6.4.25风管及配件加工制作强度和严密性测试记录(三层)
管道及设备强度、严密性检测记录(系统试压记录)
3文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.试验方法及结果: 一、试压方法: 向管道系统内注满水，将其内空气排尽， 接通试压泵加压，使压力缓慢升高，稳压 10分钟,力降到工作压力再进行检查，无渗漏为止。
—、试压结果: 试验压力稳压10分钟，压力降至工作压力检查不渗不漏，压力不变，合格。
结论: 试验介质，压力符合设计要求；稳压时间及试验方法正确；管道无变形、管件、阀门、等无 渗漏现象，试验符合要求。
监理工程师管道与设备强度、严密性检测记录C7-44C7-44工程名称城头公司写字楼编号施工单位检测项目 检测介质 强度检测（MPa ）执行标准 序号大庆市广联建筑安装工程有限检测部位XL9-XL10 管道公司消防管道试压检测日期 工作压力（MPa ） 1.3 MPa 严密性检测（MPa ）《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》管道及设备名称 规格型号 单位2012年7月10日0.85 MPa 0.85 Mpa(DB23/712-2003) 数量 备注消防消火栓管道DN10038进行全面检查，如无渗漏，变形和压力表下降0.02 MPa 以内，即认为试压合格，然后把压（建设单位代表）： 负责人:质检员记录人施工技术管道与设备强度、严密性检测记录检测介质水工作压力（MPa）0.85 MPa试验方法及结果: 一、试压方法:向管道系统内注满水，将其内空气排尽，接通试压泵加压，使压力缓慢升高，稳压10分钟,力降到工作压力再进行检查，无渗漏为止。
—、试压结果: 试验压力稳压10分钟，压力降至工作压力检查不渗不漏，压力不变，合格。
结论: 试验介质，压力符合设计要求；稳压时间及试验方法正确；管道无变形、管件、阀门、等无渗漏现象，试验符合要求。
监理工程师管道与设备强度、严密性检测记录工程名称城头公司写字楼编号施工单位大庆市广联建筑安装工程有限公司检测部位XL17-XL18 管道公司检测项目消防管道试压检测日期2012年7月10日强度检测（MPa） 1.3 MPa 严密性检测（MPa）0.85 Mpa《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程.建筑给排水及采暖工程》执行标准DB23/T712-2003序号管道及设备名称消防消火栓管道规格型号DN100单位数量备注40进行全面检查，如无渗漏，变形和压力表下降0.02 MPa以内，即认为试压合格，然后把压（建设单位代表）：负责人: 质检员记录人施工技术检测介质水工作压力（MPa）0.85 MPa试验方法及结果: 一、试压方法:向管道系统内注满水，将其内空气排尽，接通试压泵加压，使压力缓慢升高，稳压10分钟,力降到工作压力再进行检查，无渗漏为止。
管道(设备)强度、严密性试验记录(doc 32页)
管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录说明《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 4.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
管道强度、严密性试验记录
强度（壳体）试验
严密性（密封）试验
介质
试验压力（MPa）
试验压力下观测起始时间
持续时间
压降（MPa）
介质5
10：00～11:00
1h
0.04
水
0.4
无渗漏
水
1.21
11:00～13：00
2h
0.02
水
0.4
无渗漏
水
1.19
13:00～次日10:00
21h
0.04
水
0.4
无渗漏
试验结论
经试验，检测结果符合设计要求及《给排水工程工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定，合格。
参
加
人
员
签
字
监理（建设）单位
施工单位
湖北良信建筑安装有限公司
技术负责人
质检员
施工员
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
管道强度、严密性试验记录
表E4-3编号：
工程名称
宜昌天仁药业有限责任公司多功能原料药生产基地项目
试验日期
2015年6月25日
试验部位
综合楼1-4楼给水系统
规格
DN20、DN32、DN40、DN50、DN70
材质
PPR管
压力仪表精度
0.1MPa
设计工作压力
0.4MPa
依据标准及要求
根据规范4.2.1规定：PPR给水管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，进行检查，应不渗不漏。
风管严密(漏风量测试)检测记录
求，检测评定 合格。
施工 单位
质检员 施工员 试验员
6.3.5风管严密性（漏风量测试）检测记录
质控（通）C.0.225 共 页第 页
单位（子单 位）
工程名称
施工单位
分部（子分 部）
工程名称 分包单位
空调风系统
风管系统类别
中压系统
试验压力 （Pa）
600pa
系统总面积 （㎡）
270
试验总面积 （㎡）
允许漏风量 〔m3／(㎡.h)〕
QL≤0.1056P=5.99
实测漏风量 〔m3／(㎡.h)〕
测试仪表名称 漏风量测试仪
测试日期
100 4.85
序号
分段表面积 （㎡）
实测漏风量 〔m3／(㎡.h)〕
1
190
310
2Байду номын сангаас
160
275
检测区段图示及说明 2
1
检测时，风管的所有开口 均已封堵
严密。
存在问题与
处理
无
结论
各段用漏风检 测仪所测漏风 量低于规范要
情况
专业监理工程师 （建设单位项目
验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的
试件无外加质量负载时的：管壁相对变形量（％）/风管挠度(mm)和挠度角（弧度）/漏风量[m3/(h·m2)]
（1）试件的试验风压力P试为P（即与试件所在系统的工作压力相等）=700Pa；
（2）试件考虑风管安全强度及抗震性能时所设定的外加质量负载W1（以下同），取W1=0kg；
外加假设保温材料质量负载W2（以下同），W2＝0kg；
有外载（W1＋W2）时，实测试件风管的绝对漏风量Q为m3/h，单位表面积漏风量Q1=Q/S=m3/(h·m2)；□合格 / □不合格
验证风管及配件加工制作（或成品）工艺质量的强度/刚度/严密性测试记录（四）
验证风管及配件加工制作（或成品）工艺质量的刚度（管壁相对变形量和挠度）和严密性（漏风量）测试合格标准附表之一
□多段连接直管/直管与配件连接组合/□其他多段连接方式：
测试仪器、设备（装置）及测试方法（其中包括相关的设计技术文件、技术标准、工艺标准、工法）等各方面的说明、示图、照片（可附页）：
采用风压测试仪DPCALC5815(精度±3％)测试该风管强度，按照设计要求，以1050P的风压测试风管，风管本体及连接部位无损坏（开裂）现象，试验结果合格。
□圆形风管：S=πDl=m2
无外载时，实测试件风管的绝对漏风量Q为3m3/h，单位表面积漏风量Q0=Q/S=0.006m3/(h·m2)；合格 / □不合格
验证风管及配件加工制作（或成品）工艺质量的强度/刚度/严密性测试记录（三）
GD3010264-3
试件有外加质量负载时的：管壁相对变形量（％）/风管挠度(mm)和挠度角（弧度）/漏风量[m3/(h·m2)]
(3)试件风管展开单位表面积的漏风量Q［其中分为：Q0（无外载时）和Q1（有外载时）］[m3/m2]
风管及配件加工制作强度和严密性测试记录
测试类别
规范要求的试验压力P试 （Pa）
实际试验的 风压值 （Pa）
实际试验的 持续时间 （min）
试验合格标准
矩 形 金 属 风 管
规范规定的允许漏风量Q允[m3/（h·㎡）] 低压系统：Q允=QL≤0.1056P0.65= 中压系统：Q允=QM≤0.0352P0.65= 高压系统：Q允=QL≤0.0117P0.65=
实测漏风量Q漏 [m3/（h· ㎡）]
试验 结果
圆形金属风管Q允为矩形金复合风管Q允为矩形金属风管的50%=
实测漏风量Q漏
[m3/（h·㎡）]
≤允许漏风量Q允 [m3/（h·㎡）] =
非法兰连接的非金属风管Q允为矩形金属风管的50%
排烟系统中按中压系统：Q允 =
低温送风系统按中压系统：Q 允=
1～5级洁净系统按高压系统：Q允=
强度
P试 =1.5P=
实际试验压力下 接缝无开裂，弹 性变形量在压力 消失后恢复原状
GD-C4-6425风管及配件加工制作强度和严密性测试记录
6010001风管及配件加工制作工艺性测试记录GD-C4-6425单位(子单位)工程名称高州市原茂名矿务局棚户区改造及安置房建设项目(二期)A、B区施工单位广东建禾建设集团有限公司检验批编号GD-C5-712106006施工依据文件名称及编号消防通风施施工图纸XFS最小/实际 抽样数量5/5分部/子分部/分项 （系统/子系统）通风与空调分部/防排烟系统子分部施工部位B2栋三～三十层测试日期年 月 日 至 年 月 日测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：YIOU牌数字风速仪，型号：TY-2050/2010，上海亿欧仪表设备有限公司。
质量验收依据文件名称及编号通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002与检测(调试)、验收相关的设计文件(图)/产品技术文件(图)的名称及编号消防通风 XFS-7 B2栋三～三十层防排烟平面、消防通风 XFS-9 B2栋前室加压送风系统原理图风管︵配 件︶ 的主要性能要素及工艺728(Pa),属于: 壁厚/边长(或直径)等 横截面主要尺寸 (mm)1mm/1800*800 风管材质名称/主要性能参数镀锌钢板风管/耐火 附件及胶粘剂材料名 称/主要性能参数玻璃胶/耐水/耐油/耐腐蚀 风管成型工艺(连接)形式法兰连接管端连接(含法兰等附件与风管本体的连接及管段间的连接)方式与风管整体连接成型试件类别直管/三通/四通/直管与配件连接组合 /0试件编号：/试验管段共20节，展开面积共45㎡施工单位检测调试负责人监理（建设）单位施工单位 检测调试说明：测试装置由风机、连接风管、测压仪、均流板、隔板采用正压测试方法测得漏风量。
综合评价结论/备注合格施工班组长项目专业监理工程师 （建设单位项目技术负责人）：专业工长专业质检员。
风管强度和严密性(漏光、漏风)检测方案
风管强度和严密性（漏光、漏风）检测方案一、风管风压系统工作压力划分标准：风管系统的工作压力划分：微压、低压、中压、高压，参考规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016。
风管系统工作压力分类：1、P≤125pa，微压。
2、125Pa＜P≤500Pa，低压。
3、500Pa＜P≤1500Pa，中压。
4、1500Pa＜P≤2500，高压。
二、检测人员：现场配合人员如干名三、测试原理：1、强度试验：风管强度应满足微压和低压风管在1．5倍的工作压力，中压风管在1．2倍的工作压力且不低于750Pa，高压风管在1．2倍的工作压力下，保持5min及以上，接缝处无开裂，整体结构无永久性的变形及损伤为合格2、严密性试验：风管的严密性测试应分为观感质量检验与漏风量检测。
观感质量检验可应用于微压风管，也可作为其他压力风管工艺质量的检验，结构严密与无明显穿透的缝隙和孔洞应为合格。
漏风量检测应为在规定工作压力下，对风管系统漏风量的测定和验证，漏风量不大于规定值应为合格。
系统风管漏风量的检测，应以总管和干管为主，宜采用分段检测，汇总综合分析的方法。
检验样本风管宜为3节及以上组成，且总表面积不应少于15m2。
2.1、漏光检测法：漏光检测法是采用光对小孔的穿透力，对风管系统的严密性进行检测的方法。
①、光源：检测采用具有一定强度安全光源，光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯具，或者其他低压光源。
②、对风管系统进行漏光检测时，检测光源可至于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。
检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，同时再另一侧进行观察，当发现有光线射出时，则说明此处存在漏风情况，再相应位置做好标识并做好记录。
③、风管系统应采用分段检测，汇总分析。
被检测风管不允许有多处条形缝的明星漏光点。
具体要求如下：低压系统风管，每10米接缝，漏光点不应超过2处，且100米接缝平均不大于16处；中压系统风管，每10米接缝，漏光点不应超过1处，且100米接缝平均不应大于8处。
64验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的强度—刚度—严密性测试记录(3)GD3010264
(角钢法兰连接)，或 Q。≯50％×
不要求测试 β 和 d 的值
0.6
0.0117P
=0.00585P 0.65
(无法兰连接 不要求作有外载测
注:1～5 级净化空调系统的低、中压风管，其允许漏风量按高压系统漏风量的允许值。
பைடு நூலகம்
β≯1.2 /150(或 d≯
无外载时，b≯2.0 12mm)
有外载( W +W )时，Q ≯ 0.6
0.0117P 无外载时,Q。≯0.0117P 0.65
有外载( W +W )时，Q ≯ 0.6
0.0117P 无外载时,Q。≯0.0117P 0.65
允许值。 备注:
0
％ (不要求作有外载测
试)
无外载时,Q。≯0.0352P
无外载及有外载(W+W）时, 均为 β≯1.5/150
有外载( W
+W
)时，Q
0.0352P 0.65
0.65 ≯
0 无外载及有外载(W
+ W )时,均为 b≯ 0
0.5％
无外载时,β≯0.05/150
无外载时,Q。≯0.0528P 0.65 有外载( W +W )时，Q ≯
不要求测试 β 和 d 的值 0.6
×0.0352P
=0.0176P 0.65
(无法兰连接 不要求作有外载测
注：低、中、高压的一般金属圆形风管现因暂无管壁相对变形量及挠度角、挠度的合格标
注:排烟、除尘、低温送风系统的低压风管，其允许漏风量按中压系统漏风量的
准(值)，故可暂不对上述参数测试；但应作漏风量测试。
验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的强度/刚度/严密性测试记录(三)
风管及配件加工制作强度和严密性测试记录(续)
形
低压系统：
金0
Q
允=Q M ≤0.1056P 0.65 =
属
低压系统：
风0
Q
允=Q H ≤0.1056P 0.65 =
管
0 圆形金属风管Q
为矩形金属风管的 允 50%=
0 复合金属风管Q
为矩形金属风管的 允 50%=
0 非法兰连接的非金属风管Q 允 为矩形金属
风管的50% =
0允 =
0
低温送风系统按中压系统：Q 1～5级洁净系统按高压系统：
风管及配件加工制作工艺性测试记录(续)
规范要求的试验压力
P
测试
试 （Pa
类别
）
实际试验 的风压值 （Pa）
实际试 验
的持续 时间
试验合格标准
严
密
性 测
P 试 =P=
试 (P-风管、配件工作压力）
实测漏风量 Q漏
Q允
规范规定或设计要求的允许漏风量Q 允 ㎡)]
低压系统：
矩0
Q
允=Q L ≤0.1056P 0.65 =
允
=
0
Q允 =
0 其他：
Q允 =
强度 测试
P 试 =1.性变形量在压力消失 后恢复原状
XX-C4-6425/1 0 0 1
实测漏风量Q 漏
试验 结果
XX-C4-6425/1
风管(风道)系统安装后严密性测试记录(三)
备注：
按规范（或设计）规定，选取计算[Q0]的相关 条件参数值、计算公式及计算（或确定）结果
如下：
孔板（或喷嘴）前后端
全压（或静压） （Pa）
前段P1 后段P2
压差Δ P=P1P2(Pa)
被测系统的实测计算
漏风量（m3/h） 被测系统按风管单
位表面积计算漏风
在实际试 验压力 下，Q
在规定试 验压力 下，Q1
风管（风道）系统安装后严密性测试记录（三）
（漏风量测试专页）
01
被检测系统
类别（名称） /编号（局部 分段编号）
安装位置 [楼层 （或标
高）/平 面坐标]
全部风管 共计表面
积Σ S （㎡）
实际试验 压力 P试
（Pa）
规范（或设计）规定单位面积风管在单位面积 风管在单位时间内的允许漏风量[Q0](限 值)[m3/（h·㎡）]
（m3/h）；该测试装置共用
个喷嘴，Q=Σ Qn
（m3/h）。
P试代替规定试验压力P0时，漏风量按下式换算：
Q1=Q（P0/P试）0.65 其中：Q1—规定试验压力下的漏风量（m3/h）；Q—实际试验压力下的漏风量（m3/h）（详见上表中）； P试——实际试验压力（Pa）[可取P试=P
(风管系统工作压力)]，现取P试=
其中：ε ——空气流速膨胀系数，ε 与系数β 4及孔板后、前全压值之比（P2/P1）
相关，现取ε =
；α ——孔板流量系数，α 与雷诺数Re、β 2及圆管直径D相关，现取α =
；An—孔板开口面积（㎡），现取An=
；
ρ —空气密度（kg/m3），现取ρ =
；Δ P-孔板前后端压差（Pa）；P1、P2-分别为孔板前、后端全压（Pa），详见上表中；Q=
风管严密性检测记录
测试仪表名称
漏风量测试仪
测试日期
XX年X月X日
序号
分段表面积（mj）
实测漏风量Cm3/(m2.h))
检测区段图示及说明
1
190
310
2
—
2
160
275
1
U
检测时，风管的所有开口均已封堵严密。
存在问题与处理情况
无
结
论
符合要求
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
×××
施工单位
质检员
×××
施工员
实测漏光点
检测区段图示及说明
1
50
3
4
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ20
2
3
3
18
3
4
12
1
2
—
将低压照明灯放在风管内侧，沿被检测部位与接缝做缓慢移动。
存在问题处理情况
检测中发现的条缝形漏光均已作密封处理
结论
符合要求
专业监理工程
×××
施工单位
质检员
×××
师（建设单位项目专业技术
施工员
XX
负责人）
试验员
XXX
风管严密性（漏风量测试）检测记录
×××
试验员
×××
共X页第1页
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
空调风系统
分项工程
风管系统安装
系统名称
K-12
施工单位
XX建筑工程公司
分包单位
/
风管系统类别
中压系统
试验压力（Pa）
600Pa
系统总面积
（W）
430
试验总面积（mj）
风管制作质量检查记录
风管制作质量检查记录一、引言风管制作质量检查是确保风管制作过程中质量符合标准要求的重要环节。
本文将从风管制作过程中的材料选择、制作工艺、尺寸精度等方面进行质量检查，并提出相应的改进措施，以确保风管制作质量的稳定和可靠。
二、材料选择1. 风管材料的选择应符合相关标准要求。
检查时应查看材料合格证、检验报告等相关资料，确保材料的质量和性能符合要求。
2. 风管材料的规格、厚度等应符合设计要求。
检查时应测量风管的尺寸，与设计图纸进行对比，并记录在检查记录中。
三、制作工艺1. 风管的制作工艺应符合相关标准要求。
检查时应查看制作工艺流程、操作规范等相关资料，确保制作工艺的合理性和可行性。
2. 风管的制作工艺应保证焊接牢固、密封性好。
检查时应检查焊接接头的质量，如有裂纹、气孔等缺陷应立即进行修复或更换。
四、尺寸精度1. 风管的尺寸精度应符合相关标准要求。
检查时应测量风管的内外径、长度、弯曲度等尺寸参数，并与设计要求进行对比。
2. 风管的尺寸精度应保证制作精度和安装精度的一致性。
检查时应检查风管与配套设备的连接是否紧密、是否存在间隙等问题，并进行相应的调整和修复。
五、改进措施1. 加强材料供应商的管理，确保材料的质量稳定和可靠。
2. 建立制作工艺标准和操作规范，并进行培训和考核，以提高制作工艺的一致性和可行性。
3. 引入先进的尺寸测量设备，提高尺寸测量的精度和准确性。
4. 加强与设计、安装等相关部门的沟通协调，确保风管制作质量符合整体要求。
六、总结风管制作质量检查是保证风管质量的重要环节，通过材料选择、制作工艺、尺寸精度等方面的检查和改进，可以提高风管制作质量的稳定性和可靠性。
同时，加强与相关部门的沟通协调，也是保证风管制作质量的关键措施。
通过持续的质量检查和改进，可以提高风管制作质量的水平，满足用户的需求和要求。
风管制作强度检查记录
风管制作强度检查记录风管制作强度检查记录是用于记录对风管制作强度进行检查的过程和结果的文件。
它包含了检查的对象、检查的标准、检查的方法、检查的过程和检查的结论等内容。
下面是一份风管制作强度检查记录的参考内容，供您参考：1. 检查对象：- 本次检查的风管制作项目：包括风管的材料、设备、连接方式等。
- 检查的具体风管区域：如空调风道、通风系统管道等。
2. 检查标准：- 根据工程设计或相关规范，确定风管制作的强度标准。
- 根据风管的类型、尺寸和使用环境等因素，制定适合的检查标准。
3. 检查方法：- 视觉检查：对风管表面进行观察，检查是否存在破损、变形、腐蚀等问题。
- 手感检查：用手轻轻触摸风管表面，检查是否存在松动、不平整等问题。
- 敲击检查：用工具轻轻敲击风管表面，检查是否存在空洞、杂音等问题。
- 强度测试：对风管进行弯曲、拉伸等力学性能测试，检查其强度是否符合要求。
4. 检查过程：- 依次对风管的每个部位进行检查，包括直管段、弯头、三通、四通、法兰等。
- 检查时要注意操作细节，比如清理场地、穿戴好安全装备、正确使用检查工具等。
- 当发现风管存在问题时，要详细记录问题的具体情况，包括位置、大小、类型等。
5. 检查结果：- 根据检查的内容和方法，对每个检查部位的情况进行描述和评估。
- 将检查结果分为合格与不合格，对不合格的部分要记录具体的问题及原因。
- 如果有必要，可以提出相应的整改建议，以便后续进一步处理和修正。
以上是一份风管制作强度检查记录的参考内容，在实际使用时可以根据具体情况进行调整和补充。
这份参考内容主要着重于检查的对象、标准、方法、过程和结果等方面，能够帮助进行风管制作强度的检查工作。
6.4.25风管及配件加工制作强度和严密性测试记录
RR 风 管︵配 件 ︶ 的主要性能要素及工艺工作压力P (Pa),属于:试件类别试件编号：测试装置由风机、连接风管、测试仪、均流棋逢对手、隔板采用正压测试方法测得漏风量。
项目专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）：监理（建设）单位施工单位专业工长专业质检员施工班组长检测调试说明：综合评价结论/备注验收合格施工单位检测调试负责人直管与配件连接组合 /试验管段共184节，展开面积共3308.3㎡ 风管成型工艺(连接)形式插接、法兰连接管端连接(含法兰等附件与风管本体的连接及管段间的连接)方式与风管整体连接成形直管/三通/四通/其它配件： 壁厚/边长(或直径)等横截面主要尺寸 (mm)符合设计及规范要求。
风管材质名称/主要性能参数镀锌钢板/耐火附件及胶粘剂材料名 称/主要性能参数符合设计及规范要求。
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：500低压（P ≤500）中压（500＜P ≤1500）质量验收依据 文件名称及编号《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002与检测(调试)、验收相关 的设计文件(图)/产品技 术文件(图)的名称及编号加压送风系统FS-2、FS-3、FS-4、防烟楼梯间加送风、排烟系统FS-5测试日期年 月 日 至 年 月 日分部/子分部/分项 （系统/子系统）防排烟系统施工部位地下室施工依据文件名称及编号通风与空调工程施工工艺标准（GSQB12-12-2006）最小/实际 抽样数量风管及配件加工制作工艺性测试记录GD-C4-6425单位(子单位)工程名称四会市广源东门广场商住小区建设项目施工单位广东省电白建筑集团有限公司检验批 编号GD-C5-712103-1。
6.4.26、风管(风道)系统安装后严密性测试记录(三)
备注：
（m3/h）。
Q=Σ Qn（m3/h） 其中：Qn—单个喷咀漏风量（m3/h）；Qn=3600Cd·Ad· ·Δ P（m3/h），Cd—喷嘴流量系数，Cd与雷诺数Re
相关，现取Cd=
；Ad-喷嘴喉部面积（㎡），现取Ad=
；ρ —空气密度（kg/m3）；现取ρ =
Δ P—喷嘴前后静压差（Pa），详见上表中；Qn=
（m3/h）；该测试装置共用
个喷嘴，Q=Σ Qn
（m3/h）。
P试代替规定试验压力P0时，漏风量按下式换算：
Q1=Q（P0/P试）0.65 其中：Q1—规定试验压力下的漏风量（m3/h）；Q—实际试验压力下的漏风量（m3/h）（详见上表中）； P试——实际试验压力（Pa）[可取P试=P
(风管系统工作压力)]，现取P试=
其中：ε ——空气流速膨胀系数，ε 与系数β 4及孔板后、前全压值之比（P2/P1）
相关，现取ε =
；α ——孔板流量系数，α 与雷诺数Re、β 2及圆管直径D相关，现取α =
；An—孔板开口面积（㎡），现取An=
；
ρ —空气密度（kg/m3），现取ρ =
；Δ P-孔板前后端压差（Pa）；P1、P2-分别为孔板前、后端全压（Pa），详见上表中；Q=
量Q0=Q/Σ S（或Q1/ Σ S）[m3/（h· ㎡）]
[Q0]=0.1056P0.65
[Q0]=0.0352P0.65
[Q0]=0.0117P0.65
[Q0]=
(按设计)
上式需乘附加系数：
/
得[Q0]=
测试方法（含测试装置的选用）、实测值、漏风量计算说明/备注：
Q=3600ε ·α ·An·
·Δ
风管严密性检测记录目录表
序号
检测部位及内容
1 三层商场防排烟EF-3-1风管严密性检测 2 三层商场防排烟EF-3-2风管严密性检测 3 四层商场防排烟EF-4-1风管严密性检测 4 四层商场防排烟EF-4-2风管严密性检测 5 五层商场防排烟EF-5-1风管严密性检测 6 三层商场防排烟EF-3-4风管严密性检测 7 五层商场防排烟EF-5-2风管严密性检测 8 二层商场防排烟EF-2-1风管严密性检测 9 四层商场防排烟EF-4-4风管严密性检测 10 二层商场防排烟EF-2-2风管严密性检测 11 五层商场防排烟EF-5-4风管严密性检测 12 一层商场防排烟EF-1-1风管严密性检测 13 一层商场防排烟EF-1-2风管严密性检测 14 地下一层商场防排烟EF-B1-1风管严密性检测 15 地下一层商场防排烟EF-B1-2风管严密性检测 16 六层屋面防排烟JY-1风管严密性检测 17 六层屋面防排烟JY-2风管严密性检测 18 六层屋面防排烟JY-3风管严密性检测 19 六层屋面防排烟JY-4风管严密性检测 20 六层屋面防排烟PY-2风管严密性检测 21 六层屋面防排烟PY-1风管严密性检测 22 地下一层商场防排烟EF-B1-3风管严密性检测 23 地下一层商场防排烟EF-B1-4风管严密性检测 24 地下一层商场防排烟EF-B1-5风管严密性检测 25 二十六层屋面防排烟JY-5风管严密性检测 26 二十六层屋面防排烟JY-6风管严密性检测 27 二十六层屋面防排烟JY-7风管严密性检测 28 二十六层屋面防排烟JY-8风管严密性检测 29 二十六层屋面防排烟PY-3风管严密性检测 30 二十六层屋面防排烟PY-24 2004.04.02 2004.04.06 2004.04.10 2004.04.14 2004.04.18 2004.04.18 2004.04.22 2004.04.24 2004.04.26 2004.04.30 2004.05.03 2004.05.06 2004.05.18 2004.05.20 2004.05.20 2004.05.20 2004.05.21 2004.05.21 2004.05.21 2004.05.22 2004.05.22 2004.05.25 2004.05.30 2004.12.08 2004.12.08 2004.12.09 2004.12.09 2004.12.09 2004.12.09
管道强度、严密性试验记录
经试验，检测结果符合设计要求及《给排水工程工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定，合格。
参
加
人
员
签
字
监理（建设）单位
施工单位
湖北良信建筑安装有限公司
技术负责人
质检员
施工员
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
严密性（密封）试验
介质
试验压力（MPa）
试验压力下观测起始时间
持续时间
压降（MPa）
介质
试验压力（MPa）
试验管道接口检查
水
1.25
10：00～11:00
1h
0.04
水
0.4
无渗漏
水
1.21
11:00～13：00
2h
0.02
水
0.4
无渗漏
水
1.1913:00～次日10来自0021h0.04
水
0.4
无渗漏
管道强度、严密性试验记录
表E4-3编号：
工程名称
宜昌天仁药业有限责任公司多功能原料药生产基地项目
试验日期
2015年6月25日
试验部位
综合楼1-4楼给水系统
规格
DN20、DN32、DN40、DN50、DN70
材质
PPR管
压力仪表精度
0.1MPa
设计工作压力
0.4MPa
依据标准及要求
试验情况记录
强度（壳体）试验
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综合评价结论/备注
施工单位检测调试负责人 监理（建设）单位
项目专业监理工程师 （建设单位项目技术负责人）：
验收合格
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
风管及配件加工制作工艺性测试记录
GD-C4-6425
单位(子单位)工程名称
施工单位
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
质量验收依据 文件名称及编号 与检测(调试)、验收相关 的设计文件(图)/产品技 术文件(设项目
广东省电白建筑集团有限公司
风 管 工作压力P
500 (Pa),属于: R 低压（P≤500） 中压（500＜P≤1500）
︵ 配 件
壁厚/边长(或直径)等 横截面主要尺寸 (mm)
符合设计及规范要求。
︶ 风管材质名称/主要
的 性能参数
主 要 附件及胶粘剂材料名 性 称/主要性能参数
镀锌钢板/耐火 符合设计及规范要求。
能 要 素
风管成型工艺(连接) 形式
及 管端连接(含法兰等附件与
工 风管本体的连接及管段间的
艺 连接)方式
插接、法兰连接 与风管整体连接成形
试件类别
直管/
三通/ 四通/
R 直管与配件连接组合 /
试验管段共
其它配件： 77 节，展开面积共
797.8 ㎡
试件编 号：
检测调试说明：
测试装置由风机、连接风管、测试仪、均流棋逢对手、隔板采用正压测试方法测得漏风量。
检验批 编号
GD-C5-712103-4
防排烟系统
施工部位
三层
通风与空调工程施工工艺标准（GSQB12-12-2006）
最小/实际 抽样数量
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
加压送风系统FS-2、FS-3、FS-4、防烟楼梯间加送风、排烟系统FS-5
年 月 日至 年 月 日
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：