结晶与干燥
硝铵工艺流程
硝铵工艺流程硝铵工艺流程硝铵是一种常见的无机化合物，化学式为NH4NO3。
它是一种白色结晶，具有较高的稳定性和高爆炸威力。
硝铵主要用于制造炸药、肥料和火柴等。
硝铵的制造工艺流程主要包括溶液制备、结晶和干燥三个步骤。
以下是一种常见的硝铵工艺流程的简要描述：第一步：溶液制备硝铵的制备通常以硝酸和氨水作为原料。
首先，在反应釜中加入适量的水，然后加入硝酸和氨水。
硝酸和氨水的比例通常为1:1，可以通过调整硝酸和氨水的用量来控制反应的温度。
在加入硝酸和氨水之后，用搅拌器搅拌溶液，使其充分混合。
第二步：结晶在溶液制备完成后，将溶液转移到结晶器中。
结晶器中的溶液通过加热，使其逐渐浓缩。
在适当的温度下，硝铵开始结晶，形成小颗粒的结晶体。
结晶体与未结晶的溶液一起进入过滤器，并通过过滤器将结晶体和溶液分离。
第三步：干燥结晶体与溶液分离后，将结晶体转移到干燥器中进行干燥。
在干燥器中，通过加热将其水分蒸发，使结晶体逐渐变得干燥。
干燥后的硝铵结晶体称为硝铵晶体。
硝铵晶体具有较高的纯度和较长的保存期限。
以上是一种常见的硝铵工艺流程的简要描述。
在实际生产中，还可以根据需要进行一些调整和改进。
例如，可以通过控制反应温度和时间来调整硝铵结晶体的大小。
此外，还可以通过添加一些添加剂或进行后续处理，使硝铵具有特定的性质和用途。
需要注意的是，在硝铵的制备过程中，应遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，以防止事故发生。
硝铵是一种易爆的化合物，使用时要注意防止摩擦、火花和高温。
重结晶的主要步骤
重结晶的主要步骤
重结晶是一种化学分离技术，通常用于纯化晶体，提高样品纯度。
其主要步骤包括溶解、结晶、过滤和干燥。
第一步，溶解。
将待分离的物质加入溶剂中，通过搅拌和加热使其完全溶解。
在此过程中，可以根据物质的性质选择不同的溶剂。
第二步，结晶。
将溶液慢慢地冷却或加入反结晶剂，使其逐渐形成晶体。
晶体的形成速度与温度、浓度、搅拌等因素有关。
在结晶的过程中，可以通过控制温度和搅拌速度，控制晶体的大小和形状。
第三步，过滤。
将形成的晶体用滤纸过滤，去除溶剂和杂质。
过滤过程中要注意滤纸的质量，以免滤渣堵塞孔隙。
第四步，干燥。
将过滤后的晶体放在干燥器中，除去残留的溶剂，使晶体完全干燥。
在重结晶的过程中，要注意一些技巧和注意事项。
首先，溶解物质时要保证完全溶解，避免残留物影响结晶。
其次，在结晶的过程中要控制温度和搅拌速度，以获得理想的晶体形态和大小。
同时，过滤时要注意滤纸的质量和过滤速度，以免滤渣堵塞孔隙。
最后，在干燥时要避免过度干燥，以免损失晶体。
重结晶是一种常用的化学分离技术，广泛应用于药物、化妆品、食品等领域的纯化和提纯。
通过掌握重结晶的基本步骤和注意事项，
可以提高样品的纯度，获得更高质量的产品。
氯化铵结晶烘干
氯化铵结晶烘干全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：氯化铵是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、医药、食品等领域。
在工业生产中，氯化铵常常以结晶形式存在，为了保证其质量和稳定性，需要进行烘干处理。
本文将详细介绍氯化铵结晶烘干的相关知识和方法。
一、氯化铵的结晶过程氯化铵的结晶过程通常分为溶解、结晶和分离三个步骤。
首先将氯化铵在适量的水溶液中溶解，加热搅拌使得氯化铵分子与水分子发生作用，形成氯化铵溶液。
然后通过降温或者蒸发的方法，使得溶液中的氯化铵结晶析出，最后通过过滤或者离心等方式分离得到干燥的氯化铵结晶。
氯化铵的结晶烘干过程是非常重要的，直接影响到产品的质量和稳定性。
在结晶过程中，水分的蒸发会影响晶体的粒度和结构，过多的水分会导致晶体成分不稳定，影响产品的使用效果。
通过烘干处理可以彻底去除结晶中的水分，保证产品的稳定性和品质。
1. 自然风干法自然风干法是最为简单的氯化铵烘干方法，将湿润的氯化铵晒干即可。
但是这种方法速度较慢，且受天气条件限制，不适合大规模生产。
2. 烘箱烘干法烘箱烘干法是比较常用的烘干方法，将湿润的氯化铵放入预热好的烘箱中进行加热干燥。
通过控制烘箱的温度和湿度，可以有效地去除晶体中的水分，保证产品的稳定性。
3. 旋转干燥法旋转干燥法是将湿润的氯化铵放入旋转干燥机中，通过高速旋转使得氯化铵晶体不断受热气流冲击，加速水分的挥发。
这种方法烘干效率高，适合大规模生产。
四、氯化铵结晶烘干的注意事项1. 控制烘干温度在进行氯化铵结晶烘干过程中，需要控制好烘干温度，避免过高温度导致晶体熔化或者结构破坏，影响产品质量。
2. 控制烘干时间烘干时间过长会导致氯化铵晶体过干，影响产品的可溶性和稳定性；烘干时间过短则无法完全去除水分，影响产品的质量。
3. 避免受潮烘干后的氯化铵晶体需要及时包装存放，避免受潮造成产品品质下降。
4. 定期清洁设备对烘干设备和容器进行定期的清洁和消毒，保持设备清洁，避免污染产品。
pet 膜生产工艺
PET膜生产工艺PET膜，全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，是一种常用的塑料薄膜。
由于其优异的物理性能、化学性能和机械性能，PET膜被广泛应用于包装、印刷、电子、建筑等领域。
PET膜的生产工艺主要包括聚合反应、结晶和干燥、拉伸和热处理、表面处理和涂层以及分切和卷取等步骤。
一、聚合反应聚合反应是PET膜生产的第一步，主要是通过酯化反应和缩聚反应制备聚对苯二甲酸乙二醇酯。
在聚合反应过程中，需要控制反应温度、压力和原料纯度等参数，以确保生成的聚合物分子量和性能符合要求。
二、结晶和干燥结晶和干燥是PET膜生产中的重要环节，目的是去除PET聚合物中的水分和低分子物质，并使其形成结晶结构，提高PET膜的物理性能。
结晶和干燥通常在加热条件下进行，有时还需要添加晶粒促进剂来改善结晶效果。
三、拉伸和热处理拉伸和热处理是PET膜生产中的关键步骤，直接决定了PET膜的机械性能和使用性能。
在拉伸过程中，PET聚合物被拉伸成薄膜，以提高其取向度和结晶度。
热处理则是为了进一步稳定PET膜的结构和提高其物理性能。
在拉伸和热处理过程中，需要控制温度、拉伸比和时间等参数，以确保PET膜的各项性能达到最佳。
四、表面处理和涂层表面处理和涂层是为了提高PET膜的表面光滑度、防刮性和防粘性等性能而进行的加工步骤。
常见的表面处理方法包括电晕处理、等离子处理和化学处理等，而涂层则是在PET膜表面涂覆一层特殊材料，以实现所需的性能。
涂层材料可以是硅胶、聚烯烃、胶粘剂等，具体选择取决于PET膜的应用领域和使用要求。
五、分切和卷取分切和卷取是将生产出来的宽幅PET膜切割成所需宽度的小卷，以便于包装和使用。
分切过程中需要注意控制切割质量和精度，确保PET膜的边缘整齐。
卷取则是通过卷取机将分切后的PET膜卷成卷状，以便于储存和运输。
在卷取过程中，需要控制卷取速度和张力，确保PET膜卷的松紧适度。
总之，PET膜生产工艺是一个复杂的过程，需要精确控制各个工艺参数，确保最终产品的性能和质量达到最佳。
蒸发结晶过滤洗涤干燥顺序
蒸发结晶过滤洗涤干燥顺序在化工、制药、食品等行业中，蒸发、结晶、过滤、洗涤、干燥是常用的一系列工艺流程。
正确的顺序和方法能有效地提高工作效率和产品质量。
蒸发是将溶液或悬浮液中的溶剂蒸发掉，使溶质逐渐浓缩，渐渐形成固体。
在蒸发时，要根据物料特性和产品要求，选择适当的蒸发设备和操作条件。
通常采用批量或连续式蒸发器，如单效、多效、蒸发罐、蒸发塔等。
结晶是将溶液或悬浮液中过饱和的溶质从溶液或悬浮液中析出，形成晶体。
结晶通常需要加热、搅拌、降温等操作，使过饱和度达到一定的程度，然后采用冷却结晶或挥发结晶方式进行。
常用的结晶设备有真空结晶器、桶式挥发器、槽式结晶器等。
过滤是将结晶液或悬浮液中的固体颗粒分离出来，获得干净的过滤液或过滤渣。
在过滤时，要根据物料特性、固液分离效果和操作要求选择合适的过滤方式和设备。
常用的过滤设备有压滤机、离心机、过滤板、滤袋等。
洗涤是在过滤后，将固体颗粒表面残留的溶质或杂质用水或溶液洗去。
洗涤不仅能够提高产物纯度，还能去除残留的可溶性盐等有害物质。
通常采用分级洗涤的顺序，即先用纯净水洗涤，后逐渐使用浓度逐步加大的溶液进行多次洗涤。
干燥是将洗涤后的固体颗粒中的水分或其他无机物分离出来，使产品达到要求的含水率及干燥状态。
在干燥时，要根据具体情况选择适当的干燥设备和方法，如真空干燥、喷雾干燥、太阳能干燥等。
以上是蒸发、结晶、过滤、洗涤、干燥的基本顺序和工艺流程。
尽管每个过程都非常重要，但正确的顺序和操作方式可以更好地保证产品质量和效率。
操作人员应严格按照工艺流程，掌握好每一个环节，确保整个流程的质量和稳定性。
mvr母液刮板结晶干燥处理
mvr母液刮板结晶干燥处理MVR（Mechanical Vapor Recompression）技术是一种能耗低、效率高的蒸发浓缩技术，被广泛应用于化学工业、制药工业等领域，用于脱水、浓缩、净化等工艺过程。
MVR母液刮板结晶干燥处理是指利用MVR技术对母液进行结晶和干燥处理的方法。
在传统的结晶工艺中，通常采用蒸发结晶和真空结晶两种方法，但这些方法存在能耗高、结晶速度慢、结晶物质质量不稳定等问题。
而MVR母液刮板结晶干燥处理技术的出现，有效地解决了这些问题，具有更低的能耗和更高的结晶速度，同时可以提高产品的质量稳定性。
在MVR母液刮板结晶干燥处理技术中，首先将母液进行预热以达到一定的浓度，然后通过换热器将热量回收，提高能量利用效率。
接下来，将预热后的母液送入刮板结晶器中。
在刮板结晶器中，物料与冷凝蒸汽进行热交换，使物料温度降低并逐渐结晶。
刮板结晶器内的刮板装置不断刮擦结晶物料，使其与冷凝蒸汽充分接触，加速结晶过程。
同时，结晶物料在刮板上形成一层薄膜，增加了传热效果，提高了结晶速度。
当物料逐渐结晶并达到一定浓度后，将其转入干燥器进行进一步的干燥。
干燥器中的物料通过热空气进行加热和干燥，直至达到所需的干燥度。
干燥后的结晶物料可以作为产品直接包装或进一步加工使用。
MVR母液刮板结晶干燥处理技术相比传统的结晶工艺具有许多优势。
首先，由于采用了MVR技术，能耗较低，能量利用效率高，节约能源成本。
其次，结晶速度快，能够大大缩短生产周期，提高生产效率。
此外，MVR母液刮板结晶干燥处理技术能够确保产品的质量稳定性，避免了因结晶物质质量不稳定而带来的生产问题。
需要注意的是，在进行MVR母液刮板结晶干燥处理时，需要根据具体的物料性质和工艺要求来选择合适的工艺参数，如温度、压力、流量等，以确保结晶过程的稳定和干燥效果的良好。
同时，还需注意对设备的维护和清洁，以确保其正常运行和长期稳定性。
总结起来，MVR母液刮板结晶干燥处理技术是一种高效、节能的结晶工艺方法，广泛应用于化工和制药等领域。
结晶操作方法总结
结晶操作方法总结
结晶操作方法是将溶液中的溶质结晶出来的一种常用实验操作方法。
以下是结晶操作的一般步骤总结：
1. 准备溶液：将需要结晶的物质溶解在适当的溶剂中，控制溶液浓度并搅拌均匀，使溶固的溶度达到饱和状态。
2. 过滤：将溶液经过滤纸或滤膜进行过滤，以去除杂质和固体杂质。
3. 结晶产生：通常采用降温或加入适当的沉淀剂来促使溶质结晶。
降温时，将容器放入冰箱或冷水中，慢慢降低溶液的温度。
加入沉淀剂时，根据结晶物质的特性选择适当的沉淀剂，并缓慢加入溶液中，搅拌使其充分反应。
4. 结晶收集：当结晶体逐渐生成并达到足够大的尺寸时，可以用玻璃棒或玻璃棉球收集结晶物。
收集后，可以用冷溶剂洗涤结晶物以除去残余的杂质。
5. 结晶干燥：可以将收集的结晶体放在滤纸或玻璃上自然风干，也可以使用低温烘箱或真空干燥器加速干燥过程。
确保结晶物完全干燥后，即可记录重量或进行后续实验。
需要注意的是，在进行结晶操作时要根据具体情况选择合适的溶剂和条件，避免溶解度过低或过高导致结晶失败。
同时，要注意安全操作，避免溶液溢出或结晶
物反应过热引发意外。
第八章 结晶与干燥解读
晶坯
晶核
晶体
第一节 结晶基本原理
初级非均相成核是指由于灰尘的污染,发酵液中的菌体, 溶液中其它不溶性固体颗粒的诱导而生成晶核的现象 , 称为 初级非均相成核。 由于实际的操作中难以控制溶液的过饱和度，使晶核的 生成速率恰好适应结晶过程的需要。因此，在工业中，一般 不以初级成核做为成核的标准。 （2）二次成核 向介稳区（不能发生初级成核）过饱和 度较小的溶液中加入晶种，就会有新的晶核产生。我们把这 种成核现象称为二次成核。工业上的结晶操作均在有晶种的 存在下进行。因此，工业结晶的成核现象通常为二次成核。 在二次成核中有两种起决定作用的机理：液体剪切力成核和 接触成核。其中又以接触成核占主导地位。
第一节 结晶基本原理
（4）温度的影响 当温度升高时，成核 的速度升高。一般当温度 升高时，过饱和度降低。 因此，温度对成核速度的 影响要以 T 与 S 相互消长速 度决定。依实验，一般的 成核速度随温度上升达到 最大值后，温度再升高， 成核的速度反而下降。
第一节 结晶基本原理
（5）碰撞能量E的影响 大产生的晶粒数越多。 （6）螺旋浆的影响 螺旋浆对接触成核的影响最大，主 在二次成核中，碰撞的能量E越
第一节 结晶基本原理
在上述三个区域中，稳定区内，溶液处于不饱和状态， 没有结晶；不稳区内，晶核形成的速度较大，因此产生的结 晶量大，晶粒小，质量难以控制；介稳区内，晶核的形成速 率较慢，生产中常采用加入晶种的方法，并把溶液浓度控制 在介稳区内的养晶区，即AB线与C′D′线区域内，让晶体逐渐 长大。 过饱和曲线与溶解度曲线不同，溶解度曲线是恒定的， 而过饱和曲线的位置不是固定的。对于一定的系统，它的位 置至少与三个因素有关：①产生过饱和度的速度（冷却和蒸 发速度）；②加晶种的情况；③机械搅拌的强度。冷却或蒸 发的速度越慢，晶种越小，机械搅拌越激烈，则过饱和曲线 越向溶解度曲线靠近。在生产中应尽量控制各种条件，使曲 线AB和C′D′之间有一个比较宽的区域，便于结晶操作的控制。
甜味素的生产工艺流程
甜味素的生产工艺流程甜味素，那可是个挺有趣的东西呢！今天就来和大家唠唠它的生产工艺流程。
一、原料准备。
甜味素的生产啊，得先把原料准备好。
这原料呢，就像是盖房子的砖头一样重要。
通常会用到一些化学物质，比如说苯丙氨酸啥的。
这些原料得是高质量的哦，要是原料不好，那后面做出来的甜味素肯定也不咋地。
就好比你做饭，食材不新鲜，做出来的菜肯定不好吃。
这原料在进入生产环节之前，还要经过各种检测呢，要保证它的纯度、质量等各个方面都符合要求。
二、反应过程。
原料准备好之后，就开始进行反应啦。
这反应就像是一场魔法，把那些原料变成我们想要的甜味素。
会有专门的反应设备，这些设备就像是一个个小厨房，在里面发生着奇妙的化学反应。
反应的时候呢，要控制好多条件哦，像温度啦、压力啦、反应时间啦。
温度就像火候一样，要是温度不对，可能反应就不完全，或者会产生一些不好的副产物。
压力也很重要，就像是给反应施加了一种特殊的力量，让反应朝着我们希望的方向进行。
反应时间也得刚刚好，太短了反应不完全，太长了可能又会有其他问题。
这个过程可不能马虎，就像你做蛋糕，每个步骤的时间和火候都得精准控制，不然蛋糕就可能烤糊或者没烤熟。
三、提取与纯化。
反应完了之后呢，就到了提取和纯化的阶段。
这时候得到的东西可不像我们直接能用的甜味素那么纯净。
里面可能还混着好多其他的东西呢。
所以要把我们想要的甜味素从这个混合物里提取出来。
这就有点像从沙子里淘金一样。
有各种提取的方法，像是利用溶解性的差异之类的。
提取出来之后，还得进行纯化，把那些杂质都去掉。
这个过程就像是给甜味素做个大扫除，让它变得干干净净的。
只有经过纯化后的甜味素，才能够达到我们使用的标准呢。
如果纯化不彻底，那甜味素可能就会有怪味，或者对人体不太好。
四、结晶与干燥。
经过提取和纯化的甜味素还不是最后的成品哦。
接下来要进行结晶和干燥。
结晶这个过程可神奇了，就像是让甜味素变成一个个小晶体，就像糖块一样的小晶体。
这个过程也需要控制条件，让晶体能够长得漂亮又规则。
PLA材料的储存_结晶和干燥方法_童全生
因 此 ， ＰＬＡ 物 料 在 加 工 变 成 熔 融相之前的处理工序十分严格。在装 运 之 前 ， 需 经 ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋ ｓ 结 晶 和 预 干 燥 ， 使 得 湿 度 低 于 ４００ｐｐｍ。 当 用 箱 子 运 输 ＰＬＡ 时 ， 需 用 带 有 阻 湿 性衬垫进行装箱， 在这种运输情形 下， 如果衬垫在运输过程中保持完好 无 损 ， 则 ＰＬＡ 材 料 所 需 的 干 燥 程 度 最低， 而如果衬垫受损或破裂， 则需 要更全面彻底的干燥。
ＰＬＡ 颗 料 并 不 能 立 即 被 干 燥 ， 颗料的干燥时间对于干燥过程来说是 关 键 ， 当 ＰＬＡ 处 于 除 湿 干 燥 系 统 中， 被热的低露点干燥空气所包围， 必须要有足够的干燥时间， 以使得热 量 从 周 围 空 气 迁 移 到 颗 粒 内 部 。 Ｐ ＬＡ 颗粒导热性并不好， 这一点与其他热 塑性聚合物相似， 不像铝和铜具有优 异的导热性能， 因此需要时间使热量 从周围干燥空气传递到颗粒内部。随 着颗粒内部温度上升， 聚合物链与水 分子之间的结合力将被减弱， 因而允 许水分子离开并迁移到颗粒表面的干 燥露点空气中。
地 抑 制 ＰＬＡ 降 解 ， 并 延 长 其 “ 货 架 寿 命 ”。 在 设 计 “ 密 封 和 除 湿 ” 型 储 罐的过程中， 首要考虑的是设计安装 一个“真空 ／ 压力”减压阀。聚合物 储罐不是压力容器， 即使内部压力轻 微增加也可能引起储罐遭受全面的结 构破坏。设置真空 ／ 压力减压阀就是 为了平衡贮罐内部与外部压力， 一旦 内外压力平衡， 该阀自动关闭并使储 罐内部与外部环境隔离， 由此， 在密 封储罐中装备一个高品质的“真空 ／ 压力”减压阀成了强制性要求。
萃取结晶干燥试题库
萃取、结晶、干燥试题库一、填空题1.萃取操作处理的对象是___均相混合液体__，其分离的理论依据为___利用混合液体中各组分在萃取剂中的溶解度不同___ 。
2.萃取和蒸馏同样是分离液相混合物和单元操作。
而萃取操作更适用于__溶液的沸点很高需在高真空下操作的物系___、___沸点差很小的物系__、__热敏性物系__及___溶质的浓度很低的物系___溶液的分离。
3.萃取操作的分配系数是指___物质在萃取相与萃余相中的含量之比____，用符号__k__表示。
4.温度升高，液体的互溶度__增大__，（增大或减小）对萃取操作__不利__（有利或不利）。
5.联结线是指连接一对__共轭液层__的直线。
而辅助曲线是用来___内插求未知联结线___。
6.萃取剂的选择性系数β等于1，则表示__不能用萃取操作来分离混合物___。
7.溶解度曲线将三角形相图分成__均相区__和__两相区__两个区域，萃取分离应在__两相区__区内进行。
8.萃取设备必须提供两相_充分混合__ 和__充分分层__的两个条件。
9.常见的萃取设备类型主要有__逐级接触式__和__连续接触式__两类。
10.原料与萃取剂接触萃取后所得萃取相用符号_E_表示，也称富__萃取剂__相；萃余相用符号___R__表示，也称富___原溶剂__相。
11.结晶操作的主要类型有___溶液结晶___、___熔融结晶__、____沉淀结晶__及___升华结晶___ 。
12.溶液结晶进行的必要条件是____溶液达到过饱和_____。
13.溶液达到过饱和的方法为__蒸发移除溶济___或______冷却______。
14.晶体的成长过程包括___溶质的扩散__ 和____表面反应___。
，。
15.影响晶体生长过程的因素有___过饱和度____ 、__冷却（蒸发）速度__、___晶种__、___杂质___和___搅拌___。
16.固体物料的去湿方法__机械去湿__、_吸附去湿__、_供热去湿_、_冷冻去湿_。
结晶颗粒烘干技术
结晶颗粒烘干技术结晶颗粒烘干技术是一种用于将湿润的颗粒材料快速干燥的方法。
这项技术广泛应用于食品、制药、化工等行业，以提高生产效率和产品质量。
烘干是将湿润的颗粒材料通过加热和通风的方式，使其失去水分的过程。
而结晶颗粒烘干技术则是在烘干的基础上，通过控制温度和湿度等参数，使颗粒材料中的溶质结晶，从而提高干燥效果。
在结晶颗粒烘干技术中，首先需要将湿润的颗粒材料均匀地分布在烘干设备中。
然后，通过加热设备提供的热量，使颗粒材料中的水分蒸发。
在蒸发的过程中，由于溶质浓度的增加，颗粒材料中的溶质开始结晶。
结晶的过程会释放出额外的热量，这进一步加速了颗粒材料的干燥速度。
为了控制结晶颗粒烘干过程中的温度和湿度，通常会使用先进的控制系统。
这些系统能够根据实时的温湿度数据，调整加热设备的功率和通风设备的运行速度，以实现最佳的干燥效果。
此外，还可以根据颗粒材料的特性和要求，调整结晶颗粒烘干技术的参数，以达到最佳的生产效果。
结晶颗粒烘干技术相比传统的烘干方法具有许多优势。
首先，由于结晶的过程会释放额外的热量，因此可以大幅度缩短烘干时间，提高生产效率。
其次，由于结晶颗粒烘干技术可以控制湿度，因此可以减少颗粒材料的热损失和氧化反应，从而保持产品的质量。
此外，结晶颗粒烘干技术还可以避免颗粒材料在烘干过程中出现结块和变形等问题。
总的来说，结晶颗粒烘干技术是一种高效、精确的干燥方法，广泛应用于各个行业。
通过控制温度和湿度等参数，结晶颗粒烘干技术可以实现颗粒材料的快速干燥，并提高产品的质量。
随着科技的不断进步，相信结晶颗粒烘干技术将会在更多领域得到应用，为人们的生活带来更多便利和舒适。
PLA材料的储存_结晶和干燥方法_童全生
温度以上时将伴随结晶。无定型
ＰＬＡ 受 热 时 其 表 面 开 始 软 化 ， 在 它
结晶时必须要对它进行搅拌以防结
块 。 当 无 定 型 ＰＬＡ 薄 层 开 始 结 晶
时， 其表面将开始变硬， 而且在加
热至熔融状态之前不会再次变软。
一 旦 碎 片 无 定 型 ＰＬＡ 已 被 再 结 晶 ，
求、要求使用的叉车数量少、仓库管 理人员少、不用丢弃运输包装容器， 而且不会出现因箱子破裂而导致材料 损失等， 这里只列出一少部分的优 点。当然， 大宗散装运输存在必需考 虑 和 解 决 的 问 题 ， 就 是 ＰＬＡ 经 过 结 晶和预干燥之后， 才能装入到铁轨散 装货车内， 然而货车没有装备阻湿衬 垫， 不能保证密封的可靠性， 故用铁 轨散装货车运输的 ＰＬＡ 在使用之前， 必须经过更彻底的预干燥程序。此 外 ， 当 ＰＬＡ 被 长 时 间 堆 放 在 露 天 的 贮罐中， 还有一个重要的问题必须要 考虑， 即 ＰＬＡ 有发生降解的可能性。 当 ＰＬＡ 暴 露 在 高 温 和 高 湿 度 的 环 境 条 件 下 ， 热 气 和 湿 气 会 袭 击 ＰＬＡ 聚 合物主链， 导致分子量下降。因此， 当 考 虑 购 买 大 批 量 ＰＬＡ， 并 用 贮 罐 存放时， 你必须首先考虑到该材料有 可能在贮罐中发生降解。 储罐贮存系统
９９ ２００７ 年 ２５ 卷 第 ５ 期－ 国外塑料
新品及应用 ＿ 塑料异型材白色斑点的原因和解决方法
前 导致较高的返回空气温度、干燥剂性
沿 能低劣、浪费热能、高干燥成本、过 热现象及损坏干燥鼓风机。然而需要
科 技
多 少 空 气 流 量 来 干 燥 ＰＬＡ 呢 ？ 需 要 足够的空气流量将进入干燥料斗将 ＰＬＡ 颗 粒 按 其 生 产 线 正 在 运 行 的 加 工量从其初始环境温度加热至选择的
粗盐提纯的总结和心得
粗盐提纯的总结和心得在生活中，盐是我们日常饮食中的重要调味品，也是一种必要的矿物质补给。
而粗盐的提纯过程就是将盐中的杂质去除，令其更加纯净。
下面将对粗盐提纯的过程、方法和心得进行总结。
一、粗盐提纯的过程粗盐提纯的过程主要包括以下几个步骤：溶解、过滤、结晶和干燥。
首先，将粗盐加入适量的水中，通过搅拌使其充分溶解。
溶解过程中，颜色较深的杂质会逐渐从盐中分离出来。
接下来，将溶解后的盐水进行过滤。
通过过滤器将盐水中的杂质颗粒滤除，得到较为清澈的盐水。
然后，将过滤后的盐水进行结晶。
可以利用蒸发的方式，将盐水中的水分逐渐蒸发，直至结晶成盐晶体。
最后，将结晶得到的盐晶体进行干燥。
可以将其放置在通风干燥的环境中，或者利用加热的方式加快干燥过程。
二、粗盐提纯的方法1. 溶解：将粗盐加入适量的水中，通过搅拌使其充分溶解。
2. 过滤：将溶解后的盐水进行过滤，滤除其中的杂质颗粒。
3. 结晶：通过蒸发或其他方式，将盐水逐渐结晶成盐晶体。
4. 干燥：将结晶得到的盐晶体进行干燥，确保其不含水分。
三、心得体会粗盐提纯的过程虽然看似简单，但其中蕴含着一定的技巧和注意事项。
首先，溶解环节需要充分搅拌，确保盐能够完全溶解于水中。
在溶解过程中，可以适当加热水，提高溶解效率，但需注意不可加热过高。
其次，过滤器的选择也很重要。
应选用能够滤除细小颗粒的过滤器，以确保过滤后的盐水较为纯净。
在结晶过程中，可根据需要控制蒸发速度和结晶温度，以获得所需的盐结晶体。
同时，在结晶容器中注意保持清洁，避免外界杂质的污染。
最后，干燥阶段需要将盐晶体彻底去除水分。
选择合适的干燥方式和环境，确保盐晶体完全干燥，避免水分残留。
通过粗盐提纯的实践，我深刻认识到了纯净盐的重要性。
提纯后的盐无杂质，更易溶于水，能够更好地发挥调味效果。
而在提纯的过程中，亦需要细心和耐心，以确保盐的纯净度和质量。
综上所述，粗盐的提纯过程包括溶解、过滤、结晶和干燥四个步骤。
中间需要注意溶解、过滤和结晶过程中的细节和控制，以确保最终得到纯净的盐晶体。
重结晶的四大步骤
重结晶的四大步骤介绍重结晶是一种常用的纯化晶体的方法，通过溶解晶体并再结晶出纯净的晶体，可以去除杂质，提高晶体的纯度和结晶度。
本文将详细介绍重结晶的四大步骤，包括溶解、结晶、过滤和干燥。
1. 溶解溶解是重结晶的第一步，也是最关键的一步。
在这一步中，将待重结晶的晶体溶解于适当的溶剂中，形成均匀的溶液。
溶解时需要注意以下几点：1.1 选择适当的溶剂选择适当的溶剂是重结晶的关键。
溶剂应能够完全溶解待重结晶的晶体，在溶解过程中不发生化学反应，并且与晶体的溶解度随温度的变化较大。
常用的溶剂有水、醇类、醚类等。
选择溶剂时，还需考虑溶液的稳定性、挥发性和毒性等因素。
1.2 加热溶解通常情况下，加热溶解可以提高晶体的溶解度，加快溶解速度。
但需注意控制溶解温度，避免溶剂的过度挥发或晶体的分解。
2. 结晶结晶是重结晶的核心步骤，通过降低溶液的浓度，使溶质从溶液中析出形成晶体。
在这一步中，需要注意以下几点：2.1 控制冷却速率冷却速率对晶体的形状和大小有很大影响。
通常情况下，较慢的冷却速率有利于形成大晶体，而较快的冷却速率则有利于形成小晶体。
冷却速率可通过改变溶液的冷却方式或加入降低溶解度的物质来控制。
2.2 搅拌促进结晶在溶液冷却过程中，搅拌可以促进晶体的形成和生长，避免溶质在溶液中析出形成颗粒。
2.3 结晶温度的控制结晶温度的选择与晶体的性质有关。
一般情况下，结晶温度应低于溶解温度，但又不能过低，以避免晶体的过度结晶或结晶速率过慢。
3. 过滤过滤是将结晶后的晶体与溶剂分离的步骤，以获得纯净的晶体。
在过滤过程中，需要注意以下几点：3.1 选择适当的过滤介质选择适当的过滤介质可以提高过滤效率和晶体的纯度。
常用的过滤介质有滤纸、玻璃纤维滤膜等。
3.2 控制过滤速度过滤速度过快可能导致晶体带有溶剂或杂质的残留，而过滤速度过慢则会延长实验时间。
因此，需要控制过滤速度，使晶体能够充分分离。
3.3 洗涤晶体过滤后的晶体通常还带有一定的溶剂和杂质，需要用适当的洗涤液进行洗涤，以去除残留物。
化工专业英语翻译
Unit 16 Evaporation, Crystallization and Drying第十六单元蒸发、结晶和干燥1．蒸发蒸发器是利用加热来浓缩溶液，或是利用热把溶解的固体从饱和溶液沉淀析出以对之回收。
蒸发器是有着特殊规定的再沸器，以用于分离气液两相，或当固体物质沉淀或结晶析出时，用于除去该固体物质。
在一些应用中，尤其当提供足够的干舷时，简单的釜式再沸器就足够了。
管式的蒸发器或是水平的或是垂直的，或长或短；液体可位于管内或管外，循环可以是自然循环或是以泵或推进器驱动的强制性循环。
自然循环型的蒸发器是最常见的。
强制循环型循环器非常适合于处理粘性或腐蚀性的物料，但是购置和维修的费用高。
在长管式垂直设计中，由于蒸发，液体处于在环流或膜流中，相应地，该蒸发器称之为升膜式蒸发器。
在降膜式蒸发器，液体分布于蒸发器的顶部，然后以流体的形式向下流。
静压头可忽略，压降只不过是汽流的摩擦力，传热效果较好。
由于接触时间短以及两相分离完全，降膜式蒸发适合于热敏性物料。
长管式蒸发器（或是自然循环或是强制循环）用得最广泛。
管的直径范围从19～63 mm，长度12～30 ft。
排管式蒸发器管长3～5 ft，它的中央降压管的面积与该管的横截面积相等。
有时，排管式蒸发器中的循环以推进器来驱动。
在某些类型的蒸发器中，固体直到它们达到所需的尺度时才开始循环。
在蒸发器的设计和操作时，热经济是一个主要考虑因素。
因为离开的蒸汽的潜热没有被利用而是丢弃，所以单效蒸发器浪费能量。
然而，利用多效蒸发器可以回收和再次利用大部分潜热。
已经开发了各种各式的蒸发器以用于特殊工业中的特殊应用。
蒸发器的设计可分成如下基本类型：直接加热蒸发器该类型的蒸发器包括盐池和浸泡燃烧装置。
浸泡燃烧蒸发器可应用于那些由燃烧产物引起的溶液污染可接受的场所。
长管蒸发器在该类型蒸发器中，液体以薄膜的形式在长的垂直的热的蒸发管中流动，既可用降膜式蒸发器又可用升膜式蒸发器，处理能力大，适合于低粘度的溶液。
电池级碳酸锂生产工艺
电池级碳酸锂生产工艺一、引言电池级碳酸锂是一种重要的锂盐，广泛应用于锂离子电池领域。
随着电动车、移动通信设备等市场的快速发展，对电池级碳酸锂的需求也越来越大。
因此，研究和优化电池级碳酸锂的生产工艺变得尤为重要。
二、主要工艺步骤电池级碳酸锂的生产工艺一般包括锂矿石选矿、浸出、纯化、结晶和干燥等主要步骤。
1. 锂矿石选矿锂矿石选矿是电池级碳酸锂生产的第一步，主要目的是从矿石中提取出含锂矿石。
常见的锂矿石有含锂辉石矿、含锂云母矿等。
选矿过程中一般采用磁选、重选等物理方法进行。
2. 浸出选矿后的锂矿石通常需要进行浸出，将矿石中的锂溶解出来。
浸出一般采用硫酸法或氢氧化锂法。
硫酸法相对成熟，通过浸出液中的化学反应将锂转化为硫酸锂。
3. 纯化经过浸出得到的硫酸锂溶液中，通常还含有一些杂质。
为了得到纯度更高的电池级碳酸锂，需要进行纯化处理。
纯化过程中一般采用溶剂萃取、离子交换等方法，去除掉其中的杂质。
4. 结晶纯化后的溶液通过结晶过程得到电池级碳酸锂晶体。
结晶过程中需要控制温度、浓度等条件，以获得理想的结晶形态和纯度。
5. 干燥结晶得到的电池级碳酸锂晶体需要进行干燥处理，以去除其中的水分。
干燥过程中需要控制温度和湿度，避免晶体吸湿。
三、工艺优化与挑战电池级碳酸锂生产工艺的优化主要包括提高产率、提高纯度、降低成本等方面。
1. 提高产率提高产率是工艺优化的重要目标之一。
通过合理设计和改进工艺步骤，如优化选矿、浸出和结晶条件等，可以提高碳酸锂的产率，提高生产效率。
2. 提高纯度电池级碳酸锂的纯度对电池性能有直接影响。
因此，通过优化纯化工艺，如改进溶剂萃取、离子交换等方法，可以降低杂质含量，提高碳酸锂的纯度。
3. 降低成本降低生产成本是电池级碳酸锂生产工艺优化的重要课题。
通过改进工艺步骤、提高设备效率、节约能源等措施，可以降低生产成本，提高竞争力。
然而，电池级碳酸锂生产工艺也面临一些挑战。
其中，资源、环境、能源等问题是制约电池级碳酸锂产业可持续发展的重要因素。
结晶生产工艺步骤有
结晶生产工艺步骤有结晶生产工艺步骤结晶是一种常用的物质分离和纯化方法，广泛应用于化工、制药等领域。
下面将介绍结晶生产的一般步骤。
第一步：溶液制备结晶过程首先需要准备溶液。
一般来说，所需的物质经过称量后加入适量的溶剂中，进行搅拌或加热溶解，直到完全溶解为止。
第二步：过滤当溶液中存在杂质时，需要进行过滤以去除杂质。
使用适当的过滤设备将溶液通过滤器，滤掉固体颗粒或悬浮物，得到相对纯净的溶液。
第三步：结晶诱导为了促使溶液中物质结晶，需要引入一些诱导剂。
诱导剂可以通过增加溶剂的温度或者改变溶剂的浓度来实现。
此外，还可以采用添加其他溶剂、调节pH值等方法来诱导结晶。
第四步：结晶诱导剂起到促使溶质结晶的作用后，溶液中的溶质开始结晶。
结晶过程通常需要在一定时间内保持稳定，并提供适当的环境条件，比如适当的温度和搅拌速度等。
在结晶的过程中，浓缩度会逐渐升高，使得物质逐渐转变为晶体。
第五步：晶体分离当结晶达到一定程度后，需要将晶体与溶液分离。
常用的分离方法包括离心、过滤和抽滤等。
离心是通过利用离心机的离心力将晶体沉积到底部，然后将上清液排除。
过滤则是通过滤器将晶体分离出来，而抽滤是将溶液通过抽滤设备吸走溶剂，使晶体留在容器中。
第六步：洗涤晶体分离后，还需要对其进行洗涤，以去除残留的杂质和溶液。
一般来说，可以使用适量的溶剂对晶体进行洗涤，将其中的杂质溶解，然后通过过滤或离心等方法将洗涤液与晶体分离。
第七步：干燥洗涤完毕的晶体仍然含有一部分溶剂，在结晶过程中还可能会吸附一些水分。
因此，需要对晶体进行干燥以去除多余的溶剂和水分。
常用的干燥方法包括自然晾干、加热真空干燥、气流干燥等。
第八步：包装和贮存经过干燥的晶体即可进行包装和贮存。
包装需要选择合适的容器，并保持干燥和密封，以防止吸湿和溶解。
贮存环境一般需要保持干燥、阴凉、避光等条件，以保持晶体的质量和稳定性。
综上所述，结晶生产工艺通常包括溶液制备、过滤、结晶诱导、结晶、晶体分离、洗涤、干燥和包装贮存等步骤。
生化分离工程第11讲 结晶与成品干燥
• 成核速度 • 由Arrhenius公式可近似得到成核速度公式：
• B = ke-∆Gmax/RT • B——成核速度 • ∆Gmax——成核时临界吉布斯自由能，是成
核时必须逾越的能阈
• k——常数
常用的工业起晶方法--晶体成长
（1）自然起晶法：溶剂蒸发进入不稳定区形成晶核、当 产生一定量的晶种后，加入稀溶液使溶液浓度降至亚稳定 区，新的晶种不再产生，溶质在晶种表面生长。 • （2）刺激起晶法：将溶液蒸发至亚稳定区后，冷却，进 入不稳定区，形成一定量的晶核，此时溶液的浓度会有所 降低，进入并稳定在亚稳定的养晶区使晶体生长。 • （3）晶种起晶法：将溶液蒸发后冷却至亚稳定区的较低 浓度，加入一定量和一定大小的晶种，使溶质在晶种表面 生长。
形成，并可以稳定生长；
临界成核功（ ΔG max）
• ΔG max相当于形成临界大小晶核时，外界需消耗
的功。
Gm a x
1 3
Gs
临界成核功仅相当于形成临界半径晶核时表面吉布斯自由 能的1/3，亦即形成晶核时增加的ΔG s中有2/3为ΔG v的降 低所抵消
晶核的成核速度
• 定义：单位时间内在单位体积溶液中生成新核 的数目。
解度。实质上，在饱和溶液中，晶核是处于一种形成—溶 解—再形成的动态平衡之中，只有达到一定的过饱和度以 后，晶核才能够稳定存在
温度与溶解度的关系
物质溶解------吸收热量、 结 晶--------放出结晶热。 结晶也是一个质量与能量的传递过程，它与体系温度的关系十
分密切。 • • 溶解度与温度的关系 • 可以用饱和曲线和过饱和曲线表示
• 结晶应掌握的内容
• （1）什么是结晶过程？ • （2）结晶操作的特点有哪些？ • （3）凯尔文公式的内容？ • （4）了解饱和温度曲线和过饱和温度曲线的内容？ • （5）在何种条件下，溶液中才有晶体析出？ • （6）影响晶体形成的主要因素有哪些？ • （7）晶种的作用是什么？ • （8）过饱和溶液形成的方法有哪些？ • （9）何为晶体生长的扩散学说？其具体意义何在？ • （10）常用的工业起晶方法有哪些？ • （11）晶体纯度的计算方法？ • （12）影响晶体质量的因素有哪些？ • （13）何为重结晶？
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结晶
几种典型的晶体结构
结晶
结晶过程广泛应用于氨基酸、有机酸、抗生素、维生素、 核酸等产品的精制。 • 特点： • (1) 选择性高 • (2) 纯度高 • (3) 设备简单，操作方便 • (4) 影响因素多
结晶
结晶的基本原理
• 溶液的饱和与过饱和度
•和溶解度时，晶体尚不能析出，只有当溶质
浓度超过饱和溶解度后，才可能有晶体析出。 • 首先形成晶核，微小的晶核具有较大的溶解度。实质上， 在饱和溶液中，晶核是处于一种形成—溶解—再形成的 动态平衡之中，只有达到一定的过饱和度以后，晶核才
能够稳定存在。
结晶
结晶的步骤 • 过饱和溶液的形成 • 晶核的形成
(1) 冷却 (2) 溶剂蒸发
(3) 改变溶剂性质
(4) 化学反应产生低溶解度物质
结晶
过饱和溶液的形成 • 热饱和溶液冷却（等溶剂结晶）
适用于溶解度随温度升高而增加的体系；同时，
溶解度随温度变化的幅度要适中；
自然冷却、间壁冷却（冷却剂与溶液隔开）、直
接接触冷却（在溶液中通入冷却剂）
结晶
部分溶剂蒸发法（等温结晶法）
结晶
晶核的形成
(1) 初级成核:过饱和溶液中的自发成核现象
a 均相成核：没有外来物体时自发产生晶核
b 非均相成核：在外来物体诱导下产生晶核
(2) 二次成核：向介稳态过饱和溶液中加入晶种，
会有新晶核产生
• 机理 : 附着在晶体表面的微小晶体受到剪切作
用或碰撞而脱离晶体，形成新的晶核。
结晶
• 成核速度的近似公式
B ke
B—成核速度
Gmax / RT
ΔGmax—成核时临界吉布斯自由能
K—常数
B k n (c c )
n
Kn—晶核形成速度常数
c—溶液中溶质的浓度
C*—饱和溶液中溶质的浓度
n—成核过程中的动力学指数
结晶
常用的工业起晶方法 • 自然起晶法：溶剂蒸发进入不稳定区形成晶核、当产生 一定量的晶种后，加入稀溶液使溶液浓度降至亚稳定区， 新的晶种不再产生，溶质在晶种表面生长。 • 刺激起晶法：将溶液蒸发至亚稳定区后，冷却，进入不 稳定区，形成一定量的晶核，此时溶液的浓度会有所降 低，进入并稳定在亚稳定的养晶区使晶体生长。 • 晶种起晶法：将溶液蒸发后冷却至亚稳定区的较低浓度， 加入一定量和一定大小的晶种，使溶质在晶种表面生长。 该方法容易控制、所得晶体形状大小均较理想，是一 种常用的工业起晶方法。
结晶
晶体纯度计算
E p / Ei
β—分离因素 Ep—结晶因素，晶体中P的量与其在滤液中的量的比值
结晶
晶种控制 • 晶种起晶法中采用的晶种直径通常小于0.1mm；
晶种加入量由实际的溶质附着量以及晶种和产品
尺寸决定
结晶
影响晶体生长速度的因素
• 杂质：改变晶体和溶液之间界面的滞留层特性，
影响溶质长入晶体、改变晶体外形、因杂质吸附
导致的晶体生长缓慢；
• 搅拌：加速晶体生长、加速晶核的生成； • 温度：促进表面化学反应速度的提高，增加结晶 速度；
晶热。因此，结晶也是一个质量与能量的传递过
程，它与体系温度的关系十分密切。 • 溶解度与温度的关系可以用饱和曲线和过饱和曲 线表示。
结晶
影响溶液过饱和度的因素
• 饱和曲线是固定的 • 过饱和曲线受搅拌、搅拌强度、晶种、晶种大小 和多少、冷却速度的快慢等因素的影响
结晶
结晶过程的实质
• 结晶是指溶质自动从过饱和溶液中析出，形成新
结晶
• 饱和溶液：当溶液中溶质浓度等于该溶质在同等
条件下的饱和溶解度时，该溶液称为饱和溶液；
• 过饱和溶液：溶质浓度超过饱和溶解度时，该溶
液称之为过饱和溶液；
– 溶质只有在过饱和溶液中才能析出；
结晶
结晶
• 稳定区和亚稳定区
• 在温度-溶解度关系图中，SS曲线下方为稳定区，在
该区域任意一点溶液均是稳定的；
一点溶液均能自发形成结晶，溶液中溶质浓度迅速降低 至SS线（饱和）；
– 晶体生长速度快，晶体尚未长大，溶质浓度便降至饱和溶解度，
此时已形成大量的细小结晶，晶体质量差；
• 因此，工业生产中通常采用加入晶种，并将溶质浓度控 制在养晶区，以利于大而整齐的晶体形成。
结晶
• 温度与溶解度的关系 • 由于物质在溶解时要吸收热量、结晶时要放出结
• 而在SS曲线和TT曲线之间的区域为亚稳定区，此刻 如不采取一定的手段（如加入晶核），溶液可长时 间保持稳定； • 加入晶核后，溶质在晶核周围聚集、排列，溶质浓
度降低，并降至SS线；
• 介于饱和溶解度曲线和过饱和溶解度曲线之间的区
域，可以进一步划分刺激结晶区和养晶区
结晶
• 不稳定区
• 在TT曲线的上半部的区域称为不稳定区，在该区域任意
适用于溶解度随温度降低变化不大的体系，或随 温度升高溶解度降低的体系；
加压、减压或常压蒸馏 真空蒸发冷却法 使溶剂在真空下迅速蒸发，并结合绝热冷却，是 结合冷却和部分溶剂蒸发两种方法的一种结晶方 法。
设备简单、操作稳定
结晶
晶核的成核速度 • 定义：单位时间内在单位体积溶液中生成新核的
数目。
• 是决定结晶产品粒度分布的首要动力学因素； • 成核速度大：导致细小晶体生成 • 因此，需要避免过量晶核的产生
相的过程。
• 这一过程包括：
– 溶质分子凝聚成固体 – 分子有规律地排列在一定晶格中 这一过程与表面分子化学键力变化有关； 因此，结晶过程是一个表面化学反应过程。
结晶 结晶过程：
(1) 过饱和溶液的形成
(2)
(3)
晶核生成
晶体的生长
结晶
晶体的形成
• 形成新相（固体）需要一定的表面自由能。因此，溶液
• 晶体生长
其中，溶液达到过饱和状态是结晶的前提；过饱
和度是结晶的推动力。
结晶
结晶与溶解度之间的关系
• 晶体产量取决于溶液与固体之间的溶解—析出平 衡；
– 固体溶质加入未饱和溶液——溶解；
– 固体溶质加入饱和溶液——平衡（Vs=Vd）
– 固体溶质加入过饱和溶液——晶体析出
结晶
过饱和溶液的形成方法
结晶
• 生物工业的最终产品形态有许多是以固体 形态出现，固体产品有结晶和无定形两种 状态 • 结晶
– 析出速度慢，溶质分子有足够时间进行排列， 粒子排列有规则
• 无定形固体
– 析出速度快，粒子排列无规则
结晶
常见的结晶和无定形产品
• 蔗糖、食盐、氨基酸、柠檬酸等都是结晶型。
• 淀粉、酶制剂、蛋白质和某些喷雾干燥获得的产