铝焊工艺教材
铝热焊操作指导书
铝热焊接工艺介绍目录铝热焊接工艺介绍 (1)一、引言 (1)二、铝热焊接的技术原理 (2)2.1定义 (2)2.2原理 (2)三、铝热焊接的应用特点 (3)四、铝热焊接的操作方法： (3)4.1焊接操作 (4)4.2注意事项: (5)4.3常用模具型号 (6)一、引言铝热焊接技术可追溯到19世纪后期，当时德国就有人用铝作为氧化铁的还原剂来制作铸件和修补铸件。
20世纪初，德、英、美、法等国开始将铝热焊法付诸于钢轨的焊接，到50-60年代铝热焊接已是钢轨接头无缝焊接的普通技术。
该技术具有设备简单、投资少、焊接作业快，不需要大功率的电源，操作简便等特点，特别适用于野外施工和利用行车间隔的定点抢修，因而在各国发展很快。
我国在1958年开始试验研究并于1960年4月首次采用自制铝热焊剂进行了钢轨接头的焊接。
1966年开始批量生产钢轨铝热焊剂。
到1982年，我国已焊接了8000多公里无缝线路。
铝热焊接的商品名称为CADWELD，这是为了纪念查尔斯·卡特威尔博士(Dr. CharlesCaldwell) 1938年首次将这一技术应用到有色金属上。
目前铝热焊接应用领域有:钢轨焊接;铜芯电缆连接;接地极导线连接;铁路信号线的连接。
随着管道事业的发展、高压、薄壁高强度管道钢的应用，对焊接的热影响区有着更加苛刻的要求，NACE(美国腐蚀工程师协会)通过大量试验认定铝热焊可以应用在高强度的输油、气管道上，已列进了标准ANSI B31.4及31.8。
在接地连接技术中，IEEE(国际电工协会)第80号标准也推荐采用CADWELD技术。
在国内近几年颁布的防蚀标准中，电缆铝热焊接技术也是首选技术，如SYJ 36-89。
二、铝热焊接的技术原理2.1定义铝热焊接（也称热剂焊）就是利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的过热熔融金属来加热金属而实现结合的方法。
铝热焊接是一种把两个或是多个导体或是多个导体焊接起来的焊接工艺，此工艺多用于阴极保护中管道与管道之间的连接；铝热焊接工艺通常是铝热焊剂和铝热焊模两者的组成品。
铝合金焊接培训教材
铝及铝合金的焊接工艺要点
铝及其合金的焊接方法较多，如钨极氩弧 焊、熔化极氩弧焊、变极性等离子弧焊、 激光和电子束焊、搅拌摩擦焊等。各种方 法适合于不同的场合，应根据合金牌号、 焊件厚度、产品结构以及焊接质量要求因 素加以选择。 下面主要讲解钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊
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铝合金焊接培训教材
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2020年4月7日星期二
铝合金焊接培训
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培训目的
1、技术人员提高技能，并能用所学知识初步 的指导和分析问题。
2、所有焊接人员重新温习并掌握相关的焊接 知识，最终目的是服务于生产。
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铝合金的物理化学性质及其用途
(3)焊缝变形和形成裂纹倾向大。铝的线膨胀系数和结晶收缩 率约比钢大两倍,易产生较大的焊接变形的内应力,对刚性 较大结构将促使热裂纹的产生。
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铝及铝合金的焊接性分析
(4)铝的导热系数大 约为钢的4倍,因此,焊接铝和铝合金时,比焊
钢要消耗更多的热量。 (5)合金元素的蒸发的烧损。铝合金中含有低
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铝及铝合金的焊接性分析
(2)易产生气孔。铝和铝合金焊接时产生气孔的主要原因是氢, 由于液态铝可溶解大量的氢,而固态铝几乎不溶解氢,因此 当熔池温度快速冷却与凝固时,氢来不及逸出,容易在焊缝 中聚集形成气孔。氢气孔目前难于完全避免,氢的来源很多 ,有电弧焊气氛中的氢,铝板、焊丝表面吸附空气中的水分 等。实践证明,即使氩气按GB/T4842要求,纯度达到99.99% 以上,但当水分含量达到20ppm时,也会出现大量的致密气 孔,当空气相对湿度超过80%时,焊缝就会出现气孔。
铝及其合金的焊接课件
热导率
铝的热导率较高，约为 205W/(m·K)，有利于焊接过程中 的快速散热。
线膨胀系数
铝的线膨胀系数约为23.5×10^6/℃，在焊接过程中容易产生较大 的变形。
化学特性
01
02
03
活泼性
铝是一种活泼金属，容易 与氧、硫等元素发生反应 ，形成致密的氧化膜。
对气体的亲和力
铝对气体的亲和力较强， 容易在焊接过程中与空气 中的氧气、氮气发生反应 。
激光焊接技术
激光焊接具有能量密度高、焊接速度 快、热影响区小等优点，可以有效提 高铝及其合金的焊接效率和质量。
搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊是一种新型的固相焊接技 术，能够有效避免气孔、裂纹等缺陷 的产生，提高焊接接头的致密性和强 度。
焊接过程的智能化与自动化
焊接机器人
采用焊接机器人进行铝及其合金的焊 接，可以实现自动化、智能化生产， 提高生产效率和产品质量。
焊接方法
熔化焊接
通过熔化母材和填充材料 实现连接，包括气焊、电 弧焊等。
压力焊接
通过施加压力使母材和填 充材料结合，如电阻焊、 摩擦焊等。
钎焊
使用熔点低于母材的填充 材料，通过熔化填充材料 实现连接。
焊接材料
填充材料
选择与母材相容、熔点合适的填 充材料，如铝丝、铝条等。
保护气体
选用高纯度的氩气、氦气等作为 保护气体，防止氧化和污染。
铝及其合金的焊接课件
contents
目录
• 铝及其合金的基本特性 • 铝及其合金的焊接性 • 铝及其合金的焊接技术 • 铝及其合金焊接的质量控制 • 铝及其合金焊接的应用实例 • 铝及其合金焊接的发展趋势与展望
01
铝及其合金的基本特 性
铝焊工艺指导书
3.1工艺部：负责制订/变更各制程工艺标准3.2消费部：负责根据工艺标准执行相关操作3.3品管部：负责监视工艺标准的执行状况4.名词定义：无5.作业流程：无6.作业说明：交直流脉冲TIG焊机YC—300WX4额定输入电压：三相380V±10%/50Hz额定最大输出电压：22V焊接电流调节范围：10A—300A—15S—15S冷却方式：水冷焊接操作前须首先检查被焊工件部位有无氧化铝、油脂、涂层等垃圾物，焊前必须严格清理，否那么极易引起飞溅和熔核成形不良，甚至会产生未焊透等质量的发生。
6.3焊接前须领会图纸的技术要求，严格按照图纸要求进展施工，在将焊接件按图纸尺寸要求定位好后，须用工艺撑杆加强、加固，以防止或减小在铝焊过程中产生的焊接变形，确保产品质量。
焊接前检查所用钨电极是否符合当前焊接的板厚，否那么将其更换成适宜的钨电极。
在进展铝焊前，钨电极的伸出喷嘴的长度一般取钨电极直径的1—2倍。
焊接前翻开氩气瓶阀门，将氩气的焊接流量调至10L/min。
调整好适宜的电流，详细的不同板厚的焊接电流见下表。
选用好适宜的铝焊丝，不同板厚铝焊丝的选取见下表。
在进展铝焊时，钨电极与焊件间隔〔弧长〕以不超过钨电极直径的1.5倍。
在焊接时一般焊丝与工件的角度成15˚夹角，而钨电极焊枪与工件成75˚夹角。
在焊接时的焊接速度每分钟约为300—400毫米，详细情况跟据个人的实际才能而确定铝焊速度。
焊材焊丝弧长焊接方向钨电极焊接时手势须平稳，焊丝要均速送入溶池内。
焊接示意图焊缝宽度须均匀、上下起伏应一致，焊缝应美观、漂亮。
铝焊中不同材料厚度与之相关的铝焊丝直径及电流参数表：铝材料厚度(mm) 铝焊丝直径(mm) 钨电极直径(mm) 焊接电流(A)ØØ60—70ØØ—70—85ØØ—80—95ØØ—90—130 考前须知在操作前须严格按照图纸及工艺要求作相关的准备工作。
铝合金焊工教程
铝合金焊工培训教程
不稳定。而脉冲 MIG 可用φ1.6mm 的粗铝焊丝焊接，实现了稳定送丝的要求， 况且粗丝比细丝焊接气孔倾向小。脉冲 MIG 焊主要工艺参数有：脉冲电流、基 值电流、脉冲通电时间、脉冲休止时间、焊丝直径、送丝速度、焊接速度和气体 流量等。熔化极氩弧焊是以喷射过渡为主要的熔滴过渡形式，为此焊接电流一定 要大于喷射过渡的临界电流值，才能实现稳定的焊接过程。基值电流主要用以维 持电弧燃烧并调节焊接热输入，以控制预热和冷却速度。平焊时偏重于较大的基 值电流，空间位置焊时宜用较低的基值电流。脉冲电流实现对焊丝的加热熔化， 改变脉冲电流和脉冲通电时间可获得不同焊缝熔深和熔宽的焊缝。 2 脉冲 TIG 焊
焊接实验室焊工培训教程系列
TRAINING COURSE OF ALUMINUM WELDER 主编 韩晓辉 韩德成 叶结和 主审 刘胜龙
南车四方机车车辆股份有限公司 制造本部技术工程部
二〇〇七年九月六日
焊接实验室焊工培训教程系列
目录
前 言............................................................iii 第一章 铝合金 MIG 焊接的基础知识和基本要求.........................１
目前公司的 200EMU 和广州地铁铝合金车体焊接采用以上三种方法：电阻 点焊、脉冲 TIG 焊，脉冲 MIG 焊。应用最广的是脉冲 MIG 焊。其它新兴的焊接 方法激光焊、搅拌摩擦焊、活性剂 TIG 焊也必将随着焊接技术的发展而逐步应
-２-
焊接实验室焊工培训教程系列
用到铝合金车体的制造中来。本教程主要讲述脉冲 MIG 焊。
脉冲 TIG 焊已经成为焊接铝合金车体的重要焊接方法，目前公司铝合金车 体应用的主要是手工脉冲 TIG 焊，主要用于车体薄壁型材的修复，车体薄壁小 件的焊接或要求焊接质量较高的补焊。其主要优点是热量集中，电弧稳定，焊缝 成型美观，组织致密，接头强度和塑性高，可获得优质接头。脉冲 TIG 焊可以 实现对电弧功率和焊缝成型的控制，使焊接变形更小，热影响区更窄，可焊接更 薄的铝合金板和进行全位置焊。脉冲 TIG 焊铝采用交流电源，由于电极的正负 交替，可以在获得良好的净化作用的同时又获得满意的熔深。焊接工艺参数包括 钨极直径、焊丝直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、喷嘴直径、钨极伸出长 度、喷嘴与工件间距离。
铝热焊作业指导书
汇报人：XXX 20XX-XX-XX
目录
• 铝热焊工艺介绍 • 铝热焊设备及材料 • 铝热焊操作流程 • 铝热焊质量控制 • 铝热焊安全及防护 • 铝热焊实例展示及分析
CHAPTER 01
铝热焊工艺介绍
铝热焊的定义和原理
铝热焊的定义
铝热焊是一种利用铝热反应产生的高温进行焊接的方法，常用于金属材料的 连接。
，产生足够的热量和温度将两 块金属板焊接在一起。
铝热焊材料选择
铝热焊剂型号选择
根据待焊接的金属板的材 质、厚度等因素选择合适 的铝热焊剂型号。
引燃剂型号选择
根据铝热焊剂的型号选择 合适的引燃剂型号，确保 能够成功引燃铝热焊剂。
其他材料选择
根据实际需要选择合适的 混合器、喷枪、火柴等辅 助材料。
铝热焊材料的储存和使用
CHAPTER 06
铝热焊实例展示及分析
铝热焊实例一：高铁轨道焊接
总结词
高效、稳定、安全
详细描述
高铁轨道焊接是一项重要的工程，要求高效、稳定和安全。铝热焊作为一种高效的焊接方法，在高铁轨道焊接 中得到了广泛应用。通过合理的工艺和操作规程，能够实现高质量的焊接效果，保证高铁的安全和稳定运行。
铝热焊实例二：石油管道焊接
铝热焊剂储存
引燃剂储存
混合器使用
喷枪使用
安全措施
铝热焊剂应存放在干燥 、阴凉的地方，避免阳 光直射和高温。
引燃剂应存放在远离明 火和高温的地方，避免 阳光直射和高温。
在使用混合器前，应先 检查混合器是否完好无 损，然后将铝热焊剂和 引燃剂按照规定的比例 放入混合器中，轻轻摇 晃或搅拌，使其充分混 合。
铝热反应原理
铝热反应是利用铝的氧化还原反应释放大量热能，将金属熔化形成接头。
铝热焊教材8.9
第一章铝热焊焊接工艺简介铝热焊－铝粉、氧化铁粉、铁钉霄和铁合金等按一定比例配成铝热焊剂，高温火柴点火，发生激烈的化学反应和冶金反应，得到高温钢水和熔渣。
高温钢水注入予热铸模中，将轨端溶化，冷却后即把两根钢轨焊在一起。
下面以我局常用的法国铝热焊为例,介绍钢轨焊接的十三部工艺：一、到焊接现场前的准备工作1.技术交底和施工组织:2.机具及材料准备:3.选配合适的焊剂:PD3(U75V)-U71MN 钢轨对接时选用 U71MN 焊剂U71MN－稀土钢轨对接时选用稀土焊剂PD3(U75V)－稀土钢轨对接时选用稀土焊剂二、在焊接现场的准备工作1. 检查造成安全事故的隐患：如潮湿的道碴、作业现场湿滑等。
2.挖一个废物弃臵坑（深30mm）,保持焊接附近及弃臵坑的干燥。
3.将预热装臵连接好。
（预热枪、管、表、缸瓶等）三、轨道的准备工作1.轨温计测轨温：（1）＞15℃可以直接预热；（2）＜15℃在预热前将两端各1M范围内钢轨预热到37℃。
2.轨道的工作空间：（1）焊头距离轨枕＞100mm；（2）道碴距轨底＞100mm；（3）松开焊头两侧3～6根枕木的扣件及垫板。
（直线地段3根、曲线地段6根）3.稳固钢轨：在焊接过程中始终保持焊缝衡定不变。
（1）＞15M范围内的钢轨上紧扣件；（2）温差大时，应借助拉伸器；（3）检查焊缝变化的方法：在焊头两侧第3或第4根轨底及轨枕上作划线标记。
4.打磨钢轨焊接部位的毛刺及飞边，清刷干净。
5.启动并准备好锯轨机、推瘤机及打磨机等。
四、钢轨端头的准备1.下列情况焊头要进行处理：（1）裂纹、伤损的钢轨－用锯轨机切完再焊；（2）氧气切割过的焊头－用锯轨机切掉至少100mm；（3）其他焊接焊过的焊头－用锯轨机切掉后再焊；（4）坍塌接头－低塌＜2mm、长度＜20mm 可以直接焊，否则要锯掉；（5）螺孔距轨端的距离＞100mm（避免螺孔在加热后产生细小裂纹，并造成伤损及扩大，最终在螺孔处形成伤损）。
金属材料焊接工艺课件3.1.1 铝及铝合金的焊接工艺编制及焊接(焊接工艺)
二、焊接工艺分析
5、焊后清理
(4)用10％的稀硫酸刷洗或浸洗，然后用清水冲洗干净。 焊后表面清洗结束时，应检查是否清洗干净。具体办法是 用5％的硝酸银溶液滴在检查面上，若出现白色沉淀(AgAl)， 说明尚未清洗干净，还应再次清洗，直到检查无沉淀生成 时方为合格。
三、编制焊接工艺卡
分析铝合金5052 的焊接性、选择合适的焊接 工艺，编制熔化极气体保护焊焊接工艺卡； 编制钨极氩弧焊焊接工艺卡。
5、5052的焊接性 （1）强氧化性：铝在空气中极易与氧结合生成致密的氧化膜
AI2O3薄膜，厚度约为0.1um。 AI2O3的熔点高达2050℃， 远超过铝及铝合金的熔点660℃，且体积质量大，约为铝的 1.4倍；
（2）铝的热导率和比热容大，导热快 焊接过程中大量的热量被 迅速传导到基体金属内部。为了得到高质量的焊接接头，必 须采用能量集中，功率大的焊接热源；
（6）合金元素烧损蒸发，铝合金中有低沸点的合金元素，这些 元素在高温下容易烧损蒸发从而降低焊缝金属的化学成分，降 低焊接接头的力学性能。通常采用含有低沸点元素含量比母材 高的焊丝或其他焊接材料。
（7）焊接接头的耐腐蚀性能低于母材，热处理强化的铝合金接 头的耐腐蚀性降低很明显，接头组织不均匀，耐腐蚀性越易降 低。焊缝金属的纯度和致密性也影响接头的耐腐蚀性，杂质较 多，晶粒粗大以及脆性相析出，不仅产生局部表面腐蚀而且经 常出现晶间腐蚀。
二、焊接工艺分析
1、焊接方法：
1）钨极氩弧焊 钨极氩弧焊方法电弧稳定，所得焊缝致密，焊接接头的
强度、塑性、韧性较好，在焊后残留熔剂腐蚀问题，适用于 0.5～20mm厚的板，管焊接及铸件焊补。
二、焊接工艺分析
铝及铝合金焊接一般采用交流电源，以利用“阴极清理” 作用来减小氧化膜的危害。当焊件厚度大于5mm、体积较大 的铸件焊补，或者焊接工作环境温度低于－10℃时，焊前应 整体或局部(用氧乙快焰或电弧)预热，预热温度一般为150～ 250℃。
铝合金焊接讲义-第一部分
铝及铝合金具有优异的物理特性、化学特性、力学特性及工艺特性，是宇航、化工、交通运输等工业重要的结构材料之一。
随着焊接技术的飞速发展，铝及铝合金焊接也获得了日愈广泛的应用。
但是铝及铝合金具有特殊的性能，这给焊接工作带来一定的困难。
由于焊接厚度、结构形状等的不同，需要采用相应的焊接方法及工艺，才能获得优质的焊接接头及较高的焊接生产率。
一、铝合金分类1.变形铝及铝合金按强化方式分为：热处理强化铝合金（固溶体的成分随温度而变，可通过热处理强化(淬火+回火失效)，特点是抗拉强度明显提高，但焊接性变差，焊接裂纹倾向大，焊接接头的力学性能严重下降）。
非热处理强化铝合金（固溶体的成分不随温度而变，不能通过热处理使之强化，只能用冷作变形强化，焊接性好，具有良好的耐振性和耐腐蚀性）。
5A06(新牌号)，LF6(旧牌号)：5：以镁为主要合金元素的铝合金；A：原始纯铝06：Mg含量约为6%左右二、铝合金的理化特性：线膨胀系数：指温度每变化1℃材料长度变化的百分率。
（铝的线胀系数大，因而变形大）导热系数：导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K，°C）,在1小时内，通过1平方米面积传递的热量，用λ表示，单位为瓦/（米·度），w/（m·k）（和钢相比，铝的导热率高，熔焊时，就需要高的热量输入。
）比热容：是单位质量物质的热容量，即是单位质量物体改变单位温度时的吸收或释放的热量。
比热容是表示物质热性质的物理量。
导电率：具有较高的导电率，所以电阻焊时，需要用较大的电流和较短的焊接时间以精确的控制焊接参数。
氧化膜：铝及铝合金，暴露在空气中时，会很快形成一种黏着力强且耐热的Al2O3氧化薄膜。
在焊接前，必须仔细清除这层氧化膜，才能在熔焊时，基体和填充金属熔合良好。
氧化膜的存在对铝合金也有保护作用的一面。
因为它的组织比较致密，与铝的结合力强，能够阻止铝金属继续氧化，保护金属不受破坏。
铝及铝合金氩弧焊接技术讲义
铝及铝合金氩弧焊接技术讲义为了有效的掌握铝及铝合金的焊接技术，必须进一步了解金属的基本性能、焊接特点、焊接材料、焊接设备、焊接操作方法及接头质量检验等内容。
在实际的焊接现场中，我们很需要掌握一些铝及铝金的基本理论知识，具体焊接工艺参数和经验等资料。
一、铝及铝合金的焊接基础知识1、铝的一般特性：铝及铝合金具有独特的物理化学性能，它的外观呈银白色，密度小，电阻率小，线胀系数大和导热系数大，铝及铝合金还具有优异的耐腐蚀性能和较高的比强度（强度/密度），对热和光具有良好的反射率，磨削时无火花和无磁性。
纯铝的熔点为666℃（482℃-660℃之间）导热和导电性能良好，导电率仅次于金、银、铜。
是铜的60﹪，塑性好很好、强度不高。
铝及铝合金的机械性能随其纯度而变化，纯度越高，强度越低，塑性越高，工业纯铝抗拉强度最低值只有50MPa，而铝镁合金的抗拉强度，则在70 MPa以上，铝及铝合金的另一特点是，随着温度升高，其抗拉强度降低，温度降低，则抗拉强度就增高，延伸率随之增加。
铝是化学性质活泼的金属，与空气接触时生成致密坚固的氧化膜。
从而保护铝不被继续氧化，保护金属不受破坏。
铝对硝酸、醋酸等就常以铝作为储存容器，而对薄膜起破坏作用介质，水盐酸，碱类和食盐等，因能迅速破坏氧化膜，使铅受到腐蚀，使铅的强烈腐蚀剂。
二、铝及铝合金的分类及性能、用途铝及铝合金具有良好的耐蚀性，较高的比强度，导电性和导热性，纯铝抗拉强度不高，但塑性好，若所含Fe、Si等杂质增加，塑性及耐蚀性降低。
在纯铝中加入Cu（铜）、Mg、Mn、Si、En、V（磺）、Cr（铬）等合金元素后，便形成了铝合金。
工业常用的铝镁合金，其镁含量多为2-6﹪，此外还含有0.15-0.8﹪的锰，以及其他杂质。
铝镁合金比纯铝有较高的强度，且有好的塑性，良好的焊接性能及较高的耐腐蚀性能。
纯铝的纯度很高、工业用纯铝可达99.9﹪一般工业纯铝为98﹪-99.7﹪，纯铝主要杂质是Fe和Si，增加Fe和Si，虽能提高强度，但却能降低塑性、导电性、抗蚀性和破坏氧化膜。
铝合金焊接培训课件
三、铝及铝合金的钨 极氩弧焊
目录
1.1铝及铝合金的钨极氩弧焊 1.2 焊接过程原理 1.3 焊接工艺
摘要
铝及铝合金具有良好的耐蚀性，较高的比强度和导热 性以及在低温下能保持良好的力学性能等特点，在航 空航天，汽车，电工，化工，交通运输，国防等工业 部门被广泛的应用。掌握铝及铝合金的焊接性特点， 焊接操作技术，接头质量和性能，缺陷的形成及防止 措施等，对正确确定铝及铝合金的焊接工艺，获得良 好的接头性能和扩大铝合金的应用范围具有十分重要 的意义。
铸造铝合金
铸 造 铝合金 铝硅系 合 金 铝铜系 合 金 铝镁系 合 金 铝锌系 合 金
纯铝中加入适量其它元素如Si、Cu、Mg、Zn等即为铝合 金
铸造、机械 性能良好
强度、塑性高 ，耐腐蚀，铸 造时易氧化 高温强度高（耐 热），易腐蚀 强度高，易 腐蚀，价格 低
铝及铝合金的牌号及状态
我国铝及铝合金牌号表示方法
纯铝的 分类及 其编号
工业高纯铝（ 99.85℅～99.9℅ ）
牌号有L0，L00，加工塑性好，主要用于铝箔 及冶炼铝合金原料
工业纯铝（ 99. 0℅～99.7℅ ）
牌号有L1，L2，L3，L4，编号越大，纯度越低
塑性好，广泛用于制作电线、电缆、器皿等
纯铝能满足需求吗？
显然不能
怎么办？
铝的合金化
纯铝中加入适量其它元素如Si、Cu、Mg、Zn等即 为铝合金
2变形铝及铝合金状态代号 铝及铝合金的分类、表示方法及其后处理状态代
号
3典型铝及铝合金的主要成分性能及用途
表中1000、3000和5000系列为非热处理强化铝 合金，可冷加工强化；6000、2000及7000系列 为热处理强化铝合金，可采用不同热处理改变其 性能。热处理强化铝合金屈服极限达到低碳钢水 平，有的甚至可达到低合金钢水平，而弹性模量 只有钢的1/3，如按强度设计，重量将减少2/3， 但刚度也要减少2/3，因此必需从结构型式提高惯 性矩来弥补，因此铝加工厂会按不同需要制造成 各种空心型材和有各种加筋的挤压型材，因此， 作为焊接结构的挤压型材还要求有好的挤压成型 性能，最后以热处理强化或冷加工强化状态供货， 供用户选用。 由表看出，各成分系列铝及铝合金的性能及用途 有较大差异，同系列但成分不同，其性能及用途 有差异，同系列同成分的铝及铝合金由于加工和 热处理不同，性能也有较大差异。
《铝合金焊接》课件
焊接参数设定
根据铝合金的种类和厚度 ，设定合适的焊接电流、 电压、焊接速度等参数。
焊接操作步骤
定位
焊后检查
将铝合金材料固定在合适的位置，确 保焊接过程中材料不移动。
焊接完成后，检查焊缝的质量，如发 现缺陷应及时处理。
焊接
按照设定的焊接参数进行焊接，注意 控制焊缝的成形和质量。
焊接后的处理
清理
清除焊缝周围残留的焊渣、氧化 物等杂质，确保焊缝外观整洁。
《铝合金焊接》ppt课件
目录
• 铝合金焊接概述 • 铝合金焊接的工艺流程 • 铝合金焊接的设备与工具 • 铝合金焊接的质量控制 • 铝合金焊接的安全与环保 • 铝合金焊接的未来发展
01
铝合金焊接概述
铝合金焊接的Байду номын сангаас义
01
02
03
铝合金焊接定义
铝合金焊接是指通过加热 或加压的方式，使铝合金 材料连接在一起的过程。
夹渣
在焊接过程中，熔池中的杂质未能完全排除，形成夹渣。 应保持焊接材料清洁并选择合适的焊接参数以减少夹渣的 产生。
焊接质量的提高措施
培训操作人员
选用优质材料
对操作人员进行定期培训，提高其技能水 平和安全意识，确保焊接操作的准确性和 稳定性。
选择质量稳定、符合标准的焊接材料，确 保焊接接头的质量。
控制焊接参数
焊接缺陷的识别与防止
裂纹
焊接过程中，由于热应力、材料缺陷等原因，可能导致焊 接接头出现裂纹。应采取措施控制焊接参数、预热和后热 处理等以防止裂纹的产生。
未熔合
由于焊接参数不当或操作失误，可能导致焊缝未完全熔合 。应确保焊接参数合适、焊缝清洁并正确操作焊接设备以 防止未熔合。
铝合金焊接培训教材
气孔的形成及危害
气孔的形成及危害 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能 逸出，而残留下来形 成的空穴称为气孔。气孔可分为密 集气孔、 针状气孔等。焊缝中形成气孔的气体主要是氢 气。焊接区的氢可来自于各个方面,弧柱气氛中水分、焊 接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是主要来源,这些 水分在电弧高温作用下形成气泡于熔池中,来不及浮出便 形成气孔。 气孔对焊缝的性能有较大影响，它不仅使焊缝的有效工作 截面减小，使焊缝机械 性能下降，而且破坏了焊缝的致 密性，容易造成泄漏。气孔的边缘有可能发生应力集中， 致使焊缝的塑性降低。因此在重要的焊件中，对气孔应严 格地控制。
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缺陷及检验
（7）凹坑、塌陷及未焊满 凹坑指：在焊缝表面或焊缝背面 形成的低于母材表面的局部低洼部分
（8）塌陷：单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝 金属过量透过背面，使焊缝 正面塌陷，背面凸起的现象。
（9) 未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或 断续的沟槽，这种现象。 上述缺陷削弱了焊缝的有效截面，容易造成应力集中，并 使焊缝的强度严重减弱。塌 陷常在立焊和仰焊时产生，特 别是管道的焊接，往往由于熔化金属下坠出现这种缺陷。 氩弧焊应注意在收弧的过程中，使焊条在熔池处作短时间 的停留，或作环形运条， 以避免在收弧处出现求索
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培训目的
1、技术人员提高技能，并能用所学知识初步 的指导和分析问题。
2、所有焊接人员重新温习并掌握相关的焊接 知识，最终目的是服务于生产。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
铝合金的物理化学性质及其用途
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
铝热焊接施工作业指导书
型式检验：试生产时、采用新轨型、新钢种及周期性生产检验结果不合
格。周期性生产检验是每焊接500个钢轨焊头作为一批进行周期性生产
检验。型式检验和周期性生产检验按《钢轨焊接接头技术条件》（TB／
T1632－91）要求进行。
5.2 外观质量
经打磨后，焊头平直度用1m靠尺检测其允许偏差应满足“表5-1铝
热焊焊头平直度允许偏差表”的要求，且焊缝两侧100mm范围内，不得
（12）钢轨焊接、冷却、打磨、探伤等各工序温度测量必须使用钢 轨测温仪检测，不得用手触摸检测。 七 附录
本作业指导书由项目部工程管理部负责解释。
处，将渣盘与砂模间的连接处密封。 3.2.8预热 为消除砂模中残余湿气和提高钢轨及砂模的温度，焊接之前要进行
预热。 将点温计置于钢轨上，随时观测钢轨温度。 预热操作方法：使用调节器增大压力，一直获得丙烷压力为
0.07MPa，氧气压力为0.49MPa，然后关掉钢瓶；将加热器装于支架上， 调整喷咀对准砂模的中心，并将分流塞放在砂模的边缘上，将加热器从 支架上拿开，点燃喷火咀；调整丙烷气（0.07MPa）和氧气的压力 （0.49MPa）及混合比，以得到最佳火焰，火焰长度（蓝色部分）约 12mm。
预热时间从火焰调节好之后计起，用跑表严格控制。预热时间根据 轨型选定（60kg/m钢轨为5分钟）。
预热完成后，先关掉丙烷气，后关掉氧气将预热器拿出，操作时注 意不要将砂模壁碰坏，预热时要注意观察各缝隙上的防漏泥是否有裂纹 或掉下，并采取相应的措施。
3.2.9浇筑 预热完毕后，将坩埚迅速放在模具上，并对准位置，迅速点燃火 柴，插入焊剂中心25mm深。从预热完成至点燃焊料不得超过30秒。当废 渣停止流动时开始计时，5分钟后可将坩埚、废渣盘移去并弃置防火弃 渣坑内。 3.2.10拆除砂模与推瘤 在浇注5分钟后，移走废渣盘和一次性坩埚，拆除砂模；在浇注6分
焊工理论教材
第一节 铝合金概述
二、铝合金的特性
由于铝镁硅合金固溶时效状态强度高，塑性也较好，焊接性好， 焊接接头在焊后状态仍能保持较高的强度，因而常用作容器用高强 度铝合金。铝，特别是纯铝的规定非比例伸长应力很低，在小的载 荷下即会产生塑性变形。铝容器在使用与运输时，应留意碰撞变形
第一节 铝合金概述
二、铝合金的特性
一、铝合金的焊接特点
铝在空气中及焊接时极易氧化，天生的氧化铝（Al2O3）熔点高、 非常稳定，不易往除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大， 不易浮出表面，易天生夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面 氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学 或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加 强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极 清理”作用，往除氧化膜。气焊时，采用往除氧化膜的焊剂。在厚 板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦 混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接 情况下，可不需要“阴极清理”。
第三节 铝合金的工艺评定 一、相关标准 二、试板
第一节 铝合金概述
一、铝合金的分类和牌号
第一节 铝合金概述
一、铝合金的分类和牌号
工业纯铝
非热处理强化铝合金 （防锈铝合金）
Al-Mn合金 Al-Mg合金
铝及铝合金 变形铝
热处理强化 铝合金
硬铝Al-Cu-Mg合金 Al-Cu-Mn合金
锻铝Al-Cu-Mg-Si合金
第一节 铝合金概述
二、铝合金的特性
铝在空气和氧化性水溶液介质中，其表面较易产生致密的氧化铝 钝化膜，它在一些氧化性介质中具有良好的耐蚀性。在高温浓硝酸 中，纯铝的耐蚀性优于不锈钢。铝材常作为耐蚀容器材料。
3铝合金焊接培训资料
铝合金焊接基础知识2017年第3期（总第12期）第三章铝及铝合金的焊接一、铝及铝合金的焊接方法用于铝及铝合金结构的焊接方法有：——钨极惰性气体保护焊（TIG）——熔化极惰性气体保护焊（MIG）——等离子弧焊（PLW）——钎焊——搅拌摩擦焊(FSW)——电阻焊目前，在铝及铝合金生产中，钨极惰性气体保护焊(缩写为TIG)和熔化极惰性气体保护焊(缩写为MIG)是应用较多的焊接方法。
TIG和MIG都是使用惰性气体（通常是氩气Ar、氦气He或氩氦Ar + He混合气）保护熔池。
二、TIG焊和MIG焊方法简介1、TIG焊工艺：TIG焊即钨极惰性气体保护焊接方法适合薄板焊接厚度一般小于3mm，也可用于较厚板材的打底焊接。
变形小、气孔率低，质量好、用于要求严格的产品。
TIG焊可以焊接钢和有色金属，适合所有位置上的焊接，较为经济的构件厚度是0.5mm到5mm，对于较厚工件，在焊接工艺上只用于打底焊接。
TIG工艺推荐使用交流电源；惰性保护气体的作用：焊接开始时，电弧会破除焊接区域的氧化层。
保护在电弧和熔池周围的惰性气体能够防止氧化层的形成；对钨极高温的顶端起到保护的作用，防止其被氧化。
因为这个原因，在钨极完全冷却以前，不能停止保护气体的输送。
不同保护气体TIG焊时对熔深的影响见下图：TIG焊的优点：焊接过程稳定、焊接质量好、适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺、焊接过程易于实现自动化、焊缝区无熔渣；TIG焊的不足：抗风能力差、对工件清理要求较高、生产效率低；2、MIG焊工艺：即熔化极惰性气体保护焊，其焊接设备示意图如下：MIG焊工艺方法适用于薄件和厚件长焊缝的焊接，由于焊丝作为一个电极不断地熔化填充熔池，使焊接速度更快，应用起来更经济、效率更高。
与TIG焊相比，连续送丝，电流密度大，焊丝熔化速度快，不需要频繁停机，生产效率高；由于惰性气体不与熔化金属产生冶金反应，避免氧化和氮化，在电极焊丝中不需要加入特殊的脱氧剂，使用与母材同等成分的焊丝即可进行焊接；几乎可以焊接所有金属，尤其适用于铝合金、铜合金、钛合金和不锈钢的焊接，直流反接焊接铝及铝合金，对母材表面的氧化膜有良好的阴极雾化清理作用；焊接准备工作要求严格，包括对焊接材料的清理和焊接区的清理等；厚板焊接中的封底焊焊缝成形不如TIG焊质量好；气孔是MIG焊缝中最常见的缺陷，焊缝中的气体来源主要有以下几方面：三、铝合金焊接难点和要点：1、焊接难点：由于铝及铝合金所具有独特的物理、化学性能，在焊接过程中会产生一系列困难，具体表现以下几点：容易与氧气结合形成氧化膜或杂质，焊接时易形成气孔、夹渣等缺陷； 导热性和热膨胀性较高，有很大的收缩应力；铝合金有较大的熔化温度范围，易产生裂纹；氢在液相中的溶解度较高，在凝固时则迅速下降，易产生气孔；铝材熔化时无色泽变化，操作者对温度控制较困难；1）、易氧化：铝合金表面总有一层难熔的氧化铝薄膜。
铝合金激光填丝焊接工艺书籍
铝合金激光填丝焊接工艺书籍第一章绪论
1.1 前言
1.2 铝合金激光填丝焊接工艺概述
1.3 铝合金激光填丝焊接工艺的应用领域
第二章基本理论
2.1 激光原理
2.2 焊接原理
2.3 金属传热学
第三章工艺参数
3.1 激光功率
3.2 焊接速度
3.3 保护气体
3.4 焊丝送丝速度
3.5 焊缝形状
第四章设备与材料
4.1 激光器
4.2 送丝机
4.3 焊接钳工装夹具
4.4 铝合金焊丝
第五章工艺实施
5.1 工件准备
5.2 设备调试
5.3 焊接过程控制5.4 焊后处理
第六章焊缝检测
6.1 无损检测
6.2 力学性能检测6.3 组织分析
第七章应用实例
7.1 航空航天领域应用7.2 汽车制造业应用7.3 船舶制造业应用
第八章安全与环保8.1 激光安全
8.2 防护用品
8.3 废气处理
第九章发展趋势
9.1 新型激光源
9.2 智能化焊接
9.3 数字化建模。
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铝焊工艺教材技术资料铝及铝合金类二武汉津联电气设备有限公司二〇○九年十一月内容前言铝的种类材料合金元素的鉴别铝焊的填充金属焊接方法铝焊丝的特殊性质协同脉冲铝焊接的保护气焊前准备焊接缺陷前言铝发现于 19 世纪初并且从 1880 年开始作为轻金属得到实际应用铝可以通过电解氧化铝获得应用领域铝及铝合金逐渐取代了钢材料变得越来越重要铝的应用领域有航空航天汽车工业商运和客运造船业火车制造业以及传统的钢结构领域如建筑棚架储油罐合金窗等铝与钢相比的优点密度小强度高耐蚀性好低温下韧性好适合连续铸造成型生产主要的合金成分镁 03-7 细化晶粒提高强度锰 03-12 增强抗腐蚀性盐水提高强度铜 5 提高强度降低抗腐蚀性对铝的淬透性有重要影响硅 12 熔点低约为 577℃主要用于铸造铝合金铝的种类电力工业 Al 995 1输电线变压器线散热片装饰品业日用装饰幕墙板材管材AlMg 5·储油罐造船·管道仪器型材 AlMgSi 6·建筑装潢门窗家具·车身铸铝AlSi 4·齿轮箱·发动机组·汽缸盖·机动车的铝轮毂材料分类铝变形铝铸铝合合金金可热处理强不可热处理可热处理强不可热处理强化铝合金强化铝合金化铸铝合金化铸铝合金AlMgSi AlMg G-AlCuSi G-AlSiAlMgMnG-AlCuTiMgAlZnMg AlMnMg G-AlMgSiG-AlSiCuAlCuMg AlMn G-AlSiMgG-AlMgAlZnMgCu纯铝2 2铝的抗腐蚀性好抗拉强度低接近 80Nmm 经冷变形强化后可增加到 130Nmm 左右但焊接后的焊缝金属却不具备这种冷变形强化的效果例如纯铝Al999和 995〉经验焊接时可获得很好的焊缝外观但强度很低热处理强化锻造铝合金铝与镁硅锌或铜的合金在热处理后能时效强化至 450Nmm2 左右如AlMg Si1 AlZn45Mg1等等这些材料经退火淬火处理后合金元素在微观结构上沉淀强化增强了铝的强度时效硬化可以在室温下几天内完成也可以在80160℃的温度区间内以较短的时间内如60小时60 °C24 小时 120 °C完成焊后硬铝合金的焊接热影响区硬度降低发生软化现象输入的热量越多软化就越严重随后的热处理可以恢复其硬度例如 AlZn45Mg1 这种合金在焊后进行简单的热处理就可以恢复到它的原始硬度值〉经验在用铝代替钢结构时最常用的是时效硬化铝合金重量可减轻 40不可热处理强化铝合金不可热处理强化铝合金采用热处理后大不到强化效果通常采用固溶强化加入镁锰后合金的抗拉强度将增至 280Nmm2 左右如 AlMg1AlMg3AlMg45Mn〉经验不可热处理强化铝合金一般用于防腐蚀海水金属板交通工具网纹板等铸造铝合金铸造铝合金是在铝中加入硅合金元素通常只有修复性的焊接工作采用这种材料特殊焊条的手工电弧焊TIG 或 MIG 气体保护焊修复性焊接尤其是要求焊缝金属特性与母材不能有任何不同的焊接需采用与母材成分相同的填充金属焊接材料的氢含量不能太高抛光后焊缝的颜色应与母材相同通常焊缝在经阳极氧化后颜色会有稍微的不同这种现象对于含硅元素的铸铝的焊接尤其明显〉经验因为铸铝的熔点低所以熔滴流动速度快焊速高焊缝表面清洁铝的裂纹倾向取决于Si Cu 和 Mg 的含量注意铝镁合金具有很高的裂纹倾向焊接时要采用收弧填弧坑工艺锌则可抵制热裂纹倾向最大热裂纹风险 Mg 在 0525之间Si 在 0315之间裂纹为了防止热裂纹焊接通常采用合金成分的填充金属弧坑裂纹通常由于铝的强大的收缩性而形成它们可通过使用收弧板或填弧坑程序焊接电源必须具备此程序避免６铝焊工艺焊缝的焊前清理去毛刺除油也对防止裂纹有帮助图 3 填充金属和母材的合适搭配与锻造铝合金的裂纹敏感性的关系填充金属影响材料的裂纹敏感性填充金属和母材的合适搭配可减少裂纹倾向AlMg45Mn合金的焊接热裂纹倾向和特性当1．介绍AlMg45Mn合金广泛的用于焊接结构件它们被证实非常适合用于航空和化工领域和用于LNG上的运输容器匈牙利在1950年代首次被开发为造船用当计算设计元件时显然有增加载重量的优势当然这需深入的金属材料特性知识以服从各种不同的负载情况对于AlMg45Mn这种特别的合金来说困难在于大多数标准和规则允许很大的镁和锰元素的含量公差范围 40 - 49 Mg 04 - 1 Mn 这会引起机械性能的随机波动导致承载能力的不准确这种金属在焊接时该问题会因焊缝和热影响区的微观结构的各向异性而加剧如此看来仅有静态强度值能被确定所以各种材料中不同的合金元素成分会影响其可焊性2 实验程序Experimental programme研究有关AlMg45Mn中镁和锰元素的波动的影响a 母材静态强度疲劳强度特性和fracture propertiesb 可焊性母材和填充金属中合金成分的影响焊接工艺和焊接参数对热裂纹倾向的影响c 焊接接头形式静态强度疲劳强度特性和fracture properties以下是五种形式的合金表格列出了可焊性的确定和焊接接头形式的特性合金合金元素成分Mg Mn Cr Fe Si TiAlMg4Mn04 40 047 0 18 020 006 001AlMg4Mn10 395 099 0 18 019 015 003AlMg49Mn04 49 042 0 19 018 011 002AlMg49Mn10 485 10 0 19 021 017 002AlMg47Mn07 465 065 020 023 016 002SG-AlMg3 35 046 003 034 011 002SG-AlMg45Mn 52 082 010 016 007 009SG-AlMg5 51 031 017 042 014 0083 可焊性的确定31 检测程序鱼骨测试可确定热裂纹的倾向The propensity tohot-cracking was determinedin the Fish-skeleton test该测试是使用硬度在焊缝纵向方向的改变如减小的自载荷样件垂直作用于焊缝的抗收缩力在焊缝起始处最大到焊缝末端逐渐减小裂纹长度从而是样件硬度的一个功能所使裂纹敏感系数A1裂纹的测量长度焊缝长度 x 100 为了确定母材金属的裂纹敏感性测试样件采用不填丝TIG焊与之对照的是加填充金属的TIG 和 MIG 焊样件厚度为6mm加填充金属的TIG 焊采用U形坡口焊接参数见下表鱼骨测试示意图Weld process Weld filler metal Welding Welding Weldingmm parameters 1 Voltage speedWelding amperage V mminAFish-skeleton testTungsten inert gas welding - - 3403452 1518 025Tungsten inert gas welding SG-AlMg5 24 3303402 1518 025Metal inert gas welding SG-AlMg5 12 160165 2425 025Butt-seamMetal inert gas welding SG-AlMg3 16 2753 2633 04SG-AlMg3 16 3003 2643 08Metal inert gas welding SG-AlMg45Mn 16 2703 2583 04SG-AlMg45Mn 162903 2603 08Metal inert gas welding SG-AlMg5 162603 2483 04SG-AlMg5 16 3250 0832751 喷嘴 16 mm 氩气流量 16 lmin2 钍钨直径 63 mm3 平均值纯铝纯铝具有很强的耐腐蚀性但是抗拉强度低约 80 Nmm2 经过冷作后其抗拉强度能增加至约130 Nmm2 然而在焊缝区这种加工硬化作用会在焊接中减弱例如纯铝Al 999 Al 995实际经验能达到最好的焊缝外观但是强度低铝焊工艺合金元素的鉴别当与水混合时非金属氧化物形成酸同时金属氧化物形成碱我们知道金属氢氧化物溶液是碱性的腐蚀性溶液例如三氧化硫 SO 与水反应形成无色液体-硫酸H SO 3 2 4 3 2 2 4SO H O _ H SO例如固体氧化钠溶入水变成氢氧化纳Na O H O _ 2NaOH2 2碱溶液测试可分辨出铝与铜锌镍硅的合金例如测试方案 1苛性钠 25 氢氧化钠水 Na O H O _ 2NaOH2 2让我们将此样本溶液滴到光洁的测试样件的表面3到四分钟然后用水洗掉用滤纸吸干测试液1使合金形成AlSi以下有9种测试方案每一种为不同的合金成分Al AlMnAlMg 的试件表面无颜色变化纯铝铝镁铝锰合金仍保持光亮只是表面的硬度不同G-AlMg Si 即AlMgSi 试件表面为亮灰色AlCuMg AlZnMg 试件表面为可擦除的黑色如果合金中含有铜锌或镍那么黑色的痕迹仍会保留G-AlSi 试件表面灰色不可擦除如果硅的含量超过 3并且不含有前面所提到的重金属那么就会产生灰色的痕迹标准化EN 573-1 2EN AW 5082 A AlMg45欧洲标准半成品铝材料代号国家标准以前的国家标准铝焊工艺DIN EN 573 规定的牌号EN AW 锻铝合金EN AC 铸铝合金变形铝合金的牌号在全世界已经实现标准化下面的例子将有助于你进行标准的转化Internat标准 DIN EN DIN 17007 ISO AAAlloy regEN AW-6060 33206 6060实例 1 6060 AA 6060EN AW-AlMgSi AlMgSi05 AlMgSiEN AW-608232315 6082 AA---在美国实例 2 EN 6082AlMgSi1 AlSi1 MgMn 没有标准化AW-AlSi1MgMn第一组数据合金组 DIN EN －AW1 －铝≥990 ％形变强化2 －铝铜合金时效强化3 －铝锰合金形变强化4 －铝硅合金形变强化5 －铝镁合金形变强化6 －铝镁硅合金时效强化7 －铝锌合金时效强化8 －其它铝合金详见 DIN EN 573铝材完全由合金派系和韧度派系来区分合金派系后的字母以一个连字号隔开F As fabricatedO 退火H 疲劳硬化只是疲劳硬化不包括任何热处理H2x疲劳硬化加再冷却细化晶粒H3x Strain hardened and stabilize dH4x疲劳硬化加着色Strain hardened and stove-lacquered or painted时效强化合金回火派系如下T1 从高温冷却下来自然时效到充分稳定的状态T2 从高温冷却下来冷作并自然时效到充分稳定的状态aged to a substantially stable conditionT3 溶液热处理冷作并自然时效到充分稳定的状态铝焊工艺T4 溶液热处理并自然时效到充分稳定的状态T5 从高温冷却下来再人工时效T6 溶液热处理再人工时效T7 溶液热处理再over-aged stabilizedT8 溶液热处理冷作再人工时效T9 溶液热处理人工时效再冷作T10 热作溶液热处理冷作再人工时效Tx51 拉伸释放应力Tx52 压缩释放应力不同标准体系中材料标准的比较成分不一定完全相同英国标国际标准法国标准准意大利标准材料代号Internal德国alloy NF BSBS-L标称德国工业标准 Register ISOA02-004 DTD 牌标准 1700 17007 AA R209 牌号号Al9998R 30385 1199 A-991Al998 20285 1080A Al 998 A-81A P-AlP 998Al997 30275 1070A Al 997 A-7 P-AlP 997Al995 30255 1050A Al 995 A-51B P-AlP995Al99 30205 1200 Al 99A-4 1C P-AlP 990AlMn 30515 3103 Al-Mn 1 N3 P-AlMn12AlMnCu 30517 3003 Al-Mn 1 Cu A-M1Acom 30505 3105 N31AlMn1Mg05 30525 3005 A-MG05AlMn1Mg1 30526 3004 A-M1G P-AlMn12MgAlMg1 33315 5005 Al-Mg1A-G06 N41 P-AlMg09AlMg15 33316 5050A Al-Mg15 A-G15 P-AlMg15AlMg25 33524 5052 Al-Mg25 5052 P-AlMg25AlMg3 33535 5754 Al-Mg3A-G3M P-AlMg35AlMg45 33345 5082 Al-Mg4 P-AlMg44AlMg5 33355 5056A Al-Mg5 N6 P-AlMg5AlMg2Mn03 33525 5221 Al-Mg2A-G2M N4AlMg2Mn08 33527 A-G25MCAlMg27Mn 33537 5454 Al-Mg3MnA-G3MC N51AlMg4Mn 33545 5086 A-G4MC N56AlMg45Mn 33547 5083 AlMg45MnA-G45MC N8AlMgSi05 33206 6060 Al-MgSiA-GS H9AlMgSi08 32316 6005A-SG05 H10 P-AlSi05MgAlMgSiCu 33214 6061 Al-Mg1SiCuA-GSUC H20 P-AlMg1SiCuAlMgSi1 32315 6082 Al-Si1MgA-SGM07 H30 P-AlMgSiAlMgSiPb 30615 6262 A-SGPb p-AlSi1MgMnAlCuBiPb 31645 2011 A-U5PbBi FC1AlCuMgPb 31655 2030 A-U4Pb P-AlCu55PbBiAcom 31305 2117 Al-Cu2Mg A-U2G2L69AlCuMg1 31325 2017A Al-Cu4MgA-U4G H14 P-AlCu4MgMnAlCuMg2 31355 2024 Al-Cu4Mg1A-U4G1 2L9798 P-AlCu45MgMnAlCuSiMn 31255 2014 Al-Cu4SiMgA-U4SG H15 P-AlCu44SiMnMgAlZn45Mg1 34335 7020 A-Z5G P-AlZn5MgAlZnMgCu05 34345 7079 A-Z4GUAlZnMgCu15 34365 7075 Al-Zn6MgCuA-Z5GU 2L9596 P-AlCu4MgMn铝焊工艺DIN EN 标准和旧的 DIN 标准的比较DIN EN 573-3 旧 DIN 标准代号符号符号1098 Al9998 Al9998R1080A Al998 A Al9981070A Al997 Al9971050A Al995 Al9951200 Al990 Al991350A EA1995 A E-Al2007 AlCu4PbMgMn AlCuMgPb2011 AlCu6BiPb AlCuBiPb2014 AlCu4SiMg AlCuSiMn2017A AlCu4MgSi A AlCuMg12117 AlCu25Mg AlCu25Mg052024 AlCu4Mg1 AlCuMg23003 AlMn1Cu AlMnCu3103 AlMn1AlMn13004 AlMn1Mg1 AlMn1Mg13005 AlMn1Mg05 AlMn1Mg053105 AlMn05Mg05 AlMn05Mg053207 AlMn06 AlMn065005A AlMg1 C AlMg15505 Al999Mg1 Al999Mg055305 Al9985Mg1 Al9985Mg15605 Al9998Mg1 AlRMg15110 Al9985Mg05Al9985Mg055310 Al9998Mg05 AlMg055019 AlMg5 AlMg55049 AlMg2Mn08 AlMg2Mn085051A AlMg2 B AlMg185251 AlMg2 AlMg2Mn035052 AlMg25 AlMg255454 AlMg3Mn AlMg27Mn5754 AlMg3 AlMg35082 AlMg45 AlMg455182 AlMg45Mn04 AlMg5Mn5083 AlMg45Mn07 AlMg45Mn5086 AlMg4 AlMg4Mn6101B EAlMgSi BE-AlMgSi056401 Al999MgSi Al999MgSi6005A AlSiMg A AlMgSi076012 AlMgSiPb AlMgSiPb6060 AlMgSi AlMgSi056061 AlMg1SiCu AlMg1SiCu6082 AlSi1MgMn AlSi1MgMn铝焊工艺7020 AlZn45Mg1 AlZn45Mg17022 AlZn5Mg3Cu AlZnMgCu057072 AlZn1 AlZn17075 AlZn55MgCu AlZnMgCu158011A AlFeSi A AlFeSi铝焊工艺与DIN EN相比不同之处DE 50 SG-Al9998R 1199A99 - -DE 51 SG-Al998 1080AA8 G1A -DE 52 SG-Al995 1050A - G1B -DE 53 SG-Al995 Ti - - - -DE 54 SG-AlMn1 3103 - NG3 -DE 55 SG-AlMg25Mn 5049 - - -DE 57 08SG-AlMg2Mn08ZrDE 56 SG-AlMg3 5754 - - -DE 58 SG-AlMg5 5356A-G5MC NG6 ER5356DE 59 SG-AlSi5 4043A-S5 NG21 ER4043DE 60 SG-AlSi12 4047A-S12 4047A ER4047DE 61 SG-AlSi10Mg 4045 - -- -DE 63 SG-AlMg45Mn 5183A-G45MC 5183 ER5183 ER5556DE 64 SG-AlMg45MnZr 5556DE 65 SG-AlMg27Mn 5554 - NG52 ER5554DE 67 SG-AlMg27MnZrDE 68 SG-AlSi7Mg -- - -DE 76 L-AlSi12 - - - -母材举例2014 AlCu4SiMg 3003 AlMn1Cu1060 Al996 2036 AlCu2Mg05 3004 AlMn1Mg11100 Al990Cu 2219 AlCu6Mn1350A EAl995 A5101 EAlMgSi 7005 AlZn45Mg15Mn5005 AlMg1 B 6005AlSiMg 7020 AlZn45Mg15050 AlMg15 C 6063 AlMg07Si 7021 AlZn55Mg155052 AlMg25 6201 EAlMg07Si 7039 AlZn4Mg35454 AlMg3Mn 6351 AlSiMg05Mn 70467146 AlZn7Mg15086 AlMg4 6061 AlMg1SiCu5083 AlMg45Mn07 6082 AlSi1MgMn5456A AlMg5Mn1 A5356 AlMg5Cr A填充金属举例2319 AlCu6Mn A 3003 AlMn1Cu 5554 AlMg3Mn A1080AAl998 A 5654 AlMg35Cr4043A AlSi5 A 1050A Al995 5183 AlMg45Mn07 A4145 AlSi10Cu 1450 Al995Ti 5356 AlMg5Cr A4047A AlSi12 A 5556A AlMg5Mn标准数据表 - 填充金属 DIN 1732 第一部分- 焊缝的焊前准备 DIN 8552 第一部分- MIG 焊铝数据表 DVS 0913 和 DVS 0933铝焊工艺铝焊的填充金属有效直径填充金属母材MIG TIGSG-Al 995 08mm Al 995DIN 1732 10mm Al 9920mmWNr 30259 12mm Al 99830mmAWS ER 1100 16mm Al 997SG-AlMg 5 08mm AlMg5AlMg 3 AlMgMn AlZnMg1DIN 1732 10mm 20mm 采用镁作为主要合金的铸铝组成WNr 33556 12mm 30mm G-AlMg3G-AlMg3Si G-AlMg10AWS ER 5356 16mm AlMgSi1 G-AlMg5 G-AlMg5SiSG-AlSi 5 08mmAlSi 5 AlMgSi 05DIN 1732 10mm 20mmAlMgSi08 AlMgSi1WNr 32245 12mm 30mm铸铝合金硅含量 7 以上AWS ER 4043 16mm铝焊工艺基本上所有铝都可以采用上述合金进行焊接选择同质焊丝对于选择正确的填充金属来说是很重要的注意在可热处理铝合金工件的焊接中不能采用铝硅合金作填充焊丝否则焊缝会变色填充金属的选择取决于母材的类型同时还要考虑到对机械性能和化学性能的要求。