设备维修管理措施及其发展趋势

浅谈设备维修管理措施及其发展趋势

[摘要]本文介绍了设备维修管理中事后维修、预防维修、预知维修管理措施。分析了国内外设备维修管理方式的发展现状。总结了设备维修管理措施社会化、专业化、网络化，可靠性工程在设备管理中的应用，从定期维修向预知维修转变的发展趋势。

[关键词]设备维修措施发展趋势

中图分类号：c93 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）20-0474-01

0 引言

现如今，施工企业机械化施工水平不断提高。大规模机械化施工不仅提高了施工作业质量，加快了施工进度，缩短了工期，更降低了施工作业人员的劳动强度。同时，工程机械逐渐向大型化、专业化、系列化、智能化等方向发展[1]，设备一旦发生故障，不仅可能影响施工质量，更会给施工企业带来巨大的损失。这就要求设备管理人员必须通过有效的管理手段和科学的维修策略保证机械设

备的完好率。

1 国内外设备维修管理措施发展现状

设备维修管理措施主要分为被动维修和主动维修。其中被动维修又叫事后维修，是指机械设备发生故障后才进行的维修，包括查找故障部位，进行修复或更换零部件、调整、验收等一系列技术活动。事后维修仅适用于安全性，可靠性要求不高的情况。

我国从50年代至今，大部分企业实行维护与定期检修相结合的

计划预修制[2]，设备的主动维修仍处于学术阶段。

国外目前主要以rcm（以可靠性为中心的维修）为主，rcm于20世纪50-80年代起源于电子、军工和航天领域。rcm 强调对设备的异常工况进行早期诊断和早期治疗，以设备状态为基准安排各种方式的计划维修，以达到最高的设备可利用率和最低的维修费用。

2 设备维修管理措施

2.1 事后维修

1950年以前，机械设备维修大多采用事后维修。随着设备技术复杂度增大，设备维修逐渐进入了操作工专管操作，维修工专管维修的专修时代。这两种维修方式的共同特点是设备坏了才修，不坏不修，很难适应对维修质量和机械可靠性要求高的场合。

2.2 预防维修

国际上有两大预防维修体制，一个是以前苏联为首的计划预修体制，另一个是以美国为首的预防维修体制。这两大体制都是以摩擦学为理论基础，只是在形式和做法上有所差异[3]。

2.2.1 计划维修体制

计划维修是预防维修的一种，旨在通过计划对设备进行周期的修理。其中包括按照设备的使用周期不同安排的大修、中修和小修。其优点是可以减少非计划（故障）停机，将潜在故障消灭在萌芽状态。缺点是其经济性考虑不够，故障发生的随机性和维修周期的确定性矛盾明显，不必要的日常维修和过多的损坏性维修反而会给设备造成不必要的损害。

2.2.2 预防维修制[4]

预防维修基本上是以检查为主的维修体制，其出发点是改变原有的时候维修做法，防患于未然，减少故障和事故，减少停机损失，提高生产效益。预防维修制的优点是可以减少非计划的故障停机，检查后的计划维修可以减少部分维修的盲目性，改善维修的经济性。但由于检查手段和检查人员的经验对检查结果的影响，可能会导致检查失误，同样会造成维修过剩和失修。

2.3 状态预知维修

状态预知维修又称状态维修，就是根据日常点检、定期检查、状态监测和诊断的信息，经统计分析，评估设备的劣化程度，在设备即将或已经发生轻微磨损的情况下，有计划的安排检修，从而保证设备经常处于完好状态，充分延长设备使用寿命[5]。设备磨损阶段可分为磨合阶段，渐近磨损阶段和加剧磨损阶段。按照以上规律，设备维修的最佳选择点，理应是在设备由渐近磨损转化为加剧磨损之前，即c点附近[6]。

预知维修时根据零部件运动的技术状态来决定修理还是继续运行，可以有效的防止过剩维修和失修。但由于监测设备一般来说比较昂贵，对监测人员专业技术水平要求较高。出于经济性方面的考虑，企业一般只是对可靠性要求高的大型设备进行必要的状态监测和故障诊断。

3 设备维修管理方式的发展趋势

3.1 设备维修的社会化、专业化、网络化趋势

随着现代施工生产规模化、集约化的发展，施工机械设备越来越复杂，技术含量也越来越高，施工质量也与设备可靠性息息相关。这就要求企业建立高效的维修保养体系，建立完善的维修配件供应链，提高维修人员的专业技术水平。基于这种要求，设备维修的社会化、专业化、网络化应运而生。

设备维修的社会化、专业化、网络化可以保证维修质量、缩短维修时间，提高设备的维修效率，减少停机时间，减少设备使用单位备品配件的储存及维修人员培训费用，同时还可保证零配件的及时供应，保证合理的价格，减少维修成本。

3.2 从定期维修制度向预知维修制度发展的趋势

现代设备管理中，设备维修策略逐渐从以时间周期为基础的定期维修制度向以设备状态为基础的预知维修制度过渡[7]。传统的定期维修往往会造成设备的过剩维修和不足维修。

预知维修时以故障诊断技术为基础，在设备正常运行的情况下，通过对设备的状态监测，得到关于设备的温度、压力、流量、振动、噪声、润滑油粘度、消耗量等各种参数，通过分析诊断，从而进行设备整体维修和保养[8]。这是保证生产按预定计划完成的必要条件，也是提高施工企业经济效益的有效途径。

3.3 以可靠性为中心的维修管理（rcm）应用趋势

现代设备的发展方向是：自动化、集成化[9]。设备系统越来越复杂，施工机械的可好性直接决定了工程质量的好坏，因而势必提高对设备可靠性的要求。

以可靠性为中心的维修（rcm）是目前国际上通用的、用以确定资产预防性维修需求、优化维修制度的一种系统工程方法。可靠性工程通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化，避免设备以外停止作业造成重大损失和灾难性事故。

4 结语

设备维修是设备管理的重要方面，科学的维修管理措施不仅可以保证机械设备良好的工作状态和可靠性，更是保证企业施工生产质量，保持机械维修保养高效性和经济性的重要措施。随着生产规模的扩大和设备集成化，智能化的发展，综合运行过程中导致机械不能修复的原因，开发先进的维修管理体系，有着非常重要的现实意义。

参考文献

[1] 曾艳春.浅析设备管理在高速公路建设中的意义[j]，民营科技，2011，10：272.

[2] 杜清玲.机械设备预防维修周期的确定[j]，机床与液压，2000，06：92-93.

[3] 王汝杰.现代设备管理[m]，北京：冶金工业出版社，2007.

[4] 李葆文.设备管理新思维新模式[m]，北京：机械工业出版社，2010.

[5] 李胜强.预知维修与全优润滑[j]，工程机械与维修，2008，11.

[6] 吴健.浅谈预知性维修与测振仪的应用[j]，工具技术，2004，