(完整版)设备缺陷管理制度(定稿版)汇总

设备缺陷管理制度

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编写:

2016-9-26

I

一、目的

规范设备缺陷管理，明确设备缺陷定义、分类、发现、通知、处理（延期）、验收、消除、统计和考核的全过程管理机制；降低缺陷发生率，提高消缺质量和效率，逐步实现零缺陷目标。

二、适用范围及归口管理：

太原市同舟能源有限公司，设备缺陷管理工作由生产各部门共同组织实施，生产部为归口管理部门，安培部为统计考核归口部门。

三、管理内容

（一）定义

1、设备缺陷：指生产设备在运行过程中发生影响安全、经济运行和环保要求的异常情况。如：泄露、温度异常升高、振动、卡涩、松动、断裂、变形、摩擦、缺油、计算机系统程序异常、偏离运行参数等情况。具有下列情况之一者，称有缺陷设备。

（1）设备零部件损坏、老化、缺少，技术性能不良，以致不能在额定参数下运行或安全构成威胁者；

（2）由于外界原因，形成威胁设备安全运行的现象；

2、异常现象：异常现象即设备异常运行状况，指设备运行参数或试验数据虽未超出规程规定，但已发生较明显的劣化趋势，或设备状态出现异常，需要加强监督运行。

设备异常运行状况一般可分为两类，设备功能降低型和设备功能丧失型。

设备功能降低型：是指设备部分功能丧失，但未造成整体功能丧失，可以继续使用的缺陷。

设备功能丧失型：是指导致设备整体功能丧失不得继续使用的缺陷。

3、隐患：隐患是指可能导致不安全情况发生的潜在危险因素。包括设备的不安全状态、人员的不安全行为及管理制度的缺陷等。

4、材料：指消除缺陷所需的物品，如元器件、零配件、备品等。

5、统计指标

消除缺陷：使有缺陷的设备恢复其功能的工作。

消除缺陷率=消除缺陷总数÷发现缺陷总数×100% 。

缺陷发生率=当月缺陷总数/上月缺陷总数×100%

重复发生缺陷：系指在周期内（一般为一个月）同样缺陷在同一设备上发生的次数。此指标主要考核设备消缺的质量。

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缺陷重复发生率 =（重复发生缺陷数／当月缺陷总数）×100%。

（二）缺陷分类：

1、一般缺陷：即三类缺陷。凡是在设备运行中可以消除的缺陷，或须停止辅助设备运行而对主机出力不受影响，其退出备用消除缺陷时间不超出24小时的缺陷。

2、危急缺陷：即二类缺陷。主设备参数已超标，但仍可继续监视运行，需要制定技术方案，临时停止主设备运行才能消除的设备缺陷；或停止辅助设备运行而影响主机出力才能消除的缺陷，以及虽不影响主机出力，但退出备用消除缺陷时间超出24小时的缺陷。

3、重大缺陷：即一类缺陷：即缺陷的技术性很强，需进行较大的设备改进、花费较大资金或需结合机组检修才能解决的缺陷。或者接危及设备和人身安全，需要立即停止主设备运行进行处理的缺陷。

4、文明生产缺陷：不满足下列情况之一者，称有文明生产缺陷：

（1）各部门所管辖的卫生分担区（包括仓库、办公室值班室楼梯走廊等）应符合防火要求，达到窗明几净，各种工器具、备品备件、台帐等定置管理，摆放整齐。地面无痰迹、杂物，墙壁粉刷干净，无灰网。

（2）设备双重名称标志清晰、介质流向清楚、齐全，且与实际相符。

（3）设备见本色，安全防护措施符合要求，管道保温良好且规范。电源、仪表、保护控制盘等柜盘内外干净整洁，沟道、孔洞、盖板完好，遮栏、栏杆齐全，消防设施完整无缺。电缆沟内无杂物、积水。

（4）生产现场照明充足，照明线路、灯具安全可靠，无积灰，布置规范。

（5）机组检修和设备消缺现场做到无油迹、无积水、无积灰，拆下的零部件排放整齐，检修机具摆放整齐，材料备品堆放整齐。

（6）生产厂房外观整洁，墙面、门窗完好无损，排水设施完好，没有屋面漏水、地沟堵水的现象。

5、七漏缺陷：指发生的设备和系统漏油、漏水、漏风、漏粉、漏灰、漏汽、漏煤缺陷。主要分为渗点、一般漏点、严重漏点：

（1）密封点有介质渗出的为渗点；

（2）密封点有介质滴漏的为漏点；

（3）下述情况界定为严重漏点：

A、油每分钟滴落1滴及以上；

B、水每分钟滴落1滴及以上；转动机械（输送介质为水）的盘根每分钟滴落30滴及以上；

C、蒸汽泄漏成线状或面状；

D、煤每10分钟漏出50克及以上；

E、灰每10分钟漏出30克及以上（或泄漏成线状、面状）；

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F、漏风可听到明显声音或手感明显，

（三）设备缺陷管理细则

1、缺陷管理的责任分工

（1）运行、检修按各自所负设备管理责任分别承担设备缺陷的相关责任，共同对设备的安全、稳定、经济运行负责。

（2）运行人员必须按运行管理制度的要求巡回检查设备，根据机组运行情况和检查情况，并结合仪表分析，及时发现设备缺陷，填写缺陷通知单，并电话通知检修人员尽快处理，同时应采取相应的措施，保证其安全运行；重大设备缺陷，应及时向生产各级领导汇报。

（3）运行人员应根据工作票管理要求，积极为消除缺陷创造条件；监督设备消缺的及时性；对现场进行验收，恢复设备系统正常状态。对达不到验收标准要求的缺陷有权向主管部门提出考核意见。

（4）检修分场应进行点检发现设备缺陷。同时主要负责设备的消缺工作，根据运行人员下达的缺陷通知单，及时进行处理，保证消缺的及时性和质量。按规定做好消缺工作的相关验收工作。

（5）检修分场在消缺过程中应积极协调各专业的分工、配合工作，执行工序优先原则；参与消缺的技术方案制定。建立缺陷管理台账，总结消缺经验。

（6）检修分场每月对设备缺陷进行分析，查找缺陷发生的规律和暴露出的问题，提前安排设备检修，控制设备缺陷的发生。

（7）严格执行缺陷汇报制：运行分场每天生产会上对前一天发生的重点缺陷进行汇报，检修分场要对重点缺陷的处理情况进行汇报；运行、检修各专工每周周五对本周的缺陷进行分析总结，在下周三的生产会上对本专业一周的消缺情况进行总结汇报，并对重大缺陷和未消除缺陷进行汇报。

（8）安培部每天早会通报分别超出24小时、48小时、72小时仍未处理消除的缺陷，并通报考核情况。

（9）对于不能及时消除，且对机组安全稳定运行造成隐患的缺陷，运行分场制定出有效的预防措施，防止缺陷扩大化

（10）月底检修分场各专业对每月的消缺率进行统计分析，消缺率低于95%的专业，要在每月初生产例会上做出具体分析汇报。

（11）生产部负责日常设备管理，组织、指导设备消缺。组织备品备件。

（12）后勤部负责备品备件的采购，不应因备品备件采购拖延影响设备消缺。

2、缺陷的处理程序

（1) 运行巡检发现缺陷或检修点检发现缺陷。

（2）运行人员发现缺陷后，由缺陷发现人填写缺陷通知单或者电话通知检修人员。缺陷通知单应记录清楚缺陷设备名称、现象描述、发现时间、发现人、通知检修时间、通知人、被通知人。

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