粉末涂料如何防止结块

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粉末涂料保存环境要求

粉末涂料保存环境要求
粉末涂料是一种固体颗粒状的涂料，它的保存环境要求对于保
持其质量和性能至关重要。

以下是粉末涂料保存环境的要求：
1. 温度，粉末涂料的存储温度通常应保持在室温下，最好在
5-30摄氏度之间。

过高或过低的温度都会影响粉末涂料的质量，甚
至导致其失效。

因此，应避免将粉末涂料存放在高温或低温环境下，例如直接暴露在阳光下或者在冷冻库中存放。

2. 湿度，粉末涂料对湿度也非常敏感，因此存储环境应该是干
燥的。

湿度过高会导致粉末涂料吸湿结块，影响其流动性和涂装效果。

因此，建议在存储粉末涂料时，尽量避免潮湿的环境，可以考
虑使用干燥剂或者密封存储。

3. 光线，粉末涂料应该避免直接阳光照射，因为紫外线和可见
光都会对其颜色和性能产生影响。

因此，应该将粉末涂料存放在避
光的环境中，避免长时间暴露在强光下。

4. 包装，粉末涂料的包装也非常重要，应选择密封性好的包装
材料，避免空气、水分或其他污染物的进入。

在使用后，及时将包
装密封，避免存放在开放空间。

总的来说，粉末涂料的保存环境要求包括适宜的温度、干燥的环境、避光的存储条件和密封的包装。

遵循这些要求可以有效保护粉末涂料的质量和性能，延长其使用寿命。

防结块剂简介

防结块剂简介一、防结块剂的分类防结块剂能够使肥料在储存和处理过程中的颗粒或粉末保持流动性的一种或几种物质。

防结块剂的作用：或参加晶体的形成过程，改变晶体的生长速率，进而对晶体的形态进行改变；或在颗粒表面形成疏水层，从而阻碍晶体与外界大气的水分交换；或在颗粒表面形成一层包裹膜，使粒子之间机械的隔离；或降低颗粒表面溶液的表面张力，从而改变固、液接触角，使毛细吸附力下降等。

上述途径，都将改变原来的复合肥颗粒的吸湿性，来达到很好的防结块作用。

根据防结块剂的原料的不同，将其分为五种：1、惰性粉末惰性粉末可谓是世界上最早应用的一种防结块剂之一，有自身不溶于水，比表面积较大，且也不会和复合肥发生反应等优点。

复合肥表面涂上惰性粉末，可起到减缓肥料的吸湿性。

即使没有在颗粒表面形成连续完整的惰性层，它也能在短时间内，阻止颗粒彼此之间或者颗粒与外界大气之间的水分交换，降低结块倾向。

应用较多的惰性粉末有商品黏土、滑石粉、高岭土、蛭石、硅藻土等。

这种方法成本低、用量大、粉尘大，效果不明显，现已很少单独采用，但可作为辅助手段。

2、无机盐一些无机盐类，如硝酸镁、硫酸铝或磷酸铵等能够部分或完全水合，正好与复合肥中的水分结合生成结晶水，这样即减少了化肥中的含水量，降低了复合肥的溶解性，又可防止化肥因结晶而板结。

无机盐类防结块剂特别适用于复合肥原料中添加尿素、硝酸铵、硫酸铵等组分，可加入定量的硫酸镁或者硫酸钙等无机盐，反应生成复盐，可改善复合肥的吸湿性的途径。

3、疏水性物质疏水性物质也成非表面活性剂，这类防结块剂的研究较早，主要指一些有机疏水剂，例如石蜡、树脂聚合物、轻柴油、矿物油、沥青等。

这些物质不具备表面活性，包裹在复合肥的颗粒外表面形成防水性薄膜，既能使颗粒间相互的隔离，又能使化肥与外界环境空气的隔离，从而防止吸湿或者粉化。

而且，此类防结块剂在环境温度不太高的情况下使用效果比较突出；在环境温度较高后使用，防结块效果迅速减弱，原因是疏水层本来就不能完全制止复合肥颗粒的吸湿，再加上温度升高会导致破坏疏水层，造成严重的结块。

粉末涂装安全隐患排查(3篇)

第1篇摘要：粉末涂装作为一种环保、高效的涂装方式，在各个行业得到了广泛应用。

然而，粉末涂装过程中存在一定的安全隐患，为了确保生产安全和环境保护，本文对粉末涂装过程中的安全隐患进行了全面排查，并提出了相应的预防措施。

一、引言粉末涂装是一种以粉末涂料为涂层的涂装方式，具有环保、高效、耐腐蚀等优点。

随着环保意识的提高和技术的不断发展，粉末涂装在我国得到了广泛应用。

然而，粉末涂装过程中存在一定的安全隐患，如火灾、爆炸、中毒等。

为了保障生产安全和环境保护，有必要对粉末涂装过程中的安全隐患进行全面排查。

二、粉末涂装安全隐患排查1. 粉末涂料储存安全隐患（1）储存场所不符合要求：粉末涂料应储存在干燥、通风、防火、防爆的专用仓库内，库房温度控制在10-30℃之间。

若储存场所不符合要求，可能导致粉末涂料受潮、变质，影响涂装效果。

（2）储存时间过长：粉末涂料有一定的储存期限，超过储存期限后，涂料性能会下降。

若储存时间过长，可能导致粉末涂料失效，影响涂装质量。

（3）储存方式不当：粉末涂料应采用防潮、防尘、防腐蚀的包装材料，并按照正确的堆码方式储存。

若储存方式不当，可能导致粉末涂料受潮、结块，影响涂装效果。

2. 粉末涂料输送安全隐患（1）输送管道泄漏：粉末涂料输送管道若出现泄漏，可能导致粉末涂料泄漏到环境中，污染土壤和水源。

（2）输送设备损坏：输送设备若出现损坏，可能导致粉末涂料输送不畅，影响生产效率。

（3）输送过程中静电积聚：粉末涂料在输送过程中易产生静电，若静电积聚过多，可能导致火灾、爆炸等事故。

3. 粉末涂料喷涂安全隐患（1）喷涂设备故障：喷涂设备若出现故障，可能导致粉末涂料喷涂不均匀，影响涂装质量。

（2）操作人员操作不当：操作人员若操作不当，可能导致粉末涂料喷涂质量不佳，甚至发生安全事故。

（3）静电积聚：粉末涂料在喷涂过程中易产生静电，若静电积聚过多，可能导致火灾、爆炸等事故。

4. 粉末涂料固化安全隐患（1）固化设备故障：固化设备若出现故障，可能导致粉末涂料固化不完全，影响涂装质量。

粉末结块及储存

4、如发现粉末因高温或挤压而出现结块现象，请将粉末过筛后才可继续喷涂使用。
5、结块粉末对静电涂装的影响： a、容易沉积在供粉桶的底部，影响粉末流化和出粉； b、堵塞喷枪的文氏管，影响喷枪的出粉； c、容易吐粉，在产品表面形成吐粉疙瘩； d、涂层的膜厚不均匀，容易漏喷露底； e、影响粉末涂层的流平。
粉末的储存
1、粉末应堆放在避免阳光直射,温度不超过 30℃的通风环境中。在仓库中堆放不宜超过四层。粉末的保质期为一年。
2、纸箱被挤压变形的粉末应当单独摆放、或尽可能的先行使用。
3、根据当天的生产计划需要，将粉末领到生产车间。堆放在远离固化烘道的地方暂放。每天喷涂工作结束之后应将回收装置内剩余的粉末装入粉末包装袋并密封好袋口，防止粉末受潮。
江苏

静电粉末喷涂工艺(3篇)

第1篇摘要：静电粉末喷涂是一种高效、环保的涂装工艺，广泛应用于汽车、家电、金属制品等行业。

本文将详细介绍静电粉末喷涂工艺的原理、设备、操作步骤以及注意事项，以期为相关从业人员提供参考。

一、引言静电粉末喷涂工艺是一种利用静电原理，将粉末涂料均匀喷涂在工件表面的涂装方法。

与传统涂装工艺相比，静电粉末喷涂具有以下优点：涂层均匀、附着力强、环保、节省涂料、干燥速度快等。

因此，静电粉末喷涂在工业生产中得到了广泛应用。

二、静电粉末喷涂原理静电粉末喷涂工艺主要基于静电原理，其基本原理如下：1. 粉末带电：在粉末输送过程中，粉末与输送管道、输送带等发生摩擦，使粉末带上静电。

2. 粉末吸附：带电粉末在静电场的作用下，被吸附到工件表面。

3. 粉末熔化：工件表面温度升高，粉末涂料熔化，形成均匀的涂层。

4. 固化：涂层在室温下或加热条件下固化，形成具有良好附着力的涂膜。

三、静电粉末喷涂设备静电粉末喷涂设备主要包括以下几部分：1. 粉末输送系统：包括粉末储存罐、输送泵、输送管道等。

2. 喷涂系统：包括喷枪、静电发生器、粉末回收系统等。

3. 烘干设备：包括烘干室、加热器等。

4. 辅助设备：包括工件输送设备、除静电设备等。

四、静电粉末喷涂操作步骤1. 准备工作：检查设备是否正常，调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。

2. 粉末准备：将粉末涂料倒入储存罐，调整粉末输送系统，确保粉末顺畅输送。

3. 喷涂：将工件放置在喷枪下方，开启喷枪和静电发生器，进行喷涂。

4. 烘干：将喷涂好的工件送入烘干室，进行烘干固化。

5. 冷却：烘干后的工件在冷却室中冷却至室温。

6. 检验：对涂层进行外观检查、附着力测试等，确保涂层质量。

五、静电粉末喷涂注意事项1. 粉末选择：根据工件材质、表面处理要求等因素选择合适的粉末涂料。

2. 喷枪调整：调整喷枪与工件之间的距离、角度等参数，确保涂层均匀。

3. 烘干温度：根据粉末涂料特性，调整烘干温度，确保涂层固化。

粉末防潮湿措施

粉末防潮湿措施在许多工业和日常应用中，粉末往往容易受到潮湿的影响，导致粉末发生结块、变质或降低其性能。

因此，采取适当的防潮湿措施非常重要。

本文将介绍一些常见的粉末防潮湿措施，以保证粉末的质量和稳定性。

1. 包装选择选择适当的包装是粉末防潮湿的第一步。

以下是一些常见的包装材料和方法：•密封袋：可以使用塑料袋或铝箔袋等可密封的包装材料，以减少潮湿空气的进入。

密封袋通常具有较好的潮湿和氧气阻隔性能，能够提供较好的防潮湿效果。

•真空包装：真空包装是通过将粉末放入真空袋中，并将其中的空气抽出，从而减少潮湿空气的存在。

真空包装能够有效延长粉末的保质期，并防止结块和变质。

•湿度控制包：湿度控制包是一种含有吸湿剂的包装材料，能够吸收粉末周围的潮湿空气。

常见的湿度控制包材料有硅胶、脱水剂等，这些材料可以吸收空气中的湿气，从而保持粉末的干燥。

2. 贮存环境控制粉末的贮存环境对其防潮湿性能也有很大影响。

在储存粉末时，需要考虑以下措施：•湿度控制：粉末的储存环境应保持相对湿度较低，通常在30%到50%之间。

较高的湿度会增加粉末吸湿的风险，而较低的湿度可能导致粉末的脆化或变形。

•温度控制：粉末的贮存温度应维持在适宜的范围内。

过高的温度可能导致粉末变质，而过低的温度可能影响其流动性。

•避免阳光暴晒：暴露在阳光下会导致粉末吸湿，因此需要将粉末储存在避光的环境中。

•避免接触水分：粉末应避免与水或湿润的表面接触，以免发生吸湿。

3. 加工设备保护在粉末的加工过程中，加工设备的保护也是防潮湿的一项重要措施。

以下是一些建议：•设备密闭性：确保加工设备具有较好的密闭性能，以减少外界潮湿空气的进入。

•增加干燥系统：在粉末的加工过程中，可以增加干燥系统来除去潮湿空气。

例如，可以安装烘干机或干燥箱来控制粉末的湿度。

•定期清洁和维护：保持加工设备的清洁，并定期检查和维护设备，以确保其正常工作和防潮湿的效果。

4. 其他辅助措施除了以上的措施外，还有一些辅助的防潮湿措施可以采取：•相对湿度监测：可以安装相对湿度监测仪器，定期监测储存环境的湿度水平。

粉末涂料使用说明

粉末涂料使用说明如您以前所使用的粉末涂料不是我厂产品，或虽是我厂产品但颜色或品种不同，在使用前请将施工设备彻底清除干净，以避免混粉或污染所造成的漆膜弊病或颜色不一致。

1．施工设备和施工环境必须保持清洁，避免灰尘混入而造成工件表面出现颗粒。

2．回收粉使用前须经过140目筛。

3．被涂工件务必彻底除油、除锈，清除磷化膜上的残留酸液，以免影响附着力。

4．建议静电涂膜电压在50—90kv范围内调整。

喷粉气压以0.5—1.5kg/cm ,喷枪口与工件之间的距离保持在150—300mm之间。

5．温度180℃—190℃（工件温度）保持20分钟方能固化，否则将影响涂膜的物理机械性能。

（户内型 180C/20分钟，户外型190C/20分钟）6．保证通风良好和施工设备接地良好，以减少粉尘污染和保障施工人员的安全。

7．本品应存放在低于45℃以下的干燥通风处，用后扎紧包装袋，避免灰尘及潮气进入。

喷涂过程中常见问题及其解决方纯聚酯型粉末涂料产品描述：是以聚酯为基料，用于室内和室外的普通型粉末涂料。

可提供各种颜色、花纹或光泽，也可按照客户要求设计配方。

适用于空调、高速公司路护栏、一般工业、汽车部件、室外家具及工程机械等客户产品。

粉末性能：化学类型：聚酯树脂固化剂粒径：适用于静电喷涂或磨擦枪喷涂比重：1.3-1.7g/cm3（视不同的颜色而定）储存条件：30℃以下，阴凉、通风、干燥储存期：12个月粉末种类：常规平面粉末、锤纹型、砂纹型、含金属颜料、含珠光颜料、特殊效果、热转印型。

前处理：根据不同的底材和涂层性质和涂层质量要求，采用适当的前处理方法前处理类型1.锌磷化（最小6μm）2.铁磷化（最小6μm）3.工作表面要进行除锈、除油、磷化等处理，无表面化学处理的工件抗腐蚀性差，其它相关物件物化性能不良。

应用条件：喷枪：可用于静电枪、磨擦枪、转圈枪和其它类型的喷枪覆盖率：9-11m2/kg漆膜厚度60μm厚度：平均50-80μm ，最厚150μm ，最薄45μm?电压：60-80kv枪和工作距离：15-25cm固化条件：190℃×20min（MT）(MT工作温度)200℃×10min(MT)检测板:底材:磷化处理的冷轧板大小和厚度:100mm×150mm×0.6mm漆膜厚度:50μm–80μm固化条件：190℃×20min（MT）(MT工作温度)粉末性能★以下数据是按照上面的条件制作样板,并经严格试验所得耐化学性和耐候性卫生与安全本粉末涂料是一种无毒产品,但在使用过程中应避免吸入粉尘,建议操作人员配戴合适的防尘口罩、眼镜,如果可能,尽量避免皮肤与粉末涂料的长期直接接触。

粉末结块解决方法

粉末结块解决方法Powder clumping is a common problem in many industries and households. When powder particles stick together, it can affect the flow, processing, and quality of the product. There are several methods to solve this issue and prevent powder clumping.粉末结块是许多行业和家庭经常遇到的问题。

当粉末颗粒粘在一起时，会影响产品的流动性、加工过程和质量。

有几种方法可以解决这个问题并防止粉末结块。

One solution to prevent powder clumping is to control the moisture content. Moisture can cause powder particles to bind together and form clumps. By controlling the humidity and temperature of the storage environment, the moisture content can be regulated to prevent clumping.预防粉末结块的一个解决方法是控制湿度。

湿气会使粉末颗粒结合在一起形成块状。

通过控制存储环境的湿度和温度，可以调节湿度来防止结块。

Another method to prevent powder clumping is to use anti-caking agents. These agents are added to the powder to absorb excess moisture and create a barrier between particles to prevent them from sticking together. Anti-caking agents are commonly used in food and pharmaceutical industries to maintain the flowability and quality of powdered products.另一种防止粉末结块的方法是使用防结块剂。

精华版)粉末涂料异常问题及处理措施汇总

粉末涂料常见异常问题及处理措施汇总一、如何解决在粉末涂料的生产过程中，总是出现颜填料分散性差的现象?粉末涂料的加工过程和传统涂料并不相同，颜填料分散性差主要可能由以下几个原因形成：1、原料各组分的预混合不够均匀。

建议可增加原料在混合器中的停留时间，以加强预混合工艺的均匀程度；2、预炼料的粘度低。

建议可以降低挤出温度，提高预炼料的粘度；3、PVC太高，建议可根据配方设计在不影响性能的情况下，减少颜填料的比例；4、粉末涂料在挤出机中提停留时间过短，建议降低挤出产量；5、颜填料粒径过大，建议重新选择更小粒径的颜填料。

二、粉末涂料涂膜缺陷及解决1、涂膜光泽不足：固化时烘烤时间过长；温度过高；烘烤内混有其它有害气体；工件表面过于粗糙；前处理方法选择不当,户内粉用环氧树脂清机含清机料头，应将料头全部清除重挤或在清机环氧中加入光亮剂与安息香再用来清机。

2、涂膜变色：多次反复烘烤；烘箱内混有其它气体；固化时烘烤过度。

固化温度不均匀，可能是工件材质本身厚度不均匀，导致热容量不同，引起光泽与颜色的变化，或烘箱或烘道对流循环条件不理想，需调整循环设备如吸风口的位置及开口大小；遮盖力不够，膜厚不均匀造成色差。

3、涂膜流平效果不良：喷涂的涂层厚薄不均；粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；固化温度偏低；粉末受潮，粉末粒子太粗；工件接地不良；烘烤温度过高；涂膜太薄或太厚；粉末涂料本身流平效果差，如胶化时间短，颜基比太高，树脂黏度高等；升温速度过快，理想状态下底材温度从常温升至固化温度时间最好在4分钟以上；磷化膜过粗糙，阻止涂膜的流平。

4、涂膜产生凹孔：处理不当，除油不净；源受污染，压缩空气除油，除水不彻底；工件表面不平整；受灰尘或其它杂质污染。

5、涂膜出现气泡：工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；脱脂，除锈不彻底；底层挥发物未去净；工件表面有气孔(如锌镁合金,铸铁铸铝,热镀锌工件等)；粉末涂层太厚。

6、涂膜不均匀：粉末喷雾不均匀；喷枪与工件距离过近；高压输出不稳。

粉末涂料的安全管理

从20世纪00年代以来,国际社会日益关注化学品的安全问题,世界各国对化学品安全和环境无害化的管理进一步加强,粉末涂料自身存在的一些安全问题不断显现出来,尤其是产品中部分原材料存在的危险性、涂装中粉尘的易燃易爆性、涂装后涂层中有害物质潜在的危害性等,已逐步引起世界各国特别是西方发达国家的度重视,并出台了一系粉末涂料制作与施工的安全管理。

1粉末涂料原材料的安全管理粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料及各种助剂组成的,主要采用物理方式均匀分散的固态粉末状混合物,它的安全特性尤其是毒性大小主要由所用原材料的毒性决定,所以粉末涂料的安全管理首先就是其原材料的使用控制。

1.1固化剂的使用从涂料行业统计数据可以发现[1],我国粉末涂料中常用的热固性树脂主要是环氧树脂、不饱和聚酯树脂等几种,其中除环氧/聚酯混合型为相互固化剂外,环氧树脂的固化剂有线性酚醛树脂、双氰胺、酚类、咪唑类、二酰肼及酸酐等类型,聚酯树脂则有异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）、B-羟烷基酰胺（HAA）、甘脲体系、封闭型异氰酸酯等品种。

一些固化剂本身就具有毒性,如环氧树脂用的二酰肼,酸酐类（如偏苯三酸酐、均苯四酸酐及改性的新型酸酐）则对人体呼吸道有较强刺激；聚酯树脂用的TGIC 的毒性较大,见表1[2]。

毒性试验证明,TGIC是诱导有机体突变的物质（兔子和老鼠试验）,可以使蛋白质变性,尤其对男性。

还有一些固化剂在与树脂的成膜反应中明显释放出有害气体,它们也应慎重选用,如聚氨酯粉末在固化时释放气味难闻的封闭剂、羟基聚酯与甘脲缩合反应产生甲醇和少量的甲醛。

表1常用的聚酯固化剂TGIC的黑鼠毒性试验1.2颜料的选择1.2.1无机颜料的选择无机颜料的安全性主要表现在重金属含量上。

对儿童用具、食品包装、家用电器、人体长期或反复接触的物品,各国对其重金属化合物或可溶性重金属离子的含量均有限制规则,见表2。

表2国内外有关标准对重金属含量的限量要求重金属含量明显的无机颜料有各种铅铬黄、钼铬红及镉红等,可以取代它们的有无机黄颜料钛镍黄（颜料索引号C.I.PY-53、钒酸铋/钼酸铋黄（颜料索引号C.I.PY-184）、铁红与铁黄及一些有机红颜料。

粉末涂料的质量控制

粉末涂料的质量控制
1、配、混料的质量控制：配料工序的配混料完成后，物料要经过打样试验来确定配料的质量情况。

打样物料的取样数量要视挤出机的情况而定，关键要消除前次打样物料及清机物料对颜色和配方结构所造成的影响。

打样制板后要对涂膜的颜色、光泽、流平性(或纹理)、不熔性粒子、耐冲击强度、柔韧性、粉末胶化时间、熔融流动性等方面进行检测，出现问题及时调整。

2、磨粉的质量控制：磨粉生产过程中首先要调控的是粉末的粒径分布。

不同的粉末涂料产品有不同的粒径分布要求，气候的变化对磨粉粒径分布的影响比较大，要随时测量粒径分布，随时调整ACM磨粉机控制参数。

粉末流动性是与粉末的粒径分布、抗结块助剂及粉末的比重相关的指标，在调整粉末粒径分布的同时还要通过调整抗结块剂的用量来控制粉末的流动性。

在磨粉的全过程当中，要随时用标准筛对粉末的筛余物进行监控，以防止漏筛、破筛的情况发生。

3、粉末后混的质量控制：涉及到后混的产品，每批投料都要进行打样制板检测，保证涂膜外观达到合格。

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粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程

粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。

粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。

作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。

一、粉末涂料的优越性粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。

由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。

粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。

而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。

2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。

3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程磷化（铁系磷化效果很差），不允许除油除锈后，直接用亚硝酸盐等钝化防锈即进行静电粉末喷涂，易导致涂层附着力不好及大面积脱落现象，这一点在许多厂家曾有过沉痛的教训。

静电粉末喷涂所需的主要设备有：⑴喷涂主机（含高压发生器、喷枪、供粉桶、控制系统一套）；⑵喷室⑶ 回收装置⑷ 输送系统（含输送链及运货车等）⑸ 固化装置（含自动控温装置及通风装置）⑹空气压缩机（含油水分离系统）。

下面就各设备的主要作用及重要参数简单介绍如下：1.喷涂主机市场上使用的喷涂主机有的是分散型的，有的则结合在一起。

无论采用什么方式，作用是相同的：使粉末涂料雾化均匀，吸附于金属工件表面。

高压静电发生器主要作用是产生高压电荷，与零电位的工件产生电位差，形成粉末涂料微粒吸附的主要动力。

粉末涂料喷涂施工中的常见问题及原因分析-SW-By daisy

1.由于喷粉管材缘故，粉末容易附着管臂
2.输出管受热，引起管中粉末结块
3.输粉管弯折扭曲
4.粉末中混有较大的颗粒杂质
固化后涂层外观
常见的各种缺陷
原因
涂层表面出现小颗粒疙瘩
1.涂层太薄
2.喷枪堵塞或气流不畅，喷枪雾化不佳
3.喷粉室或烘箱不干净，有粉末滴落
4.有杂物污染工件表面（前处理，挂具或链条上铁锈、胶粒）
5.前处理不好（如表面调整不好，使磷化膜粗糙，严重时会形成粉灰，造成涂膜出现细小颗粒）
6.重复使用的回收粉未过筛
涂膜有杂点
1.换粉末时喷房系统清洁不干净
2.同时喷几种颜色的粉末造成污染
3.喷涂环境差，地面粉尘多
涂膜产生针孔和气泡
1.工件脱脂除锈不彻底，磷化后水洗不净留有前处理液
2.工件表面处理后水分未彻底干燥
粉末涂料喷涂施工中的常见问题及原因分析
喷涂过程遇到的问题
原因
粉末结团
1.粉末受潮，受热
2.贮存超期
3.受重压
工件不上粉
1.输出电压不足、工件接地不好、工件除锈不彻底，使粉末带电不足，不易吸附到工件表面上
2.静电压过高，使法拉第效应明显，工件的凹面部位无法上粉
3.空气压力过大，粉末喷出速度太快，喷粉室抽风太大
3.工件表面有气孔（如铸铁件、铝铸件、镀锌钢材等表面带有许多毛细孔）或工件不平滑，留有孔隙
4.喷枪电压过高或喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿
5.压缩空气含有水份
6.涂层太厚或太薄
涂膜表面桔皮
1.喷涂的涂层厚度不均
2.粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象
3.固化温度偏低
4.烘箱升温速度过快，形成较重桔皮
5.强烈的反向电离作用

粉末涂料常见问题及处理方法

粉末涂料常见问题及处理方法(-)涂膜冲击强度差和附着力差1.底材未处理干净加强前处理2.固化不完全提高炉温或延长固化时间3.磷化膜太厚调整前处理4.涂敷工件浸水会降低附着力解决方案：解决前处理问题；向粉末供应商咨询，确认固化条件。

(-)涂膜变色1.烘烤时间过长或过短温度过高或过低2.烤炉局部有异常3.多次反复烘烤4.喷涂厚薄不均匀5.烤炉内混有其他气体解决方案：参照供粉商提供固化条件调校；检查烘炉加热部分状况；降低或升高固化温度。

(三)涂膜表面桔皮1.涂膜厚薄不均匀2.粉末雾化程度不好，喷枪有积粉.3.固化温度偏低4.粉末受潮,受热结块，，流化不好.5.涂膜太薄熟练掌握喷涂技术；不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度，提高烘烤温度；调整炉温。

(四)涂膜产生缩孔1.工件表面处理不当，除油不净2.气源受污染，压缩空气除油除水不彻底3.工件表面不平整4.不同厂家不同类型粉末混用5.受硅尘或其他杂质污染解决方案：工件必须干净；工件表面打磨平滑；清理干净喷涂设备及回收装置，避免混合不同的粉末。

（五）涂膜出现针孔1.喷枪与工件距离太近,造成涂层击穿2.工件表面有锈3.喷涂电压过高造成涂层击穿4.涂层太厚5.涂膜没有充分固化6.空气中有异物,残留油污7.前处理有问题解决方案：把电压调低；喷枪适当远离工件；严格控制涂层厚度。

（六）涂膜表面颗粒1.喷涂太薄2.工件上有杂质3.烘烤炉内有杂质4.喷粉室内有粉末滴落5有其他杂质污染工件表面解决方案：工件表面应处理干净；回收粉过筛再用。

（七）涂层脱落1.工件表面处理不好2.除油除锈不彻底3.固化不完全4.高压静电发生器输出电压不足5.工件接地不良6.喷粉时空气压力过高7.工件氧化膜未脱除解决方案：工件前处理必须干净；遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间；用砂纸打磨掉氧化层。

（八）涂膜物理机械性能差1.固化不完全，固化时间/温度不够.2.工件前处理不当3.固化炉温差大解决方案：解决前处理问题，保证固化条件。

粉体产品的结块及预防

体结块动力学及预防结块的原理和措施。
及结块，一个粉体力学至今尚未很好解决的难题。是Ｊｎｋ［１６ｅｉｅ１Ｊ９４年首次提出了一种定量估计粉体２于
时效固结的实验方法。这一方法一直被研究者用来
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詹世平，左秀锦，陈理
（连大学化学化工系，宁大连１６２）大辽１６２
摘
要：体结块是粉体力学中一个比较复杂且尚未得到很粉
好解决的难题，是粉体加工和处理行业亟待解决的问题。也本文中介绍了粉体结块的现象与机理，点介绍了非晶态粉重
分散状态，一个十分重要的问题。一方面，艺上是工
要求粉体物料要有良好的流动性，以便达到对其进
行输送、存与加工的目的；一方面，体产品的贮另粉使用性能，往与其分散程度直接相关。例如各种往
关键词：体；体力学；力学；效固结粉粉动时中图分类号：０９４ＴＱ２・文献标识码：Ａ文章编号：０８５８２０）４—０４ —０１０ —５４（０２００２２

粉末涂料常见问题以及解决方案

粉末涂料常见问题以及解决方案湖北来斯化工新材料有限公司边角覆盖：被涂覆工件边角的内外表面在喷涂时的上粉，以及固化成膜时，能像平面位置一样均匀，不产生缩边、肥边的现象。

一般加入流变剂如聚乙烯蜡、聚乙烯醇缩丁醛，或者阻碍流动剂的白炭黑等加以改进。

加入量一般为配方总量的0.5-1.0%。

粉团：吸附到工件上的粉团，固化后就形成瘤子类得疙瘩。

主要原因是粉末结团，或者雾化不匀，有些类型的粉末如金属粉吸附到喷枪枪头。

可以添加松散的细粉状的氧化铝、二氧化硅，以及增加粉末外干粉流动的防粘连的有机物，如干粉流动剂445，防粘连剂780。

凸点颗粒凹点缩孔：原料的选择，配方设计，以及工艺的控制。

一般说来凸起的颗粒多是因为原材料中有不熔的无机物，或者在挤出时产生的胶化有机物。

凹下的缩孔多与树脂种类，或外界的油污有关。

几种不同类型的有机物，相互不兼容、或者不能润湿，容易出现直径小于1毫米且数量较多的小缩孔。

其区别于针孔的特征，针孔是小而不规则数量更多，小缩孔呈现规则的圆形。

造成大缩孔的缺陷，流平剂失效和外界油污是主因。

颜料遮盖：黑白红颜色高光流平或者色相难做好。

做黑色粉末，炭黑着色力好，颜料加量0.5-1%，有的配合加入0.2%的酞青兰调色相。

红色粉末中有的颜料吸油量大附着力会不好，此时得提高树脂份的比例。

红色盖底，红颜料2-3%，需要加入5%的钛白粉，有时得加入3%左右的黄颜料增亮。

白色粉末中薄涂钛白粉加量要在25%，室内用可以加些立德粉提高遮盖；调白色一般用群青和永固紫。

永固紫色相鲜亮。

加入微粉蜡可以提高分散和遮盖，以及消除气孔、缩孔。

粉料投入液体中结块的原因

粉料投入液体中结块的原因
粉料投入液体中结块是在工业生产中常见的问题，造成生产效率降低、产品质
量下降甚至设备损坏。

下面将详细介绍粉料投入液体中结块的原因及解决方法。

首先，粉料投入液体中结块的原因之一是粉料的湿度过高。

粉料在长时间储存
或运输过程中，受到空气中的湿气影响，会吸收水分导致湿度升高。

当这些高湿度的粉料投入液体中时，水分会使粉料颗粒粘连在一起，形成结块。

因此，保持粉料的干燥十分重要，可以通过干燥设备或密封包装等方法来减少粉料的湿度，从而避免结块问题的发生。

其次，粉料投入液体中结块的原因还可能是粉料本身的性质。

有些粉料在接触
液体后会发生化学反应，产生结块的现象。

这种情况下，需要通过改变粉料的成分或添加防结块剂等方法来解决。

另外，粉料的粒度大小、表面处理等也会影响其在液体中的结块情况，需要根据具体情况进行调整。

此外，液体中的温度和搅拌方式也会对粉料结块产生影响。

液体温度过高或过
低都可能导致粉料结块，因此需要控制好液体的温度。

另外，适当的搅拌可以使粉料均匀分散在液体中，减少结块的发生。

选择适合的搅拌设备和搅拌速度，可以有效防止粉料结块问题的发生。

总的来说，粉料投入液体中结块的原因主要包括粉料的湿度过高、粉料本身的
性质、液体温度和搅拌方式等因素。

要解决这一问题，可以采取控制粉料湿度、改变粉料性质、控制液体温度和适当搅拌等方法。

只有在全面考虑这些因素的基础上，才能有效避免粉料结块问题的发生，提高生产效率和产品质量。

希望这些方法对您有所帮助，谢谢！。

粉末涂料中氧化铝的作用

粉末涂料中氧化铝的作用
粉末涂料始于20 世纪50 年代，是由聚合物、填料和助剂组成的粉状涂料。

目前粉末涂料存在边角上粉率较低、流动性较差、固化要求较高以及固化后的涂膜存在缺陷等主要缺点。

气相法氧化铝具有颗粒细、可分散性好和表面带正电等特征，可作为粉末涂料的有效填料，添加后能明显改善粉末涂料的流动性、上粉率、耐腐蚀等各方面性能。

粉末涂料中添加气相法氧化铝后，喷涂后其在涂膜表面会形成紧密、均匀的氧化膜保护结构，屏蔽了腐蚀介质，实现对涂层表面防护，起到耐腐蚀的作用；氧化铝自身是带大量正电荷，能够有效改善粉末的摩擦带电性，并在喷涂过程中有效克服法拉第笼效应，从而提高粉末上粉率；氧化铝还能有效降低颗粒与颗粒之间的静电引力，同时避免由于范德华力、吸潮、颗粒磨擦等现象产生的粉末间的粘连，有效提升了粉末的流动性和防止粉末涂料的结块现象。

通常气相法氧化铝的加入量是粉末涂料总质量的0.1%-0.3%。

实验表明氧化铝的加入量达到一定限度才能有效提升，粉末上粉率，在未达到限度之前是没有作用的，这个加入量和氧化铝本身的比表面积大小和粒径分布有关。

喷塑问题的处理方法

转自“涂装人生的空间”作者：涂装前处理/%CD%BF%D7%B0%C7%B0%B4%A6%C0%ED/home粉末喷涂中故障的处理（上）1、前言粉末涂料与其他涂料一样，在施工过程中不可避免地会出现一些故障。

首先要分析涂层缺陷原因，从而有效地处理故障。

2、影响涂层质量的因素2.1 粉末涂料质量差一原材料不合格：粉末涂料质量问题容易造成涂层各种缺陷。

须从涂料质量抓起，选择质量好的涂料，并完善涂料进厂的各项技术检验。

一配方设计不佳：配方设计既要达到产品的高品位要求，又要具有市场竞争力，还要使配方具有稳定性和延续性。

配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，影响涂层性能。

一生产工艺不规范：粉末涂料的生产过程是一个物理混合过程，生产设备必须运行正常，还要有规范的操作程序。

一回收粉不良：回收粉中有杂质，新粉与回收粉的用量比不合理等都会影响涂层质量，应控制回收粉：新粉的比例为1:1或2:3。

一混粉：若两种粉末中的流平剂不同或粉末中含有硅油助剂等，则这两种粉末不相容。

将两种粉末混合则会降低涂层光泽或产生缩孔等。

一材料保管不善：粉末涂料不能受热吸潮、挤压等，以免结块而降低质量。

同时也不能长时间存放在供粉桶内，否则流化不好。

一质检制度不健全：粉末涂料出厂前要认真抽检各项技术指标。

2.2 喷涂工艺执行不严一前处理差：除油、除锈、磷化质量差，表面有残留物，造成涂层橘皮、缩孔、颗粒等缺陷和降低涂层附着力。

工件未彻底干燥，使涂层起泡。

一工艺条件失控：压缩空气不净，气压不足，容易产生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控制气压为9.8～20.6kPa为佳。

一电压过高或过低，电压不稳，使工件凹陷部位无法上粉或降低上粉率，同时涂层厚度不均匀。

电压应控制为60～90 kV。

一固化温度过低或过高，涂层抗冲击强度和硬度均低，且外观、光泽差．有橘皮等。

一操作不当：喷枪口位置或方向不正确，上粉率低。

调整喷枪口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。

喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致静电击穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好；喷足巨太远则出粉量减少。