钻眼操作安全措施
掘进打眼工岗位安全操作规程范文
掘进打眼工岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为确保掘进打眼工作的安全、高效进行，规范操作人员的行为，减少安全事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进打眼工作的人员。
第三条掘进打眼工作是指通过钻孔、爆破等方式进行地下的开采、探查、修复工作等。
第四条操作人员应熟悉本规程，严格按照规程执行工作，确保自身安全和工作质量。
第五条企业应定期进行安全培训，提升员工安全意识和技能水平。
第二章安全操作规程第六条操作人员应佩戴指定的个人保护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护靴等。
第七条操作人员应定期接受身体健康体检，确保身体状况符合从事相关工作的要求。
第八条操作人员在进行掘进打眼工作前，应查看相应的工作许可证和作业票，确保工作场所符合安全要求。
第九条操作人员应对工作场所进行认真检查，确保地面和设备的安全性和稳定性，如发现安全隐患应及时上报。
第十条操作人员应按照工作许可证和作业票的要求进行钻孔或布置爆炸物，并确保操作过程中不产生火花或静电。
第十一条操作人员应确保钻孔设备和爆破工具的正常运行，定期进行维护和检测，严禁私自更改设备参数。
第十二条人员应通过合法渠道获得相关操作证书和特种设备操作证书，确保有资质从事掘进打眼工作。
第十三条操作人员应随时保持清醒状态，严禁酒后操作以及处于嗜睡状态下操作。
第三章安全应急措施第十四条操作人员应熟悉紧急疏散路线和安全避险区域，并定期进行演练。
第十五条操作人员应掌握正确的紧急救援技能，能够迅速处理事故现场，并及时联系相关部门进行处理。
第十六条在发生爆炸事故前，操作人员应迅速撤离现场，并往远离事故点的安全地带集合，等待相关部门处理。
第十七条在发生火灾事故时，操作人员应立即关闭有关设备和进出口，并按照消防预案进行灭火和疏散。
第十八条在事故发生后，操作人员应及时填写事故报告，并将事故原因和处理过程报告给上级领导。
第十九条在事故发生后，操作人员应配合相关部门进行事故调查，并积极参与事故隐患的整改工作。
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施随着采煤工作的进行，煤矿工作面存在大量的瓦斯积聚，这会产生极大的安全隐患。
为了防止工作面瓦斯爆炸事故的发生，实施工作面瓦斯抽采钻孔施工是非常必要的，然而它仍存在很多安全隐患。
因此，需要全力加强工作面瓦斯抽采钻孔的安全技术措施，以确保工人和设备的安全。
工作面瓦斯抽采钻孔的安全技术措施技术措施1：严格执行操作规程在煤矿瓦斯治理中，必须牢记“严谨、科学、全面、规范”的基本原则，做好钻眼检查、选址测量、动土前钻孔和动土后测量等环节。
对于每个工作程序，都必须严格执行标准化操作规程，确保操作工作的科学性和规范性。
必须确保所有人员都理解操作规程和标准，并遵守所有安全规定。
技术措施2：加强安全教育和培训在工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，安全教育和培训是非常必要的。
为确保施工中的安全，应强制每个施工人员参加煤矿安全教育和培训，加强他们的安全意识和培训，掌握一定的安全技能，避免出现安全事故。
技术措施3：设置安全警告标志在煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，必须设置警告标志，并放置标志和警示语句。
同时，钻孔周围的区域必须限制进入，并设置严格的安全区域。
技术措施4：强化现场监控在煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，应强化现场监控并采用实时控制技术。
这样，可以最大程度地降低事故的风险，防止钻孔过程中的安全隐患，实现口径精准和动态监测。
技术措施5：采用先进技术随着新兴技术的发展，很多高新技术都广泛应用于煤矿工作面瓦斯的治理和抽采过程中。
如：数字化地质勘探系统、数值模拟技术、夹层瓦斯抽采系统等。
这些新技术的使用将可使工作面瓦斯抽采钻孔施工更加安全、有效和可靠。
结论煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工是非常有必要的。
要确保这一过程的安全，一定要加强安全教育和培训，制定规范化的操作程序，设置安全警告标志，强化现场监控，并采用先进技术。
加强这些措施的实施，可以保障工人和设备的安全，保障煤矿生产的顺利进行，并有效防止工作面瓦斯爆炸事故的发生。
钻眼操作安全措施
钻眼操作安全措施一、打眼前的准备1、凿岩机前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。
2、检查风水管路是否完好、畅通，其接头是否牢固可靠，风钻零部件是否齐全，螺丝是否紧固有效，并注油进行试运转。
3、检查钎杆是否有弯曲现象，中心孔有无堵塞，如钎杆弯曲或中心孔不通应进行处理或更换。
4、检查钎头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的要进行更换。
5、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。
6、在工作面打眼前，要详细检查顶板支护是否安全完好，并对工作面进行敲帮问顶，找净顶帮活煤矸块。
7、打眼前，将附近10米范围内的电气设备开关打至零位并闭锁。
二、操作方法1、开眼时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20-30毫米后，再把操纵阀手把搬到中速运转位置钻进，当钻进约50毫米。
且钻头不会脱离眼口时，再全速钻进。
2、用凿岩机打眼时，应先开水后开风，全部打完眼后应先关水后关风，打眼过程中要给水均匀适当，打眼时，除领钎外凿岩机前方严禁有人。
3、在打眼过程中，要经常检查风水管的联接是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。
4、打眼时领钎工不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎杆转动而扭卷伤人，领钎工按眼时，必须使钎头落在实煤（岩）上，如有浮煤（岩），应处理后再按眼。
5、打眼扶钻人员要站在钻机侧面，禁止正对眼口位置操作，两腿前后错开，脚要蹬实，禁止骑在气腿上打眼，防止断钎杆时扑倒伤人，平巷施工底板较硬光滑时，要派专人用脚上打眼，防止断钎杆时扑到伤人，平巷施工底板较硬较光滑时，要派专人用脚踩住气腿底座，以防滑动。
6、打眼高度超过2米以上时，应当采取登碴作业方法，如无条件，可以搭设牢固可靠的工作台，在工作台上打眼，打眼时要把气腿的底座支牢，防止气腿滑倒。
干式打眼安全技术措施
风动凿岩机、锚杆钻机干式钻眼
施工安全技术措施
根据井下现场实际操作表明：风动凿岩机、锚杆钻机在松软岩层中钻眼时，由于水对钻孔的冲洗，造成锚固剂与锚杆不能有效地粘合，使锚杆的锚固力及预紧力达不到规程规定要求；为保证施工质量，经矿领导研究决定在井底水仓与主变电所采用风动凿岩机、锚杆钻机遇松软岩层钻眼时可以干式钻眼。
为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：
1、施工作业人员必须佩带防尘口罩，并保证呼吸畅通。
2、每次干式钻眼前后，施工队组必须对工作面附近20m范围进洒水消尘。
3、在干式钻眼期间，必须打开巷道净化喷雾水幕进行洒水消尘。
4、净化喷雾喷头均匀布置，要求覆盖全断面，喷头迎风流向下
形成45°封闭断面。
5、打炮眼时严禁干式打眼。
6、帮部干式钻眼时，必须使用雾化喷头或洒水管对准打眼位置
局部洒水降尘。
7、其它未提之处严格按《作业规程》规定认真执行。
掘进钻眼安全技术操作规程范本
掘进钻眼安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据《矿山安全规程》和相关法律法规要求，为保障掘进钻眼作业人员的安全，减少事故的发生，制订本规程。
第二条适用范围：本规程适用于任何进行掘进钻眼作业的单位和人员。
第二章作业人员的安全培训与教育第三条所有参与掘进钻眼作业的人员，应持有相关的职业资格证书，并且必须经过矿山安全生产培训合格后方可上岗。
第四条作业人员应熟悉本规程的内容，并在掘进钻眼作业前进行岗前培训，了解作业要求、安全措施和应急预案。
第五条作业人员应具备基本的安全意识和操作技能，定期接受安全教育和培训，提高安全意识和技术水平。
第三章掘进钻眼的安全设施和装备第六条掘进钻眼作业现场应设置明显的安全警示标志，明确限制作业人员进入禁止区域，并设置警示线、围栏等安全设施。
第七条掘进钻眼作业现场应配备专用的安全工具和装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等，确保作业人员的人身安全。
第八条掘进钻眼作业现场应配备适量的灭火器材，安排专人进行日常巡查和保养，确保灭火器材的完好有效。
第九条掘进钻眼作业现场应安装防尘和通风设备，确保作业环境符合安全卫生规范要求，减少作业人员受到的危害。
第四章掘进钻眼的安全作业流程第十条掘进钻眼作业前，应进行全面而细致的现场勘察和风险评估，确定作业的方案和措施。
第十一条掘进钻眼作业现场应严格控制火源，并禁止吸烟和使用明火。
第十二条掘进钻眼作业时，应保持作业现场的干燥和清洁，防止滑倒和事故发生。
第十三条掘进钻眼作业前，应对设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
第十四条掘进钻眼作业应遵循安全操作规程，保持高度的警惕和集中注意力，禁止酒后作业和疲劳作业。
第五章应急救援与事故处理第十五条掘进钻眼作业现场应设立应急救援队伍，并配备必要的急救设备和药品，提供及时的急救服务。
第十六条掘进钻眼作业中发生事故时，应立即报警，启动应急预案，采取适当的措施保障人员安全。
第十七条掘进钻眼作业中发现安全隐患时，应立即报告上级主管部门，并采取措施加以处置，确保现场的安全。
煤矿探放水钻孔施工安全措施
煤矿探放水钻孔施工安全措施说明：本矿井正常涌水量210m3/h，最大涌水量400m3/h。
其主要充水因素为断裂裂隙充水和围岩接触裂隙突水，由于掘进时受其影响较大，矿决定按照“有掘必探”的原则开展探放水工作，为保证探放水钻孔施工安全，特制定安全技术措施如下。
1、工作面必须配备专用的探放水设备，严禁使用煤电钻、岩石电钻进行探放水。
2、所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。
3、操作人员随身衣物应合身并束紧，禁止戴手套，以免缠上钻机的运动部件对肢体造成损伤。
4、加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
清理巷道，挖好排水沟。
探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备。
5、在探水作业地点附近必须安设专用电话。
6、钻机在使用前必须对设备进行检查，必须保证钻机完好，方可安装。
7、钻机安装必须平稳、牢固、周正，防止工作时倒下伤人，电气工作必须严格执行停送电制度。
8、钻机放到要求的位置后，要用量角器检查钻机所稳角度是否达到要求，如果钻机角度没达到要求，重新调整钻机。
9、在每次开钻之前必须严格检查各种钻具，确保完好无损。
10、严格按照探放水设计进行施工。
依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。
负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。
11、开钻前不要锁紧钻杆，先试旋转方向（主轴应顺时针方向），待方向正确后才能锁紧钻杆。
严禁开反车，以防钻杆、钻头在钻孔中脱扣，造成事故和损失。
12、钻进过程中必须保证风筒、瓦斯探头到位，风筒出风口距迎头距离不得超过10米，瓦斯探头距工作面不大于5米。
13、打探水孔时必须在开孔位置上方1米处悬挂瓦斯便携仪和CO便携仪，随时检测有害气体浓度。
14、钻孔时操作人员必须现场密切观察钻孔涌水情况、检测作业地点瓦斯浓度、发现异常立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全地带，并及时向矿调度室汇报。
15、探水工必须注意力集中，随时观察孔内情况，开、关钻机时要互相关照，口令要统一，严禁在工作地点打瞌睡。
使用锚杆机、风钻钻眼安全施工措施
使用锚杆机、风钻钻眼安全施工措施因我队常常安装皮带机、绞车等设备，安装过程中须使用锚杆机、风钻钻眼，作为起吊眼或绞车基础眼等，为确保使用锚杆机、风钻钻眼期间的平安，特编写以下平安措施：㈠、锚杆机钻眼平安留意事项：1、打眼工必需持证上岗，严禁无证作业。
2、钻眼时，必需对四周顶板两帮用钩钎进行敲帮问顶，处理掉危矸（煤）活石后方可作业。
3、开眼位时，钻杆转速不行过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
4、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使机子靠重力平稳地带着钻杆退出。
5、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。
6、钻孔前，必需确保顶帮的稳定，进行平安作业。
7、禁止机子平置于地面，由于，机子放置地面，一旦通气并误操作，气腿突然伸出，最终会造成损害事项。
8、钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。
9、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
10、钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、伤人事故。
11、机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
12、机子加载和卸载时，会消失反扭矩。
但均可掌握摇臂手把，取得平衡。
特殊是突然加载和卸载时，操作者更应留意站位，合理把持摇臂手把。
㈡、操作风钻平安留意事项：1、定眼时，风钻手和领钎人员经相互协作，风钻手在风钻后侧面，手握手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开钻手视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。
2、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30毫m以上时把操纵把手板中速运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
3、正常钻眼时，钻手一手扶住风钻的把柄，一手依据钻进状况，调整操纵阀和钻架调整阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。
4、开钻时要先给水，后给风；钻进过程中，给水量不宜过大或过小，要匀称适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。
打眼作业安全技术(三篇)
打眼作业安全技术一、人工打眼（1）打眼作业前应先检查锤把、钢钎等工具，凡不合乎安全要求的禁止使用。
（2）作业人员必须戴好安全帽，在陡坡或悬崖处作业时，应绑好安全带和打好护腿，安全绳不得横栓。
（3）工作前，应先清理工作面上方的浮石和杂物。
（4）双人打眼时，应先用短钎开口，再用长钎，两人应站成直角，严禁面对面打锤，打锤人员严禁带手套。
（5）钢钎顶部出现飞刺时，应立即更换，以免飞刺伤人。
二、机械打眼（1）机械钻眼时，不准钻旧眼和防震孔。
（2）开始打眼时，应先用短钎杆，每打深50mm(换一次长钎杆，使用的钎杆要直，以免打眼时摇晃。
（3）巷道、峒室中打眼施工，如发现透水现象，应停止作业立即处理。
（4）使用凿岩机时，胶皮风管不准缠绕和打结，不得采用折弯气管的方式制止通风。
（5）对含有石英的岩石钻眼时，应使用水洗式凿岩机，以防止石英粉对人体的伤害。
凿岩机所用的水必须清洁，储水箱应装满水。
（6）机械钻眼时必须注意不要使钻钎楔住或被岩石粉卡住。
如被卡住，不准将凿岩机往外拔，应用扳手向外转动拔出。
打眼作业安全技术（二）《眼保健操作业安全技术》引言：随着现代社会对数字设备的普及与广泛应用，人们的学习、工作和娱乐方式已经发生了很大的变化。
然而，长时间使用电子设备、面对电子屏幕会对我们的眼睛造成一定的伤害，容易导致眼疲劳、干涩、眼痛等不适症状。
因此，为确保在长期使用电子设备时眼部健康，我们需要学习和掌握一些操作技巧和注意事项，以提高眼睛抵抗电子辐射和疲劳的能力。
本文将从以下几个方面进行阐述。
一、认识眼睛的结构和功能知己知彼，才能百战不殆。
对于长期使用电子设备的人来说，了解眼球的结构和功能是至关重要的。
我们的眼睛主要由眼球和附属器官组成，其中眼球位于颅骨的眼眶内，是我们感知视觉信息最重要的器官。
眼球的重要部位有角膜、晶状体、瞳孔、视网膜等。
同时，还有睑板、泪腺、睫状肌等附属器官协助眼球完成视觉功能。
二、电子产品对眼睛的损害经常使用电子产品、长时间盯着电子屏幕会对我们的眼睛造成一定的伤害。
钻眼操作安全措施
钻眼操作安全措施引言钻眼（或井眼）操作是在地下工程、石油勘探、水井钻探等行业中常见的作业环节。
然而，由于钻眼操作涉及到高速旋转的钻头、可能存在的高压、高温以及其他危险因素，操作人员必须严格遵守相关的安全措施，以确保工作场所的安全。
本文将重点介绍钻眼操作的安全措施，以帮助操作人员降低事故风险。
注意事项在进行钻眼操作之前，操作人员应该牢记以下注意事项：1.佩戴个人防护装备–戴上安全帽、防滑鞋和手套，保护头部、脚部以及手部不受伤害。
2.检查设备完整性–在使用钻机之前，检查设备的完整性，包括电缆、管线和液压系统等。
3.遵守操作规程–严格按照操作规程进行操作，不得随意修改或忽略任何步骤。
4.保持操作区域整洁–在操作过程中，保持操作区域的整洁，清理掉可能导致绊倒或滑倒的杂物。
5.与同事沟通配合–在钻眼操作过程中，及时与同事沟通，做好配合，确保工作的顺利进行。
预防措施为了降低钻眼操作过程中发生事故的风险，操作人员应采取以下预防措施：1.合理调整钻头尺寸及速度–根据钻探对象和工况要求，合理选择钻头的尺寸和操作速度，以确保稳定性和安全性。
2.定期维护和检查设备–定期检查和维护钻机设备，保证设备的正常运转。
特别关注轴承、刀具、润滑系统等关键部位。
3.防止钻头卡钻–在进行钻眼操作时，要警惕钻头卡钻的风险。
合理使用冷却液、稳定操作速度、定时检查钻头等措施可以有效降低卡钻概率。
4.管理爆破及化学物品–如果在钻眼过程中需要使用爆破物品或化学物品，操作人员必须按照规定的程序进行操作，并严格遵守相关的安全措施和操作指南。
5.应急方案–在钻眼操作中，操作人员应制定完善的应急预案，并确保所有人员都清楚知晓。
必要时，配备相应的应急设备和灭火器材。
紧急情况处理尽管预防措施可以降低事故发生的概率，但在钻眼操作过程中，仍有可能发生紧急情况。
操作人员需要迅速且正确地采取行动来保护自己和其他人的安全。
以下是一些应对紧急情况的基本措施：1.爆破事故–在发生爆破事故时，立即停止当前工作并迅速撤离现场，确保远离可能的危险区域。
钻孔车间安全操作规程
钻孔车间安全操作规程一、前言钻孔车间作为一种高风险的作业场所，对于员工的安全意识和操作规范要求非常高。
为了确保钻孔车间的安全与生产的顺利进行，制定一套完善的安全操作规程至关重要。
本安全操作规程旨在规范钻孔车间的安全操作，提高员工的安全意识，减少事故的发生。
二、责任和义务1.钻孔车间的管理员有责任确保车间内的设备、工具和环境都处于良好状态，能够保障员工的安全。
2.所有员工都有责任遵守本安全操作规程，并积极参与安全培训和演练。
三、车间环境安全管理1.经常检查车间内的照明设备和电源线路，确保正常工作状态，避免因照明不良导致的事故发生。
2.定期检查通风设备，保证车间内空气流通，排除有害气体积聚的风险。
3.维护车间内的消防设施，保证灭火器等消防器材的完好，并进行定期检查和演练。
四、个人防护措施1.钻孔车间的员工必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋、耳塞等，根据具体工作情况确定防护服、防护手套等。
2.员工需定期检查和维护个人防护装备，确保其正常使用状态。
五、钻探设备操作规程1.经过培训并持证上岗的员工才能操作钻探设备，未经许可不得随意操作设备。
2.在操作钻探设备前，必须检查设备的工作状态和安全保护装置的完好性，确保设备能够正常使用。
3.操作人员应严格遵守设备的操作规程，按照正确的方法进行操作，避免过度使用设备，防止设备损坏。
六、安全评估和事故应急管理1.钻孔车间需要定期进行安全评估，评估车间内的安全风险和隐患，并制定相应的措施进行改进。
2.钻孔车间需要建立完善的事故应急管理体系，制定详细的应急预案，包括救援组织、逃生路径、报警程序等。
七、员工培训和责任追究1.钻孔车间的员工必须定期进行安全培训，包括操作技能培训、事故应急培训等，以提高员工的安全意识和操作水平。
2.对于违反安全操作规程的员工，要及时进行责任追究，包括口头警告、书面警告、罚款甚至解雇。
八、结束语本安全操作规程是钻孔车间安全管理的基础和核心。
井下电钻钻眼施工安全技术措施
井下电钻钻眼施工安全技术措施
施工前，要先检查作业地点20米范围内的瓦斯浓度，不超过0.5%方可施工；
检查所使用设备的完好状况，确认无误后方可进行电钻的接线。
电钻的接线、拆线在综保开关的负荷侧进行，接线、拆线时必需由专职电工操作；
电钻联、启、闭必需敏捷，零部件齐全，电缆及综合爱护必需完好，选择合格的电钻、钻头，并安设坚固。
电钻点眼要断续启动，打眼时要托稳电钻，匀称用力推动并来回拉动钻杆。
挪动电钻时，应轻拿轻放，电钻在移动过程中，严禁强拉硬拽；
电钻在接线、拆线时，电工先停掉综保开关的上一级电源，挂牌、闭锁并设专人看护；
施工人员衣着要利索，打眼过程中严禁将电钻电缆缠绕在手腕上。
钻眼过程中，操作人员必需技术娴熟，两手用力要匀称，以防钻头弹出伤人；
工作现场必需有至少两台合格的干粉灭火器。
电锤电源线接头必需包扎良好，不得消失明接头。
作业现场必需有一名班组长以上干部协调指挥，
施工结束专人检查现场状况，确认无误后人员方可离开
施工地点；
此措施不详之处，按《煤矿平安规程》及审批看法一并执行.。
钻进时安全注意事项范本（2篇）
钻进时安全注意事项范本1. 了解钻进作业前的地质情况，确保准确的地质勘测和分析工作已经完成。
2. 在进行钻进作业前，必须进行全面的安全检查，确保设备和工具的正常运行和状态良好。
3. 确保所有人员都穿着适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防护靴等。
4. 在进行钻进作业前，必须确保所有工作区域都进行了正确的标识和划分，保证人员和设备的安全。
5. 钻进作业期间，严禁在钻井井口范围内吸烟、使用明火，以防止火灾和爆炸事故的发生。
6. 在进行钻进作业时，必须严格遵守工作许可制度，确保只有经过培训和合格的人员才能进行相关的操作。
7. 在进行钻进作业时，必须随时注意周围环境的变化，特别是天气状况的变化，及时采取相应的安全措施。
8. 钻进作业期间，必须保证井口周围的通风系统正常运行，确保工作区域内的空气流通，避免有毒气体和氧气不足造成的危险。
9. 在进行钻进作业时，必须定期检查钻机和相关设备的润滑情况，以确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
10. 钻进作业期间，必须定期检查钻井工具的磨损情况，及时更换老化和磨损严重的工具，以保证作业的安全和效率。
11. 钻进作业期间，严禁超负荷和长时间使用设备和工具，避免由于设备的过度使用引发设备故障和事故的发生。
12. 在进行钻进作业时，必须随时保持通讯联系，确保及时传达和接收相关的指示和信息。
遇到紧急情况，应立即采取紧急措施并通知相关人员。
13. 钻进作业期间，必须合理安排作业时间和休息时间，避免人员疲劳造成的事故风险。
14. 在进行钻进作业时，必须注意井底的状况，避免井底塌方和井涌等地质灾害的发生。
如发现异常，请立即上报负责人员。
15. 钻进作业期间，必须及时清理作业现场的杂物和危险物，保持安全和整洁的工作环境。
16. 钻进作业期间，必须对作业现场进行定期巡视，及时发现和解决安全隐患，确保作业的安全进行。
17. 在进行钻进作业时，必须随时保持冷静和警觉，遵守作业规程和操作程序，不麻痹大意，确保作业的安全性。
钻前施工安全规程范文
钻前施工安全规程范文一、引言本文旨在规范钻前施工的安全操作，确保钻井作业过程中工人的人身安全和设备的完好性。
在进行任何钻前施工工作之前，必须了解并遵守下列安全规程。
二、作业环境准备1. 确保施工现场周围的区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
2. 检查井口附近的地形和地质情况是否合适进行钻探作业。
3. 确保施工现场有足够的照明设备，以保证作业人员可以清楚地看到工作区域。
三、个人防护措施1. 所有作业人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
2. 确保所有衣物符合工作环境的要求，避免穿着过宽松或过长的衣物，防止被机械设备绞入。
3. 提供充足的清洁设备，如洗眼液和洗手液，以便作业人员在需要时进行清洁。
四、设备准备和检查1. 检查和确保所有钻机设备和工具都处于正常工作状态，并且没有损坏或故障。
2. 确保所用的钻具和钻头符合工作要求，并检查其维修和保养记录。
3. 检查并确保所有电气设备和电缆都符合电气安全标准，避免漏电和电击危险。
五、危险识别和控制1. 在进行任何钻前施工作业之前，必须仔细评估可能出现的危险和风险，并采取相应的控制措施。
2. 钻井作业中可能发生的危险包括但不限于火灾、爆炸、坍塌和滑倒等。
必须制定相应的紧急预案，并确保作业人员了解和熟悉应对措施。
六、安全操作规程1. 在钻前施工作业中，严禁吸烟和使用明火，以防止引发火灾和爆炸危险。
2. 严禁将手放入正在运行的机械设备中，禁止修理和维护时不顾安全进行操作。
3. 在钻井作业期间，必须保持随时沟通的能力，使用无线电设备或其他通讯工具。
4. 所有作业人员必须遵守安全操作程序，不得擅自更改或忽略操作步骤。
5. 在钻井作业过程中，必须保持作业区域的干燥和清洁，清除掉可能导致滑倒的油污和其他杂物。
七、急救和应急处理1. 在作业现场设置急救箱，并确保急救箱内的药品和设备总是处于有效和完好的状态。
2. 所有作业人员必须熟悉基本的急救技能，并且能够采取适当的急救措施。
打眼工岗位危害因素辨识及预防
打眼工岗位危害因素辨识及预防1、不认真执行敲帮问顶制度，可能造成顶帮掉砰伤人；防范措施：执行好敲帮问顶制度，确保作业环境安全。
2、超过控顶距打眼，可能造成伤人；防范措施：及时进行支护，超过最小控顶距严禁打眼。
3、打眼与装药平行作业，可能造成引起早爆伤人；防范措施：按作业规程操作，严格打眼装药平行作业。
4、残炮、拒爆炮不及时处理，在残炮、瞎眼上打眼，可能造成引起早爆伤人；防范措施：打眼前检查好作业地点的瞎炮、残炮，并按规定处理瞎炮、残炮，不处理完不准进行其他作业。
5、打眼过程中瓦斯增大，可能造成瓦斯超限作业引起爆炸；防范措施: 发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出时，严禁打眼作业。
工作面风流中瓦斯达到1%时，严禁打眼作业。
6、打眼透水、透老空，可能造成造成事故伤人；防范措施：认真学习规程，了解施工巷道的用途及水文地质情况，并熟知透水预兆，掌握打眼过程中的变化，遇透水或透老空征兆时立即停止打眼。
7、打眼时袖口、领口、衣角外漏，戴手套，可能造成衣物被缠住伤人；防范措施：打眼人员严禁戴手套操作，必须扎紧袖口裤管，扣好衣扣, 围巾必须系在上衣内。
8、人员骑跨在气腿上打眼，可能造成气腿未站稳，打滑，挤伤人员；防范措施：打眼时人员站在气腿侧方，并把气腿支牢。
防倒绳使用前检查是否有断丝，磨损严重等情况，并且禁止用旧绳。
9、打眼角度不对、横向加压，可能造成断钎伤人；防范措施：钻眼设备要垂直煤壁，切忌多人顶推，施加横向力。
10、不使用综保，可能造成电钻漏电伤人；防范措施：必须使用煤电钻综合保护装置。
11、眼位较高时打眼，可能造成登高坠落伤人；防范措施：打眼眼位较高时，先搭好脚手架，确认安全后继续打眼。
12、干打眼，可能造成引发职业病；防范措施：严禁干打眼，采用湿式钻眼。
13、风水带各接头不牢固，可能造成高压风水伤人、接头脱落伤人；防范措施：启动打眼设备前，要认真检查供水压风管连接情况，U型卡插紧，供水压风管路必须用铁丝扎牢固并连接在一起。
掘进钻眼安全技术操作规程范本
掘进钻眼安全技术操作规程范本一、引言本规程的目的是确保掘进钻眼作业过程中操作人员的安全，减少事故发生的可能性，保护生命财产安全。
本规程适用于掘进钻眼作业的所有环节。
二、前期准备1. 操作人员必须经过相关培训，了解掘进钻眼作业的操作要点和安全注意事项。
2. 掘进钻台必须按照规定的标准进行安装和调试，确保其稳定、牢固。
3. 进行掘进钻眼作业前，必须对掘进区域进行安全检查，确保没有松动的岩石、危险地质体以及其他不安全因素。
三、钻眼设备检查与维护1. 每次进行掘进钻眼作业前，操作人员必须对钻眼设备进行全面检查，确保其完好无损。
如发现任何问题，必须立即停止作业，并通知上级。
2. 钻头、钻管等设备必须经过专业人员的检查和维护，确保其质量符合标准，并按照规定的使用寿命进行更换。
3. 设备使用过程中出现的故障必须及时报修，并由专业人员进行维修和处理。
四、操作流程1. 在进行掘进钻眼作业前，必须制定详细的作业方案，并由技术人员审核确认。
2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员必须熟悉掘进钻台的操作要点和安全措施，并在作业过程中严格遵守。
4. 操作人员在操作掘进钻台时，必须保持清醒和专注，禁止与他人交谈或分散注意力。
5. 操作人员必须按照规定的工作流程进行操作，禁止随意更改。
五、安全措施1. 确保掘进区域的通风和照明良好，及时排除有害气体和堆积物。
2. 禁止在掘进区域内吸烟、使用明火或者开展其他可能引发火灾的活动。
3. 在进行高空作业时，必须配备安全带和其他安全设备，遵守相关的安全规定。
4. 在操作掘进钻台时，必须远离旋转部件，并保持适当的距离。
5. 在出现暴雨、地质灾害等不安全天气情况时，必须立即停止作业，并转移到安全区域。
6. 掘进作业结束后，必须进行防尘处理和通风，避免粉尘积聚和有害气体滞留。
六、事故应急处理1. 每个操作人员必须熟悉事故应急处理流程和相关设备的使用方法。
打眼工岗位危害因素辨识及预防
打眼工岗位危害因素辨识及预防1、不认真严格执行敲帮问顶制度，可能造成顶帮掉矸伤人；防范措施：执行好敲帮问顶制度，确保作业环境安全。
2、超过控顶距打眼，可能造成伤人；防范措施：及时进行支护，超过最小控顶距严禁打眼。
3、打眼与装药平行作业，可能造成引起早爆伤人；防范措施：按作业章程操作，严格打眼装药平行作业。
4、残炮、拒爆炮不快速进行处理，在残炮、瞎眼上打眼，可能造成引起早爆伤人；防范措施：打眼之前检查好作业地点的瞎炮、残炮，并按照相关规定进行处理瞎炮、残炮，不处理完不得进行其他作业。
5、打眼过程当中瓦斯增大，可能造成瓦斯超限作业引起爆炸；防范措施：发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出时，严禁打眼作业。
工作面风流中瓦斯达到1%时，严禁打眼作业。
6、打眼透水、透老空，可能造成造成事故伤人；防范措施：认真学习规程，了解施工巷道的用途及水文地质情况，并熟知透水预兆，掌握打眼过程当中的变化，遇透水或透老空征兆时立即停止打眼。
7、打眼时袖口、领口、衣角外漏，戴手套，可能造成衣物被缠住伤人；防范措施：打眼人员严禁戴手套操作，必须扎紧袖口裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内。
8、人员骑跨在气腿上打眼，可能造成气腿未站稳，打滑，挤伤人员；防范措施：打眼时人员站在气腿侧方，并把气腿支牢。
防倒绳使用之前检查是否有断丝，磨损严重等情况，并且禁止用旧绳。
9、打眼角度不对、横向加压，可能造成断钎伤人；防范措施：钻眼设备要垂直煤壁，切忌多人顶推，施加横向力。
10、不使用综保，可能造成电钻漏电伤人；防范措施：必须要使用煤电钻综合保护装置。
11、眼位较高时打眼，可能造成登高坠落伤人；防范措施：打眼眼位较高时，先搭好脚手架，确认安全之后继续打眼。
12、干打眼，可能造成引发职业病；防范措施：严禁干打眼，采用湿式钻眼。
13、风水带各接头不牢固，可能造成高压风水伤人、接头脱落伤人；防范措施：启动打眼设备前，要进行仔细检查供水压风管连接情况，U型卡插紧，供水压风管路必须用铁丝扎牢固并连接在一起。
钻爆作业安全要求(三篇)
钻爆作业安全要求参加爆破作业以及爆破器材保管、加工人员，都必须是经专业培训合格并持有国家规定上岗证件的专职人员担任，并应严格执行国标《爆破安全规程》和有关规定。
在爆破施工现场设置火工品暂时存放木箱里并上锁，在火工品运送到达后立即装箱上锁，其中存放雷管的木箱还应外包铁皮，特别是火雷管、电雷管，钻孔过程中注意监护，雷管箱和炸药箱距离20M以上，并应有明显标志，周围50m范围内严禁烟火；洞内暂放、加工周边眼炸药地点选择最好选择在已二次衬砌了砼部位或围岩较好之处。
严禁将爆破器材怀揣于身上或放置于工具箱内。
1、钻眼安全注意事项使用风钻的安全注意事项：进入工作面之前及作业过程中，必须经排烟、找顶清除危石（石质不应先喷射砼甚至于锚网喷）、检查并处理瞎炮。
钻眼前要检查开挖断面的中线、水平，检查导坑位置是否正确，并用红铅油标出炮眼位置；掌子面浮碴应清除干净，检查是否有残眼、未引爆的雷管炸药；检查凿岩台架，特别是临时搭设的台架是否牢固，严防垮塌，铺板是否满铺。
以上均符合要求后方可进行钻眼。
采用风钻钻眼时，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管子接头是否牢固、有无漏风情况，钻杆有无不直、损伤以及钎孔堵塞现象，要检查凿岩机的供水情况，严禁干式凿岩。
使用带支架的风钻钻眼时，应把支架安放稳妥；站在碴堆上操作时应注意石碴是否稳定。
遗留的残眼不得套打加深。
应先开水后开风，以减少扬尘。
钻眼过程中应注意的问题：开门应用短钻杆，其长度在80cm以下；当钻杆没有找准炮眼位置时，风门不能太大，应在钻头进入炮眼后再完全打开风门；司钻人员不得把胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住风钻卡套弹簧；钻眼过程中与钻杆应保持在一条直线上，防止钻杆弯曲、掉头或折断；卡钻时应用扳手拔出、不得敲打，未关风门不得拆除钻杆；风钻2h要加油一次；要加强风钻的保养和维修，不得在工作面进行拆卸和维修工作。
使用电钻时，应检查绝缘和电缆的连接情况，司钻人员要戴绝缘手套、穿绝缘鞋，不得用手导引回转的钢钎、不得用电钻处理被卡住的钢钎。
开挖及凿孔安全规定（3篇）
开挖及凿孔安全规定1、开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的土石或裂缝，应先予以清除或支护。
2、人工开挖土质隧道时，操作人必须相互配合，并保持必要的安全距离。
3、机械凿岩宜采用湿式凿岩机，或带有捕尘的凿岩机。
站在渣堆上作业时，要注意碴堆的稳定，防止坍滑伤人。
4、风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管头接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机供水是否正常；干式凿岩机捕尘设施是否良好。
不合格的应予修理或更换。
5、带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。
风钻卡钻时应用扳钳松动拨出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。
6、电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好。
电钻工必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，不得用手回转钢钎，不得用电钻处理卡住的钎子。
7、工作面内不得拆卸、修理风钻、电钻。
8、严禁在残眼中继续钻眼。
9、钻孔台车进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，车速不得超过____米／分钟。
台车行走或待避时，钻架和机具收拢到放置位置。
就位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，防止移动。
开挖及凿孔安全规定（2）开挖及凿孔是建筑施工中常见的工序之一，也是施工中的高风险环节。
为了确保工人的安全，避免事故发生，通常会有以下安全规定：1.施工前需要进行详细的安全评估和计划，包括确定开挖或凿孔的位置、深度和尺寸等相关参数，并确保周围环境的安全。
2.在开挖或凿孔前，需要清除周围的杂物和障碍物，以确保施工区域的通风和疏散通道畅通。
3.根据施工需要选择合适的工具和设备，并确保其正常运行和安全使用。
工人应熟练掌握操作技能，并按照规范操作。
4.必须采取必要的防护措施，如佩戴头盔、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，以及使用防护网、围栏等防护设施。
5.开挖或凿孔时，应合理安排施工队伍，确保人员分工协调，避免人员密集和扰乱工作秩序。
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编号：SM-ZD-28630 钻眼操作安全措施
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钻眼操作安全措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员
之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整
体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅
读内容。
一、打眼前的准备
1、凿岩机前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。
2、检查风水管路是否完好、畅通，其接头是否牢固可靠，风钻零部件是否齐全，螺丝是否紧固有效，并注油进行试运转。
3、检查钎杆是否有弯曲现象，中心孔有无堵塞，如钎杆弯曲或中心孔不通应进行处理或更换。
4、检查钎头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的要进行更换。
5、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。
6、在工作面打眼前，要详细检查顶板支护是否安全完好，
并对工作面进行敲帮问顶，找净顶帮活煤矸块。
7、打眼前，将附近10米范围内的电气设备开关打至零位并闭锁。
二、操作方法
1、开眼时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20-30毫米后，再把操纵阀手把搬到中速运转位置钻进，当钻进约50毫米。
且钻头不会脱离眼口时，再全速钻进。
2、用凿岩机打眼时，应先开水后开风，全部打完眼后应先关水后关风，打眼过程中要给水均匀适当，打眼时，除领钎外凿岩机前方严禁有人。
3、在打眼过程中，要经常检查风水管的联接是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。
4、打眼时领钎工不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎杆转动而扭卷伤人，领钎工按眼时，必须使钎头落在实煤（岩）上，如有浮煤（岩），应处理后再按眼。
5、打眼扶钻人员要站在钻机侧面，禁止正对眼口位置操
作，两腿前后错开，脚要蹬实，禁止骑在气腿上打眼，防止断钎杆时扑倒伤人，平巷施工底板较硬光滑时，要派专人用脚上打眼，防止断钎杆时扑到伤人，平巷施工底板较硬较光滑时，要派专人用脚踩住气腿底座，以防滑动。
6、打眼高度超过2米以上时，应当采取登碴作业方法，如无条件，可以搭设牢固可靠的工作台，在工作台上打眼，打眼时要把气腿的底座支牢，防止气腿滑倒。
7、在倾角超过25度以上的上山迎头打眼，其后要设防滑设施，以防人员滑下发生事故。
8、打眼时要采取防尘措施，凿岩机必须采用湿式打眼，严禁干打眼。
9、严禁在残眼内继续打眼。
三、收尾工作
1、钻完眼后，风钻进行空运转，吹净内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
2、钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
3、风钻停机后，先关风再关水，并清洗干净风钻，放到
指定位置。
风钻要牢固地靠在帮上，以免歪倒伤人。
4、严禁抢进尺、抢任务，不得随意延长劳动时间。
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