光伏支架基础
光伏电站支架基础形式概述
1)定义 采用直径约 300mm 的圆形现场灌注短桩作为支架生根的基础，桩入土长度约 2m，露出地面 300-500mm，桩入土的长度可根据土层力学性质决定，顶部预埋钢板或螺旋与前、后立柱相 连。这种基础施工过程简单，速度较快，现在土层中成孔，然后插入钢筋，再向孔内灌注混 凝土即可。 2)优点 成孔较为方便，可以根据地形调整基础顶面标高，顶标高易控制， 混凝土钢筋用量小，开挖量小，节约材料、造价较低、施工速度快； 对原有植被破坏小。 3)缺点 对土层的要求较高，适用于有一定密实度的粉土或可塑、硬塑的粉质粘土中，不适用于松散 的砂性土层中，松散的砂性土层易造成塌孔，土质较硬的鹅卵石或碎石可能存在不易成孔的 问题。 4)施工流程及适用环境 适用于一般填土、粘性土、粉土、砂土等。 Φ>600mm 钻孔灌注桩的工艺流程
光伏电站支架基础形式概述
一、光伏电站基础形式 1、基础形式分类 光伏电站的基础都包含哪些型式？
注：1.表中符号○表示适用；△表示可以采用；×表示不适用；-表示此项无影响； 2.表中桩基础指的是微型短桩，其它桩基础应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94 的相关规定进行选择； 3.对于岩石植筋锚杆基础尚应要求岩石的完整程度为较完整~完整，且适用于岩石直接出露 的场区； 4.寒冷、严寒地区冬季施工不宜采用现浇施工工艺。
Φ&l1)定义 一般是把热轧肋钢筋固定于灌细石混凝土的岩石孔洞内，借助岩石、细石混凝土、带肋钢筋 之间的粘结力来抵抗上部结构传来的外力。是由设置于岩土中的锚杆和与锚杆相连的混凝土 承台或型钢承压板共同组成的基础。 2)适用环境
适用于直接建设在基岩上的柱基以及承受拉力及水平力较大的建筑物基础。岩石锚杆是置于 岩土体中并与岩土体紧密接触的杆件。 6、螺旋钢桩基础
2、钢筋混凝土条形基础
地面光伏电站支架基础选型与设计
地面光伏电站支架基础选型与设计摘要：支护基础设计时，应根据上部支架结构形式及地质条件，结合施工条件合理选型。
还需考虑现场实际情况，根据支架基础实际受力状态确定计算模型，在保证安全的同时合理优化设计。
关键词：光伏电站；支架基础；选型；设计光伏支架基础是将安装光伏组件的支架结构所承受作用转移到地基结构组成部分。
与建筑结构基础相比，光伏电站支架基础承受荷载小，设计和施工难度不大。
然而，数量大，安全性和经济性对整个项目有着重大影响。
支架基础的选型和设计应考虑工程地质条件、水文条件、上部支架结构类型、荷载条件、施工工艺，并根据工期要求及当地经验优化调整。
一、光伏支架基础受力特性光伏支架基础所承受力因不同环境条件而有所不同，一般通过上部光伏支架传导到基础上，光伏支架作为光伏组件中主要结构支撑，其本身及组件自重小，但组件面积却较大，承受大部分风雪荷载，且载荷作用方向因环境改变而不断变化，所以支架传至基础反作用力在面对顺风及逆风作用时方向相反，支架基础在设计时需结合实际状况来满足不同环境下支架传至基础的作用力与反作用力。
二、光伏支架基础形式1、扩展式基础。
扩展式基础有两种类型：独立、条形基础。
通常使用现浇混凝土，若现场浇筑不便或在冬季施工期间，也可考虑工厂预制，减少现场湿作业及养护。
其底面积大、基底压力小、刚度大、整体性好，对地基沉降变形具有良好适应性，适用于压缩模量小、承载力低的软弱土地区、采煤塌陷区、湿陷性黄土地区、新回填的欠固结土等特殊地质条件。
然而，扩展式基础需开挖土方，工程量大，造价高；破坏地表植被与形貌，不利于生态环保；地下水位高的地区施工困难，所以在地面光伏电站的使用较少。
2、桩基础。
其包括混凝土灌注桩、混凝土预制桩、钢桩等基础，是应用最广泛支架基础形式。
光伏支架采用桩基架时，一般不设承台，支撑立柱通过插接、焊接、预埋螺栓、法兰盘等形式与基础连接，或直接采用桩柱一体化形式。
灌注桩基础采用机械成孔，施工方便，人工少，对地表土破坏和扰动小，可穿透坚硬土层。
光伏支架基础桩基施工方案
光伏支架基础桩基施工方案
一、前言
光伏支架基础桩基施工是光伏发电项目中至关重要的一环，直接关系到光伏组件的稳定性和寿命。
本文将介绍光伏支架基础桩基施工的步骤和注意事项，希望对相关施工人员提供参考。
二、施工前准备
1.根据设计图纸确定基础桩的位置，标记好桩位。
2.准备好所需的材料和设备，如基础桩、挖掘机、打桩机等。
3.充分培训施工人员，确保操作规范，并提前安排好施工计划。
三、施工步骤
3.1 桩位清理
在确定的桩位周围清理无障碍物，保证施工区域的整洁。
3.2 桩孔挖掘
1.根据设计要求，使用挖掘机在桩位处开挖桩孔。
2.注意挖掘过程中的垂直度和水平度，确保桩孔的准确性和稳定性。
3.挖掘至设计要求的深度，清理桩孔底部的杂物。
3.3 桩基浇筑
1.将基础桩安装到桩孔中，确保桩基底部与桩孔底部接触牢固。
2.在桩孔周围浇筑混凝土，并采取振捣措施，确保混凝土充实和密实。
四、施工注意事项
1.施工过程中要注意保持桩位和桩孔的垂直度和水平度，以确保基础桩
的承载能力。
2.在浇筑混凝土时，要注意控制水灰比，确保混凝土的质量和强度。
3.施工现场要保持清洁，避免杂物进入桩孔或混凝土中影响基础桩的稳
定性。
4.施工完毕后，要及时对施工现场进行清理，确保施工质量得到保障。
五、结语
光伏支架基础桩基施工是光伏发电项目中不可或缺的环节，只有科学规范的施工才能保证光伏组件的稳定运行。
希望本文所述内容对相关从业人员有所帮助，为光伏发电项目的顺利进行提供参考和借鉴。
屋面光伏支架基础
屋面光伏支架基础随着全球能源需求的不断增长和对可再生能源的重视，光伏发电作为一种清洁、可再生的能源形式，受到了广泛关注。
而屋面光伏发电系统作为光伏发电的一种常见形式，其支架基础的设计与安装显得尤为重要。
屋面光伏支架基础是指安装在屋顶上用于固定光伏组件的基础结构。
它起着支撑和固定光伏组件的作用，同时要保证光伏组件的稳定性和安全性。
在设计和安装屋面光伏支架基础时，应考虑以下几个方面：1. 材料选择：屋面光伏支架基础一般采用耐候钢材或铝材制作。
耐候钢材具有良好的耐腐蚀性能和较高的强度，适用于各种气候条件下的安装。
铝材则具有轻质、耐腐蚀等优点，但相对来说价格较高。
2. 结构设计：屋面光伏支架基础的结构设计应该考虑到光伏组件的重量和风压等因素。
一般而言，屋面光伏支架基础采用三角形结构或矩形结构，以保证足够的稳定性和强度。
同时，还需要考虑光伏组件的布置方式和排列密度，以便充分利用屋面空间。
3. 安装方式：屋面光伏支架基础的安装方式有多种选择，例如固定式安装、可调式安装等。
固定式安装适用于屋面结构较稳定的情况，通常采用膨胀螺栓或焊接等方式固定支架基础。
可调式安装适用于屋面结构较不稳定的情况，可以通过调整支架基础的高度和角度来适应不同的屋面结构。
4. 施工要求：在安装屋面光伏支架基础时，需要注意施工要求，确保基础安装的准确性和稳定性。
施工过程中应注意保护屋面防水层，避免对屋面造成损坏。
同时，在固定支架基础时，要确保固定件的紧固力适当，以保证支架的稳定性。
屋面光伏支架基础的设计和安装对于光伏发电系统的性能和寿命具有重要影响。
合理的设计和安装可以提高光伏组件的利用率，减少组件的损坏和故障，延长光伏发电系统的运行寿命。
因此，在进行屋面光伏支架基础的设计和安装时，应综合考虑屋面结构、光伏组件布置、气候条件等因素，选择合适的材料和结构设计，并按照施工要求进行安装，以确保光伏发电系统的稳定运行。
在选择屋面光伏支架基础时，也需要考虑到不同地区的气候条件和屋面结构特点。
光伏发电站工程支架基础及支架组件施工总体概述
光伏发电站工程支架基础及支架组件施工总体概述
支架基础施工总体概述：
1.基础设计：根据光伏发电站的规模、地理环境和土质条件，进行基础设计，确定基础的类型和规格。
2.地基处理：清理工作区域的杂草和树木，并进行土地平整和打浆处理，确保基础施工的稳定性。
3.基础测量：根据基础设计要求，进行放样和测量，确定支架基础的位置和高度。
4.基础开挖：根据设计要求，进行基础的开挖工作，开挖的深度和面积要符合设计要求。
5.基础预埋件安装：在基础中安装预埋件，一般使用膨胀螺栓或锚固件等固定支架。
6.基础混凝土浇筑：在基础开挖好的位置，进行混凝土浇筑，确保基础的稳定性和承载能力。
7.基础养护：进行基础的养护，确保混凝土的强度和密实性。
支架组件施工总体概述：
1.支架组件制作：根据设计要求，制作支架组件，一般使用镀锌钢材等耐用材料。
2.支架组件运输：将制作好的支架组件运输至工程现场，根据需要进行组装和安装。
3.支架组件组装：按照工程设计要求，进行支架组件的组装，包括支架的拼接和安装。
4.支架组件安装：将组装好的支架组件安装到基础上，使用螺栓或焊接等方式进行固定。
5.支架调平：在支架安装好后，进行支架的调平工作，确保支架的水平度和平整度。
6.支架固定：把安装好的支架进行固定，包括水平调整和紧固螺栓等工作。
7.支架质量检查：对安装好的支架进行质量检查，确保支架的稳定性和可靠性。
8.支架保护：对安装好的支架进行保护，包括进行防锈处理和增加防护层等。
以上是光伏发电站工程支架基础及支架组件施工总体概述，详细的实施方案和工序应根据具体的工程情况和要求进行设计和实施。
西藏地区光伏支架基础
西藏地区光伏支架基础1. 介绍光伏支架基础是光伏电站建设中的重要组成部分，它承载着光伏组件，并将其稳固地安装在地面上。
西藏地区作为中国的西南边陲，具有丰富的太阳能资源和广阔的土地资源，发展光伏产业具有巨大潜力。
本文将详细介绍西藏地区光伏支架基础的相关内容。
2. 西藏地区特点2.1 地理环境西藏位于中国高原中部，平均海拔4000米以上，气候多样复杂。
由于高寒、强风、低氧等特殊气候条件，对于光伏支架基础的选择和设计提出了一定的挑战。
2.2 土壤特性西藏地区土壤类型复杂，包括黄土、河滩土、冻土等。
其中冻土是一种常见的土壤类型，对于光伏支架基础的设计和施工具有一定影响。
2.3 太阳能资源西藏地区日照时间长，太阳能资源非常丰富，是光伏发电的理想地区。
因此，选择合适的光伏支架基础形式和布置方式对于提高光伏发电效率至关重要。
3. 光伏支架基础类型3.1 桩基础桩基础是一种常见的光伏支架基础形式，适用于土壤较松散、承载力较弱的地区。
通过打入桩来增加地基的稳定性和承载能力。
3.2 地脚螺栓基础地脚螺栓基础适用于土壤较坚实、承载力较强的地区。
通过将螺栓固定在地面上，并与支架连接，实现对支架的稳固固定。
3.3 浅埋式基础浅埋式基础适用于土壤较为均匀、承载力适中的地区。
通过将基础浅埋在土壤表面，减少对土壤的破坏，并保证光伏支架的稳定性。
4. 光伏支架基础设计要点4.1 承载能力计算根据西藏地区土壤特性和气候条件，确定光伏支架基础的承载能力。
考虑到高寒、强风等因素，需要提高基础的抗风能力和稳定性。
4.2 耐腐蚀设计由于西藏地区气候干燥，且存在高原反射、强紫外线等特殊环境因素，光伏支架基础需要进行耐腐蚀设计，选用抗腐蚀材料，并采取防护措施。
4.3 冻土处理考虑到西藏地区存在冻土现象，光伏支架基础的设计需要采取相应的冻土处理措施，确保基础在冬季不受冻胀影响。
5. 光伏支架基础施工技术5.1 基坑开挖根据设计要求，在选定的位置开挖光伏支架基础的基坑。
光伏支架基础类型汇总
光伏支架基础类型汇总光伏支架作为太阳能发电系统中重要的组成部分，承载着太阳能电池板，固定、支撑和保护太阳能电池板。
根据支架的使用场景和安装方式，光伏支架基础通常可以分为地面支架基础和屋顶支架基础两种类型。
一、地面支架基础类型：1.桩基基础：桩基基础是在地面上打入深层的钢筋混凝土桩作为支架基础。
桩基基础能够提供良好的承载力和稳定性，适用于多种地质条件，但施工成本较高。
2.地脚螺栓基础：地脚螺栓基础是通过在地面上安装钢制地脚螺栓来连接光伏支架和地面。
地脚螺栓基础适用于土质较好、承载能力不是特别大的场地，施工简便，成本相对较低。
3.基础扩展片：基础扩展片是将光伏支架的支撑脚底部连接到扩展板，然后将扩展板埋入地下。
基础扩展片可以增加支架的稳定性和承载能力，适用于土质较差、需要提高承载能力的场地。
4.钢筋混凝土基础：钢筋混凝土基础是将光伏支架直接固定在钢筋混凝土基础上。
这种基础结构牢固，适用于光伏电站项目和大型国家级项目。
5.悬吊式基础：悬吊式基础是将支撑架悬挂在特殊的支撑结构上，可以适应不同的地形和地貌。
二、屋顶支架基础类型：1.钢结构基础：钢结构基础是将光伏支架固定在建筑物的钢结构上，适用于工业大厦、商业综合体等场所。
钢结构基础结构简单，安装便捷，但要确保建筑物钢结构的承载能力。
2.平衡式基础：平衡式基础是将光伏支架的重量通过计算和设计，使其与屋顶之间达到平衡，不需要通过其他固定物来支撑。
平衡式基础适用于屋顶承载能力较低的场所。
3.张拉支撑基础：张拉支撑基础是将光伏支架通过张拉支撑固定在建筑物的顶部，通过张力来对抗重力。
张拉支撑基础可以减少建筑物的承载压力，适用于较大型的屋顶光伏电站。
总结起来，光伏支架基础类型多种多样，适用于不同的场地和建筑物。
选择适合的支架基础是确保光伏发电系统安全稳定运行的重要环节，需要充分考虑地质条件、地形地貌、建筑物承载能力等因素，进行科学合理的设计和施工。
光伏支架混凝土基础配重块计算表
光伏支架混凝土基础配重块计算表
摘要：
一、光伏支架混凝土基础概述
二、配重块的作用
三、配重块计算表的编制方法
四、计算表的应用示例
五、总结
正文：
一、光伏支架混凝土基础概述
光伏支架混凝土基础是光伏电站建设中的重要组成部分，其作用是为光伏支架提供稳定的支撑，保证光伏阵列的正常运行。
在混凝土基础中，配重块是起到增加基础稳定性和承载能力的关键部件。
二、配重块的作用
配重块主要用于平衡光伏支架的荷载，使其在风荷载、雪荷载等外力作用下保持稳定。
同时，配重块还可以提高基础的抗弯、抗剪强度，防止基础产生过大的变形。
三、配重块计算表的编制方法
1.收集相关设计参数：包括光伏支架的类型、尺寸、材料，以及基础的尺寸、混凝土强度等。
2.确定配重块的数量：根据光伏支架的荷载计算公式，计算出需要的配重块数量。
3.计算配重块的尺寸：根据基础的尺寸和配重块数量，计算出每个配重块的尺寸。
4.编制计算表：将上述结果整理成表格形式，方便设计人员和施工人员参考。
四、计算表的应用示例
以一个500kW的光伏电站为例，采用混凝土基础作为光伏支架的支撑结构。
根据设计参数，计算得到光伏支架的荷载为100kN。
通过计算表查得，需要配重块的数量为10块，每块尺寸为0.5m×0.5m×1m。
五、总结
光伏支架混凝土基础配重块计算表是光伏电站设计中的重要参考资料，对于保证光伏支架的稳定性和安全性具有重要意义。
光伏桥架基础
光伏桥架基础
光伏桥架基础，也称为光伏支架基础，是安装光伏组件所需的支撑结构的基础建设。
光伏桥架基础的主要作用是稳固地支撑光伏组件，并确保光伏系统的稳定性和安全性。
光伏桥架基础的种类较多，常见的包括混凝土基础、钢筋基础和地脚螺栓基础等。
具体选择哪种基础形式，需要考虑地理、土壤、地形、气候等因素，并根据实际情况进行工程设计。
在光伏桥架基础的施工过程中，通常需要进行以下几个步骤：1. 土地勘测和选址：通过对地理和土壤条件进行勘测，确定最适合光伏系统安装的位置。
2. 基础设计：根据土壤条件和光伏系统的重量等因素进行基础设计，包括选择具体的基础形式和尺寸。
3. 基础施工：根据设计要求，在选定的位置进行基础施工，包括挖土、浇筑混凝土、埋设钢筋或地脚螺栓等。
4. 基础检测和验收：完成基础施工后，进行基础的检测和验收，确保质量符合要求，并满足光伏系统的安装要求。
光伏桥架基础的质量和稳定性对光伏系统的安装和使用都具有重要影响。
因此，在选择施工单位和材料供应商时，需要考虑其经验和信誉，并遵循相关标准和规范进行工程设计和施工。
光伏发电站工程支架基础及支架组件施工方法
光伏发电站工程支架基础及支架组件施工方法一、基础开挖1.根据设计要求和地质勘察报告确定基础开挖位置和尺寸。
2.使用挖掘机和其他相关机械进行基础开挖，确保基础的准确位置和尺寸。
3.挖掘完毕后，清理基坑，并确保坑底平整。
二、基础土石方处理1.清除基坑中的杂物，并挖出基础土石方。
根据设计要求和地质勘察报告，确定填充土石方的类型和层数。
2.在填充土石方过程中，注意进行夯实，保证填充土石方的稳定性。
三、基础混凝土浇筑1.在基坑中放置钢筋网格，确保钢筋网格的正确位置和布置密度。
2.按照设计要求，进行混凝土浇筑。
浇筑前，注意进行模板的正确安装，并确保模板的位置和尺寸准确。
3.混凝土浇筑完毕后，进行养护，保持混凝土的湿润，以确保基础强度的提高。
四、支架组件搭设1.根据设计要求和施工图纸，确定支架组件的布置方式和数量。
2.按照设计要求，进行支架组件的安装。
使用液压升降机等设备，将支架组件安装到基础上，并确保支架组件的垂直度和水平度。
3.安装完毕后，进行支架组件的固定，确保支架组件的稳定性。
五、支架组件调整和焊接1.在支架组件安装后，进行调整。
使用水平仪等设备，保证支架组件的水平度和垂直度。
2.对需要焊接的支架组件进行焊接，确保支架的刚性和稳定性。
3.完成支架组件的调整和焊接后，进行最终的检查和修整。
六、安装太阳能电池板1.在支架组件安装完毕后，根据设计要求，在支架上安装太阳能电池板。
确保太阳能电池板的位置和布置密度。
2.完成安装后，进行电池板的固定和调整，确保电池板的稳定性和最佳采光效果。
以上是光伏发电站工程支架基础及支架组件施工方法的一般步骤和注意事项。
在实际施工中，应根据具体情况进行适当的调整和改进。
光伏支架基础类型汇总
4 支架基础工程4.1 混凝土灌注桩施工本工程部分光伏支架基础采用混凝土灌注桩。
每个支架单元根据光伏组件数量的不同分为4根桩一组或5根桩一组。
打桩顺序以每组支架基础为一个单元，沿纵向轴线方向由一端向另一端进行施工。
根据地勘报告，本工程拟采用干作业螺旋钻孔灌注桩施工工艺。
4.1.1工艺流程工艺流程如下图。
4.1.2测量工作施工4.1.2.1测量仪器的准备工程现场主要需准备以下测量仪器设备：全站仪（测量精度不低于6〞，测距精度不低于5mm+5PPm·D）、水准仪（不低于S3）、钢尺（50m、5m）、塔尺以及其它测量必备的器具。
其中全站仪、水准仪、钢尺需要经由资质的计量检测机构检定合格。
混凝土灌注桩施工工艺流程4.1.2.2控制网测设工程采用GPS-rtk定位测量。
混凝土灌注桩采用四级测量，即一级阵列测量控制、二级方阵测量控制、三级子方阵支架单元测量控制、四级单个支架基础控制。
其中，支架基础点位于轴线为主要控制项目。
根据现场对每个一级阵列采用GPS-rtk测量，然后用钢尺测量方法依据设计图纸所标出的尺寸进行子阵列基础点位放样。
按照桩位布置图统一进行测放桩位线，在单个支架基础点位放样的基础上采用钢尺加密的测量方法进行加密测量放样。
利用钢尺测量有两个优点：（1）可以有利的分解每个点产生的点位误差积累；（2）放样速度快。
桩位中心点用钎子插入地下，系好红丝带并用白灰明示，桩位偏差为D/10且≤30mm（D为桩直径）。
4.1.2.3施工测量精度控制（1）坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位。
放线和标高测设做到依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核，结果正确。
（2）在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。
（3）测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
（4）工程完工认真整理各种观测记录和复核资料。
光伏支架基础计算
光伏支架基础计算光伏支架是太阳能光伏组件的支撑结构，用于固定和支持光伏组件，使其能够正常工作。
在设计和安装光伏支架时，需要进行一系列的基础计算，以确保支架的稳定性和安全性。
1. 地基承载力计算地基承载力是指地面或地基能够承受的最大荷载。
在光伏支架的基础计算中，需要确定地基的承载力，以保证光伏支架的稳定性。
地基承载力的计算可以通过现场勘测和土壤力学试验来确定。
2. 风荷载计算光伏支架在户外暴露在风中，必须能够承受风力的作用。
在光伏支架的基础计算中，需要考虑风荷载的大小和方向，以确定支架的尺寸和材料。
风荷载的计算可以根据当地的气象数据和建筑规范进行。
3. 雪荷载计算在寒冷地区，光伏支架还需要能够承受积雪的作用。
在基础计算中，需要考虑雪荷载的大小和分布，以确定支架的结构和强度。
雪荷载的计算可以根据当地的气象数据和建筑规范进行。
4. 光伏组件重量计算光伏组件是光伏支架的主要负荷，其重量需要在基础计算中考虑。
光伏组件的重量可以通过厂家提供的技术参数进行估计，以确定支架的结构和材料。
5. 地震荷载计算在地震多发地区，光伏支架还需要能够承受地震的作用。
在基础计算中，需要考虑地震荷载的大小和方向，以确定支架的结构和强度。
地震荷载的计算可以根据当地的地震活动性和建筑规范进行。
6. 水平位移计算光伏支架的水平位移是指支架在受力作用下产生的位移量。
在基础计算中，需要计算支架的水平位移，以确保支架的稳定性和安全性。
水平位移的计算可以根据支架的结构和受力情况进行。
7. 基础尺寸计算基础尺寸是指光伏支架基础的大小和形状。
在基础计算中，需要根据支架的负荷和土壤条件计算基础的尺寸，以确保基础能够承受支架的荷载。
基础尺寸的计算可以根据土壤力学和结构力学的原理进行。
光伏支架基础计算是确保光伏支架稳定性和安全性的重要环节。
通过对地基承载力、风荷载、雪荷载、光伏组件重量、地震荷载、水平位移和基础尺寸的计算，可以确定支架的结构和材料，以满足光伏组件的安装要求。
光伏支架基础施工方案
光伏支架基础施工方案1. 背景介绍光伏支架是太阳能光伏发电系统中的重要组成部分，用于安装光伏组件并保证其稳固性和安全性。
为了确保光伏系统的完整性和稳定性，光伏支架的基础施工十分重要。
本文将介绍光伏支架基础施工的步骤和注意事项，帮助施工人员正确、高效地完成光伏支架的安装。
2. 施工步骤2.1 确定支架布局在进行光伏支架基础施工前，需要根据设计图纸和实际场地情况进行支架的布局。
确定光伏组件的朝向、倾角和间距，以及支架的排布方式和布置方案。
合理的布局能够最大限度地提高光伏系统的发电效率。
2.2 地基准备在进行支架基础施工前，需要对地面进行准备工作。
首先清理地面，将杂草、石块等障碍物清除干净。
然后对地面进行平整，确保地面平整度符合设计要求。
如果地面不平整，需要进行填土或者挖掘等工作，使地面平整。
2.3 打桩打桩是支架基础施工的重要步骤之一。
根据设计图纸的要求，确定支架基础的位置和数量，然后用打桩机进行打桩。
打桩时需要确保桩的深度和间距符合设计要求，桩的位置准确无误。
2.4 浇筑混凝土基础打桩完毕后，需要进行混凝土基础的浇筑。
先将混凝土材料按照设计比例进行搅拌，然后将混凝土倒入桩孔中，用振动棒进行振实。
确保混凝土填充充分且密实，以提高基础的稳固性。
2.5 安装支架等待混凝土基础完全干燥后，可以进行支架的安装。
按照设计图纸和布局要求，将支架的各个部件依次安装好。
在安装过程中，需要注意各个连接处的牢固性，以减少后期的维修和调整工作。
2.6 调整水平度支架安装完毕后，需要对支架进行水平度的调整。
使用水平仪和调整工具，将支架调整到水平状态。
确保支架水平度的准确性，有助于提高光伏组件的发电效率。
3. 施工注意事项•在进行支架基础施工前，需详细阅读设计图纸，确保了解工程要求和施工细节；•施工人员需具备相关施工经验和技能，保证施工质量；•施工过程中需使用合适的施工工具和设备，确保安全和高效；•混凝土浇筑前，需对桩孔进行湿润处理，提高混凝土粘附性；•在安装支架时，需按照设计图纸和施工说明书的要求进行，保证支架的稳固和安全；•完工后需对支架进行检查和测试，确保支架和光伏组件的安装质量；•施工完毕后，需清理施工现场，保持环境整洁。
光伏电站支架及基础设计
光伏电站支架及基础设计摘要：中国要想达到碳达峰碳上和，必须大力发展清洁可再生能源。
随着“平价上网”时代的到来，十四五期间，我国光伏项目将会有更大的发展机遇和市场。
太阳能光伏发电系统中，光电支撑地基是最重要的一环，其选型和设计直接关系到整个项目的造价。
本文总结了当前最常用的支持地基的基本类型，研究了其设计要求，并结合工程案例阐述了一些典型光伏电站支撑基础基本的选择和设计。
关键词：光伏电站；支架；基础设计引言光伏支撑基础是把放置光伏组件的支撑构件所承担的各项功能传送到地板上的结构部件。
与建筑构件的基本比较，光伏电站支撑基本所承担的施工负荷相对较小，虽然设计、施工困难度不大，但由于数量巨大，其安全、经济效益对整体施工质量的影响也较大。
因此支撑基本的选型和设计须充分考虑工程地貌要求、地质特征要求、上部支撑构件形式、施工负荷要求、施工工艺等，并应当根据工程工期特点和当地经验情况加以优选与调配。
1支架基础形式针对不同的地质要求，光伏支架基础可以有很多种类型。
1.1扩展式基础拓展型基石主要有独立基础和条形基础二种。
拓展型基石通常使用现浇混凝土，但若是在现场建筑施工较麻烦时，或冬季建筑施工时，还可选择采取工厂制造的方法，以减轻现场风湿作业和维护。
由于拓展型基底部体积较大，地基压力小，强度大，稳定性较好，且对地面沉降变化有较好的适应性，用于在受压后，具有较小的弹性模量和较低承载力的软土区域，以及特殊的地质条件，如采面塌陷收缩区、黄土湿陷区、新近回填的欠胶结地[1]。
不过，由于扩展型基需要大量建设土地，工作量大，且费用也较高；对土壤表层植被和地貌的损害，也不利于生态；在地下水位较高的地区，施工难度较大。
因此，目前在光伏电站基础设计上的应用越来越少。
1.2桩基础桩基本类型有水泥灌注桩础、水泥预先准备桩基础施工、钢桩承台等，是中国目前使用最普遍的支撑基本型式。
光伏支架使用桩基础时，通常并不设有支承台，而支撑柱则与基座之间采取插接、焊接、预埋锚栓、法兰盘等多种形式相连，或干脆采取与桩柱的一体型式。
光伏支架独立基础
光伏支架独立基础
光伏支架独立基础是指在光伏发电系统中使用的一种基础结构，用于支撑光伏支架和太阳能电池板。
它通常由混凝土或钢筋混凝土制成，具有较高的承载能力和稳定性，能够保证光伏发电系统的安全运行。
光伏支架独立基础的主要特点包括：
1. 承载能力强：光伏支架独立基础的主要作用是承受光伏支架和太阳能电池板的重量以及风力、雪负荷等外部荷载。
因此，它需要具有足够的承载能力和稳定性，以确保光伏发电系统的安全运行。
2. 耐久性好：光伏支架独立基础需要在恶劣环境中长期使用，因此需要具有较高的耐久性和抗腐蚀性能。
通常采用钢筋混凝土结构，以提高其耐久性和使用寿命。
3. 施工方便：光伏支架独立基础需要在地面上进行施工，因此需要考虑施工方便性。
一般情况下，它需要采用简单易行的施工方法，以便于快速安装和拆卸。
4. 适应性广：光伏支架独立基础需要适应不同的地理环境和气候条件。
因此，它需要具有较好的适应性，能够在不同的地质条件和气候环境下使用。
总之，光伏支架独立基础是光伏发电系统中必不可少的一部分，它的设计和施工需要考虑多种因素，以确保光伏发
电系统的安全运行和长期稳定性。
光伏区支架基础施工方案
光伏区支架基础施工方案一、前言本施工方案旨在明确光伏区支架基础施工的具体步骤与要求，确保施工过程有序、安全、高效。
方案内容包含地面清理与整平、地质勘测与分析、基础类型选择、施工工艺制定、施工设备与工具、混凝土浇筑与养护、支架安装与调整以及质量控制与验收等八个方面。
二、地面清理与整平在施工前，对光伏区地面进行全面清理，移除杂物、垃圾等。
对地面进行整平处理，确保地面平整、无坑洼。
三、地质勘测与分析在光伏区进行地质勘测，了解地下水位、土壤成分、承载力等。
根据地质勘测结果，分析施工基础类型选择及施工工艺制定。
四、基础类型选择根据地质勘测结果及光伏区实际情况，选择合适的基础类型，如混凝土基础、桩基础等。
基础类型选择应考虑安全、经济、施工周期等因素。
五、施工工艺制定根据基础类型、地质条件等因素，制定详细的施工工艺流程。
施工工艺应满足设计要求，确保施工质量与进度。
六、施工设备与工具根据施工工艺要求，选择适当的施工设备与工具，如挖掘机、混凝土泵车等。
确保设备与工具的性能良好，满足施工需求。
七、混凝土浇筑与养护严格按照施工工艺要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
对浇筑后的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
八、支架安装与调整在混凝土基础达到设计强度后，进行光伏支架的安装工作。
安装过程中，根据需要进行支架调整，确保支架安装精度与稳定性。
九、质量控制与验收在施工过程中，应严格执行质量控制措施，确保每个施工环节的质量符合要求。
施工完成后，应进行全面的验收工作，确保光伏区支架基础施工质量达到设计要求。
十、总结本施工方案为光伏区支架基础施工提供了全面的指导，从地面清理与整平到质量控制与验收，每一步都进行了详细的说明。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工质量与安全。
同时，应关注施工过程中的问题与风险，及时采取应对措施，确保施工顺利进行。
通过本方案的实施，将为光伏区支架基础施工提供有力支持，推动光伏发电项目的顺利进行。
光伏支架基础施工方案
光伏支架基础施工方案随着环境保护意识的增强和可再生能源的发展，光伏发电逐渐成为了人们关注的焦点。
光伏支架基础施工方案是光伏发电项目中至关重要的一环，它直接关系到光伏电站的安全运行和发电效果。
本文将就光伏支架基础的施工方案进行详细的介绍和分析。
1. 方案设计在进行光伏支架基础施工前，首先需要进行方案设计。
方案设计应综合考虑以下因素：地质条件、土壤承载力、光伏支架的设计要求和周边环境状况等。
设计方案要确保支架的稳定性、可靠性和持久性。
2. 地质勘测在施工前，进行地质勘测是非常必要的。
地质勘测的目的是了解地质条件和土壤的性质，以便确定施工的基础类型和处理方法。
地质勘测内容主要包括：地质地貌、地下水位、地层岩性、土层结构及其承载能力等。
3. 基础施工工艺3.1 基础类型根据地质勘测结果和光伏支架设计要求，确定适合的基础类型。
常见的光伏支架基础类型有：桩基础、筏基础、板桩基础和浅基础等。
不同基础类型适用于不同的地质条件和土壤承载力。
3.2 施工工艺在选择了基础类型后，根据具体情况制定相应的施工工艺。
施工工艺主要包括：地面清理、模板安装、混凝土浇筑、养护等。
施工过程中要注意严格按照标准要求操作，确保施工质量。
4. 质量控制为了确保光伏支架基础的质量，需要进行严格的质量控制。
质量控制主要包括：基础材料的质量检测、模板安装的准确性检查、混凝土的配比和浇筑质量的监控等。
同时，还要进行现场巡检和验收，及时发现和解决问题，确保基础的质量。
5. 安全施工在光伏支架基础施工中，安全施工是至关重要的一环。
施工人员要严格按照安全操作规程进行作业，佩戴安全防护用品。
施工现场要设置合适的安全警示标志和安全通道，确保施工过程中的人员和设备安全。
6. 环境管理光伏支架基础施工过程中要进行合理的环境管理。
严禁乱倒废弃物料和污染土壤、水源。
施工完毕后要及时清理施工现场，保持环境整洁。
同时，要做好施工前后的环境检测工作，确保施工没有对周边环境造成污染。
光伏支架及光伏组件安装工程施工技术指导文件
光伏支架及光伏组件安装工程施工技术指导文件
重点描述光伏支架安装及光伏组件安装的技术要求等。
一、光伏支架基础安装
1、安装前的准备
（1）光伏支架的安装必须符合设计要求，并以工程布置图为依据。
（2）安装前需要完成支架栏杆的拼接，并对支架进行质量检查，确
保支架的质量和安全。
2、整体安装
（1）支架基础基坑铺装：在每个支架基坑凹底处，铺装20cm厚的泥
砂层，排水孔的位置铺装10cm厚的沙子层，无论支架采用什么样的固定
方式，地基处理都必须按照工程部要求，确保支架的抗震性能。
（2）固定方式：一般采取锚固地基和混凝土桩两种固定方式，锚固
地基时，需在桩身上焊接螺栓，混凝土桩时，应将混凝土桩固定到支架上，桩身长度应超出地表面20-30cm。
（3）固定件：安装完光伏支架后，应将安装支架的钢板及螺栓进行
压实，同时记录螺栓的拧紧力矩。
3、安装整体检查
（1）支架安装完成后，应进行正常条件下的完整检查，检查内容包括：支架的拼接及焊接，支架的竖直度、水平度，安装和固定件的质量，
接地线的连接可靠性等。
（2）在安装期间，还应处理好外界的环境条件，如雨雪、风和地震等，以确保光伏支架的安。
光伏支架基础主要形式
光伏支架基础主要形式这光伏支架基础啊，那可是支撑起整个光伏发电系统的重要部分呢。
就好比盖房子得有牢固的地基一样，光伏板要稳稳地立在那儿发电，也得靠靠谱的支架基础。
先说说混凝土基础吧。
这可是很常见的一种形式。
混凝土多结实呀，能给光伏支架提供非常稳定的支撑。
一般就是在地上挖个坑，然后把混凝土倒进去，等它凝固了，就成了一个坚固的基础。
这种基础能承受比较大的重量，不怕风吹雨打，也不容易被破坏。
不过呢，做混凝土基础比较费时间和力气。
得先准备好水泥、沙子、石子这些材料，然后搅拌均匀，再倒进坑里。
等混凝土凝固还得等好几天，这期间还得注意保养，不能让它干裂了或者被破坏了。
而且混凝土基础一旦做好了，就不太好移动，要是以后想换个地方安装光伏板，那就有点麻烦了。
再说说螺旋地桩基础。
这个就比较灵活啦。
螺旋地桩就像一个大螺丝钉，直接拧到地里去。
安装起来可快了，不需要像混凝土基础那样等那么长时间。
而且如果以后想移动光伏板，把螺旋地桩拧出来就行了，很方便。
不过呢，螺旋地桩的承载能力可能没有混凝土基础那么强，要是遇到特别松软的土地或者大风大雨的天气，就可能不太稳定。
所以在选择螺旋地桩的时候，得根据实际情况好好考虑一下土地的条件和当地的气候。
还有一种是条形基础。
这种基础就像一条长长的带子，沿着光伏板的排列方向铺设。
条形基础可以把多个光伏支架连接起来，增加整个系统的稳定性。
它也比较适合在一些地形不太规则的地方使用，比如山坡上。
但是条形基础的施工也比较麻烦，需要挖比较长的沟，而且要保证沟的深度和宽度都合适。
另外，条形基础也会占用比较多的土地面积，如果土地资源比较紧张的话，就得慎重考虑了。
最后说说独立基础。
独立基础就是每个光伏支架都有一个自己的小基础，互不干扰。
这种基础的好处是可以根据每个支架的具体情况进行调整，比如如果某个地方的土地比较软，就可以把这个基础做得更深更结实一些。
但是独立基础的成本会比较高，因为每个基础都要单独施工。
而且独立基础之间的间距也得把握好，不能太近也不能太远，不然会影响光伏板的安装和稳定性。
02光伏区支架基础项目划分表
02光伏区支架基础项目划分表项目背景:光伏发电是利用太阳能转化为电能的一种可再生能源发电方式，在近年来得到了广泛的应用和推广。
光伏区支架基础是光伏发电项目中重要的一部分，它为光伏电池板提供了稳定的支撑和固定，保证了光伏设备的运行和安全。
项目目的:光伏区支架基础项目的目的是为光伏发电项目提供稳固的基础设施，确保光伏电池板的安全运行。
通过项目的划分，可以更好地组织和管理光伏区支架基础的施工过程，提高工作效率和质量，减少不必要的成本和风险。
I.前期准备阶段1.项目立项-审查光伏发电项目的规划和设计，确定光伏区支架基础的需求和类型。
-确定项目的目标和预期效益，制定项目计划和时间表。
2.资源调配-调配人力资源，确定项目组成员和各自职责。
-安排物资和设备的采购和配送，确保项目所需资源的有效供应。
3.法律与规章制度遵守-确定光伏区支架基础施工所需的法律法规和规章制度，并进行合规审查。
-确保项目的合规性和合法性，减少可能的法律风险。
II.方案设计阶段1.地质勘查-对施工地区的地质条件进行勘查，确定地质特点和地质构造，评估地质风险。
-制定地质勘查报告，为光伏区支架基础施工提供设计参考。
2.结构设计-根据光伏区支架基础的要求和地质勘查报告，进行结构设计。
-计算支架基础的承载能力，选择合适的结构材料和施工方法。
3.施工图纸-编制施工图纸，包括光伏区支架基础的平面图、剖面图和施工细节图。
-确定施工图纸中的尺寸、材料和施工要求，指导施工实施。
III.施工工程阶段1.地面平整-对施工地区进行地面平整，保证支架基础的稳定和安全。
2.施工准备-按照施工图纸的要求和施工计划，准备所需的施工材料和工具设备。
-确定施工过程中的安全措施和风险预防措施。
3.施工实施-按照施工图纸和技术要求，进行光伏区支架基础的施工。
-严格按照施工程序和质量控制要求，确保施工质量和工期进度。
4.现场管理-对施工现场进行管理和监督，确保施工人员和设备的安全和协调。
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中广核哈密光伏并网发电站三期30MWp项目光伏支架基础施工方案编写：审核：批准：长沙市建设工程集团有限公司日期：2013年8月目录1.适用范围2.编制依据3.工程概况及主要工程量4.作业人员的资格和要求5.主要机械及工器具6.施工准备7.作业程序8.作业方法、工艺要求及质量标准9.工序交接及成品保护10.危险源辨识及防护措施11.安全和文明施工措施12.环境管理1.适用范围本方案适用于中广核哈密并网光伏发电站三期30MWp项目支架基础施工。
2.编制依据2.1《30MWp区水平面投影布置图》HMG3.S-ZT-022.2《电池组件支架基础平面布置图》HMG3.S-JG.zj-22.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-20032.8工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标【2002】219号2.9合同文件3.工程概况及主要工程量3.1工程概况本工程为中广核哈密并网光伏三期30MWp发电工程，设计共30个方阵，其中1区-10区相邻阵列（东西向）间距0.5m，高差东西向不大于125mm，11区-30区相邻阵列（东西向）间距1.0m，高差（东西向）不大于250mm，道路两侧处阵列高差（东西向）高差均不大于1000mm。
单个支架东西向坡度倾斜应控制在1%以内。
按照水土保持要求，光伏场地不得大面积平整，局部沟壑及土包根据现场情况的需要进行削平补齐，场区高程根据现场实际情况确定。
支架条形基础为2600*400*400mm的长方体钢筋混凝土结构，受力筋为4根HPB235φ10圆钢，并用HPB235φ6圆钢间距300mm进行绑扎固定，混凝土采用哈密西部建设有限责任公司供给的商品混凝土，强度等级：C35。
混凝土四周表面均做防腐处理，回填后露出地面150mm。
每一子阵共8个条基，每一区共912个条基，30区共27360个条基。
3.2主要工程量（概量）4.1参加作业人员的资格要求：4.1.1所有施工人员必须经过三级安全教育并且考试合格，具有较强的安全意识。
4.1.2所有施工人员工作前必须经过施工、技术、质量交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
4.1.3特殊工种工作人员均应持证上岗。
4.1.4所有现场操作人员必须服从管理人员统一指挥、统一调度。
4.2参加作业人员的数量5.主要机械及工器具5.1要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，确保性能良好,可随时投入使用。
各种仪器必须经检验合格并有检验记录。
5.2主要机械及施工工器具6.施工准备6.1参加作业人员已就位。
6.2作业需用的工器具、仪器已可投入使用。
6.3施工用料已落实，主要材料已运至现场，其余材料依据工程进度计划及时运至现场。
6.4施工用水、电已引接到位，材料运输道路通畅。
6.5对于有关施工技术要求已掌握,并对作业人员进行了施工安全、技术交底。
7.作业程序验收8.作业方法、工艺要求及质量标准8.1控制桩布设根据业主提供坐标点，在各子方阵区域内设置测量方格网控制桩，控制桩由专业测量人员进行施测，验收合格后交付工程施工中使用，在使用过程中，定期复核控制网各点的准确性。
8.2施工现场平面布置每个区四角坐标定位，均用全站仪测量，控制每个区位置，从大点上控制误差，保证每个区定位正确，做好测量记录，由监理复测。
8.3定位及高程控制8.3.1中心线测放基础施工时根据测设在方阵四周的主要轴线控制桩，用经纬仪将纵横轴线引入基坑内，每条轴线均应双向控制。
再根据互相垂直的轴线，用钢尺测放出基础的外边线及短柱插筋控制线。
在同一行或同一列上的基础施工时，应以弦线或钢尺复核其模板外口的平齐程度及相互间的间距。
每次用经纬仪测放纵横轴线时，均需其它机组测放的轴线进行校对，以便两者相吻合，保证整体测放的质量。
8.3.2高程控制基础施工时为减少高程控制的误差，由专业测量人员将基坑外附近的水准点引到方阵基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点，以此点对基坑内的基础高程进行控制，并对此点进行定期复测。
在砼浇筑前，用水准仪测放待浇砼面的高程，在模板上以红油漆作三角标识。
8.4土方开挖按上述设置的控制网所定位置进行土方的开挖。
8.4.1土方开挖的施工要求。
当地质条件良好，且图纸设计不允许大面积场平，局部沟壑及土包根据现场情况的需要进行削平补齐，场区高程根据现场实际情况确定，挖方时应经常复核实际开挖量，严禁超挖，土方开挖主要为机械开挖，挖土采用挖土机。
8.4.2土方回填施工要求填方应按设计要求预留沉降量，如无设计要求时，可根据工程性质、填方高度、填料类别、压实机械及压实方法等有关情况确定。
填方压实工程应由下至上分层铺填，分层压（夯）实，分层厚度及压（夯）实遍数，根据压（夯）实机械、密度要求、填料各类及含水量确定，一般人工夯实厚度不大于200mm，机械回填厚度不大于500mm。
8.4.2土方开挖注意事项作业人员不得在坑内休息。
在土方开挖完成后支模前做基坑验槽工作，并做好记录。
应尽量缩短基坑的暴露时间，不能马上施工的可预留150mm的土层8.5钢筋工程8.5.1支架基础受力筋为4根HPB235φ10圆钢，并用HPB235φ6圆钢间距300mm 进行绑扎固定的钢筋笼子,支架基础钢筋保护层厚度底部为70mm，其余40mm。
钢筋在钢筋加工场内加工成型，挂牌且分类堆放，要摆放整齐。
钢筋从加工场内用平板车运至基坑边缘。
在基坑边搭设斜跑道，人工抬运至施工操作面，要保证钢筋表面清洁，严禁存在污渍、泥浆等现象。
钢筋在施工现场堆放时要码放整齐，钢筋下面布设木方，严禁直接放在泥土上。
钢筋在绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应纠正增补,质检员跟踪检查。
严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，支架基础钢筋为单层双向布置。
支架基础钢筋及分布筋绑扎时，应先以石笔画好其间距，然后布钢筋。
绑扎成型钢筋相交点时，要满扎,应采用八字扣绑扎牢固，再垫上垫块绑扎。
钢筋的现场取样原则:钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行检验，同规格同批次每60吨为一个检验批，一组试件不应少于3个。
8.6模板工程8.6.1基础采用木模板，模板支撑系统所用材料： 50×70木方、Ø48钢管，Ø12螺栓、蝶形卡、圆钉、色拉油（脱模剂）等。
8.6.2 模板安装：模板在安装前与混凝土接触面需刷色拉油（脱模剂），以便于拆模，不得安装后刷油，污染钢筋，模板高度一次性安装到顶，但要预留施工洞口。
8.6.3 模板接缝：模板接缝处可用2mm厚海面胶带嵌缝，防止漏浆。
8.6.4 模板加固：模板加固时背方与围拎管之间的空隙用木楔逐个楔紧，避免细微胀模，单体梁模板加固时必需有拉条、扁担撑；模板接缝处需认真加固，防止相邻两板间受力不均导致起胀膜。
8.6.5 模板的拆除：非受力结构的模板（如侧模）可在混凝土浇筑完成3天后拆除，但必须要保证混凝土达到拆模强度，拆模时要注意保护混凝土棱角，不得影响螺栓的丝头，拆除的模板支撑要有序集中堆放。
受力构件必须按规范执行，当混凝土强度符合设计要求后方可拆除，8.6.6 模板安装加固完毕，班组必须首先进行自检，自检内容：轴线、几何尺寸、模板的稳定性、支撑是否牢固、顶面标高是否吻合。
如模板因特殊原因高度超高或不够，不够高的要增加，超高的在模板上抄平再做标色（用下边平直的短木条按水平钉在模板上，间距1000mm左右）混凝土浇筑时派2名经验丰富的木工看模，以及时消除所出现的缺陷。
8.7砼工程8.7.1砼采用砼搅拌公司供料，砼搅拌运输车厂内外运输，砼泵车直接输送到浇筑地点，砼浇筑前泵送设备要提前检查确保完好。
8.7.2每只基础均应连续浇筑，不留设施工缝。
8.7.3砼浇筑采用分层浇筑，分层厚度取为30cm。
8.7.4砼振捣应密实，不得漏振、少振，要确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量缺陷，以达到内实外光。
8.7.5砼浇筑过程中，要及时做好砼试块工作，制作标准养护及同条件养护试块，以同条件养护试块的试验结果来确定模板拆除的时间，连续砼每100m3留置一组标养试块，同时留置一组同条件试块。
混凝土的配合比要求：按国标C35砼标号配比执行。
普通砼和轻骨料砼所使用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。
拌制砼宜采用饮用水当采用其它类源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
水泥进场必须有出厂合格证或进场实验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。
超过三个月的不能用于基础砼的浇筑。
8.7.5混凝土浇注注意事项振捣时混凝土塌落度控制在120—140mm，水泥用量应比机搅拌振捣多25KG/m3受寒冷，雨雪露天影响的混凝土水泥用量应适当增加，一般加25KG/m3。
混凝土浇注前应对模板底脚螺栓的位置，标高、轴线数量及底脚螺栓或模板的牢固情况做细致的检查并做自检记录。
对砼的振捣应先中间后四周，同一地点振捣时间不要超过2分钟，模板四周应均衡振捣，振捣完成后对底脚螺栓进行复查修正，做好施工纪录。
侧模拆除C35普通水泥5℃时3天；10℃2—5天；15℃2天；20℃—30℃1天。
采取自然养护（5℃以上），表面进行浇水养护，对普通混凝土应在浇灌后10—12小时进行，炎夏可缩短至2—3小时，15℃时每天浇水可2—4次，气候干燥浇水次数适当增加，养护时间不得少于7昼夜，若混凝土表面不便浇水或缺水，可在混凝土浇注后2—4小时覆盖塑料膜或覆盖草帘进行养护。
8.8质量保证措施8.8.1中心线及标高应经常复测，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。
8.8.2所有进场的施工材料必须合格，并经报验批准，方可使用。
8.8.3施工期间，技术人员应加强中间环节验收，进行现场指导，及时发现问题，并解决问题。
8.8.4施工过程中的技术记录要求做到及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。
8.8.5严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。
8.8.6钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。
钢筋绑扎好后，注意成品保护。
8.8.7砼配料严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，搅拌公司称量系统要求完好、准确。
8.8.8砼浇筑期间，要保证水、电供应充足，掌握天气的变化情况。
当下雨时，应严格按雨季施工措施执行。
8.8.9砼浇筑用脚手架及脚手跑道必须与基础钢筋、模板支撑系统脱离且牢固稳定。
8.8.10砼浇筑期间，木工、钢筋工、施工技术人员应安排值班人员进行监督和指导。