7S检查表

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7S检查表

配分
制片装配化检包装仓库人力品质研发工程财务采购 PMC
营销
1
2.12
员工拿取、搬运产品是否按要求做，以防产品碰伤、玷污？
2
2.13
工装夹具等是否易于取用不用寻找，放置方法正确，标识明确?
2
2.14
成品、半成品、样品、不合格品、废料盛放区等是否标识清楚？
2
2.15 文件能否迅速找到（常用文件15秒）？
2
2.整顿(SEITON)
2.1 桌面有无定位标识？
2
2.2 不良品（盒）有无标识，如有，是否明显？
2
2.3 员工作业时，台面的半成品或成品是否摆放整齐？
2
2.4 工位旁的成品、材料、辅材是否摆放整齐？
2
2.5
作业指导书吊挂是否整齐？是否与生产工序一一对应？
2
2.6 良品与不良品有无混放一起？
2
2.7 悬挂报表是否摆放整齐？
配分
制片装配化检包装仓库人力品质研发工程财务采购 PMC
营销
1
1
1
1
1
2
5.9 各类质量记录是否按时如实填写？
2
5.10 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象？
2
5.11
工作时间不做与工作无关的事情，如玩手机打游戏、看小说杂志等。
2
6.安全(SAFE)
6.1 物品的摆放有无防碍安全通道？
1
6.2
安全通道是否设定且明确，员工知道火灾时的疏散路径吗？
1
6.3 《消防器材点检卡》有无按时如实填写？
2
3.7 工作时产生的废料是否及时清扫？
1

7S日常检查记录表

4
5.4 上班期间是否按规定禁止使用通讯工具或听MP3
4
6.1 电源电线是否有固定(有无杂乱或私自拉电线)
5
(六)
安 6.2 剪刀等工具是否有固定？
5
全
6.3
是否其它可能导致不能安全生产的因素？（烟头、下班后电源门窗设备是否关闭、易燃易爆物品存储和使用、消防设施损坏、消防通道阻塞）
5
7.1 所有物料是否正常保管，对物料的使用是否有浪费情况
2.1
有用设备（叉车、台秤等）、物品归类定位摆放（所有面辅料分区域分款摆放）
5
顿 2.2 现场物品摆放整齐后要加以标识（所有面辅料堆放货架及装框等要标识清楚）
4
(三) 3.1 垃圾入桶，地板干净、整洁
5
清 3.2 车台摆放整齐及工作场所保持整洁（不可有蜘蛛网、零食袋、饮料瓶等）
4
扫 3.3 产品及设备有无灰尘或脏污
5
(四) 4.1 有将整理、整顿、清扫规则化
5
清 4.2 衣着整洁不随地吐痰
4
洁 4.3 吸烟场所有无规定并遵守责任楼层区域地上是无烟头
5
5.1 早会是否积极参加？按照规定时间上下班，无迟到、早退
5
(五) 素
5.2
车间所有人员上班时间不得串岗、聊天、大声喧闹、吃零食、打瞌睡、或三五成群抽烟
5
养 5.3 车间水杯应该统一放置于水杯架上，清洁用具应统一放置。
检查部门：
仓库、后整课、品检区
项目编号
检查内容
“7S”每周检查记录表
分值
仓库
1.1 仓库面辅料分类摆放
5
(一) 整理
1.2
仓库各个角落没有多余的物品（如废料、报废设备、个人生活用品、用剩的材料、多余的半成品等必须单独分开与正品隔离）

7S活动检查表

每人次
3
②态度恶劣、粗言粗语、不配合7S检查人员工作
每人次
3
③上班时间做与工作无关的事
每人次
3
8
消防设施/安全
①消防器材没有处于正常状态(有效期)或没有明显标示
每处
3
2灭火器处有障碍物
每处
3
③危险场所未有警告标示(如：易掉落物、碰头处)
每处
3
④无紧急出口标志或逃生指引
每处
3
⑤设备/仪器漏电(未报修)
每项
3
③电线混乱(包括未离地)或乱接开关等
每项
3
④灯管/炮坏(没有及时报修或已报修相关部门负责人未及时处理)
每支
3
⑤饮水机、洗手池有灰尘、脏污
每项
2
⑥大件不动之物品(如冰箱、空调、柜子等)顶部有灰尘、杂物及污垢
每项
2
6
门
①没有部门识别标示
每处
2
②门上有污渍、脏、其它等
每处
2
7
人员
①未按规定佩带医院工作牌、穿工衣、拖鞋等现象
根据情况
待定
总得分
说明
①5S检查表配100分，不计负分②5S检查员检查来自上表未提及的不符合项，将的情扣分。
7S活动检查表
被查部门：检查者：检查日期：年月日
序号
检查
项目
检查内容
扣分标准
实际扣分
1
文件、
资料
档案夹
①文件资料随意摆放、没有标识或过期资料文件未及时做出处理
每项
3
②文件或文件夹(架)不清洁，有灰、脏污、看不清楚
每项
3
③文件撕裂或被损坏
每项
3
2

车间7S检查表(标准样本)

5
放置于卡板上的同一配件未倾倒、散落、凌乱
5
同一卡板上的多种配件、物料放置整齐、非错乱相间
5
工装夹具放置整齐，无仍置于地上、散放置于机台或桌面
5
生产机台或工作桌面上及周围无杂物堆积或放置
3
清扫清洁
所辖区域地面干净,通道无明显垃圾可见；各角落未堆放杂物
5
工作机台、桌面、电箱内每日有清扫或吹灰，无沉积灰尘、垃圾
车间7S检查表
类别
检查项目
分数
开料
封边
排钻
成型
修边
包装
品管
整理
有不良品放置区、水杯或水瓶放置区
3
有设置垃圾放置区域，垃圾、废物处置于垃圾箱内
5
放置于卡板上的物料有物料标识单
5
放置工具、物料标签、资料之柜内或架子层面整齐不散乱
3
办公桌面资料、用品放置整齐不凌乱
5
整顿
车间配件、卡板等归类放置整齐(横看成排，竖看成列)
5
前1日垃圾、废物有拉出倾倒、处置
5
下班或离岗后工作台面整洁，无物品凌乱摆放5ຫໍສະໝຸດ 电箱内、上面有清洁，无杂物
3
安全生产
所辖区域主通道、过道、安全通道未堵塞
5
灭火器、消防栓周围1米范围内未放置物品，无物料、叉车堵塞
5
电源插座、电线有无裸漏或私拉乱接；电箱内无杂物
3
非吸烟区域(车间、仓库内及门周围5米内)无烟头及其他火种隐患
5
下班后机台、灯、用气阀、吸尘、风扇等有无关闭
5
化学溶剂有标识名称（或明显的辨别标志）
3
素养
上班时间无穿着拖鞋、高跟鞋、无披长发
5
有设置宣传、公告区域，宣导或张贴公司文件、事项等

车间7S检查评分表

4
2.消防栓、灭火器材、电源开关箱通道是否堵塞
4
3.灭火器材是否有定期检查，且处理正常可使用状态
4
4.危险区域是否有警示标识
4
累计
100
评语:
车间
检查区域：责任人：检查日期：月日检查人:
项目
内容
满分
得分
问题点
整理
L次品、废品、呆滞品有无及时清理到指定区域
4
2.有无不需要用、不急用的工具、设备
4
3.有无剩余材料等不需要品
4
4.作业现场有无定置区域化标志
4
整顿
1.材料、成品、工具、消防器材等有无定点定位放置
4
2.私人物品是否集中放在指定位置
4
3.仓库板材、纸、成品是否分区放置并摆放整齐
4
4.废料、不良品、呆滞品有无定时处理
4
清扫
L作业现场是否杂乱
4
2.生产设备有无污损或附着灰尘
4
3.区域线（存物、通道）是否明确
4
4.工作结束、下班前有无清扫
4
清洁
1.有无定期按规定点检设备
4
2.有无穿着规定工作服
4
3.有无任意放置私人用品
4
4.有无规定吸烟场所并被遵守
4
修养
L有无按照生产计划、出货计划进行生产、发货
4
2.员工是否有求进行操作（如：垫板下统一垫3条垫条；贴纸刮边后检查质量合格方可打包等）
4
4.有无遵守上、下班时间，积极参加推进小组的会议
4
5.各类表单是否按要求正确填写、准确、按时上交
4
安全
L消防通道是否畅通、无堵塞

7S现场巡查表

项目后，在当日相应项目空白处用“√”表示。所有项目确认完后，组长要签字。放假时可不用做任何标识。整理：把要和不要的东西区分开来，并对不要的东西进行处理。整顿：物品区分整齐放置，划线标识区域。并标明数量、名称等。清扫：把工作场所打扫干净，并保持。清洁：将7S制度化，并定期进行检查，评定。素质：利用早会对员工宣导教育，使其培养良好习惯，遵守公司规则。安全：预先发现安全隐患，消除并预防。节约：合理利用空间、物、时间等，做到物尽其用，创造一个高效率、环保工厂。作成：
7S每日点检表
年点检项目点检日期
电灯、气是否关闭地面是否干净作业台、货架是否干净垃圾是否清理干净机器是否点检机器、电脑电源是否关闭良品、不良品是否清理报废品是否清理废料是否清理机器是否干净无油、灰尘、垃圾材料、设备是否整齐放置
月
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

生产现场7S检查表(百度)

□
设备工具
□
□
工作 □
场所 □ 通道 □
清
工作台面
□ □
洁门窗 □
2 有灰尘，设备、工具生锈未及时处理 1 有轻微灰尘，无生锈，但有油垢 0 使用中有防止不干净的措施，并随时处理 2 没有区域划分 1 有区域划分，但划线模糊不清，标识不合理 0 通道畅通，划线清楚，地面有清扫 2 很脏乱 1 虽有清理，但还是显得脏乱 0 工作台面、门窗都定时清洗，给人感觉很干净
□
接头开关
□
□
合计扣分
2 到处乱拉乱接，违规使用，接头开关损坏造成的生产问题 1 出现接头暴露、开关损坏还未及时处理，可现场整改 0 接头开关运转正常
小组确认
填写说明
年月日
□ 仓库 □
2 摆放杂乱，无区域定置图，货架图物不符，灰尘布满货架 1 只清扫了低矮之处，其他位置、死角不闻不问
1、检查根据违反情况，在框内打“√”，计算合计扣分 2、检查员为各车间负责人，小组确认为生产部，检查员必须实时打分
生产 □
现场 □ 通道 □
清门窗 □
扫
墙壁天花板
□ □
2 有水渍、灰尘、油污及其他杂物 1 虽无脏污，但原材料、半成品、成品存放不妥，受到脏污影响 0 每天定时清扫或使用拖把，地面很干净 2 任凭垃圾满地，水渍、垃圾不及时清理 1 还算干净，但仅是简单清扫 0 干净亮丽
□
水电 □
□
节能
管道线路
标示 □
看板 □ 标识线 □
2 设计模糊不清，起到误导作用 1 标识统一，但固定不牢却未及时上报，稍稍触碰就会脱落 0 设计合理清晰，能起到正确引导作用，提高工作效率
□ 消防 □

七S管理检查表(全)

七S管理检Leabharlann 表(仓库)序号1.整理(SEIRI) --- 区分要与不要的东西。
检查项目
目的：腾出“空间”
达标项得标准分，不达标项得0分，总分100分得分标准第一周第二周第三周第四周月统计
1.1 桌子、柜子内及桌子、柜子上面是否放置其他不必要物品(盆栽除外)？ 1.2 工作区域(包括角落)是否有不需要的物品、文件、物料等？ 1.3 抽屉、桌子、柜子底下是否有无用的物品、物料？ 1.4 张贴或悬挂物有无脏污、破损、过期有无及时去除？
2.3 文件柜是否有文件清单和责任人?文件能否迅速找到（常用文件15秒） 2.4 活页夹是否有标签?标签﹑标示是否与内容相符? 2.5 文件处理完后是否有放入活页夹,且摆放整齐? 2.6 办公桌及抽屉是否整齐﹑不杂乱? 2.7 悬挂、张贴报表、文件、图片是否摆放整齐，标识清楚？ 2.8 员工座椅摆放整齐否？ 2.9 受控文件是否有丢失﹑私自复印现象? 2.10 电源线是否零乱?电源开关是否有标示？各种电线、配线等是否整齐并有埋进线槽？ 2.11 私人物品是否有固定的放置位置? 2.12 工作台面及文件柜是否整洁、不凌乱？台面有无堆高？ 2.13 工作完成后，凳子、工具等是否有及时归位？ 2.14 员工作业时台面的半成品或成品是否摆放整齐？ 2.15 成品、材料、辅材是否摆放整齐？是否摆放过高？ 2.16 作业指导书吊挂是否整齐？是否与生产工序一一对应？有无依各类指导书或操作说明操作？ 2.17 未使用的机器旁是否有挂“维修”或“非生产”等标识？ 2.18 物料、产品、工具、设备等是否有分区并依区域分类摆放、并标识明确？ 2.19 生产过程随工单、各项质量记录等表单书写是否及时、整齐、美观 2.2 成品或停产的半成品是否及时入仓？ 2.21 各类包装容器是否有区分颜色或标识清楚？ 2.22 各类设备、仪器仪表、工具等有无操作规程？有无依规程操作？非使用状态是否保持关闭> 2.23 在线物料、工治具等与作业指导书是否相符？

7s检查表

被检查部门代表：
检查小组评分人员：
7S组长审核：
地面通道堵塞或物品摆放已超每处标识/ 出区域界线通道/ 地面涂层已损坏每处其他地面上存有垃圾、纸屑等每处厂房内物流通道、安全通道上有阻碍物灯管/泡、电扇、开关盒（其他电器类）异常电器开关无明显标识（电压）电线混乱（包括未离地）或乱接开关等灯管/泡坏没有及时维修（根据具体情况确定责任人）饮水机有灰尘、脏污每处每处每处每处每支每次
标准总分
备注:
1、“自主监查结果栏”针对OK或NG栏，OK记录OK；NG记录NG，并记录改善结果。 2、“它部门监查结果栏”针对OK或NG栏，OK记录OK；NG记录NG。 3、“责任部门对策内容”是责任部门填写的对策内容，并提交对策实施日并记录。 4、可以立即改善的问题点请马上对应改善，如果对于需要经费进行改善的问题点，则请提交改善期限，同时在“改善效果”栏备注改善日及改善效果。 5、以上内容由7S小组长带领相关部门一同执行！ 6、总分为100分，每一栏为1分，不计负分，当它部门监查结果栏判定为NG时，按标准扣分，判定OK时，不扣分。自主监查结果判定为NG时，不在扣分之内。最低分为75分。
4
7S责任不明确（没有明确每处具体责任人）现场物品没有按规定的位置摆每处规划/ 放清洁
4
现场规划/ 清洁物品摆放混乱物品没有摆放在规定的架、箱、盘等专用或通用器物品不清洁，有积尘或蜘蛛网临时摆放之物品没有明确标识仓库摆放物品没有限高线
每处每处每处每次每处
2 2 2 2 2 1 1 1 2 2 2 1 2 2 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 2 2
7S检查表
被检查部门

公司各部门7S检查表

公司各部门7S检查表
1.办公室7S检查表
序
号
检查项
目
检查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ准
确认达标
备注
1
办公桌
文件、资料整齐放置不得散乱
□是 □否
只放置每日最低限度内的用品，非每日必需品
不得存放在办公桌上
□是 □否
抽屉内物品摆放整齐
□是 □否
私人物品应分开、整齐地摆放一处
□是 □否
2
台下、地面
除垃圾桶外不得放置任何物品
□是 □否
柜内文件摆放整齐，且按类别摆放
□是 □否
柜内没有摆放非必需品
□是 □否
文件夹标识准确，同部门文件夹外侧的标识统
一
□是 □否
文件夹内有文件索引目录
□是 □否
同柜文件摆放实施定位化（斜线）
□是 □否
5
人员
按规定穿工作服、佩带工卡
□是 □否
工作服扣子必须全部扣上
□是 □否
工作态度良好
□是 □否
不得在办公区（室）吸烟
□是
□否
物料、半成品或各类物品发放量是否合理
□是
□否
存储器皿、推车里半成品或各种物品有无及时处理
□是
□否
2
要的物品
所有场所是否有明确划分责任区域并制作责任区域图，且
每位仓管员通过看板确认自己的责任区域及工作内容
□是
□否
物料、报废品/呆滞品/边角剩料等是否有明确的标识，且
是否有标示清楚的场所以供存放
□是
□是 □否
盆景应生机勃勃
□是 □否
2.作业现场7S检查表
序
号
检查
项目
检查内容/标准

仓库现场7S工作检查表

小计：
1、有无迟到、早退或工作时间找不到人的离岗现象
2、是否礼貌、有耐心地处理日常工作事情
（五） 3、是否按规章制度办事
素养 4、管理状态能否达到规定的要求
5、是否按要求穿着工作服
小计：
1、仓库区域内灭火器配置到位，完好有效
（六）安全
2、应急照明灯设施到位，完好有效 3、电源线无损坏，无私拉乱接现象 4、无其它违反安全管理规定的现象
3、各种物料是否分类码放且整齐、有序、一目了然
（二） 4、仓库空间是否合理运用
整顿 5、办公用品、记录报表是否有目录，有次序地放置
6、标识是否清晰（字体、数量、规格、存放日期
7、呆滞材料有无清单（品名、数量等）并上报公司
小计：
1、各仓库有无定期、定时清扫的规定
2、地面、料架底部有无脏、杂物，可视尘土和渍水
（三） 3、物料上有无灰尘或脏杂物，金属物料有无生锈现
清扫 4、墙壁及室内上空有无尘网
5、门窗、玻璃、办公桌椅是否干净，有无破损现象
小计：
1、能否保持所辖区域内清洁、卫生
2、室内是否阴暗、潮湿、通风状态差
（四） 3、以上3S是否规范化
清洁 4、挂贴标识牌有无破损、脏垢现象
5、是否定期对所管理的物料进行点检
小计：
（七）节约
1、照明灯、纸张等物品合理、循环利用 2、无其它浪费现象小计：
合计
检查人员：
审核：
配分实得分 3 3 3 3 3 15 3 3 3 3 3 5 5 25 3 3 3 3 3 15 3 3 3 3 3 15 3 3 3 3 3 15 3 3 3 3 12 2 1 3
100
备注： 1、考评内容为100分，按标准每一项赋值分数评分。 2、各细项检查每发现一处不符合的扣1分，每一细项最多扣减分不大于该细项所赋分值。 3、每次检查应复查上次提出的整改细则，发现未整改的，在总分得中扣10分/细项。 4、检查人员根据现场情况记录各部门7S管理亮点与不足之处，检查结束后即填写7S管理检查评分表并上交人事部。

7S检查表

6
清洁
（15分）
地面有无油、水等易滑物
5
区域地面是否干净整洁，无垃圾
5
设备是否按规定时间点检保养、清洁干净
5
素养
（15分）
按规定着装、佩带工牌，无窜岗、闲聊现象
5
不随意丢垃圾，无违反规定吸烟现象
5
言行举止文明有礼，不大声喧哗
5
安全
（14分）
电器设备电源线有无裸露，设备绝缘情况（包括插座）
7
有无违章作业
5
办公环境、卫生区域保持规定着装、佩带工牌，无窜岗、闲聊现象
5
不随意丢垃圾，无违反规定吸烟现象
5
言行举止文明有礼，不大声喧哗
5
安全
（8分）
有无安全隐患，损坏物件有无及时维修
8
节约
（7分）
电源开关有无落实责任人管理
7
总评（100分）
评分人：
项目/部门
分值
现场区（A类区域）
问题点记录
冲压课
包装课
组立课
加工课
工艺工程
品质部
总务部
PMC课
整理
（18分）
区域划分是否清楚
6
区域功能标识是否齐全
6
所有产品、物料是否按区域摆放整齐
6
整顿
（15分）
标识清晰完整
5
标识与内容相符
5
各区域是否有管理责任人
5
清理
（11分）
安全通道内有无障碍物
5
多余的材料、产品、废品等是否立即采取措施
5
整顿
（10分）
各种文件柜、文件夹、看板定位摆放整齐，标识清楚，专人管理
5
电话线、电源线、网线排列整齐

生产区7S检查表

2 机械、电气工具虽有分类,但不常用和非常用之分。 3 常用之分清楚,但无分类摆放。
5
4 分类摆放有序,但用后不归原处。
5 固定工具放置图示化(治工具广告牌)管理。
1 地面随意堆放且混乱。
整顿
2.2
设备、仪器、模具
2 区域、货架摆放,但地明确分类。 3 根据用途分类,但无常用和非常用区分放置。
5
4 常用类处在通路两侧,拿取方便,但无标示。
1 有纸屑、铁屑、物品弃落、其它杂物等其中之一。
2 虽无上述杂物,但地面凹凸不平。
3.1 通道
3 有水渍、油污或灰尘。
5
4 有清扫,但有拖布污水痕迹。
不符合项目及内容记录
内容清扫
清洁
3.1 通道 NO 检查项目
3.2 作业场所
3.3
办公桌、作业台
窗、墙臂、天花板灯管 3.4 、线槽、开水间、洗手间
3 工作服、工作帽、防护服配戴不规范等.
4 厂牌或上岗证未按规定配戴或挂放。
5 厂牌或上岗证配戴、着装整齐.
1 上班时间睡觉,高谈阔论与做工作无关之事.
2 不遵守规定,操作不规范等违规行为.
3 工作台过量摆放与工作无关的物品.
4 缺乏时间观念,不守时.(7S例会迟到、缺席)
5 本部门工作期间秩序良好.
2 可双面使用的纸张被废弃
3 未发现浪费现象
4 得分
5
5 4
7
4 3 3 100
不符合项目及内容记录
3.5
设备、工具、仪器
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.1
1.通道和作业区
作业台、办 4.2 公桌、椅子
、会议室等
4.3 其他

7S检查表

6、购置品有无规定放置处，并做补充规定？
2
小计：
15分（三）清Fra bibliotek扫1、作业场所及办公场所地上、桌面是否杂乱？
3
2、作业台上是否杂乱？垃圾桶是否积得满满？
2
3、产品、设备有无脏污，附着厚厚灰尘？管道、配线是否杂乱？
3
4、配置区划分区是否明确？供应开水处有无管理者标志？
3
5、作业段落或下班前有无清扫？
2
小计：
纪律稽查表
项目
检查内容
得分
评分
问题事项
（一）
整
理
1、是否定期实施红牌作战（清楚不必要品）？
2
2、有无不用或不急用的工夹模具、工具？有无文件规定、并清楚的了解？
2
3、有无剩料等近期不用的物品？桌子、档架是否为必要最底限度？
2
4、是否“不必要的隔间”影响视角？
2
5、作业场所是否明确地区别清楚？桌子、档架、通路是否有间隔？
3
小计：
11分
（二）
整
顿
1、仓库、储物室外是否有规定？领取粉料是否有记录？
3
2、料架、胶筐、叉车等是否实施定位化、物品是否依规定放置？
3
3、工夹模具是否易于取用，不用找寻？
2
4、生产物料有无配置放置区，并加以管理？需要的文件、表单、标识卡能否马上取出？
2
5、废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理？
3
13分
（四）
清
洁
1、7S是否规范化？计算机、桌面是否保持干净？
3
2、机械设备是否进行点检并清洁？抽屉内是否杂乱？
2
3、是否遵照规定的服装穿着？下班时桌面是否整齐？

7S检查表

7S管理检查表它部门监查结果OK或NG改善结果OK或NG确认日确认结果01天花板、墙、门、窗等是否有破、烂现象02各部门废弃物是否按指定垃圾箱分类存放03清洁人员是否分类收集并分类倒入相应堆放区内04各部门倒垃圾人员是否严格按照垃圾分类存放05工作台面是否整齐06物料箱摆放是否整齐07禁止摆放物品的地方是否放有物品13化学、危险品是否存放在规定地方，是否保持存放处清洁15清洁用具是否有放到规定位置16临时摆放之物品、物料是否明确标识17摆放物料或部品的地方是否有标识18物品、物料是否混放19各清洁工在送垃圾到垃圾集中处后，是否整齐地摆放在垃圾集中区21挂在工场的揭示物是否整齐、美观，是否及时更换22生产线台面是否放置不该摆放的物品23所有工具、物品是否用胶箱或纸箱存放，是否有标识24完成品放置区是否放置其他物品25地面的标示线是否整齐、美观27办公台下面是否放有工鞋、杂物等29物品、物料是否按规定摆放整理整顿分类检查内容检查项目责任部门对策内容改善效果改善实施日自主监查结果7S管理检查表它部门监查结果OK或NG 改善结果OK或NG确认日确认结果分类检查内容检查项目责任部门对策内容改善效果改善实施日自主监查结果顿7S管理检查表它部门监查结果OK或NG 改善结果OK或NG确认日确认结果分类检查内容检查项目责任部门对策内容改善效果改善实施日自主监查结果7S管理检查表它部门监查结果OK或NG 改善结果OK或NG确认日确认结果分类检查内容检查项目责任部门对策内容改善效果改善实施日自主监查结果7S管理检查表它部门监查结果OK或NG 改善结果OK或NG确认日确认结果分类检查内容检查项目责任部门对策内容改善效果改善实施日自主监查结果。

7S检查项目表

全五： 4、是否有作业安全操作规程和用电和设备安防全操作规程。职 “ 业 5、“五防”设施是否完备、完好。安安全 6、消防通道是否畅通。全与 7、是否有安全标识并且完好、清晰。 8、“五防”制度有无建立。 1、有无建立资源回收再利用制度或规定节约 2、用水用电是否“人走即关”。 3、设备是否有日常保养及记录。
7S体系监督检查表
7S内容项目及要求扣分记录扣分说明备注分整 1、作业现场有用品和无用品有无区别存放。和理 2、废弃物有无进行分类和投放。清：理区 3、有无废品分类投放管理表和分类标识。 1、是否进行区域划分和区域功能标识。整理：布置与摆放 2、有用物品分类标识。 3、摆放有无按标识进行。 4、摆放是否施行就近原则。 5、配线（管）是否集束。 6、作业台是否有作业提示（作业标准书、7S 日常要求、安全提示等）。 7、办公区：办公用品、文件（夹）摆放整齐并分类存放；文件柜内文件整齐。 1、地面：无积灰积水积垢；无垃圾废料。 2、天花板：无坏损；无蜘蛛网； 3、门（安全门）：无污损；无积灰； 4、窗户：无损坏；无积灰积垢；玻璃洁净。清扫：整洁 5、墙面：无损坏；无积灰、积污、涂鸦。 6、办公区域：物件洁净无尘； 7、饮水间：物件摆放整齐。 8、厕所：无异味；设施完备无损； 9、设备和作业台：无污损，无废料存留；标识清晰无污损。 10、车间、楼道、走廊、办公室、饮水间、楼面天台、洗手间的地面、窗户、门、天花、墙面执行前述1、2、3、4、5条标准。规清保范洁持与：素养：律习惯与纪部门7S制度及日常检查记录表 1、有无日常7S行为规范。 2、是否有员工日常出勤情况检查记录。 3、是否有员工日常着装检查记录。 4、检查员工有无作7S作业记录 5、作业现场是否团体一致作业，无闲散人员 1、人行通道或车道是否畅通。安 2、危险处是否有安全提醒标识或围栏。 “ 全 3、是否有安全作业培训记录。五 **************** 本检查表总分 100分；每一不合格项或每一处扣一 ******* 分；每一单项的扣分没有上限。

“7S”生产现场检查表

车间内地面平整、清洁；无卫生死角、洗手池等无积水，积尘，无烟头纸屑，无杂物；生产区域内主干道通畅，无油污、障碍物无过时的公告、标语、信息；无损坏的提示牌、灯箱、时钟。车间内与生产无关的废旧设备、残次品废料、垃圾等应及时清理出生产现场门窗洁净、美观，色调协调，无灰尘、无油污；玻璃上无油漆，无破损；天棚，钢梁上无吊尘、蛛网。通道及定置区内标志线清晰、规范，颜色醒目对地面油污、设备、门窗以及各种器具进行清洗。辅助设施应清洁，无积尘，无油污车间内各种安全设施齐全完整、标志醒目；各种管线走向合理，排列整齐、安全可靠；电扇、通风设备、照明等设备齐全有效文明生产，轻拿轻放，脚不得踩踏在产品、半成品、工位器具或公共设施上。叉车、流转车等流转车辆应在规定的定置区域内停放
库房内各类物资分类定置存放，摆放整齐规范，不得影响产品的外观、性能；标识牌、批次牌完整、清楚；无锈、损、霉和遗失现象，并配有必要的货架和运转器具；严禁物品随意落地存放
生产区应设置标牌划分区域（如半成品区、流转区、待处理区、废品区等）或明确悬挂标识牌以区分物资不同状态
充分利用仓库立方体空间，产品码放整齐。正确悬挂产品标识，保持洁净、完好、明显
严禁用工位器具装载垃圾或其它物品。闲置工位器具及时清理出现场且定置码放整齐。废品应采取隔离措施，设置标识牌工装的验收、使用、保管和维护符合规定要求工位器具内的零部件不得混放、混装、严禁有杂物，零部件不得磕碰划伤 “直送工位”的器具，应按指定的区域存放，并由直送单位及时带回空的工位器具
暂时不用的工装应及时清洁入库，不得随意摆放
不得有跑、冒、滴、漏现象杜绝长明灯、长流水现象任何单位和个人不得私自转供水、电，接拉临时水电需到机动部办理审批手续公司各办公场所的空调器（含电取暖器）应按规定适时开启，不得违反《空调器使用管理办法》条

7S管理常态化检查评分表

8）积极配合7S管理常态化检查工作。
9）员工按照作业指导书操作，遵守工艺规程。
10）按要求戴好安全防护用具。
标准中每发现一处不符合扣1分，每条最多扣5分，项目总分扣完为止。
安全
（20）
1）物品的摆放不妨碍安全通道。 2）消气防设施管理是否到位。
3）安全标识完善、齐备无损坏。
4）安全工器具定期检验。
5）特种设备、安全附件是否按规定检验。
8）缺陷及时提报，现场跑冒滴漏或者设备设施缺陷可控。
9）设备设施维护到位。
标准中每发现一处不符合扣1分，每条最多扣4分，项目总分扣完为止。
清洁
（5）
1）有针对检查区域的清洁清扫标准；
2）有值日表、区域责任制等明确7S管理实施责任人的管理规定。
每条标准不符合扣3分，项目总分扣Байду номын сангаас为止。
素养
（15）
1）员工知道7S的含义。 2）厂区内佩戴工作牌。 3）上班无随意串岗、谈笑聊天的现象。 4）穿规定的服装且整齐。 5）工作时间不做与工作无关的事情，如打游戏、看小说、网购等。 6）员工无随地吐痰及乱扔垃圾现象。 7）员工精神面貌良好。
6）安全附件的配置齐全，安装符合安全技术规范。
7）员工无违反化工生产禁令、公司安全规章制度的行为。
8）作业现场无违章指挥、违规操作、违反劳动纪律的三违行为。
9）安全目视化到位，无遗漏点。
10）员工知道火灾时的逃生路线。
11）化学品的使用、存储符合要求。
12）危险废弃物按规定处置。
13）作业环境未超出职业健康阈值。
14）创建区现场有风险辨识、评价控制措施。
15）责任区正常开展隐患排查与治理工作，无安全隐患。
16）消气防设施管理到位。

维修组7S检查表

检验组7S管理检查记录表
检查人：项目检查内容 ①有无文件归档的规定，工作人员是否都清楚？ ②是否及时清理过程失效记录？整理 ③桌面是否存在非必在的纸屑 ④是否及时清理与工作无关的物品？ ①文件与资料的归档规定是否被认真执行？ ②文件与资料、工装，制具，静电箱（有无实施定位化管理？） ③主板静电袋是否有破损？静电箱内主板是否超出安全位置、整顿 ④ESD防护是否到位、静电环是否正确配戴 ⑤主板转移过程单手最多拿一片主板、主板转移过程必须装入静电袋 ⑤烙铁温度、BGA温度、烘箱温度是否按公司规定设置，电源表电压是否按规定设置 ①工作区域地面、办公桌上是否脏乱？清扫 ②工装（如烙铁、电源、HDD)否定期维护，是否有维护记录、并保持整洁？ ③过期的文件记录与报废的工装是否及时处理 ①办公设备是否保持干净？ ②桌面抽屉内是否杂乱？清洁 ③私有物品未按规定随处乱放？ ④下班时办公桌上是否收拾整齐、椅子是否归位？ ⑤是否按照公司的规定统一着装？ ①部门工作人员着装是否整齐，并保持良好的精神状态？ ②部门的目标管理是否被目视化，部门员工之间是否做到团结协作？素养 ③部门工作人员的行为举止是否文明？ ④工作人员是否注重个人仪表，如女职员不披头散发，男职员不留长发、蓄胡子？ ⑤是否遵守公司规定的作息时间，不迟到早退、不擅自脱岗？安全 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 发现一次扣1分；发现一次扣1分；发现一次扣1分；发现一次扣1分；发现一次扣1分；发现一次扣1分；发生一次扣1分；发现一次扣1分；发现一次扣1分；发现一次扣1分；违反一次扣1分；发现一次扣1分；发现一次扣1分；发现一次扣1分；发现一次扣1分；发现一次扣1分； 4 4 4 4 4 视情况进行扣分；发现一件扣1分；发现一份扣1分；发现一处扣1分；发现一处扣1分；检查日期：配分 4 4 扣分标准视情况进行扣分；发现一份扣1分；存在问题得分备注