地下室支撑拆除专项施工方案

XXXXXXXXXXXXXX项目

支撑拆除专项施工方案

编制单位：XXXX公司

编制人：XXX

编制日期：XXX 年XX月XX日

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工准备 (2)

四、施工进度计划 (6)

五、施工工艺技术 (6)

六、施工安全保证措施 (14)

七、文明施工措施 (16)

八、抢救、排险应急预案 (17)

一、编制依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

2、《城市区域环境噪声标准》（GB-3096-2008）

3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

4、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)

5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

6、《建筑施工高处作业安全及规范》（JGJ80-2011）

7、《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）

8、《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ-147-2004）

9、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ-146-2004）

10、现场勘查资料，现场建筑物及周边环境对拆除工程的要求

11、《南丹路1号办公楼改建项目实施性施组》

12、南丹路1号办公楼改建项目相关图纸

二、工程概况

2.1、工程概况：

本工程位于上海市徐汇区文物保护区，东XX路；南至XX路；西临XX；北至气象局。本工程建设基地面积XXX平方米，总建筑面积XXXX平方米，其中地上建筑面积XXXX平方米，地下建筑面积XXXX平方米。拟建建筑物主要由一栋地下车库，XX#局部加固改造。

基坑围护采用钻孔灌注桩+2道混凝土支撑的围护形式，坑外采用三轴水泥搅拌桩止水。

本工程结构±0.000绝对标高为+4.9m，自然地面绝对标高-0.8m，相对标高为

+4.1m。本工程基坑开挖深度为8.3m。

本工程采用二道混凝土支撑，混凝土设计强度等级为C45，钢筋等级为HPB300，HRB400钢材除注明外。圈梁和支撑的主筋保护层厚度底侧50mm，其余侧30mm。

第一道支撑截面尺寸如下表所示：

第二道支撑截面尺寸如下表所示：

2.2.方案选择：

为了降低破除期间噪声和扬尘对周遭居民区的影响，本项目支撑拆除采用片锯和绳锯相结合的方式。

三、施工准备

3.1、条件准备

（1）第一道支撑、第二道支撑和地下-2层结构皆已经施工完毕，且强度都达到设计强度的80%以上。

（2）切割作业面范围内无人员走动，无机械设备，无材料堆积；旁站监督人员业已就位，全程监控，保证切割工作顺利进行。

3.2、机具准备

（1）片锯：片锯采用喜利得大型液压片锯切割系统HILTI D-LP32/DS-TS32

（2）钻孔机：

HILTI-DD200钻石钻孔机性能表

（3）SK-SD链锯

纯切割速度：40～60分钟/m2；安装时间： 20分钟/次。

（4）吊车拟采用50t汽车吊，性能参数如下表所示：

本项目吊运过程选用其中臂长32.7米，工作半径11米。

（5）汽车吊停车位置及工作半径

支撑梁在切割完成后，利用叉车作为水平运输工作，运输至汽车吊吊运点，因本项目地理位置特殊场地狭小，故支撑梁切割完成和，原地放在负二层楼板上，每天晚上八点半后，运输车量进场直接由汽车吊装车外运。

3.3、人员准备

此次栈桥和支撑破除，危险性较大，项目部设立专职旁站监督人员（施工员：吴贾善），明确分包总指挥（现场负责人：黄登峰），同时配备相应操作人员，确保支撑和栈桥破除顺利进行。

四、施工进度计划

本次破除本着充分利用栈桥区域的原则，划分（1-6）轴交（A-H）轴（区域1）和（7-10）轴交（A-H）轴（区域2）两个区域。其中区域1从西向东进行破除，区域2从南向北进行破除。

五、施工工艺技术

5.1、工艺流程

5.1.1栈桥板切割

清理场地→弹线→洗吊装孔→马镫安放→片锯切割→角部混凝土块和钢筋破除→吊运→清理场地

5.1.2.栈桥梁和支撑梁切割

清理场地→弹线→安放马镫（木方）→工艺开孔→穿金刚石链条→切割→角部钢筋割除→吊运→清理场地

5.2、施工方法

5.2.1.清理场地：对将要切割区域进行隔离，拉防护警戒线，明确危险区域保证该范围内施工安全；对该区域范围进行清理，保证无杂物。

5.2.2.弹线：本次切割、吊运，每块混凝土块的重量不超过8t，现场弹线分块需参照次标准。

5.2.2.1.对于栈桥板：

钢筋混凝土自重2.5t/m³,板厚300mm，则0.75t/m²,故每块面积不得超过10.6 m²。

5.2.2.2.对于栈桥梁与支撑梁

格构柱四周支撑梁和栈桥梁需留出足够距离供吊运格构柱。

钢筋混凝土自重 2.5t/m³：栈桥梁梁截面0.8*1.1m，则 2.2t/m，故每道长度不得超过4米；ZC梁截面0.7*0.8m,则1.05t/m，故每道长度不得超过6米；截面0.8*0.8，则1.6t/m，故每道长度不得超过5米;截面0.9*0.9，则 2.025t/m，故每道长度不得超过4米;截面0.9*1.3，则2.925t/m，故每道长度不得超过3米。

5.2.3.洗吊装孔

对于栈桥板，采用喜利得HILTI-DD200钻石钻孔机进行钻孔施工，为切割以后切割砼块吊装用，孔径设置为Ф100mm，每块开设2个吊装孔。

5.2.4.马镫安放

支撑梁底至板面高度差 1.4m、2.7m，用12#槽制作槽钢马镫，高度宜为 1.35m、2.65m左右，在切割断面30cm处摆放，槽钢马镫与支撑梁之间的间隙用木方塞紧，具体示意如下：