化工检修钳工培训课件.
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《钳工安全培训》PPT课件
安全意识的培养
定期开展安全培训
通过定期的安全培训,使员工了 解安全知识和技能,提高安全意
识。
模拟演练
模拟事故场景进行演练,使员工熟 悉应急处理程序,提高应对能力。
安全文化宣传
通过张贴安全标语、宣传画等形式, 营造安全文化氛围,使员工时刻关 注安全。
02 钳工安全操作规程
工具和设备的安全使用
工具和设备的选择
钳工应了解火灾和爆炸的危害,掌握防火防爆安全知识。在操作过程中应严格控 制火源和易燃易爆物品,避免在封闭或受限空间内进行焊接、切割等作业。同时 应配备必要的消防器材和应急设施,以便及时应对火灾和爆炸事故。
劳动卫生与环境保护
总结词
关注劳动卫生和环境保护,创造良好的工作环境,保障员工健康。
详细描述
钳工应关注劳动卫生和环境保护,创造良好的工作环境。在工作过程中应保持通风良好,减少有害物 质的产生和积累。同时应遵守环保法规,合理利用资源,减少废弃物的产生和排放,保护环境。
提高钳工安全意识和技能的方法
加强制度建设
制定和完善钳工安全操作规程和安全管理制度,明确安全责任和 要求。
定期培训与考核
定期开展钳工安全培训和考核,确保每位钳工都具备必要的安全 知识和技能。
引入激励机制
通过设立安全奖励、评选安全标兵等方式,激励钳工更加注重安 全意识和技能的提升。
THANKS FOR WATCHING
定期检查身体
定期进行体检,及时发现和处理职业病隐患。
安全操作流程
了解工作任务和要求
在开始工作前,应充分了解工作任务和要求,制定合理的操作方 案。
遵守操作规程
严格按照操作规程进行作业,避免因盲目追求效率而忽视安全。
观察和预防危险源
《钳工基础培训》课件
随着制造业的不断发展,钳工作为机械制造领域 的重要职业,具有广阔的职业前景。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力,因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用,钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程,提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具,学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法,培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中,学员可以将理论知识与实际 操作相结合,加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神,与同事协作配合,共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中,学员需要解决各种问题,例如 材料选择、工具使用、加工精度等,从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件,学员可以掌握钳工的基 本技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等,提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中,学员需要了 解零件的加工工艺流程,掌握各道工 序之间的关系,提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时,学员需要关注加工质量和精 度,培养自己的质量意识和工匠精神。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力,因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用,钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程,提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具,学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法,培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中,学员可以将理论知识与实际 操作相结合,加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神,与同事协作配合,共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中,学员需要解决各种问题,例如 材料选择、工具使用、加工精度等,从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件,学员可以掌握钳工的基 本技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等,提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中,学员需要了 解零件的加工工艺流程,掌握各道工 序之间的关系,提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时,学员需要关注加工质量和精 度,培养自己的质量意识和工匠精神。
钳工基本操作培训PPT课件全
常用的涂料有石灰水,适用于铸、锻件的毛坯表面;蓝油,适用于 已加工的表面。
2.选择划线基准 划线时选择一个或几个平面(或线)作为划线的根据,划其余的尺 寸线都从这些线或面开始,这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3.划线 (1)平行线的划法 1)用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边,并沿基准 边移动,用钢尺度量尺寸后,沿角尺划出。 2)用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径,用划规 划两圆弧,作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1.划线平台
铸铁制成,工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳,并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁,防止铁屑、 灰砂等划伤台面,也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净,并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2.游标卡尺的使用
测量时,应将两量爪张开到略大于被测尺寸,将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺,使活动量 爪的测量面也靠紧工件,并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧,并读出所测数值。
钳工基本操作
3.游标卡尺测量值的读数
(1)读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值,图中 为28mm。 (2)读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐,在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值,图中为0.86mm。 (3)将上述两数值相加,即为游标卡尺测量尺寸,即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
2.选择划线基准 划线时选择一个或几个平面(或线)作为划线的根据,划其余的尺 寸线都从这些线或面开始,这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3.划线 (1)平行线的划法 1)用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边,并沿基准 边移动,用钢尺度量尺寸后,沿角尺划出。 2)用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径,用划规 划两圆弧,作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1.划线平台
铸铁制成,工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳,并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁,防止铁屑、 灰砂等划伤台面,也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净,并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2.游标卡尺的使用
测量时,应将两量爪张开到略大于被测尺寸,将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺,使活动量 爪的测量面也靠紧工件,并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧,并读出所测数值。
钳工基本操作
3.游标卡尺测量值的读数
(1)读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值,图中 为28mm。 (2)读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐,在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值,图中为0.86mm。 (3)将上述两数值相加,即为游标卡尺测量尺寸,即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
化工检修培训课件(ppt 46页)
• (2)中修
• 中修是根据机械设备的结构特点和实际技术状态,对设备 状态达不到生产工艺要求的某些项目或部件,按实际需要 进行的针对性修理。修理时,一般要进行部分解体、检查, 修复或更换失效的零件,必要时对基准件进行局部刮研, 校正坐标,使设备达到应有的精度和性能;进行中修时, 只针一对需检修部分进行拆卸分解、修复;更换主要易损 零件,使修理部位及相关部位的精度、性能达到规定标准, 以满足生产工艺的要求。
•
三、常见化工设备的检修
• 1.离心泵检修内容
• 离心泵检修内容
• 小修项目 • 1.更换填料密封。 • 2.双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油
标等,调整轴承间隙。
• 3.检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 • 4.处理在运行中出现的一般缺陷。 • 5.检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
四、新能凤凰净化检修
• 总体目标
• 1、对公司各生产装置存在的缺陷进行消除; • 2、技术改造项目甩头; • 3、对需要进行年检的设备进行年检、安全阀等重新检定
等; • 4、对大机组进行返厂检修; • 5、对一期空分冷箱管道漏点进行处理; • 6、对二期变换、合成催化剂进行更换; • 7、对装置存在的安全隐患及跑冒滴漏、临时带压堵漏的
• (1)小修 小修是检查性的修理,小修的检修内容较少,主 要是对机器进行检查、维护和保养,同时,对机器的外围 零件进行较简单的修理或更换。
• (2)中修 中修是对机器的内、外部零件进行比较详细的检 查、修理或更换的过程。对机器进行中修时,往所有零部件进行检查、测量、判 断、修理与更换的过程。除此之外,还包含对机器的附属 设备、电器仪表、辅助装置、润滑装置、管道阀门、机座 和混凝土基础等的修理内容,最后还要对机器进行防腐涂
检修技术工种培训(钳工、焊工、电工、仪表、液压)ppt课件
滑元件。
治理漏油的十种方法
• 〔5〕缠:在油管接头处缠密封带,密封线 等。
• 〔6〕回:添加或者扩展回油孔,使回油畅 通,不致外溢。
• 〔7〕配:对密封圈及槽沟结合面做到正确 选配。
• 〔8〕引:在外溢,外漏处加装引油管,断 油槽,档油板等。
• 〔9〕垫:在结合面加公用纸垫或涂密封胶。 • 〔10〕焊:焊补漏油油孔,油眼。
• 〔3〕三级过滤:油液从光滑容器到各 光滑点应进展过滤〔采用60目的过滤网进 展〕,目的是防止杂质和微尘进入光滑部 位,影响设备的光滑。
光滑油
• 机械油:本类产品主要适用于无特殊要求 的全损耗光滑系统,这类油未加抗磨、油 添加剂,应限制在治金,重负荷机械上运 用。〔如VG46机械油〕。
• 抗磨液压油:本类产品主要适用于重负荷, 高,中压的叶片泵,拄塞泵和齿轮泵的液 压系统,也可用于工程机械及进口设备的液 压系统〔如N46抗磨液压油〕
• 断头螺钉已无法直接运用扳手,常来用以下 方法撤除:
• 〔1〕拧入反螺纹螺钉法,在断螺钉的断口截 面上钻一适当大小的孔,然后攻成反向螺纹, 并拧入反向螺纹螺钉,再按断螺钉的装配方 向施力扳动。
• 〔2〕打入多棱钢锥法,在断面上钻孔后,直 接打入一个多棱〔如四棱〕钢锥,然后以扳 手拧出断螺钉。
断螺钉的撤除
• 液体光滑原理可分为动压液体光滑和静 压液体光滑两类。
•
机器设备的光滑原理
• 〔1〕 光滑是经过轴承副轴颈的旋转将光 滑油带入摩擦外表,由于光滑油的黏性和 油在轴承楔形间隙构成的流体动力作用而 产生油压,构成承载油膜,从而实现动压液体 光滑。如:辊式磨磨盘滑环与止推瓦倾斜 接触,构成楔形间隙。磨盘转动时将油带 入楔形间隙,产生压力将ຫໍສະໝຸດ 盘与止推瓦隔 开,实现动压液体光滑。
治理漏油的十种方法
• 〔5〕缠:在油管接头处缠密封带,密封线 等。
• 〔6〕回:添加或者扩展回油孔,使回油畅 通,不致外溢。
• 〔7〕配:对密封圈及槽沟结合面做到正确 选配。
• 〔8〕引:在外溢,外漏处加装引油管,断 油槽,档油板等。
• 〔9〕垫:在结合面加公用纸垫或涂密封胶。 • 〔10〕焊:焊补漏油油孔,油眼。
• 〔3〕三级过滤:油液从光滑容器到各 光滑点应进展过滤〔采用60目的过滤网进 展〕,目的是防止杂质和微尘进入光滑部 位,影响设备的光滑。
光滑油
• 机械油:本类产品主要适用于无特殊要求 的全损耗光滑系统,这类油未加抗磨、油 添加剂,应限制在治金,重负荷机械上运 用。〔如VG46机械油〕。
• 抗磨液压油:本类产品主要适用于重负荷, 高,中压的叶片泵,拄塞泵和齿轮泵的液 压系统,也可用于工程机械及进口设备的液 压系统〔如N46抗磨液压油〕
• 断头螺钉已无法直接运用扳手,常来用以下 方法撤除:
• 〔1〕拧入反螺纹螺钉法,在断螺钉的断口截 面上钻一适当大小的孔,然后攻成反向螺纹, 并拧入反向螺纹螺钉,再按断螺钉的装配方 向施力扳动。
• 〔2〕打入多棱钢锥法,在断面上钻孔后,直 接打入一个多棱〔如四棱〕钢锥,然后以扳 手拧出断螺钉。
断螺钉的撤除
• 液体光滑原理可分为动压液体光滑和静 压液体光滑两类。
•
机器设备的光滑原理
• 〔1〕 光滑是经过轴承副轴颈的旋转将光 滑油带入摩擦外表,由于光滑油的黏性和 油在轴承楔形间隙构成的流体动力作用而 产生油压,构成承载油膜,从而实现动压液体 光滑。如:辊式磨磨盘滑环与止推瓦倾斜 接触,构成楔形间隙。磨盘转动时将油带 入楔形间隙,产生压力将ຫໍສະໝຸດ 盘与止推瓦隔 开,实现动压液体光滑。
钳工技术培训课件完整版
• 钳工是机械制造中最古老的金属加工技术 19世纪以后﹐ 各种机床的发展和普及﹐虽然逐步使大部分钳工作业实 现了机械化和自动化﹐但在机械制造过程中钳工仍是广 泛应用的基本技术﹐其原因是﹕划线﹑刮削﹑研磨和机 械装配等钳工作业﹐至今尚无适当的机械化设备可以全 部代替﹔某些最精密的样板﹑模具﹑量具和配合表面如 导轨面和轴瓦等﹐仍需要依靠工人的手艺作精密加工﹔ 在单件小批生产﹑修配工作或缺乏设备条件的情况下﹐ 采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法 钳工作
2 测量工具:⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直 角尺
• 图2 6游标高度尺
图2 7直角尺
单元2 划线
3 绘划工具:⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样 冲
•
图2 8划针
图2 9 划规
单元2 划线
4 夹持工具:⑴V形铁 ⑵千斤顶
图2 10V形铁
图2 11千斤顶
单元2 划线
2 4划线基准
在零件的许多点 线 面中;用少数点 线 面能 确定其它点 线 面相互位置;这些少数的点 线 面被称为划线基准 基准就是确定其它点 线 面 位置的依据;划线时都应从基准开始;在零件图中 确定其它点 线 面位置的基准为设计基准;零件 图的设计基准和划线基准是一致的
1毛坯上有不加工表面时;应按不加工表面找正后 再划线;这样可使加工表面和不加工表面之间 保持尺寸均匀
2工件上有两个以上不加工表面时;应选重要的或 较大的不加工表面为找正依据;并兼顾其他不 加工表面;这样可使划线后的加工表面与不加 工表面之间尺寸比较均匀;而使误差集中到次 要或不明显的部位
3工件上没有不加工表面时;可通过对各自需要加工的 表面自身位置找正后再划线 这样可使各加工表面的
单元2 划线
• 划线的基准有三种类型: ⑴以两个相互垂直的平面或线为基准 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准
化工检修安全培训课件
事故原因分析及教训总结
原因分析
化工检修事故往往由于检修前准备不充分、检修过程中操作不当、安全管理不 到位等原因导致。具体包括残留物料未清除、通风置换不彻底、连接处未紧固 等。
教训总结
化工检修事故给企业和个人带来了巨大的损失和伤害,教训深刻。为了避免类 似事故的发生,必须严格遵守化工检修安全规程,加强安全管理,提高检修人 员的安全意识和操作技能。
化工检修安全培训课 件
演讲人:
xx年xx月xx日
• 化工检修概述 • 化工检修安全风险识别 • 化工检修安全操作规范 • 化工检修安全防护措施 • 化工检修事故案例分析 • 化工检修安全培训与管理
目录
01
化工检修概述
化工检修的定义与目的
定义
化工检修是指对化工生产装置、设备 及管道等进行检查、维修、更换、调 试等一系列操作,以确保化工生产安 全、稳定、长周期运行。
特点
化工检修具有复杂性、危险性、技术性和计划性等特点。复杂性体现在检修涉及的设备种类繁多、工 艺流程复杂;危险性则因为化工生产本身具有易燃易爆、有毒有害等特性;技术性要求检修人员具备 专业的知识和技能;计划性则强调检修工作需要有计划、有步骤地进行。
化工检修的重要性
01
02
03
04
保障生产安全
通过定期检修,可以及时发现 和消除设备隐患,避免事故的
03
化工检修安全操作规范
检修前的准备工作
确认检修任务与计划
明确检修目的、内容、步骤和时间安 排,确保所有相关人员了解并遵循。
风险评估与安全措施
对检修过程中可能存在的风险进行评 估,制定相应的安全措施和应急预案 。
工具与设备准备
检查并准备所需的工具、设备和材料 ,确保其完好无损、符合安全要求。
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第四节 游标卡尺和千分尺的正确使用及保养 一、游标卡尺的使用与注意事项 (1)游标卡尺的使用 游标卡尺可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。如图3-11所示, 其中a)图为测量工件宽度的方法, b)图为测量工件外径的方法, c)图为测量工件内径的方法, d)图为测量工件深度的方法。 (2)注意事项 游标卡尺是比较精密的量 具,使用时应注意如下事项:1) 使用前, 应先擦干净两卡脚测量面,合拢两卡脚, 检查副尺0线与主尺0线是否对齐,若未对 齐,应根据原始误差修正测量读数。2) 测 量工件时,卡脚测量面必须与工件的表面 平行或垂直,不得歪斜。且用力不能过大, 以免卡脚变形或磨损,影响测量精度。 3) 读数时,视线要垂直于尺面,否则测量 值不准确。4) 测量内径尺寸时,应轻轻摆 动,以便找出最大值。5) 游标卡尺用完后, 仔细擦净,抹上防护油,平放在盒内。以 防生锈或弯曲。 图3-11 游标卡尺的应用
图3-14 千分尺的使用方法
深度游标尺和高度游标尺、游标量角器 一、深度游标尺 深度游标尺如图3-15a)所示,用于测量孔的深度、台阶的高度、槽的深度等。使用时 将尺架贴紧工件平面,再把主尺插到底部,即可读出测量尺寸。或用螺钉紧固,取出 后再看尺寸。 二、高度游标尺 高度游标尺如图3-15b)所示。高度游标尺除测量高度外,还可作精密划线用。
常用量具和测量知识简介
一、游标卡尺的结构、原理及读数 游标卡尺特点 1. 结构简单轻巧、使用方便、测量范围大、用途广泛、保养方便; 2. 可测量工件的内径、外径、中心距、宽度、长度、厚度、深度。 二、游标卡尺结构 从图可以看出,游标卡尺由主尺、副尺、自动螺钉、卡脚、深度测 量杆等组成。
游标卡尺
千分尺
三、千分尺原理 1.刻线原理与读数方法 百分尺的读数机构由固定套筒和活动套筒组成,在固定套筒上有上下两排刻度线,刻 线每小格为1mm,相互错开0.5mm。测微螺杆的螺距为0.5mm,与螺杆固定在一起的活 动套筒的外圆周上有50等分的刻度。因此,活动套筒转一周,螺杆轴向移动0.5mm。 如活动套筒只转一格,则螺杆的轴向位移为:0.5/50=0.01mm 这样,螺杆轴向位移的小数部分就可从活动套筒上的刻度读出。可见,圆周刻度线用 来读出0.5mm以下至0.01mm的小数值的(0.01mm以下的值可凭经验估出)。 读数分为三个步骤: (1) 读出固定套筒上露出刻线的毫米数和0.5mm数; (2) 读出活动套筒上小于0.5mm的小数值; (3) 将上述两部分相加,即总尺寸。 图3-11是百分尺的刻线原理和读数示例。图3-11a) 图的读数为:12+0.04=12.04 mm; 图3-11b) 图的读数为:14.5+0.18=14.68 mm 。
千分尺的刻线原理
半刻度
可动刻度:50等分主尺 上的0.5毫米,每等分 为0.01毫米
0 固定刻度: 每刻度为1 毫米 45 0 1 2 40
可动刻度每转1周,可动小砧就沿轴线直进(或退)0.5毫 米,若旋转n个最小分度(包括估读分度),则l=0.01n毫米。
测量读数=固定刻度+半刻度+可动刻度(+估读位)
螺旋测微器的读数方法:
是否超过半刻 度?是。
0
可动刻度: 46.0
固定刻度: 2
45 0 1 2 40
读数L= 固定刻度 + 半刻度 + 可动刻度
L= 2 + 0.5 + 0.460 = 2.960 mm
螺旋测微器的读数练习:
是否超过半刻 度?否。
40
35 固定刻度: 2 0 1 2
可动刻度: 34.4
化工检修钳工培训
2013年1月
化工公司设备部
目 钳工基础1
录
化工检修概述 阀门的检修
化工泵的检修
联轴器的转配和找正 日常点检制度
化工设备常用材料
公差与配合 机械密封 通用零件的装配和修理
钳工基础
钳工工作
钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完 成某些零件的加工,机器或部件的装配和调试,以及各类 机械的维护与修理等工作。 其基本操作有零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、 攻丝及套丝等。 它具有所用的工具简单,加工样式灵活,操作方便,适应 面广等特点。
30
读数L= 固定刻度 + 半刻度 + 可动刻度 L= 2 + 0.0 + 0.344 = 2.344 mm
螺旋测微器的读数练习:Βιβλιοθήκη 是否超过半刻 度?不太清楚。
5 0
固定刻度: 0
0
45
可动刻度: 0.6 说明已经超过半 刻度线
读数L= 固定刻度 + 半刻度 + 可动刻度
L= 0 + 0.5 + 0.006 = 0.506 mm
二、千分尺的使用方法与注意事项 (1) 使用方法 千分尺的使用方法如图3-14所示,其中图3-14a)图是单手操作法,图3-14b)图是双 手操作法,图3-14c)图是在机床上测量工件的方法。 (2) 使用注意事项 为了使千分尺不会意外损坏或过早丧失精度,使用时应注意下列事项: 1)保持千分尺的清洁,测量前、后都必须擦干净。 2)使用时应先校对零点,若零点未对齐,应根据原始误差修正测量读数。 3) 当测量螺杆快要接近工件时,必须拧动端部棘轮,当棘轮发出“嘎嘎”声打滑声时,表示压力合适, 停止拧动。严禁拧动活动套筒,以防用力过度致使测量不准确。 4) 千分尺只适用于测量精确度较高的尺寸,不能测量毛坯面,更不能在工件转动时取测量。 5)从千分尺上读取尺寸,可在工件未取下前进行,读完后,松开千分尺,再取下工件。也可将千分尺用锁 紧钮锁紧后,把工件取下后读数。
50分度游标卡尺
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
20分度游标卡尺
0 1 2 3 0 10 20
左右测脚合在一起,游标的零刻度线 与主尺的零刻度线重合
10分度游标卡尺
0 1
0
5
10
二、 千分尺的结构、原理及读数 一、千分尺特点 1) 测量精度比游标卡尺更高;2)规格种类繁多、制造 难度大。 二、千分尺结构 图所示为外径分度千分尺,其结构主要由固定套筒、弓架、 活动套筒、测量螺杆以及测力棘轮等构成。千分尺是利用螺 旋微动装置测量读数的,其测量精度比游标卡尺更高,准确 度为0.01mm。按用途来分,有外径千分尺、内径千分尺、螺 纹千分尺等。通常所说的千分尺是指外径千分尺。