施工方案盖板涵

S451宁都赖村至泉水迳段公路改建工程

盖板涵施工方案

编制：廖晖

审核：梁俊

审批：谢海平

江西联兴公路工程有限公司

二〇一七年九月

盖板涵施工方案

一、工程概况：

1、项目位置

本项目路线经赖村村、跨青溪河后经王村、沿步青塔山脚布线，下穿宁定高速河里高架桥、经何包圩、山迳、大窝里、泉水、大迳里，路线终于与瑞金市交接的泉水迳，终点桩号为K8+844，路线全长8.844km。

2、设计要求

该道路为二级公路。

3、沿线地形地貌

工程位于赖村镇境内，区内水系发达，江河通过；地表沟渠纵横交错，主要为农田灌溉水渠。区内有多条乡村公路贯穿全区，其他乡村公路在区内纵横交错，交通便利。

二、工程数量

本段起始桩号为K0+000至K8+844，路线长8.844km，共24道盖板涵：539m。具体位置和数量见下表：

二、计划施工工期

计划开工日期：2017年12 月9 日，计划完工日期：2018年 5 月25 日。

三、施工组织

1、施工准备:

熟悉图纸，进行技术交底。

2、现场调查

依据设计图纸资料及定出的涵洞中线，结合现场实际地形、地质情况，对进出水口高程等进行复核。

3、材料准备

根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材料检验，经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。

4、施工人员和机具

所需的管理及施工人员已经到场，各类机具和设备已配齐，性能良好，并已到位。

5、施工场地布置

据现场调查，为方便施工，考虑到本项目涵洞较小所需材料不多，因此，所需的材料用汽车运至施工地点附近

四、主要施工方法及工艺

(一)、施工准备及放样

施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。

正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵的位置进行基础的定位放样。

（二）基坑外挖沟水泵抽水排水。

由于基坑离地面不高，所以采用基坑外挖沟水泵抽水排水。

(三)、基坑开挖

根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡率），一般情况每边应多挖0.5～1.0m。开挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，挖至离基底15cm时采用人工清至设计标高，防止扰动基底及超挖。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范

要求，如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报，以便妥善处理；符合要求，方可进行下道工序基础施工。

(四)、基础施工

基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。砼由坤达商品砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生，不少于7天。基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。基础浇筑砼时，在基础表面台身位置抛填少许片石，以利于基础砼和台身砼连接。

(五)、台身施工

基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立台身模板。模板采用钢模板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。

砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。砼由坤达商品砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内。振捣时振捣棒扦入下层5～10cm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。沉降缝按图纸设计要求每4～6mm设沉降缝一道，沉降缝衬2cm厚沥青松木版，缝宽2cm，并用沥青麻絮将其沉降缝填塞10cm深，用10号水泥砂浆沟缝，厚为2cm。

(六)、台帽施工

盖板涵台帽所用的钢筋在阳信钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，自检合格后报监理工程师签字转序。支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距，使盖板能够顺利吊装。然后支立模板，采用吊车垂直运输砼，从一端向另一端一次性浇筑砼。

(七)、钢筋砼板施工

1、预制板在场地预制，预制场地平整、坚实，并保持清洁、文明，根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷。

2、每块预制件的混凝土一次浇筑完成，不间断。

3、模板：底模采用具有足够强度的砼台座，砼：强拌机现场搅拌。

4、混凝土用机械振动，用插入式振动器震捣，钢筋密集部位用插入式振动器和钢钎辅助插捣。

5、构件浇筑完毕后，标明构件型号、制作日期和上下方向，并覆盖麻袋或草席指派专人进行养生。

6、自检：按照规范要求进行检测，自检合格后，报监理工程师检测。监理工程师检测合格后，进行下道工序。

（八）台背回填

采用渗水性材料回填，不得含有草根、腐植物或冻土块等杂物。回填分层填筑，根据压实机型，控制在每层填厚不大于15厘米，分层填筑尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。回填遵照两边对称原则。并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。

(十)、附属工程施工

进出口的八字墙和洞口采用c20混凝土浇筑。

要保证涵身和沟床衔接顺畅，使上、下游的水流稳定畅通。涵洞八字墙与洞身之间的缝隙应用沥青麻絮填塞紧密，并用1:2水泥砂浆嵌缝。

(九)砼浇筑要求

1、砼拌合：根据试验的配比数据进行混凝土的拌合，拌和的混凝土有适宜的坍落度及和易性。

2、砼运输：采取输送车或其它方法运输，不管何种方法运输均保证砼的和易性，不得出现离析现象，并在浇筑过程中随时检测砼的坍落度。

3、浇筑：浇筑砼采取水平分层一次浇筑成型，浇筑层厚度控制在30cm以内，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，砼浇筑一层立即振捣，振捣采用插入式振