弹簧补偿装置检修作业指导书
10kV真空断路器配弹簧操作机构大修作业指导书
10kV真空断路器（配弹簧操作机构）大修
作业指导书
重庆市电力公司
2006年5月
1、工作任务
本作业指导书针对重庆市电力公司10kV系列真空断路器大修工作。
2、作业准备阶段
2.1 准备工作
3.2 施工交底
2.3填写办理工作票
认真、正确填写、审核工作票。
按安规要求的程序填写并签发工作票，工作票签发人及运行人员应认真审核，保证工作票的正确。
3.作业阶段
3.1开工
3.2 危险点分析及安全控制措施
4.结束阶段
1、召开班后会，总结安全、质量
2、技术归档
附录：工器具及材料A：工器具
B：备品、备件及材料。
组合电器(GIS)(配弹簧机构)检修、维护作业指导书[QXL-2015].
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组合电器(GIS) 检修、维护作业指导书百色新铝电力有限公司精品文档1适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3技术术语 (1)4 作业准备 (1)5作业流程 (3)6安全风险及预控措施 (4)7 作业项目、方法及标准 (4)8 回顾与改进 (9)附录A (10)附录B (13)为规范组合电器（GIS）（配弹簧机构）检修、维护工作，保证作业过程的安全及质量，制定本作业指导书。
本作业指导书由百色新铝电力有限公司生产技术部提出并归口。
本作业指导书主要起草人：本标准审查人：本标准审定人：本标准批准人：本作业指导书由百色新铝电力有限公司生产技术部负责解释。
组合电器（GIS）（配弹簧机构）检修、维护作业指导书1适用范围本作业指导书适用于百色新铝电力有限公司管辖范围内组合电器（GIS）（配弹簧机构）检修、维护作业2规范性引用文件GB26860-2011 电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）Q/CSG114002-2011南方电网公司《预防性试验规程》GB 1984交流咼压断路器JB/T 9694SF6 断路器通用技术条件DL/T 593高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件GBJ 147电气装置安装工程：高压电器施工及验收规范GB/T 11023高压开关设备SF6气体密封试验导则DL/T 693 SF6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则3技术术语无4作业准备4.3物品配置5作业流程作业流程见图1图1 作业流程图6安全风险及预控措施7作业项目、方法及标准8回顾与改进本作业指导书由使用单位针对执行情况定期进行总结回顾，适时由生产技术部进行修订、完善。
附录A附录B沁园春•雪北国风光，千里冰封，万里雪飘。
望长城内外, 惟余莽莽；大河上下，顿失滔滔。
山舞银蛇，原驰蜡象，欲与天公试比高。
须晴日，看红装素裹，分外妖娆。
江山如此多娇，引无数央雄竞折腰。
惜秦皇汉武, 略输文采；唐宗宋祖，稍逊风骚。
一代天骄，成吉思汗，只识弯弓射大雕。
弹簧检验操作作业指导书(二)2024
弹簧检验操作作业指导书（二）引言概述：本文旨在为弹簧检验操作提供详细指导，以确保操作人员能够正确、高效地完成弹簧检验工作，并确保产品质量符合标准要求。
本指导书分为五个大点，分别为弹簧外观检查、弹簧尺寸测量、弹簧硬度检测、弹簧负荷测试及弹簧表面处理检验。
正文：一、弹簧外观检查1. 检查弹簧表面是否存在明显的划痕、磨损或氧化等缺陷。
2. 观察弹簧的形状是否符合要求，是否存在扭曲或变形。
3. 检查弹簧上的标识、图案或雕纹等是否清晰可辨。
二、弹簧尺寸测量1. 使用合适尺寸的千分尺或游标卡尺测量弹簧的直径、长度等关键尺寸。
2. 对于螺旋弹簧，测量每个圈的直径，并确保直径的变化范围在标准允许的范围内。
3. 检查圈数是否符合要求，测量圈数时应排除两端的两个圈。
三、弹簧硬度检测1. 使用硬度计等设备，对弹簧进行硬度的检测。
2. 检查弹簧的硬度是否在规定的范围内。
四、弹簧负荷测试1. 使用负荷测试设备，对弹簧进行负荷测试。
2. 根据产品要求，施加标准负荷并检查弹簧的压缩或拉伸情况。
3. 检查弹簧在负荷下的变形情况是否符合规范要求。
五、弹簧表面处理检验1. 检查弹簧的表面处理是否符合要求，如电镀、喷涂等。
2. 检查表面处理的效果，如颜色、光泽等。
3. 检查是否存在气泡、斑点或麻点等表面缺陷。
总结：通过对弹簧的外观检查、尺寸测量、硬度检测、负荷测试以及表面处理检验等方面的综合操作，我们可以确保弹簧的质量符合标准要求，并为产品的正常运行提供充分保障。
在操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并及时记录和报告任何异常情况，以便及时采取纠正措施。
弹簧检验操作作业指导书(一)
弹簧检验操作作业指导书（一）引言：弹簧是一种常见的机械零件，广泛应用于各种领域。
为了确保弹簧的质量和性能，进行弹簧检验是非常重要的。
本文档将详细介绍弹簧检验的操作作业指导，并根据不同的检验要求将其分为5个大点进行阐述。
正文：一、弹簧尺寸检验1. 准备检验工具和设备：游标卡尺、显微镜等。
2. 测量弹簧的直径、螺距和总圈数。
3. 根据设计要求，将测量结果与允许偏差进行比对。
4. 如有偏差，记录并汇报给相关部门进行处理。
二、弹簧力学性能检验1. 准备检验工具和设备：弹簧压缩试验机、弹簧硬度测试仪等。
2. 进行弹簧的压缩试验，并记录压缩高度和受力情况。
3. 使用弹簧硬度测试仪测量弹簧的硬度指标。
4. 根据设计要求和标准，将测量结果与标准值进行比较。
5. 如有不符合要求的情况，记录并进行进一步分析，找出原因并提出改进建议。
三、表面质量检验1. 准备检验工具和设备：放大镜、平板、光源等。
2. 检查弹簧表面是否平整、无裂纹和变形等缺陷。
3. 观察弹簧表面是否存在氧化、锈蚀等情况。
4. 按照质量检验标准，将表面质量进行等级划分，并记录检验结果。
四、弹簧材料检验1. 准备检验工具和设备：金相显微镜、拉力试验机等。
2. 从弹簧样品中取出试样，并进行金相显微镜观察。
3. 使用拉力试验机进行拉伸试验，记录材料的拉伸强度和伸长率等指标。
4. 将试验结果与材料要求进行对比分析，并做出评估。
五、工艺检验1. 准备检验工具和设备：显微镜、热处理设备等。
2. 检查弹簧的工艺流程是否符合要求。
3. 使用显微镜观察弹簧的金相组织，判断热处理效果。
4. 检查工艺记录和工艺控制是否完整和准确。
总结：本文档通过引言、5个大点的阐述以及相关的小点，详细介绍了弹簧检验的操作作业指导。
弹簧尺寸检验、弹簧力学性能检验、表面质量检验、弹簧材料检验和工艺检验是确保弹簧质量的重要环节。
通过合理的操作和准确的测量判断，可以保证弹簧的质量和性能符合设计要求，并为进一步的生产和使用提供可靠的保障。
弹簧机作业指导书_-
文件编号江西百强家居有限公司提案部门生产部BQ-SOP-010 制定日期2012-6-14版本 A卷簧操作规程修订日期版次0 页次 1一、启动送线架（1）将送线台的电源开关视转盘转向需要向左或向右开启，此时送线架启动且警示灯亮起。
（2）按下取消钮解除警示灯以及蜂鸣器。
二、启动机器（1）抓住红色电源开关，依照开关指示箭头方向顺时针旋转；此时开关会自动跳起。
（2）按下绿色按键启动机器，调整适当的荧幕亮度；按下手动键，顺时针方向旋转手轮慢慢检查机台上所调的弹簧的生产过程到切断为止，防止机器运转时碰撞。
（3）按下【归零】键，机器会自动归零且停在原点。
确认荧幕是否处于程式画面，否则请按下【画面】键找到画面位置。
（4）按下【启动】键，机器以程式输入的速度运转，若无执行归零动作机器会先以10RMP 速度慢速生产，在完成第一条弹簧之后即恢复程式输入的正常速度。
（5）按下【寸动】键方式生产弹簧，按下【停止】键机器会在切断弹簧后停止运转。
每调好一款产品，必须参照图面做5PCS首检，由品检确认、直属主管核准后方可生产；确保各项尺寸要求符合图面。
三、注意事项：（1）不做超过机台负荷之生产。
（2）注意机台是否运转顺畅，无杂音或异常振动。
（3）量具、仪器、工具不得放置于机器上，以免运转时发生意外。
（4）各部润滑系统须保持顺畅。
以确保机器寿命。
（5）▽开机前要固定刀具位置,定位螺丝不可松动，确保弹簧外径在要求范围之内。
(6 ) ▽以电脑程序控制Y值的进料量，确保弹簧长度在要求范围之内。
四、特殊特性符号管制：“▽”为特殊特性管制点。
弹簧检验操作作业指导书
弹簧检验操作作业指导书弹簧检验操作作业指导书一、文章类型及目的本文旨在为进行弹簧检验操作的人员提供一份详细的作业指导书，以便正确地完成弹簧检验过程，确保产品质量和生产效率。
二、关键词弹簧、检验、操作、指导、质量、生产。
三、操作流程1、准备工作：检查弹簧是否符合检验要求，确定检验工具和设备，准备好防护措施。
2、外观检查：观察弹簧的外观是否存在明显的缺陷或损伤，如弯曲、变形、裂纹等。
3、尺寸测量：使用测量工具对弹簧的尺寸进行测量，包括直径、长度、间距等，确保符合设计要求。
4、性能测试：采用专用设备对弹簧进行拉伸、压缩、弯曲等性能测试，以验证其是否符合产品标准。
5、记录分析：将检验结果记录下来，进行数据分析和对比，确定弹簧的合格与否。
6、后续处理：根据检验结果对弹簧进行分类处理，对不合格品进行修复或报废，对合格品进行包装和发货。
四、常见问题及解决方法1、弹簧变形：可能是由于加工工艺不当或使用不当导致的，解决方法是重新加工或更换弹簧。
2、弹簧断裂：可能是由于材料缺陷或加工不当导致的，解决方法是更换弹簧或改进加工工艺。
3、尺寸超差：可能是由于制造误差或使用不当导致的，解决方法是重新加工或更换弹簧。
五、安全注意事项1、操作前必须认真检查工具和设备是否完好，以防发生意外事故。
2、操作时应注意避免受伤，如戴好手套、防护眼镜等。
3、在操作过程中，禁止将工具放在不安全的地方，以防造成伤害。
六、总结及建议本文提供了一份详细的弹簧检验操作作业指导书，旨在帮助操作人员正确地完成弹簧检验过程，确保产品质量和生产效率。
为了更好地完成弹簧检验工作，建议加强操作人员的培训和学习，不断完善检验流程和设备，以确保生产出更高质量的弹簧产品。
钢弹簧检查、试验作业指导书
作业指导书钢弹簧检查、试验钢弹簧检查、试验岗位作业流程安全风险提示1.工作时必须穿防砸皮鞋，防止配件碾伤。
2.测量前要对各种量具进行校验，符合要求方可测量。
目次1.作业前准备 (1)2.钢弹簧分解 (1)3.钢弹簧检查 (2)4.钢弹簧试验 (3)5.钢弹簧组装 (4)6.油漆 (5)7.填写台账 (5)8.整理现场 (5)转向架检修指导书类别：A2、A3修系统：转向架部件：钢弹簧钢弹簧检查、试验作业指导书适用车型：22、25B、25G-AC380V、25G-DC600V、25K、25T、19K人员工种：车辆钳工作业时间：0.5小时/个工装工具：1.弹簧分解机、弹簧压力试验机、平衡吊、钢板尺弹簧试验台；2.风扳、套筒、手锤、钩引；3.游标卡尺、校验砝码、卷尺；4.浸漆烘干设备。
作业材料：弹簧夹板、夹板螺栓、螺帽、开口销、润滑脂作业场所：检修辅库环境要求：通风、自然采光良好操作规程：TS-Ⅲ圆弹簧试验机技术操作规程、弹簧分解组装机技术操作规程编制依据：1.《铁路客车段修规程（试行）》.（铁总运〔2014〕349号）.安全防护及注意事项：1.警告——班前充分休息，严禁饮酒，作业时思想集中，按要求穿戴好劳动防护用品。
2．警告——搬运各种零部件时严禁抛掷，防止砸伤自己、他人。
3．警告——作业时做好呼唤应答，防止机具、配件击伤他人，并应注意观察周围环境，防止行车吊载物体时坠落及碰伤。
基本技术要求：1.摇枕、轴箱弹簧须分解检修，弹簧组装螺母、开口销须更新，螺栓磨耗、腐蚀大于2mm或螺纹不良时更新。
2.弹簧裂纹、折损或腐蚀超过原簧径6%时更换。
3.弹簧夹板中心孔磨耗大于2mm时焊修或更换，夹板裂纹、腐蚀超过30%时更换。
绝缘套磨耗大于2mm或破损时更新。
4.支撑圈长度不小于5/8圈。
5.按规定载荷进行试验，试验载荷下的高度不超出设计载荷高度的±5%。
轴箱弹簧载荷试验高度差：K、T型客车同一轮对及转向架同一侧不大于3mm、同一转向架不大于5mm；非K、T型客车同一轴箱不大于4mm、同一转向架不大于8mm；摇枕弹簧装用前载荷试验高度差同一侧不大于4mm、同一转向架不大于6mm。
普速线路弹簧补偿器安装标准化作业指导书
普速线路弹簧补偿器安装标准化作业指导书目次1. 适用范围 (1)2. 规范性引用文件 (1)3. 编制依据 (1)4. 弹簧补偿器安装指导书 (1)4.1 准备工作 (1)4.2 安装技术标准 (2)4.3 作业程序 (4)1.适用范围本作业指导书适用于供电段管内普速线路弹簧补偿器安装和常见问题处理。
2.规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。
《普速铁路接触网安全工作规则》铁总运〔2017〕25号《普速铁路接触网运行维修规则》铁总运〔2017〕25号《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）3.编制依据根据《铁路接触网安全工作规程》、《铁路接触网管理规则》、《铁路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。
4.弹簧补偿器安装指导书4.1准备工作4.1.1 人员车梯作业不少于12人，作业车作业不少于8人（不含司机）。
4.1.2 工具序号工具名称型号单位数量备注1 个人工具套 1 含扳手、起子、夹钳、安全带等2 作业工具包套 1 含卷尺、水平尺、扭铁板、扭力扳手、木榔头等3 绝缘车梯（作业车）台 14 链条葫芦台 15 绝缘滑轮组套 16 单滑轮套 1 含绝缘吊绳7 力矩扳手把 28 防护工具套 1 含对讲机、防护信号旗等9 测量工具套 1 激光测量仪或测量杆4.1.3 材料序号材料名称型号单位数量备注1 弹簧销、开口销个若干2 垫圈个若干各种型号都备有3 螺栓套若干各种型号都备有4 绑扎线φ1.6 米若干5 不锈钢铁线φ3.5 米若干6 防腐油套若干7 油漆套 1 含油刷、油桶8 悬吊滑轮套 14.2安装技术标准图4-2a 弹簧补偿器基本结构示意图线索端1kN2kN 3kN 3kN4kN 5kN 6kN DFRTB3-D型DFRTB6-D型6kN7kN 8kN 9kN DFRTB9-D型2kN 3kN 4kN DFRTB4-S型4kN 5kN 6kN DFRTB6-S型8kN 9kN 10kN DFRTB10-S型图4-2b 补偿器典型结构图(含刻度标记)4.2.1 根据软横跨跨距、张力不同，选取不同型号的弹簧补偿器。
弹簧磨簧作业指导书
磨簧检查作业指导书
序号
工序
操作过程
工具（装）、设备、仪器（表）
技术要求
检验手段
备注
1
立定试验-
将圆簧放置在风压机的压头正下方，转动风阀开关进行三至四次全压缩，以消除永久变形。
弹簧自由高不合格的，返修。
1超高的弹簧，进回火炉加热。温度400～500℃，在热态下用风压机，压矮相应的高度差。
2高度不够的弹簧，冷态下用楔铁撑高（必须在不够高度值的基础上再提高4～6mm）。在进回火炉加热到400～500℃。
4.2目测检查弹簧表面质量。
检查平台
不得有麻点、烧伤、裂纹、折叠、尖锐的边缘和不明外伤痕
有效圈不得有锤痕。
卷制卡痕除外。
目测
4.3用直角尺和塞尺在平台上检查弹簧的垂直度和平稳度。
检查平台
直角尺
塞尺
1.垂直度
自由高H0≤150的弹簧，垂直度≤2%H0;
自由高H0>150的弹簧，垂直度≤1%H0；
2.直线度和不平度按图纸要求或定货协议要求。
3.在弹簧平稳的条件下，支承圈允许存在2mm以下不贯通间隙，长度小于20mm。
直角尺
塞尺
4.4合格簧流入下工序，返修簧用白漆标“修”标记，废品簧标“X”标记。
油漆
标记清晰
目测
共2页
第2页
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
风压机
保证弹簧达到全压缩状态。
必要时检查弹簧的全压缩高。
检修作业指导书--压力表作业指导书
检修作业指导书--压力表作业指导书1总则1.1主要内容本检修作业指导书规定了弹簧管压力表的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体要求和检修步骤。
适用于我厂在线使用的精度为1.5级的弹簧管式压力表（以下简称压力表），其它精度等级的压力表亦应参照执行。
1.2 适用范围本检修作业指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员。
2、检修目的为了使压力表能够准确显示检测点实际压力值，确保压力表各部件完好，相关附件齐全，在有效使用期限内；3、检修前的准备工作：⑴、人员分工：①、检修负责人：负责检修质量，确认更换的压力表校验合格，合格证粘贴牢固、规范、日期确认无误，铅封齐全紧固，规格型号、量程及材质应与原压力表一致，保证更换后的压力表处于完好状态；确保检修工作保质保量完成。
②、安全负责人：负责检修期间的安全监护，落实安全措施是否完善，防护器材是否准备齐全，佩戴是否规范，提醒检修负责人在检修时应注意的事项；确保安全防护措施到位，保证检修工作安全顺利完成。
⑵、工作时间：⑶、检修工具：10寸、12寸活口各1把。
⑷、检修备件：压力表、密封垫、硅脂（更换一甲泵压力表时需准备）。
⑸、票证的办理：在更换重要检测点、带联锁、报警装置的检测点，介质有毒腐蚀危害大的检测点时，需办理检修通知单、检修任务书、登高时需办理高处作业证。
4、检修过程中的要求：⑴、首先落实检修所需的备件，备件应与所更换的压力表的规格、型号、材质、量程等相一致，备件应完好，在有效使用期限内，相关证件齐全。
⑵、准备好使用的工具，工具必须合适，完好，齐全。
⑶、相关票证办理齐全，必须得到调度、操作工及相关人员的同意后方可施工。
⑷、在拆卸压力表前，必须确认是否带联锁、报警装置，如带联锁报警需提前拆除并提醒要求操作工给予确认，同时操作工现场监护。
⑸、更换压力表时身体必须避开压力表盘的正面，同时站在上风向处。
⑹、拆卸压力表时需使用2个活口扳手，一个扳手打住压力表四方丝扣处，另一个扳手打住压力表与阀门丝头连接处，严禁使用一个扳手进行压力表拆卸、安装作业。
10补偿装置检修作业指导书
北京供电段补偿装置检修作业指导书2009-01-01 发布 2009-01-01 实施补偿装置检修作业指导书1 检修周期检修周期1年。
2 检修标准2.1 铁运[2007]69号文件《接触网安全工作规程》、《接触网运行检修规程》2.2 京铁机[2007]233号文件《接触网安全工作规程补充细则》、《接触网运行检修规程实施细则》3 准备工作3.1 资料查阅：查阅坠砣安装曲线，了解当前温度下的坠砣安装高度；查阅静态检测记录和设备巡视记录及其他有关设备鉴定资料，掌握设备状态，实施有针对性的检修。
3.2 人员：10—12人。
3.3 工具：双钩紧线器（手扳葫芦）、滑轮组、紧线器、钢丝套子、小绳、断线钳、手锤、温度计、皮尺、合尺、钢丝刷、砂布、油刷、安全用具、防护用具。
3.4 材料：补偿绳楔形线夹、铁绑线、补偿绳、Φ4.0铁线、补偿滑轮、坠砣、杵环杆、润滑油、防腐油、油漆等。
4 检修步骤4.1 确认停电，接好地线。
4.2 校对坠砣块数是否符合要求，安放是否整齐。
4.3 测量补偿器（a、b）值是否符合安装曲线要求。
4.4 检查补偿滑轮转动是否灵活，滑轮间距是否符合要求。
4.5 检查补偿绳是否有断股、散股。
4.6 检查限制架状态是否良好。
4.7 各零部件除锈、涂漆、紧固螺栓并涂油，并按规定的力矩进行紧固。
5 处理方法5.1 调整b值a) 在补偿绳上打一个线夹，坠砣杆环下方打一钢丝套。
b) 用双钩紧线器（手扳葫芦）连接并紧线，使补偿绳松弛。
c) 根据现场温度，按补偿曲线的要求，重新做回头。
d) 撤除各用具，复测b值符合要求。
5.2 更换补偿绳a) 用铁线将坠砣固定在支柱上。
b) 将紧线器、手搬葫芦分别连接在接触线（承力索）和支柱上。
c) 紧动手搬葫芦，使补偿绳卸载。
d) 撤除旧补偿绳，装上新补偿绳。
e) 将手搬葫芦卸载，撤下各工具，调测b值。
5.3 调整滑轮间距a) 用滑轮组将坠砣固定在支柱上。
b) 将紧线器、手搬葫芦分别安装在接触线（或承力索）和支柱上。
弹簧检验作业指导书
弹簧检验作业指导书一、作业目的通过弹簧检验，确保产品质量达到要求，提高产品可靠性和使用寿命。
二、作业流程1.接受检验任务接受生产部门下达的检验任务，并了解所需检验的弹簧类型、数量和质量要求。
2.准备检验设备与工具准备好各类检验设备与工具，如弹簧拉力试验机、显微镜、石英光源、磁粉探伤仪等。
3.检查弹簧外观对每个弹簧进行外观检查，包括是否有明显变形、划痕、裂纹等缺陷，如果有缺陷需要记录并报告。
4.测量弹簧尺寸使用测量工具（如卡尺、显微镜等）对弹簧各个重要尺寸进行测量，并与产品要求进行对比，确认尺寸是否符合要求。
5.检验弹簧材料质量抽取弹簧样品进行材料质量检验，如材料硬度、金相组织等，并与标准要求进行对比，确认材料质量是否符合要求。
6.进行弹簧拉力测试使用弹簧拉力试验机对每个弹簧进行拉力测试，记录测试结果并与产品要求进行对比，确认拉力是否符合要求。
7.进行弹簧磁粉探伤对需要进行磁粉探伤的弹簧进行检验，发现裂纹或其他内部缺陷，记录并报告。
8.填写检验记录对每个检验项目的结果进行记录，并分别注明合格或不合格，若不合格需要详细说明原因。
9.报告检验结果将检验记录整理成报告，并上报给生产部门，以便及时处理不合格品，并采取纠正措施。
三、注意事项1.操作规范按照弹簧检验操作规范进行操作，确保检验结果准确可靠。
2.安全保障在进行弹簧检验时，注意安全防护措施，避免发生意外事故。
3.设备维护定期对检验设备进行维护保养，确保设备的正常工作，提高检验效果。
4.详细记录对每个检验项目的结果进行详细记录，以备后期分析与追溯。
5.严格要求对弹簧质量要求严格，确保每一件产品都符合标准要求。
四、质量控制1.抽样检验按照抽样标准进行抽样检验，确保样品具有代表性。
2.制定纠正措施对不合格品进行处理，并制定纠正措施，确保相关问题不再出现。
3.持续改进根据检验结果分析，不断改进检验工艺与方法，提高检验质量与效果。
组合电器(GIS)(配弹簧机构)检修、维护作业指导书[QXL-2015].
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Q/XL -2015组合电器(GIS)检修、维护作业指导书百色新铝电力有限公司目录1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术术语 (1)4 作业准备 (1)5 作业流程 (3)6 安全风险及预控措施 (4)7 作业项目、方法及标准 (4)8 回顾与改进 (9)附录A (10)附录B (13)前言为规范组合电器(GIS)(配弹簧机构)检修、维护工作，保证作业过程的安全及质量，制定本作业指导书。
本作业指导书由百色新铝电力有限公司生产技术部提出并归口。
本作业指导书主要起草人：本标准审查人：本标准审定人：本标准批准人：本作业指导书由百色新铝电力有限公司生产技术部负责解释。
组合电器(GIS)(配弹簧机构)检修、维护作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于百色新铝电力有限公司管辖范围内组合电器(GIS)(配弹簧机构)检修、维护作业。
2 规范性引用文件GB26860-2011 电力安全工作规程(发电厂和变电站电气部分)Q/CSG114002-2011 南方电网公司《预防性试验规程》GB 1984 交流高压断路器JB/T 9694 SF6断路器通用技术条件DL/T 593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件GBJ 147 电气装置安装工程：高压电器施工及验收规范GB/T 11023 高压开关设备SF6气体密封试验导则DL/T 693 SF6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则3 技术术语无4 作业准备4.1 人员配备序号人员分工人数备注1 工作负责人 1 熟悉GIS设备的变电检修工作人员2 现场安全员 1 由有经验的人员担任，可由工作负责人兼任。
3 作业人员 1 经过必要培训的变电检修专业技术人员。
合计 2 变电检修专业技术人员可根据实际情况安排人员。
（注：工作人员人数根据工作量及工作任务具体情况定。
）4.2 技术资料序号内容标准备注1 设备情况调查掌握断路器运行及缺陷情况2 技术资料准备厂家技术资料、竣工图等相关图纸及本作业指导书。
58、高速铁路弹簧补偿装置检修作业指导书
编号：版本号：高速铁路弹簧补偿装置检修作业指导书编制：××审核：××批准：××××××-××-××发布××××-××-××实施××供电段（章）修订记录高速铁路弹簧补偿装置检修作业指导书1 适用范围1.1 本作业指导书适用于高速铁路弹簧补偿装置的检测、全面检查保养。
1.2检测、检查保养。
周期：6个月。
2 编制依据2.1《高速铁路接触网安全工作规则》（铁总运[2014]221号）2.2《高速铁路接触网运行维修规则》（铁总运[2015]362号）2.3《铁路技术管理规程》（铁总科技[2014]172号）2.4《上海铁路局供电处关于公布供电系统班组专业台账样张的通知》（供安设函[2016]47号）2.5弹簧补偿装置说明书和安装图。
3检测、检查保养项目3.1外观检查3.2 参数测量3.4检调与更换4 重点安全风险卡控根据作业现场实际情况落实好触电伤害、高空坠落、物体打击、车辆伤害、作业车运行安全、道路交通安全等风险项点的防控措施，对该设备检修过程中存在的关键安全风险提示如下：4.1使用作业车时，平台旋转要专人盯控，严防碰伤支柱。
作业车要设置相应防倾倒措施。
4.2在调整、检修过程中要时刻注意支柱的受力情况，防止支柱受力过猛而发生变形或损坏。
4.3 钢丝套子、手扳葫芦、紧线器安装要牢固可靠，防止在调整更换时抽脱。
5 作业流程6 工具材料和人员6.1人员要求：根据工作票的作业内容、作业范围，工作领导人填写并签发派工单，本表仅列出使用作业车进行弹簧补偿装置检修作业一组所需人员。
7 作业内容及标准7.1 外观检查图17.1.1终端锚固线夹检查外观检查终端锚固线夹本体是否有烧伤、裂纹、锈蚀等现象，检查螺栓是否按力矩紧固到位，开口销是否扳到位，线索与终端线夹连接符合设计要求。
7检调补偿装置作业指导书
补偿装置检调一、周期6个月。
二、适用范围：本标准适应于补偿装置的检调、更换作业。
三、作业项目检查补偿器a、b值是否符合安装曲线，检查滑轮转动是否灵活、坠砣升降是否自如、检查补偿绳有无松股、断股情况、检查坠砣块是否完整，排列是否整齐，各部件受力是否良好。
四、技术标准1、b值检调应符合安装曲线的要求，保证无论任何情况下a、b两值均不得小于200mm。
2、补偿器坠砣块要码放整齐，豁口相互错位180；其总重量符合规定要求，误差不超过2％。
3、补偿滑轮完整无损、转动灵活，没有卡滞现象。
补偿绳不得有松股、断股和接头，不得与下锚拉线或双环杆相摩擦。
4、安装双耳楔形线夹时应注意受力方向的正确，回头要密贴楔子。
5、同一滑轮组的两补偿滑轮的工作间隙在任何情况下不小于500mm。
6、定滑轮槽应保持铅垂状态，动滑轮槽偏转角度不得大于45°。
7、棘轮式补偿装置的技术状态应符合产品说明要求。
五、作业组织人员：4～6人工具：手扳葫芦、紧线器、钢丝套子、温度计、手锤、锦纶绳、单滑轮、钢卷尺、大扳手。
材料：双耳连接器线夹、销钉、双环杆、黄油、开口硝、楔子、￠1.6绑线、补偿绳、钢线卡子。
资料：补偿器安装曲线。
六、作业程序1检调补偿器装置：1.1检查补偿器a、b值是否符合安装曲线，否则进行调整：(1)根据调整时的气温、补偿器至中心锚节的距离，查找补偿器安装曲线，确定b值；(2)测量出实际b值，与标准b值对比：(3)b值的具体调整方法：a、操作人员攀登上支柱中部，打好安全带，在补偿绳的适当高度打上紧线器并在其下方安装一个，防止紧线器打滑。
b、将另一装有钢丝套子的紧线器装在坠砣杆上，必要时可卸掉1－3块坠砣，并用手扳葫芦连接两紧线器。
c、摇动手扳葫芦，使手搬葫芦受力，下锚补偿绳松弛，检查紧线器无滑动现象后卸开双耳楔形线夹，抽出补偿绳回头，根据安装曲线来确定放长或缩短补偿绳长度，重新做补偿绳回头。
d、连接完毕后放开手搬葫芦，使补偿绳受力，检查无不良现象后卸下手搬葫芦，重新测量b值并与b标比较确定其是否符合标准。
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B检查是否存在偏磨现象。
④补偿器安装各部。
检查各部螺栓紧固力矩是否符合要求。
4
刻度牌
刻度牌与当地、当日的环境温度不对应，或补偿绳伸缩长度a值不符合安装曲线图。
紧线器、手板葫芦、钢丝套子再次调整到刻度指示温度与安装时的实际温度相同。
弹簧补偿装置刻度牌与当地、当日的环境温度相对应，补偿绳伸缩长度a值符合安装曲线要求。
2
完成安全措施
做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。
使用作业车时，平台旋转要专人盯控，严防碰伤支柱。作业车要设置相应防倾倒措施。
3
测量检查
①检查刻度牌是否与当地、当日的环境温度相对应，或测量补偿绳伸缩长度a值是否符合安装曲线图。
② 补偿器本体
检查是否与下锚方向在同一直线上。
③补偿绳。
补偿绳不得有松股、断股和接头，位于渐开线轮槽正中，不得偏磨。
7
弹簧补偿安装各零部件
①未按规定涂油：涂油。
②螺栓不紧固：按照规定力矩紧固。
各零部件安装正确，按照标准力矩紧固。
8
办理收工手续
工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。
工作领导人确认安全措施撤除后，通知驻站联络员申请消除停电作业命令和线路封锁命令。
工作领导人召开收工会，办理收工手续。
9
填写检修记录
按照当天检修情况填写检修记录。
（1）
检修作业指导书
部 件
弹簧补偿装置
作业项目
弹簧补偿装置检修作业
作业人员
高空作业人员
序号
作业步骤
作业标准
技术标准
安全卡控点
1
作业准备
按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。
需要停电作业的项目必须在停电时间内进行，开具第一种工作票。
6
补偿绳
①散股、断股：更换补偿绳。
A 将补偿锁定，使之不能转动。
B 将紧线器安装在线索上，钢丝套子安装在接触网支柱上；紧动手搬葫芦，使补偿绳卸载。
C 拆除旧补偿绳，安装新补偿绳。
D 手搬葫芦加载，撤除工具，检查各部数值和状态。
②补偿绳偏磨：说明弹簧补偿器本体与下锚方向不在同一直线，调整方法同补偿器本体调整。
5
弹簧补偿器本体
补偿器本体安装与下锚方向不在一条直线上：
用紧线器、手板葫芦、钢丝套子收紧线索，使补偿器不受力，调节下锚角度调整器，使补偿器出线与渐开线轮轮槽基本平行，调整承锚（线锚）角钢上的两个螺栓，锁定调整螺栓。放开手板葫芦，使补偿器受载。
安装位置符合设计要求，安装牢固，本体与下锚方向在同一直线上。