板框压滤机启动运行标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
板框压滤机操作流程
板框压滤机操作流程
板框压滤机操作流程
一、准备工作：
1.确保所有安全限制装置完好有效；
2.电气中接接线、把手安装及操作手柄等都已按设计要求安装完毕；
3.检查电源电压、机械部件及仪器仪表是否正常；
4.确认设定仪器仪表的正常工作参数；
5.清洁机器外表及周围环境；
6.检查过滤材料是否全新，放入压滤机中。
二、启动步骤：
1.重新检查安全限制装置有效，开关位置放在“开”位置；
2.控制面板上使用启动按钮启动压滤机；
3.压滤机开机后，查看所有仪器仪表是否正常，确保机器正常工作。
三、停机步骤：
1.在控制面板上使用停止按钮停止压滤机；
2.把开关放在“关”位置；
3.确保过滤材料外露，离开机房前检查机器外表及周围环境是否有安全隐患。
四、注意事项：
1.检查时不得使用手触摸任何电气部件；
2.过滤材料应新品使用，不得重复使用；
3.停机时应将所有电气安全限制装置放在开的位置；
4.压滤机运行前后应检查机器各个部件是否正常；
5.应正确操作，以免发生意外。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程
一、引言
板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于各个领域
的固液分离过程中。
为了确保板框压滤机的正常运行和安全使用，
制定本操作规程。
二、设备概述
板框压滤机由进料系统、过滤系统、压滤系统、排渣系统、洗
涤系统等部分组成。
为了使板框压滤机正常运行，需要进行以下操作：
1. 准备工作
（1）检查板框压滤机设备是否完好。
确保滤板、滤框、滤布、滤床等部分无损坏或堵塞。
（2）检查板框压滤机周围是否有杂物或障碍物，保持设备周围环境整洁。
（3）检查进料系统和排渣系统是否畅通，确保进出料畅通顺利。
2. 开机操作
（1）按照设备排布，确认启动按钮位置并打开总电源开关。
（2）检查电气设备运行情况，确保电机、泵等设备正常运转。
（3）重新设置面板上的各个参数，根据需要调整压力、温度、流量等参数。
（4）按下启动按钮，开始板框压滤机的正常运行。
3. 进料操作
（1）将待处理的固液混合物通过泵等设备加入进料槽。
注意控制进料速度，不能让过快或过慢。
（2）通过调节进料阀门，控制进料的流速和进料量，以确保板框压滤机正常分离固液。
4. 压滤操作
（1）进料完成后，关闭进料阀门，开始压力过滤。
（2）根据需要设置压力过滤时间和压力过滤压力，以保证固液分离效果。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程引言概述：板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保板框压滤机的正常运行和操作安全，制定一套操作规程是十分必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述板框压滤机的操作规程。
正文内容：1. 设备准备1.1 清洁设备：在使用板框压滤机之前，要先进行设备的清洁工作，包括清洗滤板、滤框、滤布等部件，确保设备表面干净。
1.2 检查设备：检查设备是否有损坏或松动的部件，如滤板是否有裂纹、滤框是否松动等，确保设备完好无损。
1.3 准备滤料：根据需要过滤的物料性质和要求，选择合适的滤料，并进行充分的准备工作。
2. 操作步骤2.1 装载滤料：将准备好的滤料均匀地倒入滤框中，注意避免滤料溢出或堆积不均。
2.2 关闭滤板：将滤板放置在滤框上，确保滤板与滤框之间的密封性。
2.3 启动设备：按照设备操作说明书的要求，启动板框压滤机，开始过滤操作。
2.4 观察运行情况：注意观察设备的运行情况，如滤液的流量、压力的变化等，及时调整操作参数。
2.5 停机处理：过滤结束后，关闭设备，清理滤板、滤框等部件，确保设备的清洁。
3. 安全注意事项3.1 注意操作规程：严格按照操作规程进行操作，避免操作失误导致事故发生。
3.2 注意设备维护：定期检查设备的维护情况，如滤布是否破损、滤板是否完好等，及时进行维修或更换。
3.3 防止过压过滤：避免过高的压力对设备造成损坏，保持适当的操作压力范围。
4. 故障排除4.1 滤液流量不稳定：检查滤布是否破损或堵塞，及时更换或清洗滤布。
4.2 滤液排出不畅：检查滤板与滤框之间的密封情况，确保密封良好。
4.3 设备异常噪音：检查设备的传动部件是否松动或磨损，及时进行维修或更换。
5. 操作记录与分析5.1 记录操作参数：在操作过程中，及时记录操作参数，如过滤时间、滤液流量、压力等，以备后续分析。
5.2 分析操作结果：根据操作记录，对过滤效果进行分析，评估操作的合理性，并根据需要进行调整和改进。
板框压滤机技术操作规程
板框压滤机技术操作规程《板框压滤机技术操作规程》一、前期准备1. 检查板框压滤机设备的各项功能是否正常，包括电气系统、液压系统、过滤介质等部分。
2. 确认过滤介质是否已经被更换并处于良好状态。
3. 确认过滤介质的压力和温度是否符合工艺要求。
二、操作步骤1. 打开板框压滤机设备的控制开关，启动电气系统。
2. 打开液压系统的阀门，调整液压系统的压力。
3. 将需要过滤的物料均匀地倒入板框压滤机的过滤室中。
4. 关闭进料阀门，打开排液阀门，排出过滤室内的气体，确保过滤室内的压力均匀。
5. 关闭排气阀门，打开进料阀门，开始启动液压系统，使介质在板框之间形成一定的过滤压力。
6. 通过观察液压表的压力变化，调整液压系统的压力，使其保持在一定的范围内。
7. 当过滤介质达到设计要求的固体含量时，关闭进料阀门，停止液压系统的工作。
8. 打开排液阀门，排出过滤室中的固体物料，并清洗过滤介质。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入液压系统的工作区域。
2. 操作人员应具有一定的机械设备操作经验，并熟知板框压滤机设备的工作原理和结构。
3. 在操作过程中，应及时清理过滤室和过滤介质，以保证下一次操作的正常进行。
4. 操作人员应注意板框压滤机设备的运行状态，随时监控液压系统的工作压力和过滤介质的固体含量。
四、后期操作1. 关闭板框压滤机设备的电气系统和液压系统。
2. 清洁和维护板框压滤机设备，确保设备处于良好状态。
3. 记录板框压滤机设备的操作数据和运行情况，以备日后参考。
《板框压滤机技术操作规程》是操作板框压滤机设备时的操作指南，严格遵守规程将有助于确保设备的正常运行和人员的安全。
在操作过程中，操作人员应严格按照规程的要求进行操作，确保设备的正常运行和产品的质量。
更换板框压滤机滤布标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
停送电（记录）工作票
选煤集中控制操作工
洗选电工
洗选钳工
1）检查此设备及其周围环境，确认具备送电条件后，方可申请送电；
2）集控室、电工、送电申请人在要求送电时必须逐台报设备号，且每次所报设备台数不能超过三台。
14
运行跟踪
运行跟踪、记录。
滤板间无物料。
岗位操作工
4
申请停电
1）作业负责人负责向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检修内容；
2）集控室确认停电后，通知停电申请人验电。
1）作业负责人必须明确通知集控室对要检修的设备及其上下关联设备进行停电；
2）集控室在接到停电申请时，必须认真做好记录，并同时和停电申请人核对设备号无误后，通过对讲机向电工下达停电作业指令。
洗选钳工
11
安装滤板
1）吊运滤板到安装位置；
2）安装滤板连接链条，紧固链条锁片；
3）安装滤板挤压水管。
1）专人指挥；
2）人员站位安全；
3）吊挂牢靠、吊运平稳；
4）各滤板间联接链条节数一致，无扭旋；
5）链条锁片紧固；
6）挤压水管紧固、无扭旋，密封严密。
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5.2
清洗、检查滤板、衬布。
滤板、衬布洁净、无破损。
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5.1
洗选钳工
10
安装衬布、新滤布
1）将衬布固定在滤板上；
2）将连体滤布一面穿过滤板中心入料孔；
3）固定、抚平滤布，使用滤布绑扎带绑扎滤布边缘。
1）衬布、滤布安装到位，平整；
2）滤布方向正确滤布边缘绑扎牢靠，张紧度符合要求。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、引言板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。
为了保证板框压滤机的正常运行和安全操作，制定本操作规程。
二、设备概述1. 板框压滤机是由压滤框架、滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等组成的设备。
2. 压滤框架由两个平行的侧梁和多个连接在侧梁上的滤板组成，滤板上覆盖有滤布。
3. 液压系统用于提供压力，使固液分离时固体颗粒在滤布上形成滤饼。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查板框压滤机的电源线、液压油位和压力表的工作状态，确保设备正常。
b. 检查滤板和滤布的完好性，如有损坏应及时更换。
c. 检查滤布的清洁程度，如有污垢应进行清洗。
d. 检查滤板之间的间隙是否均匀，如不均匀应进行调整。
2. 开始操作a. 打开压滤机的主电源开关，启动液压系统。
b. 调整液压系统的压力，根据实际需要设定合适的压力值。
c. 打开进料阀门，将待处理的固液混合物缓慢地注入料液箱。
d. 观察滤液流出口的情况，待滤液流出后，关闭进料阀门。
3. 过滤操作a. 根据需要设定过滤时间，控制过滤时间的长短。
b. 在过滤过程中，可根据需要适时调整液压系统的压力。
c. 过滤结束后，关闭滤液出口阀门，停止固液分离。
4. 脱水操作a. 打开脱水阀门，将压滤机内的压滤饼进行脱水。
b. 观察脱水过程中的压力变化，确保脱水效果良好。
c. 脱水结束后，关闭脱水阀门，停止脱水操作。
5. 清洗操作a. 关闭压滤机的主电源开关，停止液压系统。
b. 将滤布清洗干净，并确保滤板之间的间隙清洁。
c. 清洗液压系统，排除其中的杂质和污垢。
d. 检查滤板和滤布的完好性，如有损坏应及时更换。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压滤机内部。
3. 操作人员应熟悉板框压滤机的操作规程和紧急停机程序，并能熟练操作。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关负责人。
板框式压滤机岗位操作规程与板框过滤机岗位安全操作规程
板框式压滤机岗位操作规程与板框过滤机岗位安全操作规程板框式压滤机岗位操作规程一、岗位职责与权限1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，穿好雨衣，坚持巡回检查，发现异常及时反馈给班长或当班维修工。
1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动，出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。
1.3严格按交接班制度交接班，负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。
1.4及时、认真填写岗位记录表，协助班长做好其它工作，有权拒绝违章指挥。
二、管理范围文氏洗涤槽板框压滤机油泵控制器三、工艺流程3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机，压滤出的清液回流到文氏洗涤槽，压滤机下部漏水流向浓密机，压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。
四、工艺指标4.1调节进水阀门合理控制出水大小。
4.2压紧后表显压强不得高于___Mpa（红线处）4.3油泵内油量保持在1/22/3以内。
4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25，ph值2-4。
发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。
第1 页共4 页4.5滤板数量必须大于___块。
五、开停车方法5.1开车前准备5.1.1检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，___是否符合要求5.1.2检查滤布是否折叠，有无破损，出水口水龙头是否堵塞，是否打开。
5.1.3检查过滤机油压是否足够，油位是否符合要求。
5.1.4检查文氏洗涤槽，溜槽，一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。
5.2开车5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方，再次检查滤板，滤布有无折叠，尤其是下面两个角落处。
5.2.2向上打开控制器电路开关，旋钮向右旋转电源指示灯亮，按压紧键开始压紧，当达到___Mpa压力时系统会自动停止，人必须站在旁边，注意油泵表显，特殊情况若没有停止，则人为按停止键停止压缩，压滤机进入自动保压状态。
5.2.3打开进水阀门，通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。
5.3停车5.3.1关闭进水阀门。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程(试行)编制: 彭军审核:批准:日期:板框压滤机操作规程一、工艺流程图二、操作程序及使用方法(一)板框压滤机操作程序流程图:接通电源压紧滤板进料过滤吹气清洗、整理滤布拉板卸料松开滤板(二)使用方法1、压紧滤板接通总电源，按下“滤板压紧”按钮，启动油泵。
活动压板将在活塞杆的推动作用下，把滤板全部压向固定压板一侧，并施以预定的压紧力。
2、进料过滤滤板压紧后，确定空气截止阀f4、贮槽回流阀f6、进料泵回流阀f2关闭后，开启反应釜回流阀f5、进料阀f3。
启动进料泵，缓慢调节反应釜出料阀f1。
观察反应釜回流阀f5上的视镜，当液体清澈时，关闭反应釜回流阀f5，开启贮槽回流阀f6。
当滤液缓少时，即可停止进料。
注意:进料过滤过程中不要中断，应连续进行，使滤饼一次成形，降低液体含量。
3、吹气停止进料后，关闭进料阀f3，并保证除贮槽回流阀f6外其他阀门全闭，开启空气截止阀f4，压缩空气通过吹气通道进入滤饼层，带走滤饼中一部分水份。
吹气压力应大于进料压力(工作过滤压力?0.6MPa)。
滤饼含液率达到要求后停止吹气，关闭空气截止阀f4。
4、松开滤板、卸料按下“压板松开”按钮，启动油泵，由活塞杆带动活动压板复位。
卸料时，由两名操作人员分别从压滤机两侧同时依次逐一拉开滤板，滤板拉开后，滤饼凭自重自动从滤布上剥离下来。
5、清理整理滤布除去滤布密封面上的滤渣，重新整平滤布后开始下一个工作循环。
三、保养压滤机在使用过程中，需要对整机各部件进行认真保养，才能保证压滤机的正常工作，为此应做到以下几点:1、使用时，做好运行记录，对设备的运行情况及所出现的问题记录备案，并应及时排除设备的故障。
2、对电控系统，要定期进行绝缘性试验和可靠性试验，对动作不可靠的元件及时进行修理或更换。
3、经常检查滤板的密封面，保证其干净，检查滤布有无折叠、破损，确保平整完好。
4、压滤机滤布，一般一个月洗刷一次，如发现进料时间长，清水流量小，滤布过滤能力下降，即需将滤布取下，放在相应的洗涤液中浸泡24小时取出，将滤布放平，用毛刷借水刷洗干净后待用。
板框压滤机设备操作规程(三篇)
板框压滤机设备操作规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。
为了保证该设备的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
二、设备概述板框压滤机由机架、压滤室、压滤板框、液压系统、料斗等部分组成。
其工作原理是通过液压系统施加压力，将固液混合物分离，将固体颗粒留在滤饼中，而液体则通过滤布流出。
三、操作流程1. 检查设备：操作前应检查设备是否完好，各部件是否固定牢固。
特别要注意滤布的状态，如有破损应及时更换。
2. 准备工作：清理工作台面，准备好所需的辅助设备、工具和材料。
3. 开机操作：将电源插头插入电源插座，开启主电源开关。
4. 液压系统操作：按照操作手册要求，对液压系统进行操作，确保油路通畅。
5. 加料操作：将待过滤的固液混合物倒入料斗中，控制加料速度和加料量，避免过载。
6. 滤布、滤板安装：将滤布和滤板依次放置在压滤室内，注意对齐和固定。
7. 施加压力：根据设备要求，使用液压系统施加适当的压力，开始过滤工作。
8. 监测过程：过滤过程中，应时刻观察压滤机的运行情况，检查滤饼的质量和滤液的流量。
9. 过滤结束：根据过滤效果，判断过滤是否达到目标。
当滤饼达到一定厚度或滤液流量减小到一定程度时，可以停止过滤，卸下滤板。
10. 清洗设备：过滤结束后，应及时清洗设备，将滤饼和滤液彻底清除，并清洗压滤室、滤板、滤布等部件。
11. 关机操作：关闭电源开关，断开电源插头。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并具备一定的操作经验后，才能进行操作。
2. 操作过程中，严禁用手触摸压滤室内部和压滤板框。
3. 液压系统操作时，注意液压油的压力和温度，防止过高导致泄漏或爆炸。
4. 加料过程中，严禁过载，注意均匀加料，避免堵塞。
5. 操作过程中，注意观察压滤机的运行情况，如有异常及时停机检修。
6. 操作结束后，务必关闭设备电源，保持设备清洁，并进行必要的维护和保养。
五、设备维护和保养1. 每天使用前，检查设备的各个部件是否完好。
选煤厂压滤机岗位作业规程及标准
选煤厂压滤机岗位作业规程及标准选煤厂压滤机岗位作业规程及标准接班：一、作业程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查主梁、油缸、头尾板、地脚螺栓是否完好、紧固。
3.1.2 检查卸料装置性能是否可靠，链轮和传动链配合良好，润滑到位，松紧适宜，小车位置正确。
3.1.3 检查拉板装置和限位开关的位置是否正常，各仪表是否正常完好。
3.1.4 检查电机和油泵连接是否平稳、对正。
3.1.5 检查油箱油位是否正常，各油管接头或连接处有无松动和渗漏，安全阀、换向阀、截止阀等是否灵活好用。
3.1.6 检查各滤板有无破裂，滤布有无破损折叠，滤板周围无粘煤，中心入料孔畅通。
3.1.7 检查滤板密封卡是否齐全，有无断裂。
3.1.8 检查中心孔、流水嘴是否畅通，水嘴是否缺少及损坏。
3.1.9 检查现场控制按钮、照明灯具是否齐全完好，按钮有无损坏。
3.1.10检查现场消防设施是否齐全完好。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的，应向集控调度中心详细汇报。
5 履行手续5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件及滤板间隙内。
操作一、操作程序及标准1 作业前准备1.1 了解入料浓度情况，料池料位（浓缩机底流浓度）。
1.2查看空压机压缩空气压力是否满足需要。
2 启动2.1料池料位情况（或浓缩机底流浓度达到要求时），开始启动压滤设备。
3 运行3.1 根据压滤机控制面板上操作顺序进行现场操作。
3.2接通电源，在压滤机控制柜中合上总开关，再按下电源接通按钮选择“自动”和“手动”此时指示灯亮整修电路接通。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程操作规程：板框压滤机一、设备概述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、食品、制药等行业。
它通过压力驱动，将悬浮液中的固体颗粒分离出来，从而实现固液分离的目的。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手伸入机器内部，以免发生意外伤害。
3. 操作前应检查设备是否正常运行，如有异常应及时停机检修。
4. 禁止在设备运行时进行维修、清洁等操作，必须停机后才干进行。
三、操作步骤1. 准备工作（1）确认板框压滤机是否处于停机状态。
（2）检查滤布是否完好，如有破损应及时更换。
（3）检查滤板和滤框是否清洁，如有污垢应进行清理。
（4）确认进料管道和排料管道是否畅通。
2. 开机准备（1）将进料管道连接至进料口，并确保连接坚固。
（2）将排料管道连接至排料口，并确保连接坚固。
（3）确认电源连接正常，然后打开电源开关。
3. 操作流程（1）调节进料阀门，控制进料流量，使其适应设备处理能力。
（2）打开压力调节阀门，调节压力，使其适应操作要求。
（3）打开压滤机主机电源开关，启动设备。
（4）观察进料管道和排料管道的流量情况，确保正常运行。
（5）根据生产要求，设定过滤时间和压滤压力。
（6）待过滤时间到达设定值后，关闭进料阀门，住手进料。
（7）关闭压力调节阀门，住手压力供给。
（8）打开排料阀门，将固体颗粒排出。
（9）待排料完成后，关闭排料阀门。
（10）关闭板框压滤机主机电源开关，住手设备运行。
四、设备维护1. 每次使用后，应及时清洗设备，防止固体颗粒堆积。
2. 定期检查滤布、滤板和滤框的磨损情况，如有需要应及时更换。
3. 定期检查设备各部件的连接情况，确保连接坚固。
4. 定期检查电气设备的运行情况，如有异常应及时修理。
五、故障排除1. 设备无法启动（1）检查电源是否正常连接。
（2）检查电气设备是否损坏，如有需要应及时修理。
2. 进料管道阻塞（1）检查进料管道是否有阻塞物，如有需要应及时清理。
板框压滤机操作流程
板框压滤机操作流程一、前期准备。
1. 确认板框压滤机的工作状态和操作规程，确保设备完好无损。
2. 检查滤板、滤框是否干净，如有杂物需及时清理。
3. 准备好过滤介质，确保介质的质量和数量符合要求。
二、操作步骤。
1. 打开板框压滤机的电源，启动设备，待设备正常运转后，进行下一步操作。
2. 将需要过滤的物料倒入料斗中，根据需要调整进料阀门的开启程度，控制物料的流量。
3. 调整压滤机的压力和温度参数，根据物料的特性和过滤要求进行合理设置。
4. 开启压滤机的进料泵，使物料进入滤室，开始过滤操作。
5. 监控过滤压力和温度的变化，根据实际情况进行调整，确保过滤效果和设备的安全运行。
6. 当过滤结束后，关闭进料泵，停止物料的进入。
7. 关闭板框压滤机的电源，待设备停止运转后，进行下一步操作。
三、清洁和维护。
1. 关闭板框压滤机的所有阀门和泵，排空滤室中的物料和介质。
2. 清洁滤板、滤框和滤布，确保设备的清洁卫生。
3. 定期对板框压滤机进行维护保养，检查设备的各项部件是否完好，如有损坏或异常情况及时处理。
4. 对板框压滤机的润滑部位进行加油和保养，确保设备的正常运行。
四、注意事项。
1. 操作板框压滤机时，应严格按照操作规程进行，确保安全生产。
2. 在操作过程中，应随时关注设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
3. 操作人员应具备一定的专业知识和技能，做好设备的操作和维护工作。
4. 严格遵守设备的使用规定，不得超负荷运行或违规操作。
以上就是板框压滤机的操作流程，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步了解，欢迎随时咨询。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、引言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程。
二、设备概述板框压滤机由主机、压滤系统、液压系统、电气控制系统等组成。
主机由机架、滤板、滤框、滤布等部件构成。
三、操作前准备1. 检查设备及周边环境是否安全，确保设备无损坏、漏电等情况。
2. 检查液压系统油位是否充足，电气系统是否正常。
3. 清理滤板、滤框及滤布，确保无杂质。
四、操作步骤1. 打开进料阀门，将待处理的物料均匀地倒入滤框中。
2. 关闭进料阀门，打开压滤系统，启动主机。
3. 观察滤液流出情况，待滤液流出稳定后，关闭滤液排放阀门。
4. 根据工艺要求，设定压滤机的压力和压力持续时间。
5. 压力达到设定值后，保持一段时间，使滤饼达到理想的干度。
6. 压力持续时间结束后，关闭主机，停止压滤过程。
7. 打开滤饼卸料阀门，将滤饼排出。
8. 清洗滤板、滤框及滤布，确保设备干净。
五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，避免接触有害物质。
2. 操作前应熟悉设备的结构和工作原理，确保正确操作。
3. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部。
4. 操作时应注意观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检修。
5. 操作结束后，应及时清洁设备并做好记录。
六、操作故障排除1. 如发现设备漏油、漏电等情况，应立即停机检修。
2. 如设备压力不稳定或滤液流出不畅，应检查滤布是否破损或滤板是否松动。
3. 如设备无法启动或停机后无法再次启动，应检查电气控制系统是否正常。
七、操作安全注意事项1. 操作人员应定期接受相关操作培训，了解设备操作规程和安全注意事项。
2. 操作过程中应遵守相关安全操作规定，严禁违章操作。
3. 发生事故或异常情况时，应立即停机报警，并采取相应的紧急措施。
八、操作记录与维护1. 每次操作前应填写操作记录，包括设备运行情况、操作人员、操作时间等信息。
2. 定期对设备进行维护保养，包括润滑油更换、设备清洁等。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程【操作规程】板框压滤机操作规程一、引言板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
为了确保安全高效地操作板框压滤机，本文制定了相应的操作规程。
二、设备概述板框压滤机由机架、过滤板、过滤布、液压系统、电气控制系统等组成。
其工作原理是通过液压系统将物料加压，使固体颗粒在过滤板上沉积，从而实现固液分离。
三、操作前的准备1. 确保操作人员具备相关的操作培训和安全意识，了解板框压滤机的结构和工作原理。
2. 检查板框压滤机的液压系统、电气系统和过滤板、过滤布的状态，确保设备处于正常工作状态。
3. 准备好所需的过滤布和过滤介质，并进行检查，确保无损坏和污染。
四、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源开关，启动电气控制系统，确保设备正常运行。
2. 检查液压系统的油位，如有需要，及时添加液压油。
3. 根据工艺要求，选择合适的过滤板和过滤布，并进行安装。
确保过滤布平整、无皱褶。
4. 打开过滤布张紧装置，将过滤布张紧在过滤板上，确保过滤布与过滤板之间无松动。
5. 打开进料阀门，将待过滤的物料缓慢注入板框压滤机中。
注意控制进料速度，避免过快导致堵塞。
6. 当过滤板上的固体颗粒达到一定厚度时，关闭进料阀门。
7. 启动液压系统，逐渐加压，使固体颗粒更加紧密地沉积在过滤板上。
8. 当达到设定的压力或时间后，停止加压，关闭液压系统。
9. 打开排料阀门，将过滤后的固体颗粒排出。
注意控制排料速度，避免过快导致堵塞。
10. 清洗过滤板和过滤布，确保无残留物。
11. 关闭排料阀门，关闭电源开关，结束操作。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，确保人身安全。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
3. 操作前必须检查液压系统和电气系统的工作状态，确保设备正常运行。
4. 操作过程中严禁随意调节液压系统的压力和流量，以免影响设备的正常工作。
板框式压滤机岗位操作规程范本（2篇）
板框式压滤机岗位操作规程范本岗位操作规程范本：板框式压滤机操作指南一、安全操作规范1. 在操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
2. 在操作过程中，要保持工作区域清洁整齐，防止杂物堆积，以免引发事故。
3. 操作前，要检查设备是否正常运行，如发现异样，应立即报告维修人员处理。
4. 操作过程中，禁止随意更换设备的工作参数，必须经过主管或经验丰富的工作人员批准方可更改。
5. 强制性禁令：禁止将手、头部、衣物等靠近运转部件，以免发生危险。
二、岗位职责1. 负责操作板框式压滤机，按照工艺要求进行过滤作业。
2. 检查设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
3. 负责检查过滤机滤板的使用情况，及时更换磨损的滤板。
4. 维护设备的清洁卫生，定期对设备进行保养和维修，确保设备正常运行。
5. 配合工艺工程师进行现场操作、调试工作，并对操作过程进行记录。
三、操作流程1. 准备工作- 检查设备的电源和供水源是否正常，确保供电和供水稳定。
- 清洁操作区域，防止杂物干扰操作。
2. 启动设备- 按照设备启动规程依次启动冷开关、电机、润滑泵等设备，确保设备正常运行。
3. 调整设备参数- 根据工艺要求，调整设备参数，如过滤压力、过滤速度等。
4. 进行过滤操作- 将待过滤液体通过油管或管道连接至滤板入口，打开进料阀门控制液体的流量。
- 观察过滤情况，根据需要进行适时的调整和处理。
5. 过滤结束- 当滤板上积压的固体达到一定程度时，停止进料，并关闭出料阀门。
- 打开冷开关，停止设备运行，并关闭电源。
6. 维护和清洁- 清洁滤板和过滤布，防止堵塞和交叉污染。
- 定期检查设备的电气连线和润滑情况，做好维护保养工作。
四、常见故障及处理方法1. 滤板堵塞- 检查滤板是否有滤饼残留，及时清理滤板表面。
2. 进料阀门漏水- 检查进料阀门是否关闭严密，如有漏水现象，及时调整或更换进料阀门。
3. 设备振动、噪音过大- 检查设备支架和螺丝是否松动，重新固定或更换松动部件。
板框式压滤机岗位操作规程（3篇）
板框式压滤机岗位操作规程第一章绪论一、操作规程的目的和依据1.1 目的：本操作规程是为了确保板框式压滤机的正常运行，保障作业人员的人身安全和设备的正常使用，提高生产效率和产品质量。
1.2 依据：本操作规程制定依据相关的国家法律法规及企业安全生产管理制度。
二、操作规程的适用范围本操作规程适用于所有使用板框式压滤机的操作人员。
第二章岗位职责一、岗位职责1.1 操作人员要全面了解板框式压滤机的结构、性能和工作原理，熟悉各个部位的名称、作用和使用方法。
1.2 操作人员要掌握设备的启动、停机、设备维护等基本操作技能，能够熟练操作板框式压滤机。
1.3 操作人员要严格按照操作规程的要求进行操作，保证操作的安全和有效性。
1.4 操作人员要及时发现设备故障并进行处理，确保设备的正常运行。
1.5 操作人员要按照相关规定进行设备的维护保养，保障设备的良好状态。
第三章操作程序一、准备工作1.1 操作人员在操作前要进行个人防护，包括穿戴好工作服、帽子、手套等个人防护装备，确保人身安全。
1.2 确保设备周围没有杂物和障碍物，保证操作空间的整洁和安全。
1.3 检查设备液压油、润滑油等的储存量，并及时补充。
二、操作步骤2.1 操作人员要按照操作规程的要求启动设备，确保设备的正常运行。
2.2 操作人员要根据生产工艺要求进行操作参数的设定，包括滤板数量、滤布张数、压滤时间等。
2.3 操作人员要根据操作要求打开进料管道，将待压滤的物料均匀地倒入料仓中。
2.4 操作人员要按照压滤时间进行压滤操作，确保操作的稳定和有效。
2.5 操作人员在压滤完成后，要按照操作规程的要求进行过滤液的排放，避免造成污染和安全事故。
2.6 操作人员每次操作完成后都要对设备进行彻底的清洁，保持设备的整洁和卫生。
三、处理故障3.1 操作人员要及时发现设备故障，并按照操作规程要求进行处理，避免故障对生产造成影响。
3.2 操作人员在处理故障时要确保自身安全，必要时可以寻求相关技术人员的帮助。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、操作目的板框压滤机是一种常用的固液分离设备，通过压力驱动固体颗粒在滤布上沉积，从而实现固液分离。
本操作规程的目的是确保操作人员能够正确、安全地操作板框压滤机，保证其正常运行和使用寿命。
二、操作前准备1. 检查板框压滤机的工作状态，确保设备无故障。
2. 检查滤布的状况，确认其完好无损。
3. 准备好所需的滤料和处理液。
三、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 将待处理的液体倒入板框压滤机的进料口，注意控制液位，避免溢出。
3. 调整进料阀门，控制液体的流量和进料速度。
4. 当液体通过滤布进入滤格时，固体颗粒会在滤布上沉积形成滤饼。
根据需要，可适时调整进料速度和滤饼厚度。
5. 当滤饼达到一定厚度后，关闭进料阀门，停止液体的进料。
6. 打开压滤机的压力调节阀，逐渐增加压力，使液体通过滤布，进一步压实滤饼。
7. 观察滤液的流量和质量，确保滤液的清澈透明。
8. 当滤液流量减小至一定程度时，表明滤饼已经达到饱和状态，需要进行脱水处理。
9. 打开脱水阀门，减小滤饼中的水分含量，增加滤饼的固体含量。
10. 当滤饼中的水分含量减少至一定程度时，关闭脱水阀门，停止脱水处理。
11. 打开排料阀门，将滤饼从板框压滤机中排出。
12. 清洗滤布和滤板，确保其清洁无污染。
13. 关闭板框压滤机的电源开关，结束操作。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，应注意安全，避免发生意外事故。
3. 注意控制进料速度和压力，避免设备过载或滤饼破裂。
4. 定期检查滤布的状况，如发现损坏应及时更换。
5. 操作结束后，及时清洗设备，保持其干净整洁。
6. 如遇设备故障或操作问题，应及时停机检修或寻求专业人员的帮助。
五、操作记录1. 操作人员应及时记录板框压滤机的操作情况，包括进料量、压力、滤液流量等数据。
2. 如发现异常情况或设备故障，应及时记录并报告相关人员。
煤业有限责任公司板框压滤机的操作规程
煤业有限责任公司板框压滤机的操作规程10.1操作前的准备工作1、板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
2、滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
3、板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。
4、液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
5、各管路是否畅通，有无漏点。
10.2操作中注意事项1、板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
2、物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。
3、卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
4、液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。
5、安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
6、液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
7、过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
8、操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
10.3日常的维护保养1、注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。
2、每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
3、油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
4、操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
5、压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异物。
6、压力表应定期校验，确保其灵敏度。
7、拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
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3）空气压缩机启动，压力≥0.75兆帕。
板框操作工
1）设备周边无人作业；
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第九项规定）未检查周边是否有人,开启车辆或移动、运转设备的触犯公司安全管理红线。
6
闭合滤板
1）控制电源开关设于“开”；
2）激活安全光幕，当位于接收器底部的“绿灯（power）”闪亮时，安全光幕被激活。拉下绳索开关，每个操作过程被终止。当再次拉下绳索开关，光幕再次处于服务状态；
1）滤液呈滴态时或操作面板入料量显示最低时，停止挤压；
2）反吹时间60秒。
板框操作工
人员合理站位，避免伤害。
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压滤机停止
1）关闭反吹阀门；
2）停止尾板压力。
压力表显示没有压力，方可卸料。
板框操作工
人员合理站位，避免伤害。
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汇报、填写记录
1）作业负责人向相关人员和集控室汇报设备启动和运行情况；
2）填写记录。
2）保压设定时间和实际保压时间相符。
板框操作工
人员合理站位，避免伤害。
8
挤压滤饼
1）关闭入料阀；
2）停止入料泵；
3）启动挤压泵；
4）检查滤液水。
1）挤压压力≤15巴；
2）滤液水澄清。
板框操作工
1）人员合理站位，避免伤害；
2）严禁二次入料，易造成压滤机损坏。
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中心反吹
1）停止挤压泵；
2）打开回料阀；
3）打开中心反吹阀。
10）阀门开关正确、到位；
11）开关复位，系统无报警；
12）软管无破损、严重变形、连接完好；
13）限位开关完好。
板框操作工
严禁站在滤板上清理或检查。
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开机前准备
1）接到开车信号，与底流泵岗位联系，了解底流浓度情况；
2）通知其他人员撤离现场；
3）检查空气压缩机启动及压力情况。
1）底流浓度值达到入料要求；
交接班记录（洗选）
板框操作工
4
检查设备
1）检查板框压滤机周边防护栏、网、罩等安全防护设施；
2）检查保护接地、拉线（绳）开关、安全光幕等保护装置；
3）检查液压系统；
4）检查电控柜仪表、压力表、各项参数设置；
5）检查滤板、滤布的情况；
6）检查固定板倾斜度；
7）检查滤液管道磨损情况；
8）检查拉板小车链条、行走轮、滤板滑轮、滑块及滑道磨损情况；
2）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
3）持证上岗；
4)对讲机完好，电量充足、安全锁完好；
5）精神状态良好。
《选煤厂安全规程》5.2.10
板框操作工
1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧、手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；
2）严禁疲劳、酒后上岗，分工合理、人岗匹配；
3）掌握现场存在的危险源，以及防范措施；
3）开启油泵电机；
4）旋转开关位于“关闭按钮（Close Press）”闭合滤板。
关闭压力达到设定值，不超过385巴，油缸运行平稳无爬行状态。
板框操作工
1）人员合理站位，避免伤害；
2）禁止操作人员戴手套操纵压滤机控制面板。
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给料
1）关闭回料阀；
2）开启入料阀；
3）启动入料泵；
4）持续入料保持压力。
1）入料压力在0.4-0.8兆帕之间；
4）各压力设定值不得超过额定压力设定值；
5）隔膜板和配板排列整齐、完整，无破裂、破损，滤板密封面及凹槽区无积料；夹布器紧固，排列整齐；滤板耳子及连接环无松动，螺栓紧固；
6）固定板倾斜不得超过5度；
7）滤液管无掉落破损堵塞；
8）链条、行走轮、滑道、滑轮、滤板及滑块完好；
9）控制风压力≥0.5兆帕，反吹风压力≥0.75兆帕；1）汇 Nhomakorabea及时、准确；
2）记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录（洗选）
板框操作工
选煤集中控制操作工
9）检查控制风、反吹风压力情况；
10）检查进料、挤压、反吹阀门的位置；
11）检查控制开关和系统报警情况；
12）检查机头入料管的连接软管；
13）检查拉板限位。
1）安全防护设施齐全、可靠、完好；
2）安全保护装置齐全、有效，接地线无断裂、锈蚀，螺栓紧固，平垫、弹垫齐全、完好；
3）液压站的油质清洁、无变色，油温在10-40度之间，油位不低于油位尺标注下限、不高于上限，回油及排油畅通，油管连接处紧固并无渗漏，换向阀方向正确；
4）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的触犯公司安全管理红线。
2
准备工具
准备手电筒、手锤、12寸活口扳手、绑扎带、等工具。
工具齐全、完好、适用。
板框操作工
3
查看记录
查看交接班记录、质量参数记录、注意事项。
掌握上班次设备运行状况及工艺指标，了解遗留问题。
1.2流程概述
流程名称
板框压滤机启动运行标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
班前准备
1）辨识、评估危险源，并采取防范措施；
2）穿戴劳动保护用品；
3）携带对讲机和安全锁；
4）了解人员精神状态。
1）辨识、评估危险源准确；