装载煤碳的设备为K －4型往复式给煤机。
2002年7月份，山东省兖州量子集团公 司生产了JDG型甲带给煤机，2003年3 月份，JDG5甲带给煤机在孙村煤矿－ 800装载站被推广应用。甲带给煤机虽 然克服了K型往复式给煤机在使用中存在 的设备构件受周期性往复力作用，振动 大，故障率高，维护维修工作不便，特 别是进行更换给煤机、底托板、护板等 工作时，煤仓必须进行清扫，安全难以 保证等诸多缺点。但它仍存在如下缺点：
1、经验显示，市场自己会说话，市场永远是对的，凡是轻视市场能力的人，终究会吃亏的！ 2、判断对错并不重要，重要的在于正确时获取了多大利润，错误时亏损了多少。 3、没有竞争的地方表示没有市场。 4、为了能拟定目标和方针，一个管理者必须对公司内部作业情况以及外在市场环境相当了解才行。 5、有些事情是不能等待的。假如你必须战斗或者在市场上取得最有利的地位，你就不能不冲锋、奔跑和大步行进。2021年10月31日星期日上午11时34分24秒11:
二、产品介绍
为克服K型往复式给煤机和甲带 给煤机的上述缺陷，经过现场调研 和技术论证，成功研制了胶带给煤 机。该产品获国家专利,专利号为 ZL200420040708.1,并已在孙村煤 矿－800大倾角胶带机、－800分运 胶带机、－1050大倾角3422、3423 装载点上工业性试验成功。
胶带给煤机主要特点如下：使用 ST2500／1000绳芯胶带硫化成一个 周长为5700ｍｍ的环形带，该环形 带套装在（Ф320）驱动滚筒和 （Ф320）倒向滚筒上，承载段胶 带由Ф159托辊支撑；空载段胶带由 于中心距只有2300ｍｍ，故不设支 撑装置。
往复式给煤机工作原理
往复式给煤机工作原理往复式给煤机是一种常见的煤炭输送设备，它主要用于将煤炭从储煤仓输送到锅炉燃烧室，是煤电厂等工业生产中不可或缺的设备之一。
那么，往复式给煤机究竟是如何工作的呢？接下来，我们将详细介绍往复式给煤机的工作原理。
首先，往复式给煤机由送料机构、传动机构、导煤槽和支撑机构等部分组成。
当往复式给煤机开始工作时，送料机构首先将煤炭从储煤仓中取出，然后通过传动机构的作用，煤炭被输送到导煤槽中。
在这个过程中，支撑机构起到了支撑和固定导煤槽的作用，确保煤炭能够顺利地被输送。
其次，传动机构是往复式给煤机的核心部分，它通过电机或液压系统驱动，带动导煤槽来回往复运动。
当导煤槽向前运动时，煤炭被顺利地输送到锅炉燃烧室；而当导煤槽向后运动时，储煤仓中的煤炭则被继续补充到导煤槽中，实现了往复式给煤机的连续输送。
此外，往复式给煤机还配备了一些安全保护装置，如过载保护装置、断料保护装置等。
这些装置能够及时发现并处理给煤机运行中可能出现的故障，保障了设备的安全稳定运行。
总的来说，往复式给煤机的工作原理是通过送料机构将煤炭从储煤仓中取出，再通过传动机构的往复运动将煤炭输送到锅炉燃烧室，期间配备安全保护装置确保设备的安全运行。
这种工作原理使得往复式给煤机成为了煤电厂等工业生产中不可或缺的设备之一。
在实际应用中，往复式给煤机的工作原理能够为工业生产提供高效、稳定的煤炭输送服务，为生产运行提供了重要的支持。
同时，对于往复式给煤机的工作原理有一定的了解，也有助于我们更好地进行设备的使用和维护，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
综上所述，往复式给煤机的工作原理是通过送料机构、传动机构和安全保护装置等部分的协同作用，实现了煤炭的连续输送，为工业生产提供了重要的支持。
希望本文对往复式给煤机的工作原理有所帮助，谢谢阅读！。
1.3k 型往复式给煤机工作原理简述
1.3k 型往复式给煤机工作原理简述
1.3k 型往复式给煤机是一种常见的用于给煤的设备，其工作原理可以简述如下：
1. 首先，通过电动机驱动传动装置，带动离心齿轮旋转。
离心齿轮与摆锤连杆相连，形成往复运动。
2. 当离心齿轮旋转时，摆锤连杆会随之往复运动。
在运动过程中，连杆上的挡板也会随之运动，将煤块从存煤仓中推入给煤槽。
3. 同时，离心齿轮的旋转也会带动滚筒的转动。
滚筒上的槽将煤块从给煤槽中捞起，并通过滚筒的转动将煤块输送到炉膛中。
4. 在离心齿轮的往复运动中，由于摆锤连杆的设计，使得给煤机的工作节奏相对较稳定。
煤块的给煤速度和给煤量可以通过调节电动机的转速来控制。
总的来说，1.3k 型往复式给煤机通过电动机驱动离心齿轮的往复运动，通过连杆和滚筒的配合完成煤块的输送工作。
其简单的结构和稳定的工作节奏使得其在煤矿、电厂等场合被广泛应用。
往复式给煤机
在太西洗煤厂工作期间，我担任机修车间检修二队的技术员，负责技术方面的工作。
接触的给煤机主要有两种：往复式给煤机和电机震动式给煤机。
有关书籍上介绍，后者在我国得到广泛的推广（它的工作原理及有点在后面介绍），但是，在我厂使用最多的是前者。
图1—1往复式给煤机1、偏心轮2、斜板3、往复板4、调节闸门5、侧板6、下料溜槽7、滚轮8、连杆往复式给料机结构如图1—1所示。
它主要由偏心机构1、斜板2、往复板3、调节板4、侧板5、溜槽6、滚轮7及连杆8等组成。
作往复运动的往复板3支承在滚轮7上面、往复板3的往复运动是靠偏心机构1通过连杆8来实现的；往复板的两侧有侧板5，后面有斜板2，形成固定的槽壁。
当往复板向前运动时，往复板上的物料借助于摩擦力的作用也随着前进，往复板后面的空间就被煤仓中落下的煤所填满。
往复板后退时，煤被斜板挡住，不能随着后退。
这样，往复板前端的煤就被卸到溜槽中。
往复板重复地连续动作，煤就被一段一段地卸下。
这种给料机可以通过调节闸板4和偏心机构1来调节物料的流量。
往复式给料机多用于煤仓下。
在我厂多年的使用中出现了不少的问题，面对问题各队全体人员和技术人员，进行技术改造。
在使用和维修方面都取得了不错的成绩，现在我就介绍以下我们在使用中得到的经验。
出现的问题：1、往复板后端撒煤，煤的粒度比较大，超出了技术要求。
2、偏心轮处的曲柄外壳，结构复杂，铸造困难且上面的螺栓孔小，直径时22毫米，螺栓容易出现疲劳断裂的现象。
3、曲拐和往复板使用轴承连接，曲拐端部为整体式，给更换轴承带来很大的不便。
解决方法：1.往复板后端撒煤，并且煤的粒度比较大。
经过现场观察分析，斜板和往复板在工作时处于接触状态，随着工作时间的延长，斜板和往复板之间磨出了缝隙，里面的煤就从缝隙进入往复板的后端。
由于往复板连续运动，后端的煤就洒落的地上，如果缝隙大被洒落的煤粒就大。
k型往复式给煤机出料量控制技术改进
K型往复式给煤机出料量控制技术改进
向朝
攀钢钒公司能源动力中心，四川攀枝花617012
[摘要]通过对K型往复式给煤机曲柄壳、调节杆定位调控出料量存在问题的分析，提出了具体可行的改进措施，有效解决了设备的设计缺陷，并将改进的技术成功应用于设备的改造，取得了良好的生产效果。
曲柄壳；调节杆；蜗轮蜗杆调节器；轴承座
TH243B1006-6764(2012)03-0046-03
C ont r ol Technol ogy I m pr ovem ent of C oal
D i schar gi ng Q uant i t y
of K-t ype R eci pr ocat i ng C oal Feeder
X I AN G Cha o
2012年第3期总第151期
@@[1]张磊，马明礼.燃料运行与检修[M].北京：中国电力出版社，2006. @@[2]张策，陈数昌，孟彩芳.机械原理与机械设计，下[M].北京：机械工业出版社，2004.9
2012-01-05
作者简介：向朝（1970-），男，大学本科学历，助理工程师，现从事燃运、制水设备技术管理工作。
高炉煤气。
K型往复式给煤机使用说明书
目录一、用途‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2二、技术性能‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2三、构造及说明‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3四、安装及使用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4五、检修与维护‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4六、随机备件明细表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5七、滚动轴承一览表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6八、附图‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7一、用途：本机适用于矿井和选煤厂，将煤炭经煤仓进行均匀的装载与运输机上或其他筛选，贮存装置中。
二、技术性能：曲柄偏心位置与生产率关系表：1、关系表（见表1）2、给煤机技术规范给煤机型号K-0 K-1 K-2 K-3 K-4电动机型号YB132M1-6Y160M1-8YB132M1-6Y160M1-8YB132M1-6Y160M1-8YB132M1-6Y160M1-6YB200L1-6Y200L1-6 功率（千瓦） 4 4 4 7.5 18.75 转数720 970减速机型号ZQ35 ZQ35 ZQ35 ZQ40 ZQ40 装配方式 3 3 3 3 3 速比12.64 12.64 12.64 15.75 15.75最大粒度含量（毫米）10%以下250 350 400 500 700 10%以上200 300 350 450 550重量（Kg）带漏斗1160 1253 1420 1980 2880 不带漏斗1080 1157 1286 1830 2680三、 构造及说明：给煤机系由机架，底板（给煤槽），传动平台等组成，漏斗闸门，托滚组成。
传动原理：当电动机开动后经弹性联轴器，减速机，曲柄连杆机构托动倾斜5°的底板在托滚上作直线往复式运动，将煤均匀的卸载到运输机或其他筛选设备上。
给煤机可根据需要设有带漏斗，不带漏斗良种，依据订货而定。
给煤机并设有两种结构形式：1、带调节闸门：2、不带调节闸门：其生产率由调节闸门来达到，上表所列之生产率为调节闸门调节到最大位置（相当不带调节闸门）时的生产率。
往复式振动给煤机操作规程
往复式振动给煤机操作规程1. 引言往复式振动给煤机是煤矿生产中的一种常见设备，主要用于煤炭的给料工作。
为保证往复式振动给煤机的正常运行，提高生产效率，降低故障率，制定本操作规程。
2. 设备概述往复式振动给煤机由振动电机、振动器、机架、导槽等部件组成。
其工作原理是通过振动电机的振动力将煤炭沿导槽向前推送，实现给料的作用。
3. 操作规程往复式振动给煤机的操作分为启动、运行和停机三个阶段。
3.1 启动1.操作人员应穿戴好安全防护用品，确保自身安全。
2.检查往复式振动给煤机的各部件是否完好，无异常故障。
3.打开电源开关，待电源指示灯亮起后，按下启动按钮。
4.检查振动电机和振动器运行是否正常，确保振动力能够顺利传导到导槽上。
3.2 运行1.检查煤炭的供给情况，保证煤炭供给畅通。
2.根据煤炭的需要进行调节，可通过调节振动电机的振幅、频率等参数来实现。
3.当发现煤炭堵塞或者异常情况时，应及时停机排除故障，并在故障解决后重新启动。
3.3 停机1.停机前，先将煤炭的供给关闭。
2.按下停机按钮，待振动电机和振动器完全停止后，关闭电源开关。
3.检查设备是否处于停机状态，各部件是否正常。
4. 安全注意事项1.操作人员应定期接受安全培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
2.操作人员应严禁将身体部位伸入往复式振动给煤机的导槽内，以免发生危险。
3.发现设备故障或者异常情况时，应及时上报并采取相应的措施。
5. 维护保养1.定期对往复式振动给煤机进行检查、清洁和维护，确保设备的正常运行。
2.根据设备的使用情况，及时更换磨损严重的零部件，避免故障的发生。
3.停机时应将设备清洁干净，避免灰尘等杂物对设备造成损害。
6. 总结往复式振动给煤机的操作规程是保证设备正常运行的关键。
操作人员应严格按照规程进行操作，确保安全、高效地完成煤炭的给料工作。
另外，定期的维护保养也是确保设备长期稳定运行的重要措施。
K型往复式给煤机介绍
K型往复式给煤机、往复式给料机系列产品用于煤或其它磨琢性小、粘性小的松散粒状物料的给料，将储仓或料坑里的物料连续均匀地卸落到运输设备或其他筛选设备中。
往复式给煤机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。
往复式给煤机产品适用于矿山、矿井、选煤厂、中站、输煤车间、港口散料码头等散料转运，可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存装置等配合使用。
往复式给煤机实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀给料.本设备机体安装于料斗下，传动装置为悬挂式，根据给料量的大小可分：K1、K2、K3、K4等几种型号。
K型往复式给煤机、往复式给料机产品工作原理与结构说明：往复式给煤机由机架、底板（给煤槽）、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。
当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾料5°的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到其他设备上。
本系列往复式给煤机可根据需要设有带漏斗、不带漏斗两种形式。
给煤机设有两种结构形式：1、带调节闸门 2、不带调节闸门，其给料能力由底板行程来达到。
K型往复式给煤机、往复式给料机产品主要特点:1、工作可靠、寿命长，重量轻，体积小，维护保养方便。
2、结构简单，运行可靠，调节安装方便；采用封闭式框架结构，大大提高了机架的刚度。
3、装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。
4、最大给料量可达1200t/h（煤）,是目前国内最大的往复式给料机。
5、采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高。
6、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。
7、驱动装置对称布置，并采用双推杆，使整机爱力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。
8、底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
往复式给煤机操作规程
往复式给煤机操作规程一、操作前准备工作1.检查给煤机的机械部分是否有松动、损坏等情况，如发现问题及时进行维修。
2.检查给煤机电气部分的接线是否正常，各开关按钮是否灵活可靠，是否有损坏情况。
3.检查给煤机所需润滑油的油位是否充足，如不足及时补充。
4.检查给煤机颚板、刀齿等易损件的磨损程度，如出现明显磨损应及时更换。
二、操作步骤1.打开给煤机电源开关，并确认电源指示灯已亮起。
2.按下给煤机启动按钮，启动给煤机。
3.打开给煤机的送料仓门，加入适量的煤炭并将送料仓门关闭。
4.根据给煤机的工作情况，合理调整给煤机的送料速度和送料振幅，保证煤炭的正常供给。
5.留意给煤机的运行情况，如出现异常噪音、振动等问题应立即停机检查。
6.定期检查给煤机的送料效果，确保煤炭能够顺畅地进入燃烧设备。
三、操作注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
2.在操作给煤机时应严格按照工作程序进行操作，并遵守操作规程。
3.给煤机的维护保养应按照制造厂家的要求进行，定期进行润滑油更换、易损件更换等工作。
4.给煤机不得超负荷运行，应根据实际需要合理调整送煤速度和振幅。
5.在给煤机运行过程中，严禁将手、脚等身体部位靠近传输装置，以免发生危险事故。
6.当给煤机发生故障时，应立即停机排除故障，严禁强行操作。
7.在操作过程中，要定期清理给煤机内部和外部的污物，保持机器的清洁。
四、应急处理措施1.当给煤机发生异常噪音或振动时，应立即停机检查，确定故障原因并进行维修。
2.如果给煤机出现堵塞的情况，应立即停机，并按照维修流程进行排除故障。
3.在给煤机停机维修时，应将相应的安全标志贴在设备上，以免他人误操作引发事故。
五、日常维护保养1.定期检查给煤机的机械部分是否存在松动、磨损等情况，如有问题应及时进行维修。
2.定期检查给煤机的电气部分的接线是否正常，各开关按钮是否灵活可靠，如有问题应及时修复。
3.定期检查给煤机所需润滑油的油位是否正常，如不足应及时添加。
K型往复式给煤机操作规程
K型往复式给煤机操作规程
K型往复式给煤机操作规程
一、开车前的检查：
1、各部连按螺钉等是否紧固，有无松动现象。
2、各转动部位是否灵活、可靠，润滑是否良好，并注润滑油。
3、减速箱内油位是否合适。
4、电动机与减速箱连接对轮销是否完好。
5、电气装置是否完好。
二、运行及注意事项：
1、遵照筛选设计工艺系统规定顺序进行启动和停机。
2、合闸送电，发出信号，按启动按钮，起动给煤机。
3、运转正常后，搬动闸门，调整给煤量和行程恰当地满足生产要求。
4、经常检查轴承温度不超过60℃。
电动机温升不超过铭牌规定数值。
5、经常检查有无卡死和振动现象，有无不正常声响。
三、调整：
1、调整闸门开度，可以控制给煤量的大小。
但应注意不能调整得过小，以免大块物料损坏部件。
最小开度不小于400毫米。
2、调整曲柄位置，可以调整生产率和给煤机行程，将曲柄部位
销轴拨出，松脱螺母，转动曲柄，接曲柄位置1、2、3、4选择固定，将销轴插入，联接曲柄与曲柄壳，紧固销轴与螺母，而得到各种生产率。
四、停车：
先发信号，关闭闸门，停止运转。
保持底板上有煤炭，避免煤炭直接冲击底板。
五、停机后应清扫设备和环境。
往复式给煤机工作原理
往复式给煤机工作原理
往复式给煤机是一种用于给燃煤锅炉供给煤炭的设备。
它的工作原理如下：
1. 煤炭储存仓：往复式给煤机通常会安装在煤炭储存仓上方。
煤炭会被储存在仓内，等待供给给煤机使用。
2. 设备启动：当煤炭燃烧锅炉需要燃料时，往复式给煤机会被启动。
3. 煤炭输送：启动后，给煤机的工作部件会开始运动。
通常，它包括了一个供给煤炭的斗和一个输送煤炭的装置，可以是链条或者皮带。
4. 煤炭进入炉膛：当给煤机开始运动时，供给煤炭的斗会从煤炭储存仓中取得煤炭，并将其输送至锅炉的炉膛。
5. 燃烧过程：煤炭会在炉膛中进行燃烧，产生热量用于加热锅炉。
同时，给煤机会持续不断地将新的煤炭输送至炉膛，以保持燃料供应的连续性。
6. 控制系统：往复式给煤机通常配备了一个控制系统，用于监测和调整煤炭的供给速度。
这可以确保燃料的稳定供应，以及适当的燃烧效率。
总结：往复式给煤机通过循环将煤炭从储存仓输送至燃烧锅炉的炉膛，以提供持续的燃料供应。
它的工作原理通过运动的机
械部件实现，同时配备了控制系统，确保供给速度的稳定和燃烧效率的优化。
K4往复式给煤机说明书
K4 往复式给煤机使用说明书K型往复式给料机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。
从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。
一、K型往复式给料机主要特点:1.工作可靠、寿命长。
2.重量轻，体积小，维护保养方便。
3.结构简单，运行可靠，调节安装方便。
4.封闭式框架结构，大大提高了机架的刚度。
5.装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。
6.最大给料量可达1200吨/小时(煤),是目前国内最大的往复式给料机。
7.采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高。
8.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。
9.驱动装置对称布置，并采用双推杆，使整机爱力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。
10.底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
11.衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用，降低维修费用。
二、K型往复式给料机工作原理:K型往复式给料机是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。
其传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。
K型往复式给料机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。
该机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它筛选、贮存装置上。
三、K型往复式给料机主要外形尺寸:说明:1.K型往复式给料机有带漏斗与不带漏斗及带调节闸门与不带闸门组合成的多种型式,如带漏斗,带调节闸门;带漏斗不带调节闸门。
往复式给煤机操作规程
K型往复式给煤机检修维护规程1 总则1.1 适用范围本规程作为公司范围内K型往复给煤机在检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理过程中所遵循的技术准则。
1.2 应用标准《机电设备完好标准》《设备使用说明书》2 设备完好标准2.1 设备工作原理K型往复式给料机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。
K型往复式给料机适用于矿山、矿井、选煤厂、中站、输煤车间、港口散料码头等散料转运，可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存装置等配合使用。
实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀给料。
2.2往复式给煤机完好标准：2.2.1 机体完整齐全，无开裂、折断、严重磨损；各部螺栓紧固，无松动，不短缺。
2.2.2 给料闸板调整装置完好无损，动作灵活，定位可靠；转动轴与轴套磨损间隙不大于3mm；2.2.3 拖板销轴与拉杆轴套磨损不超过原直径的5%。
2.2.4 轮踏面磨损不超过5mm，轮缘厚度磨损不超过原厚度50%。
2.2.5偏心轮与拉杆不偏扭，转动灵活，与偏心轴连接紧因无松动。
偏心轴与拉杆轴套的间隙不大于1mm。
2.2.6托轮轴与拖板连接紧固，托轮直径相等，转动灵活，踏面磨损深度不超过2.5mm，轮缘厚度磨损不超过原厚度的30%，与滑道接触均匀，无偏磨、卡劲现象，接触面不小于65%。
2.2.7拖板往复灵活，不跑偏，不卡劲，无异常响声，给料均匀。
2.2.8油盅、油嘴完好齐全，油路畅通，油量适宜。
2.2.9设备环境2.2.9.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
2.2.9.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
2.2.9.3设备周围排水沟畅通，无积渣。
3 往复是给煤机检修周期与内容给煤机的检修周期3.2.1小修、中修内容3.2.1.1清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
给煤机培训教材
给煤机介绍给煤机是整个输煤系统中重要设备之一，它将储煤厂的物料（煤）连续均匀的传送给下级胶带，并可实现按照煤种、流量进行配煤，保证输煤系统按照用户的要求工作。
给煤机分类：主要有K型往复式给煤机、振动式给煤机、甲带给煤机和活化给煤机。
1、K型往复式给煤机A、K型往复式给煤机工作原理：在料仓下部设一导料槽，导料槽底版为活动式，用一动力装置带动底板循环往复运动，当底板向给料口方向运行时，物料随底版一起运动，完成给料过程；当底版向反方向运行时，物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下，物料并不随底板一起运动；底板不断循环往复运动，仓内物料不断的被送往出料口。
B、结构：往复式给煤机的主要结构为导料槽、给料机槽体、驱动机构、控制开关、吊挂装置（支座）、其他附件组成。
C、安装形式：坐势和吊式D、优缺点：给煤机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要较大的驱动功率，能耗大；由于功率也大，所以结构受力大，设备重量大；由于给料过程是往复运动，设备振动大，噪音也大；由于给料不连续，生产率低；其优点是设备空间高度低，设备稳定性较好。
2、振动式给煤机⒉1振动式给煤机可分为双质体和单质体；单质体有两种型号，分为电机参振和电机不参振两种形式。
⒉2双质体振动给煤机双质体振动给料机有几十个规格品种，安装形式从全吊式、全座式、前吊后座式、前座后吊式，给料量从1000吨／时到现在的2000吨／时以上，给料粒度也达到800—1000mm并可同变频器配套达到调整给料量及自动化控制目的。
现将双质体振动给料机结构、工作原理、主要特点介绍如下：A、双质体振动给料机的结构：双质体振动给料机结构紧凑简单：由四部分组成，结构（如图）a、吊挂减振装置：（或座式隔振装置）是承受给料机上全部负荷的部件，其中装有可调节吊杆长短的调节装置，还装有为了减少运力负荷基础产生过大冲击力的螺旋弹簧。
b、激振器：（如图）是本机有核心，它由振动电机，平衡架、橡胶剪切弹簧和上下压板组成，激振部通过螺栓与槽体连接。
k3往复式给煤机技术要求
k3往复式给煤机技术要求
K3往复式给煤机的技术要求主要包括以下几个方面：
给料量调节：给煤机应方便调节给料量，以满足不同生产需求。
底板行程可以通过手柄调节，以改变扇形闸门的开口量，从而调整给料量。
设备稳定性：给煤机应具有高稳定性，确保连续、稳定的给料过程。
减速器和电机：给煤机配备有减速器，其速比和型号应根据实际需要进行选择。
防爆电动机功率应满足给煤机的运行需求，确保设备在恶劣环境下也能可靠运行。
物料处理：给煤机应能够处理一定粒度的物料，具体的大粒度含量应根据实际情况进行设定。
环保和安全性：给煤机的设计应符合国家矿用产品的相关标准和要求，确保设备在环保和安全性方面达到要求。
以上技术要求是K3往复式给煤机在正常运行和维护过程中需要遵循的基本准则。
具体的技术参数和要求可能因不同的制造商和实际应用场景而有所差异，因此在实际使用过程中，建议参考设备制造商提供的技术手册和操作指南，以确保设备的正常运行和维护。
往复式振动给煤机操作规程
往复式振动给煤机操作规程一、前言往复式振动给煤机作为一种重要的煤炭机械设备，其调试和操作对于提高煤炭生产率和质量至关重要。
在实际操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，以确保设备运行的稳定性和安全性，减少故障率和损失。
本文旨在制定往复式振动给煤机操作规程，并针对其操作、维护和保养等环节进行详细阐述，供操作人员参考。
二、往复式振动给煤机的结构与工作原理2.1 结构往复式振动给煤机由主机、振动机、控制系统、输送装置、附属装置等组成。
其中，主机主要负责传递动力，而振动机的作用则是通过振动将物料从输送装置中传送到目标地点。
2.2 工作原理当往复式振动给煤机启动时，主机通过联轴器驱动振动机的工作，振动机通过振动的方式将连接于振动机上的机械构件和物料振动起来，从而实现物料输送的目的。
详细的工作原理image三、操作规程3.1 开机前的准备工作(1)检查机器设备，确保设备完好无损。
(2)检查电源线缆，并确保电源线缆接头牢固。
(3)制定具体的作业计划，并为作业人员提供必要的工具和防护装备。
3.2 设备的操作步骤(1)打开主机电源，启动主机，并保持主机的运行。
(2)启动振动机，通过振动机的方式将物料从输送装置中传送至目标位置。
(3)根据需要，适当调整振动机的振幅和频率。
(4)当需要停机时，先停止振动机的运行，然后再关闭主机电源。
3.3 设备的维护与保养(1)定期清理设备，进行必要的润滑和维护保养工作。
(2)定期对设备进行检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
(3)设备在停止工作时，必须做好防尘、防潮、防锈工作，妥善保管机器设备。
四、安全注意事项(1)操作人员必须经过专门的培训，熟知设备的操作和维护方法。
(2)操作人员在操作设备时，必须穿戴好防护设备，确保自身安全。
(3)设备在使用时，必须严格遵守操作规程，切勿盲目操作，否则会造成不必要的事故和损失。
(4)机器设备在工作时，必须落实定期检查和维护、润滑的制度，以保证设备的安全和可靠运行。
K型往复式给煤机出料量控制技术改进
K型往复式给煤机出料量控制技术改进向朝【摘要】通过对K型往复式给煤机曲柄壳、调节杆定位调控出料量存在问题的分析,提出了具体可行的改进措施,有效解决了设备的设计缺陷,并将改进的技术成功应用于设备的改造,取得了良好的生产效果.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2012(000)003【总页数】3页(P46-48)【关键词】曲柄壳;调节杆;蜗轮蜗杆调节器;轴承座【作者】向朝【作者单位】攀钢钒公司能源动力中心,四川攀枝花617012【正文语种】中文【中图分类】TH2431 工艺和设备系统简介攀钢钒能源动力中心燃化作业区煤场有7条B650胶带运输机，担负着75 t/h和130 t/h蒸汽锅炉原煤仓原煤的供应（见图1），在输煤工艺中有四台K-2带斗往复式给煤机承担胶带运输机原煤上料工作。
图1 原煤输送工艺流程图2 现状及原因分析2.1 现状图2 2010年7～12月漏斗堵煤、皮带空转统计图在生产过程中，由于煤场外围挡墙高，给煤机的漏斗落差大，出料调节阀卡涩，岗位人员无法根据抓斗上煤量的大小进行给煤机出料量的调节，导致煤量时大时小，漏斗堵塞、皮带频繁跑空等现象。
根据2010年7～12月的生产运行情况统计（见图2），漏斗堵煤次数88次/月，皮带空转运行时间57.3 h/月，同时由于给煤机出料量不能得到有效调整，造成煤在皮带上成槽形状，皮带两侧落煤严重，岗位粉尘大，清扫工作量大。
2.2 原因分析2.2.1 给煤机出料能力调节设计不合理。
根据K型往复式给煤机的设计及使用说明要求，其出料能力依据曲柄壳所选择固定的位置不同而得到不同的出料量（如图3），即将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置选择生产所需出料能力的“1、2、3、4”固定,将销轴插入联结曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再投运设备。
因此，通过这样的方法来调整给煤机出料能力既繁琐又费时费力，影响生产。
图3 曲柄壳“1、2、3、4”出料量调整示意图2.2.2 调节杆转动部位锈蚀、卡涩，扇形闸板门调节困难。
往复式给煤机安全技术操作规程
往复式给煤机安全技术操作规程1. 引言往复式给煤机是一种在煤矿、火电厂等煤炭行业广泛应用的设备。
为了保障操作人员的安全，提高作业效率，本文档旨在介绍往复式给煤机的安全技术操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及事故处理等内容。
2. 操作前的准备工作在进行往复式给煤机操作之前，操作人员需要进行以下准备工作：2.1 熟悉设备操作人员需要熟悉往复式给煤机的结构、工作原理以及各个部件的功能。
在未熟悉设备之前，不得进行独立操作。
2.2 穿戴安全装备操作人员应穿戴符合安全标准的安全帽、防护眼镜、防滑鞋等安全装备，并确保其正常使用。
2.3 检查设备状态操作人员需要检查往复式给煤机的各个部件是否存在异常，如有异常应及时报修，并由专业维护人员进行检修。
同时，检查所需煤炭的质量和供应情况。
2.4 设置报警与停机装置在操作过程中，应按煤炭的要求设置报警与停机装置，以保障设备的正常运行，并避免可能的事故发生。
3. 安全操作规程3.1 操作顺序往复式给煤机的操作顺序如下所示：1.打开给煤机电源开关。
2.检查给煤机的各项指示灯是否正常亮起。
3.检查煤炭的供应情况，并确认是否满足给煤机的工作要求。
4.启动给煤机，观察设备的工作情况，并确保正常运行。
5.根据需要调整给煤机的运行速度和给煤量。
6.在工作中，及时观察设备的工作状态，发现异常情况应立即采取措施停机并报告维修人员。
7.在工作完成后，将给煤机停机，并关闭电源开关。
3.2 操作注意事项在进行往复式给煤机操作时，操作人员需要注意以下事项：•操作人员应保持精神集中，不得饮酒、吸烟等影响工作的行为。
•不得将手、脚等身体部位放入设备运转区域，以免发生意外伤害。
•禁止将没有经过筛分的杂物、硬块等物品投入给煤机。
•在给煤机运行过程中，不得擅自调整设备的运行参数，如需调整应由专业人员操作。
•发现异常情况时，要及时停机并进行处理，不得擅自修理设备，应报告维修人员进行维修。
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K型往复式给煤机说明书
一、用途：
本机适用于矿井和选煤厂，将煤炭经煤仓进行均匀的装载与运输机上或其他筛选，贮存装置中。
二、技术性能：
曲柄偏心位置与生产率关系表：
1、关系表（见表1）
2、给煤机技术规范
1
带漏斗1160 1253 1420 1980 2880 重量（Kg）
不带漏斗1080 1157 1286 1830 2680
三、构造及说明：
2
给煤机系由机架，底板（给煤槽），传动平台等组成，漏斗闸门，托滚组成。
传动原理：当电动机开动后经弹性联轴器，减速机，曲柄连杆机构托动倾斜5°的底板在托滚上作直线往复式运动，将煤均匀的卸载到运输机或其他筛选设备上。
给煤机可根据需要设有带漏斗，不带漏斗良种，依据订货而定。
各类带式输送机、DSJ伸缩式输送机、DTL、DTC固定式输送机、大倾角输送机、斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机，磨机、振动筛、选粉机等各类机械图纸及软件，兼职输送机设计，QQ774864685。
给煤机并设有两种结构形式：1、带调节闸门：2、不带调节闸门：其生产率由调节闸门来达到，上表所列之生产率为调节闸门调节到最大位置（相当不带调节闸门）时的生产率。
四、安装及使用：
1、给煤机体（或漏斗）是固定在贮料仓口下，在安装前
需要找平，将机架与仓口用螺钉紧固，然后再将传动
平台找正，H型架与机架，传动平台焊牢。
减速机，
电动机找平、找正、调节适当，螺钉紧固后，用手试
运转，查无故障即可给电动机试车。
3
2、安装后需进行空负载试车，在运转当中，检查各部件
工作是否正常，滚动轴承最高温升不可大于60℃
3、依据卸载要求调节生产率时，将曲柄部位销轴拔出，
松动螺母，转动曲柄，按曲柄壳的位置“1、2、3、4”
选择固定，将销轴插入，联接曲柄与曲柄壳，紧固销
轴和螺母，调节完毕后再开车。
五、检修与维护：
1、给煤机在使用时，煤仓内应贮有足够的煤量，以避免
装煤入仓时，直接冲击底板（给煤槽）。
2、每日连续工作后应检查机件有无松脱或不正常等现
象。
3、机件与煤直接摩擦之衬板，其厚度磨损一半以上时进
行修补或更换。
4、传动机件，每连续工作六个月需检查一次，拉杆部分
的机件必须保持正常配合，如有不正常现象，立即修
复或更换。
5、对主要部件的维护：
（1）减速机：六个月检查一次，同时对滚珠轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。
（2）电动机：按电动机规定的检修维护要求进行。
六、随机备件明细表
4
七、滚珠轴承一览表
5
单列向心球轴承412 2 412 2 412 2 412 2 317 4 单列向心球轴承317 2
八、附图：
1、滚轮：
6。