热浸镀锌处理工艺
热镀锌操作流程
热镀锌操作流程热镀锌操作流程一般为：脱脂-水洗-酸洗-水洗-助镀剂-烘干-热浸镀件-冷却-钝化-检修十个步骤。
1.脱脂通常铁件上面或流水线原因给铁件沾染一些油脂。
例如机油、黄油、油漆等，一般来说在发现这种情况下就需要处理了。
根据油渍的不同，需要不同的处理，常用的有碱脱脂，热碱溶液为100—150g/L，温度为60度-80度。
2.酸洗盐酸酸洗是目前广泛使用的一种除锈工艺，其质量分数通常在5%—35%的范围，盐酸质量分数越低酸洗时间越长，另外酸洗的温度对酸洗时间影响较大。
在酸洗过程中铁盐在槽内逐渐沉积，当铁盐达到150—200g/L时，虽然其含量还可以使用，但除非加温否则酸洗时间特别长，只能将其全部换掉。
盐酸低于15℃时，酸洗速度很慢，适合的工作温度为18-21℃，氧化铁皮和酸之间的化学反应能产生足够的热能来保持酸温，在这种情况下酸洗时间为10—30分钟。
3.水洗水洗是热镀锌中很容易被忽视的一个重要环节，以往工作中大多都不蘸水，但是越来人们越认识到水洗是很重要的。
水能使铁件表面的氧化铁和盐酸的残液不带入助镀剂中，过多的带入氧化铁和酸渍会使助镀剂中的pH值升高，氧化铁和酸转变为二价铁盐，再从铁件表面带入锌锅，使锌灰、锌渣过多的产生，所以水洗一定要认真，二价铁盐的转变铁盐加锌转变成锌盐+铁，1份铁+25份锌液转变为1份锌渣。
4.助镀剂助镀剂是一项重要环节，它不仅可以弥补前几道工序的不足，还可以活化钢件表面，提高镀锌质量，它的好坏直接影响镀层和质量，对锌耗成本有很大影响。
所谓助镀剂是将酸洗后的铁件在一定的铵锌比的助镀剂中形成一种薄的氧化锌铵盐膜。
助镀液的浓度是指氧化锌与氧化铵的比例。
溶剂中的二价铁盐含量、pH值。
温度以及杂质含量等因素都会对助镀效果产生影响。
当助镀剂浓度低于（100g/L）时，镀件产生漏镀；当助镀液浓度低于（100—200g/L）时，由于制件表面附着的盐膜量小，不能有效地活化制件表面，难以获得平滑均匀的镀层；当助镀液浓度高于（400—500g/L）时，由于表面盐膜过厚，不易干透，在铁件入锅时引起锌的飞溅，产生过多的锌灰、更浓的烟尘和厚的锌层；当浓度高于（500g/L）时，制件表面形成内外两层盐膜，下锅时外层盐膜干透里层干不透，当锌液与铁件接触时，会因水的汽化而引起强烈的爆锌。
热镀锌百度百科
1发展据《2013-2017年中国热镀锌行业发展前景与投资预测分析报告》[1]数据显示由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。
在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂（镀）锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95%，热镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%，在中国约占锌产量的30%左右。
热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。
前瞻网认为热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。
热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。
随着西部大开发战略的实施，西电东送、西气东输、南水北调、三峡工程、农网及城市电网二网改造等项目的深入展开，我国热镀锌行业已进入新一轮的高速发展阶段。
2原理1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
热浸镀锌的工艺流程
挠性连接器底座热浸镀锌工艺流程1索引概述热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随着船舶制造业，高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
其含铁量不大于0.003%。
4热镀锌工艺过程及有关说明4.1工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验4.2有关工艺过程说明4.2.1脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
热浸镀锌板工艺
热浸镀锌板工艺热浸镀锌板工艺1. 介绍热浸镀锌板工艺是一种常用的防腐蚀处理方法，适用于金属制品，特别是钢铁制品。
该工艺通过在金属表面涂覆一层锌，形成一种保护层，有效防止金属与大气中的氧气、水等物质的接触，从而延长金属制品的使用寿命。
2. 工艺步骤热浸镀锌板工艺主要包括以下几个步骤：•表面处理：首先需要对金属表面进行清洁处理，以去除污垢和氧化物。
常用的方法包括酸洗和碱洗。
•预处理：将金属制品进行酸洗后，需要进行预处理以提高镀锌层与金属基材之间的附着力。
预处理方法包括浸泡在酸性溶液中或通过机械手段进行折弯和拉伸。
•热浸镀锌：在预处理完成后，将金属制品浸入熔化的锌中，使其表面被涂覆上一层锌层。
浸镀时间和温度根据金属材料的不同而变化。
•冷却：热浸镀锌完成后，需要将金属制品进行冷却处理，使其锌层固化。
•后处理：冷却完成后，对热浸镀锌板进行后处理，包括修整表面、检查镀锌层的厚度等。
3. 优点热浸镀锌板工艺具有以下优点：•耐久性：热浸镀锌层为金属制品提供了有效的防腐蚀保护，能够延长其使用寿命。
•美观性：热浸镀锌板表面光滑且均匀，具有较好的美观效果。
•环保性：热浸镀锌液中一般不含有害物质，符合环保要求。
•成本效益高：虽然热浸镀锌板的制造成本较高，但其耐久性和抗腐蚀性能能够降低后续维护费用，长期来看具有较高的成本效益。
4. 应用领域热浸镀锌板工艺广泛应用于以下领域：•建筑业：热浸镀锌板常用于建筑物的屋顶、墙壁、护栏等。
•交通工具：热浸镀锌板常用于轨道交通、汽车、船舶等领域。
•农业：热浸镀锌板也被广泛应用于农用建筑、农业机械等领域。
5. 结论热浸镀锌板工艺是一种常用的金属防腐蚀方法，具有耐久性、美观性、环保性和成本效益高等优点。
它在建筑业、交通工具、农业等领域有着广泛的应用。
通过了解和掌握热浸镀锌板工艺，可以为金属制品的保护和延长使用寿命做出贡献。
6. 注意事项在使用热浸镀锌板工艺时，需要注意以下事项：•操作环境：热浸镀锌液具有一定的腐蚀性和毒性，应在专门的操作环境中进行操作，避免对人员和环境造成伤害。
热浸镀
单张钢板热镀锡装置
1．熔剂，2．镀锡原板，3加锡口，4。加热盘管，5.导板，6.刮锡 扳；7．镀锡辊；8.空气冷却装置，9.提升机；10，11．烟道
钢丝热镀锡工艺
工件→酸洗→水洗→溶剂处理→热浸镀锡→浸油处 理→空冷→脱油→分选→成品。
工艺与单张板同，但要注意如下几点。
1）溶剂处理 溶剂为在氧化锌中加10%氯化铵的混 合水溶液。溶剂槽温度480～220℃。溶剂槽中因 加水生成盐酸，可再次对钢丝表面氧化物清洗。
热浸镀
一、热浸镀原理
将经过表面处理的金属工件，放入远比工件熔点低
的熔融金属中，以获得金属镀层的过程，这个过程称热
浸镀（熔融镀、热镀）。
热浸镀层金属一般为锡（熔点231.9℃）、锌（熔点
419.5℃）、铝（熔点658.7℃）、铅（熔点327.4℃）。
基体材料一般是钢铁，有时也用铜。浸镀前工件需进行
表面预处理，清除表面的油污和氧化皮。热浸镀后还要 进行化学处理、涂油或必要的整形。
热镀锡原理
热镀锡原理
在300℃时，铁与锡相互反应生成FeSn2。例如，在热镀 锡时，经过前处理的钢板进人含有氯化按及氯化锌的熔剂 层，形成铁锡合金。 ZnCl2+2H2O—Zn(OH)2十2HCl FeO十2HCl——FeCl2十H2O Fe十2HCl—FeCl2十H2 生成的氯化亚铁(FeCl2)与炼锡(Sn)反应，生成SnC12及 FeSn2 3Sn十FeCl2——SnC12十FeSn2 生成的化合物FeSn2一部分附在钢板上。另一部分进入锡 槽形成锡渣。附着FeSn2层的钢板再进入炼锡中浸镀锡。
2）热浸镀锡 锡液温度为260～290℃之间。 3）浸油处理 棕榈油温度为230～240℃之间。
热浸镀锡钢板性能
热镀锌工艺流程及应用.doc
钢铁的热镀锌工艺杨清晨C51014023一、热镀锌的介绍：热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层，从而达到金属防腐的效果。
热镀锌主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
二、热镀锌的工艺过程及有关说明：1、工艺过程：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验2、有关工艺过程说明：(1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。
加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。
NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。
为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
(4)烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。
(5)热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。
热浸镀锌吹镀_标准(3篇)
第1篇一、前言热浸镀锌吹镀是一种常用的金属表面处理工艺，通过将工件浸入熔融的锌液中，使工件表面形成一层均匀、致密的锌镀层，以提高工件的使用寿命和耐腐蚀性能。
本标准规定了热浸镀锌吹镀的基本要求、工艺参数、检验方法及质量要求，旨在确保热浸镀锌吹镀工艺的质量和可靠性。
二、适用范围本标准适用于热浸镀锌吹镀工艺在生产过程中对工件进行表面处理的质量控制。
三、术语和定义1. 热浸镀锌吹镀：将工件浸入熔融的锌液中，通过物理或化学作用，使工件表面形成一层锌镀层的工艺。
2. 镀层厚度：镀层在工件表面形成的厚度。
3. 镀层均匀性：镀层在工件表面分布的均匀程度。
4. 镀层结合力：镀层与工件表面结合的牢固程度。
5. 镀层表面质量：镀层表面的光洁度、无裂纹、无气泡等。
四、基本要求1. 工艺设备：热浸镀锌吹镀设备应满足以下要求：（1）镀槽：镀槽应具有足够的容积和耐腐蚀性能，能够满足工件浸入和取出。
（2）加热设备：加热设备应能够提供稳定的加热温度，确保镀液温度控制在规定范围内。
（3）冷却设备：冷却设备应能够迅速降低工件温度，防止镀层出现裂纹。
（4）吹镀设备：吹镀设备应能够均匀地将锌液喷洒到工件表面。
2. 工艺参数：热浸镀锌吹镀工艺参数如下：（1）镀液温度：控制在460℃～480℃之间。
（2）工件浸入时间：根据工件厚度和镀层厚度要求确定，一般控制在1min～5min。
（3）工件取出时间：根据工件厚度和镀层厚度要求确定，一般控制在1min～3min。
（4）吹镀压力：控制在0.2MPa～0.5MPa之间。
3. 原材料：镀锌液应符合GB/T 10125的规定，工件材料应符合GB/T 699～699-1999的规定。
五、检验方法1. 镀层厚度检验：采用电火花测厚仪或超声波测厚仪进行检测，检验镀层厚度是否符合要求。
2. 镀层均匀性检验：采用目视检查法，观察镀层在工件表面的分布是否均匀。
3. 镀层结合力检验：采用划痕法或冲击法进行检测，检验镀层与工件表面的结合力。
热镀锌工艺规程 (2)
热镀锌工艺规程1 主题内容和适用范围本规程规定了输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架镀锌应遵守的基本规则。
本规程适用于输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架热浸镀锌。
2 热浸镀锌操作工艺流程图：2.1 黑件检查凡需进行热浸镀锌的工件应进行黑件检查，有以下情况的不得进行镀锌生产：a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的；b、无合适排气工艺孔的；c、无合适排泄锌液孔的镀件，无合适热浸镀锌悬挂点的镀件；d、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件；e、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的（既未进行密封焊）；f、焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的；g、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。
上述各条须经处理或经过技术部门制定特殊工艺措施后，方能进行镀锌生产。
特殊制件（超大、修旧、有配合公差的），热镀锌加工方与热镀锌委托方，应对热镀锌工艺及热镀锌质量进行协商一致后才能加工。
2.2 挂料2.2.1 吊具：吊具应焊接牢固，设计合理，使用前必须检查，如发现有下列情况之一者，不得继续使用。
a、变形严重影响使用的b、裂口c、腐蚀严重d、脱钩2.2.2 分类吊挂：镀件应该按以下情况分类吊挂、不得混挂。
a、材质分类b、材料形状分类c、材料规格分类d、表面锈蚀程度分类2.3 脱脂与漂洗：待镀件表面附有明显油污的需进行脱脂处理。
2.3.1 脱脂液的配方为：氢氧化钠50—150克/升硅酸钠30—50克/升其余为水脱脂液温度为60摄氏度—80摄氏度，脱脂时间为10—15分钟。
2.3.2 脱脂液应保持清洁，表面油脂液浓度根据化验结果调整，每周化验一次并及时补充碱液，脱脂液由换热器间接加热。
2.3.3 对表面附有脱脂液不能去除的矿物质、合成树脂、柏油等附着物的镀件应采用其它特殊方法清除。
2.3.4 脱脂后的镀件必须在流动的清水中进行漂洗，上下串动三次以上，漂洗水应保持清洁，PH值小于9。
热浸镀锌生产工艺
热浸镀锌生产工艺热浸镀锌是一种常用的防腐方法，能够延长金属制品的使用寿命。
热浸镀锌的工艺主要包括预处理、镀锌、扫描检测和后处理四个步骤，具体如下：首先是预处理。
预处理是为了除去金属表面的油污、锈蚀、氧化物等物质，以便金属表面与锌能够形成紧密的化学结合。
预处理主要包括酸洗、水洗、除锈和烘干四个环节。
酸洗是将金属制品浸泡在稀硫酸或稀盐酸溶液中，去除表面的氧化物和油污。
水洗是将洗净酸洗时产生的残留酸液和金属表面的含盐物质洗掉。
除锈是利用机械方法或化学剂将金属表面的锈蚀物除去。
烘干是利用高温将金属表面的水分挥发，确保下一步的镀锌质量。
接着是镀锌。
镀锌是将预处理后的金属制品浸泡在熔融的锌液中，使锌与金属表面形成化学结合，从而生成一层锌铁合金层。
通常采用的镀锌设备包括槽式镀锌机和离子镀锌机，具体选择则根据需求和工艺要求来定。
镀锌时要注意保持一定的温度和时间，以保证锌能够均匀地镀在金属表面上。
第三个步骤是扫描检测。
扫描检测是为了检测镀锌层的厚度和均匀性。
常用的检测方法有感应法、X射线法和β射线法等。
通过这些方法可以测定出镀锌层的厚度，以保证产品的质量。
最后是后处理。
后处理主要包括降温冷却和检验两个环节。
降温冷却是将镀锌完毕的金属制品从熔融的锌液中取出，并以适当的方式进行冷却，使其达到室温。
检验是对镀锌层进行表面观察，以保证镀锌层的质量合格。
热浸镀锌生产工艺是一项复杂的工程，虽然过程繁琐，但可以有效地防止金属制品的锈蚀和腐蚀。
通过合理控制每个步骤的工艺参数和严格的质量检验，可以确保热浸镀锌产品的质量和性能。
热浸镀锌处理工艺
热浸镀锌处理工艺热浸镀锌是一种常见的防腐处理工艺，它通过将材料浸入熔融的锌中，形成一层均匀、致密的锌层，进而提高材料的耐腐蚀性能。
本文将介绍热浸镀锌的工艺流程、主要影响因素以及常见应用领域。
一、热浸镀锌的工艺流程热浸镀锌的工艺流程一般包括以下几个主要步骤：1.表面预处理：在进行热浸镀锌之前，需要对材料进行表面的预处理。
常见的预处理方法包括除油、除锈和酸洗，以确保材料表面光洁、无杂质。
2.温度控制：在进行热浸镀锌之前，需要控制熔融锌的温度。
一般来说，熔融锌的温度应控制在450℃左右。
3.淬火处理：将材料浸入熔融锌中，然后迅速取出，使锌层迅速冷却固化。
4.检验和包装：对镀锌材料进行检验，判定锌层的均匀性和质量，然后进行包装，以便出厂和运输。
二、热浸镀锌的主要影响因素热浸镀锌的质量受到多个因素的影响，主要有以下几个方面：1.清洁度：材料表面的清洁度对热浸镀锌的质量有很大影响。
杂质、油脂和氧化物等都会影响锌层的附着力和均匀性，因此在进行热浸镀锌之前，应进行必要的表面预处理。
2.温度控制：控制熔融锌的温度对热浸镀锌的质量也非常重要。
如果温度过低，锌层可能不够致密；如果温度过高，可能会产生气孔和铸锭现象。
3.时间控制：将材料浸入熔融锌中的时间也会影响镀锌层的质量。
一般来说，时间越长，镀层越厚，但过长的镀锌时间可能会导致锌液的浸渍不均匀。
4.锌液组成：熔融锌中可能添加一些合金元素，以改善镀锌层的性能。
一般来说，添加铝、铝合金等元素可以提高锌层的耐腐蚀性能和附着力。
三、热浸镀锌的常见应用领域热浸镀锌常用于钢铁制品的防腐处理，广泛应用于建筑、制造业、汽车工业等领域。
具体应用包括：1.建筑业：热浸镀锌常用于钢结构、钢管、钢板等建筑材料的防腐处理。
镀锌材料能够有效地防止钢材在大气环境中的腐蚀。
2.制造业：热浸镀锌也广泛应用于制造业中的各种零部件。
例如，汽车零部件、机械零部件等，都可以通过热浸镀锌来提高其防腐性能和美观度。
热浸锌和冷浸锌的区别及钢构件热浸锌工艺
热浸锌热浸锌又叫热浸镀锌，，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
热浸锌方式的优点：耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。
因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。
这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流黄水的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。
此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入600℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
生产工序热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：湿法（单张钢板热镀锌法）线外退火单张钢板热镀锌法热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）改良森吉米尔法美钢联法（同日本川崎法）赛拉斯（Selas）法莎伦（Sharon）法2．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。
钢结构热浸锌工艺
钢构件热浸锌工艺1、技术要求网壳构件（包括马道、扶梯等构件）和屋面檩条的防腐：钢材酸洗前应进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级标准，酸洗达到Be级标准；钢结构防腐采用热浸镀锌，镀锌层的技术要求及试验方法和厚度必须符合（GB/T13912-2002）规定且不少于60μm，网壳构件和屋面檩条的防腐性能应达到15年免维护的质量要求。
2、热浸锌加工工艺说明热浸锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，本工程钢构件的镀锌层要求厚度不少于60μm。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
3、热浸锌的工艺流程4、热浸锌的质量控制措施锌层厚度的量度量度锌层的厚度可采用破坏性或非破坏性方法，然而，在绝大部分情况下，采用非破坏性方法试验已经足够。
磁性之非破坏性检测仪器分为两类，一类为量度钢铁与一永久磁针的磁吸力，另一类则应用电磁感应原理。
在任何阶段都可以对热浸锌构件作非破坏性试验，以计算余下的锌层厚度。
锌层外观锌层外观表现差异，其差异通常是由于钢铁材质本身存在的特性所造成的，但锌层的接受度应基于其防锈能力及长期使用的表现来判断。
暗灰锌层在钢铁的生产过程中，间或以矽添加于其中作为驱气剂，但矽也同时加速了钢铁与热锌溶液的反应。
当热浸锌的工件在锌缸吊起仍在高温时，此反应仍继续，引致全面或局部的表面纯锌层转化为锌铁合金层，此锌铁合金层相比纯锌层的颜色会较为灰暗，如让其暴露于大气中一段时间后其暗灰色会较为不显著。
反应钢铁的锌铁合金层会较一般低矽钢材厚，即寿命也较长。
锌铁合金层的防锈能力不会低于纯锌层，在一些酸性工业区或比纯锌层更为适合。
锌铁合金层可提供更佳的抗磨损能力，但厚的锌层如被不小心吊装，也相对有较大的脱落的危险，所以必须小心处理。
热浸锌工艺过程控制
热浸锌工艺过程控制摘要：热浸锌表面处理是紧固件表面防腐处理最常用的方式，尤其是在高强度紧固件领域。
但是针对不同强度等级的紧固件，热浸锌的工艺技术有较大差异，在过程控制中需要严格控制相关参数，尤其是在酸洗和热浸锌温度的选择上须额外慎重，否则将影响产品性能。
关键词：热浸锌、过程控制、高强度螺栓引言：本文叙述了热浸锌表面涂层技术的原理、优缺点以及过程控制要求。
参考文献：一、热浸镀锌的基本原理热浸镀锌是紧固件表面防腐处理的方法之一，它是由原始的热浸镀锡工艺发展而来的一种新的浸镀工艺，热浸镀锌紧固件是把经表面清洗、助镀（活化）处理后的产品浸入在液态的锌液里，在瞬间通过锌与铁之间复杂的系列反应，在产品表面形成锌铁合金层及纯锌层的过程。
在热浸镀锌时，基体表面与锌液会发生一系列复杂的物理化学反应过程，如锌液对钢基体表面的浸润、铁的溶解、铁原子与锌原子之间的化学反应与相互扩散。
其中由铁与锌结合形成的铁-锌合金层（即金属间化合物）的过程最为重要。
这些在同一系统中成分均匀的部分称作“相”。
这些均匀的物质为液态时称做溶液（用L表示）；为固态时存在三种形式，即固溶体、金属间化合物和机械混合物。
它的技术特点有：•对金属基体有三重防腐保护，即隔离层保护、腐蚀产物层保护和电化学保护，其耐腐蚀性能优良;•与金属基体结合性强，附着强度优良。
镀层与基体之间的冶金结合是本技术主要的特点，其加工性能、焊接性能和抗机械破坏性能是其它防腐镀层无法比拟的;•工艺易操作控制，镀层易检验，其工艺相对简单易实施，生产设备设施大小均可生产。
镀层质量目测和采用磁性测厚仪便能准确检验质量;•经热浸镀锌的产品具有较长的防腐寿命，生产成本和维护成本较低。
在工业化区域及海洋环境，防腐寿命可达20～40年；在一般大气环境中防腐寿命可达50～100年，产品服役过程基本不需要保护。
二、热浸镀锌紧固件的选材及工艺技术要求1.热浸镀锌紧固件的选材1) 高强度产品选材的考虑热浸镀锌温度对性能的影响高强度产品的选材在GB/T 3098.1和GB/T 3098.2标准中给出了一定的选材范围，见表39-5、表39-6，但是对热浸镀锌产品有些是不适宜的，在GB/T 5267.3《紧固件热浸镀锌层》标准中“4.1.4化学成分条中规定：热浸镀锌紧固件的材料应符合GB/T 3098.1和GB/T 3098.2的规定，当磷和硅的总含量在0.03%之间时，推荐采用高温（530℃～560℃）镀锌。
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热浸镀锌-处理工艺[资料来源：固捷五金收集整理] [阅读次数：3111] [加入时间：2008年6月17日] 前言钢铁材料为今日人类生活中不可或缺的重要资源。
然而因其本身特性使然，使得"锈蚀"无日不时伴随着我们，并无时无刻地损耗着我们的资源－钢铁。
先进诸国，很早就注意到"锈蚀"的严重性，据估计，因防蚀所造成的损失，在日本一年约达国民生产毛额（GNP）的3.5﹪。
在美国，此比率为4.2﹪，在英国为3.5﹪，德国为3﹪。
如以日本3.5﹪来计算，在2001年我们不知不觉中损失了人民币八百三十亿元。
所以先进国家均成立了有关的防蚀技术研究机构，以采取各种有效的措施，来避免或减少其损失。
热浸镀锌防腐蚀技术是目前各先进国家，使用最广泛，也是最有效的大气防腐蚀方法，其性能、特点及经济效益，在本简介中均有论及。
盼能借着本简介说明，使大家对热浸镀锌防腐蚀方法，有更深一层的认识，并加以采用。
热浸镀锌的使用已有一百五十年以上的历史，其原理至今尚无改变。
且因有无数的研究报告针对其作业流程作详细检讨，因此才有从最原始的湿式法镀锌演变至今天的干式法及连续法等作业。
其防腐蚀效果也被公认为是目前最好的，且最具经济效益的。
据估计，全世界每年经热浸镀锌保护的钢材约有20,000,000 吨，其对人类有限资源的维护价值实在是难以估计。
先进国家热浸镀锌的使用已非常广泛。
举凡电力、电信、道路、运输、桥梁、港湾、建筑等均可使用。
夸大地说“有铁的地方，就有热浸镀锌”应不为过。
热浸镀锌流程简介热浸镀锌的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由Flux 的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。
良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。
且若前一流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。
若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成最完美的镀锌皮膜组织。
若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等。
热浸镀锌的优点1.整个钢材表面均受到保护，无论在凹陷处管件内部，或任何其它涂层很难进入的角落，溶化锌均很容易均匀的覆盖上。
2.镀锌层的硬度值比钢材还大。
最上层的Eta layer 只有70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下层Zeta layer 及delta layer 分别有179及211 DPN 硬度值比铁材的159 DPN 硬度值最还高，故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。
3.在边角区，锌层往往比其它地方还厚，且有良好的韧性及抗磨耗性。
而其它涂层在此边角处，往往是最薄最不易施工，最易受伤害处，故常须再维护。
4.即使因受很大的机械伤害或其它原因。
造成一小部份的锌层脱落，将铁基裸露，此时，周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能，来保护此处钢铁，使其不受侵蚀。
而其它涂层则刚好相反，锈会马上生成，且迅速漫延至涂层下面，引起涂层剥落。
5.锌层在大气中的消耗是非常缓慢的，约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18，且是可预估的。
其寿命远超过其它任何涂层。
6.镀层寿命在某一特定的环境下，主要视镀层厚度而定。
而镀层厚度又受钢铁厚度而决定，即越厚的钢铁易得较厚的镀层，故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层，以保证得到更长的寿命。
表1：使用环境别热浸镀锌的腐蚀速度7.因美观、艺术，或在特定严重腐蚀环境使用时，镀锌层可再施以上漆处理duplex system，只要漆的系统选用正确、施工容易，其防蚀效果比单独上漆及热浸锌寿命加起来还要好上1.5~2.5倍。
请参照表2。
表2：热浸镀锌及热浸镀锌－漆（duplex-system）耐用年数比较表8.用锌层来保护钢铁，除了热浸镀锌法外，尚有其它数种方法，其优劣比较如表3，一般使用最广、防蚀效果最好且经济效益最佳者，为热浸镀锌法。
表3：各种镀锌方式优缺点比较热浸镀锌品质判定标准及要因解说1.附着量：耐蚀性主要决定于镀锌层的厚度，故量测厚度常为主要判定镀锌质量好坏的根据，镀锌层受钢材表面的成分、组织、结构不同而有不同的反应，另进出锌溶液的角度、速度亦有很大的影响。
故预得完全均一的镀层厚度，实际上不太可能。
所以量测附着量绝对不能以单一点（部位）来判定，必须要量测其单位面积（㎡）平均附着锌重（g）才有意义。
最通用的标准为ASTM A-123。
表4：ASTM A-123 钢材种类与镀层厚度等级表5 ：ASTM A-123 钢层厚度等级对应表表6：某电力公司规范量测附着量的方法有很多种，如破坏性的切片金相观测法、酸洗法，非破坏性的膜厚计法、电化学法、进出货重量差估计法等。
一般常用的为膜厚计法及酸洗法。
膜厚计为一利用磁场感应来量测锌层厚度最普遍省事的方法，其基本条件为钢铁表面必须平滑、完整，才可得较准确数字。
故在钢材边角处或粗糙、有角度钢件或铸件等，均不太可能会的一准确的数字。
普通铁件用原铁材当归零基材，尚可得相当准确的数字，铸件就绝对不准确了。
酸洗法为正式检验报告用，最准确的方法，惟切片时必须注意上下部位的公平取舍，才可得准确数字。
但其亦有缺点，如费时甚多，复杂钢材面积不易求得，太大件无法整个酸洗等。
故充分利用膜厚计来控制现场制程，而用酸洗法来做最后检测，就已经足够了。
2.均一性：热浸镀锌钢铁最易生锈的部位，仍是锌层最薄的地方，故必要测其最薄部位是否符合标准。
均一性的试验法，一般都用硫酸铜试验，但此方法对于由锌层和合金层组成的镀锌层皮膜测试很有问题。
此因锌层与合金层在硫酸铜试验液中的溶解速度不同，合金层中也因锌/铁的比率差异而不同。
所以，以一定浸渍时间的反复次数来判定均匀性并不是很合理。
因此，最近欧美规格及JIS中，均有废止此试验方法的倾向，以分布取代均一性，以目视或触感为主，必要时才用膜厚计检查分布状态。
又形状复杂的小构件因面积量测不易，不易求得平均膜厚，有时不得不用硫酸铜试验法来做参考，但绝不能以硫酸铜试验取代附着量测定的目的。
3.坚实性：所谓坚实性就是镀锌层与钢铁密合性，主要要求镀锌构件在整理、运搬、保管及使用中具有不得剥离的性质，一般检验法有锤打法、挤曲法、卷附法等。
锤打法是以锤打击试片，检查镀层皮膜表面的状态。
把试片固定，免得因锤支持台等高且水平，锤以支持台为中心，使柄重垂直位置自然落下，以4mm间隔平行打击5点，观察皮膜是否剥离以为判断。
但是，距离角或端10mm以内，不得作此试验，同一处不可打击2次以上等。
此法最普遍，适用于锌、铝等皮膜坚实测试。
其它如挤曲法、卷附法一般很少用，故暂且不提。
一般人常有一种错误观念，往往为了方便量测坚实性，拿两个镀锌钢材，以边角互相敲击，观察边角剥落情形以为判断。
若边角处刚好有几处较厚的锌粒。
在作业中没处理好，则一用力敲击，厚的锌粒一定会剥落。
故此法不能用来判定正常镀锌皮膜与铁基的密合性。
附着量、均一性及坚实性，即为一般规格定义热浸镀锌质量检验的项目。
亦是一般正式检验报告的标准。
有关规范，请参照表7。
表7：热浸镀锌有关规范影响品质诸要素研讨1.钢构尺寸大小、重量：钢构尺寸以能一次全数浸入锌液，以达到均一镀锌皮膜组织为好，若太长或太宽，以致须分两次浸镀作业者，接合处的锌层外观将会显得粗涩、太厚等不良。
另外，如钢构的单重太重，超过镀锌设备负荷者，将使其作业困难。
故与热浸镀锌厂事前的沟通，最为重要。
2.钢构的材质：钢构的材质，会影响热浸镀锌皮膜的组织、厚度等，但若经事前的沟通，将可技术性的将其影响减至最少。
如高张力钢材含硅、碳量较高，易于快速地与熔锌反应，合金化过度成长的结果，将造成灰黑色的外观，但并不影响其防蚀性能。
又如热处理钢材，若其抗拉强度超过90kg/mm2时，经热浸作业后，易使其强度降低等。
3.异种金属的组合：如钢材与铜、锡、铅等非铁金属的组合，于热浸作业时，此非金属的溶出，将会造成锌皮膜组织的变化。
又如新旧钢材的组合，于酸洗作业时，新材质易酸洗过度。
此外如部份加工构件，加工处的酸洗过度亦是。
4.钢材的污染：如油漆的污染、特殊油脂的污染等，于普通的碱性脱脂液中不易除去，此时必须使用特殊溶剂清除或用燃烧法、喷砂法等，使成本增加且作业困难。
此外如焊接触的焊渣清除亦是相当重要的。
5.焊接方式：焊接方式对热浸镀锌钢铁结构物的质量影响很大，严重者甚至引起裂开，或成品变形。
6.设计上的问题：钢铁结构物设计，是热浸镀锌作业质量成败的主要因素。
其设计的主要原则，为使溶锌在结构物内、外部能流动顺畅。
以下数图，请参阅本网站结构物设计要点。
7.可动部铁材注意要点：镀锌后须能自由转动灵活的铁配件，于设计时，需预留一定大小的余裕，以为锌皮膜所占空间。
8.变形、歪变的防治：钢铁因加工时所发生残余应力，易于热浸或冷却时放出，若应力不均匀释出，则造成变形。
如钢材作90度以上弯曲冷加工，亦易造成变形。
因残留应力不均匀所造成变形，可于热浸镀锌前作600℃以上消除应力退火热处理以避免。
又设计上应避免不同材厚组合，以免因热膨胀不均匀而变形，其组合参考表8。
所有的变形，可于热浸前增加适当的补强材，以尽可能避免。
表8：焊接相对板厚极限（单位：mm）9.氢脆化的避免：脆化发生的原因有二种：（1）钢铁经较大冷加工后时效应变（strain aging），于热浸时大量发生。
（2）抗拉强度（ultimate tensile strength）超过150 Ksi铁材，及严重冷加工的钢材，经酸洗过后所吸收氢原子，于热浸时释出所致。
氢脆化避免有以下三种方法：（1）尽可能用热加工，尤其于严重变形时；（二）用喷砂来替代酸洗除锈；（三）热浸前，经适当热处理。
上述9点因素，对热浸镀锌成品质量影响均很大，但均可有效的事先加以注意、防治。
故钢构厂与镀锌厂事前密切沟通，最为重要。
外观研讨外观，对热浸镀锌的防蚀性或质量标准，实在完全没有影响。
亦因锌层组织不同而无法得到有电镀锌那种美观。
热浸镀锌皮膜的目的本来就不是装饰，主要用在防蚀。
因而，判定质量良否，可忽略此点。
当然，外观良好，可增加商品的价值，亦是镀锌业者技术开发的主要目标。
以下说明外观上的几个缺陷及其影响。
1.局部没镀上：指局部没镀上锌皮膜，使钢铁露出呈黑点的状态。
研究报告指出直径小于3 mm的黑点，或黑点面积总和不超过40 mm2时，因锌本身的牺牲阳极保护作用，对整体的防蚀寿命几无影响，故此时可合理的用富锌（含95 ﹪以上锌）涂料来补修。
请参照图18。
黑点发生的原因大都为前处理不良，或设计上的不适当等，为镀锌业者首要克服的技术问题。
2.烧灰：这是皮膜上的纯锌层完全转变成合金化的颜色，主要还是决定于钢材的材质，如（Si , semi-killeld steel）Si 脱氧的半净钢，或喷砂或酸洗过度的钢材表面粗糙化时，扩散反应激烈而易得，另冷却时间及速度控制亦是一大主因。