奥氏体钢种

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2.1 钢中的奥氏体

2. 逆共析转变与奥氏体
2.1 奥氏体的组织结构
以往，将奥氏体定义为：碳溶入γ－Fe中的固溶体。此定义不够严格。奥氏体是多种化学元素构成的一个整合系统。严格地说：钢中的奥氏体是碳或各种化学元素溶入γ－ Fe中所形成的固溶体。其中C、N等元素存在于奥氏体的间隙位置。或者晶格缺陷处。而原子尺寸与Fe原子相差不大的合金元素则固溶于替换位置。还有一些化学元素吸附于奥氏体晶界等晶体缺陷处。
1).奥氏体组织
奥氏体晶粒一般为等轴状多边形，在奥氏体晶粒内有孪晶。如图2－1a).b)所示。图中出现的灰白不同的衬度是由于各晶粒暴露在试样表面上的晶面具有不同的取向的缘故。
(a) T8 钢的奥氏体晶粒(暗场像) (b) 1Cr18Ni9Ti钢室温的奥氏体组织
(a)
(b)
2)、奥氏体的晶体结构（f.c.c）
碳原子的间隙有限固溶
实际上在 1147℃时，碳在奥氏体中的最大溶解度仅为 2.11 ％（质量百分数），这是由于 γ － Fe 的八面体中心的间隙半径仅为 0.52Å，比碳原子的半径 0.86Å小。碳原子溶入将使八面体发生较大的膨胀，产生畸变，溶入愈多，畸变愈大，晶格将不稳定，因此不是所有的八面体中心都能溶入一个碳原子，溶解度是有限的。如果图 4 － 2 所示的间隙位置都被碳原子占据，则一个晶胞中含有4个铁原子和4个碳原子，则原子分数为50%,折合17.6wt％C，已知： γ －Fe 中不可能溶入17.6wt％C 。但是，实际上原子分数为 8.7at％C，即25个γ －Fe晶胞中有9 个碳原子。
2.2奥氏体的亚结构
1）孪晶亚结构
20CrMnMo钢奥氏体晶粒中的退火孪晶（暗场像（真空加热到1200℃后，以200℃/min冷却到 800℃拍摄）

原理第45章钢中奥氏体的形成

a、加热速度增加，碳化物来不及充分溶解，C 及合金元素不能充分扩散，导致奥氏体中C和合金元素的浓度很不均匀，奥氏体中含碳量降低；
b、对于亚共析钢，加热速度提高，淬火后得到低于平均成分的马氏体及未经转变完全的F 和碳化物，应该避免；
c、对于过共析钢，加热速度提高，淬火后得到低于共析成分的低、中碳马氏体及剩余碳化物，有助于马氏体韧化，有利于实际生产。
第二章钢中奥氏体的形成
图2.4 C原子在γ-Fe 点阵中可能存在的间隙位置
第二章钢中奥氏体的形成
3）奥氏体的性能
奥氏体可以在室温成为稳定相（合金元素、奥氏体不锈钢）。奥氏体的硬度和屈服强度均不高，因面心立方点阵滑移系统多，奥氏体的塑性
很好，易于变形，即加工成形性好；面心立方点阵是一种最密排的点阵结构，致密度高，奥氏体的比容最小；奥氏体中铁原子的自扩散激活能大，扩散系数小，因此奥氏体钢的热强性好，
综上所述，奥氏体的形成过程可以分为四个阶段：
第二章钢中奥氏体的形成
非共析钢的奥氏体化过程
和共析钢的奥氏体化对比，非共析钢的奥氏体化过程分两步进行，首先完成P→A，这与共析钢相同；然后是先析相的奥氏体化过程。这些都是靠原子扩散实现的。
值得指出的是，非共析钢的奥氏体化碳化物溶解以及奥氏体均匀化的时间更长。
为了维持原来相界面处的局部碳浓度平衡，在/Fe3C相界面处的渗碳体必须溶入奥氏体以供应碳量，使其碳浓度恢复至 C/cem ；与此同时，在 / 相界面处的铁素体必须转变为奥氏体，使其碳浓度降至C / ，这样，奥氏体的两个相界面便自然地同时向渗碳体和铁素体中推移，使奥氏体不断长大。
综上所述，奥氏体中的碳浓度差是奥氏体在铁素体和渗碳体相界面上形核的必然结果，它是相界面推移的驱动力，相界面推移的结果是 Fe3C不断溶解，相逐渐转变为相。

奥氏体不锈钢的特点、牌号与硬度分析

不锈钢的分类多是以室温下的金相组织而命名的。

我们知道纯铁的金相组织是铁素体。

但人类在生产实践中发明了铁碳合金钢。

调整钢的含碳量和合金元素就行成了上千种不同性质和特点的钢材，以满足人类的物质需要。

奥氏体: 碳溶解在γ－Fe中的间隙固溶体，常用符号A表示。

它仍保持γ－Fe的面心立方晶格。

其溶碳能力较大，在727℃时溶碳为ωc＝0.77％,1148℃时可溶碳2.11％。

奥氏体是在大于727℃高温下才能稳定存在的组织。

奥氏体塑性好，是绝大多数钢种在高温下进行压力加工时所要求的组织。

那为什么在室温这种低温环境下也可得到奥氏体组织呢？原因就在于奥氏体不锈钢含有大量使奥氏体区扩大的合金元素Ni（镍），而镍抑制铁素体的产生，从而使得在室温下钢的金相组织成为奥氏体组织。

此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。

奥氏体型钢(1)1Cr17Mn6Ni15N；(2)1Cr18Mn8Ni5N；(3)1Cr18Ni9；(4)1Cr18Ni9Si3；(5)0Cr18Ni9；(6)00Cr19Ni10；(7)0Cr19Ni9N；(8)0Cr19Ni10NbN；(9)00Cr18Ni10N；(10)1Cr18Ni12；(11) 0Cr23Ni13；(12)0Cr25Ni20；(13) 0Cr17Ni12Mo2；(14) 00Cr17Ni14Mo2；(15)0Cr17Ni12Mo2N；(16) 00Cr17Ni13Mo2N；(17) 1Cr18Ni12Mo2Ti；(18) 0Cr18Ni12Mo2Ti；(19) 1Cr18Ni12Mo3Ti；(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti；(21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2；(22)00Cr18Ni14Mo2Cu2；(23) 0Cr19Ni13Mo3；(24) 00Cr19Ni13Mo3；(25) 0Cr18Ni16Mo5；(26) 1Cr18Ni9Ti；(27) 0Cr18Ni10Ti；(28) 0Cr18Ni11Nb；(29) 0Cr18Ni13Si41.概述奥氏体不锈钢1913年在德国问世，在不锈钢中一直扮演着最重要的角色，其生产量和使用量约占不锈钢总产量及用量的70%。

A4组属奥氏体不锈钢

A4组属奥氏体不锈钢，是为沸腾硫酸而开发的，因此取名耐酸钢，属于亚稳定型耐酸钢，典型代表SUS316。

A4-70后面的70代表紧固件最小抗拉强度的1/10,由于是奥氏体不锈钢，所以不能通过热处理的手段提升抗拉强度，其抗拉强度的提升是通过形变后的位错阻隔（俗称冷作硬化），市面上A4-70螺栓较流通316L主要成分：C≤0.030%、Si≤1.00%、Mn≤2.00%、12%≤Ni≤15%、16%≤Cr≤18%、2.00%≤Mo≤3.00%产品描述：良好的耐腐蚀性，适用于多种介质；添加了Mo，提高了对还原性盐的耐蚀性；耐海洋性和工业大气的侵蚀，可应用在海水设备中；由于其低的碳含量，因此抗晶界腐蚀能力优异；可应用于制浆和造纸机械中；良好的加工性能和可焊性。

A4-70材质是316的，316L，加了个L意思是低碳的316，Ni含量也稍高，比316要好“A2-70”是不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的性能标记，“-”前的“A2”表示的是材料组别，即奥氏体钢第二组A2，“-”后的数字部分“70”表示产品的性能等级，其数字为公称抗拉强度的1/10，即，此产品的性能抗拉强度为700N/（mm*mm)。

具体的材料不明确，即凡是能达到此机械性能的奥氏体材料皆可作为该类型产品的材料数字代号: 1.4571材料牌号: X 6 CrNiMoTi 17 12 2标准：DIN 17440 (2001) Stainless steels - Technical delivery conditions for drawn wire; Replaced by DIN EN 10088-3:2005国家与地区：Germany钢组：耐热不锈钢注释：Austenitic stainless steel对照：06Cr17Ni12Mo2Ti China / GB1220-84比较0Cr18Ni12Mo2TiS31668 China / GB 比较SUS 304 TB Japan / JIS 比较SUS 304 TP Japan / JIS 比较SUS 316Ti Japan / JIS 比较1.4404相当于国标00Cr17Ni14Mo2 或美标316L1.4571相当于国标0Cr18Ni12Mo2Ti 或美标316Ti。

奥氏体钢和铁素体钢

奥氏体钢和铁素体钢是两种不同的不锈钢材料，它们各有自己的特性和应用。

1.奥氏体钢：
•特性：奥氏体钢含有较高的铬和镍元素，通常具有优良的耐腐蚀性和良好的成形加工性能。

这种钢材是非磁性的，具有良好的焊接性能。

•应用：由于其优良的耐腐蚀性和成形性，奥氏体钢广泛用于制造深冲零件和其他易变形的物品，如厨房用品等。

最常用的奥氏体钢类型是AISI 304 和316。

1.铁素体钢：
•特性：铁素体钢主要含有铬元素，并可能含有少量的其他合金元素。

与奥氏体钢相比，铁素体钢的磁性较强，同时具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，但其可焊性较差。

•应用：铁素体钢常用于汽车工业和制造洗衣机、烘干机等设备的零件。

这是由于其能够在高温和腐蚀环境下保持稳定性。

AISI 430是一种常见的铁素体钢。

总的来说，奥氏体钢和铁素体钢的主要区别在于其成分和微观结构，这导致了它们在性能和应用上的差异。

最全的不锈钢种类

不锈钢有以下几种分类：201、202、301、304、316、309、321等是属于奥氏体不锈钢，无磁性；409、430、410等属于马氏体不锈钢，俗称不锈铁，有磁性；其中，304不锈钢使用最为广泛，用于食品用设备，一般化设备，原子能工业设备等。

304C≤ ～～，Mn<=Si<= S<= P<=304LC≤其他的元素与304相同201C≤ ～，Mn<=Si<= S<= P<=202C≤ ～，Mn<=Si<= S<= P<=310S：2520是国标0Cr25Ni20及2Cr25Ni20的统称，0Cr25Ni20对于美标是310S，C≤ ～～，Mn<= Si<= S<= P<=。

316是美国标准下的牌号，属于不锈、耐热、耐蚀钢，是奥氏体不锈钢，对于国标是0Cr17Ni12Mo2。

是比304好的不锈钢，在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好，主要是耐点蚀材。

C≤ ～～，Mn<= Si<= S<= P<=。

316L不锈钢C≤ ～～，Mn<= Si<= S<= P<=。

不锈钢按型号分类一览表不锈钢,型号,分类下面的内容，可以让大家深入了解不锈钢的分类，方便选型目前常用的不锈钢是304和316，价格304便宜，316高可以按照各自需求选择不同类型的不锈钢200系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢300系列—铬-镍奥氏体不锈钢型号301—延展性好，用于成型产品。

也可通过机械加工使其迅速硬化。

焊接性好。

抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。

型号302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。

型号303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。

型号304—通用型号；即18/8不锈钢。

GB牌号为0Cr18Ni9。

型号309—较之304有更好的耐温性。

型号316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。

我国高锰钢的型号

我国高锰钢的型号1. 引言高锰钢是一种含锰量较高的特种钢材，具有优异的耐磨性、耐蚀性和高温强度等特点。

我国在高锰钢的研发和生产方面取得了显著的成就，形成了一系列具有自主知识产权的高锰钢型号。

本文将介绍我国高锰钢的型号及其特点。

2. 型号分类我国的高锰钢型号根据其化学成分、力学性能和应用领域等因素进行分类。

根据国家标准，我国高锰钢型号主要分为以下几类：2.1 高锰奥氏体耐磨钢高锰奥氏体耐磨钢是一种具有高硬度和高耐磨性的钢材，常用于矿山、建筑、冶金等领域的耐磨零部件制造。

我国的高锰奥氏体耐磨钢主要有以下型号：•Mn13•Mn13Cr2•Mn18•Mn18Cr2这些型号的高锰奥氏体耐磨钢具有较高的硬度和耐磨性，能够在恶劣的工作环境中保持较长的使用寿命。

2.2 高锰奥氏体耐酸钢高锰奥氏体耐酸钢是一种具有抗腐蚀能力的钢材，常用于化工、石油、冶金等领域的耐酸设备制造。

我国的高锰奥氏体耐酸钢主要有以下型号：•Mn13Cr2Ni•Mn13Cr2NiMo•Mn18Cr2NiMo这些型号的高锰奥氏体耐酸钢具有较好的耐蚀性和高温强度，能够在酸性环境中长期稳定工作。

2.3 高锰奥氏体耐磨耐酸钢高锰奥氏体耐磨耐酸钢是一种同时具有高硬度、高耐磨性和抗腐蚀能力的钢材，常用于冶金、矿山、化工等领域的耐磨耐酸设备制造。

我国的高锰奥氏体耐磨耐酸钢主要有以下型号：•Mn13Cr2NiMo•Mn18Cr2NiMo这些型号的高锰奥氏体耐磨耐酸钢具有较高的硬度、耐磨性和耐蚀性，能够在恶劣的工作环境中保持较长的使用寿命。

3. 型号特点我国高锰钢的型号在化学成分、力学性能和应用特点上各有不同，下面将介绍各个型号的特点。

3.1 Mn13Mn13型高锰奥氏体耐磨钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造矿山设备的耐磨零部件，如破碎机的颚板、锤头等。

其主要特点包括：•化学成分：C≤1.20%，Mn≥12.00%•强度：σb≥685MPa•硬度：HB≥2003.2 Mn13Cr2Mn13Cr2型高锰奥氏体耐磨钢在Mn13的基础上添加了Cr元素，提高了其硬度和耐磨性，适用于制造对抗较严重磨损的零部件。

不锈钢各种牌号区别及其用途

不锈钢各种牌号区别极其用途字体大小：大- 中- 小kdyapm发表于10-03-02 11:15 阅读(44) 评论(0)1 奥氏体形1Cr17Mn6Ni5N 节镍钢种，代替牌号1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。

铁道车辆用。

2 1Cr18Mn8Ni5N 节镍钢种，代替牌号1Cr18Ni93 1Cr17Ni7 经冷加工有高的强度。

铁道车辆，传送带，螺栓螺母。

4 1Cr18Ni9 经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差。

建筑用装饰部件。

5 Y1Cr18Ni9 提高切削、耐烧蚀性。

最适用于自动车床。

螺栓螺母6 Y1Cr18Ni9Se 提高切削、耐烧蚀性。

最适用于自动车床。

铆钉、螺钉7 0Cr19Ni9 作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用8 00Cr19Ni11 比0Cr19Ni9碳含量更低的钢，耐晶间腐蚀性优越，为焊接后不进行热处理部件类9 0Cr19Ni9N 在牌号0Cr19Ni9上加N，强度提高，塑性不降低。

使材料的厚度减少。

作为结构用强度部件10 0Cr19Ni10NbN 在牌号0Cr19Ni9上加N和Nb，具有与0Cr19Ni 9N相同的特性和用途11 00Cr18Ni10N 在牌号00Cr19Ni11上加N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr19Ni9N相同，但耐晶间腐蚀性更好12 1Cr18Ni12 与0Cr19Ni9相比，加工硬化性。

旋压加工，特殊拉拨，冷镦用13 0Cr23Ni13 耐腐蚀性，耐热性均比0Cr19Ni9好14 0Cr25Ni20 搞氧化性比0Cr23Ni13好。

实际上多作为耐热钢使用15 0Cr17Ni12Mo2 在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。

主要作耐点蚀材料16 0Cr18Ni12Mo2Ti 用于抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备，有良好耐晶间腐蚀性17 00Cr17Ni14Mo2 为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，比0Cr17Ni12M o2耐晶间腐蚀性好18 0Cr17Ni12Mo2N 在牌号0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高强度，不降低塑性，使材料厚度减薄。

奥氏体强度硬度

奥氏体强度硬度
奥氏体是一种在较高温度下形成的铁基合金中的固溶体组织，它具有面心立方晶体结构。

奥氏体不锈钢通常硬度较低至中等，在未经硬化处理的条件下，其硬度范围大约在HRC 30-40之间。

这是因为奥氏体不锈钢以其良好的韧性和延展性著称，而非高硬度。

然而，经过冷加工（如冷拉、冷轧）后，亚稳定型奥氏体不锈钢可以获得较高的强度和硬度，但依然保持一定的韧性。

另外，通过热处理工艺，例如固溶处理后再进行时效处理，可以进一步提高某些奥氏体不锈钢的力学性能，其硬度可能达到HRC 48-52左右。

如果需要更高的表面硬度，还可以采用表面硬化处理，比如表面氮化或镀硬铬等方法，这样可以使表面硬度提升到HRC 60-70左右。

S34700奥氏体不锈钢为例，其固溶处理状态下的物理性能表现为屈服强度≥205 N/mm²，抗拉强度≥520 N/mm²，说明其具有相当高的强度水平，而硬度HB≤187，这里的硬度值指的是布氏硬度（Brinell Hardness）。

总体来说，奥氏体不锈钢的硬度和强度特性取决于具体的合金成分和所采用的制造与处理工艺。

钢中奥氏体的形成

相变驱动力
加热到临界点以上时，由于温度的升高，原子的活动能力增强，晶格的能量增加，使得相变驱动力增大。
碳原子扩散
01
02
03
碳原子扩散机制
在奥氏体形成过程中，碳原子通过晶格的间隙和位错等缺陷进行扩散，以实现成分均匀化。
扩散路径
碳原子主要沿着晶界和位错等缺陷扩散，这些区域提供了碳原子扩散的通道。
料。
基于奥氏体转变的金属材料加工工艺实例
弯曲加工
将金属材料加热至奥氏体化温度，保温一段时间，然后迅速冷却，可提高金属材料的塑性和韧性，有利于弯曲加工。
VS
拉拔加工
将金属材料加热至奥氏体化温度，保温一段时间，然后迅速冷却，可提高金属材料的强度和韧性，有利于拉拔加工。
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钢中奥氏体的形成
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目录
• 奥氏体的定义与性质 • 奥氏体的形成过程 • 影响奥氏体形成的因素 • 奥氏体转变的机制与动力学 • 奥氏体转变过程中的缺陷与控制 • 奥氏体转变的应用与实例
01
奥氏体的定义与性质
奥氏体的定义
奥氏体是一种钢铁材料中的固溶体相，主要由铁和碳原子组成，并含有一定量的合金元素，如镍、铬、锰等。
03
影响奥氏体形成的因素
温度
温度对奥氏体形成的影响
钢在加热时，奥氏体的形成是随着温度的升高而加速的。在一定的温度下，奥氏体可以完全形成。当温度升高时，奥氏体的形成速率增加，所需的时间减少。
临界点温度对奥氏体形成的影响
在临界点温度以上，奥氏体可以完全形成。而在临界点温度以下，奥氏体不能完全形成。
当铁素体完全转变为奥氏体后，奥氏体的碳浓度和晶格类型不再发生变化。此时，奥氏体的碳浓度较高，晶格类型为面心立方结构。

奥氏体和马氏体组织形成条件

奥氏体和马氏体组织形成条件
奥氏体和马氏体是钢铁等铁基合金中常见的两种组织结构，它们的形成条件如下：
奥氏体：
形成温度：通常在1000°C以上的高温条件下形成。

形成机制：当温度足够高时，铁原子获得足够的能量，使得它们可以在晶体点阵中自由移动，形成奥氏体结构。

冷却速度：快速冷却有利于奥氏体的形成，冷却速度越快，奥氏体的含量越高。

应用场景：奥氏体主要应用于需要良好塑性和韧性，同时又要保持一定强度的场合，如锅炉、建筑和桥梁行业。

不锈钢就是一种典型的奥氏体钢种。

马氏体：
形成温度：在温度降低到某一临界点以下时形成，通常这个温度范围在400°C以下。

形成机制：当温度降低到某一临界点以下时，铁原子无法维持其在奥氏体结构中的自由移动状态，转而形成更加稳定的马氏体结构。

马氏体是通过切变的方式形成的，转变过程中原子不需要通过扩散来重新排列。

应用场景：马氏体主要应用于需要高硬度和耐磨性的场合，如刀具、模具和零件制造行业。

碳钢和合金钢常常通过调控温度和冷却速度来获得所需的马氏体组织。

奥氏体不锈钢的优点及用途

奥氏体不锈钢的优点及用途
奥氏体不锈钢是一种室温下具有稳定奥氏体(面心立方结构)结构的不锈钢，不能通过基体的固相转变来强化。

奥氏体一般无磁性，不会冷脆；面心立方晶体比体心立方晶体密度高，所以奥氏体不锈钢具有高耐蚀性，其耐蚀性和耐酸性明显优于铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。

奥氏体冷加工性好，韧性和塑性好，但强度低，只能通过冷加工或析出金属间化合物来提高。

奥氏体能抵抗氧化性酸的腐蚀，如果加入钼、铜等元素，还能抵抗硫酸、磷酸、甲酸、醋酸、尿素的腐蚀。

当钢中的碳含量低于0.03%或含有钛和铌元素时，抗晶间腐蚀性能可明显提高。

添加人体硫、硒、碲等易切削元素可获得易切削不锈钢。

常用的奥氏体不锈钢有铬镍系列(300系列)，典型钢种有06Cr19Ni10(304)、022Cr19Ni10 (304L)、06Cr17Ni12Mo2(316)、022Cr17Ni12Mo2 (316L)等。

还有廉价的铬镍锰(氮)系列(200系列)奥氏体不锈钢，锰和氮替代部分或全部镍。

典型的钢种有12Cr17Mn6Ni5N(201)和20Cr15Mn15Ni2N(205)。

奥氏体不锈钢因其优异的耐腐蚀性能和适宜的综合机械性能而得到广泛应用。

奥氏体不锈钢

奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。

钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。

奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni 钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni 系列钢。

奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。

此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。

此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。

高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸具有良好的耐蚀性。

由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

主体奥氏体不锈钢1913年在德国问世，在不锈钢中一直扮演着最重要的角色，其生产量和使用量约占不锈钢总产量及用量的70%。

钢号也最多，当今我国常用奥氏体不锈钢的牌号就有40多个，最常见的就是18-8型。

定义：常温下具有奥氏体组织的不锈钢。

分类：Fe-Cr-Ni (主体)Fe-Cr-MndiaoguohongGB(中国)ASTM(美国) JIS(日本) DIN(德国)1Cr17Ni7 301 SUS301 X12CrNi1771Cr18Ni9 302 SUS302 X12CrNi1881Cr18Ni10 303 SUS303 X12CrNiS1880Cr18Ni9 304 SUS304 X5CrNi18900Cr19Ni10 304L SUS304L X2CrNi1890Cr17Ni12Mo2 316 SUS316 X5CrNiMo181000Cr17Ni14Mo2 316L SUS316L X2CrNiMo18100Cr18Ni10Ti 321 SUS321 X10CrNiTi1890Cr19Ni13Mo3 317 SUS317 X2CrNiMo1816不锈钢通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。

奥氏体钢

奥氏体钢奥氏体钢：常温下组织为奥氏体的钢是奥氏钢。

奥氏体钢无磁组织结构，有良好的冷加工性能。

耐腐蚀性能优于430和其它马氏体钢，耐热性能较好。

如：1Cr18Ni9Ti。

形成原因：碳钢中有三个基本相，即铁素体、奥氏体和渗碳体。

合金元素加入钢中时，可以溶于此三相中形成合金铁素体、合金奥氏体及合金渗碳体。

当钢中加入镍、锰、碳、氮等元素时，这些元素可使A1和A3温度降低，使铁碳相图中S点、E点向左下方移动，从而使奥氏体区域扩大。

其中与γ－Fe无限互溶的元素镍或锰的含量较多时，可使奥氏体区域扩展到室温，因此在室温下钢组织仍以奥氏体单相存在。

性能特点：磁性：具有顺磁性，故可作为无磁钢。

比容：在钢的各种组织中，奥氏体的比容最小。

膨胀：奥氏体的线膨胀系数比铁素体和渗碳体的平均线膨胀系数高出约一倍。

故也可被用来制作要求膨胀灵敏的元件。

导热性：除渗碳体外，奥氏体的导热性最差。

为避免热应力引起的工件变形，不可采用过大的加热速度加热。

力学性能：具有较高的塑性、低的屈服强度，容易塑性变形加工成型。

可作为高温用钢。

什么叫做奥氏体钢和贝氏体钢？？固态金属及合金都是晶体，即在其内部原子是按一定规律排列的，排列的方式一般有三种即：体心立方晶格结构、面心立方晶格结构和密排六方晶格结构。

金属是由多晶体组成的，它的多晶体结构是在金属结晶过程中形成的。

组成铁碳合金的铁具有两种晶格结构：910℃以下为具有体心立方晶格结构的α—铁，910℃以上为具有面心立方晶格结构的Υ—铁。

如果碳原子挤到铁的晶格中去，而又不破坏铁所具有的晶格结构，这样的物质称为固溶体。

碳溶解到α—铁中形成的固溶体称铁素体，它的溶碳能力极低，最大溶解度不超过0.02%。

而碳溶解到Υ—铁中形成的固溶体则称奥氏体，它的溶碳能力较高，最高可达2%。

奥氏体是铁碳合金的高温相。

钢在高温时所形成的奥氏体，过冷到727℃以下时变成不稳定的过冷奥氏体。

如以极大的冷却速度过冷到230℃以下，这时奥氏体中的碳原子已无扩散的可能，奥氏体将直接转变成一种含碳过饱和的α固溶体，称为马氏体。

奥氏体不锈钢904L的对应牌号

奥氏体不锈钢904L的对应牌号904L相近牌号904L化学性能:904L机械性能:（上海墨钜特殊钢）904L常温下合金的机械性能的最小值:904L49021535904L合金特性：904L是一种含碳量很低的高合金化的奥氏体不锈钢。

该钢是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的。

最初该合金是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的。

这一特性经多年的实际应用已被验证是很成功的。

现在904L在许多国家中已被标准化，且已被审定可有于制造压力容器。

904L合金与其他常用的CrNi奥氏体钢一样，具有良好的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力、很高的抗应力腐蚀破裂的能力、良好的抗晶间腐蚀能力、良好的可加工性和可焊性。

热锻时最高加热温度可达1180摄氏度，最低停锻温度不小于900摄氏度。

904L合金热处理：904L合金热成型可在1000--1150摄氏度进行。

该钢的热处理工艺为1100--1150摄氏度，加热后快冷。

904L合金焊接性能：904L合金虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。

当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于3.2毫米。

当焊后需热处理时，可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。

用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条，焊后焊缝须经酸洗，钝化处理。

904L合金金相结构：904L金相结构904L是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。

904L合金耐腐蚀性：904L耐腐蚀性由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。

这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。

由于高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，如硫酸和甲酸中也可以被钝化。

高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。

在0~98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。

奥氏体不锈钢硬度范围

奥氏体不锈钢硬度范围
奥氏体不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性和优异性能的材料。

其硬度范围在多大程度上呢？
奥氏体不锈钢是由铬、镍、钼等元素制成的。

这些元素的加入可以提高钢的耐蚀性和强度。

奥氏体不锈钢的硬度范围取决于其成分和热处理过程。

通常，硬度值在150至300HB之间。

在制造奥氏体不锈钢时，需要经过热处理过程，以改变其晶体结构。

这种热处理过程被称为退火，可以消除材料内部的应力和缺陷，从而提高其韧性和塑性。

在退火之后，需要进行硬化处理，将材料置于高温中持续加热，并迅速冷却。

这种处理方法可以增强材料的硬度和强度，但可能会降低其塑性。

如何选择奥氏体不锈钢？需要根据具体的应用场景选择不同的材料。

在需要更高强度和硬度的应用场景中，可以选择硬化处理过的奥氏体不锈钢。

而在需要更好的耐腐蚀性和韧性方面，可以选择退火处理过的材料。

总之，奥氏体不锈钢的硬度范围在150至300HB之间，取决于其成
分和热处理过程。

在选择材料时，需要根据具体需求选择合适的处理方式，以满足对耐腐蚀性、强度和硬度等性能的要求。

奥氏体低密度钢

奥氏体低密度钢
奥氏体低密度钢是一种特殊的钢材类型，其主要特点是具有较低的密度和较高的韧性。

这种钢材的主要成分是铁和镍，其碳含量较低，通常在0.1%以下。

奥氏体低密度钢具有以下特点：
1. 低密度：奥氏体低密度钢的密度大约在7.8-7.9 g/cm ³之间，比普通钢材低约5%-10%。

这种低密度的特性使得这种钢材在一些需要减轻重量的应用中具有优势。

2. 高韧性：由于其特殊的微观结构，奥氏体低密度钢具有较高的韧性。

这使得它在冲击载荷下具有更好的性能。

3. 良好的加工性能：奥氏体低密度钢具有良好的加工性能，可以通过常规的加工工艺进行加工和成型。

奥氏体低密度钢广泛应用于航空航天、汽车、船舶、高速列车等领域，用于制造轻质结构部件和零部件。

此外，由于其低密度和高韧性的特性，它也在一些需要减轻重量的建筑和结构应用中得到了应用。