生产现场7S检查表
7S点检表
生产现场检查评分表
整理1、现场无不用和过期的材料3
2、现场无不良的仪器或工具3
3、无物品乱放或东倒西歪3
4、无破损不用的设备3
5、无物品散乱装的现象3整顿1、物品器具按规定摆放3
2、料箱有标识且美观3
3、良品与不良品有区分3
4、现场区域标识清晰分明3
5、现场无不明性质的物品3清扫1、工作台及光管干净整洁3
2、制品无脏污3
3、备用品封装防尘3
4、无随地吐痰、乱扔脏物3
5、机器或用具保养良好3清洁1、工位、地板干净3
2、工衣、厂牌整齐端正3
3、有卫生值日表3
4、现场环境清爽宜人3
5、现场用具整齐、无灰尘3素养1、讲文明、无脱鞋和翘脚3
2、无说闲话或打盹睡觉2
3、接听电话或工作交往礼貌2
4、上下班队列秩序良好3
5、办事果断、效率高3节约1、人员工作安排合理、平衡3
2、无材料浪费3
3、无不合理使用机器、材料3
4、生产不良率很低3
5、生产过效率高3安全1、现场无安全隐患3
2、消防设施完好3
3、人员有安全意识3
5、无安全生产事故3。
现场7S管理执行情况检查表
现场7S管理执行情况检查表受检部门: 抽检人: 抽检时间: 年月日时6S内责任标准抽查扣分项备要求工作内容及标准自查频率容人分值得分目说明注将柜子内换季衣物、鞋帽合理处理，不得在柜子内存放 2分 1次/日将板房周边长时间不用的工器具、检修垃圾清除掉 2分 1次/日柜子 2分 1次/日扔掉将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放置于办公桌面上，做到需要的文件资料能快速找到。
下整理废弃 2分 1次/日班时间全部归置于文件柜内。
电子文档按规定进行处理。
物将工作服等个人用品放于柜子内。
2分 1次/日柜顶、沙发上、茶几上、窗台上禁止摆放任何物品。
2分 1次/日办公室内无标准布局图外其他物品。
2分办公桌、座椅、文件柜、沙发、垃圾桶、鞋柜等物品要按布局图摆放，布局美观。
2分 1次/日2分办公桌面可放置的办公设施按桌面布局图要求放置整齐有序。
2次/日办公椅背禁止搭挂任何物品。
2分 2次/日摆放整顿抽屉内物品按布局要求放置整齐有序。
2分随时整齐报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内。
2分 1次/日电源线不可直接拖在地上，用扎带或套纽固定成束，插头标识清楚、插排应固定。
2分 1次/日电子文件科学分类并标识清楚。
2分 1次/2日办公室门要里外清洁，门框上无灰尘。
2分 1次/日地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹。
窗台无杂物，无污渍，水迹。
2分 1次/日室内墙壁及天花板每周清扫一次，做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网;墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。
2分 1次/日窗玻璃干净透明，无水迹、雨迹、污迹;窗框洁净无污迹;窗台无杂物、无灰尘;门玻璃干净透亮，不挂贴报纸。
2分 1次/日窗帘整齐洁净、无灰尘，悬挂整齐。
2分 1次/日打扫清扫暖气片、暖气管道上无尘土，不搭放任何物品。
2分 1次/日干净灯具、电扇、空调、计算机显示器、打印机等电器，表面洁净，无灰尘;各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。
7S日常检查记录表
4
5.4 上班期间是否按规定禁止使用通讯工具或听MP3
4
6.1 电源电线是否有固定(有无杂乱或私自拉电线)
5
(六)
安 6.2 剪刀等工具是否有固定？
5
全
6.3
是否其它可能导致不能安全生产的因素？（烟头、下班后电源门窗设备是否关 闭、易燃易爆物品存储和使用、消防设施损坏、消防通道阻塞）
5
7.1 所有物料是否正常保管，对物料的使用是否有浪费情况
2.1
有用设备（叉车、台秤等）、物品归类定位摆放（所有面辅料分区域分款摆 放）
5
顿 2.2 现场物品摆放整齐后要加以标识（所有面辅料堆放货架及装框等要标识清楚）
4
(三) 3.1 垃圾入桶，地板干净、整洁
5
清 3.2 车台摆放整齐及工作场所保持整洁（不可有蜘蛛网、零食袋、饮料瓶等）
4
扫 3.3 产品及设备有无灰尘或脏污
5
(四) 4.1 有将整理、整顿、清扫规则化
5
清 4.2 衣着整洁不随地吐痰
4
洁 4.3 吸烟场所有无规定并遵守责任楼层区域地上是无烟头
5
5.1 早会是否积极参加？按照规定时间上下班，无迟到、早退
5
(五) 素
5.2
车间所有人员上班时间不得串岗、聊天、大声喧闹、吃零食、打瞌睡、或三五 成群抽烟
5
养 5.3 车间水杯应该统一放置于水杯架上，清洁用具应统一放置。
检查部 门：
仓库、后整课、品检区
项目 编号
检查内容
“7S”每周检查记录表
分值
仓库
1.1 仓库面辅料分类摆放
5
(一) 整 理
1.2
仓库各个角落没有多余的物品（如废料、报废设备、个人生活用品、用剩的材 料、多余的半成品等必须单独分开与正品隔离）
28-生产区域“7S”检查表
检杳区域
检查人日期ຫໍສະໝຸດ 项目检查 内容确认结果
缺点事项
整
理
1.现场无不用的材料、工具及过期的材料
2.工位无堆机现象及无凌乱物品
3.工作台无破坏或不良
4.无物品混装现象
5.生产线内、通道等处无任何坠落零件等
6.发现有落于地面之物时能够及时处理
整
顿
1.物料箱有标识，现场区域标识明确
2.良品与不良品有区分
清
洁
1.工位、地板干净亮丽
2.工衣、工帽、工鞋、厂牌穿戴整齐
3.有卫生值日表，并有员工值日
4.现场无私人物品
5.现场用具整齐、无灰尘
安
全
1.道路畅通，无阻塞现象，有明确的道路指示牌
2.会正确使用消防器材
3.下班门窗关闭、防盗意识强
4.无乱拉电线等现象
5.下班是否断开电源
节
约
1.卫生间水无乱流现象
2.下班关闭烙铁、仪器等电源
3.上班无接打与工作无关的电话及发信息
4.地上无不该废弃物
5.是否有长明灯现象
习
惯
1.正确挂作业指导书或标志
2.员工明白作业指导书内容或标志
3.员工无聊天、睡觉、乱走动、串岗现象
4.现场标志及装饰美观，看板及时填写
5.各种记录明确且清晰
6.严禁用手放在衣服口袋子里，严禁吸烟
备注：“确认结果”栏请打“2”或“ 乂'，打“ 乂’须注明缺点事项。
3.现场无不明性质的物品
4.物品、辅料等按规定摆放
5.计量测试仪器、文字记录用工具、工装
等按指定位置定置摆放，并明确标识
清
扫
1.工作台干净整齐，日光灯明亮无尘
7S检查表
检查者： 检查内容
检查日期： 扣分 标准
（每处） （每处） （每处） （每处） （每处） （每处） （每处） （扣相关部门） （每处） （每处） （每处） （每处） （每支） （每次） （每块） （每块） （每块） （每块） （每处） （每次） （每处） （每处） （每处） （每个） （每处） （每份） （每次） （每张） （每张） （每张） （每处） （每处） （每处） （每次） （每种） （每份） （每份） 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 3 1 1 1 2 1
编号：QR-QA-176/A
7S 检 查 表（仓库）
被查部门： 序号 检查项目
①地面没有标识 ②地面标识不明确 1 地面标识/ 通道/其它 ③通道堵塞或物品摆放已超出区域界线？ ④地面涂层/胶带已损坏 ⑤地板上存在有垃圾、纸屑、产品等？ ①墙壁有手脚印、乱贴、乱划或陈旧标语痕迹 2 厂房/墙壁/ 天花板 ②墙壁上有蜘蛛网 ③天花板/厂房内有漏雨或渗水(破洞、裂痕)，（没有及时 报修，或已报修相关部门负责人未及时处理） ④厂房内物流通道、安全通道上有阻碍物 ①灯管/泡、电扇、开关盒（其它电器类）异常或有灰尘 ②电器开关无明确标识（电压） 3 电 ③电线混乱（包括未离地）或乱接开关等 ④灯管坏没有及时维修（根据具体情况损人） ⑤饮水机灰尘、脏污 ①看板破损、脏、信息/内容过期 4 管理看板 ②看板有栏目，但内容空白 ③无明确管理责任人或张贴(书写)不整齐,但整洁 ④文件有破损且多灰尘或书写杂乱 ①有设置区域，但无标识，或标识不明确 ②现场存放的产品与标识不一致 ③没有设置不良品隔离区 ④5S责任不明确（没有标识具体责任人） 5 现场规划/清洁 ⑤物质没有按平面图规定的位置摆放 ⑥物质没有标识或标识不明确 ⑦物质摆放混乱 ⑧物质没有摆放在规定的架、箱、盘等专用或通用器具上 ⑨物质不清洁，有积尘或蜘蛛网 ⑩仓库物品摆放没有限高线 ①不清洁、有积尘、油污 6 工作台 ②工作台上物品摆放混乱 ③工作台上有杂物 ①有过期的，或不必要的文件 7 文件 ②文件摆放混乱、不整齐 ③文件或文件夹（架）不清洁、有灰、脏污看不清楚 ④文件撕裂或被损坏
车间7S检查表(标准样本)
放置于卡板上的同一配件未倾倒、散落、凌乱
5
同一卡板上的多种配件、物料放置整齐、非错乱相间
5
工装夹具放置整齐，无仍置于地上、散放置于机台或桌面
5
生产机台或工作桌面上及周围无杂物堆积或放置
3
清扫清洁
所辖区域地面干净,通道无明显垃圾可见；各角落未堆放杂物
5
工作机台、桌面、电箱内每日有清扫或吹灰，无沉积灰尘、垃圾
车间7S检查表
类别
检查项目
分数
开料
封边
排钻
成型
修边
包装
品管
整理
有不良品放置区、水杯或水瓶放置区
3
有设置垃圾放置区域，垃圾、废物处置于垃圾箱内
5
放置于卡板上的物料有物料标识单
5
放置工具、物料标签、资料之柜内或架子层面整齐不散乱
3
办公桌面资料、用品放置整齐不凌乱
5
整顿
车间配件、卡板等归类放置整齐(横看成排，竖看成列)
5
前1日垃圾、废物有拉出倾倒、处置
5
下班或离岗后工作台面整洁，无物品凌乱摆放5ຫໍສະໝຸດ 电箱内、上面有清洁，无杂物
3
安全生产
所辖区域主通道、过道、安全通道未堵塞
5
灭火器、消防栓周围1米范围内未放置物品，无物料、叉车堵塞
5
电源插座、电线有无裸漏或私拉乱接；电箱内无杂物
3
非吸烟区域(车间、仓库内及门周围5米内)无烟头及其他火种隐患
5
下班后机台、灯、用气阀、吸尘、风扇等有无关闭
5
化学溶剂有标识名称（或明显的辨别标志）
3
素养
上班时间无穿着拖鞋、高跟鞋、无披长发
5
有设置宣传、公告区域，宣导或张贴公司文件、事项等
车间7S检查表格范本.docx
7S 检查表（车间现场用）检查日期：检查者：审核者：项检查内容配得整改事项目分分整1、车间内不必要的东西是否全部清楚（各种物料等）？42、有无不用或不急用的小车、工具、治具在工作现场？3理3、通道是否畅通、整洁（物品不压通道线或占用通道）？34、车间的物品摆放是否定位、整齐？35、不同的退料是否放置于退料区？26、是否使用工作表格？并存放好质量记录？3小18计整1、作业场所是否有明确的划区？32、车间设备机台是否摆放整齐、干净并有编号管理？3顿3、车间物料是否定位摆放（原辅材料、周转箱、半成品等）？44、各工序的半成品、成品、退料是否区分、标识清楚并摆放整齐？35、工具用具是否归位摆放，做到易于取用( 各种常用工具等 ) ？2小15计清扫小计1、作业场所、通道是否清扫干净？22、工作台、墙壁、凳子是否清扫干净？23、设备机台、工具、电风扇、灯是否擦拭干净？54、卫生死角或看不见的地方是否有清扫？413清洁小计1、地面是否保持清洁，定期冲洗、打扫？42、机台、设备是否定期点检及保养、擦拭、冲洗？43、通道及作业区域是否有明确的划分区域？34、作业台、凳子、玻璃窗、工具、灭火器、灯是否经常擦拭？25、工作卡、劳保用品、用具是否保持整洁？215修1、工作态度是否端正，是否串岗、离岗？是否礼貌？32、仪容仪表是否端庄，团队及士气如何？3养3、是否保持使用的表单整洁（加工单、补料单、设备保养记录等）？34、有无遵守公司考勤制度（早退、迟到、旷工等）？25、有无参加各项集体活动（早会、教育训练等）？26、是否遵守公司的禁烟规定、爱护公司财产等？2小15计安全小计节约小计1、消防器材（灭火器、消火栓）、消防通道是否正常？32、员工有否违反安全操作规定（作业指导书）？33、是否进行安全方面的宣导（如早会）或培训？24、有无使用劳保用品、用具：手套、口罩、水鞋护腕？35、机台上是否有安全操作规范或危险区域的警示标牌，员工是否了3解？141、各种垃圾是否给予分区、分类摆放？22、是否遵守公司及车间原辅材料领用制度？23、是否出现细水长流、长明灯现象，必要时风扇是否经过关闭？24、是否在离开工作岗位后电器、电脑进入休眠状态？225、是否对办公用品造成浪费现象？10表格编号： QR-A-016（A0）。
7S现场巡查表
7S每日点检表
年 点检项目 点检日期
电灯、气是否关闭 地面是否干净 作业台、货架是否干净 垃圾是否清理干净 机器是否点检 机器、电脑电源是否关闭 良品、不良品是否清理 报废品是否清理 废料是否清理 机器是否干净无油、灰尘、垃圾 材料、设备是否整齐放置
月
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
生产现场7S检查表(百度)
□
设备 工具
□
□
工作 □
场所 □ 通道 □
清
工作 台面
□ □
洁 门窗 □
2 有灰尘，设备、工具生锈未及时处理 1 有轻微灰尘，无生锈，但有油垢 0 使用中有防止不干净的措施，并随时处理 2 没有区域划分 1 有区域划分，但划线模糊不清，标识不合理 0 通道畅通，划线清楚，地面有清扫 2 很脏乱 1 虽有清理，但还是显得脏乱 0 工作台面、门窗都定时清洗，给人感觉很干净
□
接头 开关
□
□
合计扣分
2 到处乱拉乱接，违规使用，接头开关损坏造成的生产问题 1 出现接头暴露、开关损坏还未及时处理，可现场整改 0 接头开关运转正常
小组确认
填写说明
年月日
□ 仓库 □
2 摆放杂乱，无区域定置图，货架图物不符，灰尘布满货架 1 只清扫了低矮之处，其他位置、死角不闻不问
1、检查根据违反情况，在框内打“√”，计算合计扣分 2、检查员为各车间负责人，小组确认为生产部，检查员必须实时打分
生产 □
现场 □ 通道 □
清 门窗 □
扫
墙壁 天花板
□ □
2 有水渍、灰尘、油污及其他杂物 1 虽无脏污，但原材料、半成品、成品存放不妥，受到脏污影响 0 每天定时清扫或使用拖把，地面很干净 2 任凭垃圾满地，水渍、垃圾不及时清理 1 还算干净，但仅是简单清扫 0 干净亮丽
□
水电 □
□
节 能
管道 线路
标示 □
看板 □ 标识线 □
2 设计模糊不清，起到误导作用 1 标识统一，但固定不牢却未及时上报，稍稍触碰就会脱落 0 设计合理清晰，能起到正确引导作用，提高工作效率
□ 消防 □
7S检查表
检查人员： 区域k OK NG 備注
1 清洗处地面、墙体及2只池内需保持清洁； 2 清洗处皮管用完后需卷起来挂好； 3 不可堆放杂物及相关工器具； 4 洗瓶间木门、门帘清洁； 5 地面清洁； 6 窗户清洁； 7 墙体清洁； 洗 8 设备、工作台清洁； 瓶 9 水池清洁； 间 10 区域内所有铝合金角线清洁； 11 工器具归位； 12 洗瓶车间门口茶水供应处清洁 13 私人物品不乱放； 14 投料人员通道清洁； 15 过滤网清洁； 16 投料盖清洁； 17 投料大门清洁、门帘清洁； 投 18 彩钢板墙体清洁； 料 19 地面清洁； 装 20 水池清洁； 卸 21 工器具归位； 22 小车间投料口清洁； 23 成品出货完工后木托盘整齐堆放； 24 桶装间地面、墙面、防蝇帘等需清洁干净； 25 地面、窗户、墙体、工作台、等需保持清洁； 26 搅拌罐、储蜜罐、浓缩设备需需保持清洁； 浓 27 留样架定期清理，确保清爽； 缩 28 清罐、洗管道之蜂蜜需于当天入库； 间 29 储物柜内清洁； 30 工器具、过滤网归位存放； 31 车间入口门帘、大门清洁； 32 鞋柜清洁、换鞋坐台清洁； 33 区域内所有铝合金角线清洁； 换 34 更衣室清洁（含客服柜整体） 鞋 35 洗手消毒池清洁含更衣境； 处 至 36 烘手器清洁； 洁 37 储物间清洁含货架； 具 38 区域内所有地面清洁； 间 39 区域内所有墙体清洁； 40 2只风淋门清洁含顶部； 41 洁具间清洁含水池； 42 区域内所有地面清洁； 43 区域内所有窗户清洁； 44 区域内所有墙体清洁； 老 45 灌装设备清洁； 流 46 水池清洁； 水 47 区域内所有铝合金角线清洁； 线 48 次日不用生产余料当天退库； 灌 49 小车间拉过来的蜂蜜灌装完的空桶班后移到小车间； 装 50 抹布归定点存放； 间 51 工器具归位； 52 工作凳统一整齐摆放在流水线下面； 53 排风扇定位存放； 54 大门清洁； 55 区域内所有地面清洁； 包 56 区域内所有窗户清洁； 装 57 区域内所有墙体清洁； 间 周 58 水池清洁； 转 59 装箱台底部清洁，无杂物； 库 60 当天包材脱包废弃物责任人员当天必须清场； 61 班后挡鼠板归位，路灯开启； 稽核缺失： 晨会通报批评
7S管理 生产现场7S清扫查核表(诊断表)
窗、墙板、天花板
一级（差）
0
任凭破烂
二级（较差）
1
破烂但仅应紧简单处理
三级（合格）
2
乱贴挂不必要的东西
四级（良好）
3
还算干净
五级（优秀）
4
干净亮丽、舒爽
5
设备、工具、仪器
一级（差）
0
有生锈
二级（较差）
1
虽无生锈，但有油垢
三级（合格）
2
有轻微灰尘
四级（良好）
3
保持干净
五级（优秀）
4
使用中有防止不干净措施，并随时清理
四级（良好）
3
零件、材料、包装物存放不妥，掉地上
五级（优秀）
4
定期修补，地面干净、整洁、光亮
3
办公桌、作业台
一级（差）
0
文件、工具、零件很乱
二级（较差）
1
桌面、作业台面布满灰尘
三级（合格）
2
桌面、作业台面虽干净，但破损未修理
四级（良好）
3
桌面、台面干净整齐
五级（优秀）
4
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
合计
级
分
项次
检查项目
等级
得分
查检状况
1
通道
一级（差）
0
有纸屑、铁屑及其他杂物
二级（较差）
1
虽无脏物，但地面不平整
三级（合格）
2
水渍、灰尘不干净
四级（良好）
3
及时清扫
五级（优秀）
4
定期修补，地面干净、整洁、光亮
2
作业场所
一级（差）
0
有纸屑、铁屑及其它杂物
二级（较差）
7S管理 现场7S诊断用检查表
3
4．是否放置私人物品
3
5．有无规定吸烟场所并有遵守
2
小计
15
素养
1．有无进度管理表
5
2．有无明示使用保护具，并有使用
4
3．有无遵守作业标准书
5
4．有无规定异常发生的对应规定
3
5．有无积极参加晨操、朝夕会
3
6．是否遵守有关开始、停止的规定
5
小计
25
评语
合计
100
项目
检核项目
配分
得分
改善计划
整理
1．有无定期实施去除不要物的红牌作战
5
2．有无不急、不用的治工具、设备吗
4
3．有无剩料等不用物吗
4
4．有无不必要隔间能使职场视野良好
4
5．有无将作业场所明确区域划分、编号化
3
小计
20
整顿
1．是否明确规定储藏以及储藏所
4
2．是否明确规定物品放置、料架
4
3．是否治工具易于取用、附近、集中
5
4．是否治工具有使用颜色管理
4
5．是否治工具、材料等按规定储放
5
6．是否规定呆制品储放处所与管理
3
小计
25
清扫
1．作业场所是否杂乱
3
2．作业台上是否杂乱
3
3．产品、设备是否脏污，灰尘
3
4．区域划分线是否明确
3
5．作业结束、下班时是否清扫
3
小计
15
清洁
1．3S是否规定化
5
2．机械设备类是否定期点检
2
生产区7S检查表
2 机械、电气工具虽有分类,但不常用和非常用之分。 3 常用之分清楚,但无分类摆放。
5
4 分类摆放有序,但用后不归原处。
5 固定工具放置图示化(治工具广告牌)管理。
1 地面随意堆放且混乱。
整顿
2.2
设备、仪器 、模具
2 区域、货架摆放,但地明确分类。 3 根据用途分类,但无常用和非常用区分放置。
5
4 常用类处在通路两侧,拿取方便,但无标示。
1 有纸屑、铁屑、物品弃落、其它杂物等其中之一。
2 虽无上述杂物,但地面凹凸不平。
3.1 通道
3 有水渍、油污或灰尘。
5
4 有清扫,但有拖布污水痕迹。
不符合项目及内容记录
内容 清扫
清洁
3.1 通道 NO 检查项目
3.2 作业场所
3.3
办公桌、作 业台
窗、墙臂、 天花板灯管 3.4 、线槽、开 水间、洗手 间
3 工作服、工作帽、防护服配戴不规范等.
4 厂牌或上岗证未按规定配戴或挂放。
5 厂牌或上岗证配戴、着装整齐.
1 上班时间睡觉,高谈阔论与做工作无关之事.
2 不遵守规定,操作不规范等违规行为.
3 工作台过量摆放与工作无关的物品.
4 缺乏时间观念,不守时.(7S例会迟到、缺席)
5 本部门工作期间秩序良好.
2 可双面使用的纸张被废弃
3 未发现浪费现象
4 得分
5
5 4
7
4 3 3 100
不符合项目及内容记录
3.5
设备、工具 、仪器
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.1
1.通道和作 业区
作业台、办 4.2 公桌、椅子
、会议室等
4.3 其他
7S管理 7S检查表(生产区)
1.2.3暂放物品定位,标识正确,且移走日期没过期.(1处扣1分)
1
1.2.4包装箱标识清楚,标识向外
1
1.2.5周转箱干净,呆料及时处理(1处扣1分)
1
1.2.6合格、不合格品区分明确.有标识显示
1
1.2.7物品堆放整齐,稳固,表面无杂物
1
1.2.8账物一致,物料卡插放整齐.(1处扣1分)
1
1.2.9须防潮.防尘.隔离的物件要保管适当
1
张贴栏
5.3.1有管理责任人标识,表面干净无过期张贴物
1
开关.插座
5.4.1有控制对象标识(1处扣1分)
1
5.4.2保持完好状态(1处扣1分)
1
5.4.3肉眼看无积尘
1
天花板
5.5.1干净无破损
1
5.5.2墙角无卫生死角(1处扣1分)
1
6.1.2明确管理责任人标识,设施、工具定位放置.有标识显示
1
货架
1.3.1有架号分类及管理标识,无多余张贴物(1处扣1分)
1
1.3.2料卡相符.(1处扣1分)
1
推车.叉车
2.1.1定位放置,标识明确
1
2.1.2清洁无杂物,无破损
1
2.1.3叉车使用无安全隐患,静态时要安全放置
1
清洁用品
3.1.1区域有明显标识,区域内无其它用品,地面干净无积水
1
3.1.2按要求整齐排放,拖把不滴水,用品本身完好干净
1
危险品
9.1.1存放于指定区域,有明显警示标识.保持隔离放置
1
9.1.2明确管理责任人,保持整齐干净
1
素养
10.1.1.仪表\着装整齐、干净，讲究个人卫生
生产现场车间7S检查表
工具 4、机器设备标明保养责任人
5、机台上无杂物、无锈蚀等
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
2、定期检验维护，专人负责管理
5
安全与消 3、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态 防设施 4、危险之场所有警告标示
5、电线整齐不凌乱，接线规范
5、易燃品容器位置应设护栏
6标
识 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
12、重点设备大修、润滑保养状态记录齐全
13、所有电机有台账，载明润滑、保养状态、责任人
14、劳动保护用品穿戴齐全
15、易燃易爆是否定点放置 16、所有配电箱定期擦拭，除尘 17、消除管道漏风、漏气，长明灯、长流水
检查日期：
判分 得 定 值 分 简单描述不合格项目，责令纠正改善并给出日期
18、垃圾定点存放，并于当天清理出现场
定 值 分 简单描述不合格项目，责令改善并给出日期
7人员
4、工作认真专心，不闲谈、不怠慢、不玩手机
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示
2、存放的物品与区域及标示牌一致、帐卡物相符 8 仓 库 3、物品摆放整齐、安全
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规 划
1、非工作需要白天个人车辆不得进入生产区
单描述不合格项目，责令纠正改善并给出日期
单描述不合格项目，责令改善并给出日期
此项目暂不检查
2、停车棚车辆放置整齐，
3、清洁工具放于规定位置
4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
9 其 它 5、生产车间有“7S”责任区域划分
6、垃圾摆放整齐、定期清理
7、手车、叉车放于规定位置
8、衣服有放置在规定的位置
9、有协助陪同7S检查员工作
7S检查项目表
全 五 ： 4、是否有作业安全操作规程和用电和设备安 防 全操作规程。 职 “ 业 5、“五防”设施是否完备、完好。 安 安 全 6、消防通道是否畅通。 全 与 7、是否有安全标识并且完好、清晰。 8、“五防”制度有无建立。 1、有无建立资源回收再利用制度或规定 节约 2、用水用电是否“人走即关”。 3、设备是否有日常保养及记录。
7S体系监督检查表
7S内容 项目及要求 扣分记录 扣分说明 备注 分 整 1、作业现场有用品和无用品有无区别存放。 和理 2、废弃物有无进行分类和投放。 清： 理 区 3、有无废品分类投放管理表和分类标识。 1、是否进行区域划分和区域功能标识。 整 理 ： 布 置 与 摆 放 2、有用物品分类标识。 3、摆放有无按标识进行。 4、摆放是否施行就近原则。 5、配线（管）是否集束。 6、作业台是否有作业提示（作业标准书、7S 日常要求、安全提示等）。 7、办公区：办公用品、文件（夹）摆放整齐 并分类存放；文件柜内文件整齐。 1、地面：无积灰积水积垢；无垃圾废料。 2、天花板：无坏损；无蜘蛛网； 3、门（安全门）：无污损；无积灰； 4、窗户：无损坏；无积灰积垢；玻璃洁净。 清 扫 ： 整 洁 5、墙面：无损坏；无积灰、积污、涂鸦。 6、办公区域：物件洁净无尘； 7、饮水间：物件摆放整齐。 8、厕所：无异味；设施完备无损； 9、设备和作业台：无污损，无废料存留；标 识清晰无污损。 10、车间、楼道、走廊、办公室、饮水间、 楼面天台、洗手间的地面、窗户、门、天花 、墙面执行前述1、2、3、4、5条标准。 规清 保 范洁 持 与： 素 养 ： 律习 惯 与 纪 部门7S制度及日常检查记录表 1、有无日常7S行为规范。 2、是否有员工日常出勤情况检查记录。 3、是否有员工日常着装检查记录。 4、检查员工有无作7S作业记录 5、作业现场是否团体一致作业，无闲散人员 1、人行通道或车道是否畅通。 安 2、危险处是否有安全提醒标识或围栏。 “ 全 3、是否有安全作业培训记录。 五 **************** 本检 查表总分 100分； 每一不合 格项或每 一处扣一 ******* 分；每一 单项的扣 分没有上 限。
“7S”生产现场检查表
车间内地面平整、清洁；无卫生死角、洗手池等无积水，积尘，无烟头纸屑，无杂物；生产区域内 主干道通畅，无油污、障碍物 无过时的公告、标语、信息；无损坏的提示牌、灯箱、时钟。车间内与生产无关的废旧设备、残次 品废料、垃圾等应及时清理出生产现场 门窗洁净、美观，色调协调，无灰尘、无油污；玻璃上无油漆，无破损；天棚，钢梁上无吊尘、蛛 网。通道及定置区内标志线清晰、规范，颜色醒目 对地面油污、设备、门窗以及各种器具进行清洗。辅助设施应清洁，无积尘，无油污 车间内各种安全设施齐全完整、标志醒目；各种管线走向合理，排列整齐、安全可靠；电扇、通风 设备、照明等设备齐全有效 文明生产，轻拿轻放，脚不得踩踏在产品、半成品、工位器具或公共设施上。叉车、流转车等流转 车辆应在规定的定置区域内停放
库房内各类物资分类定置存放，摆放整齐规范，不得影响产品的外观、性能；标识牌、批次牌完整 、清楚；无锈、损、霉和遗失现象，并配有必要的货架和运转器具；严禁物品随意落地存放
生产区应设置标牌划分区域（如半成品区、流转区、待处理区、废品区等）或明确悬挂标识牌以区 分物资不同状态
充分利用仓库立方体空间，产品码放整齐。正确悬挂产品标识，保持洁净、完好、明显
严禁用工位器具装载垃圾或其它物品。闲置工位器具及时清理出现场且定置码放整齐。废品应采取 隔离措施，设置标识牌 工装的验收、使用、保管和维护符合规定要求 工位器具内的零部件不得混放、混装、严禁有杂物，零部件不得磕碰划伤 “直送工位”的器具，应按指定的区域存放，并由直送单位及时带回空的工位器具
暂时不用的工装应及时清洁入库，不得随意摆放
不得有跑、冒、滴、漏现象杜绝长明灯、长流水现象 任何单位和个人不得私自转供水、电，接拉临时水电需到机动部办理审批手续 公司各办公场所的空调器（含电取暖器）应按规定适时开启，不得违反《空调器使用管理办法》条
现场7S管理执行情况检查表
现场7S管理执行情况检查表受检部门: 抽检人: 抽检时间: 年月日时6S内责任标准抽查扣分项备要求工作内容及标准自查频率容人分值得分目说明注将柜子内换季衣物、鞋帽合理处理，不得在柜子内存放 2分 1次/日将板房周边长时间不用的工器具、检修垃圾清除掉 2分 1次/日柜子 2分 1次/日扔掉将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放置于办公桌面上，做到需要的文件资料能快速找到。
下整理废弃 2分 1次/日班时间全部归置于文件柜内。
电子文档按规定进行处理。
物将工作服等个人用品放于柜子内。
2分 1次/日柜顶、沙发上、茶几上、窗台上禁止摆放任何物品。
2分 1次/日办公室内无标准布局图外其他物品。
2分办公桌、座椅、文件柜、沙发、垃圾桶、鞋柜等物品要按布局图摆放，布局美观。
2分 1次/日2分办公桌面可放置的办公设施按桌面布局图要求放置整齐有序。
2次/日办公椅背禁止搭挂任何物品。
2分 2次/日摆放整顿抽屉内物品按布局要求放置整齐有序。
2分随时整齐报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内。
2分 1次/日电源线不可直接拖在地上，用扎带或套纽固定成束，插头标识清楚、插排应固定。
2分 1次/日电子文件科学分类并标识清楚。
2分 1次/2日办公室门要里外清洁，门框上无灰尘。
2分 1次/日地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹。
窗台无杂物，无污渍，水迹。
2分 1次/日室内墙壁及天花板每周清扫一次，做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网;墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。
2分 1次/日窗玻璃干净透明，无水迹、雨迹、污迹;窗框洁净无污迹;窗台无杂物、无灰尘;门玻璃干净透亮，不挂贴报纸。
2分 1次/日窗帘整齐洁净、无灰尘，悬挂整齐。
2分 1次/日打扫清扫暖气片、暖气管道上无尘土，不搭放任何物品。
2分 1次/日干净灯具、电扇、空调、计算机显示器、打印机等电器，表面洁净，无灰尘;各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。
7S检查表(生产现场及品管现场)
物品、设备、工具、零部件及资料的放置，是否有利于实际 的作业.
整顿
11
7S责任区域划分是否清晰，并明确到个人？
12
办公垃圾和生产垃圾是否分类放置
13
物品、物料和资料的放置，是否整齐，工作区域和检验区域 是否干净整洁.
14
工作台面是否整洁
15 清洁清扫 设备、工具和场地是否有定期进行清洁，是否干净无脏污.
20
现场作业人员是否按照要求佩戴劳保用品，并按照安全作业 的要求进行作业.
21
消防设施是否有处于可用状态，附近是否堆积物品，是否有 进行点检？
22 安全 消防标示是否清晰完整，消防通道是否畅通.
23
有电线路是否有金属裸露，电源插头是否按照规范放入接线 板里.
24
作业人员是否进行作业安全和消防安全的培训，在紧急情况 发生时，是否知道如何应对。
被检查部门：
XX有限公司
7S检查表（生产现场及品管现场） 日期：
NO. 检查项目
执行标准
结果判断
不符合情况说明
备注
1
物品、物料和资料放置区、工作区域、检验区是否进行标 示，以及标示是否清晰.
2
Hale Waihona Puke 产品的品质状态，以及产品的基本信息是否有进行标示.
3
不同品质状态和不同的产品是否有分开放置.
4
现场使用的化学品是否有标示，化学品放置区是否有MSDS.
25
未工作时，是否关闭照明电源、空调设备电源
26 节约 没有产品生产时，是否及时关闭设备电源.
27
洗手后，是否立即关闭水龙头.
备注： 1.发现的问题作为7S评比扣分的依据； 2.办公区域一个问题扣2分；非办公区域一个问题扣1分； 3.每次发现的同一类问题不重复扣分； 4.前次检查发现的问题，在规定时间仍有发现的，双倍扣分；
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1物品堆放多,且脏乱。
2能通过,但要避开,推车不能再过。
3物品摆放超出通道或过高。
4虽超出通道或超高,但很整齐且有标示。
5通畅、整洁。
1一个月来使用品仍堆放在现场,而且混乱。
2堆放有不必要的物品,且不整齐(含保留品、不良品)。
3存有半个月以内物品且混乱。
4一周内物品,整理有序。
5只有当日、次日部品,干凈、整齐。
1 资料,材料等杂乱摆放。
2桌子上、工作台上非必需品放置了一周
3一周前的数据放在台面没处理。
4文具保管不规范，散乱。
5抽屉只放置最小限度的必需物品。
1工具混装,混在一起。
2工具虽有分类,但不常用和非常用之分。
3常用之分清楚,但无分类摆放。
4分类摆放有序,但用后不归原处。
5固定工具放置图示化(治工具)管理。
1地面随意堆放且混乱。
2区域、货架摆放,但无明确分类。
3根据用途分类,但无常用和非常用区分放置。
4常用类处在通路两侧,拿取方便,但无标示。
5名称及放置场所标示清楚,一目了然。
1BOM、作业指导书、其它文件等数据混杂。
2各类数据文件分类,但同类数据无新旧区分。
3虽有新、旧区分,但无废却记录及更换履历。
4废却更换履历清楚,但无文件目录。
5目录清晰,原件、复印件分类明确,有担当者管理
1有纸屑、物品弃落、其它杂物等其中之一。
2虽无上述杂物,但地面凹凸不平。
3有水渍、油污或灰尘。
4有清扫,但有拖布污水痕迹。
5地面清洁、清亮。
1有烟蒂、纸屑、产品弃落、其它杂物等其中之一。
2虽无上述杂物,但地面凹凸不平。
3有水渍、油污或灰尘,材料直接放在地面。
4材料部品卡板位置,周围有余。
5地面清洁、明亮,死角处都干凈无尘。
1文件,工具,零件很脏乱
2文件,工具,零件下面积有灰尘.
3每天早上进行清扫,抽屉里面也是干净的.
4从作业台到桌子脚都被清扫,而且进行了保修. 5直到下班时桌子和作业台都干干净净.
1灰尘、破损、水渍其中之一。
2虽无破损那么严重,但无清扫、擦拭。
3均有擦拭,但还有抹布痕迹和水迹。
4干凈无尘,但昏暗、无光泽。
5窗明、墙壁、天花光洁亮丽,灯光明亮、舒爽。
1油污、锖腐蚀。
2虽无油污、生锖情况,但多灰尘。
3外表无灰尘,但内部灰尘较多。
4内外无尘。
5光洁亮丽,而且有防尘、防锖措施。
5 5 5 5 5 5 5 5 5
整顿
2.3
清扫3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
2.1
零部件/治
具
2.2
设备、仪
器、模具
设备、工
具、仪器
整理1.1
1.2
1.3
办公桌、
作业台
通道
现场的设
备和材料
办公台面
BOM、作业
指导书、
其它文件
窗、墙臂
、天花板
灯管、线
槽
5
5
通道
作业场所
总分：100稽查人: 审核： 审批：
实际得分：
日期:。